WO2004031998A1 - Cadシステム及びcadプログラム - Google Patents

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WO2004031998A1
WO2004031998A1 PCT/JP2003/012748 JP0312748W WO2004031998A1 WO 2004031998 A1 WO2004031998 A1 WO 2004031998A1 JP 0312748 W JP0312748 W JP 0312748W WO 2004031998 A1 WO2004031998 A1 WO 2004031998A1
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WO
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curvature
calculating
point
primary
mesh
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Application number
PCT/JP2003/012748
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English (en)
French (fr)
Inventor
Masami Miura
Takayuki Kawano
Yuichi Sasaki
Tsuyoshi Nakahama
Yasuhiko Yoshida
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries
Pal Corporation Ltd.
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Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries, Pal Corporation Ltd. filed Critical Mitsubishi Heavy Industries
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Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T17/00Three dimensional [3D] modelling, e.g. data description of 3D objects
    • G06T17/20Finite element generation, e.g. wire-frame surface description, tesselation
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T17/00Three dimensional [3D] modelling, e.g. data description of 3D objects
    • G06T17/30Polynomial surface description

Definitions

  • the present invention relates to a CAD system and a CAD program for transforming the shape of a member into a target curved surface shape.
  • the first is a solid model, which holds simple shapes called primitives in a computer and repeats the operation of combining the shapes to express complex shapes.
  • Primitives are, for example, cylinders, cubes, rectangular parallelepipeds, toruses, spheres, and the like.
  • the shape is represented by a set operation of these primitives. Therefore, creating a complex shape requires many steps and requires rigorous calculations.
  • the second is a surface model, which cuts lines and planes by using algorithms such as bezier, b-spline, and rational bezier ⁇ NURB S (No n- Un iio rm R ationalb- sp 1 ine). By performing such operations as connecting, a complex free-curve 'surface is represented by this repetition.
  • the present invention has been devised to solve such a problem, and can greatly enhance the value of use of a CG model or a CAD model, and can improve the efficiency of the design-production process.
  • the purpose is to provide a CAD system and CAD program that can be used.
  • the CAD system includes: a point sequence information extracting means for extracting a plurality of point sequences on a curved surface; generating a curved surface from the point sequence by using another CAD system; and dividing the curved surface into a predetermined number of meshes.
  • Dividing means a primary standardized quantity calculating means for calculating a primary standardized quantity defined by a tangent vector forming a tangential plane of the mesh, and a primary standardized quantity calculating means for calculating a primary standardized quantity defined by the tangent vector and the normal vector of the mesh.
  • a storage unit for storing the point sequence information, the primary standardized value, and the secondary standardized value.
  • the CAD system of the present invention further comprises: a main curvature calculating means for calculating a main curvature of the mesh based on the primary standardization amount and the secondary standardization amount; and a main direction of the mesh based on the main curvature.
  • a curvature line calculating means for calculating a curvature line to be indicated, and the curved surface comprising a Gaussian curvature and an average curvature calculated based on the main curvature, the main direction, the curvature line, and the primary standardization amount and the secondary standardization amount.
  • a feature point / feature line analyzing means for extracting a point or a line serving as a reference point or a reference line of deformation defined by one or more change patterns of the feature amount among the five feature amounts indicating the features of
  • a girth length calculating means for calculating a girth length based on the curvature calculated from the primary specification amount and the secondary specification amount.
  • the CAD system of the present invention may be configured to deform the curvature line in the direction of the curvature line by the length of the girth using the feature point or the feature line as a reference for deformation, and reproduce the mesh or the curved surface. And a reproducing means. Further, the CAD system of the present invention further comprises a conversion means for extracting a plurality of point sequences on the curved surface from the reproduced mesh or the curved surface, and converting the point sequences in accordance with a graphic expression algorithm in another CAD system.
  • a CAD program provides a computer with: a point sequence information extraction process for extracting a plurality of point sequences on a curved surface; generating a curved surface from the point sequence by using another CAD system; A division process for dividing into a number of meshes; a primary specification amount calculation process for calculating a primary specification amount defined by a tangent vector forming a tangent plane of the mesh; a normal line between the tangent vector and the mesh A secondary specification amount calculation process for calculating a secondary specification amount defined by a vector, and a storage process for storing the point sequence information, the primary specification amount, and the secondary specification amount.
  • the CAD program of the present invention further comprises: a main curvature calculation process for calculating a main curvature of the mesh based on the primary standardization amount and the secondary standardization amount; and a main direction of the mesh based on the main curvature.
  • a curvature line calculation process for calculating a curvature line to be indicated, and the curved surface comprising a Gaussian curvature and an average curvature calculated based on the main curvature, the main direction, the curvature line, and the primary standardization amount and the secondary standardization amount.
  • the CAD program of the present invention may further comprise: deforming the curvature line by the girth length in the curvature line direction using the feature point or the feature line as a reference for deformation, and reproducing the mesh or the curved surface.
  • This is a CAD program for causing a computer to further execute a reproduction process.
  • the CAD program of the present invention includes a conversion process of extracting a plurality of point sequences on a curved surface from the reproduced mesh or curved surface and converting the sequence of points according to a graphic expression algorithm in another CAD system. Is a CAD program to make a computer execute the program further.
  • a CG system includes: a point sequence information extracting unit for extracting a plurality of point sequences on a curved surface; generating a curved surface from the point sequence by using another CG system; and dividing the curved surface into a predetermined number of meshes Dividing means, a primary standardized quantity calculating means for calculating a primary standardized quantity defined by a tangent vector forming a tangent plane of the mesh, and a primary standardized quantity calculating means for calculating a primary standardized quantity defined by the tangent vector and a normal vector of the mesh. And a storage unit for storing the point sequence information, the primary standardized value, and the secondary standardized value.
  • a CG program includes: a computer configured to perform a point sequence information extraction process for extracting a plurality of point sequences on a curved surface, generate a curved surface from the point sequence using another CG system, and convert the curved surface into a predetermined number of meshes.
  • This is a CG program for executing a secondary specification amount calculation process of calculating a secondary specification amount, and a storage process of storing the point sequence information, the primary specification amount, and the secondary specification amount.
  • the present invention has the following effects.
  • Point sequence information extracting means for extracting a plurality of point sequences on the surface; dividing means for generating the surface from the point sequence using another CG or CAD system, and dividing the surface into a predetermined number of meshes; Primary standard defined by tangent vectors forming a tangent plane Means for calculating the amount of primary specification, means for calculating the amount of secondary specification defined by the tangent vector and the normal vector of the mesh, point sequence information and the amount of primary specification And a storage means for storing the secondary standard quantity.By adopting the surface theory that guarantees the continuity of the free curve and the surface, the use value of the CG model or CAD model can be greatly increased. As well as streamlining the design and production processes.
  • a main curvature calculating means for calculating a main curvature of the mesh based on the primary specification amount and the secondary specification amount; a curvature line calculating means for calculating a curvature line indicating a main direction of the mesh based on the main curvature;
  • One or two or more of the five features that indicate the characteristics of the surface consisting of the principal curvature, principal direction, curvature line, and Gaussian curvature and average curvature calculated based on the primary and secondary specifications.
  • the apparatus further comprises a reproducing means for deforming the curvature line by the girth length in the direction of the curvature in the direction of the curvature line using the characteristic points or the characteristic lines as a reference for deformation, and reproducing the mesh or the curved surface.
  • a reproducing means for deforming the curvature line by the girth length in the direction of the curvature in the direction of the curvature line using the characteristic points or the characteristic lines as a reference for deformation, and reproducing the mesh or the curved surface.
  • the apparatus further includes a conversion means for extracting a plurality of point sequences on the curved surface from the reproduced mesh or the curved surface and converting the point sequences in accordance with a graphic expression algorithm in another CG or CAD system, it is further provided with a surface theory.
  • the analyzed CG or CAD model can be converted to another CG or CAD model.
  • FIG. 1 is a configuration diagram illustrating a configuration of a CAD system according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing how a curved surface is divided into m ⁇ n meshes and basic vectors S u and S v are defined.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing a surface on which a unit tangent vector t and a unit normal vector n extend.
  • FIG. 4 is a flowchart showing the flow of processing from free-form surface analysis by analysis program 1 to data transfer.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing a state of a curvature change.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing classification of average curvature and Gaussian curvature.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram showing an equi-tilt orthogonal line.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram showing a main curvature extremum line.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram showing the appearance of the gradient extremum line and the Gaussian curvature distribution.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram showing a curvature line.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing the configuration of the CAD system of the present embodiment.
  • the CAD system of this embodiment includes a central processing unit (not shown) such as a CPU, a storage memory (not shown) such as a R ⁇ M RAM, a database 10, an image display processing unit 11, a display unit 12, and an output.
  • Unit 13 consists of a communication unit (not shown).
  • the CPU reads the analysis program 1, the conversion program 2, and the reproduction program 3 stored in the ROM, and executes a series of processes relating to free-form surface analysis, conversion, and reproduction.
  • RAM is a semiconductor memory for the CPU to store data sequentially.
  • Analysis program 1 is based on actual measured value data 20 of 3D objects by CAT etc. and other CAD format data 21 (e.g., represented by surface models such as solid models, bezier, b-s 1 ine, rational bezier, NURB S, etc.) This is a program that reads the extracted graphic data, creates the point sequence information table 30, the primary specification amount table 31 and the secondary specification amount table 32, and causes the CPU to execute the processing to be stored in the database 10.
  • CAD format data 21 e.g., represented by surface models such as solid models, bezier, b-s 1 ine, rational bezier, NURB S, etc.
  • the point sequence information table 30 As shown in FIG. 2, the point sequence information table 30
  • Equation 1 It consists of point sequence information ( U , v) on the surface displayed in the parameter format of.
  • u 0, l / m, 2 / m, ⁇ ⁇ -m- l / xxx (m is a natural number)
  • v 0, 1 Zn, 2 / n, ⁇ ⁇ -n- 1 / n ( (n is a natural number)
  • the surface shown in Fig. 2 is divided into mxn meshes.
  • the point sequence information (u, V) is mn data strings from mesh ID 1 to IDmn.
  • the primary standard quantities E, F, and G described above are uniquely determined for each mesh as described above, and the primary standard quantity table 31 stores values for each of the meshes ID1 to IDmn.
  • the secondary standardized quantity table 32 is composed of the secondary standardized quantities L, M, and N derived by the following equations. Assuming that the angle formed by the basic vectors S u and S u is ⁇ , the inner product F of these and the absolute value ⁇ of the vector product of the basic vector are expressed as follows using the primary standard quantity.
  • the unit normal vector ⁇ on the surface is expressed by the following formula ⁇ n _ (SuX Sv)
  • the plane defined by t and n is called the normal plane.
  • the curvature ⁇ at the point P on the normal section is called the normal curvature, and t is subdivided by the arc length s of the normal section.
  • the secondary standard quantities L, M, and N are uniquely determined for each mesh as described above, and the secondary standard quantity table 32 stores values for each of the meshes ID1 to IDmn. 'By substituting Equation 5 into Equation 12, the following equation is obtained.
  • the conversion program 2 reads the information necessary for the free-form surface from the point sequence information table 30, the primary specification amount table 31, and the secondary specification amount tape ⁇ 32, generates free-form surface data, and generates other CAD data. It is a program that allows a computer to execute processing that transforms the application into a form that can be interpreted.
  • the reproduction program 3 reads the information required for the free-form surface from the point sequence information table 30, the primary specification amount table 31 and the secondary specification amount table 32, and converts the free-form surface data.
  • This is a program that causes a computer to execute processing to generate and output to the image display processing unit 11.
  • the database 10 stores the above-mentioned point sequence information table 30, the primary specification table 31, and the secondary specification table 32, and writes the output result of the analysis program 1 in association with the mesh ID described later. It is.
  • the image display processing unit 11 performs an image display process of a reproduction program and an output result from another CAD application.
  • the display unit 12 displays an output result of the image display processing unit 11.
  • the output unit 13 outputs the output result of the image display processing unit 11 to a communication unit or another recording medium.
  • the communication unit transmits / receives data such as point sequence information, primary standard quantity, secondary standard quantity, and the like stored in the database 1 to another server / client via a network such as a LAN or the Internet.
  • FIG. 4 is a flowchart showing the flow of processing from free-form surface analysis by analysis program 1 to data transfer.
  • the CPU receives the angular analysis command of the actually measured value data 20 and other CAD format data 21 and reads the angular analysis program 1 from the ROM to execute the free-form surface analysis processing.
  • the CPU performs a process of extracting a plurality of point sequences on a curved surface such as a two-dimensional NU RBS surface or a bicubic surface held by the measured value data 20 and other CAD format data 21.
  • a curved surface is generated from this point sequence using another CAD system (step S1 in FIG. 4), and the curved surface is divided into a predetermined number m11 of meshes as shown in FIG. Standardized by basic vector Su, SV I do.
  • the point sequence information (u, v) generated at the time of normalization is written in the point sequence information table 30 stored in the database 10 in association with the mesh ID.
  • the CPU executes differential geometric analysis processing. That is, a process is performed to calculate the primary standardized quantities E, F, and G defined by the basic vectors S u and SV that form the tangent plane of the mesh.
  • the calculated primary standardized quantities E, F, and G are written in the primary standardized quantity table 31 stored in the database 10 in association with the mesh ID, similarly to the point sequence information.
  • the CPU performs a process of calculating secondary standard quantities L, M, and N defined by the basic vectors S u and S v and the unit normal vector n of the mesh.
  • the calculated secondary specifications L, M, and N are written in the secondary specification table 32 stored in the database 10 in association with the mesh ID, similarly to the primary specifications E, F, and G. .
  • the CPU performs a process of calculating a condition for the above-described differential equation representing the mesh to be continuous at the boundary of each mesh, in other words, an integrable condition that is a condition for the differential equation to have a unique solution. .
  • the unit normal vector n can be calculated as follows. II ⁇ ⁇
  • Equation 23 shows Christoffel's symbol.
  • the integrable conditions of the structural equations 21 and 22 are expressed by the following two equations (Gaussian equation of Equation 24 and Minal ⁇ Koddy equation of Equation 25).
  • Equation 26 shows the Riemann's Christosfel curvature tensor.
  • the CPU performs these calculation processes to calculate the above-described integrable condition (step S2).
  • step S3 the CPU executes a curvature line analysis process, a characteristic line analysis process, and a curvature / girth length conversion process (step S3).
  • 2 is calculated by the curvature line analysis process as the main curvature ⁇ 1, 2 in the mesh based on the primary specification amounts E, F, G and the secondary specification amounts L, M, N (step S 4). That is, first, the pole 6 of the above-described curvature ⁇ is calculated.
  • the shape of the normal cross section which is the line of intersection between the normal plane and the curved surface shown in FIG. This shape returns to its original state when the normal plane is rotated half a turn.
  • Gaussian curvature or average curvature is calculated based on the main curvature (step S5). That is, from the relationship between the root of the quadratic equation and the coefficient,
  • Km and .Kg are the average curvature and the Gaussian curvature, respectively.
  • Kg 0 when the curved surface is a developable surface as shown in Fig. 6, and the curvature line on the curved surface is a straight line.
  • a point at which the Gaussian curvature becomes 0 is set as a reference point of a deformation described later.
  • suitable points as deformation reference points include, for example, a curvature line, a boundary line (ridge line), an equi-tilt orthogonal line shown in FIG. 7, a main curvature extremal line shown in FIG. 8, and a slope pole shown in FIG. You may select the value line or the umbilical point.
  • These are the reference points or reference points of the deformation specified by the variation pattern of one or more of the principal curvature, principal direction, Gaussian curvature, average curvature, and curvature line, which are the characteristic quantities indicating the characteristics of the surface. It is a point or line that becomes a line, and can be calculated based on the primary specification amount and the secondary specification amount.
  • a curvature line indicating the main direction of the mesh is calculated based on the main curvature. That is, if fc ⁇ is deleted from Equation 19,
  • the curvature takes an extreme value in the direction determined by ⁇ 1 and ⁇ 2.
  • the tangent vector on the surface is (Sudu + Svdv), and the inner product of the two tangent vectors corresponding to ⁇ 1, y2 is
  • Equation 40 becomes zero, that is, the two tangential directions of the modal section of the principal curvature This direction is called the main direction, and when this main direction and the tangent on the curved surface coincide, this is the curvature line shown in FIG.
  • the process of calculating the curvature line indicating the main direction of the mesh is performed.
  • a curvature .garth length conversion process is executed (step S6). That is, the CPU calculates the girth length based on the curvature calculated based on the primary standardized quantities E, F, G and the secondary standardized quantities L, M, N.
  • a curvature radius r is calculated from the curvature (lZr) along the curvature line calculated by the above-described curvature line calculation process, and the girth length of the curvature line is expanded or contracted for each calculation section.
  • the analysis processing is performed.
  • the CPU receives the point sequence information created and extracted in step S1 and step S2, and collects the primary specification amount and the secondary specification amount (Yes in step S7).
  • a transfer process is performed (step S9).
  • a database evaluation process is performed (No in step S7).
  • the shape reproduced based on the main direction, reference position (point or line, etc.) and deformation amount calculated in steps S4 to S6, point sequence information, and the primary and secondary specification amounts The shapes reproduced based on the comparison are compared, and if they match (Yes in step S8), the surface data transfer processing is performed (step S9). If they do not match (No in step S8), the approximation complementing accuracy improvement processing is performed.
  • step S8 the process proceeds to the surface data transfer processing. Run.
  • the surface data is transferred to the conversion program 2 or playback program 3 shown in FIG.
  • the CPU executes the conversion program 2. That is, first, a point having Gaussian curvature of 0, which is selected as a feature point or a feature line, is used as a criterion for deformation, and the curvature line is stretched and deformed by the girth length in the direction of the curvature line, and a mesh or a curved surface is reproduced. . Then, a plurality of point sequences on the surface are extracted from the reproduced mesh or surface, and the point sequences are converted according to the graphic expression algorithm in another CAD system. The converted graphic data is reproduced by another CAD application 22 and then output to the image display processing unit 11. The image display processing unit 11 performs display processing of data output by the CAD application 22 and outputs the data to the display unit 12. The display unit 12 receives the display data and displays it.
  • the reproduction program causes the CPU to execute processing excluding the conversion processing in the conversion program. That is, using a point having a Gaussian curvature of 0 as a deformation reference, the curvature line is expanded and contracted by the length of the girth in the direction of the curvature line, and a mesh or a curved surface is reproduced. Then, the reproduced graphic data is output to the image display processing unit 11, and after the display processing, it is displayed on the display unit 12.
  • the effect of analyzing, converting, and reproducing a free-form surface while maintaining continuity of C2 continuity can be obtained. Therefore, the use value of the CAD model can be greatly increased, and the effect of increasing the efficiency of the design and production processes can be obtained.
  • CAD system of the present embodiment a series of processes related to free-form surface analysis, conversion, and reproduction in a CAD model has been described.
  • the CAD system of the present invention is not limited to this.
  • the present invention can be applied to a system and a program for expressing an image using a system or a computer.
  • a curved surface is divided into meshes as shown in FIG. 2 and standardized by basic vector Su and SV to obtain point sequence information (u, v).
  • point sequence information u, v.
  • the CAD system of the present invention is not limited to this, and may use coordinate values based on (x, y, z) coordinate parameters.
  • the CAD system described above has a computer system inside.
  • the series of processes related to the free-form surface analysis, conversion, and reproduction described above are stored in a computer-readable recording medium in the form of a program, and the program is read and executed by the computer.
  • the above processing is performed.
  • the computer-readable recording medium refers to a magnetic disk, a magneto-optical disk, a CD-ROM, a DVD-ROM, a semiconductor memory, or the like.
  • the computer program may be distributed to a computer via a communication line, and the computer that has received the distribution may execute the program.

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Abstract

 自由曲線・曲面の連続性を保障する曲面理論を採用することで、CADモデルの利用価値を大幅に高めることができるとともに、設計・生産プロセスを効率化することができるCADシステム及びCADプログラムを提供する。 コンピュータに、曲面上の複数の点列を抽出する点列情報抽出処理と、点列から他のCADシステムを用いて曲面を生成し、曲面を所定数のメッシュに分割する分割処理と、メッシュの接平面を形成する接線ベクトルによって定義される一次規格量を算出する一次規格量算出処理と、接線ベクトルとメッシュの法線ベクトルによって定義される二次規格量を算出する二次規格量算出処理と、点列情報及び一次規格量並びに二次規格量を記憶する記憶処理とを実行させる。

Description

明 細 書
CADv 技術分野
本発明は、 部材の形状を目標の曲面形状に変形する CADシステム及び CAD プログラムに関する。 背景技術
, 今日、 消費者の要求に応えるべく、 企画から設計'生産のプロセスの短縮化が 望まれている。 設計 ·生産プロセスを効率化するために、 CG (Comp u t e r Gr a p h i c s) や CAD (Comp u t e r A i d e d De s i g n) システムの利用が盛んに行われている。 コンピュータ上で自動車や家庭電器 製品等の複雑な曲線や曲面形状を持った形状を表現するために、 従来、 以下の処 理方法が存在する
一つ目はソリッドモデルであって、 プリミティブと呼ばれる簡単な形状をコン ピュータ内で保持し、 その形状同士を組み合わせる操作を繰り返して、 複雑な形 状を表現する。 プリミティブとは、 例えば円柱、 立方体、 直方体、 トーラス、 球 等であって、 ソリツドモデノレにおいてはこれらのプリミティブの集合演算によつ て形状表現を行う。 したがって、 複雑な形状を作成するためには多くのステップ を必要とするとともに、 厳密な計算が必要となる。
二つ目はサーフェスモデルであって、 b e z i e r、 b— s p l i n e、 有理 b e z i e r^ NURB S (No n— Un i i o rm R a t i o n a l b― s p 1 i n e) などのアルゴリズムを利用することにより、 線や面を切る、 つな げるといった操作を行い、 この繰り返しにより複雑な自由曲線'曲面を表現す る。
し力 し、 上述のソリッドモデルゃサーフェスモデルでは表現上では問題がない モデルであっても、 CAMや CAE等の下流アプリケーションで使用する場合に 問題が発生することがある。 この原因は、 作成した CGがサポートするサポート 要素と他の CG、 CAD及び下流アプリケーシヨンがサポートするサポート要素 の違いや形状定義の違い等であり、 これらの違いを修正するトランスレータ等の アプリケーションを介してモデルの補正を行う (特開 2001— 2501 30号 公報、 特開平 1 1— 65628号公報、 特開平 10— 69506号公報、 特開平 4-134571号公報、 特開平 4 _ 117572号公報、 及び特開平 1— 65 628号公報) 。 発明の開示
し力 し、 上述の補正作業は設計'生産プロセスの短縮化を図る上では、 極めて 非効率的である。 補正が必要となる理由は、 個々のケースによって様々である 力 特に生産過程において問題となる点は、 従来の CGや CADシステムにおい ては、 ユークリッド幾何によってすベての曲線■曲面表現を近似しているであ る。 例えば、 図 6に示す鞍型のタブシノレ面をスイープ操作によって生成する場 合、 鞍の裾部分の長い線と鞍の中心部分の短い線とが存在する。 したがつてこの スイープ操作は生成される曲面の連続性を保つように図形の伸縮を伴う変形とな る。 し力 し、 従来の CGや CADシステムにおいてはこの伸縮を考慮しておら ず、 内部表現としては円筒型として近似表現している。 このため、 実際にこうい つたユークリッド幾何で近似的に表現される CGモデル、 あるいは CADモデル を CAEに渡すと、 ここで生じる誤差が生産上問題となる。
本発明は、 このような問題を解消すべく案出されたものであり、 CGモデルあ るいは CADモデルの利用価値を大幅に高めることができるとともに、 設計-生 産プロセスを効率化することができる C A Dシステム及び C A Dプログラムを提 供することを目的とする。
本発明の C ADシステムは、 曲面上の複数の点列を抽出する点列情報抽出手段 と、 前記点列から他の CADシステムを用いて曲面を生成し、 該曲面を所定数の メッシュに分割する分割手段と、 該メッシュの接平面を形成する接線べクトルに よって定義される一次規格量を算出する一次規格量算出手段と、 前記接線べクト ルと前記メッシュの法線べクトルによって定義される二次規格量を算出する二次 規格量算出手段と、 前記点列情報及び前記一次規格量並びに前記二次規格量を記 憶する記憶手段とを具備することを特徴とする。 また、 本発明の C ADシステムは、 前記一次規格量及び二次規格量に基づい て、 前記メッシュの主曲率を算出する主曲率算出手段と、 前記主曲率に基づい て、 前記メッシュの主方向を示す曲率線を算出する曲率線算出手段と、 前記主曲 率, 前記主方向, 前記曲率線, 並びに前記一次規格量及び二次規格量に基づいて 算出されるガウス曲率及び平均曲率からなる前記曲面の特徴を示す 5つの特徴量 のうち、 1または 2以上の特徴量の変化パターンによって規定される変形の基準 点または基準線となる点または線の抽出を行う特徴点■特徴線解析手段と、 前記 一次規格量及び二次規格量より算出される曲率に基づいてガース長さを算出する ガース長さ算出手段とをさらに具備することを特徴とする。
また、 本発明の C ADシステムは、 前記特徴点または特徴線を変形の基準とし て、 前記曲率線方向に前記ガース長さ分だけ前記曲率線を変形させ、 前記メッシ ュまたは前記曲面を再生する再生手段とをさらに具備することを特徴とする。 また、 本発明の C ADシステムは、 前記再生したメッシュまたは曲面から曲面 上の複数の点列を抽出し、 該点列を他の C ADシステムにおける図形表現アルゴ リズムにしたがって、 変換する変換手段をさらに具備することを特徴とする。 本発明の C ADプログラムは、 コンピュータに、 曲面上の複数の点列を抽出す る点列情報抽出処理と、 前記点列から他の C ADシステムを用いて曲面を生成 し、 該曲面を所定数のメッシュに分割する分割処理と、 該メッシュの接平面を形 成する接線べクトルによって定義される一次規格量を算出する一次規格量算出処 理と、 前記接線べクトルと前記メッシュの法線べクトルによつて定義される二次 規格量を算出する二次規格量算出処理と、 前記点列情報及び前記一次規格量並び に前記二次規格量を記憶する記憶処理とを実行させることを特徴とする。
また、 本発明の C ADプログラムは、 前記一次規格量及び二次規格量に基づい て、 前記メッシュの主曲率を算出する主曲率算出処理と、 前記主曲率に基づい て、 前記メッシュの主方向を示す曲率線を算出する曲率線算出処理と、 前記主曲 率, 前記主方向, 前記曲率線, 並びに前記一次規格量及び二次規格量に基づいて 算出されるガウス曲率及び平均曲率からなる前記曲面の特徴を示す 5つの特徴量 のうち、 1または 2以上の特徴量の変化パターンによって規定される変形の基準 点または基準線となる点または線の抽出を行う特徴点■特徴線解析処理と、 前記 一次規格量及び二次規格量より算出される曲率に基づいてガース長さを算出する ガース長さ算出処理とをさらにコンピュータに実行させるた
めの C ADプログラムである。
また、 本発明の C ADプログラムは、 前記特徴点または特徴線を変形の基準と して、 前記曲率線方向に前記ガース長さ分だけ前記曲率線を変形させ、 前記メッ シュまたは前記曲面を再生する再生処理をさらにコンピュータに実行させるため の C ADプログラムである。
また、 本発明の C ADプログラムは、 前記再生したメッシュまたは曲面から曲 面上の複数の点列を抽出し、 該点列を他の C ADシステムにおける図形表現アル ゴリズムにしたがって、 変換する変換処理をさらにコンピュータに実行させるた めの C ADプログラムである。
本発明の C Gシステムは、 曲面上の複数の点列を抽出する点列情報抽出手段 と、 前記点列から他の C Gシステムを用いて曲面を生成し、 該曲面を所定数のメ ッシュに分割する分割手段と、 該メッシュの接平面を形成する接線べクトルによ つて定義される一次規格量を算出する一次規格量算出手段と、 前記接線べクトル と前記メッシュの法線べクトルによって定義される二次規格量を算出する二次規 格量算出手段と、 前記点列情報及び前記一次規格量並びに前記二次規格量を記憶 する記憶手段とを具備することを特徴とする。
本発明の C Gプログラムは、 コンピュータに、 曲面上の複数の点列を抽出する 点列情報抽出処理と、 前記点列から他の C Gシステムを用いて曲面を生成し、 該 曲面を所定数のメッシュに分割する分割処理と、 該メッシュの接平面を形成する 接線べクトルによって定義される一次規格量を算出する一次規格量算出処理と、 前記接線べクトルと前記メッシュの法線べクトルによって定義される二次規格量 を算出する二次規格量算出処理と、 前記点列情報及び前記一次規格量並びに前記 二次規格量を記憶する記憶処理とを実行させるための C Gプログラムである。 本発明は、 以下の効果を奏する。
曲面上の複数の点列を抽出する点列情報抽出手段と、 点列から他の C Gまたは C ADシステムを用いて曲面を生成し、 曲面を所定数のメッシュに分割する分割 手段と、 メッシュの接平面を形成する接線べクトルによって定義される一次規格 量を算出する一次規格量算出手段と、 接線べク トルとメッシュの法線べクトルに よって定義される二次規格量を算出する二次規格量算出手段と、 点列情報及び一 次規格量並びに二次規格量を記憶する記憶手段とを具備するので、 自由曲線-曲 面の連続性を保障する曲面理論を採用することで、 C Gモデルまたは C ADモデ ルの利用価値を大幅に高めることができるとともに、 設計■生産プロセスを効率 化することができる。
また、 一次規格量及び二次規格量に基づいて、 メッシュの主曲率を算出する主 曲率算出手段と、 主曲率に基づいて、 メッシュの主方向を示す曲率線を算出する 曲率線算出手段と、 主曲率, 主方向, 曲率線, 並びに一次規格量及び二次規格量 に基づいて算出されるガウス曲率及び平均曲率からなる曲面の特徴を示す 5つの 特徴量のうち、 1または 2以上の特徴量の変化パターンによって規定される変形 の基準点または基準線となる点または線の抽出を行う特徴点 ·特徴線解析手段 と、 一次規格量及び二次規格量より算出される曲率に基づいてガース長さを算出 するガース長さ算出手段とをさらに具備するので、 曲面理論によって解析された C Gまたは C A Dモデルを再生及び他の C Gまたは C A Dモデルへ変換すること ができる。
また、 特徴点または特徴線を変形の基準として、 曲率線方向にガース長さ分だ け曲率線を変形させ、 メッシュまたは曲面を再生する再生手段とをさらに具備す るので、 曲面理論によつて角?析された C Gまたは C A Dモデルを再生することが できる。
また、 再生したメッシュまたは曲面から曲面上の複数の点列を抽出し、 点列を 他の C Gまたは C A Dシステムにおける図形表現アルゴリズムにしたがって、 変 換する変換手段をさらに具備するので、 曲面理論によつて解析された C Gまたは C ADモデルを他の C Gまたは C A Dモデルへ変換することができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本実施形態の C ADシステムの構成を示す構成図である。
図 2は、 曲面を m X nのメッシュに分割し、 基本ベク トル S u、 S vを定義 する様子を示す説明図である。 図 3は、 単位接線べクトル tと単位法線べクトル nの張る面を示す説明図であ る。
図 4は、 解析プログラム 1による自由曲面解析からデータ転送が行われるまで の処理の流れを示すフローチャートである。
図 5は、 曲率変化の様子を示す説明図である。
図 6は、 平均曲率とガウス曲率の分類を示す説明図である。
図 7は、 等傾斜直交線を示す説明図である。
図 8は、 主曲率極値線を示す説明図である。
図 9は、 傾斜極値線とガウス曲率分布の様子を示す説明図である。
図 10は、 曲率線を示す説明図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の C A Dシステムの一実施形態について図面を参照して説明す る。 図 1は本実施形態の C A Dシステムの構成を示す構成図である。 本実施形態 の CADシステムは、 CPU等の中央演算処理装置 (図示せず) 、 R〇M RA M等の記憶メモリ (図示せず) 、 データベース 10、 画像表示処理部 11、 表示 部 12、 出力部 13、 通信部 (図示せず) からなる。
CPUは、 ROMに記憶された解析プログラム 1、 変換プログラム 2、 再生プ ログラム 3を読み出して、 自由曲面解析、 変換、 再生に関する一連の処理を実行 する。 RAMは、 CPUがー次的にデータを記憶させるための半導体メモリであ る。
解析プログラム 1は、 C A Tなどによる 3次元形状物の実測値データ 20や他 の CADフォーマツトデータ 21 (例えば、 ソリ ッドモデル、 b e z i e r、 b - s 1 i n e、 有理 b e z i e r、 NURB S等のサーフェスモデルで表現さ れた図形データ) を読み込んで、 点列情報テーブル 30、 一次規格量テーブル 3 1、 二次規格量テーブル 32を作成し、 データベース 10に記憶させる処理を C PUに実行させるプログラムである。
点列情報テーブル 30は、 図 2に示すように
s(u, v)= {x(u, v), y (u, v), z(u, v)}0<u, vく 1 …(式 1) のパラメータ形式で表示される曲面上の点列情報 (U、 v) 力 らなる。 例えば、 u = 0、 l/m、 2/m、 ■ ■ - m- l/xxx (mは自然数) であり、 v = 0、 1 Zn、 2/n、 · ■ - n- 1/n (nは自然数) とすると、 図 2に示す曲面は m X nのメッシュに分割される。 この場合、 点列情報 (u、 V) は、 メッシュ I D 1〜 I Dmnまでの: mn個のデータ列となる。
一次規格量テーブル 3 1は、 以下の式により導出される一次規格量 E, F, G からなる。 上述の uと Vに関数関係がある場合、 S (u、 v) は曲面上の曲線を 表し、 偏導関数 3 sZ3 u = S uは、 u二一定の曲線の接線べク トルを表し、 偏 導関数 S sZS v-S vは、 V =—定の曲線の接線べクトルを表す。 このとき、 基本ベクトル S u、 S vは、 曲面の接平面を形成する。 また、 曲面上の 2点 s (u、 V ) 力、ら s (u+ d u、 V + d V J を結ぶベクトノレ d sは
ds = sudu + svdv …(式 2)
で表される。 ここで d sの絶対値の自乗は
(ds)2 = ds ■ ds = su2 (du)2+ 2su - svdudv + sv 2 (dv)2 …(式 3) で表され, 曲面の基本ベクトルより、 上述の一次規格量が次式で定義される。
E = Su2, F = Su - Sv, G = Sv2 … (式 4)
上述の一次規格量 E, F, Gは、 このように各メッシュに一意に定まり、 一次 規格量テーブル 3 1は、 メッシュ I D 1〜 I Dm nそれぞれに対する値を格納す る。
また上記式 3及び式 4をまとめると、
ds2 = E (du)2 + 2Fdudv + G (dv)2 … (式 5)
となる。
二次規格量テーブル 3 2は、 以下の式により導出される二次規格量 L, M, N 力、らなる。 基本ベクトル S u、 S uがなす角を ωとすると、 これらの内積 Fと、 基本べク トルのべクトル積の絶対値 Ηは、 一次規格量を用いて以下のように表さ れる。
F = |su| ■ |sv| οοεω = (/EG )COSOJ …(式 6) H = I su x sv I 二 |su| , |sv| s ϊηω
二 /EG (1— COS2OJ) = V EG - F2 …(式 7)
.の算出値 Hを用いて、 曲面上の単位法線べクトル ηは以下の式で表される < n _ (SuX Sv)
(式 8)
H
また、 図 3に示すように、 曲面上の点 Pにおける接線ベクトルの線束はこの接 平面内に存在し、 単位接線ベクトル tの 1つは、 以下の式で表される。
ds_ du /dv
t二- + Sv (式 9)
ds" Su ds ds
図 3に示すように、 この tと nで定まる平面を法平面という。
この法断面上の点 Pにおける曲率 κを法曲率といい、 tを法断面の弧長 sで微 分すると、
dt d2u d2v
v
ds = Su + S
ds2 ds2
du du /dv dv
Suu 2s UV\ + Svv (式 10)
ds ds ds "ds" となる。 両辺に法線ベクトルを掛けて、 以下に示す二次規格
L 二 n■ suu, M = n■ suv, N = n■ sw … 式 11)
を導入すると、 '
2 2
du du W dv dv
(n■ η; ί = + 2M + N (式 12)
ds ds ds ds
となる。
上述の二次規格量 L, M, Nは、 このように各メッシュに一意に定まり、 二次 規格量テーブル 32は、 メッシュ I D 1〜 I Dm nそれぞれに対する値を格納す る。 ' なお、 式 5を式 12に代入すると、 以下の式が得られる。
L (du) 2 + 2Mdudv + N (dv)2
K二 "(式 13)
(du) 2 + 2Fdudv + G (dv)2
以上によつて一次規格量及び二次規格量から法曲率が算出される t 変換プログラム 2は、 点列情報テーブル 3 0、 一次規格量テーブル 3 1、 二次 規格量テープ^^ 3 2より自由曲面に必要な情報を読み出して、 自由曲面データを 生成し、 他の C ADアプリケーションが解釈できる形に変形する処理をコンビュ ータに実行させるプログラムである.
再生プログラム 3は、 変換プログラム 2と同様に、 点列情報テーブル 3 0、 一 次規格量テーブル 3 1、 二次規格量テーブル 3 2より自由曲面に必要な情報を読 み出して自由曲面データを生成し、 画像表示処理部 1 1に出力する処理をコンビ ユータに実行させるプログラムである。
データベース 1 0は、 上述の点列情報テーブル 3 0、 一次規格量テーブル 3 1、 二次規格量テーブル 3 2を記憶しており、 解析プログラム 1の出力結果が後 述するメッシュ I Dと関連付けて書き込まれる。
画像表示処理部 1 1は、 再生プログラム及び他の C ADアプリケーションから の出力結果の画像表示処理を行う。
表示部 1 2は、 画像表示処理部 1 1の出力結果を表示する。
出力部 1 3は、 画像表示処理部 1 1の出力結果を通信部や他の記録媒体等に出 力する。 通信部は、 L ANやインターネット等のネットワークを介して他のサー バゃクライアントにデータベース 1に記憶された点列情報、 一次規格量、 二次規 格量等のデータの送受信を行う。
次に本実施形態の C ADシステムによる自由曲面解析、 変換、 再生に関する一 連の処理の流れについて図面を参照して説明する。 図 4は、 解析プログラム 1に よる自由曲面解析からデータ転送が行われるまでの処理の流れを示すフローチヤ ートである。
ユーザの操作により、 実測値データ 2 0や他の C A Dフォーマツトデータ 2 1 の角军析命令を受けて、 C P Uは R OMより角军析プログラム 1を読み出して、 自由 曲面解析処理を実行する。 まず C P Uは、 実測値データ 2 0や他の C ADフォー マツトデータ 2 1が保持する、 2次元 NU R B S面や双三次曲面などの曲面上の 複数の点列を抽出する処理を行う。 そして、 この点列から他の C ADシステムを 用いて曲面を生成し (図 4のステップ S 1 ) 、 図 2に示すように曲面を所定数 m 11のメッシュに分割した後、 各メッシュ部分を基本べクトル S u、 S Vで規格化 する。 規格化時に生成される点列情報 (u、 v) は、 データベース 1 0の保持す る点列情報テーブル 30にメッシュ I Dとともに関連付けられて書き込まれる。 次に CPUは、 微分幾何解析処理を実行する。 すなわち、 メッシュの接平面を 形成する基本ベクトル S u、 S Vによって定義される一次規格量 E, F, Gを算 出する処理を行う。 算出される一次規格量 E, F, Gは、 点列情報と同様に、 デ ータベース 1 0の保持する一次規格量テーブル 3 1にメッシュ I Dとともに関連 付けられて書き込まれる。 また CPUは、 基本ベクトル S u、 S vとメッシュの 単位法線ベクトル nによって定義される二次規格量 L, M, Nを算出する処理を 行う。 算出される二次規格量 L, M, Nは、 一次規格量 E, F, Gと同様に、 デ ータベース 1 0の保持する二次規格量テーブル 3 2にメッシュ I Dとともに関連 付けられて書き込まれる。
また C P Uは、 上述のメッシュを表す微分方程式がそれぞれのメッシュの境界 において連続であるための条件、 言い換えればこの微分方程式が一意な解を持つ ための条件である積分可能条件を算出する処理を行う。
今、 上述の曲面座標 (u、 V ) を (u l、 u 2) と置き換え、 この点を p (u 1、 u 2) とする。 u 2を固定し、 u 1を動かしてできる曲線を u 1曲線と呼 び、 u lを固定し、 u 2を動かしてできる曲線を u 2曲線と呼ぶ時、 曲面上の p (u 1、 u 2) 点を始点とし、 u 1曲線、 u 2曲線に沿う接線べクトルは以下の ように計算できる。 ei = -—j, e2 =—-^ …(式 14)
9u1 3u2
そして、 e 1、 e 2より単位法線べクトル nが次のように計算できる。 II βτ χβζΙΙ
このようにして、 3本のべクトノレ {e 1、 e 2、 n} が曲面上の各点において 定義される。
各点において、 第 1基本量 E、 F、 Gを以下のように定義する。
E =|| ei II 2, F = (ei, e2), G 二 || e21| 2 …(式 16)
そして、 第 1基本テンソル (g i i、 i , j =1, 2) を以下のように定義す る t
gn = E, g12 = g21 = F, g22 二 G …(式 17)
また、 4個の数の組 g i j、 i , j = 1, 2を次のように定義する t
G F „„ E
g" , g12 = g21 = -- , 22
g (式 18)
EG - F2 ' & b EG-F2 ' & EG - F2
さらに、 各点において第 2基本量 L、 M、 Nを以下のように定義する。
a2p 62p
し二 , η , im = , n , N = , n (式 19)
3(u1)2 3u13u2 a(u2)2
そして、 さらに第 2基本テンソル (h ij、 i , j = 1, 2) を以下のように定 義する。
h =し hi2 = h2i = M, h22 = N …(式 20)
今、 動標構 {e 1、 e 2、 n} を曲面座標 (u 1、 u 2) で微分すると、 次の 2式 (式 21のガゥスの式及び式 22のワインガルテンの式) で示される曲面の 構造方程式を得る。
ae1 「 k
ek + hijn (式 21)
3uJ
_6η
γ= -gjkhijek (式 22)
6u'
…(式 23)
J
Figure imgf000013_0001
ただし、 式 23はクリストッフエルの記号を示す。
この構造方禾呈式 21, 22の積分可能条件は次の 2式 (式 24のガウスの方程 式及び式 25のマイナル■コダッッィの方程式) で示される。
R jki= gltn (hjkhim一 hjihkm) …(式 24)
Figure imgf000013_0002
+ hik- (式 25)
6uk du
9 m
+ m 1
du1 kj auk j kl m tm kj
…〈式 26〉 ただし、 式 26はリーマン 'クリストツフェルの曲率テンソルを示す。
第 1基本テンソル (g i j、 i , j = 1, 2) と第 2基本テンソル (h i j、 i , j = 1, 2) が曲面座標 (u l、 u 2) の関数として与えられ、 これらが上 述のガウスの方程式及びマイナル■コダッッィの方程式を満たす場合、 そのよう な g i j、 li i 〗を持つ曲面の形は一意に決まる (ポネの基本定理を参照) の で、 それぞれのメッシュは C 2連続となる。
CPUはこれらの演算処理を行い、 上述の積分可能条件を算出する (ステップ S 2) 。
次に CPUは、 曲率線解析処理と、 特徴線解析処理及び曲率.ガース長さ変換 処理を実行する (ステップ S 3) 。 まず曲率線解析処理により、 一次規格量 E, F, G及び二次規格量 L, M, Nに基づいて、 メッシュにおける主曲率 κ 1、 に 2を算出する (ステップ S 4) 。 すなわち、 まず上述の曲率 κの極^ 6を算出す る。 図 3に示す法平面と曲面との交線である法断面の形状は、 その接線方向とと もに変化し、 それに伴って法曲率も変化する。 この形状は法平面を半回転させた ところでもとの状態に戻る。 今、 γを
dv
百 …(式 27) とおき、 さらに/ cを γの関数/ (y) と書き直すと、
[ - κ{γ) · E}+2{ - t:(r) -F}r+ {N- /c(r) - G}r2= 0 - (式 28) となる。 この γの 2次式より d fc (γ) Zd y = 0において、 κ (y) は極値 を取る。 そして、 この極ィ直条件のもとで、 式 1 5を ί救分し、 κと yを (κ〜) と 、Ί〜、 と書き換えると、
(Wl- iF) + (N- <G) = 0 …(式 29)
を得る。 そして、 数 16に代入すると、
(L -κΕ) + κ)γ = 0 … (式 30)
を得る。 これらの式より以下の関係式が得られる。
― -(M— iF) -( I- kE) (→ ι\
' ― (li - KG) ― ( M-/cF) ^ U ~ (M+ rN) (L+ rM) 。、
κ = ― ~— = ― -"" - …(式 32)
(F + rG) ( E + r F)
式 18を変形すると、
(EG一 F2) 2—(EN + LG— 2MF) +LN— M2= 0 (式 33)
が得られる。 に〜 2の係数は、 式 7より正であり、 の根を κ 1、 κ 2とする と、 図 5に示すように、 ごの値が主曲率となる。
次に主曲率に基づいてガウス曲率または平均曲率を算出する (ステップ S 5) 。 すなわち、 2次方程式の根と係数の関係より、
,, 1 , 、 1 ( EN + LG - 2MF ) ^ハ
Km = ( 2) = ^ ~ …(式 34)
2 2 ( EG - F2 ) u (LN-M2)
Kg =K]K2 = -― ~ -^7 …(式 35)
CEG - F )
が表現される。 ここで、 Km、 .Kgはそれぞれ平均曲率及びガウス曲率であ る。 Kg = 0となるのは、 図 6に示すように, 曲面が可展面となる場合であり、 曲面上の曲率線は直線になる。 本実施形態においては、 このガウス曲率が 0とな る点を後述する変形の基準点とする。
この点以外に変形の基準点として適当な点として、 例えば、 曲率線、 境界線 (稜線) 、 図 7に示す等傾斜直交線、 図 8に示す主曲率極値線, 図 9に示す傾斜 極値線、 臍点を選択してもよい。 これらは、 曲面の特徴を示す特徴量である主曲 率, 主方向, ガウス曲率, 平均曲率, 曲率線のうち、 1または 2以上の特徴量の 変化パターンによって規定される変形の基準点または基準線となる点または線で あり、 一次規格量及び二次規格量に基づいて算出可能である。
また、 主曲率に基づいて、 メッシュの主方向を示す曲率線を算出する。 すなわ ち、 式 19より fc〜を消去すると、
(MG-NF) 2 + (GL- NE)f + FL — ME = 0 …(式 36)
または、 '
( MG - NF ) dv2 + ( GL - NE ) dudv + ( FL - WIE ) du2 = 0 … (式 37)
を得る。 これら 2式はともに、 曲率線の式であり、 2次方程式であるので、 γ 1、 y 2は以下の関係がある。 -(GL - NE) (FL- ME) ,^on、 1 + Y = (M6 -NF) ' i 2= (M6- F) …(式38)
曲面上の点において、 γ 1、 γ 2で決まる方向において、 曲率は極値を取る。 曲面上の接線ベク トルは、 (Su d u + S v d v) であり、 γ 1、 y 2に対応す る 2つの接線べクトルの内積は、
(ds)! ■ (ds)2 = i(su + svn)■ (su + svr2)} (du)1 (dv)2 …(式 39) となり、 この { }内を変換すると、
(E(MG -NF)-F(GL -NE) + G(FL-ME)}/(IVlG - NF) …(式 40) はゼロとなる。 すなわち、 主曲率の法断面の 2つの接線方向は、 直交している 事が分か,る。 この方向は主方向と呼ばれ、 この主方向と曲面上の接線が一致する 場合、 これが図 10に示す曲率線となる。
以上により、 メッシュの主方向を示す曲率線の算出処理が行われる。
次に曲率 .ガース長さ変換処理を実行する (ステップ S 6) 。 すなわち、 CP Uは、 一次規格量 E, F, G及び二次規格量 L, M, Nに基づいてより算出され る曲率に基づいてガース長さを算出する。 上述の曲率線の算出処理によって算出 された曲率線に沿って、 曲率 (lZr) から曲率半径 rを算出し、 曲率線のガー ス長さを算出区間毎に伸縮させる。
以上により、 解析処理が行われる。
次に、 C P Uは、 ステップ S 1及ぴステツプ S 2で作成、 抽出された点列情報 及び一次規格量、 二次規格量が収集されたことを受けて (ステップ S 7で Ye s) 曲面データ転送処理を行う (ステップ S 9) 。 一方、 これらの情報が揃わな い場合、 データベース評価処理を行う (ステップ S 7で No) 。 すなわち、 ステ ップ S 4〜S 6で算出された主方向、 基準位置 (点や線等) 、 変形量に基づいて 再生される形状と、 点列情報及び一次規格量、 二次規格量に基づいて再生される 形状を比較し、 これらが一致する場合は (ステップ S 8で Ye s) 、 曲面データ 転送処理を行う (ステップ S 9) 。 また、 これらが一致しない場合は (ステップ S 8で No) 、 近似補完精度向上処理を行う。 すなわち、 2階微分可能となるよ うに元の曲面を近似補完し、 再度ステップ S 1から上述の処理を繰り返す。 そし て、 ステップ S 8における比較評価が一致した段階で、 曲面データ転送処理に移 行する。
曲面データは図 1に示す変換プログラム 2、 または再生プログラム 3に対して 転送される。 C P Uは変換命令を受けると、 変換プログラム 2を実行する。 すな わち、 まず特徴点または特徴線としてえらんだガウス曲率 0となる点を変形の基 準として、 曲率線方向にガース長さ分だけ曲率線を伸縮変形させ、 メッシュまた は曲面を再生する。 そして、 再生したメッシュまたは曲面から曲面上の複数の点 列を抽出し、 点列を他の C A Dシステムにおける図形表現アルゴリズムにしたが つて変換する。 変換された図形データは、 他の C A Dアプリケーション 2 2によ つて、 再生された後、 画像表示処理部 1 1に出力される。 画像表示処理部 1 1 は、 C ADアプリケーション 2 2が出力するデータの表示処理を行い、 これを表 示部 1 2に出力する。 表示部 1 2は、 表示データの入力を受けて、 これを表示す る。
また、 C P Uは再生命令を受けると、 再生プログラム 3を実行する。 再生プロ グラムは、 変換プログラムにおける変換処理を除いた処理を C P Uに実行させ る。 すなわち、 ガウス曲率 0となる点を変形の基準として、 曲率線方向にガース 長さ分だけ曲率線を伸縮変形させ、 メッシュまたは曲面を再生する。 そして、 再 生した図形データを画像表示処理部 1 1に出力し、 表示処理後、 表示部 1 2にお いて表示される。
以上説明したように、 本実施形態の C A Dシステムによれば、 C 2連続の連続 性を保持して、 自由曲面の解析、 変換、 再生を行うことができる効果が得られ る。 したがって C ADモデルの利用価値を大幅に高めることができるとともに、 設計 ·生産プロセスを効率化することができる効果が得られる。
なお、 本実施形態の C ADシステムにおいては、 C A Dモデルにおける自由曲 面解析、 変換、 再生に関する一連の処理について説明したが、 本発明の C A Dシ ステムはこれに限られるものではなく、 上述した C Gシステムやコンピュータを 用レ、て画像表現を行うシステム及びプログラムにおいて適用可能である。
また、 本実施形態の C ADシステムにおいては、 好適な例として図 2に示すよ うに曲面をメッシュに分割した後、 基本べクトノレ S u、 S Vで規格化し、 点列情 報 (u、 v ) を用いた u、 Vパラメータ表現による自由曲面解析、 変換、 再生を 行ったが、 本発明の CADシステムはこれに限られるものではなく、 (x、 y、 z) 座標パラメータによる座標値を用いてもよい。
上述の CADシステムは内部に、 コンピュータシステムを有している。 そし て、 上述した自由曲面解析、 変換、 再生に関する一連の処理の過程は、 プログラ ムの形式でコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記憶されており、 このプログ ラムをコンピュータが読み出して実行することによって、 上記処理が行われる。 ここでコンピュータ読み取り可能な記録媒体とは、 磁気ディスク、 光磁気デイス ク、 CD— ROM、 DVD-ROM, 半導体メモリ等をいう。 また、 このコンビ ユータプログラムを通信回線によってコンピュータに配信し、 この配信を受けた コンピュータが当該プログラムを実行するようにしても良い。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 曲面上の複数の点列を抽出する点列情報抽出手段と、
前記点列から他の C ADシステムを用いて曲面を生成し、 該曲面を所定数のメ ッシュに分割する分割手段と、
該メッシュの接平面を形成する接線べクトルによって定義される一次規格量を 算出する一次規格量算出手段と、
前記接線べクトルと前記メッシュの法線べクトルによって定義される二次規格 量を算出する二次規格量算出手段と、
前記点列情報及び前記一次規格量並びに前記二次規格量を記憶する記憶手段と を具備することを特徴とする C ADシステム。
2 . 前記一次規格量及び二次規格量に基づいて、 前記メッシュの主曲率を算出 する主曲率算出手段と、
前記主曲率に基づいて、 前記メッシュの主方向を示す曲率線を算出する曲率線 算出手段と、
前記主曲率, 前記主方向, 前記曲率線, 並びに前記一次規格量及び二次規格量 に基づいて算出されるガゥス曲率及び平均曲率からなる前記曲面の特徴を示す 5 つの特徴量のうち、 1または 2以上の特徴量の変化パターンによって規定される 変形の基準点または基準線となる点または線の抽出を行う特徴点■特徴線解析手 段と、
前記一次規格量及び二次規格量より算出される曲率に基づいてガース長さを算 出するガース長さ算出手段と
をさらに具備することを特徴とする請求項 1に記載の C ADシステム。
3 . 前記特徴点または特徴線を変形の基準として、 前記曲率線方向に前記ガー ス長さ分だけ前記曲率線を変形させ、 前記メッシュまたは前記曲面を再生する再 生手段
をさらに具備することを特徴とする請求項 2に記載の C ADシステム。
4 . 前記再生したメッシュまたは曲面から曲面上の複数の点列を抽出し、 該点 列を他の C A Dシステムにおける図形表現アルゴリズムにしたがって、 変換する 変換手段 をさらに具備することを特徴とする請求項 3に記載の C A Dシステム。
5 . コンピュータに、
曲面上の複数の点列を抽出する点列情報抽出処理と、
前記点列から他の C ADシステムを用いて曲面を生成し、 該曲面を所定数のメ ッシュに分割する分割処理と、
該メッシュの接平面を形成する接線べクトルによって定義される一次規格量を 算出する一次規格量算出処理と、
前記接線べクトルと前記メッシュの法線べクトルによって定義される二次規格 量を算出する二次規格量算出処理と、
前記点列情報及び前記一次規格量並びに前記二次規格量を記憶する記憶処理と を実行させるための C ADプログラム。
6 . 前記一次規格量及び二次規格量に基づいて、 前記メッシュの主曲率を算出 する主曲率算出処理と、
前記主曲率に基づいて、 前記メッシュの主方向を示す曲率線を算出する曲率線 算出処理と、
前記主曲率, 前記主方向, 前記曲率 f泉, 並びに前記一次規格量及び二次規格量 に基づいて算出されるガウス曲率及び平均曲率からなる前記曲面の特徴を示す 5 つの特徴量のうち、 1または 2以上の特徴量の変化パターンによって規定される 変形の基準点または基準線となる点または線の抽出を行う特徴点■特徴線解析処 理と、 .
前記一次規格量及び二次規格量より算出される曲率に基づいてガース長さを算 出するガース長さ算出処理と
をさらにコンピュータに実行させるための請求項 5に記載の C A Dプログラ ム。
7 . 前記特徴点または特徴線を変形の基準として、 前記曲率線方向に前記ガー ス長さ分だけ前記曲率線を変形させ、 前記メッシュまたは前記曲面を再生する再 生処理
をさらにコンピュータに実行させるための請求項 6に記載の C A Dプロダラ ム。
8 . 前記再生したメッシュまたは曲面から曲面上の複数の点列を抽出し、 該点 列を他の C A Dシステムにおける図形表現アルゴリズムにしたがって、 変換する 変換処理
をさらにコンピュータに実行させるための請求項 7に記載の C A Dプログラ ム。
9 . 曲面上の複数の点列を抽出する点列情報抽出手段と、
前記点列から他の C Gシステムを用いて曲面を生成し、 該曲面を所定数のメッ シュに分割する分割手段と、
該メッシュの接平面を形成する接線べクトルによって定義される一次規格量を 算出する一次規格量算出手段と、
前記接線べクトルと前記メッシュの法線べクトルによって定義される二次規格 量を算出する二次規格量算出手段と、
前記点列情報及び前記一次規格量並びに前記二次規格量を記憶する記憶手段と を具備することを特徴とする C Gシステム。
1 0 . コンピュータに、
曲面上の複数の点列を抽出する点列情報抽出処理と、
前記点列から他の C Gシステムを用いて曲面を生成し、 該曲面を所定数のメッ シュに分割する分割処理と、
該メッシュの接平面を形成する接線べクトルによって定義される一次規格量を 算出する一次規格量算出処理と、
前記接線べクトルと前記メッシュの法線べクトルによって定義される二次規格 量を算出する二次規格量算出処理と、
前記点列情報及び前記一次規格量並びに前記二次規格量を記憶する記憶処理と を実行させるための C Gプログラム。
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