WO2004032298A1

WO2004032298A1 - ガス絶縁開閉装置

Info

Publication number: WO2004032298A1
Application number: PCT/JP2002/010170
Authority: WO
Inventors: Masayoshi Nishizaki; Naohiro Kanahara; Kazuaki Oyama
Original assignee: Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
Priority date: 2002-09-30
Filing date: 2002-09-30
Publication date: 2004-04-15
Also published as: CN1592995A; KR20040072639A; CN100337376C; AU2002335466A1; TW563150B; KR100621476B1; JPWO2004032298A1; JP4237139B2

Abstract

ガス絶縁開閉装置は、本体容器５０の上部に設けた貫通導体５４ａの下方に接地開閉器５５および真空遮断器５８が垂直方向に接続配置され、真空遮断器５８の下端には開閉器ユニット６６およびケーブルヘッド６３が垂直方向に本体容器５０の上部後方にまで接続配置されて、貫通導体５４ａからケーブルヘッド６３までの主回路を構成する機器がほぼＵ字型に配置され、コンパクトな構造である。各構成機器間はそれぞれの機器の可動接触部の電界緩和用導電性ケース５５ｃ、５９ｅ、６０ｇ、６１ｄおよび６２ｄに直接固定されて電気的に接続されている。

Description

明細書ガス絶縁開閉装置技術分野

この発明は、電力の開閉制御を行うガス絶縁開閉装置に関するもので、特に定格電圧が 6 0 k V以上の比較的高電圧にて使用するガス絶縁開閉装置に関するものである。背景技術

図 7〜図 9に従来のガス絶縁開閉装置の構成を示す。図 7は、電気設備学会誌 (平成 1 3年 1 0月号）に掲載された定格電圧 7 2 k Vあるいは 8 4 k Vクラスのガス絶縁開閉装置を示す側断面図である。図において、 1はガス絶縁開閉装置、 2は絶縁媒体として S F ₆ガスを封入した本体容器、 3は母線室で並置された複数の装置間を通して配置されている 3相母線 4を収納している。 5は母線 4から分岐した分岐主回路の断続を行う断路器、 6は上端子が断路器 5に接続導体 5 aにより接続された真空遮断器、 7は遮断器 6の下端子に接続導体 7 aにより接続され、後述する接続導体 8と接離して回路の断続を行う断路器、 8は本体タンク 2内の後部で上下方向に配設された 3相の接続導体、 9は接続導体 8の頂部に装着されたケーブルへッド接続部、 1 0は本体容器 2の壁面を貫通してケーブルへッド接続部 9に接続されるケーブルへッド、 1 1はケーブルへッド 1 0に一端が揷入されて接続されたケーブルである。なお、通常は母線 4からケーブル 1 1 までの回路を主回路という。 1 2はケープル 1 1の外周に装着された C T、 1 3 は接続導体 8に接離して主回路の接地を行う接地開閉器、 1 4は避雷器である。このように、ガス絶縁開閉装置の断路器 5、真空遮断器 6、断路器 7およぴケ一ブルへッド 1 0等の主要機器は、いずれも接続導体 5 a、 7 aおよび 8により他の機器に接続されている。図 8は図 7の装置に使用されている真空遮断器 6の側面図であり、図において、 1 5はベース、 1 6は真空バルブ、 1 7は真空バルブ 1 6の可動電極側の端部に装着された可動電極側端子、 1 8は真空バルブ 1 6の固定電極側の端部に装着された固定電極側端子、 1 9は可動電極側端子 1 7及び固定電極側端子 1 8を支持する絶縁支持体、 2 0、 2 1は主回路との接続のための接続用接触子、 2 2は真空バルブ i 6の可動電極（図示せず）を駆動する接圧リンク機構、 2 3はべ一ス 1 5に装着された操作機構、 2 4は接圧リンク機構 2 2と操作機構 2 3とを連結する駆動棒、 2 5は接圧リンク機構の外周を覆う電界緩和シールドである。図 9は、従来の他のガス絶縁開閉装置の構成を示す側断面図であり、図 7〜図 8に示す符号と同一の符号は同一または対応の部品を示す。

上述のような従来のガス絶縁開閉装置では、本体容器 2内に収納する遮断器 6 、断路器 7、接地開閉器 1 3、ケーブルへッド接続部 9の相互間の接続に接続導体 5 a、 7 aおよび 8を使用していたため、機器や部品相互間の空間絶縁距離を確保する必要から本体容器 2を大きくする必要があった。また、遮断器 6だけを見ても駆動棒 2 4が本体容器 2内に露出しているため、この部分についても空間絶縁距離を確保する必要があり、これが本体容器 2を大きくする原因となっていた。また、図 9のように絶縁耐力の安全率を大きくとる場合は、本体容器 2がさらに大きなものとなっていた。この結果、本体容器 2を大きくする必要からガス絶縁開閉装置自体が大型化し、輸送費の増大、設置スペース増加による電気室建設コストの増大、本体容器 2の大型化により絶縁媒体である S F ₆ガスの使用量が増大するという問題があった。

この発明は、上述のような課題に対応するためになされたもので、その目的は、小型化されたガス絶縁開閉装置を得ることである。またこの発明の目的は、構造が簡単で、組立て .保守が容易なガス絶縁開閉装置を得ることでもある。さらにこの発明の目的は、保守時にも安全なガス絶縁開閉装置を得ることでもある。発明の開示 ( 1 ) 本発明のガス絶縁開閉装置は、絶縁ガスが封入された本体容器と、本体容器の上部容器壁を貫通して延び、外端で母線に接続され得る貫通導体と、貫通導体の下端に接続されて貫通導体を本体容器に接地させる接地開閉器と、接地開閉器の下端に接続されてほぼ垂直方向に配置された真空遮断器と、真空遮断器の下端に下端で接続されてほぼ垂直方向に配置され、断路器およぴ接地開閉器を含む開閉器ユニットと、本体容器の後部容器壁の上部を貫通して延び、内端で開閉器ユニットに接続され得、外端でケーブルに接続され得るケーブルヘッドと、開閉器ュニットの上部に接続された避雷器とを備え、貫通導体からケーブルへッドに至る主回路を構成する機器がほぼ U字型に配置されてなるガス絶縁開閉装置であ。

( 2 ) また、絶縁ガスが封入された本体容器と、本体容器の上部容器壁を貫通して延び、外端で母線に接続され得る貫通導体と、貫通導体に接続されて貫通導体を本体容器に接地させる接地開閉器と、接地開閉器に接続されてほぼ垂直方向に配置された真空遮断器と、真空遮断器の下端に下端で接続されてほぼ垂直方向に配置された開閉器ユニットと、本体容器の後部容器壁を貫通して延び、内端で開閉器ュニットに接続され得、外端でケーブルに接続され得るケーブルへッドとを備え、開閉器ユニットが、真空遮断器の下端に接続されて真空遮断器を本体容器に接地させる接地開閉器と、真空遮断器の下端に接続されて接地開閉器の上部に設けられ、ほぼ垂直方向に配置されて本体容器の後部容器壁に取付られた断路器と、断路器の上部に接続されて断路器を本体容器に接地させる接地開閉器とを備えたことを特徴とするガス絶縁開閉装置である。図面の簡単な説明図 1はこの発明の実施の形態 1を示すガス絶縁開閉装置の側断面図である。図 2は図 1において遮断器を引出した状態を示す図である。図 3は図 2において開閉器ュニットを引出した状態を示す図である。

図 4は図 1の遮断器を示す図で、 4 ( a ) は側面図、 4 ( b ) は背面図である図 5は図 1の開閉器ユニットを示す図で、 5 ( a ) は正面図、 5 ( b ) は側面図である。

図 6は図 1の V I - V I方向に見た図である。

図 7は従来のガス絶縁開閉装置を示す断面図である。

図 8は図 7の遮断器の側面図である。 '

図 9は従来の他のガス絶縁開閉装置を示す断面図である。発明を実施するための最良の形態

図 1〜図 6にこの発明の実施の形態 1であるガス絶縁開閉装置を示す。図 1はこの発明の実施の形態 1を示すガス絶縁開閉装置の断面図である。図 2は図 1において遮断器を引出した状態を示す図、図 3は図 2において開閉器ュニットを引出した状態を示す図、図 4は図 1の遮断器を示す図で、 4 ( a ) は側面図、 4 ( b ) は背面図、図 5は図 1の開閉器ユニットを示す図で、 5 ( a ) は正面図、 5

( b ) は側面図、図 6は図 1の V I— V I方向に見た図である。

これらの図において、 5 0は内部に絶縁媒体として S F ₆ガスを封入した本体容器、 5 1 aは本体容器 5 0の上部に載置した第 1母線室、 5 1 bは第 1母線室 5 1 aに隣接して配置された第 2母線室、 5 2 a、 5 2 bは並置された複数のガス絶縁開閉装置を連通して接続配置された母線である。母線室 5 1 a内に於いて、母線 5 2 aからの分岐線 5 2 bには断路器 5 3がポルト等により接続されている。断路器 5 3は、可動接触部 5 3 aを図 1において左右に動作させ、固定接触部 5 3 bとの間で接離させることで分岐主回路の断続をするものである。固定接触部 5 3 bは、本体容器 5 0と母線室 5 1 aとの間の隔壁を貫通して支持されたプッシング 5 4内に延びた貫通導体 5 4 aの先端にボルト等により装着されている。本体容器 5 0内には、母線室 5 1 aと本体容器 5 0との間の隔壁に支持されたプッシング 5 4の貫通導体 5 4 aの下端に支持された第 1の接地開閉器 5 5が設けられている。接地開閉器 5 5は本体容器 5 0に設けられた固定接触子 5 5 bと、固定接触子 5 5 bに対して離接する可動接触子 5 5 aと、可動接触子 5 5 aを駆動する操作機構 5 5 dと、操作機構 5 5 dを覆うほぼ中空の電界緩和用の導電性ケース 5 5 cとを備えている。接地開閉器 5 5の導電性ケース 5 5 cは、貫通導体 5 4 aに機械的にも電気的にも直接接続されている。このような直接接続は、例えば導電性ケース 5 5 cを内側から貫通して延びるポルト（図示してない）を貫通導体 5 4 aの下端に設けたポルト孔にねじ係合させ、貫通導体 5 4 aの下端とボルトへッドとの間に導電性ケース 5 5 cを保持することによって達成できる。可動接触子 5 5 aは、図 1において左右方向（ガス絶縁開閉装置の前後方向 ) に動作し固定接触子 5 5 bに対して接離して主回路を接地する。接地開閉器 5 5の導電性ケース 5 5 cの下部には側面から見て L字状に形成された接続導体 5 6がボルト等により固着されていて、その下端には、後に図 4に関連して詳しく説明する真空遮断器 5 8の端子部 7 1 aに設けた接続端子 8 2 (図 4 a参照）に接続される接続部 5 7が、本体容器の前面側に向けて設けられている。

接続部 5 7を介して接地開閉器 5 5に接続されている真空遮断器 5 8の詳細は図 4に関連して説明するが、真空遮断器 5 8は、本体容器 5 0の前面の開口 5 0 aを覆うように取り付けられたベース 7 4と、ベース 7 4の外面に設け.られた操作機構 7 7と、ベース 7 4の内面に取り付けられた絶縁支持体 7 5および 7 6と、絶縁支持体 7 5および 7 6によって固定電極側の端子部 7 0 aおよび可動電極側の端子部 7 0 bで支持され、固定電極および可動電極を有する真空バルブ 7 0 とを備えている。真空バルブ 7 0の各端子部 7 0 aおよび 7 0 bをそれぞれ支持する絶縁支持体 7 5および 7 6の各端子部は、外周が電界緩和を図るために曲面形状とされたケース 7 1および 7 2によって覆われている。ケース 7 1および 7 2はそれぞれ絶縁支持体 7 5および 7 6にボルト等の適当な固着手段によって取り付けられている。真空遮断器 5 8の下側の可動電極側の端子部 7 0 bは、絶縁支持体 7 6にポルト等によって取り付けられた導電性のケース 7 2に設けられた接続子を介して接地開閉器 5 9の接続子 5 9 dに接続されている。接地開閉器 5 9は、操作軸 5 9 cの回動により図 1において本体容器 5 0の前後方向（図で左右）に動作する可動接触子 5 9 aを備え、この可動接触子 5 9 aが固定接触子 5 9 bと接離して主回路を接地する。本体容器 5 0の前面側に向けて接地開閉器 5 9の可動接触子側は、電界緩和用の導電ケース 5 9 eによって覆われていて、接続子 5 9 dはこの導電ケース 5 9 eの前面に装着され、真空遮断器 5 8の端子と結合する。

本体容器 5 0の後壁には断路器 6 0が設けられている。断路器 6 0は、可動接触部 6 0 aと、固定接触部 6 0 bと、可動接触部 6 0 aおよび固定接触部 6 0 b 間で操作軸 6 0 f の回動により図 1において上下に動作して可動接触部 6 0 aと接離して主回路を断続する可動接触子 6 0 cと、基台 6 0 e上に装着されて可動接触部 6 0 aおよび固定接触部 6 0 bをそれぞれ支持する絶縁支持体 6 0 dとを備えている。可動接触部 6 0 aと固定接触部 6 0 bは絶縁支持体 6 0 dに取り付けられた電界緩和用の導電ケース 6 0 gによって覆われている。断路器 6 0は、基台 6 O eを本体容器 5 0の後壁に固定することで、本体容器 5 0内に装着される。また断路器 6 0の導電ケース 6 0 gと接地開閉器 5 9の導電ケース 5 9 eとの間は、ボルト（図示してない）によって結合されて電気的に接続されている。本体容器 5 0の後壁には、断路器 6 0の上方に配置されて、主回路を本体容器 5 0を介して接地させる接地開閉器 6 1が設けられている。操作軸 6 1 cの回動により図 1において本体容器 5 0の後方に向けて左右に動作する可動接触子 6 1 aが固定接触子 6 1 bと接離して主回路を接地する。この接地開閉器 6 1操作部分の外周も断路器 6 0と同様に電界緩和用の導電ケース 6 1 dにより覆われていて、この導電ケース 6 1 dは断路器 6 0の導電ケース 6 0 gに直接当接し、ポルト等により結合されている。

断路器 6 1の上方には更にケーブルへッド接続部材 6 2が設けられている。ケ一プルへッド接続部材 6 2は、本体容器 5 0の後壁を貫通して挿入されるケープド 6 3の先端接続部と連結された接触子 6 2 aと、操作軸 6 2 cと、操作軸 6 2 cの回動により本体容器 5 0に取り付けられた避雷器 6 5の下端に接離する接触棒 6 2 bと、ケーブルへッド接続部材 6 2の外周を覆う電界緩和用の導電ケース 6 2 dとを備えている。ケーブルへッド 6 3からはケーブル 6 4が延びている。

なお、接地開閉器 5 9、断路器 6 0、接地開閉器 6 1、ケーブルへッド接続部材 6 2の外周を覆う導電性ケース 5 9 e、 6 0 g、 6 1 dおよび 6 2 dは、図示のように各器具の外周をそれぞれ独立して覆うものでもよいが、各機器の外周部が電界緩和用の形状処理がされたフレームであってもよい。

なお、図 1で示すように断路器 6 0の固定接触部 6 0 bの下部には接地開閉器 5 9がそれぞれの導電ケースを接合する形でポルト等を使用して強固に接合される。また、断路器 6 0の可動接触部 6 0 aの上部には接地開閉器 6 1がそれぞれの導電ケースを接合する形でボルト等を使用して強固に接合される。さらに接地開閉器 6 1の上部にケーブルへッド接続部材 6 2をそれぞれの導電ケースを接合する形でボルト等を使用して強固に接合される。

このように接地開閉器 5 9、断路器 6 0、接地開閉器 6 1、ケーブルへッド接続部材 6 2の導電ケースを互いに直に強固に連結することで、接続導体を別途準備することなく主回路の一部を構成することができ、各機器をコンパクトに構成することができる。さらに基台 6 0 eを断路器 6 0の下部に配置することで、 1 個の基台のみで接地開閉器 5 9、断路器 6 0、接地開閉器 6 1を 1個に組み合せて開閉器ユニット 6 6を形成することが出来る。また、開閉器ユニット 6 6に更に図 1、図 2に示すようにケーブルへッド接続部材 6 2をさらに追加したものを開閉器ュニット 6 6として扱ってもよい。開閉器ュニット 6 6は、本体容器 5 0 と基台 6 0 eとの結合を外せば一つの組立体として本体容器 5 0から容易に取り外すことができる。

図 2は、図 1の状態から真空遮断器 5 8を取り外した状態を示す。図において 5 0 aは本体容器前面の遮断器取付け用開口である。遮断器 5 8の挿入方向に向つて第 1の接続子 5 7と第 2の接続子 5 9 dが配置されており、遮断器 5 8を本体容器 5 0内に挿入する場合も容易に装着できる。

また、遮断器 5 8を取り外した位置の下部には何も配置されておらず人が容易に入ることが出来る為、点検作業が容易になる。

また、開閉器ュ-ット 6 6の断路器の可動接触子 6 0 cの動作方向を上下にするとともに、下部接地開閉器 5 9及び上部接地開閉器 6 1の可動接触子 5 9 a、 6 1 aの動作方向を本体容器 5 0の後方に向けて動作させるようにしたため、開閉器ュ二ット 6 6の高さを低く構成することができ（その結果本体容器 5 0を小さくできる）るとともに、開閉器ユニットの取外し -揷入作業が容易になる。図 3は、図 2から更に開閉器ュニット 6 6を取出した状態を示す。

図 4は、遮断器を示すもので、（a ) は側面図、（b ) は本体容器 5 0の後面からみた背面図である。図において、 7 0は内部に可動 ·固定電極を有する真空バルブ、 7 1は真空バルブ 7 0の固定電極側端子で外周は電界緩和を図る為曲面形状とし内部に固定電極側端子 7 1の左右壁間を橋状に跨り真空バルブ 7 0の固定側端部の固定電極棒 7 0 aに当接して支持する支持部を備えている。 7 2は真空バルブ 7 0の可動電極側端子で、外周は電界緩和を図るために曲面形状とし、内部に可動電極側端子 7 1の左右壁間を橋状に跨る可撓導体接続部を備え、真空バルブ 1 0の可動電極部とこの可撓導体接続部 7 2 aとを可撓導体 7 3で接続している。

7 4は本体容器 5 0の側壁の一部を兼ねる板状のベース、 7 5はベースの一面に立設されて可動電極側端子 7 1を支持する絶縁支持体、 1 6は内部に貫通孔 7

6 aを有し絶縁支持体 7 5と同様にベース 7 4の一面に立設されて可動電極側端子 7 1を支持する絶縁支持体、 7 7はベース 7 4を挟んで真空バルブ 7 0とは反対側に装着された遮断器の操作機構、 7 8はベース 7 4の操作機構 7 7取付け側の面に箱状体を押し当てて気密に形成した操作レバー室でベースに形成された孔

7 aを介して貫通孔 7 6 aと連通している。

7 9は操作機構 7 7の駆動力を各相対応のレバー 7 9 aにて真空バルブ 7 0の可動電極に分配するレバー軸で、操作レバー室 7 8の両側壁に装着された軸受けにて回動可能に支持されるとともに、一端はレバー室 7 8の一側壁を貫通して外部に導出されレバー 7 9 bを介して操作機構 7 7に接続されている。 8 0は、真空バルブ 7 0の可動電極棒 7 0 bに接続され可動電極端子 7 2に支持された軸 8 0 aを支点として回動する接圧リンク機構、 8 1は、レバー 7 9 aと接圧リンク機構 8 0とを接続し駆動する駆動部材、 8 2は側面から見て略 L字状に形成された固定電極側端子 7 1の上方への立ち上り部に遮断器 7 7の挿入方向に突出して設けられた接続端子で、第 1の接続子 5 7に接続する。 8 3は可動電極側端子の下部から遮断器 7 7の挿入方向に突出して設けられた接続端子で、第 2の接続子 5 9 dに接続する。 8 4は真空バルブ 7 0の中間部の外周を筒状に覆うシールドである。

また可動電極側端子 7 2は、接圧リンク機構 8 0の上下■左右を包み込み、さらに両側壁が可撓導体 7 3あるいは接圧リンク 8 0よりも遮断器 5 8の揷入方向に延長されているため、この部分の電界緩和効果が大きくなり、この可動電極側端子 7 2の周囲に近接する他の部材との空間絶縁距離を小さくすることができるこのような構成とすることで、以下のような効果が得られる。絶縁支持体 7 6 の貫通孔 7 6 aに駆動部材 8 1を通すことで、図 8の従来例のように上部の絶縁支持体 1 9よりも上方に駆動棒 2 4を配置する必要がなくなるため、遮断器の高さを図 8の構成に比べて大幅に低く構成することが可能となる。

図 5は開閉器ュ-ットを示す図で、 5 ( a ) は本体容器 5 0の前面側から見た正面図、 5 ( b ) は側面図である。この構成については先に説明したが、概要を記すと、基台 6 0 eに絶縁支持体 6 0 dを立て、この各絶縁支持体 6 0 dの頭部に断路器 6 0の可動接触部 6 0 aと固定接触部 6 0 bをそれぞれ装着し、固定接触部 6 0 bには接地開閉器 5 9を、可動接触部 6 0 aには接地開閉器 6 1を接続するとともに、この接続は断路器 6 0、接地開閉器 5 9、 6 1の外周の異なる平面間を曲面で接続して電界緩和機能を持たせた導電性ケース同士を一体に結合したものである。

このように構成することで、各機器（断路器 6 0、接地開閉器 5 9、 6 1 ) 間接続のための導体を必要とせず、コンパクトな装置を構成することができる。また、基台 6 0 eを断路器 6 0部分に配置することで、分離された可動接触部 6 0 aと固定接触部 6 0 1>を1個の基台6 0 eで保持でき、また他の接地開閉器 5 9 、 6 1は断路器 6 0に強固に結合されることから、開閉器ユニット 6 6の基台 6 0 eを 1個でまかなうことができる。

また、図 5のように、断路器 6 0の可動接触子 6 0 cの動作方向を上下とし、接地開閉器 5 9、 6 1の可動接触子 5 9 a、 6 1 aの動作方向を本体容器 5 0の奥行き方向とすることで開閉器ュニット 6 6の高さをさらに低くすることができる。

なお、接地開閉器 5 9、断路器 6 0、接地開閉器 6 1の組み合わせを開閉器ュニット 6 6と称したが、図 5に示すように接地開閉器 6 1の上部にケーブルへッド接続部 6 2を強固に結合し、これを含めて開閉器ュニット 6 6としてもよい。このように構成することで、接地開閉器 6 1とケーブルへッド接続部 6 2間の接続導体が不要となり、本体容器 5 0内の機器構成を更にコンパクトにすることが出来る。

さらに、図 1のように、真空遮断器 5 8の後部に開閉器ユニット 6 6を配置し下部で相互を結合して、機器配置が全体としてほぼ U字状に構成してあるので、本体容器 5 0内の収納機器をコンパクトに構成することが出来き、その結果、図 7に示す従来例に比べて本体容器 5 0を小型化することが出来る。

また、図 6は図 1の V I— V I方向に見た図であり、 8 5はシール機能を有する軸受け、 8 6は一端が操作軸 6 0 ί、 6 1 c、 6 2 cの端部に挿入されて結合される駆動軸、 8 7は駆動軸 8 6に装着され図示しない外部の操作機構によって駆動される。

この発明は、以上説明したように構成されているので、本体容器内の収納機器 (遮断器、開閉器ユニット）をコンパクトに構成できるため、装置の小型化、 S F ₆の使用量の削減が図れ、各機器機の接続が容易でコンパクトにもなり、遮断器取出しが容易化される。また、開閉器ユニットをコンパクトに構成できるとともに基台で一体化され組立て ·分解が容易となる。また、本体容器内の収納機器の電界緩和が容易となるため本体容器内の収納機器をコンパクトに構成できる。産業上の利用可能性

この発明のガス絶縁開閉装置は、特に定格電圧が 6 0 k V以上の比較的高電圧にて電力の開閉制御を行うガス絶縁開閉装置として有用なものである。

Claims

請求の範囲

1 . 絶縁ガスが封入された本体容器と、

前記本体容器の上部容器壁を貫通して延び、外端で母線に接続され得る貫通導体と、

前記貫通導体の下端に接続されて前記貫通導体を前記本体容器に接地させる接地開閉器と、

前記接地開閉器の下端に接続されてほぼ垂直方向に配置された真空遮断器と、前記真空遮断器の下端に下端で接続されてほぼ垂直方向に配置され、断路器および接地開閉器を含む開閉器ュニットと、

前記本体容器の後部容器壁の上部を貫通して延び、内端で前記開閉器ュニットに接続され得、外端でケーブルに接続され得るケーブルへッドと、

前記開閉器ュニットの上部に接続された避雷器とを備え、

前記貫通導体から前記ケーブルへッドに至る主回路を構成する機器がほぼ U字型に配置されてなるガス絶縁開閉装置。

2 . 絶縁ガスが封入された本体容器と、

前記貫通導体に接続されて前記貫通導体を前記本体容器に接地させる接地開閉器と、

前記接地開閉器に接続されてほぼ垂直方向に配置された真空遮断器と、前記真空遮断器の下端に下端で接続されてほぼ垂直方向に配置された開閉器ュニットと、

前記本体容器の後部容器壁を貫通して延び、内端で前記開閉器ュニットに接続され得、外端でケーブルに接続され得るケーブルへッドとを備え、

前記開閉器ュニットが、前記真空遮断器の下端に接続されて前記真空遮断器を前記本体容器に接地させる接地開閉器と、前記真空遮断器の下端に接続されて前記接地開閉器の上部に設けられ、ほぼ垂直方向に配置されて前記本体容器の後部容器壁に取付られた断路器と、前記断路器の上部に接続されて前記断路器を前記本体容器に接地させる接地開閉器とを備えたことを特徴とするガス絶縁開閉装置

3 . 前記開閉器ユニットの前記断路器が、可動接触部および固定接触部に電界緩和用導電性ケースを備え、前記電界緩和用導電性ケースが前記接地開閉器に直接結合されたことを特徴とする請求項 2記載のガス絶縁開閉装置。

4 . 前記開閉器ユニットは、前記本体容器の後方壁に前記断路器だけで機械的に支持されており、接続子を介して離接自在に接続されて前方に引き出し可能であることを特徴とする請求項 1乃至 3のいずれか一項記載のガス絶縁開閉装置。

5 . 前記開閉器ユニットは、基台上に前記断路器を取付け、この断路器の両側に接地開閉器を結合して構成したことを特徴とする請求項 1乃至 3のいずれか一項記載のガス絶縁開閉装置。

6 . 前記開閉器ユニットは、断路器の上側と下側の各接地開閉器の可動接触子の動作方向を本体容器の後方に向けて配置したことを特徴とする請求項 1乃至 3 のいずれか一項記載のガス絶縁開閉装置。

7 . 前記開閉器ユニットは、下側の接地開閉器に本体容器の前方側に向けて遮断器の下部端子との接続部を形成したことを特徴とする請求項 1乃至 3のいずれか一項記載のガス絶縁開閉装置。

8 . 前記真空遮断器は、前記本体容器の前方壁に機械的に支持されており、前記接地開閉器に対して接続子を介して離接自在に接続されて前方に引き出し可能であることを特徴とする請求項 1乃至 3のいずれか一項記載のガス絶縁開閉装置