WO2004022643A1 - 水素化ニトリルゴム組成物 - Google Patents

水素化ニトリルゴム組成物 Download PDF

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hydrogenated nitrile
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Hideyuki Tokumitsu
Takuya Yamanaka
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Definitions

  • the present invention relates to a hydrogenated nitrile rubber composition. More specifically, the present invention relates to a hydrogenated-tolyl rubber composition capable of providing a cross-linked molded article having excellent gas shielding properties, heat resistance, and wear characteristics.
  • the main refrigerant used in refrigerators and the like is Freon R-134a (1,1,1,2-tetrafluoroethane), a new refrigerant, but due to environmental regulations and other issues, it will be used in the future. Is scheduled to be banned, and hydrocarbon-based gas or carbon dioxide gas is attracting attention as a substitute for this refrigerant. Of these, hydrocarbon-based gas has a significantly high risk of explosion and combustion, so it can be said that the world is moving toward using carbon dioxide gas as the next refrigerant.
  • carbon dioxide gas has a higher pressure than chlorofluorocarbon and has high permeability and solubility in commonly used polymer materials, so blisters (foaming) are liable to occur, even if pre-stars do not occur.
  • the polymer itself permeates carbon dioxide gas, making it difficult to maintain pressure and seal.
  • rubber materials also generally have a high carbon dioxide permeability, especially at 1 Mpa or higher, so that the phenomenon is remarkable, so that the carbon dioxide gas cannot be sufficiently sealed.
  • carbon dioxide since carbon dioxide is easily dissolved in a polymer, it swells greatly, and as a result, rubber material parts cannot be used in an apparatus using carbon dioxide gas.
  • a carbon dioxide sealing material butyl rubber having a CTAB specific surface area of about 30 or more: a butyl rubber composition obtained by adding LOOmVg of carbon black (Japanese Patent Laid-Open No.
  • An object of the present invention is to provide a hydrogenation device that can be effectively used as a molding material such as a static sealing material for sliding or a highly permeable gas, because of its excellent carbon dioxide gas shielding properties, heat resistance and wear characteristics.
  • An object of the present invention is to provide a toril rubber composition.
  • the object of the present invention is to provide a polymer having an acrylonitrile bond amount of 40% or more, a polymer viscosity of ML 1 + 4 (100 ° C) (based on JIS K6395) of 75 or less (center value), and an iodine value of 23 or less (central value).
  • the attalilonitrile (AN) bond amount is 40% or more, preferably 40 to 50%
  • the Moieux viscosity (median value) is 75 or less, preferably 70 to 60
  • the central value is defined as the middle value of a plurality of measured values, and the hydrogenated NBR used in each of the following Examples and Comparative Examples indicates the central value of these values.
  • the hydrogenated nitrile rubber having a strong property is used by blending a car pump rack and other gas-shielding fillers in a total amount of 110 parts by weight or more per 100 parts by weight thereof. If the total amount of filler added is less than this, the wear properties will not be satisfactory.
  • a filler that does not transmit gas specifically, a non-porous inorganic powder such as graphite, carbon fiber, myriki, and talc is preferably used.
  • graphite is an essential component for improving thermal conductivity and abrasion characteristics
  • carbon fiber is an essential component for improving abrasion characteristics.
  • Preferred combinations of carbon black and other fillers include carbon black.
  • the gas shielding filler having such a mixing ratio accounts for 35% or more, preferably 35 to 74% by volume of the composition.
  • fillers include non-porous inorganic powders such as Myriki, talc, silica, clay, activated calcium carbonate, calcium silicate and the like, and polytetrafluoroethylene powders.
  • silica it is preferable to use a silane coupling agent or the like in combination to improve the reinforcing property.
  • polytetrafluoroethylene powder is added, further improvement in lubricity is expected.
  • the hydrogenated nitrile rubber composition composed of the above components is generally subjected to peroxide crosslinking using an organic peroxide.
  • organic peroxides include di-tert-butyl peroxide, dicumyl peroxide, tert-butyl cumyl peroxide, 1,1-di (tert-butyloxy) -3,3,5-trimethyl Hexane Hexane, 2,5-dimethyl-2,5-di (tert-butylperoxy) hexane, 2,5-dimethyl-2,5-di (tert-butylperoxy) hexine-3,1,3-di (Benzoyl peroxy) hexane, tertiary butyl peroxy benzoate, tertiary butyl peroxy isopropyl carbonate, n-butyl-4, '-di (tertiary butyl peroxy) pallate, etc. are 100 parts by weight of hydrogenated nitrile
  • a polyfunctional unsaturated compound is preferably used in combination as a co-crosslinking agent.
  • a co-crosslinking agent for example, triallyl (iso) cyanuric , Trimethylolpropane tri (meth) acrylate, triallyl trimellitate, butadiene oligomer, etc. are used in an amount of about 1 to 10 parts by weight, preferably about 1 to 5 parts by weight, per 100 parts by weight of hydrogenated nitrile rubber. .
  • processing aids such as stearic acid, palmitic acid and paraffin
  • acid acceptors such as zinc oxide, magnesium oxide and hydrotalcite, antioxidants and plasticizers.
  • the various compounding agents used are appropriately added and used.
  • the composition is prepared by kneading using a kneading machine such as an intermix, kneader, Banbury mixer or an open roll, and the crosslinking is carried out using an injection molding machine, a compression molding machine, a vulcanizing press, or the like. It is generally used by heating at about 160 to 220 ° C. for about 1 to 10 minutes, and if necessary, heat treatment at about 180 ° C. or more for about 1 to 30 hours. Such a heat treatment is also effective for further improving heat resistance.
  • a kneading machine such as an intermix, kneader, Banbury mixer or an open roll
  • the crosslinking is carried out using an injection molding machine, a compression molding machine, a vulcanizing press, or the like. It is generally used by heating at about 160 to 220 ° C. for about 1 to 10 minutes, and if necessary, heat treatment at about 180 ° C. or more for about 1 to 30 hours. Such a heat treatment is also
  • the composition crosslinked in this way has a 20% modulus of at least lOMPa and a thermal conductivity at 25 ° C of at least 0.4 W / m'K, preferably at least 0.5 W / m'K.
  • 20% value of the modulus is high, less deformation of the material by the gas pressure, c can prevent gas leakage due to deformation
  • the thermal conductivity of the rubber material is low, the higher the thermal conductivity In this case, heat is easily dissipated on the sliding surface, which is advantageous in terms of heat resistance.
  • HAF Riki Bon Black 90a Carbon fiber (Osaka Gas Chemicals 45 "pitch-based carbon fiber; fiber diameter 10 ⁇ , fiber length 0.06mm)
  • Graphite (Nidec Carbon Products AO) 15 // anti-aging agent (Uniroyal product # 445) 2" Organic peroxide (Nippon Oil & Fat Products Pakmill D) 6 // Multifunctional unsaturated compound co-crosslinking agent (JSR product B3000) 5 // Each of the above components (filler volume fraction 36.8%) with 10 inch rolls
  • the mixture was kneaded and press-crosslinked at 180 ° C. for 3 minutes to form a test piece having a thickness of 0.2 mm.
  • a lip seal (inner diameter 10 mm) for rotation test was also molded.
  • Heat aging resistance Measures elongation change after air heating aging test at 200 ° C for 70 hours
  • Wear characteristics Using a shaft-type rotation tester, measure the wear width at a peripheral speed of 2 m / sec, carbon dioxide pressure of 5 MPa, and 18 hours.
  • Gas barrier property Measures the amount of carbon dioxide gas leaked per 24 hours from a shaft-type rotation tester
  • Moldability Visually determine mold flowability during 0.2-L sheet molding
  • Kneading ability Visually determine the degree of pugging during open roll kneading
  • Example 3 the same amount of SRF carbon black was used instead of HAF carbon black.
  • Example 1 the amount of graphite was changed to 6 parts by weight without using carbon fiber.
  • Example 1 the same amount of Zetpol 20000 (AN content 36.2%, iodine value 4, Mooney viscosity 85) was used as hydrogenated NBR.
  • Example 2 the same amount of ZETPOL 20000 (AN content: 36.2%, iodine value: 4, Mooney viscosity: 85) was used as the hydrogenated NBR.
  • Example 1 the same amount of ZETPOL 10 10 (AN content 44.2%, iodine value 7, mu-one viscosity 85) was used as hydrogenated NBR.
  • Example 1 Zetpol 1420 (AN content 43.2%, iodine value 24, Mooney viscosity 70) was used as the hydrogenated NBR in the same amount.
  • Example 1 graphite was not used (filler volume fraction 34.6%) 0
  • Occurrence frequency of pugging Very low Low Low High High High Low High Low Comparative Examples 1 and 3 could not be formed into a lip-type seal due to poor flow, and the wear characteristics and gas barrier properties could not be measured.
  • Each of the examples shows good normal physical properties, heat resistance, abrasion properties, gas barrier properties, thermal conductivity, moldability and kneading properties.
  • the hydrogenated nitrile rubber composition according to the present invention has excellent gas-shielding properties, heat resistance and abrasion properties, and has a thermal conductivity at 25 ° C of 0.4 W / m'K or more, and shows a good value of 0.4 W / m'K or more. It is used effectively as a molding material for sliding or static sealing materials of highly permeable gas. Furthermore, the kneading property and the moldability are good while the filler is filled at a high filling rate.

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Abstract

アクリロニトリル結合量が40%以上、ポリマームーニー粘度ML1+4(100℃)(JIS K6395準拠)75以下(中心値)、ヨウ素価が23以下(中心値)である水素化ニトリルゴム100重量部当り110重量部以上の合計量となるカーボンブラックおよび他のガス遮蔽性充填剤を配合してなり、20%モジュラスが10MPa以上で、25℃における熱伝導率が0.4W/m･K以上である架橋物を与える水素化ニトリルゴム組成物。この水素化ニトリルゴム組成物は、二酸化炭素ガス遮蔽性、耐熱性、摩耗特性などにすぐれ、摺動用あるいは高透過性ガスの静的なシール材などの成形材料として有効に使用することができる。

Description

明 細 書 水素化-トリルゴム組成物 技術分野
本発明は、 水素化二トリルゴム組成物に関する。 更に詳しくは、 ガス 遮蔽性、 耐熱性、 摩耗特性などにすぐれた架橋成形品を与え得る水素化 -トリルゴム組成物に関する。 背景技術
現在、 冷凍機等に用いられる冷媒は、 新冷媒と呼ばれるフロン R - 134a (1, 1， 1, 2-テトラフルォロェタン）が主流であるが、 環境規制等の問題か ら将来的には禁止が予定されており、 この冷媒の代替品として炭化水素 系ガスあるいは二酸化炭素ガスが注目されている。 このうち炭化水素系 ガスは爆発 ·燃焼の危険が著しく高いため、 世界的にも次期冷媒として は二酸化炭素ガスを使用する方向に進んでいるといえる。
しかし、 二酸化炭素ガスはフロンよりも高圧になり、 また一般的に用 いられる高分子材料への透過性 ·溶解度が高いため、 ブリスター（発泡） が発生しやすく、 仮にプリスターが発生しない場合においても、 高分子 材料自身が二酸化炭素ガスを透過して圧力維持や密封を困難なものとし ている。
ゴム材料についても、 同様に通常は二酸化炭素透過性が高く、 特に 1M pa以上ではその現象が顕著であるため、 二酸化炭素ガスを十分に密封す ることができない。 また、 二酸化炭素はポリマー中に溶解しやすいため、 膨潤が大きく、 その結果二酸化炭素ガスを用いる装置には、 ゴム材料部 品は使用できないのが現実である。 かかる問題を解決すべく、 二酸化炭素密封用材料として、 ブチルゴム に CTAB比表面積が約 30〜： LOOmVgのカーボンブラックを添加したブチル ゴム組成物（特開 2000- 053718号公報）や塩素含有量 25〜47重量％の塩素 化ポリエチレンまたはこれと塩化ビニル系樹脂とのプレンド物よりなる 二酸化炭素用成形材料 （W0 01/09237) 1 0リングあるいはリップシー ル等の成形材料として提案されているが、 これらは二酸化炭素の遮蔽性 は十分である半面、 耐熱性あるいは耐摩耗性の点では十分とはいえなレ、。 一方、 耐熱性ゃ耐摩耗性についての改善をすべく、 フィラーを高度に 充填した水素添加 NBRが提案されているが（特開 2002 - 080639号公報、 同 2 002-146342号公報）、 二酸化炭素の遮蔽性はブチルゴムあるいは塩素化 ポリエチレンに及ぶものではなかった。
発明の開示
本発明の目的は、 二酸化炭素ガス遮蔽性、 耐熱性、 摩耗特性などにす ぐれ、 摺動用あるいは高透過性ガスの静的なシール材などの成形材料と して有効に使用し得る水素化二トリルゴム組成物を提供することにある。 かかる本発明の目的は、 アクリロニトリル結合量が 40%以上、 ポリマ ーム一二一粘度 ML1+4 (100°C) (JIS K6395準拠） 75以下（中心値）、 ヨウ素価 が 23以下（中心値）である水素化工トリルゴム 100重量部当り 110重量部以 上の合計量となるカーボンブラックおよび他のガス遮蔽性充填剤を配合 してなり、 20%モジュラスが lOMPa以上で、 25°Cにおける熱伝導率が 0. 4W Αι· Κ以上である架橋物を与える水素化二トリルゴム組成物によって達成 される。
水素化二トリルゴムとしては、 アタリロニトリル（AN)結合量が 40%以 上、 好ましくは 40〜50%、 ムーエー粘度（中心値）が 75以下、 好ましくは 7 0〜60、 ヨウ素価（中心値）が 23以下、 好ましくは 4〜20のものが用いられ る。 ここで、 中心値とは、 複数の測定値の真中の値と定義され、 後記各 実施例およぴ各比較例で用いられた水素添加 NBRは、 これらの値の中心 値を示している。
水素化二トリルゴムとして、 アタリロニトリル結合量が 40%未満のも のを用いると、 常態物性の内 20%モジュラスの値が低くなるばかりでは なく、 ガス透過性が著しく増大し二酸化炭素遮蔽材料として機能し得な くなる。 また、 ム一-一粘度が 75より大きいものを用いると、 充填剤を 多量に混練することが困難になって成形が難しくなり、 仮に混練できた 場合にも成形時に流れ不良が生じ、 希望する形状の製品が成形できなく なる。 さらに、 ヨウ素価が 23より大きいものを用いると、 耐熱性が悪く なるようになる。
力かる性状を有する水素化二トリルゴムには、 それの 100重量部当り 1 10重量部以上の合計量となるカーポンプラックおよぴ他のガス遮蔽性充 填剤が配合されて用いられる。 添加される充填剤の合計量がこれよりも 少ないと、 摩耗特性の点で満足されなくなる。 他の充填剤としては、 ガ スを透過しない充填剤、 具体的にはグラフアイ ト、 カーボンファイバー、 マイ力、 タルク等の非多孔質無機粉体が好んで用いられる。 この内、 熱 伝導性および摩耗特性向上のためにはグラフアイトが、 また摩耗特性向 上のためにはカーボンファイバーが必須成分であり、 好ましいカーボン ブラックと他の充填剤の組合せとしては、 カーボンブラック 30〜100重 量部おょぴグラフアイト 10〜80重量部よりなるもの、 あるいはカーボン ブラック 30〜100重量部、 グラフアイ ト 10〜60重量部およびカーボンフ アイバー 5〜60重量部よりなるものが挙げられる。 このような配合割合 のガス遮蔽性充填剤は、 組成物中 35%以上、 好ましくは 35〜74%の体積 分率を占めている。
カーボンブラックとしては、 SRF、 HAF、 ISAF等のカーポンプラックが 用いられ、 カーボンブラックのみを所定量用いた場合には、 耐熱性、 摩 耗特性および熱伝導率のいずれの点でも、 所望の改善が達成されない。 グラフアイトとしては、 一般に市販されているものが用いられ、 それの 添加は摩耗特性および熱伝導率の改善に特に有効である。 また、 カーボ ンファイバーとしては、 ピッチ系、 PAN系等のカーボンフアイパーであ つて、 繊維径が約 1〜20 μ πι、 繊維長が約 0. 03〜lmmのものが一般に用い られ、 グラフアイトと併用した場合には上述の如くさらに摩耗特性を改 善させる。
これら以外の他の充填剤としては、 例えばマイ力、 タルク、 シリカ、 クレー、 活性炭酸カルシウム、 けい酸カルシウム等の非多孔質無機粉体 またはポリテトラフルォロエチレン粉末が挙げられる。 シリカを用いる 場合には、 補強性の改善のために、 シランカップリング剤等を併用する ことが好ましい。 また、 ポリテトラフルォロエチレン粉末を添加した場 合には、 さらなる潤滑性の向上が期待される。
以上の各成分からなる水素化二トリルゴム組成物は、 一般に有機過酸 化物を用いて過酸化物架橋される。 有機過酸化物としては、 例えばジ第 3ブチルパーォキサイド、 ジクミルパーォキサイ ド、 第 3ブチルクミルパ ーォキサイ ド、 1, 1 -ジ（第 3プチルバーオキシ） -3, 3， 5-トリメチルシク口 へキサン、 2， 5 -ジメチル- 2, 5-ジ（第 3ブチルパーォキシ）へキサン、 2, 5- ジメチル- 2， 5-ジ（第 3ブチルパーォキシ）へキシン - 3、 1， 3-ジ（ベンゾィ ルパーォキシ）へキサン、 第 3ブチルパーォキシベンゾエート、 第 3ブチ ルパーォキシイソプロピルカーボネート、 n -プチル -4, ' -ジ（第 3プチ ルパーォキシ）パレレート等が、 水素化二トリルゴム 100重量部当り約 1 〜10重量部、 好ましくは約 2〜8重量部の割合で用いられる。
有機過酸化物が用いられた場合には、 多官能性不飽和化合物が共架橋 剤として併用されることが好ましく、 例えばトリアリル（イソ）シァヌレ ート、 トリメチロールプロパントリ （メタ）アタリ レート、 トリアリルト リメリテート、 ブタジエンオリゴマー等が、 水素化二トリルゴム 100重 量部当り約 1〜10重量部、 好ましくは約 1〜5重量部の割合で用いられる。 組成物中にはさらに、 ステアリン酸、 パルミチン酸、 パラフィンヮッ タス等の加工助剤、 酸化亜鉛、 酸化マグネシウム、 ハイドロタルサイト 等の受酸剤、 老化防止剤、 可塑剤などゴム工業で一般的に用いられてい る各種配合剤が適宜添加されて用いられる。
組成物の調製は、 インタミックス、 ニーダ、 バンバリ一ミキサ等の混 練機あるいはオープンロールなどを用いて混練することによって行われ、 その架橋は、 射出成形機、 圧縮成形機、 加硫プレス等を用い、 一般に約 160〜220°Cで約 1〜10分間程度加熱することによって行われ、 更に必要 に応じて約 180°C以上で約 1〜30時間加熱する加熱処理も行われる。 また、 このような加熱処理は、 耐熱性のさらなる改善にも有効である。
このようにして架橋される組成物は、 20%モジュラスが lOMPa以上であ り、 また 25°Cにおける熱伝導率が 0. 4W/m'K以上、 好ましくは 0. 5W/m'K以 上である架橋物を与える。 20%モジュラスの値が高い場合には、 ガス圧 力による材料の変形が少なく、 変形によるガス漏れを防ぐことができる c また、 一般にゴム材料の熱伝導率は低いが、 熱伝導率が高くなれば摺動 面で放熱し易くなり、 耐熱性の点で有利である。 発明を実施するための最良の形態
次に、 実施例について本発明を説明する。
実施例 1
水素添加 NBR (日本ゼオン製品ゼットポール 1000L; 100重量部
AN含量 44. 2%、 ヨウ素価 7、 ムーニー粘度 70)
HAF力一ボンブラック 90 a カーボンフアイパー（大阪ガスケミカル製品 45 " ピッチ系カーボンファイバー；繊維径 10 μ ιη、 繊維長 0. 06mm) グラフアイト（日電カーボン製品 AO) 15 // 老化防止剤（ュニロイヤル社製品 #445) 2 " 有機過酸化物（日本油脂製品パークミル D) 6 // 多官能性不飽和化合物共架橋剤（JSR製品 B3000) 5 // 以上の各成分（充填剤体積分率 36. 8%)を 10ィンチロールで混練し、 これ を 180°Cで 3分間プレス架橋して、 厚さ 0. 2mmのテストピースを成形した。 また、 回転試験用リップ型シール（内径 10mm)も成形した。
このテストピースおょぴリップ型シールを用い、 次の各項目の測定を 行った。
常態物性： JIS K- 6251準拠
耐熱老化性： 200°C、 70時間の空気加熱老化試験後の伸び変化率を測 定
摩耗特性：シャフト型回転試験機を用い、 周速 2m/秒、 二酸化炭素圧 力 5MPa、 18時間における摩耗幅を測定
ガスパリア性： シャフト型回転試験機から 24時間当りの二酸化炭素ガ ス漏れ量を測定
熱伝導率：ァグネ製熱伝導率測定装置 ARC- TC-1を用い、 室温条件下（2
5°C)で測定
成形性： 0. 2讓シート成形時の金型流れ性を目視により判定
混練性：オープンロール混練時のパギングの発生度合いを目視により 判定
実施例 2
実施例 1において、 HAFカーボンブラックの代わりに、 同量の SRFカー ボンブラックが用いられた。 実施例 3
実施例 1において、 カーボンファイバーを用いず、 グラフアイト量が 6 重量部に変更された。
比較例 1
実施例 1において、 水素添加 NBRとして日本ゼオン製品ゼットポール 20 00 (AN含量 36. 2%、 ヨウ素価 4、 ムーニー粘度 85)が同量用いられた。
比較例 2
実施例 2において、 水素添加 NBRとして日本ゼオン製品ゼットポール 20 00 (AN含量 36. 2%、 ヨウ素価 4、 ムーニー粘度 85)が同量用いられた。
比較例 3
実施例 1において、 水素添加 NBRとして日本ゼオン製品ゼットポール 10 10 (AN含量 44. 2%、 ヨウ素価 7、 ム一-一粘度 85)が同量用いられた。
比較例 4
実施例 1において、 水素添加 NBRとして日本ゼオン製品ゼットポール 14 20 (AN含量 43. 2%、 ヨウ素価 24、 ムーニー粘度 70)が同量用いられた。
比較例 5
実施例 1において、 グラフアイトが用いられなかった（充填剤体積分率 34. 6%) 0
以上の各実施例および各比較例で得られた結果は、 次の表に示される c
実施例 比較例
測定項目 2 3 2 3 4 5 常態物性
(ショァ A) 95 94 95 98 97 98 95 89 20%モジュラス（MPa) 17 16 17 11 10 16 16 9 耐熱老化性 伸ぴ変化率 （°/。） -8 -9 -8 -9 -9 -8 -20 -10 幅 （讓） 0. 18 0. 19 0. 18 一 0. 20 - 0. 25 0. 30 ガスバリア性
ガス漏れ量 （cc/日） 1. 8 1. 8 1. 8 - 1. 8 - 1. 9 2. 5 熱伝導率 （W/nrK) 0. 60 0. 59 0. 59 0. 52 0. 58 0. 59 0. 57 0. 28 成形性 .
金型流れ不良 なし なし なし 多 若干 多 なし なし 混練性
パギング発生頻度 極少 少 少 極多 多 極多 少 少 比較例 1および 3のものについては、 流れ不良のためリップ型シールに成 形できず、 摩耗特性おょぴガスパリア性の測定ができなかった。
以上の結果から、 次のようなことがいえる。
(1) 各実施例のものは、 いずれも良好な常態物性、 耐熱性、 摩耗特性、 ガスパリア性、 熱伝導性、 成形性および混練性を示している。
(2) ムーニー粘度が高い水素添加 NBRおよび HAFカーボンブラックを用 いた比較例 1および 3では、 混練性および成形性が悪く、 リップシール型 に成形できなかった。
(3) アタリロニトリル含量が 40%未満の水素添加 NBRを用いた比較例 1 ょぴ 2では、 20%モジュラスの値が低い。
(4) ヨウ素価 24の水素添加 NBRを用いた比較例 4では、 耐熱性が劣って いる。
(5) 充填剤体積分率が 35%以下である比較例 5では、 ガスバリア性が 悪く、 熱伝導率も低い。 産業上の利用可能性
本発明に係る水素化二トリルゴム組成物は、 ガス遮蔽性、 耐熱性およ び摩耗特性にすぐれ、 25°Cにおける熱伝導率も 0. 4W/m'K以上と良好な値 を示す架橋成形品を与えるので、 摺動用あるいは高透過性ガスの静的な シール材の成形材料などとして有効に用いられる。 さらに、 高充填率で 充填剤を充填していながら、 混練性および成形性も良好である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . アタリロニトリル結合量が 40%以上、 ムーニー粘度 ML1+4 (100°C) 75以 下（中心値）、 ョゥ素価が 23以下（中心値）である水素化二トリルゴム 100 重量部当り 110重量部以上の合計量となるカーボンブラックおよび他の ガス遮蔽性充填剤を配合してなり、 20%モジュラスが lOMPa以上の架橋物 を与える水素化二トリルゴム糸且成物。
2 . 25°Cにおける熱伝導率が 0. 4W/nrK以上である架橋物を与える請求項 1記載の水素化二トリルゴム組成物。
3 . カーボンブラック 30〜： 100重量部おょぴグラフアイト 10〜80重量部 よりなる充填剤が用いられた請求項 1記載の水素化二トリルゴム組成物。
4 . カーボシブラック 30〜： 100重量部、 グラフアイ ト 10〜60重量部およ ぴカーボンファイバー 5〜60重量部よりなる充填剤が用いられた請求項 1記載の水素化-トリルゴム組成物。
5 . カーボンブラックおよび他のガス遮蔽性充填剤が 35 %以上の体積分 率を占める請求項 1、 3または 4記載の水素化-トリルゴム組成物。
6 . シール材の成形材料として用いられる請求項 1または 2記載の水素 化二トリルゴム組成物。
7 . 請求項 1または 2記載の水素化-トリルゴム組成物を架橋して得ら れた架橋成形品。
8 . シール材である請求項 7記載の架橋成形品。
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