WO2004038155A1

WO2004038155A1 - Abstandhalter für scheiben von mehrfachisoliergläsern

Info

Publication number: WO2004038155A1
Application number: PCT/EP2003/011673
Authority: WO
Inventors: Marko Siebert; Jürgen KUNESCH; Karl Ricks
Original assignee: Erbslöh Aluminium Gmbh
Priority date: 2002-10-25
Filing date: 2003-10-22
Publication date: 2004-05-06
Also published as: KR20050055036A; DE10250052A1; RU2005115863A; PL376364A1; JP2006503783A; US20060037262A1; DE50313495D1; EP1554455A1; DE20320412U1; CN1708626A; CA2503498A1; AU2003283285A1; EP1554455B1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Abstandhalter für Scheiben (20) von Mehrfachisoliergläsern, insbesondere zur Verwendung bei Fenster, Türen od. dgl., welcher aus einem Hohlprofil besteht, dass mit einem feuchtigkeitsaufnehmenden Material gefüllt ist. Um eine gute Abdichtung mit einer geringen Menge an Dichtstoff im Randverbund zu erreichen, werden die Rückwand (5) des Hohlprofils überragende Stege (3) vorgesehen. Ein solcher Steg (3) begrenzt zusammen mit einer diesem Steg (3) benachbarten Scheibe (20) einen Aufnahmeraum (24) für einen Dichtstoff. Auf einen Dichtstoffauftrag auf der Außenfläche (17) der Rückwand (5) wird verzichtet.

Description

Abstandhalter für Scheiben von Mehrfachisoliergläsern

Die Erfindung bezieht sich auf einen Abstandhalter für Scheiben von Mehrfachisoliergläsern, insbesondere zur Verwendung bei Fenster, Türen od. dgl., welcher aus einem Hohlprofil besteht, dass mit einem feuchtigkeitsaufnehmenden Material gefüllt ist. Derartige Abstandhalter können durch Biegen und/oder über eine Steckverbindung zu einem Abstandhalterrahmen verbunden werden, welcher zwischen den Scheiben einer Mehrfachisolierverglasung angeordnet und anschließend mittels Randverbund versiegelt wird. Bei der Randabdichtung sind ein- oder zweistufige Systeme bekannt. Bei einstufigen Systemen wird vorzugsweise Hotmelt oder Butyl in einer Dichtstoffbreite von mindestens 7 mm als Randabdichtung aufgetragen. Bei zweistufigen Systemen unterscheidet man den Primärdichtstoff, vorzugsweise Butyl, der vorzugsweise im Bereich der Seitenwände des Hohlprofils zwischen dem Abstandhalter und den Glasscheiben angeordnet wird und zum anderen den Sekundärdichtstoff, beispielsweise Silikon, Polyurethan oder Polysulfid. Dieser Sekundärdichtstoff wird in Dichtstoffbreiten von mindestens 4 mm aufgetragen, dabei wird eine Mindestüberdeckung des Abstandhalterrückens von 2 mm angestrebt. Das Butyl sorgt für die Wasserdampfund Gasdichtigkeit. Der Sekundärdichtstoff gewährleistet die Stabilität des Randverbundes.

Viele Anstrengungen wurden unternommen, um Abstandhalterprofile zu entwickeln, die einen besonders dichten Randverbund realisieren. In der EP 0 586 121 wird eine Isoliereinheit beschrieben, bei der durch Verwendung von mehr Dichtungsmaterial eine bessere Randabdichtung erzielt wird. Hierbei werden die Abstandhalterprofile insbesondere so verändert, dass in der Seitenwand des Abstandhalters eine bogenförmige Vertiefung vorgesehen wird, die dazu führt, dass bei gleichbleibender Dichtstoffbreite mehr Primärdichtstoff im Randverbund untergebracht werden kann, insbesondere sich der Abstand der Abstandhalterseitenwand zur Scheibe - zumindest bereichsweise - vergrößert. Da die Kosten an Dichtstoff den Gesamtpreis des Isoliersystems wesentlich beeinflussen, ist eine solche Lösung, bei der wesentlich mehr Dichtstoff verwendet wird, teuer und damit unerwünscht.

In der deutschen Offenlegungsschrift DE 100 23 541 AI wird ein Abstandhalterprofil beschrieben, bei welchem die Abdichtung durch eine Vergrößerung der Dichtstoffbreite für den Primärdichtstoff verbessert wird. Dies erzielt man durch ein Abstandhalterprofil, welches Seitenwände mit über die Sichtfläche hinaus verlängerten Schenkeln besitzt. Diese Schenkel weisen an ihren jeweiligen Enden eine Verdickung auf, die an den Scheiben anliegt und somit einen größeren Dichtstoffzwischenraum begrenzt. Die Verbesserung der Abdichtung wird hierbei jedoch mit gleich großer bzw. geringfügig höherer Dichtstoffmenge erzielt. Für eine kostengünstige Isolierverglasung wäre jedoch eine Verringerung der Dichtstoffmenge von Interesse.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht damit darin, eine gleich gute oder bessere Abdichtung eines Mehrfachisolierglassystems mit einer geringeren Menge an Dichtstoff zu erzielen.

Die Lösung dieser scheinbar widersprüchlichen Aufgabe wird durch einen Abstandhalter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 erzielt. Die erfindungs gemäß vorgesehenen, die Rückwand des Hohlprofils überragenden Stege, begrenzen dabei einen Aufnahmeraum für den Dichtstoff, d.h. bei einstufigen Systemen beispielsweise für das Hotmelt und bei zweistufigen Systemen für den Sekundärdichtstoff. In dem Bereich zwischen den beiden Stegen wird kein Dichtstoff vorgesehen, d.h. die Rückwand des Hohlprofils wird nicht mit Dichtstoff überdeckt.

Als Hohlprofil sind offene oder geschlossene Hohlprofile einsetzbar, d.h. die von der Rückwand des Hohlprofils ausgehenden Stege können auch bei Hohlprofilen ohne Innenwand oder mit einer größeren Öffnung im Bereich der Innenwand vorgesehen werden.

Ein Dichtstoffauftrag auf der Außenfläche der Rückwand des Hohlprofils ist auch nicht notwendig, da bei Verwendung von Metallabstandhaltern der Werkstoff Metall eine bessere Gas- und Feuchtigkeitsdichtheit gewährleistet als die vorgenannten, für den Randverbund bekannten Dichtstoffe. Die von der Gütegemeinschaft geforderte Mindestdichtstoffbreite von 7 mm für ein ein- oder zweistufiges System kann auch bei Verwendung des erfindungsgemäßen Abstandhalters eingehalten werden.

Ein Zwischenraum für den Primärdichtstoff kann bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abstandhalters, bei welchem die Wandungen einen nahezu kastenförmigen Querschnitt ergeben, durch die jeweilige, der Glasscheibe gegenüberliegende Seitenwand begrenzt werden. Auch bei dieser Ausführungsform lässt sich die geforderte Mindestdichtstoffbreite erzielen. Die Seitenwände verlaufen annähernd parallel zu den Scheiben und nähern sich in Richtung der Innenwand in ihren unteren Ecken an die Scheibe an. Diese Ecken stellen eine Begrenzung des Primärdichtstoff-Zwischenraums zum Scheibeninnenraum dar. Dieser Primärdichtstoff-Zwischenraum wird an dieser Stelle stark verjüngt, so dass ein Eindringen von Primärdichtstoff in den Scheibenzwischenraum erschwert wird. Der Abstand zwischen den unteren Ecken der Seiten wand mit der Innenwand entspricht der Abstandhalterbreite. In vorteilhafterweise wird durch diese Profilform die Reibung beim Transport und bei der Führung der Abstandhalterprofile in Biegevorrichtungen oder anderen Bearbeitungsmaschinen verringert, da das Profil nicht mehr an der gesamten Seitenwand zum Fortbewegen erfasst werden muss, sondern nur an den am weitesten außenliegenden Stellen, den Ecken, die durch die Innenwand und die Seitenwand gebildet werden, nämlich den sogenannten Begrenzungsstellen.

Die Primärdichtstoffbreite kann des Weiteren durch Schenkel, welche die Seitenwände des Hohlprofils verlängern und über die dem Scheibeninnenraum zugekehrte und mit Perforationen versehene Innenwand hinausragen, gebildet oder erhöht werden. In diesem Fall ergibt sich ein Zwischenraum zwischen Schenkel und Scheibe, welcher der Aufnahme des Dichtstoffes dient. Dieser parallel zum Schenkel verlaufende Zwischenraum wird einerseits durch eine Verdickung am Ende des Schenkels begrenzt und kann andererseits in vorteilhafter Weise durch eine Ausbauchung der Seitenwand des Hohlprofils begrenzt werden, wobei die Ausbauchung sich der Scheibe annähert. Dieser vorgenannte Zwischenraum dient insbesondere der Aufnahme des Primärdichtstoffes.

Oberhalb der Ausbauchung ergibt sich dann ein Aufnahmeraum für den Sekundärdichtstoff, der einerseits durch die Scheibe und andererseits durch einen von der Rückwand abragenden Steg seitlich begrenzt wird. Nach unten erfolgt die Abgrenzung des Aufnahmeraumes bei Vorsehen einer die Seiten- und Rückwand verbindenden Schrägwand durch diese Schrägwand, bei kastenförmigen Abstandhaltern vorzugsweise durch die außerhalb der Stege befindliche Rückwand. Die Größe des Aufnahmeraums für den Sekundär dichtstoff verändert sich durch die Länge und Positionierung der erfindungsgemäßen Stege. Diese Stege sollten mindestens 1,5 mm lang sein. Für biegbare Abstandhalter sind vorzugsweise Stege mit einer Länge von 1,5 bis 3 mm denkbar. Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird zusätzlich die Rückwand außerhalb der Stege als Stufe ausgebildet, so dass sich der Aufnahmeraum für den Sekundärdichtstoff vergrößert. Bei Abstandhalterprofilen, die nicht gebogen werden müssen, sondern durch Eckverbinder zu einem Abstandhalterrahmen zusammengesteckt werden, kann die Länge der Stege bis maximal 5 mm ausgedehnt werden. Die Mindestlänge von 1,5 mm ergibt sich dadurch, dass eine ausreichende Fläche für die Haftung des Sekundär dichtstoffes zur Verfügung gestellt werden muss. Um den Aufnahmeraum für den Sekundärdichtstoff möglichst gering zu halten, d.h. die Sekundardichtstoffmenge zu minimieren, ist der Abstand zwischen Scheibe und Steg möglichst klein zu wählen.

Durch die Anordnung und Bemessung der Stege und Vorsehen einer Schattennut auf der Vorderseite des Abstandhalters wird des Weiteren in vorteilhafter Weise eine kontaktarme Stapelung der Abstandhalterprofile möglich. Die übliche vollflächige Berührung zwischen den Sichtflächen und Profilrücken bei einer Stapelung konventioneller Abstandhalter wird vermieden. Bei den erfindungsgemäßen Abstandhaltern berühren nur die Enden der beiden Stege die Sichtfläche, so dass bei eventueller Kontakt- oder Reibkorrosion nur zwei Linien auf der Sichtfläche entstehen können, die auch noch jeweils in einer Schattennut angeordnet sind.

Werden bei einem Abstandhalter-Hohlprofil die Seitenwände verlängernde Stege vorgesehen, so ist es möglich, dass die Enden der Stege beim Stapeln der Hohlprofile die Sichtfläche des darüber oder darunter angeordneten Profils nicht berühren. Dazu ist die Länge der Stege mit den Längen der Schenkel abzustimmen. Sicherheitshalber kann auch bei diesen Profilen auf der Sichtfläche jeweils dort eine Schattennut vorgesehen werden, wo bei einer Stapelung mit einem Kontaktieren des Endes der Stege zu rechnen ist. In beiden Fällen, d.h. bei Hohlprofilen mit oder ohne Schenkeln wird der sichtbare Teil des Abstandhalters nicht beeinträchtigt, da es beim Transport von gestapelten Abstandhalterprofilen zum einen nicht zu einer Kontakt- oder Reibkorrosion auf der Sichtseite kommen kann und/oder im anderen Fall beim Vorsehen von Schattennuten eine Kontaktkorrosion nicht sichtbar ist. In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Abstandhalters offenbart.

Die Stege können rechtwinkelig von der Rückwand abstehen, aber auch geneigt ausgebildet sein, wobei die Schrägstellung der Stege vorzugsweise so vorgesehen wird, dass sie ausgehend von der Rückwand des Abstandhalters von den Scheiben weg, d.h. aufeinander zu geneigt sind. Diese Schrägstellung der Stege ermöglicht eine gute Biegbarkeit des Abstandhalters zu einem Abstandhalterrahmen, vorzugsweise auch an den Ecken. Es erfolgt kein Aufreißen des Abstandhalterprofils an den Ecken, da sich die Stege in diesem Bereich an der Rückwand anlegen. Die bessere Biegbarkeit des erfindungsgemäßen Abstandhalters ergibt sich des Weiteren aus dem Umstand, dass bei dem erfindungsgemäßen Abstandhalterprofil gegenüber Abstandhaltern gleicher Höhe die Rückwand näher an die neutrale Fase rückt und damit die Dehnung der Rückwand beim Biegen reduziert ist. Der erfindungs gemäße Abstandhalter lässt sich gefüllt und ungefüllt biegen, wobei bei gleicher Bauhöhe der Innenraum der Abstandhalterprofile für das Trockenmittel kleiner ist, d.h. zusätzlich auch Trockenmittel eingespart werden kann.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Wände des Abstandhalters konkav ausgebildet, d.h. in Richtung Innenraum gewölbt. Dies führt zu einer besseren Dichtheit des Isolierglassystems, da der Abstandhalter die möglichen, durch Wind- und Klimaeinflüsse bewirkten Bewegungen der Glasscheibe ausgleichen kann. Des Weiteren unterstützt diese Abstandhalterform die bessere Biegbarkeit des Profils, da die Rückwand und Innenwand zur neutralen Fase hin ausgerichtet sind und damit beim Biegen weniger beansprucht werden. Konkave Seitenwände vergrößern auch den Primärdichtstoff-Zwischenraum, so dass in diesem Fall ein größeres Butylreservoir vorgesehen werden kann.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei bevorzugten Ausführungsbeispielen mit Bezugnahme auf die Figuren erläutert. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese beiden Ausführungsbeispiele beschränkt. Es zeigt:

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen

Abstandhalter in seiner Anordnung zwischen zwei Scheiben,

Fig. 2 einen Querschnitt durch zwei übereinander gestapelte erfindungsgemäße Abstandhalter,

Fig. 3 einen Querschnitt durch einen weiteren erfindungs gemäßen

Abstandhalter in seiner Anordnung zwischen zwei Scheiben und

Fig. 4 einen Querschnitt durch zwei übereinandergestapelte erfindungsgemäße Abstandhalter gemäß Fig. 3. Ein erfindungs gemäß er Abstandhalter für Mehrfachisolierverglasungen besteht aus einem Hohlprofil 1 , das in seinem Innenraum 4 ein feuchtigkeitsaufnehmendes Material enthält, was in den Figuren nicht gezeigt ist. Dieser Innenraum 4 wird durch zwei Seitenwände 10, die Rückwand 5 und die Innenwand 6 begrenzt. Die Innenwand 6 weist eine Wandschwächung auf. In diesem Bereich der Wandschwächung sind Perforationen 14 angeordnet, welche eine Verbindung des Scheibeninnenraums 21 mit dem Innenraum 4 des Hohlprofils 1 zwecks Feuchtigkeitsaufnahme gestattet. Das Hohlprofil 1 ist erfindungsgemäß mit zwei die Rückwand 5 des Hohlprofils 1 überragenden Stegen 3 versehen. Diese Stege 3 verlaufen im Beispiel von Fig. 1 und 2 parallel zu den Scheiben 20 und besitzen eine Länge Ll . Prinzipiell lassen sich die Stege 3 an jeder beliebigen Stelle der Rückwand 5 anordnen. In vorteilhafter Weise werden diese jedoch bei dem Hohlprofil 1 an den äußeren Enden der Rückwand 5, d.h. in dem Bereich, wo die Rückwand 5 in die Schrägwand 8 übergeht, vorgesehen. Die Schrägwand 8 stellt eine Verbindung der Rückwand 5 und der Seitenwand 10 dar.

Stege 3 sind selbstverständlich auch bei Hohlprofilen ohne Schrägwände 8, beispielsweise bei Rechteckprofilen, denkbar. In Fig. 3 und Fig. 4 ist ein solches kastenförmiges Hohlprofil 1 gezeigt. Gleiche Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Der Innenraum 4 wird bei diesem Abstandhalterhohlprofil 1 durch annähernd parallele Rückwand und Innenwand 6 sowie durch annähernd parallele Seitenwände 10 begrenzt. Die Stege 3 sind nicht an den äußeren Enden der Rückwand 5 angeordnet, sondern beabstandet von den Glasscheiben 20, um einen ausreichend großen Aufnahmeraum 24 für den Sekundärdichtstoff zu erhalten. Des Weiteren sind die von der Rückwand 5 ausgehenden Stege 3 schräg angeordnet und aufeinander zu geneigt. Dieses ist besonders beim Biegen von Abstandhalter-Rahmenecken von Vorteil. Senkrecht stehende Stege müssten beim Biegen über die hohe Kante verformt werden, was problematisch ist und zum Aufreißen der Stege oder sogar des Profils in diesem Eckbereich führt. Durch die Schrägstellung der Stege 3 legen sich diese beim Eckenbiegen an der Außenseite 17 der Rückwand 5 an, ohne dass es zu Beschädigungen des Hohlprofils 1 kommt.

Das Hohlprofil 1 kann zudem noch gemäß Fig. 1 zwei Schenkel 2 aufweisen, die eine Verlängerung der Seitenwand 10 darstellen und über die dem Scheibeninnenraum 21 zugekehrte Innenwand 6 hinausragen. Diese Schenkel 2 besitzen an ihren Enden 12 eine Verdickung 13. Durch diese Verdickung 13 wird der Zwischenraum 23 zwischen der Scheibe 20 und dem vorzugsweise parallel dazu ausgerichteten Schenkel 2 begrenzt. Dieser Zwischenraum 23 dient der Aufnahme des Primärdichtstoffs, wie in Fig. 1 gezeigt. Dieser Zwischenraum 23 kann ohne Begrenzung in einen Aufnahmeraum 24 für den Sekundärdichtstoff übergehen. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 besitzt das Hohlprofil 1 jedoch eine Ausbauchung 11 an der Seitenwand 10, wobei sich diese Ausbauchung 11 ebenfalls der Scheibe 20 annähert. Diese Ausbauchung 11 stellt somit eine untere Begrenzung des Zwischenraumes 23 und eine obere Begrenzung des Aufnahmeraumes 24 dar.

Beim rechteckförmigem Hohlprofil 1 gemäß Fig. 3 sind keine die Innenwand 6 überragende Schenkel vorgesehen. Der Zwischenraum 23 für den Primär dichtstoff wird jeweils durch die Seitenwand 10 und die Scheibe 20 seitlich begrenzt, vorzugsweise verjüngt sich der Zwischenraum 23 nach unten. Die Seitenwand 10 besitzt eine untere Ecke 25 mit der Innenwand 6. Diese Ecke 25 ist so ausgeformt, dass sie eine untere Begrenzungsstelle 26 für den Zwischenraum 23 darstellt. Es erfolgt keine unmittelbare Berührung der Ecke 25 oder Ausbauchung 11 mit der Glasscheibe 20, trotzdem wird der Primärdichtstoff im Wesentlichen im Zwischenraum 23 gehalten. Die obere Ecke 27 der jeweiligen Seitenwand 10 ist im Beispiel Fig. 3 dagegen von der Scheibe 20 beabstandet, so dass der Zwischenraum 23 für den Primärdichtstoff und der Aufnahmeraum 24 für den Sekundärdichtstoff ineinander übergehen. Dies kann insbesondere bei Isolierglassystemen von Vorteil sein, die großen Querkräften ausgesetzt sind. Durch die gegenüber der unteren Ecke 25 zurückversetze Ecke 27 hat die Glasscheibe 20 die Möglichkeit, in einem größeren Winkel bei Druckbelastungen zu verschwenken, ohne dass dabei der Sekundärdichtstoff von der Scheibe 20 abreißt und zu einer Undichtheit des Systems führt.

Für Mehrfachisolierverglasungen wird eine Mindestdichtstoffbreite von 7 mm für ein- oder zweistufige Systeme gefordert. Die in den Beispielen gezeigten Zwischenräume 23 für den Primärdichtstoff und Aufnahmeräume 24 für den Sekundärdichtstoff können auch für ein einstufiges Dichstoffsystem benutzt werden. Die geforderte Breite B l der Primärdichtstofffläche ergibt sich als längste Ausdehnung des Zwischenraums 23, nämlich der Abstand zwischen der Verdickung 13 des Schenkels 2 oder der Begrenzungsstelle 26 der Seitenwand 10 und dem Übergang zum Aufnahmeraum 24. In Fig. 1 stellt diesen Übergang die Ausbauchung 1 1 dar. In Fig. 1 sind auch die Dichtstoffbreiten Bl und B2 eingezeichnet. Die Breite Bl beträgt mindestens 3 mm. Die Breite B2 der Sekundärdichtstofffläche wird einerseits durch die Berührung der Ausbauchung 11 an der Scheibe 20 begrenzt und verläuft bis zur Stirnseite 18 des Steges 3 bzw. der Stirnseite 22 der Glasscheibe 20. Die Stirnseite 18 der Stege 3 muss jedoch nicht in gleicher Höhe, wie die Stirnseite 22 der Glasscheiben 20 enden. Der Sekundärdichtstoff ist in zwei Aufnahmeräumen 24 jeweils zwischen einem Steg 3 und der benachbarten Scheibe 20 vorgesehen.

Nach unten wird der Aufnahmeraum 24 durch den Übergang zum Zwischenraum

23 begrenzt. In Fig. 1 geht der Steg 3 in die Schrägwand 8 der Seitenwand 10 über, die der Ausbauchung 1 1 der Scheibe 20 sehr nahe kommt. An dieser Stelle gehen Aufnahmeraum 24 und Zwischenraum 23 ineinander über. Im Beispiel der Fig. 3 wird der Aufnahmeraum 24 nach unten im Wesentlichen durch die äußeren Bereiche der Rückwand 5 begrenzt. Für einen ausreichend großen Aufnahmeraum

24 ist die Rückwand 5 als Stufe 28 ausgebildet, welche tiefer als die Rückwand 5 angeordnet ist.

Die Außenfläche 17 der Rückwand 5 ist nicht durchgehend mit Dichtstoff beschichtet, d.h. es wird Sekundärdichtstoffauftrag eingespart. Eine Beeinträchtigung, insbesondere der Dichtheit des Mehrfachisolierglassystems ist nicht zu verzeichnen. Bei Abstandhalterprofilen, die zu einem Abstandhalterrahmen gebogen sind, kann zur Gewährleistung der Dichtheit die Rückwand an den Ecken mit Sekundärstoffdichtstoff beschichtet sein. In jedem Fall bedeutet dies eine wesentliche Einsparung an dem teuren Sekundärdichtstoff, beispielsweise an Polysulfid. Die Menge an Sekundärdichtstoff richtet sich nach der Größe des Aufnahmeraums 24. Dieser kann zum einen durch den Abstand A des Steges 3 von der Scheibe 20 beeinflusst werden und zum anderen durch die Länge Ll des Steges 3. Die Länge Ll des Steges 3 sollte, um eine gute Haftung des Sekundärdichtstoffes zu gewährleisten, mindestens 1,5 nim betragen. Für biegbare Abstandhalter werden die Stege 3 auf maximal 3 mm und für sonstige Abstandhalter auf maximal 5 mm begrenzt.

Bei Profilen gemäß Fig. 1 beeinflusst die Länge Ll der Stege 3 des Weiteren die Länge L2 der Schenkel 2, zumindest in den Fällen, wo eine berührungslose Stapelung der Hohlprofile 1, 1 ' garantiert werden soll. Eine solche Stapelung wird in Fig. 2 gezeigt, wobei ein Hohlprofil 1 und ein Hohlprofil 1 ' übereinander angeordnet sind. Eine Berührung der Enden 18 der Stege 3 des Hohlprofils 1 an der Sichtfläche 7 des Hohlprofils 1 ' erfolgt nicht. Wie aus der Fig. 2 zu ersehen, ergibt sich zwischen den Enden 18 und der Sichtfläche 7 ein Spalt 19. Je größer der Spalt 19, um so geringer ist die Gefahr einer Berührung der Sichtfläche 7.

Des Weiteren kann man aus Fig. 2 ersehen, dass eine Verlängerung der Stege 3 zu einer Verlängerung des Schenkels 2 führen muss, wenn eine Berührung der Hohlprofile 1, 1 ' auf der Sichtfläche 7 ausgeschlossen werden soll. Derartige Berührungen führen beim Transport der gestapelten Abstandhalterprofile auf der Sichtfläche zu Kontakt- oder Reibkorrosionen. Diese Korrosionsstellen sind dann auf der Sichtfläche 7 auch im eingebauten Zustand des Hohlprofils 1 , Y als dunkle Flecken sichtbar. Dieser optische Effekt ist unerwünscht.

Für längere Stege 3, die an sich die Sichtfläche 7 berühren würden oder für Abstandhalter ohne Schenkel 2 erfolgt, wie aus Fig. 4 ersichtlich, eine Stapelung der Hohlprofile 1, 1 ' derart, dass die Enden der Stege 3 in Schattennuten 15 eingreifen. In beiden Fällen (Fig.2 oder Fig. 4) wird die Reib- und Kontaktkorrosion auf der Sichtfläche 7 verhindert bzw. falls es zu einer solchen Reib- oder Kontaktkorrosion kommt, ist diese auf der Sichtfläche 7 als dekorativer Mangel nicht erkennbar, da sie in der Schattennut 15 verschwindet und auf diese auch beschränkt bleibt.

Das erfindungs gemäße Hohlprofil 1 zeichnet sich in vorteilhafter Weise durch einen vergleichsweise kleinen Innenraum 4 aus. Gegenüber bekannten Abstandhalterprofilen besitzt das erfindungs gemäße Hohlprofil 1 eine geringere maximale Höhe H ax. Dies ergibt sich durch die gegenüber bekannten Abstandhaltern versetzte Anordnung der Rückwand 5 in Richtung Innenraum 4.

Die bereits genannte Einbauchung 16 der Innenwand 6 führt des Weiteren zu einer zusätzlichen Verkleinerung des Innenraums 4 für das feuchtigkeitsaufnehmende Material. Wie in der Fig. 1 dargestellt, verringert sich die maximale Höhe Hmax des Innenraumes 4 im Bereich der Perforation 14 zu einer minimalen Höhe Hmin des Innenraums 4. Durch den kleineren Innenraum 4 kann feuchtigkeits aufnehmendes Material für einen Abstandhalter eingespart werden. Eine Einbauchung 29 kann auch auf der Rückwand vorgesehen werden. Durch die Einbauchungen 16, 29 lässt sich das Hohlprofil 1 auch besser biegen, da die Rückwand 5 und die Innenwand 6 des Hohlprofils 1 durch diese Einbauchung 16, 29 näher an die neutrale Fase rücken und beim Biegen weniger stark gedehnt bzw. gestaucht werden.

Wie bereits oben erwähnt, ist der Gegenstand der Erfindung nicht auf die Ausführungsformen der Fig. 1 bis Fig. 4 beschränkt. Die Erfindung bezieht sich auch auf Abstandhalter aus einem offenen Hohlprofil, wo der auf eine Innenwand 6 ganz oder teilweise verzichtet wird. Auch in diesen Fällen können von der Rückwand 5 ausgehenden Stege 3 in vorteilhafter Weise vorgesehen werden. Es sind auch weitere Ausführungsformen denkbar, beispielsweise mit unterschiedlichen Querschittsformen des Innenraums 4. Die dargestellten Abstandhalter bestehen vorzugsweise aus Metall, insbesondere Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung. Die gezeigten Ausführungsformen stellen stranggepresste Abstandhalter dar.

Die Erfindung lässt sich jedoch auch bei koextrudierten oder rollgeformten Abstandhalterprofilen aus Stahl, Edelstahl oder Kunststoff realisieren.

Bezugszeichenliste

,1' Hohlprofil

Schenkel

Steg

Innenraum

Rückwand

Innenwand

Sichtfläche

Schräg wand

Anschlagfläche 0 Seitenwand 1 Ausbauchung 2 Enden von 2 3 Verdickung 4 Perforation 5 Schattennut 6 Einbauchung 7 Außenfläche von 5 8 Stirnseite von 3 9 Spalt 0 Scheibe 1 Scheibeninnenraum 2 Stirnseite von 20 3 Zwischenraum 4 Aufnahmeraum 5 untere Ecke 6 Begrenzungsstelle 7 obere Ecke 8 Stufe von 5 9 Einbauchung A Abstand von 3 zu 20

B 1 Breite der Primärdichtstofffläche

B2 Breite der Sekundärdichtstofffläche

Hmax maximale Höhe von 4

Hmin minimale Höhe von 4

Ll Länge der Stege 3

L2 Länge der Schenkel 2

Claims

A n s p r ü c h e :

1. Abstandhalter für Scheiben von Mehrfachisoliergläsern, insbesondere zur Verwendung bei Fenster, Türen oder dergleichen, bestehend aus einem mit feuchtigkeitsaufnehmenden Material füllbaren offenen oder geschlossenen Hohlprofil (1), dessen Innenraum (4) für das feuchtigkeitsaufnehmende Material zumindest von zwei Seitenwänden (10) und einer Rückwand (5) begrenzt wird, wobei der Innenraum (4) eine Verbindung zum Scheibenzwischenraum (21) besitzt,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass

zwei die Rückwand (5) des Hohlprofils (1) überragende Stege (3) vorgesehen sind, wobei jeder Steg (3) eine Begrenzung für einen mit Dichtstoff gefüllten Aufnahmeraum (24) bildet, der auf der gegenüberliegenden Seite von einer Scheibe (20) begrenzt wird.

2. Abstandhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenfläche (17) der Rückwand (5) zwischen den Stegen (3) nicht mit Dichtstoff beschichtet ist.

3. Abstandhalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (3) parallel zu den Scheiben (20) ausgerichtet sind.

4. Abstandhalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (3) aufeinander zu geneigt sind.

5. Abstandhalter nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das geschlossene Hohlprofil einen Innenraum (4) mit einen rechteckförmigen Querschnitt aufweist, wobei der Innenraum (4) in Richtung Scheibenzwischenraum (21) von einer mit Perforationen (14) versehenen Innenwand (6) begrenzt wird und die Seitenwände (10) mit den benachbarten Scheiben (20) einen Zwischenraum (23) für den Dichtstoff bilden.

6. Abstandhalter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Ecke (25) der Seitenwand (10) ausgeformt ist und eine untere Begrenzungsstelle (26) für den Zwischenraum (23) darstellt.

7. Abstandhalter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass dessen Seitenwände (10) über die den Scheibeninnenraum (21) zugekehrte und mit Perforationen (14) versehene Innenwand (6) jeweils mit einem Schenkel (2) hinausragen, wobei der Schenkel (2) an seinem Ende (12) eine Verdickung (13) für die Scheibe (20) besitzt und wobei der Zwischenraum (23) zwischen der Scheibe (20) und der mit den Schenkel (2) verlängerten Seitenwand (10) der Aufnahme von Dichtstoff dient.

8. Abstandhalter nach Anspruch 5 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Dichtstoff im Zwischenraum (23) um einen Primärdichtstoff, vorzugsweise um Butyl und bei dem Dichtstoff im Aufnahmeraum (24) um einen Sekundärdichtstoff, vorzugsweise um Polysulfid, Polyurethan oder Silikon handelt.

9. Abstandhalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (10) mit der Rückwand (5) über Schrägwände (8) verbunden sind, wobei an der Übergangstelle der jeweiligen Schrägwand (8) in die Rückwand (5) die Stege (3) angeordnet sind.

10. Abstandhalter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (10) im Bereich des Überganges der jeweiligen Seitenwand (10) in die Rückwand (5) mit einer Ausbauchung (1 1) in Scheibenrichtung versehen sind.

1 1. Abstandhalter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbauchung (11) die untere Begrenzung des Zwischenraums (23) für den Primärdichtstoff und die obere Begrenzung für den Aufnahmeraum (24) des Sekundärdichtstoffs bildet.

12. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Sichtfläche (7) der Innenwand (6) des Hohlprofils (1) mit zwei Schattennuten (15) versehen ist, in die bei Stapelung der Hohlprofile (1, 1 ') die Enden der Stege (3) des Hohlprofils (1 ') eingreifen.

13. Abstandhalter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägwände (8) mit je einer Anschlagfläche (9) ausgerüstet sind und beim Stapeln mehrerer Hohlprofile (1, 1') die Enden (12) der beiden vorstehenden Schenkel (2) des Hohlprofils (1) sich so am darüberliegenden Hohlprofil (1 ') in den ausgeformten Anschlagflächen (9) abstützen, dass ein Spalt (19) zwischen der Außenfläche (17) der Rückwand (5) des einen Hohlprofils (1 ') und der Sichtfläche (7) der Innenwand (6) des anderen Hohlprofils (1) entsteht.

14. Abstandhalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (3) eine Länge (Ll) von mindestens 1.5 mm besitzen, welche geringer ist als die Länge (L2) der Schenkel (2).

15. Abstandhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass er aus Metall besteht, vorzugsweise aus einem stranggepressten geschlossenen Hohlprofil (1) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung.