WO2004012964A1 - 乗物用電源装置およびこの電源装置を備えた乗物 - Google Patents

乗物用電源装置およびこの電源装置を備えた乗物 Download PDF

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WO2004012964A1
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power supply
circuit
thermal battery
voltage
ignition
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PCT/JP2003/009772
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Takao Omae
Ken Sawai
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Japan Storage Battery Co., Ltd.
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    • HELECTRICITY
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    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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    • H01M6/30Deferred-action cells
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Definitions

  • the present invention relates to a power supply device and a vehicle such as a vehicle including the power supply device and an electronic control system such as a brake-by-wire system.
  • the wheels are braked by driving the actuator based on a dynamic signal, and as the driving of the actuator, a brake pad is directly attached to a disk for each wheel using a motor or the like.
  • a method has been conceived in which the wheel braking force is obtained by pressing the wheel and the wheel cylinder pressure is generated by a pump to generate wheel cylinder pressure.
  • the present invention is a vehicle power supply device provided with a main power supply and a backup power supply, wherein a thermal battery is provided as a backup power supply.
  • the main power supply preferably includes a generator and a main storage battery.
  • the present invention includes an electronic control system and the vehicle power supply device of the present invention, and is configured such that electric power for operating the electronic control system is supplied from the vehicle power supply device to the electronic control system. It is a vehicle characterized by being carried out. By using a thermal battery as a backup power supply in this way, charging of the backup power supply becomes unnecessary, and long-term reliability of the backup power supply is also ensured. Further, the present invention is particularly suitable for the case where an electronic control system is used which drives a vehicle related to the operation of a vehicle based on an electric signal and performs acceleration / deceleration of the vehicle, adjustment of a moving direction, and the like. A highly reliable vehicle is realized.
  • the configuration of the power supply device of the present invention preferably has the following configuration according to each of the following problems.
  • a preferred configuration is shown below.
  • a better power supply device can be configured by appropriately combining the configurations, and a better vehicle can be realized by using such a power supply device.
  • thermal battery Since a thermal battery is a battery that can supply power when activated, it is necessary to ensure that the thermal battery can be activated in an emergency when a standby power supply is required.
  • a first one having such a configuration is characterized by including the above-mentioned thermal battery.
  • a first switch means for performing a switch operation by detecting a voltage of a main power supply, and when the first switch means operates, the first power supply is electrically connected to the main power supply, and the thermal battery
  • Second switch means for switching the connection state with the device is provided.
  • a second device having such a configuration is a power supply device according to the present invention, characterized in that the power supply device includes the thermal battery, and a first switch means for performing a switch operation by detecting a voltage of a main power supply.
  • a constant current circuit for receiving a power supply from a main power supply by a switch operation of the switch and supplying a constant current to the thermal battery; and an energy for supplying a backup power supply to the constant current circuit when the power supply from the main power supply is interrupted.
  • a third configuration having such a configuration is a power supply device according to the present invention, including the above-described thermal battery, wherein a backup power supply connected to a main power supply via a power supply line; A thermal battery ignition circuit for activating the thermal battery by the power from the backup power source; and boosting the voltage of the main power source to supply the boosted power source to the backup power source side and decreasing the voltage of the backup power source side.
  • a voltage conversion circuit connected to the power supply line for selectively supplying power to the main power supply, and a voltage conversion circuit connected to the power supply line between the main power supply and the voltage conversion circuit;
  • a thermal battery ignition control circuit that activates the thermal battery by controlling the thermal battery ignition circuit in response to a voltage drop of the main power source during the operation; and the main power source and the voltage conversion.
  • circuit A diagnostic circuit that is connected to the power supply line between the main power supply and the voltage conversion circuit, the diagnostic circuit being operated by power from the power supply line to perform diagnosis for activating the thermal battery; A point, and the connection point A disconnection detection circuit that detects a disconnection of the power supply line between the main power supply and the main power supply; and a control unit that is controlled by the disconnection detection circuit, wherein the disconnection of the power supply line is not detected.
  • the voltage on the power supply side is stepped up and supplied to the backup power supply side, and in a state where the disconnection of the power supply line is detected, the voltage conversion circuit steps down the voltage on the backup power supply side and supplies it to the main power supply side
  • a step-up / step-down control circuit for causing the diagnostic circuit to stop operating in response to the detection of the disconnection of the power supply line by the disconnection detection circuit.
  • the voltage conversion circuit boosts the voltage from the main power supply under the control of the buck-boost control circuit to charge the backup power supply. Can be accumulated.
  • the main power supply supplies power to the thermal battery ignition control circuit and the diagnostic circuit, and they operate.
  • the disconnection of the power supply line is detected by the disconnection detection circuit.
  • the step-up / step-down control circuit controls the voltage conversion circuit to step down the voltage on the backup power supply and supply it to the main power supply.
  • the thermal battery ignition control circuit is compensated for proper operation, and the operation stop control circuit controls the diagnostic circuit to stop the diagnostic operation of the diagnostic circuit, and the backup power supply Eliminate power consumption.
  • the proper operation of the thermal battery ignition circuit can be compensated for using only one backup power supply, and the power consumption of the backup power supply is also reduced. Therefore, the operation of various control circuits using the backup power supply as a power supply can be secured for a longer time.
  • a fourth device having such a configuration is the power supply device according to the third configuration, wherein the diagnostic circuit is a resistance circuit, and the operation stop control circuit is a cutoff circuit.
  • the resistance circuit is connected so that power is supplied from the backup power supply, and both ends of the portion for activating the thermal battery for diagnosing the portion for activating the thermal battery.
  • the back-up power supply is charged by the main power supply as in the case of the first invention. They accumulate and the main power supply supplies power to the thermal battery ignition control circuit, which operates.
  • the resistor circuit is connected to a backup power supply.
  • the thermal battery ignition control circuit compensates for proper operation using the backup power supply as a power supply.
  • the cutoff circuit cuts off the supply of power from the backup power supply to the resistance circuit in response to a signal from the disconnection detection circuit that detects a break in the power supply line.
  • the proper operation of the thermal battery ignition circuit can be compensated for with only one backup power supply, and the power consumption of the backup power supply is suppressed.
  • the operation of various control circuits using the backup power supply as a power supply can be secured for a longer time. Either configuration can improve the reliability of the thermal battery ignition ball ignition device.
  • a power supply device characterized in that the thermal battery is provided with: a main power supply abnormality detecting means for detecting abnormality of a main power supply; Power supply means for supplying start-up power to the power supply, and an auxiliary power supply means different from the battery provided in the main power supply, and an abnormality of the main power supply is detected by the main power supply abnormality detection means.
  • a main power supply abnormality detecting means for detecting abnormality of a main power supply
  • Power supply means for supplying start-up power to the power supply
  • an auxiliary power supply means different from the battery provided in the main power supply and an abnormality of the main power supply is detected by the main power supply abnormality detection means.
  • Control means for controlling the auxiliary power supply means to supply start-up power to the thermal battery.
  • the thermal battery can be independently activated by the auxiliary power source without relying on the residual power of the battery. It is possible to start, and it becomes the configuration that can start the thermal battery surely in case of emergency.
  • the power supply unit has a suitable configuration that can secure the power for starting independently of the battery, and operates stably by an independent power supply system even in an emergency.
  • the auxiliary power supply unit has a configuration including a generator that generates electric power based on driving energy by a driving mechanism in the vehicle, and the control unit converts the electric power obtained by the generator into electric power for starting the thermal battery. It can also be controlled to use as
  • a generator driven by an engine, a motor capable of driving wheels, and a battery (hereinafter also referred to as a main battery) configured to supply power to the motor are mounted.
  • the hybrid vehicle is configured to be capable of regenerative braking during braking while driving by driving the motor with the electric power of the vehicle, and the regenerative power generated by the regenerative braking is applied to the thermal battery.
  • the auxiliary power supply means can be configured to be used as starting power. By configuring the auxiliary power supply means in this way, during driving, regenerative braking ensures starting power irrespective of the battery (main battery and other batteries), and is driven by the engine. Power can be supplied without using a generator that can be used, so even if both the battery and the generator driven by the engine (such as an alternator) are abnormal, power can be supplied, and an extremely reliable device Structure It becomes
  • a power supply device comprising the above-mentioned thermal battery, wherein a main power source is a main storage battery having a negative electrode grounded, and a negative electrode is grounded.
  • a first capacitor having a positive electrode connected to the positive electrode of the main storage battery, a negative electrode grounded, and a positive electrode connected to the positive electrode of the main storage battery via a positive-side current limiting resistor;
  • a negative electrode is connected to a second capacitor grounded via a current limiting resistor on the negative electrode side, and one terminal is connected to a positive electrode of the main storage battery via a voltage sensor which is electrically closed upon detecting a voltage drop of the previous power supply.
  • a thermal battery activation circuit having the other terminal connected to the negative electrode of the second capacitor, an anode connected to the other terminal of the thermal battery activation circuit, and a cathode connected to the second capacitor. Diode connected to the positive electrode of the A and Mei Nsuitsuchi for grounding the positive electrode of the second capacitor, - the Meinsuitsuchi is obtained by such a control unit for closed by detecting the voltage drop of the main power supply.
  • the first capacitor and the second capacitor are connected in series to supply energy to the thermal battery activation circuit.
  • the supply voltage to the primer heat cell activation circuit can be increased without increasing the main storage battery voltage. In other words, it is possible to apply a sufficient voltage to the thermal battery activation circuit of the thermal battery activation device without using a capacitor which is also a noise source, and one of the two capacitors can be used. Even if a failure occurs, it becomes possible to apply a voltage to the thermal battery activation circuit.
  • a main power supply in the power supply device according to the present invention, which includes the thermal battery, includes a main storage battery having a negative electrode grounded, and a main storage battery having a negative electrode grounded.
  • the negative electrode to be pressed is connected to the grounded DC-DC converter, the positive electrode is connected to the positive electrode of the DC-DC converter, the negative electrode is connected to the first capacitor, and the positive electrode is connected to the positive electrode through a positive-side current limiting resistor.
  • DC- A second capacitor connected to the positive pole of the DC converter, the negative pole of which is grounded via the negative-side current limiting resistor, and one of the terminals is electrically closed upon detecting a voltage drop of the main power supply.
  • a thermal battery activation circuit connected to the positive electrode of the DC-DC converter via a voltage sensor serving as a negative electrode of the second capacitor, and the other terminal connected to the negative electrode of the second capacitor;
  • a sub-switch for grounding the other terminal of the circuit via a negative voltage protection diode, a main switch, and a main switch for grounding a positive electrode of the second capacitor when the main switch is closed;
  • Main power supply A control unit that closes the sub switch when a voltage drop is detected, and closes the second switch after a lapse of a predetermined time from the closing of the main switch.
  • the second switch when the supply current to the thermal battery activation circuit decreases below a predetermined value, the second switch is closed and energy is supplied from the second capacitor. . That is, even when the capacitance of the capacitor is reduced, it is possible to supply energy that can operate the thermal battery activation circuit by discharging the two capacitors with a time lag.
  • the time from when the sub-switch is closed to when the main switch is closed is set to be shorter as the main power supply voltage is lower, the energy supply to the thermal battery activation circuit becomes more efficient. It is preferable because it can be surely performed.
  • a power supply device comprising the above-described thermal battery, wherein an ignition current to be supplied to a thermal battery activation circuit for activating the thermal battery is supplied.
  • the limiting circuit includes: a semiconductor integrated circuit in which a thermal battery activation circuit ignition drive circuit is formed; a reference power supply formed in the semiconductor integrated circuit; and a semiconductor integrated circuit connected to the outside of the semiconductor integrated circuit.
  • a thermal resistance is applied to the thermal battery activation circuit based on a load resistance supplied with a current from a reference power supply and a reference current value formed inside the semiconductor integrated circuit and supplied to the pull-down resistor from the reference power supply.
  • a current limiting circuit for limiting an ignition current value to be supplied to a predetermined range.
  • the current limiting circuit includes a current mirror circuit for detecting the reference current value and the ignition current value.
  • the current value can be accurately detected in the semiconductor integrated circuit.
  • the ignition current to be supplied to the thermal battery activation circuit for activating the thermal battery is limited.
  • a current limiting circuit for limiting an ignition current value detected from a potential difference between both ends of the pull-down resistor to a predetermined range based on a potential difference between both ends of the pull-down resistor.
  • the ignition current is limited by the current detection resistor in the semiconductor integrated circuit and the external pull-down resistance, the current detection in the semiconductor integrated circuit is restricted. Even when the output resistance has an absolute resistance value variation, the relative resistance value variation can be reduced, and the current can be accurately limited.
  • a power supply device comprising the above-described thermal battery, wherein an ignition current supplied to a thermal battery activation circuit for activating the thermal battery is limited.
  • the time limit means is provided.
  • the ignition current energization time can be limited to a predetermined time, so it is necessary to use a microcomputer to control the ignition current energization time. Disappears. As a result, the load on the microcomputer can be reduced, and the number of parts can be reduced, thereby reducing the cost of parts. Since the time limiting means limits the time by the resistor and the capacitor, the capacity of the resistor and the capacitor can be set according to the requirements of the thermal battery activation device, and can be set as required. It is possible to easily change the set time. Furthermore, a plurality of capacitors can be provided in the time limiting means, and the resistance and the capacitance of the capacitor can be changed by the changing means.
  • the changing means can be controlled by the microphone computer, it is also possible to set the ignition current conduction time by the microphone computer.
  • invalidation means for invalidating the time limitation by the time limitation means from outside the semiconductor integrated circuit.
  • the ignition current conduction time can be invalidated from outside the semiconductor integrated circuit. If it becomes necessary to change the ignition current conduction time, the time limitation by the time limitation means is invalidated.
  • the power-on time can be controlled at the micro combination.
  • the ignition current limiting method includes a thermal battery activation circuit having a current limiting function. It is preferable that the ignition drive circuit is formed as a semiconductor integrated circuit, and the time for supplying the ignition current is limited by circuits formed inside and outside the semiconductor integrated circuit.
  • the main power supply abnormality detection means for detecting abnormality of the main power supply, and the sub power supply means for supplying power to the outside after the abnormality detection by the main power supply abnormality detection means According to the present invention, even when the main power supply becomes abnormal, it is possible to continuously supply power using the thermal battery, and after starting the thermal battery, Even before the power supply by the thermal battery is started, the power supply is secured without interruption by the sub-power supply means, and a device configuration with extremely high power supply stability can be realized.
  • a thermal battery including a main electromotive force generator that generates an electromotive force based on a start signal, a period from when the start signal is given to the main electromotive force generator to when the main electromotive force generator starts up. It is also possible to configure a thermal battery provided with a sub-power source for generating an electromotive force. By adopting a thermal battery having such a configuration, the thermal battery itself has a function of eliminating a rise delay, and a configuration is possible in which power can be supplied immediately after a start signal is given. Therefore, there is no need to provide any special means for eliminating the rise delay, and the configuration is easy to apply to various objects. (Preferred configuration to achieve Task 4)
  • the main power supply abnormality detection means for detecting abnormality of the main power supply, and when the abnormality of the power supply is detected by the main power supply abnormality detection means, the power supply to the outside is performed.
  • a warning means for issuing a warning when the abnormality of the standby power supply is detected.
  • this power supply device is useful because it has the effects described below without using a thermal battery as a backup power supply.
  • This configuration prevents the driver from continuing to operate without knowing the state of the standby power supply even when the standby power supply is unusable. Can be realized.
  • the backup power supply abnormality detection means is configured to include a usage history detection means for detecting a usage history of the standby power supply, and when the usage history detection means detects that the standby power supply has been used, The warning by the warning means can be performed. As described above, by using the use history detecting means, even if the emergency power supply is already in an unusable state, it is possible to prevent the traveling from being performed continuously.
  • a configuration may be included that includes a start regulating unit that regulates the start of the vehicle when the abnormality of the standby power supply is detected by the standby power abnormality detection unit.
  • a start regulating unit that regulates the start of the vehicle when the abnormality of the standby power supply is detected by the standby power abnormality detection unit.
  • a thermal battery is used as the standby power source, and the thermal battery is
  • the standby power supply abnormality detecting means is configured to include a thermal battery detecting means for detecting whether the thermal battery is usable, and the starting is performed when the thermal battery detecting means detects that the thermal battery is unusable.
  • the vehicle can be configured to be restricted from being started by the restricting means.
  • the abnormal state of the standby power supply is detected by the standby power supply abnormality detecting means, and when an abnormality is detected, the vehicle is set to a deceleration state or a stop state.
  • the driving state of the vehicle can be suppressed by the vehicle drive suppressing means.
  • a thermal battery is used as the standby power source
  • the standby power source abnormality detection unit is configured to include a thermal battery detection unit that detects whether the thermal battery is usable.
  • the means detects that the thermal battery is unusable the driving state of the vehicle may be suppressed by the vehicle drive suppressing means.
  • a configuration is adopted in which a highly convenient thermal battery is provided as an emergency power supply, and even if the thermal battery is not usable, driving is suppressed even if the thermal battery is disabled. Therefore, when the engine is running at high speed, both the main power supply and the backup power supply become unusable Can be prevented beforehand, and a highly secure system can be realized.
  • the thermal battery detecting means is configured to include a thermal fuse that is blown at a predetermined temperature state and a thermal fuse state detecting means that detects a thermal fuse cutting state, and the thermal fuse state detection is performed. If it is detected by the means that the temperature fuse has been cut, the thermal battery may be determined to be in an unusable state (specifically, a used state). With such a configuration, it can be easily determined with a simple configuration whether or not the thermal battery can be used.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a structure of an automobile provided with a by-wire steering control means.
  • FIG. 2 is a configuration diagram of a vehicle power supply device including the control device 26.
  • FIG. 3 is a diagram showing a circuit configuration of the power supply unit ECU 46.
  • FIG. 4 is a diagram showing a state of the storage battery 40 estimated from each voltage input.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of the structure of a thermal battery.
  • FIG. 6 is a configuration diagram illustrating a first example of the power supply device according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram showing details of the thermal battery activation device 17.
  • FIG. 8 is a diagram showing a first example of the second embodiment in detail.
  • FIG. 9 is a configuration diagram illustrating a second example of the power supply device according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a configuration diagram showing a third example of the power supply device according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is a configuration diagram showing a fourth example of the power supply device according to the second embodiment.
  • FIG. 12 is a configuration diagram showing a fifth example of the power supply device according to the second embodiment.
  • FIG. 13 is a configuration diagram showing a first example of the power supply device according to the third embodiment.
  • FIG. 14 is a configuration diagram showing a second example of the power supply device according to the third embodiment.
  • FIG. 15 is an explanatory diagram of a main part of the related art using a shunt resistance.
  • FIG. 16 is an explanatory diagram of a main part of the present example using a constant current circuit.
  • FIG. 17 is a configuration diagram showing a third example of the power supply device according to the third embodiment.
  • FIG. 18 is a configuration diagram showing a first example of the power supply device according to the fourth embodiment.
  • FIG. 19 is a configuration diagram showing a second example of the power supply device according to the fourth embodiment.
  • FIG. 20 is a configuration diagram illustrating a third example of the power supply device according to the fourth embodiment.
  • FIG. 21 is a configuration diagram showing a first example of the power supply device according to the fifth embodiment.
  • FIG. 22 is a configuration diagram showing a second example of the power supply device according to the fifth embodiment.
  • FIG. 23 is a diagram showing an example of a thermal battery.
  • FIG. 24 is a configuration diagram showing a first example of the power supply device according to the sixth embodiment.
  • FIG. 25 is a diagram for explaining the operation of the first example.
  • FIG. 26 is a configuration diagram showing a second example of the power supply device according to the sixth embodiment.
  • FIG. 27 is a diagram for explaining the operation of the second example.
  • FIG. 28 is a configuration diagram showing a first example of an ignition current limiting circuit according to the power supply device of the seventh embodiment.
  • FIG. 29 is a diagram for explaining the details of FIG.
  • FIG. 30 is a configuration diagram showing a second example of the ignition current limiting circuit according to the power supply device of the seventh embodiment.
  • FIG. 31 shows a third embodiment of the ignition current limiting circuit according to the power supply device of the seventh embodiment. 3 009772
  • -17-It is a block diagram showing an example.
  • FIG. 32 is a configuration diagram showing a fourth example of the ignition current limiting circuit according to the power supply device of the seventh embodiment.
  • FIG. 33 is a configuration diagram showing a fifth example of the ignition current limiting circuit according to the power supply device of the seventh embodiment.
  • FIG. 34 is a configuration diagram showing a first example of a vehicle power supply device according to the eighth embodiment.
  • FIG. 35 is a conceptual diagram conceptually showing an example of the electric brake system.
  • FIG. 36 is a flowchart showing a control flow in the eighth embodiment.
  • FIG. 37 is a configuration diagram showing a second example of the vehicle power supply device according to the eighth embodiment. .
  • FIG. 38 is an explanatory diagram illustrating an internal circuit of the thermal battery used in the eighth embodiment.
  • FIG. 39 is a configuration diagram illustrating the internal configuration of the thermal battery used in the eighth embodiment.
  • FIG. 40 is a configuration diagram showing a third example of the vehicle power supply device according to the eighth embodiment.
  • FIG. 41 is an explanatory diagram illustrating an internal circuit of a thermal battery used in the eighth embodiment.
  • FIG. 42 is a configuration diagram showing a first example of a power supply device according to the ninth embodiment.
  • FIG. 43 is a block diagram showing an outline of a power supply device according to the ninth embodiment.
  • FIG. 44 is a configuration diagram showing a second example of the power supply device according to the ninth embodiment. It is. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 5 shows an example of the structure of the thermal battery used in the present invention.
  • a positive electrode 94, an electrolyte 95, a negative electrode 96, and a heating agent 93 correspond to a S1 cell, and these are laminated to obtain a predetermined voltage.
  • the cell group is inserted and held in a metal container 98 together with a heat insulating material 97 and an ignition ball 91 and sealed.
  • the ignition ball is ignited, the exothermic agent 93 starts burning, and the temperature inside the thermal battery rises. This heat melts the electrolyte 95 and allows power to be extracted from the output terminal 89 via the current collector 92.
  • a thermal battery is a reserve battery that uses “inorganic salt electrolyte, which is a non-conductive solid at room temperature,” and “a quantity of ignition material that supplies sufficient thermal energy to melt the electrolyte” as essential constituent materials ( Batteries that can be stored and used immediately when needed) and have a high volumetric energy density, making them relatively small with respect to the required power.
  • This thermal battery ignites the igniter ball 91 by applying energy from an external energy source to the built-in igniter ball 91, ignites the exothermic agent 93 as an ignition source, melts the electrolyte 95, and conducts electricity. Cause sexuality.
  • the battery is activated so that a high electromotive force can be supplied in a short time.
  • the storage life of the thermal battery is more than 10 years.
  • the active discharge capacity of this thermal battery depends mainly on the chemical reaction and structure of the thermal battery and is determined by various requirements during use. Once the thermal battery is activated, it can be discharged, but when all of the exothermic agent inside the thermal battery completes the exothermic reaction, the molten electrolyte 95 (heat generating agent 93) solidifies and stops operating. State, that is, the state where it can no longer be discharged become. For example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-182674.
  • lithium and lithium alloys are used for the negative electrode and sulfide is used for the positive electrode for higher capacity and higher output.
  • Thermoelectric batteries using materials and oxides have also been developed.
  • the lithium alloy an alloy of lithium and boron, aluminum, silicon, gallium, germanium, or the like can be used.
  • sulfides and oxides such as iron, nickel, chromium, cobalt, copper, tungsten, and molybdenum are often used, which have high electromotive force and energy density.
  • these metals are used as composite compounds or partially doped with lithium ions to improve thermal stability and discharge characteristics.
  • a eutectic salt of L i C 1-59 mol% and K C 1-41 mol% is generally used, but KBr-LiBr-LiCl system, LiBr Other molten salts with high ionic conductivity, such as KBr—LiF, LiBr—LiCl—LiF, can also be used. It is sometimes used in a state where fluidity is lost by mixing an insulating powder such as zirconium oxide.
  • the electrolyte is a conductor of the ion at the time of operation of the thermal battery, and also acts as a separator between the positive electrode and the negative electrode.
  • the heating agent is formed by molding a mixture of iron powder and potassium perchlorate.
  • the exothermic agent is ignited when the battery is activated, causing an oxidation-reduction reaction to generate heat, thereby heating the battery to its operating temperature.
  • This exothermic agent contains iron in excess of that required for the exothermic reaction, has high conductivity even after the exothermic reaction, and also acts as a connection between adjacent cells.
  • thermo-label that changes color according to the temperature is attached to the outside of the thermal battery, or a predetermined temperature is placed inside the thermal battery. If a thermal battery is provided with a use state determining means, for example, by incorporating a fuse that blows at the time, it is possible to determine whether the thermal battery is unused or used by visual and electrical means. It is preferable to keep the used thermal battery mounted, since it is possible to prevent erroneous use.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the structure of a vehicle provided with a by-wire steering control device.
  • the handle 20 When the handle 20 is operated, the displacement of the handle (the amount of rotation) is transmitted to the displacement sensor 22, and an electric signal corresponding to the displacement is handled by the handle electronic control unit 24 (hereinafter referred to as the handle ECU 24).
  • the steering wheel ECU 24 issues an electric output signal to the electric motor 14 that moves the steering wheel 12 that controls the direction change of the wheel (front wheel) 10.
  • the electric motor 14 performs a predetermined operation in response to an output signal from the steering wheel ECU of t, changes the direction of the steering wheel 12, changes the direction of the wheels 10, and changes the traveling direction of the vehicle.
  • the displacement sensor 22, the handle ECU 24, and the electric motor 14 constitute the controller 26.
  • the displacement sensor 22 is a device that detects the amount of rotation of the handle shaft, and is a device that can generate an electric signal according to the amount of rotation.
  • Handle ECU 24 is equipped with ROM, RAM, input / output circuits, and their connection lines.
  • a type of computer that sends an electric signal to the electric motor 14 that determines the amount of direction change of the steering 12 according to the output signal of the displacement sensor 22 according to the amount of rotation of the steering wheel 20 is there.
  • the traveling speed of the vehicle can be detected, and when other control is performed. It is often suitable for
  • FIG. 2 is a configuration diagram of a vehicle power supply device including the control device 26 shown in FIG.
  • a main power supply device 30 (main power supply) composed of an onboard generator 38 and a storage battery 40 is connected to the control device 26 via a main current supply line 34, and is connected to a standby power supply.
  • Thermal battery 32 is connected via auxiliary current supply line 36.
  • a reverse current of the current (when the heat battery 32 is activated, the main power supply 30 Current flowing to the
  • a part of the voltage of the main power supply 30 is output from the control device 26 to a power supply electronic control unit 46 (hereinafter, power supply ECU 46) (hereinafter, this voltage is referred to as a main power supply monitor signal).
  • FIG. 3 is a diagram showing a circuit configuration of the power supply unit ECU 46.
  • the input terminal 50 of the power supply unit ECU 46 receives the voltage of the main power supply unit 30 composed of the alternator 38 and a storage battery.
  • the main power supply unit 30 branches off from the main current supply line 34 and is connected to the power supply unit ECU 46. However, the main current supply line 34 may be directly connected to the power supply unit ECU 46.
  • the thermal battery 32 is connected to the input terminal 52 of the power supply unit ECU 46, and the voltage of the thermal battery 32 in the activated state is input (in the inactive state, the voltage of the thermal battery 32 is zero. is there) .
  • the power supply for driving the power supply unit ECU 46 is the ECU power supply 54, which is connected to the main power supply 30 and the heat supply unit via the input terminals 50 and 52. It is connected to the battery 32 and can receive current from at least one of the main power supply 30 and the thermal battery 32 when activated.
  • the thermal battery 32 is activated to supply current to the control unit 26. To start. Activation of the thermal battery 32 is performed via the thermal battery ignition output of the power supply ECU 46.
  • the power supply unit ECU 46 is provided with a determination circuit 60.
  • the determination circuit 60 is a type of computer, and receives the voltage of the main power supply 30 via the input terminal 50 described above. Further, not only the voltage of the main power supply 30 but also the voltage of the alternator 38, which is a part of the main power supply 30, is input via the input terminal 64 as shown in FIG. In addition, the voltage of only the storage battery 40 which is a part of the main power supply device 30 can be input via the input terminal 64.
  • a key switch 72 for determining whether or not the ignition key of the vehicle is in the operating position is connected to the power supply unit ECU 46 via an input terminal 68. Further, a handle switch 74 for determining whether or not the handle has been operated is connected via an input terminal 70.
  • key switch 72 is closed and an ON signal is generated. By the ON signal, various devices of the vehicle, for example, the above-described electric motor 14 become operable, for example, by a relay.
  • the electric motor 14 is operated, and the steering 12 is turned.
  • Operating the handle 20 causes the handle switch 74 to emit a signal corresponding to the amount of operation. This signal enables the electric motor 14 to be operated by a relay or the like, and changes the direction of the wheel 10 by an amount corresponding to the signal.
  • Input terminals 50 of control device 26 include key switch 72 and handle switch Since the voltage of the main power supply device 30 is applied separately from 74, the steering wheel 12 can be operated by operating the handle 20 even if the key switch 72 is not ON.
  • the power supply unit ECU 46 is provided with an input terminal 75 for receiving a voltage signal (main power supply monitor input) which is a part of the voltage of the main power supply unit 30 and passes through the control unit 26. Then, the input terminal 75 is connected to the judgment circuit 60. Thereby, the power supply device ECU 46 can determine via the input terminal 75 that the voltage from the main power supply device 30 is being applied to the control device 26.
  • a voltage signal main power supply monitor input
  • the control device 26 By the way, if a voltage is applied to the control device 26 from the main power supply device 30, the control device 26 operates, but a failure of the main power supply device 30 or a change from the main power supply device 30 to the control device 26 is performed.
  • the main power supply line 34 is disconnected and no voltage is applied to the control device 26 from the main power supply device 30, the control device does not operate, and the bi-wire control means (the handle in this case) does not operate. c If the vehicle is stopped, it is unlikely to lead to a major accident, but if the vehicle is running, the vehicle will fall out of control.
  • a thermal battery is provided as an auxiliary power supply.
  • a thermal battery 32 is connected to an output terminal 78 thereof via a capacitor 31 and a thermal battery ignition switch.
  • a diode 35 is connected between the output terminal 78 and the capacitor 31.
  • the input terminal 52 of the power supply ECU 46 connected to the output of the activated thermal battery 32 is connected to the output terminal 84 of the power supply ECU 46, and the output terminal 84 supplies auxiliary current. It is connected to controller 26 via line 36.
  • controller 26 can operate.
  • the operation time of the heat battery 32 is usually about several minutes to about 10 minutes, unless the vehicle is safely stopped within a predetermined time after the activation of the heat battery 32, the vehicle is controlled again. Become impossible.
  • an output terminal 76 for outputting a power failure signal is provided, and based on this signal, the driver is activated by the thermal battery 32, and the lamp prompts the driver to quickly stop the vehicle in a safe place. It is preferable to equip vehicles with warning means to warn a buzzer, recorded sound, and the like.
  • FIG. 2 shows an example in which a storage battery abnormality lamp 102, a stop notification buzzer 104, and a main current supply line abnormality lamp 106 for notifying the driver of an abnormality are provided.
  • the main power supply 30 if there is no voltage input from the alternator 38 to the power supply ECU 46 and there is no voltage input from the main power supply 30, the main power supply 30 is configured. Yes It is determined that the storage battery 40 as another power source is abnormal. Next, as shown in the second line of FIG. 4, there is no voltage input for the alternator 38 to the power supply ECU 46, but if there is a voltage input from the main power supply 30, the main power supply 3 Storage battery 40, which is another power source constituting 0, is determined to be normal. As shown in the third and fourth lines of FIG. 4, when there is a voltage input of the alternator 38 to the power supply ECU 46, the main power supply does not matter whether or not there is a voltage input from the main power supply 30. The state of the storage battery 40, which is another power source constituting 30 cannot be determined.
  • the essential condition for activating the thermal battery 32 is that the voltage of the main power supply monitor signal first becomes equal to or lower than a predetermined value (the minimum drivable voltage of the control device 26). .
  • a predetermined value the minimum drivable voltage of the control device 26.
  • a continuous voltage drop of about 0.05 to 0.1 second can be detected so that the thermal battery 32 is not activated against a momentary voltage drop. Choosing this time must be done with care, as longer times can lead to longer periods of vehicle uncontrollability.
  • the next prerequisite is that the vehicle is running. For this detection, the rotation speed of the wheel can be detected by a sensor or the like as described above. However, even if the wheels are not completely stopped, the vehicle is running if it is fast enough to stop the vehicle with the side brake. 3 009772
  • the thermal battery can start supplying power within several hundred milliseconds after the ignition signal is issued. It is desirable to select a thermal battery that operates for several minutes to about ten minutes.
  • FIG. 6 is a configuration diagram showing a first example of the present power supply device.
  • the generator 10 and the main storage battery 11 which are the main power supply are connected to the diodes 13 and 14 in the forward direction via the identification switch 12 respectively.
  • the identification switch 12 first switch means
  • the current flowing through one of the diodes 13 charges the backup capacitor 15 which is a backup power supply.
  • the charged backup capacitor 15 is not discharged by the action of the diode 13 even if the voltage of the generators 10 and Z or the main battery 11 becomes low.
  • the discharge current from the backup capacitor 15 is supplied to the thermal battery activation device 17 via the normally open switch 16 which is the second switch means. Meanwhile, thermal battery activation
  • the device 17 is separately supplied with current from the generator 10 and / or the main battery 11 via a diode 14.
  • the normally open switch 16 is operated by a detection circuit 18 that determines whether to discharge the backup capacitor 15 via the thermal battery activation device 17. When the detection circuit 18 determines that the capacitor 15 should be discharged, the detection circuit 18 closes the contact of the normally open switch 16 and uses the discharge current of the backup capacitor 15 to activate the thermal battery activation device 17 Pour
  • FIG. 7 is a diagram showing details of the thermal battery activation device 17.
  • the thermal battery activation device 17 is composed of a stabilized power source 171, which uses the current flowing through the diode 14 and the current flowing through the switch 16 shown in FIG. 1 as power sources, and a generator 10 And Z or a voltage sensor 176 that detects the voltage of the main storage battery 1 1 1, a voltage drop determination circuit 1 7 5 that is activated by the voltage sensor 1 6, and a first switch based on a signal generated by the voltage drop circuit 1 7 5
  • a switch 172 for closing a normally open contact, which is a means, and an ignition device 173 for activating a thermocell supplied with current through the switch 172 are provided.
  • the ignition device 173 is grounded via a transistor 174.
  • Voltage drop determination circuit 175 determines voltage drop of generator 10 and battery or main battery 11 (normally both generator 10 and main battery 11 are preferable) by voltage sensor 1776 Then, a signal for turning on transistor 1 '74 is issued. That is, when the voltage sensors 1 16 detect a voltage drop in the generators 10 and Z or the main storage battery 11, the voltage drop determination circuit 1775 needs to supply power from the standby power battery to the by-wire control means. Then, the thermal battery is activated. According to the result of this judgment, Transit is 174 at ON. Here, the power supply of the voltage drop determination circuit 1775 and the voltage sensor 176 is the stabilized power supply 171.
  • FIG. 8 shows the embodiment of FIG. 6 in more detail. 2003/009772
  • the second switch means, normally open switch 16 is composed of P-channel FET.
  • the thermal battery activation device 17 receives the output signal from the voltage drop judgment circuit 17 5 due to the voltage drop of the generator 10 and the battery or the main storage battery 11 detected by the voltage sensor 17 6 and outputs the output signal to the receiver 1 9 And supplies it to the gate of the FET that configures switch 16. If the voltage sensor 176 does not detect a voltage drop of the generators 10 and Z or the main storage battery 11, the voltage drop judgment circuit 175 does not emit an output signal, and the voltage drop judgment circuit 175 The output of the switch keeps the open level, giving a high level signal to the gate of the FET, and the normally open switch 16 is kept open.
  • the thermal battery for the standby power supply of the mobile device according to the present invention is a primary battery that cannot be used for the second time once it has been used, so it is necessary to activate the thermal battery when it is necessary to activate the thermal battery. While it is necessary to activate the battery, it is more preferable to provide a protection circuit so as not to activate the thermal battery due to a malfunction.
  • a signal indicating that the moving body is moving is input to a thermal battery activation circuit to generate power. It is preferable that the thermal battery be activated when there is a voltage drop of the machines 10 and Z or the main storage battery 11 and a signal indicating that the moving body is moving is input.
  • the output is determined by the voltage drop determination circuit 1775 of the thermal battery activation unit 17. No signal, so the first switch PT / JP2003 / 009772
  • the normally open switch 174 as the switch means and the normally open switch 16 as the second switch means are in the state of 0 FF (open contact).
  • the backup capacitor 15 is connected to the generator 10 and the main battery 1 as described above. In this state, the backup capacitor 15 is not connected to the thermal battery activating device 17, so that the backup capacitor 15 can hold a predetermined charging voltage.
  • thermal battery activation device 17 can be supplied with voltage directly from the generators 10 and Z or the main storage battery 11 via the diode 14 and can continue to operate.
  • the voltage of the generators 10 and Z or the main storage battery 11 decreases (preferably, the voltage of both the generator 10 and the main storage battery 11 decreases).
  • the normally open switch 172 which is the first switch means, is turned ON (closed contact) by the output signal of the voltage drop judgment circuit 175, while the voltage drop judgment circuit 17 The output from 5 goes high, turning on transistor 174.
  • the normally open switch 16 which is the second switch means is turned on (closed contact) by the output signal of the voltage drop determination circuit 175, the electric charge stored in the backup capacitor 15 is activated by the thermal battery.
  • the thermal battery it flows to the ignition device 17 3 of the gasifier 17, and activates the thermal battery to enable by-wire control of the vehicle (moving body) having the by-wire control means for a certain period of time. If the thermal battery is activated, the vehicle (moving object) must be stopped in a safe place while the by-wire control means is operable, and then after a certain period of time, the If the thermal battery is activated, a system that warns the operator of the moving object with a buzzer, lamp, sound recording, etc. at the same time should be installed at the same time, since the control system of the burner type becomes inoperable. It becomes suitable.
  • FIG. 9 is a configuration diagram showing a second example of the present power supply device.
  • the voltage generated between both ends of the ignition device 173 is detected by the differential amplifier 20.
  • the normally open switch 16 as the second switch means is set to ⁇ N (closed contact) by the output of the differential amplifier 20. That is, if the voltage of the generator 10 and / or the main storage battery 11 of the mobile body does not decrease, the transistor is switched along with the normally open switch 172 as the first switch means in the thermal battery activation device 17. Evening 174 is OFF, so current does not flow to ignition device 173.
  • the differential amplifier 20 does not detect a voltage, its output is kept at a single level, and the normally open switch 16 as the second switch means is kept OFF (open contact).
  • the voltage drop determination circuit 175 determines that the first switch means a normally open switch 172 and a transistor. 17 4 turns on, current flows to the ignition device 17.3, the voltage at both ends increases, and the output of the differential amplifier 20 goes high, causing the backup capacitor 15 to store power. The generated charge flows to the ignition device 173.
  • FIG. 10 is a configuration diagram showing a third example of the present configuration power supply device.
  • the stabilized power supply 171, the voltage drop determination circuit 1-5, and the voltage sensor 1-6 for operating the normally open switch 172, which is the first switch means are omitted.
  • Switch 161 which is the second switch means shown in FIG. 10, is composed of a switch that is turned on when the voltage of the generator 10 and / or the main storage battery 11 drops, similar to the transistor 174. You. Therefore, switch 16 1 is the energy stored in backup capacitor 15 It has a function of determining whether or not to flow the heat into the thermal battery activation device 17 and a function of switching the energy stored in the backup capacitor 15.
  • the switch 16 1 is independently a second switch means and a connection control means. According to this embodiment, there is an advantage that the circuit is simplified.
  • FIG. 11 is a configuration diagram showing a fourth example of the present configuration power supply device.
  • a stabilized power supply 17 1 for operating the normally open switch 17 2 which is the first switch means, a voltage drop judging circuit 17 5, a voltage sensor 1 7 and 6 are omitted.
  • a voltage monitoring circuit 21 is provided on the input side of the diode 14.
  • This voltage monitoring circuit 21 is composed of a zener diode 2 11 connected to the input side of the diode 14 and a resistor 2 1 2 provided on the ground side of the zener diode 2 1 1.
  • the monitoring circuit 21 monitors the voltage of the generator 10 and the main storage battery 11, and sets the voltage at which the voltage of the generator 10 and the main storage battery 11 can operate the thermal battery activation device 17 normally. If it can be maintained, the voltage signal obtained by the Zener diode 211 and the resistor 211 keeps the second switch means switch 16 OFF (open contact).
  • FIG. 12 is a configuration diagram showing a fifth example of the present power supply device.
  • 0 Stabilized power supply 17 1 to operate the normally open switch 17 2 which is the first switch means as in Fig. 11, voltage drop judgment circuit 1 75, voltage sensor 1 76 omitted are doing.
  • the electric charge stored in the backup capacitor 15 is activated by the thermal battery.
  • a discharge control circuit for flowing the gasification device 17 is provided.
  • the booster circuit 30 current flows from the generators 10 and Z or the main storage battery 11 via the diode 31, and the current flows to the backup capacitor 15 via the booster circuit 30. That is, the backup capacitor 15 is charged after the voltage of the generator 10 and / or the main storage battery 11 is increased.
  • the booster circuit 30 since the discharge of the backup capacitor 15 is prevented by the diodes 13 and 316, the booster circuit 30 may have a small capacity.
  • the booster circuit 30 allows the backup capacitor 15 to store enough energy to operate the thermal battery activation device 17 even when the voltage of the generator 10 and ⁇ or the main storage battery 11 drops. become.
  • the booster circuit 30 can be constituted by a known DC-DC converter, a charge pump, and the like.
  • the output from the booster circuit 30 is grounded by the resistor 32 and the transistor 33, and by the resistor 34 and the transistor 35.
  • the transistor 35 is connected in parallel to the backup capacitor 15, and a circuit having these transistors 33 and 35 constitutes a discharge control circuit.
  • the current passing through the diode 31 is grounded via the diode 36, the resistor 37, and the capacitor 38.
  • the current branched from the resistor 37 and the capacitor 38 flows to the base of the transistor 33 via the resistor 39.
  • the base of the transistor 33 is grounded via the resistor 40.
  • the output voltage from the generators 10 and Z or the main storage battery 11 is applied to the base of the transistor 33 through the CR circuit composed of the capacitor 38, the resistor 39, and the resistor 40. You. Then, when the transistor 33 is turned on, the base of the transistor 35 is set to the ground potential and turned off, and the discharge circuit of the backup capacitor 15 is cut off.
  • the charging voltage from the generator 10 and / or the main storage battery 11 is applied to the capacitor 38 by turning on the initiation switch 12.
  • the capacitor 38 charges, the base potential of the transistor 33 rises, and the conduction of the transistor 33 is controlled.
  • the voltage boosted by the booster circuit 30 is applied to the backup capacitor 15. Therefore, when the resistance of the resistor 32 connected in series to the transistor 33 is set to a relatively high value, the discharge from the backup capacitor 15 via the resistor 32 can be suppressed.
  • the ignition switch 12 when the ignition switch 12 is turned off, for example, when the vehicle is stopped, the charge stored in the backup capacitor 15 is discharged after a predetermined time has elapsed. This prevents energy that can start the thermal battery activation device 17 from being stored in the backup capacitor 15.
  • the thermal battery activation device 17 can be prevented from being activated. According to the present invention, it is possible to improve the reliability of the mobile device provided with the by-wire control means for preventing malfunction.
  • ON and OFF of the switch 16 are controlled by the transistor 41.
  • the base of the transistor 41 is supplied with a voltage from a connection point between the resistor 42 and the resistor 43.
  • the series circuit of the resistors 42 and 43 is connected in parallel to the ignition device 173.
  • the voltage generated at both ends of the ignition device 17 3 is divided by the resistor 42 and the resistor 43, and the divided voltage is supplied to the base of the transistor 41. . Therefore, when a current flows through the ignition device 173 and the voltage across the igniter increases, the base voltage of the transistor 41 increases and the transistor 41 conducts.
  • the ON of the transistor 41 the gate of the switch 16 as the second switch means is grounded to 0 N, and a current flows from the backup capacitor 15 to the ignition device 173.
  • the operation principle of the switch 16 as the above-mentioned second switch means is the same as that of the example shown in FIG. 9, but is not limited to the second embodiment, and the transistor 41 as described in the fifth embodiment. Even with a configuration in which the resistors 42 and 43 are combined, it is possible to detect that a current is flowing to the ignition device 173.
  • all of the switches are the second switch means.
  • the switch 16 is configured by a P-channel FET is shown, the normally open switch 16 that is the second switch means may be configured by a bipolar transistor, an N-channel FET, a relay circuit, etc. You can also.
  • FIG. 13 is a diagram showing an example of a circuit of the thermal battery ignition ball ignition device according to the present configuration.
  • This circuit includes a main storage battery 1 and an initiation switch 2 connected in series, and a backup capacitor 3 connected in parallel.
  • the backup capacitor 3 is charged by the main storage battery 1 by operating the initiation switch 2 (closing the contact).
  • a constant current circuit ⁇ is connected to a power supply unit having a main storage battery 1, an ignition switch 2, and a knock-up capacitor 3 (energy storage means). It flows to the thermal battery ignition ball ignition section 5 that ignites the ignition ball 5a of the thermal battery for use.
  • Reference numeral 4 denotes a voltage detection switch (first switch means) for detecting the voltage of the generator and Z or the main storage battery 1 (not shown) to control the energization of the thermal battery ignition ball ignition section 5.
  • the constant current circuit A is composed of transistors 6 and 7 for controlling the magnitude of the current flowing to the ignition part 5 of the thermal battery ignition ball, a current detection resistor 8, and a bias resistor 9 for providing current to the transistor 6.
  • the resistors 8 and 9 and the transistors 6 and 7 are set so that a constant current that allows the thermal battery ignition ball ignition unit 5 to start reliably can flow.
  • the main storage battery 1 charges the backup capacitor 3.
  • This ba The backup capacitor 3 can maintain the constant current circuit even if the specified power cannot be supplied due to failure or damage of both the alternator and the main storage battery (not shown) and the disconnection or disconnection of the generator cable and main storage battery cable.
  • A is an emergency thermal battery ignition ball ignition power supply for ensuring that A can flow current to the thermal battery ignition ball ignition section 5.
  • connecting a diode (not shown) to the backup capacitor 3 in series prevents discharge of the backup capacitor 3 when the main storage battery 1 fluctuates in voltage, which is preferable. is there.
  • the above-mentioned predetermined power supply impossible state occurs. That is, by-wire control of a moving body (vehicle in this case) equipped with by-wire control means When sufficient power for operating the means cannot be supplied, the voltage detection switch 4 is turned on, and the power supply unit including the thermal battery ignition ball ignition unit 5, the main storage battery 1, and the backup capacitor 3 is closed. A circuit is formed, a current flows through the thermal battery ignition ball ignition section 5, and the thermal battery ignition ball point is ignited.
  • the constant current circuit A In the current detection resistor 8 of the constant current circuit A, an added current of the current flowing in the thermal battery ignition ball ignition section 5 and the base drive current of the transistor 7 flows. However, if the current amplification factor of the transistor 6 is sufficiently high, the current flowing through the thermal battery ignition ball ignition section 5 and the current flowing through the current detection resistor 8 become substantially the same. Therefore, the voltage across the current detection resistor 8 is proportional to the current flowing through the thermal battery ignition ball ignition unit 5 connected in series to the constant current circuit A. When the voltage across the current detection resistor 8 activates the transistor 7, the transistor 6 is reverse-biased by the bias resistor 9, so that the current flowing through the thermal battery ignition ball ignition section 5 is limited.
  • a constant current flows through the thermal battery ignition ball ignition section 5. That is, when the voltage detection switch 4 is turned on, that is, when the contact of the voltage detection switch 4 is closed, a constant current specified by the constant current circuit A flows to the thermal battery ignition ball ignition section 5, and the thermal battery ignition ball ignition section 5 ignites the thermal battery ignition ball 5a to make the thermal battery dischargeable.
  • the backup capacitor 3 functions as a power source, supplies power to the thermal battery ignition ball ignition section 5, and the thermal battery ignition ball 5a ignites. Is done.
  • the thermal battery ignition ball ignition section 5 when the voltage of the main storage battery 1 and the backup capacitor 3 is low, the current flowing through the thermal battery ignition ball ignition section 5 is small, not when the power cannot be completely supplied in the above-mentioned predetermined power supply disabled state. Therefore, the voltage across the current detection resistor 8 is also reduced. At this time, the transistor 7 does not enter the active state, and the transistor 6 remains completely on. Therefore, except for a small voltage drop in the wiring resistance / constant current circuit A, the entire voltage of the main storage battery 1 or the voltage of all the backup capacitors 3 is applied to the thermal battery ignition ball ignition section 5, so that the main storage battery 1. Even if the voltage of the backup capacitor 3 is low, sufficient current can flow in the thermal battery ignition ball 5 and the thermal battery ignition ball 5a is reliably ignited.
  • FIG. 14 it is also possible to provide a thermal battery ignition ball ignition portion at two locations 5 and 10. By providing the ignition ball at two locations of 5a and 10a in one thermal battery, the reliability when activating the thermal battery can be further improved.
  • B in Fig. 14 is another constant current circuit.
  • 1 1 1 2 is a transistor like 6 and 7, and controls the magnitude of the current flowing through the thermal battery ignition ball ignition section 10.
  • 13 is a current detection resistor like 8
  • 14 is a bias resistor which gives current capability to the transistor 11 like 9.
  • FIG. 15 is an explanatory view of a main part of a firing circuit using a shunt resistor
  • FIG. 16 is an explanatory view of a main part of an ignition circuit using a constant current circuit according to the present invention.
  • Fig. 15 shows an ignition circuit using a shunt resistor.
  • the shunt resistor includes a backup capacitor Cl, a voltage detection switch SI, a shunt resistor R1 and R2, and a thermal battery ignition ball ignition section SQ1 and SQ2.
  • the thermal battery ignition ball ignition sections SQ 1 and SQ 2 Assuming that the current flowing through is 2 A, the voltage of the capacitor C 1 at the time of ignition is
  • Fig. 16 showing an ignition circuit using a constant current circuit shows a backup capacitor C2, a voltage detection switch S2, constant current circuits T1 and T2, thermal battery ignition ball ignition sections SQ3 and SQ4. It consists of.
  • the constant current value is 2 A
  • the saturation voltage of the constant current circuit is 1 V
  • the voltage of the capacitor C 2 at the time of ignition is
  • the constant current circuit is not limited to the current detection resistor and the transistor.
  • a current detection resistor and an operational amplifier can be used as shown in FIG.
  • the same members as those in Figs. 13 and 14 are given the same reference numerals, bias resistors 16 and 18, op amps 15 and 17 and reference voltage. Consists of source 19.
  • the operation of the constant current circuit C in FIG. 17 is such that when the voltage detection switch 4 is turned on, the same current as the thermal battery ignition ball ignition section 5 flows through the current detection resistor 8.
  • the voltage at both ends of the current detection resistor 8 is proportional to the current flowing through the thermal battery ignition ball ignition section 5, and as the voltage across both ends of the current detection resistor 8 increases, the current flowing from the operational amplifier 15 also increases.
  • the transistor 6 is reverse-biased, and the current flowing through the ignition part 5 of the thermal battery ignition ball becomes a predetermined value under a certain limitation.
  • the operation of the constant current circuit D shown in FIG. 17 is the same as the operation of the constant current circuit C described above.
  • the voltage of the reference voltage source 19 is set to about 0.4 V, the resistance of the current detection resistors 8 and 13 can be reduced. Can be reduced. this Therefore, even when the voltage of the storage battery or the voltage of the backup capacitor is low, the thermal battery ignition ball igniters 5, 10 can be reliably started.
  • the same configuration can be obtained by forming a constant current circuit by using a magnetic field generated by a current, or by giving a current limiting capability to the element itself (for example, by using a constant current diode).
  • a semiconductor sensor, a piezo element, or the like can be used instead of the voltage detection switch described in the present embodiment.
  • a storage battery can be used in place of the backup capacitor.
  • FIG. 18 is a configuration diagram showing a circuit configuration of the first power supply device according to the present configuration.
  • the thermal battery activation device shown in Fig. 18 has a resistor 12 and a backup power source, which is a capacitor 13 having a relatively large capacity, which is connected to the main storage battery 10 and one end of Z or one end of the generator 1.
  • Supply line 11 Connected to 1.
  • the other ends of main storage batteries 10 and Z or generator 1 and one end of capacitor 13 are grounded, respectively.
  • a voltage conversion circuit 2 composed of a coil 21, FETs (field effect transistors) 22, 23, diodes 24, 25, and capacitors 26, 27.
  • One end of the coil 21 provided in the voltage conversion circuit 20 is connected to the main storage battery 10 and / or the generator 1 (main power supply) via the diode 14, and the other end of the coil 21 is provided.
  • the drain and source of the N-channel FET 22 are connected between the anodes of the coil 21 and the diode 24 and between the ground.
  • FET22 is turned on when a high-level signal is applied to the gate, and turned off when a single-level signal is applied to the gate.
  • the drain and the source of the P-channel type FET 23 are connected in parallel to both ends of the diode 24.
  • FET 23 turns on when a low-level signal is applied to the gate, and turns off when a high-level signal is applied to the gate.
  • the anode of diode 25 is then grounded, and the power source of diode 25 is connected between coil 21 and FET 23.
  • the capacitors 26 and 27 provided in the voltage conversion circuit 20 have relatively small capacities, and are provided to remove the ripples generated by the above-described step-up and step-down operations of the voltage conversion circuit 20.
  • the thermal battery activation device having the above-described voltage conversion circuit 20 also includes a control circuit 40 that controls an ignition device 30 for activating the thermal battery.
  • the control circuit 40 is composed of, for example, a semiconductor integrated circuit, and includes a thermal battery ignition circuit 4 1. a thermal battery ignition control circuit 42, a resistance circuit 43, a diagnostic circuit 44, and a disconnection detection circuit. 45, step-up / step-down control circuit 46, and reguille overnight circuit 47.
  • the thermal battery ignition circuit 41 supplies power to the capacitor 13 when the voltage of the main battery 10 and / or the generator 1 (preferably both the main battery 10 and the generator 1) falls below a predetermined value. In this case, the ignition device 30 is ignited to activate the backup power battery.
  • the thermal battery ignition circuit 41 includes a constant current circuit 41a and an N-channel FET 41b serving as a switching element.
  • the constant current circuit 41 a includes a normally open switching element 41 a 1 connected between the terminal 40 a and the terminal 40 b of the control circuit 40, and is normally opened by the thermal battery ignition control circuit 42.
  • the switching element 41 a1 is controlled, and when the voltage of the main storage batteries 10 and Z or the voltage of the generator 1 falls below a predetermined value, the normally open switching element 41 a1 is turned on, and one end of the ignition device 30 is turned on. A constant current flows through the terminal 40b. It is necessary that the constant current supplied here is a current sufficient to ignite the ignition device 30 and activate the thermal battery. As described above, since the thermal battery for the standby power supply of the mobile device according to the present invention is a primary battery that cannot be used for the second time once it is used, it is necessary to activate the thermal battery when the thermal battery needs to be activated. While it is necessary to activate the thermal battery, it is more preferable to provide a protection circuit so as not to activate the thermal battery due to a malfunction.
  • a signal indicating that the moving body is moving is input to a thermal battery activation circuit, It is preferable to activate the thermal battery when there is a voltage drop of the storage battery 10 and / or the generator 1 and a signal indicating that the moving object is moving is input.
  • the terminal 40 a provided in the control circuit 40 is connected to one end of the capacitor 13 via a diode 15. This terminal 40a is connected to the main battery 10 And the first voltage supply terminal (backup power supply terminal) of the control circuit 40 connected to the capacitor 13 that has increased the voltage of the Z or the generator 1 and has accumulated the charge.
  • the constant current circuit 41 a provided in the thermal battery ignition circuit 41 is provided with a terminal 40 provided in the control circuit 40 for the purpose of obtaining a voltage necessary to drive the switching element 41 a 1. Also connected to d.
  • the terminal 40 d provided in the control circuit 40 is connected to the output portion (between the diode 24 and the resistor 12) of the voltage conversion circuit 20, while the diode 40 d is connected to one end of the capacitor 13.
  • the FET 41b provided in the thermal battery ignition circuit 41, which is the second voltage supply terminal of the control circuit 40 connected via the control circuit 16, has its drain and source connected to the control circuit 40 Connected to the terminal 40e and the terminal 40 provided in the terminal.
  • the FET 41b is turned on when a high-level signal is applied to the gate, turned off when a mouth-level signal is applied, and the ignition device 30 is connected to the terminal 40 of the control circuit 40. Connected to b and terminal 40, terminal 40f is grounded.
  • the thermal battery ignition control circuit 42 is connected to the terminal 40 g of the control circuit 40, and detected by the voltage sensor 61 via the terminal 60 b of the microcomputer 60. And the constant current circuit 4 1 of the thermal battery ignition circuit 4 1 in response to a signal indicating that the voltage of Z or generator 1 (preferably both main battery 10 and generator 1) has dropped below a predetermined value. A control signal for generating a constant current is output to a, and at the same time, a control signal for turning on the FET 41 b of the thermal battery ignition circuit 41 is output. To operate the thermal battery ignition control circuit 42, the voltage of the main storage battery 10 and / or the voltage of the generator 1 is also applied from the terminal 40c of the control circuit 40. The thermal battery ignition control circuit 42 is also grounded.
  • the terminal 40 c of the control circuit 40 is It is connected between the diode 14 of the power supply line 11 and the voltage conversion circuit 20 and the coil 21, and is connected to the main storage battery 10 and the battery or generator 1, or the voltage of the step-down capacitor 13. This is a voltage supply terminal. Further, the thermal battery ignition control circuit 42 has a boosted voltage from the terminal 40 d in order to operate the switching element 41 a 1 of the constant current circuit 41 a provided in the thermal battery ignition circuit 41. Voltage is also input.
  • the resistor circuit 43 uses the capacitor 13 as a power source and applies a voltage across the ignition device 30 to diagnose the quality of the ignition device 30.
  • the resistances 43 a and 43 b of the resistance circuit 43 are connected in series, and the portion between them is connected to the terminal 40 b of the control circuit 40.
  • One end of the resistor 4 3a of the resistor circuit 4 3 is connected to the terminal 40 d of the control circuit 40 via the drain and source of the FET 51, and one end of the resistor 4 3b of the resistor circuit 43 is grounded. Is done.
  • One end of the resistor 43 c of the resistor circuit 43 is connected to the terminal 40 e of the control circuit 40, and the other end is grounded.
  • the FET 51 connected to one end of the resistor 43 of the resistor circuit 43 applies the voltage from the terminal 40 d of the control circuit 40 to the resistor circuit 43 in the on state, and turns off in the off state.
  • This block prohibits the application of a voltage from the terminal 40 d of the control circuit 40, and forms a cutoff circuit that cuts off the supply of power to the resistance circuit 43 when the power supply line 11 is disconnected.
  • FET 51 is a P-channel type, and is turned on when a single-level signal is applied to the gate, and is turned off when a high-level signal is applied to the gate.
  • the diagnostic circuit 44 diagnoses the ignition device 30. More specifically, the ignition device 30 and the connection line leading to the ignition device 30 may be disconnected or short-circuited. In order to determine whether an abnormality has occurred, the voltage of both the terminals 40b and 40d of the control circuit 40 is input to the diagnostic circuit 44. As will be described in detail later, the diagnostic circuit 44 includes a terminal 40 h of the control circuit 40 and a terminal 40 h for determining whether or not a predetermined reference voltage is generated by the regulator circuit 47. Terminal 40 i voltage is input. Then, the diagnosis result of the diagnostic circuit 44, that is, each voltage of the terminal 40b, the terminal 40d, the terminal 40h, and the terminal 40i is supplied to the microcomputer 40 via the terminal 40j of the control circuit 40.
  • the operating power supply of the diagnostic circuit 44 is the voltage of the main storage battery 10 and / or the generator 1 or the stepped-down capacitor 13, and is input from the terminal 40 c of the control circuit 40 via the FET 52. At the same time, the diagnostic circuit 44 is grounded.
  • FET 52 When the FET 52 connected to the diagnostic circuit 44 is turned on, the voltage from the terminal 40 c of the control circuit 40 is applied to the diagnostic circuit 44 when it is on, and the voltage from the terminal 40 c of the control circuit 40 is turned off when it is off. When the power supply line 11 is broken, the circuit becomes the operation stop control circuit of the diagnostic circuit.
  • FET 52 is a P-channel type, which is turned on when a low-level signal is applied to the gate and turned off when a high-level signal is applied to the gate.
  • the voltage signals output from the diagnostic circuit 44 are input to the micro computer 60 via the terminal 60 c of the microcomputer 60 connected to the terminal 40 j of the control circuit 40. Is done. Then, the microcomputer 60 determines whether or not each of the voltage signals output by the diagnostic circuit 44 is normal. When the microcomputer 60 determines that each of the voltage signals output by the diagnostic circuit 44 is abnormal, the microcomputer 60 records the time of occurrence of the abnormality, and outputs an alarm device connected to the terminal 60 d of the microphone computer 60. For example, a warning light, buzzer, or recorded sound) 62 Outputs a signal indicating an abnormality. Alarm 62 notifies the pilot of the abnormality in response to the signal.
  • the disconnection detection circuit 45 is a circuit that detects a disconnection of the power supply line 11 that connects the main storage battery 10 and / or the generator 1 to the voltage conversion circuit 20, and has a comparator 45a.
  • the potential between the resistors 45 b and 45 c connected in series between the terminal 40 k of the control circuit 40 and the ground is applied to the positive input terminal of the comparator 45 a. Is done.
  • the terminal 40 k of the control circuit 40 is connected to the control circuit
  • the diode 1 is located between the main battery 10 of the power supply line 11 and the coil 21, away from the main battery 10 and near the coil 21. Connected via 7.
  • the reference voltage of the reference voltage generator 45 d provided in the disconnection detection circuit 45 is applied to the negative input terminal of the comparator 45 a.
  • the operating power supply for the comparator 45 a and the reference voltage generator 45 d provided in the disconnection detection circuit 45 is the voltage of the main storage battery 10 and / or the generator 1, or the voltage of the step-down capacitor 13. .
  • the comparator 45a and the reference voltage generator 45d provided in the disconnection detection circuit 45 are also grounded.
  • the reference voltage of the reference voltage generator 45 d provided in the disconnection detection circuit 45 is set to a small value. If the power supply line 11 is not disconnected and the voltage from the main storage batteries 10 and Z or the generator 1 is normally applied to the terminal 40 k of the control circuit 40, the disconnection detection circuit 45 Comparator 4
  • the step-up / step-down control circuit 46 is a circuit for selectively switching between the step-up operation and the step-down operation of the voltage conversion circuit 20 under the control of the disconnection detection circuit 45. Specifically, when a high-level signal is applied from the comparator 45a of the disconnection detection circuit 45, the buck-boost control circuit 46 transmits the high-level signal through the terminal 40m of the control circuit 40. To apply to the gate of FET 23 to keep FET 23 off. On the other hand, a pulse signal that repeats a low-level signal and a high-level signal is applied to the gate of the FET 22 via the terminal 40n of the control circuit 40, and the FET 22 is turned on and off periodically. .
  • the step-up / step-down control circuit 46 outputs the low-level signal through the terminal 40 n of the control circuit 40. Applied to the gate of FET 22 to keep FET 22 off. On the other hand, a pulse signal that repeats a low-level signal and a high-level signal is applied to the gate of the FET 23 via the terminal 4 Om of the control circuit 40, and the FET 23 is periodically turned on and off.
  • the operation power supply of the step-up / step-down control circuit 46 is the main storage battery 10 and / or the generator 1 connected to the terminal 40 c of the control circuit 40, or the step-down capacitor 13.
  • the buck-boost control circuit 46 is also grounded.
  • the voltage of the capacitor 13 is also input to the step-up / step-down control circuit 46 from the terminal 40 d of the control circuit 40 in order to operate the P-channel type FET 23.
  • the inverter circuit 48 is a circuit that inverts a high-level signal or a low-level signal generated by the comparator 45a of the disconnection detection circuit 45 into a low-level signal or a high-level signal, and outputs the inverted signal.
  • the operating power supply of the inverter circuit 48 is the main storage battery 1 connected to the terminal 40 c of the control circuit 40. 0 and / or generator 1 or step-down capacitor 13. Also the inverter circuit 48 is grounded.
  • the regulation circuit 47 includes a first reference voltage Vref1 for supplying a constant current to the ignition device 30 and a second reference voltage Vref for supplying a constant current for diagnosis of the ignition device 30. ref 2 is generated.
  • the regulator circuit 47 is connected to the first reference voltage Vref1 and the second reference voltage by the resistors 47a and 47b connected to the terminals 40h and 40i of the control circuit 40. Outputs the voltage V ref 2.
  • the operating power supply of the regulator circuit 47 is the main storage batteries 10 and Z or the generator 1 or the stepped-down capacitor 13 connected to the terminal 40 c of the control circuit 40.
  • the voltage of the terminal 40 h and the terminal 40 i of the control circuit 40 is input to the diagnostic circuit 44 because the constant current circuit 41 a provided in the thermal battery ignition circuit 41 This is for diagnosing the normal operation of the ignition device 30 and for diagnosing the ignition control of the ignition device 30 (diagnosing whether the constant current for diagnosis of the ignition device 30 is normally generated). It is preferable that the resistance 47 a and the resistance 47 b are not provided in the control circuit 40 but are externally provided in the control circuit 40. This is because it is difficult to form a highly accurate resistor in a semiconductor integrated circuit such as the control circuit 40. .
  • the thermal battery ignition control circuit 42, the comparator 45a provided in the disconnection detection circuit 45 and the reference voltage generator 45d, the step-up / step-down control circuit 46, the regulator circuit 47, and the inverter circuit 48 It is ready to operate. Further, the comparator 45a of the disconnection detection circuit 45 outputs a high-level signal based on the voltage applied to the terminal 4 Ok of the control circuit 40. The high-level signal is inverted to a low-level signal by the inverter circuit 48 and applied to the FET 51 and the FET 52, so that the FETs 51 and 52 remain on. At this time, the power supply voltage from the main storage batteries 10 and Z or the generator 1 is applied to the diagnostic circuit 44 via the terminal 40c of the control circuit 40, and the diagnostic circuit 44 is in a state where it can be operated. Become.
  • the buck-boost control circuit 46 applies a high-level signal to the gate of the FET 23 via the terminal 40m of the control circuit 40, thereby keeping the FET 23 in the off state and simultaneously controlling the buck-boost control.
  • the circuit 46 applies a pulse signal that repeats a low-level signal and a high-level signal to the gate of the FET 22 via the terminal 40 ⁇ of the control circuit 40 to periodically turn on and off the FET 22. I do. Therefore, in the voltage conversion circuit 20, the coil 21, F ⁇ 2 22, and the diode 24 boost the voltage from the main storage batteries 10 and ⁇ or the generator 1, and the boosted voltage is applied to the terminal 40. d is directly applied to the control circuit 40 via the terminal 40 d of the control circuit 40.
  • the constant current circuit 41a provided in the thermal battery ignition circuit 41, the thermal battery ignition control circuit 42, the buck-boost control circuit 46, F Applied to ET51.
  • the voltage from the main storage battery 10 and Z or the generator 1 boosted by the voltage conversion circuit 20 is stored in the backup capacitor 13 via the resistor 12.
  • the capacitor 13 is connected to the terminal 40 a of the control circuit 40 via the diode 15, and the constant current circuit 4 of the thermal battery ignition circuit 4 1 A voltage is applied to the switching element 4 1 a 1 of 1 a, and the capacitor 13 is connected to the terminal 40 d of the control circuit 40 via the diode 16.
  • the constant current circuit of the thermal battery ignition circuit 41 41 1a, thermal battery ignition control circuit 42, buck-boost control circuit 46, apply voltage to FET 51.
  • the boosted voltage of the capacitor 13 is applied to the constant current circuit 41 a of the thermal battery ignition circuit 41, the thermal battery ignition control circuit 42, and the step-up / down control circuit 46, so that the thermal battery ignition circuit 41 becomes operable.
  • the voltage of the capacitor 13 applied to the terminal 40 d of the control circuit 40 is also applied to the resistors 43 a and 43 b. Is done. This voltage is divided by the resistors 43 a and 43 b and applied to one end of the ignition device 30 via the terminal 40 b of the control circuit 40. This voltage is not for starting the igniter 30 but for flowing a small current to the igniter 30 and the resistor 43c. For this reason, the voltage of the terminal 40e of the control circuit 40 becomes a voltage slightly higher than the ground voltage.
  • the diagnostic circuit 44 In addition to the voltage of the terminal 40 b and the terminal 40 e of the control circuit 40, the diagnostic circuit 44 has a voltage between the regulation circuit 47 and the terminals 40 h and 40 i of the control circuit 40. A voltage is applied. Then, the diagnostic circuit 44 outputs these voltages to the microcomputer 60 via the terminal 40 j of the control circuit 40, and the microcomputer 60 that has received the signal from the diagnostic circuit 44 outputs the voltage. From these signals, it is determined whether or not the ignition control of the ignition device 30 is abnormal.
  • the microcomputer 60 determines that the thermal battery activation device is normal. However, if the voltage output by the diagnostic circuit 44 is abnormal, such as a circuit disconnection or short circuit, the microphone computer 60 determines that the thermal battery activation device is abnormal, The time when this abnormality occurs is recorded, and an abnormality signal is output to the alarm 62. The alarm 62 issues an alarm based on this abnormality signal, and informs the operator that an abnormality has occurred in the thermal battery activation device.
  • the microcomputer 60 determines that the thermal battery activation device is normal, the main storage battery 10 and / or the generator 1 (the main storage battery 10 and the When the vehicle is running due to rotation of tires or the like, the microcomputer 60 communicates via the terminal 60a of the microcomputer 60, A signal is issued to the terminal 40 g of the control circuit 40. This signal is input to the thermal battery ignition control circuit 42.
  • the thermal battery ignition control circuit 42 to which the signal has been input outputs a control signal to the constant current circuit 41 a of the thermal battery ignition circuit 41 and applies a high-level signal to the FET 41 b. Switch FET 41b from off to on.
  • the constant current circuit 41 a of the thermal battery ignition circuit 41 generates a constant current using the capacitor 13 via the terminal 40 a of the control circuit 40 as a power supply.
  • the FET 41 b is Since it is in the ON state as described above, the constant current generated by the constant current circuit 41 a of the thermal battery ignition circuit 41 flows to the ignition device 30, thereby activating the thermal battery.
  • the first reference voltage V ref 1 of the regulator circuit 47 is also used.
  • the power supply line 11 is disconnected for any reason, it is possible to control the mobile unit equipped with the by-wire type control means. I can no longer do it.
  • the comparator 45 of the disconnection detection circuit 45 becomes a step-up / step-down control circuit 4.
  • the buck-boost control circuit 46 that has output the low-level signal passes through the terminal 40n of the control circuit 40.
  • a low-level signal is output to the gate of FET22 to keep the FET22 off, while a low-level signal is applied to the gate of F FT23 via the terminal 40m of the control circuit 40.
  • a high-level signal that repeats the pulse signal to turn on and off the FET 23 periodically.
  • the coil 21, the FET 23, and the diode 25 of the voltage conversion circuit 20 step down the voltage of the backup capacitor 13 and apply the stepped-down voltage to the terminal 40 c of the control circuit 40. I do.
  • stepped-down voltages are respectively used as a thermal battery ignition control circuit 42, a disconnection detection circuit 45, a comparator 45a, a disconnection detection circuit 45, a reference voltage generator 45d, a step-up / step-down control circuit 46, and a regulator. Used as power supply for overnight 47, Inva overnight circuit 48. Therefore, these circuits can continue to operate properly even if the power supply line 11 is disconnected for some reason.
  • the voltage of the capacitor 13 that has not been stepped down depends on the constant current circuit 41 of the thermal battery ignition circuit 41, the switching element 41 a of the thermal battery ignition circuit 41, the thermal battery ignition control circuit 42, and the buck-boost control circuit 46.
  • the thermal battery activation device can operate even when the power supply line 11 is disconnected for some reason, and activates the thermal battery which is a backup power source, and uses the thermal battery as a power source in a bi-wire type. Enable control.
  • the high-level signal inverted by the inverter circuit 48 is applied to the FETs 51 and 52, and the FETs 51 and 52 are turned off. become.
  • the FET 51 is turned off, the capacitor 13 and the resistance circuit 43 are cut off, so that no diagnostic current flows from the capacitor 13 to the ignition device 30 and the resistance circuit 43.
  • diagnosis is made by turning off FET 52. No voltage is applied to the circuit 44. In this way, if the power supply line 11 is disconnected for any reason, the power consumption of the capacitor 13 can be suppressed, so that an indispensable circuit for starting the thermal battery activation device is provided. It can be operated for a longer time.
  • This thermal battery activation device is provided with a circuit as shown in Fig. 19, and differs from the one shown in Fig. 18 in that when the power supply line 11 is disconnected, a voltage is applied to the resistance circuit 43 and the diagnostic circuit 44.
  • the connection positions of the FETs 51a and 52a for cutting off the application of voltage are different.
  • the microcomputer 60 shown in FIG. 18 is omitted, and those having the same functions as those in FIG. 18 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is given. Is omitted.
  • the resistance 43a of the resistance circuit 43 is directly connected to the terminal 40d of the control circuit 40, and the resistance 43b of the resistance circuit 43 is connected to the terminal 40b of the control circuit 40.
  • the other side is connected to the resistor 43 c of the resistor circuit 43.
  • the resistance 43 c of the resistance circuit 43 is connected to the terminal 40 e of the control circuit 40, while the other side is connected to the resistance 43 b of the resistance circuit 43.
  • the diagnostic circuit 44 is directly connected to the terminal 40c of the control circuit 40, and the diagnostic circuit 44 is grounded via the FET 52a.
  • these FETs 51a and 52a are N-channel FETs, and turn on when a high-level signal is applied to the gate, and turn off when a low-level signal is applied to the gate. It is in a state. Therefore, the inverter circuit 48 shown in FIG. 1 can be omitted.
  • the comparator 45a of the disconnection detection circuit 45 outputs a single-level signal, and both the FET 51a and the FET 52a are turned off, and the control When the power supply from the terminals 40 d and 40 c of the circuit 40 is cut off, the operation of the resistance circuit 43 and the diagnosis circuit 44 is stopped, and the power consumption is suppressed.
  • the embodiment shown in FIG. 2 has the same effect as the embodiment shown in FIG.
  • This thermal battery activation device has a circuit as shown in FIG. 20. Unlike the one shown in FIGS. 18 and 19, the second ignition device is added to the first ignition device 30. The ignition of the device 30A can also be controlled, and the reliability of activation of the thermal battery is improved.
  • the capacitor 13 for controlling the first ignition device 30, the voltage conversion circuit 20, the control circuit 40, and the like are almost the same as those in the embodiment shown in FIG. 18, but the control circuit 40 includes an inverter.
  • a terminal 4 Op for outputting the output signal of the evening circuit 48 to the outside is provided. Parts having the same function are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. Also in this case, the microcomputer 60 is omitted as in the embodiment shown in FIG.
  • the control circuit 40A of the second ignition device 30A shown in FIG. 20 is also configured by a semiconductor integrated circuit, like the control circuit 40 of the first ignition device 30.
  • the control circuit 4 OA of the second ignition device 3 OA has a thermal battery ignition circuit 41 similar to the control circuit 40 for the first ignition device 30, a thermal battery ignition control circuit 42, Equipped with an anti-circuit 43, a diagnostic circuit 44, a regi-yure 47, a FET 51, a FET 52, and terminals 40a to 40j. Electric power is supplied to the control circuit 4 OA of the second ignition device 30 A from the capacitor 13 and the voltage conversion circuit 20, similarly to the control circuit 40 of the first ignition device 30.
  • control circuit 40A of the second ignition device 30A does not include the disconnection detection circuit 45 and the step-up / step-down control circuit 46, and is connected to the terminal 40p newly provided in the control circuit 40.
  • the terminal 40 q is provided.
  • the terminal 40q is connected to the gate of the FET 51 and the FET 52 in the control circuit 40A of the second ignition device 3OA.
  • the ignition of the ignition device 3OA and diagnosis of abnormality are controlled in the same manner as the embodiments shown in FIGS.
  • the control circuit 40A the disconnection of the power supply line 11 is not detected, and the detection of the disconnection of the power supply line 11 by the control circuit 40 causes the operation of the resistance circuit 43 and the diagnostic circuit 44 to be performed. Stop is controlled.
  • the ignition of the plurality of ignition devices 30 and 30A can be accurately controlled, and the diagnosis of the ignition devices 30 and 30A can also be accurately performed. In addition, even when the power supply line 11 is disconnected, it is possible to suppress the consumption of the power stored in the backup capacitor 13.
  • control circuit similar to the control circuit 40A shown in FIG. 20 is connected in parallel with the control circuit 40 as shown in FIG. 20, more ignition devices can be easily ignition-controlled, and the thermal battery The reliability of the activation device can be improved.
  • the FET 51 and the FET 52 are provided on the ground side as in the embodiment shown in FIG. 19, and when the power supply line 11 is disconnected, The operation and stop of the resistance circuit 43 and the diagnostic circuit 44 can also be controlled. In this case, the output of the comparator 45a of the disconnection detection circuit 45 may be directly applied to the terminal 40p of the control circuit 40.
  • the terminal 4 of the control circuit 40 In the example shown above, FET 51, FET 52, FET 51a, and FET 52a were used to cut off the supply of power from terminal 0c and terminal 40d.
  • a switching element other than the FET, such as a relay switch, can also be used.
  • a vehicle power supply device 1 (hereinafter, also simply referred to as a power supply device 1) is configured for a hybrid electric vehicle.
  • a generator 42 driven by an engine a traveling motor 5 drivingly connected to driving wheels of the vehicle, and a main power supply configured to supply power to the traveling motor 5 are provided.
  • the battery 2 is mounted, and the vehicle is driven by driving the driving motor 5 with electric power from the generator 42 or the main battery 2, while regenerative braking can be performed during braking.
  • the main battery 2 is connected to the driving mode 5 via the inverter 6, while the generator 42 is connected to the inverter 6 and the main battery 2 via the comparator 43.
  • An engine 41 is connected to and driven by the generator 42, and the electric power of the generator 42 is transmitted to the traveling motor 5 and the main battery 2 via the converter 43. It is configured to be supplied.
  • an auxiliary battery 4 made of, for example, a lead storage battery or another battery is provided.
  • This auxiliary battery 4 is a DC / DC converter 3 (hereinafter referred to as a DC converter) that constitutes a transformer. It is also connected to the main battery 2 through the DC converter 3 and the DC converter 3 changes the voltage level of the power supply system for traveling from the voltage level of the power supply system for auxiliary equipment to the voltage level of the power supply system for auxiliary equipment.
  • the auxiliary battery 4 is used to control an electric brake system (to be described later), an electric power steering, a motor controller (not shown) for controlling a driving motor 5, and a generator 42.
  • Auxiliary electrical components such as control electrical components such as a generator controller (not shown) are connected as a load 40.
  • the electric power stored in the main battery 2 is supplied to the traveling motor 5 via the impeller 6 and the traveling motor 1
  • the electric wheel can be driven by rotating the driving wheel 11 that is drivingly connected to the electric vehicle 2.
  • the vehicle travels eight times, driving the engine 18 to operate the generator 42, and storing the generated power in the main battery 2 while storing the power in the main battery 2.
  • Electric power is supplied to the traveling motor 5 via 6 and the traveling motor 5 can be driven to drive the vehicle.
  • regenerative power generated in the drive motor 5 by the regenerative braking is supplied to the main battery 2 and the DC converter 3 via the inverter 6.
  • the electric power stored in the main battery 2 is transformed and stored in the auxiliary battery 4 by the DC converter 3, and the various loads 40 are supplied to the DC converter 3 and It can be operated by the electric power supplied from the auxiliary battery 4. Further, at the time of regenerative braking, regenerative power is transformed by the DC converter 3 in addition to the power stored in the main battery 2 and supplied to the auxiliary battery 4 and the load 40.
  • the power supply device 1 is composed of a main battery 2 and an auxiliary battery 4 configured as batteries, a generator 42 for generating power under the establishment of predetermined conditions, and a driving motor 5. It functions as a main power supply that is used during normal times, and in addition to those main power supplies, the power of that main power supply
  • the thermal battery 10 is provided as a standby power supply that supplies power to the load 40 only when an abnormality in supply is detected.
  • the vehicle power supply device 1 includes an auxiliary battery 4 and a DC converter 3.
  • the power supply is always supplied to the load 40.
  • a main power supply abnormality detecting means for detecting the abnormality of the power supply a voltage level of the DC converter 3 and the auxiliary battery 4 is used. Is provided.
  • a terminal A for detecting the voltage level of the DC converter 3 and a terminal B for detecting the voltage level of the auxiliary battery 4 are provided, respectively. I have. Then, the voltage levels of these terminals A and B can be detected for each terminal, and it is configured to determine whether the voltage levels of these terminals are equal to or higher than a predetermined reference value.
  • FIG. 21 shows a configuration in which an auxiliary power supply for auxiliary equipment 33, which is a power supply means for auxiliary equipment, is provided.
  • the auxiliary power supply for auxiliary equipment 33 is also a part of the main power supply. Functions as a department. Therefore, the main power supply abnormality may be determined by detecting the output voltage level of the auxiliary machine alternator 33.
  • the voltage level of the terminal C is determined by the voltage determination circuit 20 via a detection line (not shown). It is also possible.
  • a configuration may be adopted in which such an auxiliary machine alternative 33 is not provided.
  • the abnormality detection configuration shown here is only an example, and it is possible to detect the voltage level of only the DC compa- nator 3 or the auxiliary battery 4 or the auxiliary alternator 33 only. Good.
  • An abnormality detection method other than the voltage detection method may be used.
  • a method may be used in which the number of rotations of the generator 42 or the auxiliary alternator 33 is detected and these abnormalities are determined based on the number of rotations.
  • the power from the main power supply Various configurations can be adopted as long as the configuration detects a power supply abnormality.
  • the specific configuration of the voltage determination circuit 20 may be any configuration as long as it can detect whether or not the output voltage level of the DC converter 3 or the auxiliary battery 4 is equal to or higher than a predetermined reference value.
  • the output voltage of the DC converter 3 and the auxiliary battery 4 can be detected by a comparison circuit that compares the output voltage with a predetermined reference voltage.
  • a comparison circuit that compares the output voltage with a predetermined reference voltage.
  • the control circuit 30 activates the thermal battery 10 based on the output signal, and based on the signal, by a control method described later.
  • the thermal battery 10 configured as described above is configured such that when the ignition terminal 11 is energized, the ignition ball 15 (FIG. 23) is ignited and activated.
  • the ignition terminal 11 is energized by turning on the switch SW1.
  • the switch SW1 When the switch SW1 is turned on, the starting power is supplied from the DC converter 3, the auxiliary battery 4, and the like.
  • the starting power is supplied to the thermal battery 10 from the auxiliary power source (running motor 5, electric motor 42, etc.) other than the battery (main battery 2, auxiliary battery 4). This ensures that the thermal battery 10 is started regardless of the remaining capacity of the battery.
  • the starting power is supplied by both the auxiliary power supply means and the battery.
  • the starting power may be supplied only by the auxiliary power supply means.
  • the auxiliary power supply is indispensable for supplying power for starting.
  • the electric power from the running motor 5 and the generator 42 is mainly used, and the ignition current is supplied to the ignition terminal 11 via the ignition line 19.
  • a capacitor C1 connected in parallel with the auxiliary battery 4 is provided.
  • the capacitor C 1 is configured to be connected in parallel to the main power supply via a charging resistor R 1, and is charged by the main power supply.
  • the ignition line 19 is provided with a diode D 2 for preventing backflow.
  • a diode D4 for rapid discharge is connected in parallel with the charging resistor R1, and when the switch SW1 is turned on while the capacitor C1 is charged, the diode D4 And discharges rapidly to the ignition terminal 11. Note that a configuration without using the charging resistor R1 and the diode D4 may be used, or a configuration without such a capacitor C1 may be used.
  • an output line 24 is provided from the output terminal 12 of the thermal battery 10 to the load 40, and a switch SW2 is interposed between the output terminal 12 and the load 40.
  • the switch SW 2 When the switch SW 2 is turned on, the output current from the thermal battery 10 is supplied to the load 40.
  • the output terminals 1 2 are not shown here, the output terminals 1 2
  • a starting generator 35 for starting the thermal battery 10 is independently provided as an auxiliary power supply means (FIG. 22).
  • the other parts are almost the same as those of the first embodiment, and therefore the description is omitted.
  • the starting generator 35 can be configured as an alternator (AC generator) or a dynamo (DC generator).
  • AC generator alternator
  • DC generator dynamo
  • it can be configured to be driven by an engine.
  • the present invention may be applied to a fuel cell vehicle (including a fuel cell hybrid vehicle).
  • the thermal battery 10 is configured as an emergency power source for auxiliary equipment.
  • the thermal battery 10 is configured as an emergency power source for traveling, and power is supplied from the thermal battery 10 to the traveling motor 5 in an emergency. You may comprise so that it can be performed.
  • the electric vehicle including the driving motor and the hybrid electric vehicle have been described.
  • the power supply device may be used for a vehicle that does not include the driving motor and drives the wheels only with the engine. Good.
  • FIG. 24 is a first example showing a circuit of the thermal battery activation device provided in the power supply device of this configuration.
  • the main power supply of this circuit is composed of a generator 1 and a main storage battery 11.
  • the generator 1 is generally an AC generator, but if it is mounted on a mobile object, it is often used as a DC power supply, in which case a rectifier (not shown) generates the AC generator. It is common to rectify the current that flows. While the moving body is moving, generator 1 is an internal combustion engine not shown. The power is supplied to various electrical components provided in the moving body by the power supply, and the generator 1 charges the main storage battery 11.
  • the negative electrode 1N of the generator 1 and the negative electrode 11N of the main storage battery 11 are grounded to the vehicle body.
  • the circuit shown in FIG. 24 includes a first capacitor 12 and a second capacitor 13.
  • the positive electrode 12 P of the first capacitor 12 is connected to the positive electrode 1 P of the generator 1 and the positive electrode 11 P of the main battery 11, and the negative electrode 12 N of the first capacitor 12 is connected to the vehicle body. Grounded.
  • the positive electrode 13 P of the second capacitor 13 is connected to the positive electrode 1 P of the generator 1 and the positive electrode IIP of the main storage battery 11 via the positive current limiting resistor 14, and the second capacitor 13 P
  • the negative electrode 13 N is grounded via the negative-side current limiting resistor 15.
  • the circuit shown in FIG. 24 further includes a thermal battery activation circuit 16.
  • the terminal 16 P on the positive electrode side of the thermal battery activation circuit 16 is connected to the main storage battery 11 and Z or the voltage sensor 17 that detects the voltage drop of the generator 1 and closes electrically. And the positive electrode 11 P of the main storage battery 11. This is to prevent the operation of the thermal battery activation circuit 16 caused by the malfunction of the control unit 10 by the voltage sensor 17.
  • the negative terminal 16 N of the thermal battery activation circuit 16 and the positive electrode 13 P of the second capacitor 13 are connected via the diode 18.
  • the diode 18 has its anode connected to the negative terminal 16 N of the thermal battery activation circuit 16 and its power source connected to the positive electrode 13 P of the capacitor 13.
  • the circuit shown in FIG. 24 includes an NPN transistor 19.
  • the collector 19 C of the NPN transistor 19 is connected to the positive electrode 13 P of the second capacitor 13, the emitter 19 E of the NPN transistor 19 is grounded, and the base 19 of the NPN transistor 19 is connected.
  • B is connected to the control unit 10.
  • the NPN transistor 19 functions as a switch for grounding the positive electrode 13 P of the second capacitor 13.
  • the control unit 10 shown in FIG. 24 is configured by a logic circuit such as a microcomputer, and when detecting a drop in the voltage of the main storage batteries 11 and Z or the generator 1, the base unit of the NPN transistor 19 is detected. Apply bias voltage to 19 B.
  • the NPN transistor 19 with the bias voltage applied to the base 19 B can flow current. That is, the NPN transistor 19 functions as a main switch.
  • FIGS. 25 (A) to 25 (C) are equivalent circuits for explaining the operation of the embodiment shown in FIG. (A) shows the case where both the first capacitor 12 and the second capacitor 13 are normal, and (B) shows the case where a failure has occurred on the negative electrode 13 N side of the second capacitor 13 (C) shows a case where a failure has occurred on the positive electrode 12 P side of the first capacitor 12.
  • the broken lines in Fig. 25 (A) to (C) indicate that they are not operating.
  • both the voltage sensor 17 and the NPN transistor 19 are closed.
  • the first capacitor 12 and the second capacitor 13 are substantially connected in series, and the voltage of the main storage battery 11 is about twice as large as the thermal battery activation circuit 16. Voltage can be applied.
  • FIG. 26 is a second example showing the circuit of the thermal battery activation device provided in the power supply device of this configuration.
  • the same components as those in the embodiment shown in FIG. 24 are denoted by the same reference numerals, and differences from FIG. 24 will be described.
  • the generator 1 and the main storage battery 11 are connected to the converter 30 and the voltage boosted from the voltage of the generator 1 and the main storage battery 11 is applied to the thermal battery activation circuit 16. It is configured to be applied to
  • the circuit shown in FIG. 26 includes a negative voltage protection diode 32 and a second NPN transistor 31 functioning as a sub-switch.
  • the anode of the negative voltage protection diode 32 is connected to the negative terminal 16 N of the thermal battery activation circuit 16, and the cathode of the negative voltage protection diode 32 is the collector of the second NPN transistor 31. Connected to C.
  • the emitter 31 E of the second NPN transistor 31 is grounded, and the base 31 B of the second NPN transistor 31 is connected to the control unit 10.
  • the control unit 10 When detecting the voltage drop of the main storage battery 11 and / or the generator 1, the control unit 10 first applies a bias voltage to the base 3 1B of the second NPN transistor 3 1 1 allows current to flow.
  • FIG. 27 is a diagram for explaining the operation of the circuit shown in FIG. 26.
  • the horizontal axis represents time
  • the vertical axis represents the current flowing through the thermal battery activation circuit 16. It is assumed that in order to operate the thermal battery activation circuit 16 reliably, it is necessary to continuously supply a current equal to or greater than the predetermined value i S for a time equal to or greater than the predetermined value t S.
  • the first capacitor 12 and the second capacitor 13 have relatively small capacities, they are charged by the converter 30 so as to be charged at a high voltage. Charged. Therefore, when the voltage drop of the main storage battery 11 and / or the generator 1 is detected, the voltage sensor 17 is closed, and the second NPN truck is closed. When the transistor 31 becomes capable of conducting current, the voltage of the first capacitor 12 is applied to the thermal battery activation circuit 16.
  • the control unit 10 sets the NPN transistor 19 to a state in which current can flow after a predetermined time t2 has elapsed since the detection of the voltage drop of the main storage battery 11 and / or the generator 1, and sets the second capacitor 1
  • the electric charge stored in 3 is applied to the thermal battery activation circuit 16.
  • the electric charge stored in the capacitor 13 at the time t2 is superimposed, and the thermal battery activation circuit 16 can be reliably operated.
  • the time t 2 at which the NPN transistor 19 can flow current is adjusted so that the lower the voltage of the main storage battery 11 and the power of the generator 1 is, the earlier the time is. . This is because the current using the capacitor 12 as a power source is reduced early, whereby the supply of energy to the thermal battery activation circuit 16 can be further ensured.
  • FIG. 28 is a diagram showing a schematic configuration of an ignition current limiting circuit 10 showing a first example according to the present configuration.
  • the ignition current limiting circuit 10 includes a semiconductor integrated circuit 11, a thermal battery activation circuit 12, a capacitor 19, a main storage battery 17, and a pull-down resistor 21.
  • the semiconductor integrated circuit 11 includes an ignition drive circuit 13 connected to the thermal battery activation circuit 12, a reference power supply 15, and a reference current detection.
  • a circuit 16 and an ignition current detection circuit 20 are provided.
  • the ignition drive circuit 13 includes an NPN-type ignition transistor 14.
  • Electric power supplied to the ignition current limiting circuit 10 is supplied from a main storage battery 17 mounted on the vehicle, a generator (not shown), and the like.
  • a predetermined value more preferably, the moving object is moving
  • the thermal battery activation device activates the thermal battery ignition ball.
  • the thermal battery activation circuit 12 it is necessary to activate the thermal battery even if the cable connected to the main storage battery and / or the generator breaks while the moving object is moving for some reason. Even in such a case, the ignition current can flow to the thermal battery activation circuit 12 by the main storage battery 17 and the capacitor 19 that temporarily stores the electric charge from the generator.
  • the reference voltage generated by the reference voltage source 15 causes a constant reference current to flow through a pull-down resistor 21 connected to the outside of the semiconductor integrated circuit 11, and the reference current is used as a reference.
  • the current detection circuit 16 Detected by the current detection circuit 16. Then, by controlling the ignition transistor 14 by comparing the ignition current with the reference current, the ignition current is controlled so as to be within a predetermined range (see FIG. 29 for the reference current detection circuit 16 and the ignition current). Details of the current detection circuit 20 are shown in Fig. 29. These circuits 16 and 20 are composed of a single current mirror circuit in Fig. 29.
  • the comparison circuit 25 compares the outputs of the two current mirror circuits. The comparison controls the ignition transistor 14.
  • the current mirror circuit 30 constituting the reference current detection circuit 16 includes PNP transistors 31 and 32, and their emitter and base are connected in common.
  • the base is commonly connected to this collector, so that the other PNP transistor 32 and the other PNP transistor 32 PNP transistor 3 1 Emmit Evening
  • a current corresponding to the current flowing between the emitter and the collector flows between the emitter and the collector.
  • This current generates a predetermined voltage across the resistor 33.
  • the current mirror circuit 40 constituting the ignition current detection circuit 20 includes PNP transistors 41 and 42 in which the emitter and the base are connected in common.
  • the emitter and the base of the transistors 31 and 32 and 41 and 42 have the same ratio as the emitter and the base of the transistors 31 and 41. Since the current corresponding to the current flowing between the collector and the collector flows between the emitter and the collector of the other transistor 32, 42, the ratio of the junction area between the emitter and the base, the resistance 33, and the resistance By appropriately setting the resistance value ratio of 43, the comparison circuit 25 can compare the reference current with the ignition current.
  • the resistors 33 and 43 integrated inside the semiconductor integrated circuit 11 have a large variation in the absolute value of the resistance value as described above, but are integrated inside the semiconductor integrated circuit 11. This method of setting the ratio of the resistance values of the resistors 33 and 43 enables accurate comparison between the reference current and the ignition current. Become.
  • FIG. 30 is a schematic configuration of an ignition current limiting circuit 50 showing a second example according to the present configuration.
  • This ignition current limiting circuit 50 includes a thermal battery activation circuit 12, a capacitor 19, and a semiconductor integrated circuit 51 in the same manner as shown in FIG.
  • the semiconductor integrated circuit 51 includes an ignition drive circuit 53, a current detection resistor 55, a voltage detection circuit 56, a constant current source 57, a pull-down resistor 58, and a voltage detection circuit.
  • An output circuit 59 is provided.
  • a constant current source 57 provided in the semiconductor integrated circuit 51 allows a constant current to flow through a pull-down resistor 58 provided in the semiconductor integrated circuit 51, and a voltage generated thereby is detected by a voltage detection circuit. 5 9 detects. Based on the voltage value detected by the voltage detection circuit 59, the voltage detection circuit 56 reads the voltage drop value generated at the current detection resistor 55 when the ignition current flows, thereby limiting the ignition current. Also in this case, the resistors 55 and 58 provided in the semiconductor integrated circuit 51 have large variations in the absolute values of the resistance values, but as described in the example of FIG. Since the variation can be reduced, the ignition current can be accurately limited.
  • FIG. 31 is a schematic configuration of an ignition current limiting circuit 60 showing a third example according to the present configuration.
  • This ignition current limiting circuit 60 includes a thermal battery activating circuit 12, a capacitor 19, a semiconductor integrated circuit 61, and a time limiting means 64 in the same manner as that shown in FIG.
  • the semiconductor integrated circuit 51 includes a reference power supply 15, an ignition drive circuit 53, a current detection circuit 62, a current limit switch 63, and a voltage detection circuit 65.
  • the time limiting means 64 includes an integrating circuit in which the resistor 66 and the capacitor 67 are connected in series.
  • the current detection circuit 62 detects the ignition current and controls the ignition transistor 14 provided in the ignition drive circuit 53.
  • the current limit switch 63 detects the limit current between the reference power supply 15 and the current detection circuit 62.
  • the time limit means 64 derives a voltage output corresponding to the duration of the reference voltage supplied from the reference power supply 15 by the operation of the current limit switch 63.
  • the voltage detection circuit 65 detects the output voltage of the time limiting means 64.
  • the voltage detection circuit 65 detects the output of the capacitor 67, which is charged by the time constant of the resistor 66 and the capacitor 67 via the resistor 66. Detect charging voltage. When the charge voltage of the capacitor 67 exceeds a predetermined threshold, the voltage detection circuit 65 Rungis works to cut off evening 14.
  • the predetermined time can be changed by changing the resistance value of the resistor 66 and the capacitance of the capacitor 67 provided in the time limiting means 64.
  • FIG. 32 is a schematic configuration of an ignition current limiting circuit 70 showing a fourth example according to this configuration.
  • This ignition current limiting circuit 70 includes a thermal battery activating circuit 12, a capacitor 19, a semiconductor integrated circuit 71, and a time limiting means 74 in the same manner as that shown in FIG.
  • the semiconductor integrated circuit 71 includes a reference power supply 15, an ignition drive circuit 53, a current detection circuit 62, and a current limit switch.
  • the time limiting means 74 comprises a plurality of capacitors 76, 77,
  • the time limiting means 7 4 is an external integrating circuit of the semiconductor integrated circuit 7 1, and the capacitor 7 6,
  • the time constant can be changed by the switching switch 79 between 77 and 78, the energizing time of the ignition transistor 14 provided in the ignition drive circuit 53 can be arbitrarily changed.
  • the switching switch 79 can be controlled by a micro computer.
  • FIG. 33 is a schematic configuration of an ignition current limiting circuit 80 showing a fifth example according to the present configuration.
  • This ignition current limiting circuit 80 also includes a thermal battery activating circuit 12, a capacitor 19, a semiconductor integrated circuit 6, and a time limiting means 64, as shown in FIG.
  • the semiconductor integrated circuit 51 includes a reference power supply 15, an ignition drive circuit 53, a current detection circuit 62, a current limit switch 63, a voltage detection circuit 65, and an invalid switch 82 and an enable terminal. .
  • portions corresponding to those shown in FIG. 31 are denoted by the same reference numerals, and a description thereof will be partially omitted.
  • the invalidation switch 82 is for invalidating the time control of the ignition current conduction time by the time limiting means 64 connected to the outside by an external input.
  • the entire thermal battery activation device When the computer for controlling the microphone applies a signal to the enable input of the invalid switch 82, the time control by the externally connected time limiting means 64 does not operate, and the microcomputer controls the thermal battery activation circuit 12 from the microcomputer. Only the “ignition OF F” command to end ignition is valid. This makes it possible to flexibly cope with a case where the ignition time needs to be changed.
  • the present invention is not limited to the NPN transistor, and a PNP transistor, a MOS FET, etc. may be used depending on the circuit. It is also possible to use various switching elements.
  • the reference current detection circuit 16 and the ignition current detection circuit 20 show examples of current mirror circuits 30 and 40 using PNP transistors, but the transistors used in this current mirror circuit also use PNP transistors. Not only transistors but also other types of transistors can be used.
  • An example of an electronic control system to which the present invention is applied is an electric brake system 50 as shown in Fig. 35.
  • the electric brake system 50 when the driver operates the pedal 51, the pedaling force is reduced.
  • the sensor 52 detects the treading force, and transmits an electric signal corresponding to the treading force to the brake ECU 53 via a communication line.
  • the brake ECU 53 can be configured to include, for example, a microcomputer and various ICs.
  • the brake ECU 53 controls an electric motor 54 provided for each wheel according to an electric signal transmitted from the treading force sensor 52. Control, and the brake pads are The wheel is pressed against the wheel to obtain the wheel braking force.
  • the electric brake system 50 has a configuration in which electric power generated by the battery 14 and the alternator 33 is supplied via the power supply control device 1.
  • FIG. 34 is a circuit diagram showing a main part of the vehicle power supply device according to the first example of the present embodiment.
  • a power supply 1 includes a battery 4 composed of, for example, a lead storage battery and an alternator 3 for supplying power to a load 40 composed of an electronic control system such as a bi-wire control system such as an electric brake system.
  • the main power supply consisting of the main power supply 3 and the main power supply abnormality detecting means for detecting abnormality of the main power supply. (Corresponding to the detection means).
  • the voltage determination circuit 20 is provided with a terminal A for detecting the voltage level of the alternator 33 and a terminal B for detecting the voltage level of the battery 4.
  • a thermal battery 10 is provided to supply power to the load 40 when an abnormality in the main power supply is detected by the voltage judgment circuit 20, so that power can be supplied even if the main power supply is abnormal.
  • the configuration is as follows. Further, after the abnormality is detected by the voltage determination circuit 20 and before the power supply by the thermal battery 10 starts up, the capacitor C 2 as a sub-power supply means for supplying power to the load 40 is provided. The power supply is not interrupted in the initial stage when the power supply is started by the thermal battery 10.
  • the abnormality detection configuration shown here is only an example. It may be configured to detect the voltage level of only the battery 33 or the battery 4 only.
  • An abnormality detection method other than the voltage detection method may be used.For example, a method of detecting the rotation speed of the alternator 33 and determining the abnormality of the alternator 33 based on the rotation speed may be used. May be used. In any case, various configurations can be adopted as long as the configuration detects an abnormality in power supply from the main power supply.
  • the specific configuration of the voltage detection circuit 20 is only required to be able to detect whether or not the voltage level of the alternator 33 and the battery 4 is equal to or higher than a predetermined reference value, and various configurations are possible.
  • It can be configured to detect the voltage of the battery 4 with a comparison circuit that compares the voltage of the battery 4 with a predetermined reference voltage.
  • a comparison circuit that compares the voltage of the battery 4 with a predetermined reference voltage.
  • the voltage determination circuit 20 sends the main power supply to the control circuit 30.
  • a signal indicating abnormality is output, and the control circuit 30 activates the thermal battery 10 based on the signal by a control method described later.
  • thermal battery 10 is a high-temperature battery using molten salt for the electrolyte.
  • a heating agent is arranged inside the battery, and the heating agent is ignited and burned when necessary. It is configured to be activated by melting an inorganic salt that is solid and nonconductive at room temperature.
  • a plurality of unit cells 17 are stacked via a heating agent layer 18 and sealed in a container 16 to form a heat cell 10.
  • This thermal battery 10 is provided with ignition terminals 11 (terminals 11 A and 11 B) for ignition, and a heat insulating material 23 for keeping heat is arranged around the unit cell 17. ing.
  • the electrolyte generally includes a eutectic salt having a composition of L i C 1 -K C 1, a composition of KB r -L i B r -L i C l, a composition of L i B r -KB r -L i F, and a composition of L i B
  • a thermal battery 10 is suitable as an emergency power supply because it is solid before activation, has almost no self-discharge, and can be stored for a long period of time.
  • the exothermic agent a mixture of an oxidizing agent and a reducing agent that generates little gas due to combustion can be used. Then, in the activated state, high output discharge is possible due to the high ionic conductivity of the molten salt.
  • V205, W3, CaCrO4, FeS2, etc. are used as the positive electrode active material, and Mg, Ca, Li, Li alloy, etc. are used as the negative electrode active material.
  • Mg, Ca, Li, Li alloy, etc. are used as the negative electrode active material.
  • the thermal battery 10 configured as described above, by passing an ignition current to the ignition terminal 11, the thermal battery 10 is activated, and the positive terminal 12 A and the negative terminal of the output terminal 12 are activated. An electromotive force is generated during 12 B, and power can be supplied to the load 40 (Fig.
  • the thermal battery 10 is provided with a thermal fuse 14 that is cut in a high temperature state (for example, a hundred and several tens of degrees).
  • a high temperature state for example, a hundred and several tens of degrees.
  • the temperature fuse 14 for example, a low-melting-point metal or a combination of a resin and an electric contact is used. Then, when the heating agent is ignited and burned in the thermal battery 10, the temperature inside the thermal battery 10 becomes high and the thermal fuse 14 is cut off. It is possible to determine whether the temperature has reached the high temperature state, that is, whether it has already been ignited and used. In the example of FIG. 34, the temperature fuse for detecting the state of the thermal fuse 14 is used.
  • the fuse state detecting means 22 is connected to the fuse terminal 13 (positive terminal 13 A, negative terminal 13 B) corresponding to the thermal fuse 14.
  • the temperature fuse state detecting means 22 is configured to detect whether the temperature fuse 14 is in a cut state, and to output an abnormal signal to the control circuit 30 when the temperature fuse 14 is cut. is there.
  • a configuration can be adopted in which a minute current is caused to flow through the line of the thermal fuse 14 and the minute current is detected by a current detection circuit.
  • the line of thermal fuse 14 If a current is detected in, the thermal battery 10 is considered to be in a connected state, and if no current is detected, the thermal battery 10 is determined to be unusable, and an abnormal signal is sent to the control circuit 30. Will be output.
  • the example shown here is only an example, and the circuit configuration allows the cutoff state of the thermal fuse 14 to be detected.
  • the thermal battery 10 configured as described above is configured such that when the ignition terminal 11 is energized, the ignition ball 15 (FIG. 23) is ignited to be in an activated state.
  • the ignition terminal 11 is energized by turning on the switch SW1.
  • the ignition current is supplied by the ignition line 19 connected to the power supply line ⁇ configured to continue from the main power supply to the load 40.
  • an ignition capacitor C1 connected in parallel with these main power supplies is provided.
  • the ignition capacitor C1 is configured to be connected in parallel to a main power supply via a charging resistor R1, and is charged by the main power supply.
  • the ignition line 19 is provided with a diode D 2 for preventing backflow. Furthermore, a diode D4 for rapid discharge is connected in parallel with the resistor R1 for charging, and when the switch SW1 is turned on while the capacitor C1 for ignition is being charged, this switch is turned on. The ignition terminal 11 is rapidly energized through the diode D4, and the thermal battery 10 is started. Note that a configuration in which the charging resistor R1 and the diode D4 are not used may be employed.
  • an output line 24 is provided from the output terminal 12 of the thermal battery 10 to the load 40, and a switch SW2 is interposed between the output terminal 12 and the load 40. Then, when this switch SW 2 is turned on, The output current from the thermal battery 10 is supplied from the positive terminal 12 A of the output terminal 12 to the load 40.
  • a configuration is adopted in which a constant voltage circuit is interposed between the output terminal 12 of the thermal battery 10 and the load 40 to supply a constant voltage to the load. I can do it.
  • a capacitor C2 is provided as a sub-power supply in a form electrically connected to the main power supply line 7 of the vehicle power supply 1, and the capacitor C2 is connected to the main power supply. It is configured to be charged by power supply. Further, one side of the capacitor C2 is grounded, and the other side is provided with a charging line 29 and a discharging line 28 branched from the terminal C, respectively.
  • the charging line 29 is connected to the main power supply line 7 via a backflow preventing diode D3, and is energized in a direction from the main power supply to the capacitor C2.
  • the discharge line 28 is connected to the output line 24 of the thermal battery 10 (the line extending from the output terminal 12 to the power supply line 7), and is electrically connected to the load 40 by turning on the switch SW2.
  • the Rukoto is provided to the output line 24 of the thermal battery 10 (the line extending from the output terminal 12 to the power supply line 7), and is electrically connected to the load 40 by turning on the switch SW2.
  • a charging resistor R2 is connected in series with the charging line 28, and a diode D5 for rapid discharge is connected in parallel with the charging resistor R2.
  • the current from the main power supply is supplied to the capacitor C 2 via the charging resistor R 2, while at the time of discharging, it flows through the discharge line 28 via the diode D 5, and is shared with the thermal battery 10. It will be supplied to the load 40 via the output line 24.
  • the charging resistor R2 and the rapid discharging diode D5 are provided, but these may not be provided.
  • the configuration is such that the capacitor C2 is discharged by turning on the switch SW2 provided on the output line 24. However, a configuration in which the switch SW2 is not provided may be employed. ⁇ Next, an abnormality detection process during traveling will be described.
  • the flow chart of FIG. 36 shows the flow of the abnormality detection processing in the control circuit 30. If the voltage determination circuit 20 detects that the voltage of the alternator 33 or the battery 4 has fallen below the predetermined value while the vehicle is running, the process proceeds to NO in S100 and proceeds to S110. Then, the disconnection state of the thermal fuse 14 in the thermal battery 10 is detected. If the temperature fuse 14 is in an abnormal state, that is, if the thermal fuse state detecting means 22 detects the disconnection of the thermal fuse 14, the process proceeds to YE S at S 120. At 0, an abnormal signal is output from the control circuit 30 to the outside. .
  • an abnormal signal is output to a warning means 8 such as a display means (warning lamp or the like) for warning the driver or a voice means (warning buzzer or the like).
  • a warning means 8 informs the driver of the abnormal state of the thermal battery 10.
  • a signal for activating the switches SW1 and SW2 is output from the control circuit 30 in S140.
  • the ignition current is supplied to the thermal battery 10, and power is supplied to the load 40 by the thermal battery 10 after starting.
  • the control circuit 30 that performs such processing can be configured to include, for example, a microcomputer and various ICs.
  • the processing shown in FIG. 36 is performed by software according to a predetermined program.
  • the circuit may be configured to perform the operation in hardware.
  • the abnormality detection processing of the thermal battery 10 such as S110, S120 and S130 is not performed, and when the main power supply abnormality occurs, the switch start signal is output immediately and the thermal battery 1 is output. 0 may be started.
  • the control circuit 30 When a start signal for starting the switches SW1 and SW2 is generated, the electric charge accumulated in the capacitor C2 is immediately discharged prior to the rise of the thermal battery 10, and power is supplied to the load 40. Then, during the power supply by the capacitor C 2, the rising of the thermal battery 10 is completed and the output current is supplied to the load 40, so that the power supply to the load 40 is not interrupted.
  • t Figure 3 7 will be maintained stably is a view to circuit diagram a main portion of a vehicle power supply device according to the second example embodiment.
  • the configuration of the sub power supply means (capacitor C 2), the heat battery 10, the output line 24, and the charging line 29 is different from that of the second embodiment.
  • the third embodiment is the same as the first embodiment, the different parts will be described.
  • a thermal battery 10 internally provided with auxiliary power supply means that is, a capacitor C 2
  • the ignition terminal 11 and the fuse terminal 13 are omitted.
  • this thermal battery 10 has a configuration in which a charging terminal 26 is provided in addition to an ignition terminal 11 and an output terminal 12. As shown in Fig. 39, one positive terminal 26A is connected to the power supply line 7 via the charging line 29, and the other negative terminal 26B is grounded. At the time (that is, when the main power supply is normal), the capacitor C 2 provided inside the heat battery 10 is charged. When the main power supply is abnormal, the main electromotive force generator 31 of the heat battery 10 outputs the charge. Before the power supply is started, the discharge from the capacitor C 2 is started and the power is supplied from the output terminal 12. After startup, the power from main electromotive force generator 31 is output. It will be supplied from the input terminal 12. In addition, as a specific internal configuration, the one shown in FIG. 39 can be cited.
  • a capacitor C2 and a charging terminal 26 are provided in the thermal battery 10, and a charging terminal 26 positive electrode terminal 26A and an output terminal 23 differs from the configuration in FIG. 23 in that a positive electrode terminal 12 A of 12 is internally connected at terminals C and D, and a discharge line 28 is arranged inside the battery.
  • the other parts have the same configuration and function as those in FIG.
  • FIG. 40 is a circuit diagram illustrating a main part of the vehicle power supply device according to the third example of the present embodiment.
  • FIG. 41 is an explanatory diagram illustrating an internal circuit of the thermal battery used in the third embodiment.
  • the third embodiment has a configuration similar to that of the second embodiment, that is, a configuration in which a capacitor C2 is provided inside a heat battery 10 as shown in FIG.
  • a configuration is provided in which a charging resistor R 2 connected to the charging terminal 26 and a rapid discharging diode D 5 connected in parallel to the charging resistor R 2 are provided.
  • the positive terminal 26 A of the charging terminal 26 is directly connected to the main power supply line 7.
  • the specific circuit operation is the same as that of the first embodiment, but Is different from the first embodiment in that a heating resistor R 2 and a rapid discharge diode D 5 are provided inside the thermal battery 10, and these are configured as a unit integrated as the thermal battery 10. ing.
  • a diode D3 for preventing backflow in the charging line 29 is provided inside the battery, so that no current flows from the charging terminal 26 to the power supply line 7 side. .
  • a diode D3 for preventing backflow in the charging line 29 is provided inside the battery, so that no current flows from the charging terminal 26 to the power supply line 7 side.
  • the power supply device 1 supplies power to an electronic control system (here, the load 40 corresponds).
  • Battery 4 and battery 12 are provided as the main power supply.
  • an abnormality in the power supply of the main power supply was detected.
  • a thermal battery 10 As a main power supply abnormality detecting means for detecting an abnormality of the main power supply, a battery abnormality detecting means and an alternator abnormality detecting means are provided, while a thermal battery driving means for driving a thermal battery is provided.
  • a thermal battery abnormality detecting means for detecting an abnormality of the thermal battery is provided, and the thermal battery abnormality detecting means detects the thermal battery abnormality before and / or after starting the vehicle. If the warning is given, drive by warning means 8 It is configured to warn a person. In this way, stable power supply is realized by detecting not only the abnormality of the main power supply but also the abnormality of the emergency power supply.
  • a specific configuration of the vehicle control device 1 will be sequentially described in detail.
  • the applicable electronic control system is the same as that described in Fig. 35 above.
  • the vehicle control device 1 is provided with a main power supply including a battery 4 made of, for example, a lead storage battery and an alternator 12, and the electric brake system 5 is provided by the main power supply.
  • the power is always supplied to the load 40 such as 0 (Fig. 35).
  • a thermal battery 10 is provided as an emergency power supply that supplies power only in an emergency when an abnormality occurs in these batteries 4 or 12 and an emergency power supply is provided.
  • the power supply is configured so as not to be interrupted.
  • the voltage levels of the alternator 12 and battery 4 are changed to correspond to the alternator for detecting abnormality of the alternator 12 and the battery abnormality of the battery 4 in FIG.
  • a voltage determination circuit 20 for detecting is provided.
  • a terminal A for detecting the voltage level of the alternator 12 is provided, and a terminal B for detecting the voltage level of the battery 4 is provided.
  • the voltage levels of these terminals A and B can be detected for each terminal, and it is configured to determine whether the voltage levels of these terminals are equal to or higher than a predetermined reference value.
  • the configuration of the abnormality detection shown here is only an example, and is configured to detect the voltage level of only the alternator 12 or the battery 4 only. You may.
  • An abnormality detection method other than the voltage detection method may be used.For example, a method of detecting the rotation speed of the alternator 12 and determining the abnormality of the alternator 12 based on the rotation speed may be used. May be used. In any case, various configurations can be adopted as long as the configuration detects an abnormality in power supply from the main power supply.
  • the specific configuration of the voltage determination circuit 20 may be any configuration as long as it can detect whether or not the voltage level of the battery 12 is equal to or higher than a predetermined reference value, and various configurations are possible.
  • the voltage of the battery 4 is detected by a comparison circuit that compares the voltage of the battery 4 with a predetermined reference voltage.
  • a comparison circuit that compares the voltage of the battery 4 with a predetermined reference voltage.
  • the voltage determination circuit 20 sends the main power supply to the control circuit 30.
  • a signal indicating abnormality is output, and the control circuit 30 activates the thermal battery 10 based on the signal by a control method described later.
  • the temperature fuse state detecting means 22 for detecting the state of the thermal fuse 14 is connected to the fuse terminal 13 corresponding to the thermal fuse 14.
  • the thermal fuse state detecting means 2 2 is configured to detect whether the thermal fuse 14 is in a disconnected state, and to output an abnormal signal to the control circuit 30 if the thermal fuse 14 is disconnected.
  • a configuration can be employed in which a minute current is caused to flow through the line of the thermal fuse 14 and the minute current is detected by a current detection circuit. In this configuration, if a current is detected in the line of the thermal fuse 14.
  • the thermal battery 10 can be used as a connected state, and if no current is detected, the thermal battery 10 can be used.
  • the thermal battery 10 configured as described above is configured such that the ignition ball 15 (FIG. 23) is ignited when the ignition terminal 11 is energized to be activated. Therefore, when the thermal battery 10 is started, the ignition terminal 11 is energized by turning on the switch SW1.
  • the ignition current can be supplied from either the battery 4 or the alternator 12 by the ignition line 19 connected to the power supply line 7. It is also assumed that the battery cannot be used.
  • an ignition capacitor C 1 connected in parallel with the main power supply is provided.
  • the ignition capacitor C1 is configured to be connected in parallel to a main power supply via a charging resistor R1, and is charged by the main power supply.
  • the ignition line 19 is provided with a diode D2 for preventing backflow.
  • a diode D4 for rapid discharge is connected in parallel with the resistor R1 for charging, and when the switch SW1 is turned on while the capacitor C1 for ignition is charged, the diode D4 is turned on.
  • the ignition terminal 11 is rapidly energized after passing through the gate D4, and the thermal battery 10 is started. Note that a configuration in which the charging resistor R1 and the diode D4 are not used may be employed.
  • an output line 24 is provided from the output terminal 12 of the thermal battery 10 to the load 40, and a switch SW2 is interposed between the output terminal 12 and the load 40.
  • the switch SW 2 is turned on, the output current from the thermal battery 10 is supplied to the load 40.
  • a configuration in which a constant voltage is supplied to the load by interposing a constant voltage circuit between the thermal battery 10 and the load 40 can be adopted.
  • the abnormality detection processing is performed according to the flow described with reference to FIG.
  • the abnormality of the thermal battery 10 is detected by using the detection of the abnormality of the main power supply as a trigger.
  • another condition is satisfied (when the engine speed exceeds a predetermined speed, a predetermined condition is satisfied).
  • the abnormality detection processing of the thermal battery 10 may be performed, or the abnormality detection processing may be performed periodically.
  • an abnormal signal is output to the warning means 8 such as display means (warning lamp etc.) for warning the driver and voice means (warning buzzer etc.).
  • the warning means 8 informs the driver of the abnormal state of the thermal battery 10. If it is determined in S120 that the temperature fuse 14 is normal, a signal to start the switches SW1 and SW2 is output from the control circuit 30 in S140. Thus, the ignition battery current is supplied to the thermal battery 10, and power is supplied to the load 40 by the thermal battery 10 after starting.
  • the control circuit 30 that performs such processing may be configured to include, for example, a microcomputer or an IC, and the processing illustrated in FIG. 36 may be performed by software according to a predetermined program.
  • the circuit may be configured so as to perform the operation in hardware.
  • an abnormal signal is output to the drive suppressing means for suppressing the driving of the vehicle so that the vehicle is forcibly put into the stop state or the deceleration normal state. May be.
  • the abnormality signal is output to the brake ECU 53 together with the warning means 8, and the brake ECU 53 that receives the abnormality signal outputs the motor signal regardless of the driver's intention.
  • Evening 54 (Fig. 35) can be controlled to gradually apply a brake to the vehicle and gradually decelerate the vehicle, or to stop completely after deceleration. .
  • FIG. 44 shows a configuration in which the abnormality of the thermal battery 10 is determined before the vehicle starts.
  • the ignition terminal of the thermal battery is Output terminals are omitted.
  • the configuration shown in FIG. 4 includes an identification switch (hereinafter, also referred to as an IG switch) and a relay 6 for turning on the main power supply line 7 when the IG switch is turned on.
  • a thermal fuse 14 of a thermal battery 10 is connected in series to the main power supply line 7, and is connected to an electronic control unit (engine ECU 9) that starts the engine via a relay 6. ing.
  • engine ECU 9 electronice control unit
  • the thermal cutoff 14, the relay 6 and the main power supply line 7 constitute start-up restricting means.
  • This start-up restricting means is provided when the emergency power supply (that is, the thermal battery 10) is abnormal. Cuts off the power supply to the engine ECU 9 so as not to start the engine.
  • the voltage level between the IG switch and the relay 16 and the voltage level between the temperature fuse 14 and the relay 6 are respectively detected by the thermal fuse state detecting means 24. Specifically, when the voltage level of the terminal D is equal to or lower than a predetermined value (for example, zero level) while the IG switch is turned on (that is, the terminal C is at a predetermined voltage level), a warning means (the first embodiment) The same configuration as above is output.
  • the use history detecting means may include a terminal resistance detecting means for detecting the terminal resistance of the ignition terminal instead of the thermal fuse. That is, the ignition terminal melts and deforms due to the high temperature state at the time of ignition, and the resistance value changes with respect to the terminal resistance before ignition. This resistance change may be detected, and if the resistance has changed by a predetermined level or more with respect to the reference value, it may be determined that the battery has been used.
  • an abnormal signal of the thermal battery may be input to the engine ECU to perform fuel cut, cylinder reduction control, retard control, or the like, thereby reducing the output torque and suppressing the drive.
  • the present invention it is possible to provide a vehicle power supply device that is highly reliable and does not require charging. Further, by using this, it is possible to provide a vehicle provided with a highly reliable electronic control system.

Abstract

 充電の必要が無く、性能の劣化の少ない電源を備えた乗物用電源装置を実現することにより、電気的信号に基づいて乗物の動作に関するアクチュエータを駆動し、乗物の加減速、移動方向などの調整を行うような電子制御システムの信頼性を高め、高性能な乗物の実用化を可能とすることを目的とする。 本発明は、主電源と予備電源とを備えた乗物用電源装置であって、予備電源として熱電池を備えていることを特徴とするものであり、電子制御システムと上記本発明乗物用電源装置とを備え、前記電子制御システムに対して前記乗物用電源装置から電子制御システムを動作させるための電力が供給されるように構成されていることを特徴とする乗物である。このように予備電源に熱電池を用いることにより、予備電源に対する充電が不要となり、また、予備電源の長期信頼性も確保される。

Description

明 細 書 乗物用電源装置およびこの電源装置を備えた乗物 技術分野
本発明は、 電源装置およびこの電源装置とブレーキバイワイヤシステ ム等の電子制御システムとを備えた車等、 乗物に関するものである。
背景技術
従来において、 ブレーキバイワイヤシステム、 ステアバイワイヤシス テム、 シフトバイワイヤシステム、 ドライブバイワイヤシステム等のシ ステムが提供されており、 このようなシステムでは、 運転者がブレーキ、 ステアリング、 シフト、 アクセルなどの操作を行った場合に、 その操作 量に基づいた電気的信号が生成される。 そして、 その電気的信号に基づ いて車両動作に関するァクチユエ一夕の変位量を決定し、 ブレーキ、 ス テアリング、 シフト、 スロットル制御などを行うようにしている。 例え ば、 ブレーキバイワイヤ (B r ake - b y- w i r e ) システムを例に挙げると、 運転者によるブレーキペダル操作状態、 即ちブレーキペダルストローク あるいはブレーキペダル踏力に対応した電気的信号を発生し、 この電気 的信号に基づいてァクチユエ一夕を駆動することにより車輪制動を行う ようなものが知られており、 ァクチユエ一夕の駆動としては、 モータ等 を用いて直接ブレーキパッドを各輪毎にディスクに対して押圧して車輪 制動力を得たり、 ポンプによりホイ一ルシリンダ圧を発生させて車輪制 動力を得るような方法が考えられている。
ところで、 上記のような電気的信号に基づいて乗物の動作に関するァ クチユエ一夕を駆動し、 乗物の加減速、 移動方向などの調整を行うよう なシステムでは、 電気的信号が途絶えてしまうと運転者の意思がァクチ ユエ一夕に伝達されなくなるため、 電気的信号が常に正確に伝達される ようなシステム構成が必須である。 特に、 オルタネ一夕、 バッテリから の電力供給に関して言えば、 走行中における電子制御システムへの電力 供給の断絶に対処できるような装置構成が望まれる。
これに対し、 電力供給の確実性を高めようと、 例えば 2つの電源を備 えるような車両システムが特開平 1 0— 7 6 9 2 5号公報、 特開 2 0 0 1 - 1 1 4 0 3 9号公報にて開示されている。 このようなシステムによ れば、 いずれかの電源からの電力供給が途絶えるような事態となっても 他の電源からの電力供給が確保されるため、 走行中における電力供給の 断絶に対し効果的な対処が可能となる。
しかしながら、 このような装置では予備的に用いられる電源に蓄電池 が用いられるため、 蓄電池をいかなるときにでも放電が可能なレベルに 充電しておく必要があり、 無駄な電力を消費することになる、 常に充電 を行うことで蓄電池の性能の劣化が進行する、 といったような問題が生 じる。
本発明は上記問題を解決するためになされたものである。 発明の開示
本発明は、 主電源と予備電源とを備えた乗物用電源装置であって、 予 備電源として熱電池を備えていることを特徴とするものである。 なお、 主電源は、 好ましくは発電機と主蓄電池とを備えて構成される。
また、 本発明は、 電子制御システムと上記本発明乗物用電源装置とを 備え、 前記電子制御システムに対して前記乗物用電源装置から電子制御 システムを動作させるための電力が供給されるように構成されているこ とを特徴とする乗物である。 このように予備電源に熱電池を用いることにより、 予備電源に対する 充電が不要となり、 また、 予備電源の長期信頼性も確保される。 また、 本発明は、 電気的信号に基づいて乗物の動作に関するァクチユエ一夕を 駆動し、 乗物の加減速、 移動方向などの調整を行うような電子制御シス テムを用いる場合に特に適しており、 信頼性の高い乗物が実現される。 また、 本発明は熱電池を用いるものであるため、 本発明の電源装置の 構成は下記に示すそれぞれの課題に応じて下記の構成とするのが好まし レ 課題とその課題を達成するのに好ましい構成を下記に示すが、 各構 成を適宜組み合わせることによって、 より良い電源装置を構成すること ができ、 このような電源装置を用いることにより、 より良い乗物の実現 が可能となる。
(課題 1 ) 熱電池は活性化することで電力が供給できるようになる電池 であるため、 予備電源を必要とする非常時において熱電池を確実に活性 化できるようにする必要がある。
(課題 2 ) 本発明のような電源装置はこれまでにないため、 実用化に適 した回路構成を構築する必要があり、 特に熱電池に固有の活性化回路に エネルギ一を供給するための回路構成を構築する必要がある。
(課題 3 ) 熱電池は活性化開始から所定の電力供給が可能となるまでに ある程度の時間を要する。 従って、 主電源に異常が発生してから予備電 源である熱電池からの電力供給が始まるまでの間に電子制御システム等 に対する電力供給がとぎれないようにする必要が有る。
(課題 4 ) 主電源、 予備電源共に異常が発生する可能性もあるため、 本 発明乗物の場合にはこのような場合にも安全上の信頼性を確保する必要 がある。
(課題 1を達成するのに好ましい構成)
このような構成の第 1のものは、 上記熱電池を備えたことを特徴とす -A - る本発明の電源装置において、 主電源の電圧を検出してスィッチ動作を する第 1のスィッチ手段と、 該第 1のスィッチ手段が動作すると、 前記 主電源と導通され、 前記熱電池を活性化する活性化装置と、 前記主電源 にダイォードを介して並列接続されるバックアップ電源と、 該バックァ ップ電源と前記活性化装置との間に配され、 前記バックアップ電源と前 記活性化装置との接続状態を切り換える第 2のスィツチ手段とを備える ようにしたものである。
また、 このような構成の第 2のものは、 上記熱電池を備えたことを特 徵とする本発明の電源装置において、 主電源の電圧を検出してスィツチ 動作をする第 1のスィッチ手段と、 該スィッチのスィッチ動作により主 電源からの電源供給を受けて前記熱電池に定電流を供給する定電流回路 と、 主電源からの電源供給遮断時に前記定電流回路にバックアツプ電源 を供給するエネルギー貯蔵手段とを備えるようにしたものである。 さらに、 このような構成の第 3のものは、 上記熱電池を備えたことを 特徴とする本発明の電源装置において、 主電源に電力供給線を介して接 続されたバックアツプ電源と、 該バックアツプ電源からの電力により前 記熱電池を活性化する熱電池点火回路と、 主電源の電圧を昇圧して前記 バックアツプ電源側に供給すること及び前記バックアツプ電源側の電圧 を降圧して主電源に供給することを選択的に可能とする前記電力供給線 に接続された電圧変換回路と、 主電源と前記電圧変換回路との間で前記 電力供給線に接続され、 該電力供給線からの電力により作動し、 作動中 において、 前記主電源の電圧低下に応答して前記熱電池点火回路を制御 して前記熱電池を活性化する熱電池点火制御回路と、 前記主電源と前記 電圧変換回路との間で前記電力供給線に接続され、 該電力供給線からの 電力により作動して前記熱電池を活性化するための診断を行う診断回路 と、 前記主電源と前記電圧変換回路との間に接続点を有し、 該接続点と 前記主電源との間の前記電力供給線の断線を検出する断線検出回路と、 該断線検出回路により制御されて、 前記電力供給線の断線が検出されて いない状態では前記電圧変換回路に前記主電源側の電圧を昇圧させて前 記バックアップ電源側に供給させ、 前記電力供給線の断線が検出された 状態では前記電圧変換回路に前記バックアップ電源側の電圧を降圧させ て前記主電源側に供給させる昇降圧制御回路と、 前記断線検出回路によ る電力供給線の断線の検出に応答して前記診断回路の作動を停止させる 作動停止制御回路とを備えるようにしたものである。
第 3の構成によれば、 主電源につながる電力供給線が断線していない ときは、 電圧変換回路は、 昇降圧制御回路の制御により主電源からの電 圧を昇圧してバックアツプ電源に電荷を蓄積することができる。 この状 態においては、 主電源が熱電池点火制御回路と診断回路とに電力を供給 しそれらが動作する。 一方、 主電源と電圧変換回路との間で電力供給線 が断線した場合、 この電力供給線の断線は断線検出回路で検出される。 電力供給線の断線が検出されると、 昇降圧制御回路が電圧変換回路を制 御し、 バックアツプ電源側の電圧を降圧して主電源側に供給するように なる。 従って、 電力供給線が断線した場合にも、 前記熱電池点火制御回 路は適正な作動が補償され、 作動停止制御回路が診断回路を制御して診 断回路の診断動作を停止し、 バックアップ電源の電力消費をなくす。 こ の結果、 主電源につながる電力供給線が断線した場合にも、 1つのバッ クアツプ電源だけで熱電池点火回路の適正な動作を補償することができ ると同時に、 同バックアップ電源の電力消費を抑制し、 同バックアップ 電源を電源とする各種制御回路の動作をより長時間確保することができ るようになる。
さらにまた、 このような構成の第 4のものは、 上記第 3の構成の電源 装置において、 診断回路を抵抗回路とし、 作動停止制御回路を遮断回路 としたものであって、 抵抗回路は、 上記バックアップ電源から電力が供 給されるように接続されていて上記熱電池を活性化する部分の診断する ために上記熱電池を活性化する部分の両端間に電圧を印加する回路であ り、 遮断回路は、 上記断線検出回路による電力供給線の断線の検出に応 答して上記バックアップ電源から前記抵抗回路への電力の供給を遮断す る回路である装置である。
この構成の場合も上記第 3の構成の装置と同様に、 主電源につながる 電力供給線が断線していないときは、 前記第 1発明の場合と同様に、 バ ックアツプ電源は主電源により電荷を蓄積し、 主電源が熱電池点火制御 回路に電力を供給しそれらが動作する。 ここで、 抵抗回路はバックアツ プ電源に接続される。 一方、 主電源と電圧変換回路との間で電力供給線 が断線した場合には、 バックアップ電源を電源として、 前記熱電池点火 制御回路は適正な作動が補償される。 一方遮断回路は、 電力供給線の断 線を検出する断線検出回路の信号に応じてバックアップ電源から抵抗回 路への電力の供給を遮断するため、 前記抵抗回路はバックアップ電源の 電力消費をなくす。 この結果、 主電源につながる電力供給線が断線した 場合にも、 1つのバックアップ電源だけで熱電池点火回路の適正な動作 を補償することができると同時に、 同バックアップ電源の電力消費を抑 制し、 同バックアップ電源を電源とする各種制御回路の動作をより長時 間確保することができるようになる。 いずれの構成によっても、 熱電池 点火玉点火装置の信頼性を向上することができる。
また、 このような構成の第 5のものは、 上記熱電池を備えたことを特 徴とする本発明の電源装置において、 主電源の異常を検出する主電源異 常検出手段と、 前記熱電池に対して起動用電力を供給する電源手段であ つて、 かつ前記主電源に設けられた電池とは異なる補助電源手段と、 前 記主電源異常検出手段により前記主電源の異常が検出された場合に、 前 記補助電源手段から前記熱電池に対して起動用電力が供給されるように 制御する制御手段とを備えるようにしたものである。
このようにすることで、 熱電池を起動するための電力を、 電池の状態 に関係なく安定して確保可能となる。 即ち、 完全なバッテリ上がりや、 電池の故障などにより電池からの電力供給が完全に途絶えるような事態 に陥ったとしても、 電池の残留電力に頼らずとも補助電源手段により独 立して熱電池を起動することが可能となり、 緊急時に確実に熱電池を起 動できる構成となる。 さらに、 電池とは独立して起動用電力が確保でき る好適構成となり、 非常時においても独立した電源系により安定的に作 動する電源装置となる。
前記補助電源手段は、 当該乗物内の駆動機構による駆動エネルギーに 基づいて発電を行う発電機を備える構成をなし、 前記制御手段は、 この 発電機により得られた電力を前記熱電池の起動用電力として用いるよう に制御するようにもできる。
たとえば、 エンジンにより駆動される発電機と、 車輪駆動可能なモー 夕と、 そのモータへ電力供給可能に構成されるバッテリ (以下、 主バッ テリともいう) を搭載し、 前記発電機又は主バッテリからの電力によつ て前記モー夕を駆動して走行する一方、 制動時には回生制動可能に構成 されたハイプリッド型自動車を適用対象の乗物とし、 回生制動により発 電された回生電力を前記熱電池の起動用電力として用いるよう前記補助 電源手段を構成することができる。 このように、 補助電源手段を構成す ることにより、 走行中であれば、 回生制動により電池 (主バッテリやそ の他のバッテリ) とは関係なく起動用電力が確保され、 また、 エンジン により駆動される発電機をもちいずとも電力を供給できることとなるた め、 電池やエンジンにより駆動する発電機 (オルタネー夕等) の双方が 異常である場合でも電力供給が可能となり、 極めて信頼性の高い装置構 成となる.
(課題 2を達成するのに好ましい構成)
このような構成の第 1のものは、 上記熱電池を備えたことを特徴とす る本発明の電源装置において、 主電源が、 負極が接地されている主蓄電 池と、 負極が接地されている発電機とを備え、 正極が前記主蓄電池の正 極に接続され、 負極が接地された第 1のコンデンサと、 正極が正極側電 流制限抵抗を介して前記主蓄電池の正極に接続され、 負極が負極側電流 制限抵抗を介して接地された第 2のコンデンサと、 一方の端子が前電源 の電圧低下を検知して電気的に閉となる電圧センサを介して前記主蓄電 池の正極に接続され、 他方の端子が前記第 2のコンデンサの負極と接続 される熱電池活性化回路と、 アノードが前記熱電池活性化回路の他方の 端子に接続され、 カソ一ドが前記第 2のコンデンサの正極に接続される ダイォードと、 閉となると前記第 2のコンデンサの正極を接地するメイ ンスィツチと、—前記メインスィツチを、 前記主電源の電圧低下を検知し て閉とする制御部とを備えるようにしたものである。
この構成によれば、 主電源の電圧低下が検知されると第 1のコンデン サと第 2のコンデンサとが直列接続されて熱電池活性化回路にエネルギ 一を供給することとなり、 コンバ一夕により主蓄電池電圧を昇圧しなく ても雷管熱電池活性化回路への供給電圧を高電圧とすることができるよ うになる。 すなわち、 ノイズ発生源ともなるコンパ一夕を使用せずとも 熱電池活性化装置の熱電池活性化回路に十分な電圧を印加することがで きるようになる他、 2つのコンデンサのいずれか 1つが故障した場合で も熱電池活性化回路に電圧を印加することができるようになる。
また、 このような構成の第 2のものは、 上記熱電池を備えたことを特 徴とする本発明の電源装置において、 主電源が、 負極が接地されている 主蓄電池と、 負極が接地されている発電機とを備え、 主蓄電池電圧を昇 圧する負極が接地された D C— D Cコンバ一夕と、 正極が前記 D C — D Cコンバ一夕の正極に接続され、 負極が接地される第 1のコンデンサと 正極が正極側電流制限抵抗を介して前記 D C— D Cコンバ一夕の正極に 接続され、 負極が負極側電流制限抵抗を介して接地される第 2のコンデ ンサと、 一方の端子が前記主電源の電圧低下を検知して電気的に閉とな る電圧センサを介して前記 D C — D Cコンバータの正極に接続され、 他 方の端子が前記第 2のコンデンサの負極と接続される熱電池活性化回路 と、 閉となると前記熱電池活性化回路の他方の端子を負電圧保護用ダイ オードを介して接地するサブスィッチと、 メインスィッチであり、 その メインスィツチが閉となった時に前記第 2のコンデンサの正極を接地す るメインスィツチと、 前記主電源の電圧低下を検知した時に前記サブサ ブスイッチを閉とし、 前記メインスィツチを閉としてから所定時間経過 後に前記第 2のスィツチを閉とする制御部とを備えるようにしたもので ある。
この第 2の構成によれば、 熱電池活性化回路への供給電流が所定値以 下に減少した場合に第 2のスィツチが閉となり第 2のコンデンサからェ ネルギ一が供給されるようになる。 すなわち、 コンデンサの容量を小さ くした場合であっても、 2つのコンデンサを時間ラグをもって放電する ことにより熱電池活性化回路を動作させることのできるエネルギ一を供 給することができるようになる。 なお、 上記第 2の構成において、 上記 サブスィッチを閉としてから上記メインスィッチを閉とするまでの時間 を、 主電源電圧が低いほど短くする構成とすると、 熱電池活性化回路へ のエネルギー供給をより確実にできるので好ましい。
このような構成の第 3のものは、 上記熱電池を備えたことを特徴とす る本発明の電源装置において、 前記熱電池を活性化させるための熱電池 活性化回路に通電する点火電流を制限する回路を備え、 前記点火電流を PC蘭麵 09772
- 10 - 制限する回路は、 熱電池活性化回路点火駆動回路が形成される半導体集 積回路と、 前記半導体集積回路内に形成される基準電源と、 前記半導体 集積回路の外部に接続され、 前記基準電源から電流が供給されるブルダ ゥン抵抗と、 前記半導体集積回路内部に形成され、 前記基準電源から前 記プルダウン抵抗に供給される基準電流値を基準として、 前記熱電池活 性化回路に通電する点火電流値を予め定める範囲内に制限する電流制限 回路とを備えるようにしたものである。
半導体集積回路の外部にプルダウン抵抗を接続することで、 抵抗値の ばらつきが少なくなり、 精度のよい点火電流の検出が可能になって、 点 火電流値のばらつきを押さえることができる。 従って、 点火バックアツ プ用のコンデンサの容量を小さくすることが可能になり、 信頼性を高め るとともに部品コストも抑えることが可能になる。
なお、 上記電流制限回路は、 上記基準電流値および前記点火電流値を 検出するカレントミラー回路を備えるようにするが好ましい。 こうする ことで、 半導体集積回路内において電流値を精度よく検出することがで きるからである。
このような構成の第 4のものは、 上記熱電池を備えたことを特徴とす る本発明の電源装置において、 熱電池を活性化させるための熱電池活性 化回路に通電する点火電流を制限する回路とを備え、 熱電池活性化回路 点火駆動回路と、 熱電池活性化回路点火電流が流れる電流検出抵抗と、 定電流源と、 定電流源からの電流が流れるプルダウン抵抗と、 電流検出 抵抗の両端の電位差から検出する点火電流値を、 プルダウン抵抗の両端 の電位差に基づいて予め定める範囲内に制限する電流制限回路とを同一 の半導体集積回路内に備えるようにしたものである。
これにより、 半導体集積回路内の電流検出抵抗と外部のプルダウン抵 抗によって点火電流の制限が行われるため、 半導体集積回路内の電流検 出抵抗に絶対的な抵抗値のばらつきがあっても、 その相対的な抵抗値の ばらつきを小さくすることが可能となり、 電流制限を精度よく行うこと が可能になる。
このような構成の第 5のものは、 上記熱電池を備えたことを特徴とす る本発明の電源装置において、 熱電池を活性化させるための熱電池活性 化回路に通電する点火電流を制限する回路とを備え、 熱電池活性化回路 点火駆動回路が形成される半導体集積回路と、 半導体集積回路外部に接 続され、 点火電流の通電時間を予め設定される時間となるように制限す る時間制限手段とを備えるようにしたものである。
半導体集積回路の外部に時間制限手段を設けることによって、 点火電 流の通電時間を所定時間となるように制限することができるので、 点火 電流の通電時間の制御にマイクロコンピュ一夕を使用する必要がなくな る。 このためマイクロコンピュ一夕の負荷が軽減されるとともに、 部品 点数を少なくすることができるので部品コストも抑えることができる。 上記時間制限手段は、 抵抗とコンデンサとで時間を制限するものであ るため、 抵抗とコンデンサの容量とを熱電池活性化装置の要求に合わせ て設定することが可能になるとともに、 必要に応じて容易に設定時間の 変更をすることが可能になる。 さらに時間制限手段に複数のコンデンサ を設け、 変更手段によって抵抗やコンデンサの容量を変更することもで きる。
なお、 この構成において、 抵抗またはコンデンサの値を前記半導体集 積回路外部から変更する変更手段を備えるようにすると好ましい。 変更 手段をマイク口コンピュータで制御できるようにすると、 点火電流の通 電時間のマイク口コンピュータで設定することも可能になる。
また、 上記時間制限手段による時間制限を、 前記半導体集積回路の外 部から無効にする無効手段を備えるようにするとなお好ましい。 無効手 段を設けることによって点火電流の通電時間を半導体集積回路外部から 無効にすることもできるため、 点火電流の通電時間を変更する必要が生 じた場合は、 時間制限手段による時間制限を無効にし、 マイクロコンビ ユー夕で通電時間を制御することができるようになる。
さらに、 上記熱電池を活性化させるための熱電池活性化回路に通電す る点火電流を制限する回路を備えた装置の場合、 その点火電流制限方法 は、 電流制限機能付きの熱電池活性化回路点火駆動回路を半導体集積回 路として形成し、 半導体集積回路の内部および外部に形成される回路に よって点火電流を通電する時間の制限を行うようにするのが良い。
(課題 3を達成するのに好ましい構成)
このような構成は、 本発明の電源装置において、 主電源の異常を検出 する主電源異常検出手段と、 該主電源異常検出手段により異常検出され た後において、 外部に電力供給を行う副電源手段とを備えるものである 本発明によれば、 主電源が異常となった場合であっても熱電池により継 続して電力供給を行うことが可能となり、 かつ、 その熱電池を起動して からその熱電池による電力供給が立ち上がるまでの間においても、 副電 源手段によって電力供給が途絶えることなく確保されることなり、 電力 供給の安定性が極めて高い装置構成を実現できる。
なお、 起動信号に基づいて起電力を発生する主起電力発生部を備えた 熱電池において、 前記起動信号が前記主起電力発生部に与えられてから 該主起電力発生部が立ち上がるまでの間に起電力を発生する副電源手段 を備えた熱電池を構成することもできる。 このような構成の熱電池とす ることにより、 熱電池自身が立ち上がり遅れを解消する機能を有し、 起 動信号が与えられてから即座に電力供給が可能な構成となるため、 熱電 池外部に立ち上がり遅れを解消するための手段を特別に設けなくてもよ く、 様々な対象に適用し易い構成となる。 (課題 4を達成するのに好ましい構成)
このような構成は、 本発明の電源装置において、 主電源の異常を検出 する主電源異常検出手段と、 この主電源異常検出手段により電力供給の 異常が検出された場合に、 外部に電力供給を行う熱電池を備えてなる予 備電源と、 該予備電源における電力供給の異常を検出する予備電源異常 検出手段と、 当該乗物の始動前又は始動後の少なくともいずれかにおい て前記予備電源異常検出手段により前記予備電源の異常を検出した場合 に警告を行う警告手段とを備えたものである。 なお、 この電源装置の場 合、 予備電源として熱電池を用いなくとも以下に説明する効果を有'する ため、 有益なものである。
このような構成とすることにより、 予備電源が使用不可能な状態にあ るにもかかわらずに、 運転者がその状態を知らずに運転を継続するよう なことがなくなり、 電源に関し極めて安全なシステムを実現できること となる。
なお、 予備電源の使用履歴を検出する使用履歴検出手段を含むように 前記予備電源異常検出手段を構成し、 その使用履歴検出手段により前記 予備電源が使用済みであると検出された場合に、 前記警告手段による警 告を行うようにすることができる。 このように、 使用履歴検出手段を用 いることにより、 緊急用電源が既に使用不能な状態にあるにもかかわら ず、 そのまま継続的に走行が行われてしまうことがなくなる。
また、 当該乗物の始動前において、 前記予備電源異常検出手段により 前記予備電源の異常が検出された場合に当該乗物の始動を規制する始動 規制手段を含む構成とすることができる。 このような構成例を採ること により、 予備電源が異常の場合には始動が規制され、 予備電源が正常な 場合のみ始動が開始されることとなる。
さらに、 前記予備電源として熱電池を用いるとともに、 この熱電池が 使用可能であるか否かを検出する熱電池検出手段を含むように前記予備 電源異常検出手段を構成し、 その熱電池検出手段により熱電池が使用不 可能であると検出された場合に前記始動規制手段により当該乗物を始動 規制するように構成することができる。 このような構成を採ることによ り、 長期間の保存が可能であり、 かつ大電流を発生可能な熱電池が緊急 時に用いられることとなるため、 緊急時に負荷に対し安定的に電力供給 可能となる構成を実現できる。 一方、 この熱電池は一旦使用すると使用 不能となる特性を有するため、 使用済みの熱電池が設置されたまま走行 が開始しないように注意しなければならないが、 上記の構成を採ること により使用不能な熱電池が設置された状態で始動されることが効果的に 防止される。
さらにまた、 乗物の走行中において、 前記予備電源異常検出手段によ り前記予備電源の異常状態を検出するようにし、 異常が検出された場合 には、 乗物が減速状態、 又は停止状態となるように、 乗物駆動抑制手段 により当該乗物の駆動状態を抑制する構成とすることができる。 このよ うな構成を採ることにより、 予備電源が異常状態であるにもかかわらず 走行が継続して行われることが防止され、 予備電源が正常状態の場合の み走行が継続されることとなる。
即ち、 前記予備電源として熱電池を用いるとともに、 この熱電池が使 用可能であるか否かを検出する熱電池検出手段を含むように前記予備電 源異常検出手段を構成し、 その熱電池検出手段により熱電池が使用不能 であると検出された場合には、 前記乗物駆動抑制手段により当該乗物の 駆動状態を抑制するようにしてもよい。 このような第 5の構成例とすれ ば、 緊急用電源として利便性の高い熱電池を設けた構成としつつ、 仮に その熱電池が使用不能な状態で走行が行われたとしても駆動抑制される ため、 エンジンの高回転時に主電源、 予備電源がともに使用不能となる ことを未然に防止でき、 安全性の高いシステムを実現できる。
また、 所定の温度状態で切断される温度ヒューズと、 その温度ヒュ一 ズの切断状態を検出する温度ヒュ一ズ状態検出手段とを含むように熱電 池検出手段を構成し、 その温度ヒューズ状態検出手段により温度ヒユー ズが切断されているものと検出された場合には熱電池が使用不能状態 (具体的には使用済み状態) であると判断するように構成してもよい。 このような構成とすれば、 熱電池が使用可能であるか否かが簡易な構成 にて容易に判定できることとなる。 図面の簡単な説明
第 1図は、 バイワイヤ式ステアリング制御手段を備えた自動車の構造 を示す模式図である。
第 2図は、 制御装置 2 6を含んだ乗物用電源装置の構成図である。 第 3図は、 電源装置 E C U 4 6の回路構成を示す図である。
第 4図は、 各電圧入力から推定される蓄電池 4 0の状態を示す図であ る。
第 5図は、 熱電池の構造の一例を示す図である。
第 6図は、 第 2実施形態電源装置の第 1の例を示す構成図である。 第 7図は、 熱電池活性化装置 1 7の詳細を示す図である。
第 8図は、 第 2実施形態第 1の例を詳細に示す図。
第 9図は、 第 2実施形態電源装置の第 2の例を示す構成図である。 第 1 0図は、 第 2実施形態電源装置の第 3の例を示す構成図である。 第 1 1図は、 第 2実施形態電源装置の第 4の例を示す構成図である。 第 1 2図は、 第 2実施形態電源装置の第 5の例を示す構成図である。 第 1 3図は、 第 3実施形態電源装置の第 1の例を示す構成図である。 第 1 4図は、 第 3実施形態電源装置の第 2の例を示す構成図である。 第 1 5図は、 分流抵抗を用いた従来要部説明図である。
第 1 6図は、 定電流回路を用いた本例の要部説明図である。
第 1 7図は、 第 3実施形態電源装置の第 3の例を示す構成図である。 第 1 8図は、 第 4実施形態電源装置に係る第 1の例を示す構成図であ る。
第 1 9図は、 第 4実施形態電源装置に係る第 2の例を示す構成図であ る。
第 2 0図は、 第 4実施形態電源装置に係る第 3の例を示す構成図であ る。
第 2 1図は、 第 5実施形態電源装置に係る第 1の例を示す構成図であ る。
第 2 2図は、 第 5実施形態電源装置に係る第 2の例を示す構成図であ る。
第 2 3図は、 熱電池の一例を示す図である。
第 2 4図は、 第 6実施形態電源装置に係る第 1の例を示す構成図であ る。
第 2 5図は、 第 1の例の動作を説明するための図である。
第 2 6図は、 第 6実施形態電源装置に係る第 2の例を示す構成図であ る。
第 2 7図は、 第 2の例の動作を説明するための図である。
第 2 8図は、 第 7実施形態電源装置に係る点火電流制限回路の第 1の 例を示す構成図である。
第 2 9図は、 図 2 8の詳細を説明する図である。
第 3 0図は、 第 7実施形態電源装置に係る点火電流制限回路の第 2の 例を示す構成図である。
第 3 1図は、 第 7実施形態電源装置に係る点火電流制限回路の第 3の 3 009772
- 1 7 - 例を示す構成図である。
第 3 2図は、 第 7実施形態電源装置に係る点火電流制限回路の第 4の 例を示す構成図である。
第 3 3図は、 第 7実施形態電源装置に係る点火電流制限回路の第 5の 例を示す構成図である。
第 3 4図は、 第 8実施形態にかかる車両用電源装置の第 1の例を示す 構成図である。
第 3 5図は、 電気ブレーキシステムの一例を概念的に示す概念図であ る。
第 3 6図は、 第 8実施形態における制御の流れを示すフローチヤ一ト である。
第 3 7図は、 第 8実施形態にかかる車両用電源装置の第 2の例を示す 構成図である。 .
第 3 8図は、 第 8実施形態に用いられる熱電池の内部回路を説明する 説明図である。
第 3 9図は、 第 8実施形態に用いられる熱電池の内部構成を説明する 構成図である。
第 4 0図は、 第 8実施形態に係る車両用電源装置の第 3の例を示す構 成図である。
第 4 1図は、 第 8実施形態に用いられる熱電池の内部回路を説明する 説明図である。
第 4 2図は、 第 9実施形態にかかる電源装置の第 1の例を示す構成図 である。
第 4 3図は、 第 9実施形態にかかる電源装置の概要を示すブロック図 である。
第 4 4図は、 第 9実施形態にかかる電源装置の第 2の例を示す構成図 である。 発明を実施するための最良の形態
(第 1の実施形態)
本発明で用いられる熱電池の構造の一例を図 5に示す。 同図において. 正極 9 4、 電解質 9 5、 負極 9 6および発熱剤 9 3力 S 1セルに相当し、 所定電圧を得るためにこれらが積層されている。 セル群は金属容器 9 8 内に断熱材 9 7、 点火玉 9 1とともに揷入保持されて封口されている。 金属容器 9 8の外部に導出された点火用端子 9 0に通電すると点火玉が 発火し、 発熱剤 9 3が燃焼を開始し熱電池内部の温度が上昇する。 この 熱で電解質 9 5が溶融して出力端子 8 9から集電板 9 2を介して電力を 取り出すことが可能になる。
熱電池は 「室温では非伝導性の固体である無機塩電解質」 と 「電解質 を溶融するのに十分な熱エネルギーを供給する量の発火材料」 を必須構 成材料として用いたリザーブ電池 (長期間貯蔵でき、 必要なときにすぐ に使用できる電池) であり、 その体積エネルギー密度が高いため、 所要 電力に対して比較的小型である。 この熱電池は、 外部エネルギー源から エネルギーを内蔵の点火玉 9 1へ加えることによって点火玉 9 1を点火 し、 それを点火源として発熱剤 9 3に着火し、 電解質 9 5を溶融させて 導電性を生じさせる。 こうして電池は、 短時間に高い起電力を供給でき るように活性化される。 不活性な状態では、 熱電池の貯蔵寿命は 1 0年 以上である。 この熱電池の活性な状態の放電容量は、 おもに熱電池の化 学反応や構造に依存し、 使用時の様々な要求条件によって決められる。 熱電池は一度活性状態になると放電が可能な状態になるが、 熱電池内部 の発熱剤のすべてが発熱反応を終了すると溶融していた電解質 9 5 (発 熱剤 9 3 ) が固化し作動停止状態、 すなわち放電できなくなった状態と なる。 例えば特開平 5— 1 8 2 6 74号公報参照。
熱電池の活物質として、 負極にカルシウムを、 正極にクロム酸カルシ ゥムを用いた系がよく知られているが、 さらに高容量、 高出力用として 負極にリチウムやリチウム合金を、 正極に硫化物や酸化物を用いた熱電 池も開発されている。 リチウム合金として、 リチウムとホウ素、 アルミ 二ゥム、 ケィ素、 ガリウム、 ゲルマニウム等との合金としたものが使用 可能である。
正極には鉄や、 ニッケル、 クロム、 コバルト、 銅、 タングステン、 モ リブデン等の硫化物や酸化物がよく使用され、 これらは高い起電力とェ ネルギー密度を有している。 また、 これらの金属を複合化合物としたり 一部リチウムイオンをドープしたりすることにより、 熱安定性や放電特 性を改善したものを使用する場合もある。
電解質としては L i C 1 - 5 9モル%、 KC 1 - 41モル%の共晶塩 が一般に用いられているが、 KB r— L i B r— L i C l系、 L i B r 一 KB r— L i F系、 L i B r— L i C l — L i F系等の、 イオン電導 度の高いその他の溶融塩も使用可能であり、 力オリンゃ酸化マグネシゥ ム、 酸化ホウ素、 酸化ジルコニウム等の絶縁体粉末を混合して流動性を なくした状態で使用されることもある。 電解質は、 熱電池作動時のィォ ンの伝導体であると同時に、 正極と負極のセパレー夕としても作用する 発熱剤としては一般に、 鉄粉と過塩素酸カリウムの混合物を成形した ものが素電池と交互に積層して用いられている。 発熱剤は電池活性化時 に点火されることにより、 酸化還元反応を起こして発熱し、 電池内をそ の作動温度まで加熱する。 この発熱剤は鉄が発熱反応に必要な量よりも 過剰に含まれており、 発熱反応後も導電性が高く、 隣接する素電池間の 接続体としても作用している。
この他、 発熱剤への点火手段としては前述の通電以外にも引っ張りや 衝撃印加によるものもある。
なお、 熱電池は、 その外観からは未使用であるか使用済みであるかを 判定することができない。 そこで、 熱電池が活性化した場合にその温度 が高くなる性質を利用して、 熱電池の外側に温度に応じて変色するラベ ル (サ一モラベル) を取り付けたり、 熱電池の内部に所定温度で溶断す るヒューズを組み込んだりするなどして、 熱電池に使用状態判定手段を 設けると、 目視ゃ電気的手段によって熱電池が未使用であるか使用済み であるかの判定が可能になり、 使用済みの熱電池を搭載したままにする といつた誤使用を防止することができるようになるので好ましい。
次に、 自動車を例にして、 本願発明の、 電気的信号に基づいて乗物の 動作に関するァクチユエ一夕を駆動し、 乗物の加減速、 移動方向などの 調整を行うような電子制御システムについて説明する。 ここで説明する のは、 いわゆるバイワイヤ式制御装置である。
図 1は、 バイワイヤ式ステアリング制御装置を備えた車両の構造を示す 模式図である。 ハンドル 2 0を操作すると、 そのハンドルの変移量 (回 転量) が変移量センサ 2 2に伝達され、 変移量に応じた電気信号がハン ドル電子制御ユニット 2 4 (以下、 ハンドル E C U 2 4 ) に入力される この入力信号に応じてハンドル E C U 2 4は車輪 (前輪) 1 0の方向転 換を制御するステアリング 1 2を動かす電動モー夕 1 4に電気的な出力 信号を発する。 tのハンドル E C Uからの出力信号に応じて電動モー夕 1 4は所定の動作をおこない、 ステアリング 1 2の方向を転換して車輪 1 0の向きを変え、 車両の進行方向を変える。 変移量センサ 2 2、 ハン ドル E C U 2 4、 電動モータ 1 4が制御装置 2 6を構成する。
変移量センサ 2 2はハンドルの軸の回転量を検出する装置であり、 そ の回転量に応じて電気信号を発生することのできる装置である。 ハンド ル E C U 2 4は、 R O M、 R A M、 入出力回路、 それらの接続線を備え た一種のコンピュータであり、 ハンドル 2 0の回転量に応じた変移量セ ンサ 2 2の出力信号に応じてステアリング 1 2の方向転換量を決める電 動モ一夕 14に電気信号を送る装置である。
ハンドル E CU 24には、 車輪 1 0の回転速度を検出する速度センサ 2 8の検出信号が入力できるようにしておくと、 車両の走行速度を検知 することができ、 他の制御を実施する際に好適であることが多い。
図 2は、 図 1に記した制御装置 2 6を含んだ乗物用電源装置の構成図 である。 制御装置 2 6には車載発電機であるオル夕ネー夕 3 8と蓄電池 40とで構成される主電源装置 3 0 (主電源) が主電流供給線 34を介 して接続され、 予備電源となる熱電池 3 2が補助電流供給線 3 6を介し て接続される。 制御装置 2 6に主電流供給線 34を介して接続される主 電源装置 30に対しては、 ダイオード 42、 44により、 電流の逆流 (熱電池 3 2が活性化したときに主電源装置 3 0へ電流が流れること) が防止されている。 また、 主電源装置 30の電圧は、 制御装置 2 6から 一部、 電源装置電子制御ユニット 46 (以下、 電源装置 E CU46) に 出力される (以下、 この電圧を主電源モニタ信号という) 。
図 3は、 電源装置 E CU 46の回路構成を示す図である。 電源装置 E CU 46の入力端子 5 0にはオルタネ一夕 3 8と蓄電池とで構成される 主電源装置 3 0の電圧が入力される。 なお、 図 2では主電源装置 3 0が 主電流供給線 34から分岐して電源装置 E CU46に接続されているが. 主電流供給線 34を電源装置 E C U 46に直接接続することもできる。 電源装置 E CU 46の入力端子 5 2には、 熱電池 3 2が接続され、 活性 化状態の熱電池 3 2の電圧が入力される (非活性化状態では熱電池 3 2 の電圧はゼロである) 。
電源装置 E CU46を駆動させる電源は E CU電源 54であり、 この E CU電源 54は入力端子 5 0、 5 2を介して主電源装置 30および熱 電池 3 2とに接続され、 主電源装置 3 0、 活性化したときの熱電池 3 2 の少なくとも一方から電流の供給を受けることが可能となっている。 電 源装置 E C U 4 6の作動により主電源装置 3 0の異常や主電流供給線 3 4の異常等が検出されると、 熱電池 3 2が活性化されて制御装置 2 6へ の電流の供給を開始する。 熱電池 3 2の活性化は電源装置 E C U 4 6の 熱電池点火出力を介して行われる。
熱電池の活性化の要否を判定するために、 電源装置 E C U 4 6には判 定回路 6 0が備えられる。 判定回路 6 0は一種のコンピュータであり、 前述の入力端子 5 0を介して主電源装置 3 0の電圧が入力される。 また, 主電源装置 3 0の電圧だけではなく、 図 3に示すように入力端子 6 4を 介して主電源装置 3 0の一部であるオルタネ一夕 3 8だけの電圧も入力 される。 なお、 入力端子 6 4を介して主電源装置 3 0の一部である蓄電 池 4 0だけの電圧を入力することもできる。
さらに、 電源装置 E C U 4 6には車両のィグニッションキ一が動作位 置にあるかどうかを判定するキースィッチ 7 2が入力端子 6 8を介して 接続される。 また、 ハンドルが操作されたかどうかを判定するハンドル スィッチ 7 4が入力端子 7 0を介して接続される。 車両のィダニション キーが動作位置にあるときは、 キ一スィッチ 7 2が閉じられて O N信号 を発する。 この O N信号によって車両の各種装置、 例えば、 前述の電動 モータ 1 4が例えばリレ一等により作動可能な状態になる。 この状態で ハンドル 2 0が操作されると、 電動モー夕 1 4が作動し、 ステアリング 1 2を方向転換させる。
ハンドル 2 0の操作によってハンドルスィツチ 7 4が、 その操作量に 応じた信号を発する。 この信号によって電動モータ 1 4がリレー等によ り作動可能になり、 信号に応じた量だけ車輪 1 0の方向を転換する。 制 御装置 2 6の入力端子 5 0には、 キースィッチ 7 2、 ハンドルスィッチ 7 4とは別に主電源装置 3 0の電圧が印加されているため、 キ一スィッ チ 7 2が O Nでなくとも、 ハンドル 2 0が操作されれば、 ステアリング 1 2を作動させることができる。
さらに、 電源装置 E C U 4 6には主電源装置 3 0の電圧の一部であり、 制御装置 2 6を通った電圧信号 (主電源モニタ入力) を受け取るための 入力端子 7 5が設けられる。 そして入力端子 7 5は判定回路 6 0につな がる。 これにより、 制御装置 2 6に主電源装置 3 0からの電圧が印加さ れていることを、 入力端子 7 5を介して電源装置 E C U 4 6が判定する ことができる。
さて、 制御装置 2 6に主電源装置 3 0から電圧が印加されていれば、 制御装置 2 6が動作するが、 主電源装置 3 0の故障や、 主電源装置 3 0 から制御装置 2 6に至る主電流供給線 3 4の断線により、 制御装置 2 6 に主電源装置 3 0から電圧が印加されなくなると制御装置が動作しなく なり、 バイワイア式制御手段 (この場合はハンドル) が動作しなくなる c 車両が停止中であれば大きな事故につながることはほとんどないが、 車 両が走行中であれば、 車両が制御不能の状態に陥ってしまう。
このような事態を防ぐために、 補助電源として熱電池が備えられてい る。 図 3に示す電源装置 E C U 4 6においては、 その出力端子 7 8にコ ンデンサ 3 1と熱電池点火スィツチとを介して熱電池 3 2が接続されて いる。 また、 出力端子 7 8とコンデンサ 3 1の間にダイオード 3 5が接 続されているが、 このような構成にすることで、 コンデンサ 3 1に蓄電 された電荷が主電源入力 5 0に流れなくなり好適である。 この装置では, 制御装置 2 6に対して主電源装置 3 0から電圧の印加がなくなると、 熱 電池点火スィッチを O N (開接点から閉接点にする) にすることにより、 熱電池 3 2の点火用端子 3 3にコンデンサ 3 1に蓄電された電気工ネル ギー (主電源装置 3 0または E C U電源 5 4によって蓄電されたもの) を印加し、 熱電池を活性化させる。 なお、 この例ではコンデンサ 3 1 と 熱電池点火スィツチとを用いているが、 熱電池 3 2の点火用端子 3 3に 電気工ネルギ一を選択的に印加できる方法であれば、 この方法に限定さ れるものではない。
活性化された熱電池 3 2の出力が接続された電源装置 E C U 4 6の入 力端子 5 2は、 電源装置 E C U 4 6の出力端子 8 4に接続され、 出力端 子 8 4は補助電流供給線 3 6を介して制御装置 2 6に接続される。 これ により、 万一主電源装置 3 0からの電圧の印加がなくなっても、 即時に 補助電池である熱電池 3 2からの電力の供給がおこなわれ、 車両が制御 不能になることのないよう、 制御装置 2 6が動作することができる。 伹 し、 熱電池 3 2の動作時間は通常数分から 1 0数分程度であるので、 熱 電池 3 2が活性化してから所定時間内に車両を安全に停止しないと、 再 - 度車両は制御不能になる。 このため電源異常信号出力用の出力端子 7 6 を設け、 この信号を基に、 運転者に熱電池 3 2が活性化したため、 速や かに車両を安全な場所に停止させるように求めるランプ、 ブザー、 録音 された音声等に警告を発するような警告手段を車両に備えるのが好まし い。
なお、 車両が走行中であるかどうかは電源装置 E C U 4 6に設けた別 の入力端子 8 2に、 車輪 1 0の回転速度を検出した信号が入力されるよ うにすれば検知できるので、 例えばこのような構成を用いた、 走行状態 検知手段を設け、 停止状態で異常が生じた場合に運転者に異常を知らせ る警告手段を設けるのが良い。 図 2では、 運転者に異常を知らせるため の蓄電池異常ランプ 1 0 2、 停止報知ブザー 1 0 4、 主電流供給線異常 ランプ 1 0 6を設けた例が示されている。
図 3に例示したように、 電源装置 E C U 4 6が主電源装置 3 0の電圧 入力端子 5 0と、 オルタネ一夕 3 8の電圧入力端子 6 4とを備える場合. それらの各電圧入力から推定される蓄電池 4 0の状態を図 4に表として 示す。 図 4において O F Fで表す 「電圧無印加状態」 とは、 蓄電池 4 0 の開回路電圧である 1 2 V以上の電圧の入力がないことであり、 図 4に おいて O Nで表す 「電圧印加状態」 とは、 蓄電池 4 0の開回路電圧であ る 1 2 V以上の入力電圧があることを示す。 図 4の 1行目に示す通り、 電源装置 E C U 4 6に対してオルタネ一タ 3 8の電圧入力がなく、 かつ 主電源装置 3 0からの電圧入力もなければ、 主電源装置 3 0を構成する もう 1つの電源である蓄電池 4 0が異常であると判定される。 次に図 4 の 2行目に示す通り、 電源装置 E C U 4 6に対してオルタネ一夕 3 8の 電圧入力はないが、 主電源装置 3 0からの電圧入力があれば、 主電源装 置 3 0を構成するもう 1つの電源である蓄電池 4 0は正常であると判定 される。 図 4の 3、 4行目に示すように、 電源装置 E C U 4 6に対して オルタネー夕 3 8の電圧入力があると、 主電源装置 3 0からの電圧入力 の有無にかかわらず、 主電源装置 3 0を構成するもう 1つの電源である 蓄電池 4 0の状態は判定できない。
次に、 熱電池 3 2を活性化して制御装置 2 6へ電流を供給させるかど うかの判定方法について述べる。 図 3の例で述べると、 熱電池 3 2を活 性化させるための必須条件は、 まず主電源モニタ信号の電圧が所定値 (制御装置 2 6の最低駆動可能電圧) 以下になることである。 ただし、 瞬間的な電圧低下に対しては熱電池 3 2が活性化しないように 0 . 0 5 〜 0 . 1秒程度の連続した電圧低下を検出することができればより好ま しいが、 この時間が長くなると、 車両の制御不能時間が長くなる恐れが あるので、 この時間の選択は慎重にせねばならない。 次の必須条件は車 両が走行中であることである。 この検出には前述のように車輪の回転数 をセンサ等で検出することができる。 但し、 車輪は完全に停止していず とも、 サイドブレーキで車両を停止できる程度の速度であれば、 走行中 3 009772
- 26 - と判定する必要はなくなる。 これは前述の通り、 車両が停止さえしてい れば、 少なくとも大きな事故が発生する危険性が少ないからである。 こ れら 2つを必須要件とし、 必要に応じて、 例えばキ一スィッチ 7 2の入 力の有無等、 各種の条件を選択することができる。
主電源装置 3 0の異常、 主電流供給線 3 4の異常の少なくとも 1つが 検出され、 異常信号が出力されるとともに、 活性化された熱電池 3 2に より電流供給が行われると、 熱電池は所定の時間だけ、 かつ 1度しか使 用できないため、 熱電池の起動中に運転者はできるだけ速やかに車両を 安全な場所に車両を停止することができる。
なお熱電池は、 点火信号が出されてから数百ミリ秒以内に電力供給を 開始することができる。 また、 熱電池の動作時間は数分間〜 1 0数分程 度作動するものを選択することが望ましい。
(第 2の実施形態)
課題 1を達成するのに好ましい第 1の構成について、 図面により説明 する。
図 6は本構成電源装置の第 1の例を示す構成図である。 主電源である 発電機 1 0および主蓄電池 1 1は、 イダニシヨンスィッチ 1 2を介して ダイオード 1 3 、 1 4にそれぞれ順方向に接続される。 イダニシヨンス イッチ 1 2 (第 1のスィッチ手段) が O Nになる (閉接点になる) と、 一方のダイォ一ド 1 3を流れる電流はバックアツプ電源であるバックァ ップコンデンサ 1 5を充電する。 充電されたバックアップコンデンサ 1 5はダイオード 1 3の作用によって、 発電機 1 0および Zまたは主蓄電 池 1 1の電圧が低くなつても放電することはない。 このバックアップコ ンデンサ 1 5からの放電電流は第 2のスィッチ手段である常開スィッチ 1 6を介して熱電池活性化装置 1 7に供給される。 一方、 熱電池活性化 装置 1 7には、 別にダイォ一ド 1 4を介して発電機 1 0および /または 主蓄電池 1 1からの電流が供給される。
常開スィッチ 1 6は、 熱電池活性化装置 1 7を介してバックアツプコ ンデンサ 1 5を放電するかどうかを判断する検出回路 1 8により操作さ れる。 検出回路 1 8がコンデンサ 1 5を放電すべきと判断した塲合に、 検出回路 1 8が常開スィツチ 1 6の接点を閉じ、 バックアップコンデン サ 1 5の放電電流を熱電池活性化装置 1 7に流す。
図 7は熱電池活性化装置 1 7の詳細を示す図である。 熱電池活性化装 置 1 7は、 図 1に示したダイォード 1 4を介して流れた電流とスィツチ 1 6を介して流れた電流とを電源とする安定化電源 1 7 1と、 発電機 1 0および Zまたは主蓄電池 1 1の電圧を検出する電圧センサ 1 7 6と、 電圧センサ 1 Ί 6により作動する電圧低下判定回路 1 7 5と、 電圧低下 回路 1 7 5の発する信号により第 1のスィッチ手段である常開接点を閉 じるスィッチ 1 7 2と、 スィッチ 1 7 2を介して電流が供給される熱電 池活性化用点火装置 1 7 3とを備える。 なお、 点火装置 1 7 3はトラン ジス夕 1 7 4を介して接地される。
電圧低下判定回路 1 7 5が、 電圧センサ 1 7 6により発電機 1 0およ びノまたは主蓄電池 1 1 (通常は発電機 1 0および主蓄電池 1 1の両方 が好ましい) の電圧低下を判定すると、 トランジスタ 1 '7 4を O Nする ための信号を発する。 すなわち、 電圧センサ 1 Ί 6が発電機 1 0および Zまたは主蓄電池 1 1の電圧低下を検出すると、 電圧低下判定回路 1 7 5がバイワイヤ式制御手段に予備電源用熱電池からの電力供給が必要で あると判定して熱電池を活性化する。 この判定結果に従ってトランジス 夕 1 7 4が O Nになる。 ここで、 電圧低下判定回路 1 7 5、 電圧センサ 1 7 6の電源は安定化電源 1 7 1である。
図 8は図 6の実施例をさらに詳細に示したものであり、 図 8において、 2003/009772
- 28 - 第 2のスィツチ手段である常開スィツチ 1 6は Pチャンネルの F E Tに よって構成される。 熱電池活性化装置 1 7は電圧センサ 1 7 6が検出し た発電機 1 0およびノまたは主蓄電池 1 1の電圧低下により電圧低下判 定回路 1 7 5が発する出力信号をィンバ一夕 1 9で反転し、 スィッチ 1 6を構成する F E Tのゲートに供給する。 電圧センサ 1 7 6が、 発電機 1 0および Zまたは主蓄電池 1 1の電圧低下を検出しなければ、 電圧低 下判定回路 1 7 5は出力信号を発せず、 電圧低下判定回路 1 7 5からの 出力は口一レベルを保ち、 F E Tのゲ一トにハイレベルの信号を与えて、 常開スィッチ 1 6が開路状態に保たれる。
そして、 電圧センサ 1 7 6が発電機 1 0および/または主蓄電池 1 1 の電圧低下を検出すると、 電圧低下判定回路 1 7 5の出力がハイレベル となり、 インバー夕 1 9の出力が口一レベルに反転され、 F E Tが常開 スィッチ 1 6を閉じる。 このとき、 同時にスィッチ 1 7 2も閉じられる。 前述の通り、 本発明による移動体装置の予備電源用熱電池は、 1度使 用すると 2度目の使用ができない一次電池であるため、 熱電池を活性化 する必要がある場合には確実に熱電池を活性化する必要がある一方、 誤 動作によって熱電池を活性化しないように保護回路を設けることがより 好ましい。 このような保護回路としては、 車両においてはタイヤの回転 数、 その他の移動体においては速度計の速度など、 移動体が移動してい ることを示す信号を熱電池活性化回路に入力し、 発電機 1 0および Zま たは主蓄電池 1 1の電圧低下、 および前述の移動体が移動していること を示す信号の入力がある場合に熱電池を活性化するようにすると好適で ある。 ■
本発明の移動体装置において, 移動体の発電機 1 0および zまたは主 蓄電池 1 1が正常に機能している状態では、 熱電池活性化装置 1 7の電 圧低下判定回路 1 7 5において出力信号が発せられないため、 第 1のス P T/JP2003/009772
- 29 - イッチ手段である常開スィッチ 1 7 4と第 2のスィッチ手段である常開 スィッチ 1 6との両方が 0 F Fの状態 (開接点) になる。 この状態では、 移動体が移動状態である、 すなわちイダニションスィッチ 1 2が O N (閉接点になる) であれば、 前述のようにバックアップコンデンサ 1 5 は発電機 1 0およびノまたは主蓄電池 1 1によって充電されるが、 この' 状態ではバックアップコンデンサ 1 5は熱電池活性化装置 1 7に接続さ れていないので、 このバックアップコンデンサ 1 5は所定の充電電圧を 保持することができる。
さらに前述のように、 発電機 1 0および Zまたは主蓄電池 1 1の電圧 が低下した場合も、 このバックアップコンデンサ 1 5はダイオード 1 3 に放電することがない。 しかしこの場合でも熱電池活性化装置 1 7はダ ィオード 1 4を介して発電機 1 0および Zまたは主蓄電池 1 1から直接 電圧の供給を受け、 作動を続けることができる。
そして車両を例にした場合、 発電機 1 0および Zまたは主蓄電池 1 1 の電圧が低下し (好ましくは発電機 1 0および主蓄電池 1 1の両方の電 圧が低下し) 、 さらに好ましくは車両が移動中である場合には、 第 1の スィツチ手段である常開スィツチ 1 7 2が、 電圧低下判定回路 1 7 5の 出力信号により O N (閉接点) となる一方、 電圧低下判定回路 1 7 5か らの出力がハイレベルとなってトランジスタ 1 7 4を O Nにする。 この 場合、 電圧低下判定回路 1 7 5の出力信号により第 2のスィッチ手段で ある常開スィッチ 1 6が O N (閉接点) されているので、 バックアップ コンデンサ 1 5に蓄電された電荷が熱電池活性化装置 1 7の点火装置 1 7 3に流れ、 熱電池を活性化してバイワイヤ式の制御手段を備えた車両 (移動体) のバイワイヤ式の制御を一定時間可能にする。 熱電池が活性 化した場合には、 バイワイヤ式の制御手段が動作可能であるうちに車両 (移動体) を安全な場所に停止しなければ、 一定時間後に再度バイワイ ャ式の制御手段が動作不能になるため、 熱電池が活性化した場合にはそ の情報を、 ブザー、 ランプ、 録音音声等により移動体の操縦者に警告す るシステムを同時に設ければより好適となる。
図 9は本構成電源装置の第 2の例を示す構成図である。 図 9では点火 装置 1 7 3の両端に生ずる電圧を差動アンプ 2 0で検出する。 そして、 この差動アンプ 2 0の出力によって第 2のスィツチ手段である常開スィ ツチ 1 6を〇N (閉接点) にする。 すなわち、 移動体の発電機 1 0およ び/または主蓄電池 1 1の電圧が低下しなければ、 熱電池活性化装置 1 7内の第 1のスィツチ手段である常開スィツチ 1 7 2と共にトランジス 夕 1 7 4が O F Fであるため、 点火装置 1 7 3に電流が流れない。 同時 に、 差動アンプ 2 0は電圧を検出しないので、 その出力は口一レベルが 保たれ第 2のスィッチ手段である常開スィッチ 1 6は O F F (開接点) が保たれる。
これに対し、 移動体の発電機 1 0および Zまたは主蓄電池 1 1の電圧 が低下した場合は、 電圧低下判定回路 1 7 5により第 1のスィッチ手段 である常開スィツチ 1 7 2と、 トランジスタ 1 7 4とが O Nになり、 点 火装置 1 7. 3に電流が流れてその両端の電圧が高くなり、 差動アンプ 2 0の出力がハイレベルになることにより、 バックアップコンデンサ 1 5 に蓄電された電荷が点火装置 1 7 3に流れる。
. 図 1 0は本構成電源装置の第 3の例を示す構成図である。 なお、 図 1 0においては第 1のスィツチ手段である常開スィツチ 1 7 2を作動させ るための安定化電源 1 7 1、 電圧低下判定回路 1 Ί 5、 電圧センサ 1 Ί 6は省略している。 図 1 0に示された第 2のスィツチ手段であるスィッ チ 1 6 1は、 トランジスタ 1 7 4と同じく、 発電機 1 0および/または 主蓄電池 1 1の電圧低下で O Nになるスィッチで構成される。 従って、 スィッチ 1 6 1はバックアップコンデンサ 1 5に蓄電されたエネルギー を熱電池活性化装置 1 7に流すかどうかを判断する機能と、 バックアツ プコンデンサ 1 5に蓄電されたエネルギーの切り換え機能とを兼ね備え る。 このスィッチ 1 6 1は単独で第 2のスィッチ手段であり、 かつ接続 制御手段である。 この実施例によれば回路が簡易になるという利点があ る。
図 1 1は本構成電源装置の第 4の例を示す構成図である。 図 1 1にお いても図 1 0と同様に第 1のスィツチ手段である常開スィツチ 1 7 2を 作動させるための安定化電源 1 7 1、 電圧低下判定回路 1 7 5、 電圧セ ンサ 1 7 6は省略している。 この第 4の実施例ではダイォ一ド 1 4の入 力側に、 電圧監視回路 2 1を設けている。 この電圧監視回路 2 1はダイ オード 1 4の入力側に接続されるツエナーダイォード 2 1 1と、 このッ ェナーダイオード 2 1 1の接地側に備えられた抵抗 2 1 2で構成される この電圧監視回路 2 1は発電機 1 0および主蓄電池 1 1の電圧をモニ 夕し、 発電機 1 0および主蓄電池 1 1の電圧が熱電池活性化装置 1 7を 正常に動作することのできる電圧を維持することができる場合は、 ツエ ナーダイォード 2 1 1と抵抗 2 1 2とによって得られる電圧信号によつ て、 第 2のスィッチ手段であるスィッチ 1 6が O F F (開接点) に保た れる。
そして、 発電機 1 0および主蓄電池 1 1の電圧が所定値以下に低下し た場合や、 発電機 1 0および Zまたは主蓄電池 1 1に接続されたケープ ルが断線した場合等、 発電機 1 0および主蓄電池 1 1の電圧が熱電池活 性化装置 1 7を正常に動作させることのできない電圧にまで低下したと きは、 抵抗 2 1 2に流れる電流が少なくなり、 その端子間電圧が低下し てスィツチ 1 6が O Nとなりバックアップコンデンサ 1 5に蓄電された 電荷を熱電池活性化装置 1 7に流す。
図 1 2は本構成電源装置の第 5の例を示す構成図である。 ここでも図 1 0、 図 1 1と同様に第 1のスィツチ手段である常開スィツチ 1 7 2を 作動させるための安定化電源 1 7 1、 電圧低下判定回路 1 7 5、 電圧セ ンサ 1 7 6は省略している。 第 5の実施例では昇圧回路 3 0と、 発電機 1 0および主蓄電池 1 1 1 の電圧がゼロとなつてから所定時間の経過後 に、 バックアップコンデンサ 1 5に蓄電された電荷を熱電池活性化装置 1 7に流す放電制御回路が設けられる。
昇圧回路 3 0は、 発電機 1 0および Zまたは主蓄電池 1 1からダイォ ード 3 1を介して電流が流れ、 この昇圧回路 3 0を介して電流がバック アップコンデンサ 1 5に流れる。 すなわち、 発電機 1 0および/または 主蓄電池 1 1の電圧を昇圧してからバックアップコンデンサ 1 5を充電 するものである。 ただし、 この実施例においてはダイオード 1 3 、 3 1 3 6によりバックアップコンデンサ 1 5の放電を防止しているため昇圧 回路 3 0は小容量のものでよい。
この昇圧回路 3 0により、 発電機 1 0および κまたは主蓄電池 1 1の 電圧が低下した場合でも、 熱電池活性化装置 1 7を作動させるに充分な エネルギーをバックアップコンデンサ 1 5に蓄えることが可能になる。 この昇圧回路 3 0は公知の D C— D Cコンバ一夕、 チャージポンプ等で 構成できる。
昇圧回路 3 0からの出力は、 抵抗 3 2およびトランジスタ 3 3と、 抵 抗 3 4およびトランジスタ 3 5とで接地される。 トランジスタ 3 5はバ ックアップコンデンサ 1 5に並列に接続され、 これらのトランジスタ 3 3 、 3 5を有する回路が放電制御回路を構成する。
ダイォード 3 1を通った電流は、 ダイォード 3 6、 抵抗 3 7、 コンデ ンサ 3 8を介して接地する。 一方、 抵抗 3 7とコンデンサ 3 8とから分 岐した電流は、 抵抗 3 9を介してトランジスタ 3 3のべ一スに流れる。 このときトランジスタ 3 3のベースは抵抗 4 0を介して接地される。 こ れにより、 発電機 1 0および Zまたは主蓄電池 1 1からの出力電圧が、 コンデンサ 3 8、 抵抗 3 9、 抵抗 4 0で構成される C R回路を介してト ランジス夕 3 3のベースに印加される。 そして、 このトランジスタ 3 3 が O Nされることにより トランジスタ 3 5のベースが接地電位となって O F Fになり、 バックアップコンデンサ 1 5の放電回路が遮断される。 言い換えると、 イダニションスィッチ 1 2がオンになることにより発 電機 1 0および/または主蓄電池 1 1からの充電電圧がコンデンサ 3 8 に印加される。 このコンデンサ 3 8の充電に従ってトランジスタ 3 3の ベース電位が上昇し、 このトランジス夕 3 3が導通制御されるようにな る。 ここで、 バックアップコンデンサ 1 5は昇圧回路 3 0で昇圧された 電圧が印加される。 このため、 トランジスタ 3 3に直列接続される抵抗 3 2の抵抗値を比較的高い値に設定すると、 抵抗 3 2を介するバックァ ップコンデンサ 1 5からの放電を抑制することができる。
図 1 2に示す回路では、 ィダニションスィツチ 1 2が O F Fになる場 合を含め、 発電機 1 0および /または主蓄電池 1 1の電圧がゼロになつ た場合には、 コンデンサ 3 8に蓄電された電荷は抵抗 3 9、 抵抗 4 0を 介して放電される。 従って、 発電機 1 0および Zまたは主蓄電池 1 1の 電圧がゼロになつてから所定の時間後 (この所定時間はコンデンサ 3 8 抵抗 3 9、 抵抗 4 0によって決まる) にトランジスタ 3 3は O F Fにな る。 このトランジスタ 3 3が O F Fになると、 バックアツプコンデンサ 1 5に充電されていた電荷が、 抵抗 3 2を介してトランジスタ 3 5のべ —ス電位を上昇させてトランジスタ 3 5を導通制御する。 それと同時に バックアップコンデンサ 1 5に充電されていた電荷は、 抵抗 3 4および トランジスタ 3 5を介して放電される。 このため、 車両を停止したとき など、 イダニシヨンスィッチ 1 2が 0 F Fされたときには、 バックアツ プコンデンサ 1 5の充電電荷が所定時間経過後に放電されることになり バックアップコンデンサ 1 5に熱電池活性化装置 1 7を起動可能なエネ ルギ一が蓄積されたままになることが防止される。
図 1 2に示す実施例によれば、 常時はバックアツプコンデンサ 1 5か らの放電を防止することにより、 バックアップコンデンサ 1 5の小型化 や昇圧回路 3 0の小容量化等を達成するこどができる一方、 熱電池を活 性化させる必要のない場合、 すなわち、 イダニシヨンスィッチ 1 2が〇 F Fされている場合等には熱電池活性化装置 1 7を作動させないように することができ、 本発明のバイワイヤ式制御手段を備えた移動体装置の 誤作動防止のための信頼性を向上することができる。
またこの実施例では、 スィッチ 1 6の O N、 O F Fがトランジスタ 4 1によって制御される。 トランジスタ 4 1のべ一スには、 抵抗 4 2と抵 抗 4 3との接続点からの電圧が供給される。 この抵抗 4 2と抵抗 4 3の 直列回路は、 点火装置 1 7 3に並列に接続される。 このようにすると、 点火装置 1 7 3の両端に生じた電圧が抵抗 4 2と抵抗 4 3とで分圧され、 この分圧された電圧がトランジス夕 4 1のベースに与えられることにな る。 従って、 点火装置 1 7 3に電流が流れてその両端の電圧が高くなる と、 トランジスタ 4 1のべ一ス電圧が高くなつて、 トランジスタ 4 1が 導通される。 このトランジスタ 4 1の O Nによって第 2のスィツチ手段 であるスィッチ 1 6のゲートが接地されて 0 Nとなり、 バックアップコ ンデンサ 1 5から点火装置 1 7 3に向けて電流が流れる。
上述の第 2のスィツチ手段であるスィツチ 1 6の動作原理は、 図 9に 示した例と同様であるが、 第 2の実施例に限らずこの第 5実施例で述べ たようにトランジスタ 4 1、 抵抗 4 2、 抵抗 4 3を組み合わせた構成で も、 点火装置 1 7 3に対して電流が流れていることを検出することがで きる。
なお上述の実施例においては、 いずれも第 2のスィツチ手段であるス イッチ 1 6を Pチャンネル F E Tによって構成する例を示したが、 第 2 のスィッチ手段である常開スィッチ 1 6は、 この他に、 バイポーラトラ ンジス夕や Nチャンネル F E T、 リレー回路等によって構成することも できる。
(第 3の実施形態)
課題 1を達成するのに好ましい第 2の構成について、 図面により説明 する。
図 1 3は、 本構成による熱電池点火玉点火装置の回路の一例を示す図 である。 この回路は、 直列接続された主蓄電池 1とイダニシヨンスイツ チ 2とに、 並列接続されたバックアツプコンデンサ 3を備えるものであ る。 バックアツプコンデンサ 3はイダニションスィツチ 2を動作する (接点を閉じる) ことによって、 主蓄電池 1により充電される。
この主蓄電池 1、 ィグニシヨンスィッチ 2、 ノ ックアップコンデンサ 3 (エネルギー貯蔵手段) を備えた電源部に定電流回路 Αが接続され、 定電流回路 Aで発生した所定の定電流が予備電源用熱電池の点火玉 5 a を点火する熱電池点火玉点火部 5に流れる。 なお、 4は図示しない発電 機および Zまたは主蓄電池 1の電圧を検出して熱電池点火玉点火部 5の 通電を制御する電圧検出スィッチ (第 1のスィッチ手段) である。 次に定電流回路 Aの説明をする。 定電流回路 Aには熱電池点火玉点火 部 5に流れる電流の大きさを制御するためのトランジスタ 6、 7と、 電 流検出抵抗 8と、 トランジス夕 6に通電能力を与えるバイアス抵抗 9で 構成され、 抵抗 8、 9、 トランジスタ 6、 7は熱電池点火玉点火部 5が 確実に起動できる定電流を流せるように設定される。
前述の通り、 イダニッシヨンスィッチ 2をオンにし、 スィッチの接点 を閉じると主蓄電池 1がバックアップコンデンサ 3を充電する。 このバ ックアップコンデンサ 3は、 図示しない車載発電機であるオルタネ一夕 と主蓄電池との両方の故障や破損、 発電機ケーブルと主蓄電池ケーブル の外れや断線等による所定電力供給不能状態でも、 定電流回路 Aが確実 に熱電池点火玉点火部 5に電流を流すことができるようにするための非 常用の熱電池点火玉点火用電源である。 なお、 図 1 3では図示しないが、 バックアツプコンデンサ 3に図示しないダイォードを直列接続しておく と、 主蓄電池 1が電圧変動を生じたときのバックアップコンデンサ 3の 放電を防止することができ好適である。
車両の走行中 (センサ等のタイヤの回転検出手段等により検出) に前 述の所定電力供給不能状態が発生する、 即ち、 バイワイヤ式制御手段を 備えた移動体 (ここでは車両) のバイワイヤ式制御手段を動作させるに 足りる電力が供給することができなくなると、 電圧検出スィツチ 4がォ ンになり熱電池点火玉点火部 5と主蓄電池 1 とバックァップコンデンサ 3とを備えた電源部とが閉回路を構成し、 熱電池点火玉点火部 5に電流 が流れ、 熱電池点火玉点が点火される。
次に定電流回路 Aについて説明する。 定電流回路 Aの電流検出抵抗 8 には熱電池点火玉点火部 5に流れる電流と卜ランジス夕 7のベース駆動 電流との加算電流が流れる。 しかし、 トランジスタ 6の電流増幅率が十 分に高ければ熱電池点火玉点火部 5に流れる電流と電流検出抵抗 8に流 れる電流はほぼ同じになる。 このため、 電流検出抵抗 8の両端の電圧は、 この定電流回路 Aに直列接続された熱電池点火玉点火部 5に流れる電流 に比例したものになる。 電流検出抵抗 8の両端の電圧がトランジスタ 7 を能動状態にすると、 トランジスタ 6がバイアス抵抗 9で逆バイアスさ れるため、 熱電池点火玉点火部 5に流れる電流に制限がかかる。 すると 電流検出抵抗 8の両端の電圧が低下し、 トランジスタ 7が非作動状態に なるため、 卜ランジス夕 6の逆バイァスが減少して熱電池点火玉点火部 5の通電電流が増加する。 このような原理によって熱電池点火玉点火部 5に一定の電流が流れる。 つまり、 電圧検出スィッチ 4がオンになる、 すなわち電圧検出スィツチ 4の接点が閉じると、 定電流回路 Aで規定さ れる一定の電流が熱電池点火玉点火部 5に流れ、 熱電池点火玉点火部 5 が熱電池点火玉 5 aを点火して熱電池の放電が可能な状態にする。
ここで前述のように何らかの理由で所定電力供給不能状態の場合はバ ックアツプコンデンサ 3が電源として働き、 熱電池点火玉点火部 5に電 力を供給して熱電池点火玉 5 aが点火される。
また、 前述の所定電力供給不能状態において、 完全に電力供給ができ ない場合ではなく、 主蓄電池 1、.バックアップコンデンサ 3の電圧が低 い場合は、 熱電池点火玉点火部 5に流れる電流が小さくなるため、 電流 検出抵抗 8の両端の電圧も小さくなる。 このとき、 トランジスタ 7は能 動状態にはならず、 トランジス夕 6は完全にオンの状態が保持される。 このため熱電池点火玉点火部 5には配線抵抗ゃ定電流回路 Aにおける微 少な電圧降下分を除いて、 主蓄電池 1の全電圧または全バックアップコ ンデンサ 3の電圧が印加されるため、 主蓄電池 1、 バックアップコンデ ンサ 3の電圧が低くても熱電池点火玉点火部 5十分な電流を流すことが でき、 確実に熱電池点火玉 5 aが点火される。
この他、 図 1 4に示すように熱電池点火玉点火部を 5 、 1 0の 2ケ所 に設けることも可能である。 1つの熱電池に点火玉を 5 aと 1 0 aとの 2ケ所に設けることで熱電池を活性化する際の信頼性をより向上させる ことができる。 図 1 4には図 1 3に示したものと同じ機能を有するもの に同じ符号を記した。 図 1 4の Bはもう 1つの定電流回路である。 1 1 1 2は 6 、 7同様トランジス夕であり熱電池点火玉点火部 1 0に流れる 電流の大きさを制御している。 1 3は 8同様電流検出抵抗、 1 4は 9同 様トランジス夕 1 1に通電能力を与えるバイアス抵抗.である。 図 1 4の場合において、 本願発明が分流抵抗を用いずに定電流回路を 用いたことによる利点について説明する。 図 1 5は分流抵抗を用いた点 火回路の要部説明図であり、 図 1 6は本願発明による定電流回路を用い た点火回路の要部説明図である。
分流抵抗を用いた点火回路を示す図 1 5は、 バックアップコンデンサ C l、 電圧検出スィッチ S I、 は分流抵抗 R 1および R 2、 熱電池点火 玉点火部 S Q 1、 S Q 2で構成される。 仮に、 熱電池点火玉点火部 S Q 1、 S Q 2の内部抵抗 R S Q 1、 5 <32をそれぞれ 1 、 分流抵抗 R 1、 R 2をそれぞれ 1 Ωとし、 熱電池点火玉点火部 S Q 1、 S Q 2に流 れる電流を 2 Aとすると、 点火時にはコンデンサ C 1の電圧は、
(R S Q 1 +R 1) X 2 (A) = ( 1 + 1) X 2 = 4 (V)
必要となる。
ここでもし、 一方の熱電池点火玉点火部が短絡していたとすると、 バ ックアップコンデンサ C 1からの電流は、
4 / ( 1 + 1) + 4/ ( 1 + 0) = 6. 5 (A)
となる。
次に、 定電流回路を用いた点火回路を示す図 1 6は、 バックアップコ ンデンサ C 2、 電圧検出スィッチ S 2、 定電流回路 T 1および T 2、 熱 電池点火玉点火部 S Q 3および S Q4で構成される。 前述と同様に、 熱 電池点火玉点火部 S Q 1、 S Q 2の内部抵抗 R S Q 1、 R S Q 2をそれ ぞれ 1 Ωとし、 定電流値を 2 A、 定電流回路の飽和電圧を 1 Vとすると 点火時のコンデンサ C 2の電圧は、
1 X 2 + 1 = 3 (V)
となり、 一方の熱電池点火玉点火部部 S Q 3または S Q 4が短絡した時 にコンデンサから流れる電流は、
2 + 2 = 4 (A) となる。
確実に熱電池点火玉 5 a、 1 0 aを点火させるという点において、 前 述のように分流抵抗を用いた場合はコンデンサ電圧が 4 V必要であるの に対し、 定電流回路を用いた場合はコンデンサ電圧が 3 Vでよい。 また、 一方の熱電池点火玉点火部が短絡した時にコンデンサから流れる電流は、 分流抵抗を用いた場合に 6 . 5 A、 定電流回路を用いた場合には 4 Aで ある。 いずれの場合も定電流回路を用いた方がコンデンサの容量を小さ くすることができる。
上述の実施例では、 定電流回路に電流検出抵抗とトランジスタを用い た場合を示した。 しかし実際には定電流回路に電流検出抵抗とトランジ ス夕に限定されるものではなく、 例えば図 1 7に示すように電流検出抵 抗とオペアンプを用いることもできる。
図 1 7に示す熱電池点火玉点火回路は、 図 1 3、 図 1 4と同じ部材に は同じ符号を付与した他に、 バイアス抵抗 1 6および 1 8、 オペアンプ 1 5および 1 7、 基準電圧源 1 9で構成される。 図 1 7における定電流 回路 Cの動作は、 電圧検出スィッチ 4がオンになることにより、 電流検 出抵抗 8に熱電池点火玉点火部 5と同じ電流が流れるものである。 ここ で電流検出抵抗 8の両端の電圧は、 熱電池点火玉点火部 5に流れる電流 に比例し、 この電流検出抵抗 8の両端の電圧が大きくなるとオペアンプ 1 5から流れる電流も大きくなる。 これにより トランジスタ 6が逆バイ ァスされ、 熱電池点火玉点火部 5に流れる電流は一定の制限を受けて所 定値となる。
図 1 7に示す定電流回路 Dの動作も前述の定電流回路 Cの動作と同じ である。 ここで、 基準電圧源 1 9の電圧を 0 . I V程度に設定すると、 電流検出抵抗 8、 1 3の抵抗値を小さくすることができるので、 電流検 出抵抗 8、 1 3自身での電圧ドロップを小さくすることができる。 この ため、 蓄電池電圧またはバックアップコンデンサの電圧が低い場合でも 確実に熱電池点火玉点火部 5、 1 0が起動できる。
また、 この他の実施例として、 電流により発生する磁界を用いて定電 流回路を構成すること、 素子自体に電流リミツト能力を持たせること (例えば定電流ダイオードを用る) によっても同様の構成ができる。 さ らに、 本実施例で述べた電圧検出スィッチに替えて、 半導体センサや、 ピエゾ素子等を用いることもできる。 また、 バックアップコンデンサに 替えて蓄電池を用いることもできる。 (第 4の実施形態)
課題 1を達成するのに好ましい第 3, 4の構成について、 図面により 説明する。
[第 1の例]
図 1 8は、 本構成に係る第 1の電源装置の回路構成を示す構成図であ る。
[電圧変換回路 2 0 ]
図 1 8に示す熱電池活性化装置は、 抵抗 1 2と比較的容量の大きなコ ンデンサ 1 3であるバックアップ電源を備え、 それらは主蓄電池 1 0お よび Zまたは発電機 1の一端につながる電力供給線 1 1に接続される。 主蓄電池 1 0および Zまたは発電機 1の他端とコンデンサ 1 3の一端と はそれぞれ接地される。 電力供給線 1 1の抵抗 1 2近傍には、 コイル 2 1、 F E T (電界効果トランジスタ) 2 2、 2 3、 ダイオード 2 4、 2 5、 コンデンサ 2 6、 2 7で構成される電圧変換回路 2 0が備えられる 電圧変換回路 2 0に備えられたコイル 2 1の一端はダイォード 1 4を 介して主蓄電池 1 0および/または発電機 1 (主電源) に接続され、 同 コイル 2 1の他端はダイォード 2 4のアノードに接続されるとともにダ ィォ一ド 24の力ソードは前記抵抗 1 2に接続される。 そして Nチャン ネル型の F ET 2 2のドレインとソースとがコイル 2 1およびダイォー ド 24のァノ一ドの間と接地の間とに接続される。 ここで F ET 2 2は. ハイレベル信号がゲートに印加されるとオンとなり、 口一レベル信号が ゲートに印加されるとオフとなるものである。 F ET 2 2のゲートにパ ルス信号を印加して F ET 2 2のオン、 オフ動作を繰り返すことで、 前 述のコイル 2 1、 F ET 2 2、 ダイオード 24の昇圧機能により、 主蓄 電池 1 0の電圧が昇圧され、 コンデンサ 1 3に抵抗 1 2を介して電荷を 蓄積する。
この電圧変換回路 2 0では、 Pチャンネル型の F ET 2 3のドレイン とソースとがダイォ一ド 24の両端に並列接続される。 ここで F E T 2 3は、 ローレベル信号がゲ一卜に印加されるとオンとなり、 ハイレベル 信号がゲートに印加されるとオフとなるものである。 そしてダイォ一ド 2 5のアノードが接地され、 ダイオード 2 5の力ソードがコイル 2 1お よび F E T 2 3の間に接続される。 F ET 2 3のゲートにパルス信号を 印加して F E T 2 3のオン、 オフ動作を繰り返すことで、 前述のコイル 2 1、 F ET 2 3、 ダイオード 2 5の降圧機能により、 コンデンサ 1 3 の電圧が降圧され、 主蓄電池 1 0および/または発電機 1に電圧を印加 する。
電圧変換回路 2 0に備えられたコンデンサ 2 6、 2 7は、 比較的小容 量のものであり、 上述の電圧変換回路 20の昇圧、 降圧動作で発生する リップルを除去するために備えられる。
上述の電圧変換回路 2 0を有する熱電池活性化装置は、 熱電池を活性 化させるための点火装置 3 0を制御する制御回路 40も備える。 この制 御回路 40は、 例えば半導体集積回路で構成され、 熱電池点火回路 4 1. 熱電池点火制御回路 42、 抵抗回路 43、 診断回路 44、 断線検出回路 4 5、 昇降圧制御回路 4 6、 レギユレ一夕回路 4 7を備える。
[熱電池点火回路 4 1 ]
熱電池点火回路 4 1は、 主蓄電池 1 0および/または発電機 1 (主蓄電 池 1 0および発電機 1の両方が好ましい) の電圧が所定値以下に低下し た場合にコンデンサ 1 3を電源として点火装置 3 0を点火し、 予備電源 用熱電池を活性化させるものである。 熱電池点火回路 4 1は、 定電流回 路 4 1 aとスィツチング素子である Nチャンネル型の F E T 4 1 bとを 備える。 定電流回路 4 1 aは、 制御回路 4 0の端子 4 0 aと端子 4 0 b との間に接続された常開スィツチング素子 4 1 a 1を備え、 熱電池点火 制御回路 4 2により常開スイッチング素子 4 1 a 1が制御され、 主蓄電 池 1 0および Zまたは発電機 1の電圧が所定値以下に低下すると常開ス ィツチング素子 4 1 a 1がオンになり、 点火装置 3 0の一端に対して端 子 4 0 bを介して定電流を流す。 なおここで流す定電流は、 点火装置 3 0を点火して熱電池を活性化させるのに充分な電流とする必要がある。 ここで前述の通り、 本発明による移動体装置の予備電源用熱電池は、 1度使用すると 2度目の使用ができない一次電池であるため、 熱電池を 活性化する必要がある場合には確実に熱電池を活性化する必要がある一 方、 誤動作によって熱電池を活性化しないように保護回路を設けること がより好ましい。 このような保護回路としては、 車両においてはタイヤ の回転数、 その他の移動体においては速度計の速度など、 移動体が移動 していることを示す信号を熱電池活性化回路に入力し、 主蓄電池 1 0お よび/または発電機 1の電圧低下、 および前述の移動体が移動している ことを示す信号の入力がある場合に熱電池を活性化するようにすると好 適である。
制御回路 4 0に備えられた端子 4 0 aは、 コンデンサ 1 3の一端にダ ィオード 1 5を介して接続される。 この端子 4 0 aは、 主蓄電池 1 0お よび Zまたは発電機 1の電圧を昇圧して電荷を蓄積したコンデンサ 1 3 に接続される制御回路 4 0の第 1の電圧供給端子 (バックアップ電源供 給端子) である。
熱電池点火回路 4 1に備えられた定電流回路 4 1 aは、 スィツチング 素子 4 1 a 1を駆動するのに必要な電圧を得ることを目的として、 制御 回路 4 0に備えられた端子 4 0 dにも接続される。 制御回路 4 0に備え られた端子 4 0 dは、 電圧変換回路 2 0の出力部分 (ダイォード 2 4と 抵抗 1 2との間) に接続される一方、 コンデンサ 1 3の一端にもダイォ ード 1 6を介して接続される制御回路 4 0の第 2の電圧供給端子である, 熱電池点火回路 4 1に備えられる F E T 4 1 bは、 そのドレインとソ ースとがそれぞれ制御回路 4 0に備えられた端子 4 0 e、 端子 4 0 に 接続される。 なお F E T 4 1 bは、 ハイレベル信号がゲートに印加され るとオンとなり、 口一レベル信号が印加されるとオフとなるものである, そして点火装置 3 0は制御回路 4 0の端子 4 0 bと端子 4 0とに接続さ れ、 端子 4 0 f は接地される。
[熱電池点火制御回路 4 2 ]
熱電池点火制御回路 4 2は、 制御回路 4 0の端子 4 0 gに印加される、 マイクロコンピュ一夕 6 0の端子 6 0 bを介して電圧センサ 6 1が検出 'した、 主蓄電池 1 0および Zまたは発電機 1 (主蓄電池 1 0および発電 機 1の両方が好ましい) の電圧が所定値以下に低下したことを知らせる 信号に応答して、 熱電池点火回路 4 1の定電流回路 4 1 aに対して定電 流を発生するための制御信号を出力すると同時に、 熱電池点火回路 4 1 の F E T 4 1 bをオンとするための制御信号を出力する。 この熱電池点 火制御回路 4 2を動作させるために、 制御回路 4 0の端子 4 0 cから主 蓄電池 1 0および/または発電機 1の電圧も印加される。 また熱電池点 火制御回路 4 2は接地もされる。 制御回路 4 0の端子 4 0 cは、 電力供 給線 1 1のダイオード 1 4と、 電圧変換回路 2 0コイル 2 1との間の部 分に接続され、 主蓄電池 1 0およびノまたは発電機 1、 あるいは降圧さ れたコンデンサ 1 3の電圧の電圧供給端子である。 さらに、 この熱電池 点火制御回路 4 2は、 熱電池点火回路 4 1に備えられた定電流回路 4 1 aのスイッチング素子 4 1 a 1を動作させるために、 端子 4 0 dからの 昇圧された電圧も入力される。
[抵抗回路 4 3 ]
抵抗回路 4 3はコンデンサ 1 3を電源とし、 点火装置 3 0の良否を診断 するために点火装置 3 0の両端間に電圧を印加するもので、 抵抗 4 3 a , 抵抗 4 3 b、 抵抗 4 3 cとで構成される。 抵抗回路 4 3の抵抗 4 3 a、 4 3 bはそれぞれ直列接続され、 それらの間の部分が制御回路 4 0の端 子 4 0 bに接続される。 抵抗回路 4 3の抵抗 4 3 aの一端は、 F E T 5 1のドレインとソースとを介して制御回路 4 0の端子 4 0 dに接続され, 抵抗回路 4 3の抵抗 4 3 bの一端は接地される。 そして抵抗回路 4 3の 抵抗 4 3 cは、 その一端が制御回路 4 0の端子 4 0 eに接続され、 他端 が接地される。
抵抗回路 4 3の抵抗 4 3 aの一端に接続された F E T 5 1は、 オン状 態で抵抗回路 4 3に対して制御回路 4 0の端子 4 0 dからの電圧を印加 し、 オフ状態で制御回路 4 0の端子 4 0 dからの電圧の印加を禁止する ものであり、 電力供給線 1 1が断線したときには抵抗回路 4 3への電力 の供給を遮断する遮断回路を構成する。 なお F E T 5 1は、 Pチャンネ ル型であり、 口一レベル信号がゲ一トに印加されるとオン状態となり、 ハイレベル信号がゲートに印加されるとオフ状態となる。
[診断回路 4 4 ]
診断回路 4 4は、 点火装置 3 0の診断を行うものである。 詳しく述べる と、 点火装置 3 0や点火装置 3 0につながる接続線が断線や短絡などを 生じていないかどうかの異常を判定するために、 診断回路 4 4には制御 回路 4 0の端子 4 0 b、 端子 4 0 dの両方の電圧が入力される。 また診 断回路 4 4には、 詳しくは後述するように、 レギユレ一夕回路 4 7で所 定の基準電圧が生成されているかどうかを判定するために、 制御回路 4 0の端子 4 0 h、 端子 4 0 i の電圧が入力される。 そして、 診断回路 4 4の診断結果、 すなわち端子 4 0 b、 端子 4 0 d、 端子 4 0 h、 端子 4 0 iの各電圧は、 制御回路 4 0の端子 4 0 j を介してマイクロコンピュ —夕 6 0の端子 6 0 cに出力される。 この診断回路 4 4の動作電源は、 主蓄電池 1 0および/または発電機 1、 あるいは降圧されたコンデンサ 1 3の電圧であり、 制御回路 4 0の端子 4 0 cから F E T 5 2を介して 入力されるとともに、 診断回路 4 4は接地もされる。
診断回路 4 4につながる F E T 5 2は、 オンで診断回路 4 4に対して 制御回路 4 0の端子 4 0 cからの電圧を印加し、 オフで制御回路 4 0の 端子 4 0 cからの電圧の印加しないものであり、 電力供給線 1 1が断線 した場合には診断回路の作動停止制御回路となる。 なお F E T 5 2は、 Pチャンネル型であり、 ローレベル信号がゲートに印加されるとオン状 態となり、 ハイレベル信号がゲートに印加されるとオフ状態となるもの である。
診断回路 4 4から出力された前記各電圧信号は、 制御回路 4 0の端子 4 0 j に接続されるマイクロコンピュー夕 6 0の端子 6 0 cを介してマ イクロコンピュー夕 6 0に入力される。 そしてマイクロコンピュータ 6 0が、 診断回路 4 4が出力した前記各電圧信号が正常であるかどうかを 判定する。 マイクロコンピュータ 6 0は、 診断回路 4 4が出力した前記 各電圧信号を異常と判断すれば、 異常発生時刻を記録するとともに、 マ イク口コンピュータ 6 0の端子 6 0 dに接続された警報器 (例えば警告 灯、 ブザー、 録音音声) 6 2に異常を表示する信号を出力する。 警報器 6 2は、 この信号に応じて操縦者に異常である旨を知らせる。
[断線検出回路 4 5 ]
断線検出回路 4 5は、 主蓄電池 1 0および/または発電機 1と電圧変換 回路 2 0とを接続する電力供給線 1 1の断線を検出する回路であり、 比 較器 4 5 aを有する。 この比較器 4 5 aの正側の入力端子には、 制御回 路 4 0の端子 4 0 kと接地との間に直列接続された抵抗 4 5 b、 抵抗 4 5 cの間の電位が印加される。 制御回路 4 0の端子 4 0 kは、 制御回路
4 0の端子 4 0 cと同様、 電力供給線 1 1の主蓄電池 1 0とコイル 2 1 との間の、 主蓄電池 1 0から離れた部分であり、 かつコイル 2 1に近い 部分にダイオード 1 7を介して接続される。 比較器 4 5 aの負側の入力 端子には、 断線検出回路 4 5に設けられた基準電圧発生器 4 5 dの基準 電圧が印加される。 断線検出回路 4 5に備えられた比較器 4 5 aと基準 電圧発生器 4 5 dとの動作電源は、 主蓄電池 1 0および/または発電機 1、 あるいは降圧されたコンデンサ 1 3の電圧である。 また断線検出回 路 4 5に備えられた比較器 4 5 aと基準電圧発生器 4 5 dはそれぞれ接 地もされる。
ここで、 断線検出回路 4 5に設けられた基準電圧発生器 4 5 dの基準 電圧は小さな値に設定されている。 電力供給線 1 1が断線しておらず、 制御回路 4 0の端子 4 0 kに主蓄電池 1 0および Zまたは発電機 1から の電圧が正常に印加されている状態では、 断線検出回路 4 5の比較器 4
5 aはハイレベル信号を出力する。 これに対し、 電力供給線 1 1が断線 し、 制御回路 4 0の端子 4 0 kに接地電位が印加されると、 比較器 4 5 aは口一レベル信号を出力する。 この断線検出回路 4 5の比較器 4 5 a が発する信号は、 後述する昇降圧制御回路 4 6に印加されると同時に、 後述するィンバ一夕回路 4 8を介して F E T 5 1のゲ一トと F E T 5 2 のゲートとに印加される。 [昇降圧制御回路 4 6 ]
昇降圧制御回路 4 6は、 断線検出回路 4 5の制御により電圧変換回路 2 0の昇圧動作と降圧動作とを選択的に切り換え制御するための回路であ る。 詳しく述べると、 昇降圧制御回路 4 6は、 断線検出回路 4 5の比較 器 4 5 aからハイレベル信号が印加される場合は、 ハイレベル信号を制 御回路 4 0の端子 4 0 mを介して F E T 2 3のゲ一トに印加し、 F E T 2 3をオフ状態に保つ。 一方ローレベル信号とハイレベル信号とを繰り 返すパルス信号を、 制御回路 4 0の端子 4 0 nを介して F E T 2 2のゲ 一トに印加し、 F E T 2 2を周期的にオン、 オフする。 そして、 昇降圧 制御回路 4 6は、 断線検出回路 4 5の比較器 4 5 aから口一レベル信号 が印加される場合は、 ローレベル信号を制御回路 4 0の端子 4 0 nを介 して F E T 2 2のゲートに印加し、 F E T 2 2をオフ状態に保つ。 一方. ローレベル信号とハイレベル信号とを繰り返すパルス信号を、 制御回路 4 0の端子 4 O mを介して F E T 2 3のゲートに印加し、 F E T 2 3を 周期的にオン、 オフする。
この昇降圧制御回路 4 6の動作電源は、 制御回路 4 0の端子 4 0 cに 接続された主蓄電池 1 0および/または発電機 1、 あるいは降圧された コンデンサ 1 3である。 また昇降圧制御回路 4 6は接地もされ。 なお、 昇降圧制御回路 4 6には、 Pチャンネル型の F E T 2 3を動作させるた めに、 制御回路 4 0の端子 4 0 dからコンデンサ 1 3の電圧も入力され る。
[ィンバ一夕回路 4 8 ]
ィンバ一夕回路 4 8は、 断線検出回路 4 5の比較器 4 5 aが発するハイ レベル信号あるいはローレベル信号を、 それぞれローレベル信号あるい はハイレベル信号に反転して出力する回路である。 このインバ一夕回路 4 8の動作電源は、 制御回路 4 0の端子 4 0 cに接続された主蓄電池 1 0および/または発電機 1、 あるいは降圧されたコンデンサ 1 3である またィンバー夕回路 4 8接地もされる。
[レギユレ一夕回路 4 7 ]
レギユレ一夕回路 4 7は、 点火装置 3 0に定電流を流すための第 1の基 準電圧 V r e f 1と、 点火装置 3 0の診断用に定電流を流すための第 2 の基準電圧 V r e f 2とを生成するものである。 レギユレ一タ回路 4 7 は、 制御回路 4 0の端子 4 0 h、 端子 4 0 i に接続された抵抗 4 7 a、 抵抗 4 7 bにより、 第 1の基準電圧 V r e f 1と第 2の基準電圧 V r e f 2とを出力する。 レギュレ一タ回路 4 7の動作電源は制御回路 4 0の 端子 4 0 cに接続された主蓄電池 1 0および Zまたは発電機 1、 あるい は降圧されたコンデンサ 1 3である。 ここで、 前述のように制御回路 4 0の端子 4 0 h、 端子 4 0 iの電圧を診断回路 4 4に入力するのは、 熱 電池点火回路 4 1に備えられた定電流回路 4 1 aの正常な動作を診断す るためと、 点火装置 3 0の点火制御を診断 (前記点火装置 3 0の診断用 の定電流が正常に生成されているかの診断) するためである。 なお、 抵 抗 4 7 a、 抵抗 4 7 bは制御回路 4 0に設けるのではなく、 制御回路 4 0に外付けすることが好ましい。 これは、 制御回路 4 0のような半導体 集積回路内に精度の高い抵抗を形成することが困難であるからである。 .
[回路の動作説明]
上記のように構成した回路の動作を以下に述べる。 まず、 主蓄電池 1 0 および Zまたは発電機 1に接続された電力供給線 1 1が断線していない 場合の説明をおこなう。 この場合、 制御回路 4 0の端子 4 0 c 、 端子 4 0 kには主蓄電池 1 0および/または発電機 1からの電圧が印加される 熱電池点火制御回路 4 2、 断線検出回路 4 5に備えられた比較器 4 5 a と基準電圧発生器 4 5 d、 昇降圧制御回路 4 6、 レギユレ一夕回路 4 7 ィンバ一夕回路 4 8のそれぞれには、 制御回路 4 0の端子 4 0 cを介し て主蓄電池 1 0および/または発電機 1からの電源電圧 (定電圧) が印 加される。 これにより、 熱電池点火制御回路 42、 断線検出回路 4 5に 備えられた比較器 4 5 aと基準電圧発生器 45 d、 昇降圧制御回路 46 , レギユレ一夕回路 47、 ィンバ一夕回路 48は動作できる状態にある。 また、 断線検出回路 4 5の比較器 45 aは、 制御回路 40の端子 4 O k に印加された電圧に基づいてハイレベル信号を出力する。 このハイレべ ル信号は、 インバー夕回路 48によってローレベル信号に反転され、 F E T 5 1と F ET 5 2とに印加されるので、 F ET 5 1と F ET 5 2は オン状態を保つ。 このとき、 診断回路 44にも、 制御回路 40の端子 4 0 cを介して主蓄電池 1 0および Zまたは発電機 1からの電源電圧が印 加され、 診断回路 44も動作できる状態にあることになる。
この状態における昇降圧制御回路 46は、 ハイレベル信号を制御回路 40の端子 40mを介して FET 2 3のゲ一トに印加することにより、 F E T 2 3をオフ状態に保つと同時に、 昇降圧制御回路 46は、 ローレ ベル信号とハイレベル信号を繰り返すパルス信号を制御回路 40の端子 40 ηを介して F ET 2 2のゲ一トに印加することにより: FET 2 2を 周期的にオン、 オフする。 従って、 電圧変換回路 2 0においては、 コィ ル 2 1、 F Ε Τ 2 2、 ダイオード 24が、 主蓄電池 1 0および Ζまたは 発電機 1からの電圧を昇圧し、 この昇圧された電圧は端子 40 dに直接 印加されて、 制御回路 40の端子 40 dを介して熱電池点火回路 4 1に 備えられた定電流回路 4 1 a、 熱電池点火制御回路.42、 昇降圧制御回 路 46、 F ET 5 1に印加される。
また、 電圧変換回路 2 0によって昇圧された主蓄電池 1 0および Zま たは発電機 1からの電圧はバックアップ用のコンデンサ 1 3に、 抵抗 1 2を介して蓄電される。 コンデンサ 1 3はダイオード 1 5を介して制御 回路 40の端子 40 aに接続され、 熱電池点火回路 4 1の定電流回路 4 1 aのスィツチング素子 4 1 a 1に電圧を印加するとともに、 コンデン サ 1 3はダイオード 1 6を介して制御回路 4 0の端子 4 0 dに接続され. 熱電池点火回路 4 1の定電流回路 4 1 a、 熱電池点火制御回路 4 2、 昇 降圧制御回路 4 6、 F E T 5 1に電圧を印加する。
このように熱電池点火回路 4 1の定電流回路 4 1 a、 熱電池点火制御 回路 4 2、 昇降圧制御回路 4 6にはコンデンサ 1 3の昇圧された電圧が 印加されて動作可能になる。 ここで前述のように、 F E T 5 1はオン状 態であるため、 制御回路 4 0の端子 4 0 dに印加されたコンデンサ 1 3 の電圧は、 抵抗 4 3 a、 抵抗 4 3 bにも印加される。 この電圧は抵抗 4 3 a、 抵抗 4 3 bによって分圧され、 点火装置 3 0の一端に対して制御 回路 4 0の端子 4 0 bを介して印加される。 この電圧は点火装置 3 0を 起動するためものではなく、 点火装置 3 0と抵抗 4 3 cとに微少な電流 を流すためのものである。 このために制御回路 4 0の端子 4 0 eの電圧 は接地電圧よりもわずかに高い電圧となる。
診断回路 4 4には前記制御回路 4 0の端子 4 0 b、 端子 4 0 eの電圧 の他、 レギュレー夕回路 4 7と制御回路 4 0の端子 4 0 h、 端子 4 0 i との間の電圧が印加される。 そして診断回路 4 4はこれらの電圧を、 制 御回路 4 0の端子 4 0 j を介してマイクロコンピュータ 6 0に出力する, 診断回路 4 4からの信号を受け取つたマイクロコンピュータ 6 0は、 そ れらの信号から、 点火装置 3 0の点火制御に異常がないかどうかの判定 を実施する。 点火装置 3 0、 抵抗 4 7 a、 抵抗 4 7 bを始め、 それらの 周辺において回路の断線や短絡などの異常が発生していないとともに、 診断回路 4 4が出力した電圧が正常であるならば、 マイクロコンピュー 夕 6 0は熱電池活性化装置が正常であるとの判定をする。 しかし、 回路 の断線や短絡等、 診断回路 4 4が出力した電圧が異常であれば、 マイク 口コンピュータ 6 0は熱電池活性化装置が異常であるとの判定をして、 この異常が発生した時刻を記録するとともに、 異常信号を警報器 6 2に 出力する。 この異常信号に基づいて警報器 6 2が警報を発し、 操縦者に 対して熱電池活性化装置に異常が発生していることを知らせる。
マイクロコンピュータ 6 0が、 熱電池活性化装置が正常であると判定 している状態で、 電圧センサ 6 1に入力される主蓄電池 1 0および/ま たは発電機 1 (主蓄電池 1 0および発電機 1のそれぞれが好ましい) の 電圧が所定値以下になり、 好ましくはタイヤの回転等によって車両が走 行中であると、 マイクロコンピュータ 6 0はマイクロコンピュータ 6 0 の端子 6 0 aを介して、 制御回路 4 0の端子 4 0 gに対して信号を発す る。 そしてこの信号は熱電池点火制御回路 4 2に入力される。 信号が入 力された熱電池点火制御回路 4 2は、 熱電池点火回路 4 1の定電流回路 4 1 aに対して制御信号を出力するとともに、 F E T 4 1 bにハイレべ ル信号を印加して F E T 4 1 bをオフ状態からオン状態に切り換える。 これにより、 熱電池点火回路 4 1の定電流回路 4 1 aは、 制御回路 4 0 の端子 4 0 aを介したコンデンサ 1 3を電源として定電流を発生させる t この場合、 F E T 4 1 bは前述の通りオン状態であるので、 熱電池点火 回路 4 1の定電流回路 4 1 aが発生させた定電流は点火装置 3 0に流れ, これによつて熱電池を活性化させる。 なお、 この定電流を発生させる際 には、 レギユレ一夕回路 4 7の第 1基準電圧 V r e f 1も利用される。 この他、 主蓄電池 1 0および Zまたは発電機 1の電圧が正常であって も、 電力供給線 1 1が何らかの理由により断線した場合はバイワイヤ式 の制御手段を備えた移動体を制御することができなくなってしまう。 例 えば主蓄電池 1 0および Zまたは発電機 1とダイオード 1 3との間 (図 示 Xの位置) に断線が発生すると、 断線検出回路 4 5の比較器 4 5 aは. 昇降圧制御回路 4 6に対してローレベル信号を出力する。 ローレベル信 号を出力された昇降圧制御回路 4 6は、 制御回路 4 0の端子 4 0 nを介 して F E T 2 2のゲートにローレベル信号を出力して F E T 2 2をオフ 状態に保つ一方、 制御回路 4 0の端子 4 0 mを介して F Ε T 2 3のゲ一 トにローレベル信号とハイレベル信号とを繰り返すパルス信号を供給し, F E T 2 3を周期的にオン、 オフする。 これにより、 電圧変換回路 2 0 のコイル 2 1 、 F E T 2 3、 ダイォード 2 5が、 バックアップ用のコン デンサ 1 3の電圧を降圧して制御回路 4 0の端子 4 0 cに降圧した電圧 を印加する。
この降圧された電圧はそれぞれ、 熱電池点火制御回路 4 2、 断線検出 回路 4 5の比較器 4 5 a、 断線検出回路 4 5の基準電圧発生器 4 5 d、 昇降圧制御回路 4 6、 レギユレ一夕 4 7、 インバ一夕回路 4 8の電源と して使用される。 従ってこれらの回路は電力供給線 1 1が何らかの理由 により断線した場合でも、 適正な動作を続けることができる。 その一方. 降圧されていないコンデンサ 1 3の電圧は、 熱電池点火回路 4 1の定電 流回路 4 1 aのスィツチング素子 4 1 a 1、 熱電池点火制御回路 4 2 、 昇降圧制御回路 4 6にダイォ一ド 1 6と制御回路 4 0の端子 4 0 dを介 して印加される。 これによつてこれらの回路も正常な動作を保ちつづけ ることが可能になり、 熱電池活性化装置の正常な動作を可能にする。 こ れによって、 熱電池活性化装置は電力供給線 1 1が何らかの理由により 断線した場合でも動作が可能となり、 予備用電源である熱電池を活性化 して、 その熱電池を電源としてバイワイヤ式の制御を可能にする。
電力供給線 1 1が何らかの理由により断線した場合ィンバ一夕回路 4 8によって反転されたハイレベル信号が、 F E T 5 1 、 F E T 5 2に印 加され、 F E T 5 1、 F E T 5 2はそれぞれオフ状態になる。 F E T 5 1がオフ状態になるとコンデンサ 1 3と抵抗回路 4 3とが遮断されるた め、 コンデンサ 1 3から点火装置 3 0と抵抗回路 4 3とに診断用の電流 が流れなくなる。 さらに F E T 5 2がオフ状態になることにより、 診断 回路 44へも電圧が印加されなくなる。 このように、 電力供給線 1 1が 何らかの理由により断線した場合、 コンデンサ 1 3の電力消費を抑制す ることができるようになるので、 熱電池活性化装置を起動するのに不可 欠な回路をより長時間作動させることができるようになる。
[第 2の例]
次に、 別の実施例の説明をする。 この熱電池活性化装置は、 図 1 9に 示すような回路を備えるもので、 図 1 8に示したものとは電力供給線 1 1が断線したときに抵抗回路 43と診断回路 44とに電圧の印加を遮断 するための F ET 5 1 a、 5 2 aの接続位置が異なる。 なお、 図 1 9に おいては、 図 1 8に示したマイクロコンピュー夕 6 0を省略するととも に、 図 1 8と同じ機能を有するものには同じ符号を付し、 その詳細な説 明を省略する。
図 1 9に示す実施例では、 抵抗回路 43の抵抗 43 aは制御回路 40 の端子 4 0 dに直接接続されており、 抵抗回路 43の抵抗 43 bは制御 回路 40の端子 40 bに接続される一方、 その反対側が抵抗回路 43の 抵抗 43 cに接続される。 そして抵抗回路 43の抵抗 43 cは制御回路 40の端子 40 eに接続される一方、 その反対側が抵抗回路 43の抵抗 4 3 bに接続される。 そして図 1 9おいては、 診断回路 44は制御回路 40の端子 40 cに直接接続されるとともに、 診断回路 44は F ET 5 2 aを介して接地される。 なお、 これらの FET 5 1 a、 F E T 5 2 a は、 Nチャンネル型の F E Tであり、 ハイレベル信号がゲートに印加さ れるとオン状態となり、 ローレベル信号がゲ一トに印加されるとオフ状 態になるものである。 従って図 1に示したインバー夕回路 48を省略す ることができる。
図 1 9に示した実施例でも、 電力供給線 1 1が断線していなければ、 断線検出回路 45の比較器 45 aからハイレベル信号が出力され、 F E T 5 1 a、 F ET 5 2 aがオン状態となるため、 制御回路 40の端子 4 0 d、 端子 40 cから電力が供給され、 抵抗回路 43と診断回路 44と は動作を続けることができる。 一方、 電力供給線 1 1が断線した場合は, 断線検出回路 4 5の比較器 4 5 aが口一レベル信号を出力し、 F ET 5 1 a、 FET 5 2 aがともにオフ状態となり、 制御回路 40の端子 40 d、 端子 40 cからの電力の供給が遮断されることにより、 抵抗回路 4 3と診断回路 44とはその動作を停止して電力の消費を抑制する。 この ように、 この図 2に示した実施例においても、 図 1 8に示した実施例と 同様な効果が得られる。
[第 3の例]
次に、 さらに別の実施例の説明をする。 この熱電池活性化装置は、 図 2 0に示すような回路を備えるもので、 図 1 8、 図 1 9に示したものと は異なり、 第 1の点火装置 3 0に加えて第 2の点火装置 3 0 Aをも点火 制御することができ、 熱電池の活性化の信頼度が向上している。 第 1の 点火装置 30を制御するためのコンデンサ 1 3、 電圧変換回路 2 0、 制 御回路 40などは図 1 8に示す実施例とほぼ同じであるが、 制御回路 4 0には、 ィンバ一夕回路 48の出力信号を外部へ出力するための端子 4 O pが設けられている。 なお、 同じ機能を有する部分には同じ符号を付 してその説明を省略する。 この場合も、 図 1 9に示した実施例と同様に マイクロコンピュータ 6 0を省略した。
図 2 0に示す第 2の点火装置 3 0 Aの制御回路 40 Aも、 第 1の点火 装置 3 0の制御回路 40と同様に半導体集積回路により構成される。 第 2の点火装置 3 O Aの制御回路 4 O Aは、 第 1点火装置 3 0のための制 御回路 40と同様な熱電池点火回路 4 1、 熱電池点火制御回路 42、 抵 抗回路 43、 診断回路 44、 レギユレ一夕 47、 F ET 5 1、 FET 5 2、 端子 40 a〜端子 40 j を備える。 第 2の点火装置 3 0 Aの制御回 路 4 O Aには、 第 1の点火装置 3 0の制御回路 40同様、 コンデンサ 1 3と電圧変換回路 2 0とから電力が供給される。 ただし、 第 2の点火装 置 3 0 Aの制御回路 40 Aは、 断線検出回路 4 5と昇降圧制御回路 46 とを備えておらず、 制御回路 40に新たに設けた端子 40 pに接続され た端子 40 qを備える。 端子 40 qは、 第 2の点火装置 3 O Aの制御回 路 40 A内の F ET 5 1、 F E T 52のゲ一卜に接続される。
この構成により、 図 2 0に示す実施例では、 点火装置 3 O Aの点火や 異常の診断は図 1,8に示した実施例と同様に制御される。 ただし、 この 制御回路 40 Aにおいては、 電力供給線 1 1の断線の検出が行われず、 制御回路 4 0による電力供給線 1 1の断線の検出により、 抵抗回路 43 と診断回路 44との動作や停止が制御される。 図 2 0に示す実施例では. 複数の点火装置 3 0、 3 O Aを的確に点火制御できるとともに、 点火装 置 3 0、 3 0 Aの診断も的確に行うことができる。 また、 電力供給線 1 1が断線した場合にも、 バックアップ用のコンデンサ 1 3に蓄電された 電力の消費を抑制することができる。
なお、 図 2 0に示した制御回路 40 Aと同様な制御回路を、 図 2 0に 示すように制御回路 40と並列に接続すれば、 さらに多くの点火装置を 簡単に点火制御でき、 熱電池活性化装置の信頼性を向上させることがで きる。 また、 図 2 0に示す実施例おいても、 F ET 5 1、 FET 5 2を 図 1 9に示した実施例のように接地側に設けて、 電力供給線 1 1が断線 した場合に、 抵抗回路 43と診断回路 44との動作や停止を制御するこ ともできる。 その場合、 制御回路 40の端子 40 pには断線検出回路 4 5の比較器 4 5 aの出力を直接印加するようにするとよい。
また、 図 1 8から図 2 0に示した実施例では、 制御回路 40の端子 4 0 c、 端子 4 0 dからの電力の供給を遮断するために F E T 5 1、 F E T 5 2、 F E T 5 1 a、 F E T 5 2 aを用いた例を示したが、 F E Tに 替えて卜ランジスタゃリレ一スィツチなどの F E T以外のスィツチング 素子を用いることもできる。
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(第 5の実施形態)
課題 1を達成するのに好ましい第 5の構成について、 図面により説明 する。
図 2 1に示すように、 ハイプリッド型電気自動車用のものとして車両 用電源装置 1 (以下、 単に電源装置 1ともいう) が構成されている。 こ のハイプリッド型電気自動車では、 エンジンにより駆動される発電機 4 2と、 車両の駆動輪に駆動連結された走行用モータ 5と、 その走行用モ 一夕 5へ電力供給可能に構成される主バッテリ 2を搭載し、 発電機 4 2 又は主バッテリ 2からの電力によって走行用モ一夕 5を駆動して走行す る一方、 制動時には回生制動可能となるように構成されている。 具体的 構成としては、 走行用モ一夕 5にィンバ一夕 6を介して主バッテリ 2が 接続され、 他方、 発電機 4 2がコンパ一夕 4 3を介して、 インバー夕 6 及び主バッテリ 2に接続された構成をなしている。 そして、 発電機 4 2 にはエンジン 4 1が接続されて駆動されるようになっており、 この発電 機 4 2の電力がコンバ一夕 4 3を介して走行用モータ 5および主バッテ リ 2に供給されるように構成されている。
一方、 第 2のバッテリとして、 例えば鉛蓄電池やその他の電池からな る補機用バッテリ 4が設けられており、 この補機用バッテリ 4は、 変圧 装置をなす D C D Cコンバ一夕 3 (以下 D Cコンバー夕 3とも称す る。 ) を介して主バッテリ 2に接続されており、 この D Cコンバータ 3 により走行用の電源系の電圧レベルから補機用の電源系の電圧レベルに 降圧されている。 そして、 この補機用バッテリ 4に、 後述する電気ブレ ーキシステムや、 電動パヮ一ステアリング、 或いは、 走行用モー夕 5を コントロールするためのモータコントローラ (図示略) や、 発電機 4 2 をコントロールするための発電機コントローラ (図示略) などの制御系 電装品などの補機電装品が負荷 4 0として接続されている。
上記のように構成されるハイプリッ ド型電気自動車は、 バッテリ走行 の場合には、 主バッテリ 2に蓄電された電力がィンパ一夕 6を介して走 行用モータ 5に供給され、 走行用モータ 1 2に駆動連結された駆動輪 1 1を回転駆動して電気自動車を走行させることができる。 そして、 主バ ッテリ 2に蓄電された電力が減少すると八イブリツド走行となり、 ェン ジン 1 8を駆動して発電機 4 2を作動し、 発電した電力を主バッテリ 2 に蓄電しながらィンバ一夕 6を介して走行用モータ 5に電力を供給し、 この走行用モー夕 5を駆動して車両を走行させることができる。 一方、 回生制動時は、 回生ブレーキにより走行用モータ 5に生じた回生電力が インバー夕 6を介して主バッテリ 2、 及び D Cコンバ一夕 3に供給され るようになっている。
また、 バッテリ走行時、 補機用バッテリ 4には主バッテリ 2に蓄電さ れた電力が D Cコンバ一夕 3によって変圧されて蓄電されており、 各種 の負荷 4 0はこの D Cコンバ一夕 3及び補機用バッテリ 4から供給され る電力によって作動することができる。 さらに、 回生制動時には、 主バ ッテリ 2に蓄電された電力に加え、 回生電力が D Cコンバータ 3により 変圧されて補機用バッテリ 4や負荷 4 0に供給されることとなる。
このようなハイブリッド型電気自動車において、 電源装置 1は、 電池 として構成される主バッテリ 2及び補機用バッテリ 4と、 所定条件の成 立により発電を行う発電機 4 2及び走行用モー夕 5が通常時に用いられ る主電源として機能し、 他方、 それら主電源に加え、 その主電源の電力 供給の異常が検出された異常時にのみ負荷 4 0に対して電力供給を行う 予備電源として熱電池 1 0を備えている。
次に、 負荷 4 0への電力供給構成について図 2 1を参照して説明する 図 2 1に示すように、 この車両用電源装置 1は、 補機用バッテリ 4及 び D Cコンバ一夕 3により負荷 4 0に対し常時電力供給される構成をな しており、 さらに、 この電力供給の異常を検出するための主電源異常検 出手段として、 D Cコンバータ 3 , 及び補機用バッテリ 4の電圧レベル を検出する電圧判定回路 2 0が設けられている。 図 2 1の電圧判定回路 2 0では、 D Cコンパ一夕 3の電圧レベルを検出するための端子 Aと、 補機用バッテリ 4の電圧レベルを検出するための端子 Bとがそれぞれ設 けられている。 そして、 これら端子 A , Bの電圧レベルが、 端子毎に検 出可能となっており、 これらの端子の電圧レベルが所定の基準値以上で あるかを判定する構成をなしている。
なお、 図 2 1の例では、 補機用の電力供給手段たる補機用オル夕ネー 夕 3 3が設けられた構成を示しており、 ここでは補機用オルタネー夕 3 3も主電源の一部として機能している。 従って、 補機用オルタネー夕 3 3の出力電圧レベルを検出して主電源異常を判定するようにしてもよい 例えば、 端子 Cの電圧レベルを図示しない検出線を介して電圧判定回路 2 0により判定することも可能である。 また、 このような補機用オルタ ネー夕 3 3を設けない構成としてもよい。
なお、 ここに示す異常検出の構成はあくまで一例であり、 D Cコンパ 一夕 3のみ、 補機用バッテリ 4, 又は補機用オルタネー夕 3 3のみの電 圧レベルを検出するように構成してもよい。 また、 電圧検出による方法 以外の異常検出方法を用いてもよい。 例えば、 発電機 4 2や補機用オル タネ一夕 3 3の回転数を検出し、 その回転数に基づいてこれらの異常を 判定するような方法を用いてもよい。 いずれにしても、 主電源からの電 力供給の異常を検出する構成であれば様々な構成を採用することができ る。 なお、 電圧判定回路 2 0の具体的構成は、 D Cコンバータ 3や補機 用バッテリ 4の出力電圧レベルが、 所定の基準値以上であるか否かが検 出できればよく、 構成は種々考えられるが、 例えば D Cコンバータ 3や 補機用バッテリ 4の出力電圧を所定の基準電圧と比較する比較回路にて 検出するように構成できる。 ここでは、 端子 A及び端子 Bの少なくとも いずれかの電圧レベルが所定値以下の場合に、 主電源が異常であると判 断して電圧判定回路 2 0から制御回路 3 0に対し主電源異常を示す信号 を出力し、 その信号に基づいて後述する制御方法により制御回路 3 0が 熱電池 1 0を起動することとなる。
次に、 熱電池 1 0を起動するための電源手段について説明する。 上記のように構成された熱電池 1 0は、 点火用端子 1 1が通電される ことにより点火玉 1 5 (図 2 3 ) が点火され活性化状態となるように構 成されているため、 熱電池 1 0を起動する際には、 スィッチ S W 1をォ ンすることにより点火用端子 1 1を通電することとなる。 スィッチ S W 1をオンすると、 D Cコンバータ 3, 補機用バッテリ 4などから起動用 電力が供給されることとなる。 具体的には、 電池 (主バッテリ 2, 補機 用バッテリ 4 ) 以外の補助電源手段 (走行用モータ 5, ¾電機 4 2等) から熱電池 1 0に起動用の電力供給が行われるようになつており、 電池 の残存容量に関係なく確実に熱電池 1 0の起動が行われるようになつて いる。
なお、 図 2 1の構成では、 補助電源手段と電池の両方により起動用電 力を供給するようにしているが、 補助電源手段のみにより起動用電力を 供給するようにしてもよい。 いずれにしても、 補助電源手段が起動用電 力を供給する上で必須構成となっている。 なお、 図 2 1の構成では、 補 機用バッテリ 4や主バッテリ 2の残存電力が少ない場合、 又は電力供給 不能な場合に、 走行用モー夕 5や発電機 4 2からの電力が主体となり、 点火用ライン 1 9を介して点火用端子 1 1に点火用電流が供給されるこ ととなる。
なお、 上記構成では発電機により点火用電力を供給する例を示してい るが、 この発電機とともに、 或いは発電機のかわりに別の補助電源手段 を設けるようにしてもよい。 図 2 1の構成では、 補機用バッテリ 4と並 列接続されたコンデンサ C 1が設けられている。 このコンデンサ C 1は 充電用の抵抗 R 1を介して主電源に並列接続される構成をなし、 その主 電源により充電されるようになっている。 また、 点火用ライン 1 9には 逆流阻止用のダイオード D 2が設けられている。 さらに、 充電用の抵抗 R 1と並列に急速放電用のダイオード D 4が接続されており、 このコン デンサ C 1が充電されている状態でスィッチ S W 1がオンされると、 こ のダイオード D 4を通過して点火用端子 1 1に対し急速放電されるよう になっている。 なお、 充電用の抵抗 R 1及びダイオード D 4を用いない 構成としてもよく、 このようなコンデンサ C 1を設けない構成としても よい。
また、 熱電池 1 0の出力端子 1 2から負荷 4 0に向かう出力ライン 2 4が設けられており、 出力端子 1 2と負荷 4 0の間にはスィツチ S W 2 が介在している。 そして、 このスィッチ S W 2がオンされることにより 熱電池 1 0からの出力電流が負荷 4 0に対して供給されるようになって いる。 なお、 ここでは図示していないが、 熱電池 1 0の出力端子 1 2
(具体的には正極端子 1 2 A ) と負荷 4 0の間に定電圧回路を介在させ ることにより負荷に一定電圧が供給されるような構成とすることができ る。
別の例では、 補助電源手段として、 熱電池 1 0を起動するための起動 用発電機 3 5を独立して設けた例を示している (図 2 2 ) 。 なお、 その 他の部分については第 1実施形態とほぼ同じであるので説明は省略する この起動用発電機 3 5は、 オルタネー夕 (交流発電機) やダイナモ (直 流発電機) として構成することができ、 例えば、 エンジンにより駆動さ れるよう構成することができる。 なお、 点火に必要な程度の起電力を発 生すればよいため、 小型の構成とすることができる。
上記実施形態では、 ハイプリッド電気自動車に適用する例について述 ベたが、 燃料電池自動車 (燃料電池ハイブリッ ド自動車を含む) 等に適 用してもよい。 なお、 上記第 1及び第 2実施形態では、 常時使用する電 池が主バッテリ 2及び補機用バッテリ 4の 2つからなる場合について説 明したが、 1つの場合、 或いは 3つ以上の場合でも同様に適用できる。 また、 上記実施形態では、 熱電池 1 0を補機用の緊急用電源として構 成したが、 走行用の緊急用電源として構成し、 緊急時に熱電池 1 0から 走行用モータ 5に対し電力供給できるように構成してもよい。 さらに、 上記実施形態では、 走行用モ一夕を備える電気自動車やハイプリッド型 電気自動車を説明したが、 走行用モー夕を備えずにエンジンのみにより 車輪駆動を行う車両を対象とした電源装置としてもよい。
(第 6の実施形態)
課題 2を達成するのに好ましい第 1 , 2の構成について、 図面により 説明する。
図 2 4は本構成の電源装置が備える熱電池活性化装置の回路を示す第 1の例である。 この回路の主電源は発電機 1と主蓄電池 1 1とで構成さ れる。 この発電機 1は一般には交流発電機であることが多いが、 移動体 に搭載された場合は直流電源として使用されることが多いため、 その場 合は図示しない整流装置により交流発電機が発生する電流を整流するこ とが一般的である。 移動体が移動中は、 発電機 1は図示しない内燃機関 によって駆動され、 移動体に備えられた各種電装品に電力を供給する一 方、 発電機 1が主蓄電池 1 1を充電する。 なお、 発電機 1の負極 1 Nと 主蓄電池 1 1の負極 1 1 Nは車体に接地される。
図 2 4に示す回路は第 1のコンデンサ 1 2と第 2のコンデンサ 1 3と を備える。 第 1のコンデンサ 1 2の正極 1 2 Pは、 発電機 1の正極 1 P と主蓄電池 1 1の正極 1 1 Pとに接続され、 第 1のコンデンサ 1 2の負 極 1 2 Nは車体に接地される。 そして第 2のコンデンサ 1 3の正極 1 3 Pは、 正極側電流制限抵抗 1 4を介して発電機 1の正極 1 Pと主蓄電池 1 1の正極 I I Pとに接続され、 第 2のコンデンサ 1 3の負極 1 3 Nは 負極側電流制限抵抗 1 5を介して接地される。
さらに図 2 4に示す回路は熱電池活性化回路 1 6を備える。 熱電池活 性化回路 1 6の正極側の端子 1 6 Pは主蓄電池 1 1および Zまたは発電 機 1の電圧低下を検知して電気的に閉となる電圧センサ 1 7を介して発 電機 1の正極 1 Pと主蓄電池 1 1の正極 1 1 Pとに接続される。 電圧セ ンサ 1 7により制御部 1 0の誤動作に起因する熱電池活性化回路 1 6の 動作を防止するためのものである。 そして、 熱電池活性化回路 1 6の負 極側の端子 1 6 Nと第 2のコンデンサ 1 3の正極 1 3 Pとがダイォ一ド 1 8を介して接続される。 ダイオード 1 8は、 そのアノードが熱電池活 性化回路 1 6の負極側の端子 1 6 Nに、 その力ソードがコンデンサ 1 3 の正極 1 3 Pに接続される。
また図 2 4に示す回路は N P Nトランジスタ 1 9を備える。 N P Nト ランジス夕 1 9のコレクタ 1 9 Cは第 2のコンデンサ 1 3の正極 1 3 P に接続され、 N P Nトランジスタ 1 9のェミッタ 1 9 Eは接地され、 N P N卜ランジス夕 1 9のベース 1 9 Bは制御部 1 0に接続される。 この N P Nトランジスタ 1 9は、 第 2のコンデンサ 1 3の正極 1 3 Pを接地 するためのスィツチとして機能する。 図 24に示した制御部 1 0はマイクロコンピュータなどの論理回路で 構成されるものであり、 主蓄電池 1 1および Zまたは発電機 1の電圧低 下を検知すると、 NPNトランジスタ 1 9のべ一ス 1 9 Bにバイァス電 圧を印加する。 ベース 1 9 Bにバイアス電圧が印加された N P Nトラン ジス夕 1 9は電流を流すことができるようになる。 すなわち NPNトラ ンジス夕 1 9はメインスィツチとして機能する。
図 2 5 (A) 〜 (C) は、 図 24に示した実施例の動作を説明する等 価回路である。 (A) は第 1のコンデンサ 1 2と第 2のコンデンサ 1 3 の両方が正常な場合を示すものであり、 (B) は第 2のコンデンサ 1 3 の負極 1 3 N側に故障が発生した場合を示すものであり、 (C) は第 1 のコンデンサ 1 2の正極 1 2 P側に故障が発生した場合を示すものであ る。 なお、 図 2 5 (A) 〜 (C) に示す破線は作動していないことを示 すものである。
図 2 5 (A) に示したように、 第 1のコンデンサ 1 2と第 2のコンデ ンサ 1 3の両方が正常な場合において、 電圧センサ 1 7と NPNトラン ジス夕 1 9との両方が閉になれば、 第 1のコンデンサ 1 2と第 2のコン デンサ 1 3とは実質的に直列接続された状態となり、 熱電池活性化回路 1 6に対して主蓄電池 1 1の電圧の約 2倍の電圧を印加することができ る。
図 2 5 (B) に示したように、 第 2のコンデンサ 1 3の負極 1 3 N側 に故障が発生した場合において、 電圧センサ 1 7と N P Nトランジス夕 1 9との両方が閉になれば、 ダイォード 1 8によってバイパスが構成さ れ、 第 1のコンデンサ 1 2の電圧を熱電池活性化回路 1 6に印加するこ とができる。
図 2 5 (C) に示したように、 第 1のコンデンサ 1 2の正極 1 2 P側 に故障が発生した場合において、 電圧センサ 1 7と NPNトランジスタ 1 9との両方が閉になれば、 第 2のコンデンサ 1 3の電圧を熱電池活性 化回路 1 6に印加することができる。
図 2 6は、 本構成の電源装置が備える熱電池活性化装置の回路を示す 第 2の例である。 図 2 4に示した実施例と同じ構成部品には同じ番号を 付し、 図 2 4との相違点を説明する。 図 2 6に示す回路では、 発電機 1 と主蓄電池 1 1とはコンバ一夕 3 0に接続され発電機 1と主蓄電池 1 1 の電圧よりも昇圧された電圧が熱電池活性化回路 1 6に印加されるよう に構成される。
図 2 6に示した回路は、 負電圧保護用ダイォード 3 2とサブスィツチ として機能する第 2の N P Nトランジスタ 3 1とを備える。 負電圧保護 用ダイオード 3 2のァノードは熱電池活性化回路 1 6の負極側の端子 1 6 Nに接続され、 負電圧保護用ダイオード 3 2のカソードは第 2の N P Nトランジスタ 3 1のコレクタ 3 1 Cに接続される。 第 2の N P Nトラ ンジス夕 3 1のェミッタ 3 1 Eは接地され、 第 2の N P Nトランジスタ 3 1のベース 3 1 Bは制御部 1 0に接続される。 制御部 1 0は主蓄電池 1 1および/または発電機 1の電圧低下を検知すると、 その直後にまず 第 2の N P Nトランジスタ 3 1のべ一ス 3 1 Bにバイアス電圧を印加し N P Nトランジス夕 3 1が電流を流せるようにする。
図 2 7は図 2 6に示した回路の動作を説明する図であり、 横軸に時間 を、 縦軸に熱電池活性化回路 1 6に流れる電流をとる。 なお熱電池活性 化回路 1 6を確実に動作させるためには所定値 i S 以上の電流を所定 値 t S 以上の時間継続して流す必要があるものと仮定する。 図 2 6に おいては第 1のコンデンサ 1 2と第 2のコンデンサ 1 3とは比較的小容 量であっても、 高い電圧で充電されるようにコンバータ 3 0によって昇 圧された電圧で充電される。 従って主蓄電池 1 1および/または発電機 1の電圧低下を検知して電圧センサ 1 7が閉となり、 第 2の N P Nトラ ンジス夕 3 1が電流を流せるようになると第 1のコンデンサ 1 2の電圧 が熱電池活性化回路 1 6に印加される。
しかし第 1のコンデンサ 1 2はその容量が小さいために、 蓄電された 電荷量が少なく、 熱電池活性化回路 1 6を動作させるために必要な電流 を必要な時間流すことができない。 そこで、 制御部 1 0は主蓄電池 1 1 および /または発電機 1の電圧低下を検知してから所定時間 t 2 の経 過後に N P Nトランジスタ 1 9が電流を流せる状態とし、 第 2のコンデ ンサ 1 3に蓄電された電荷を熱電池活性化回路 1 6に印加する。 これに より、 時刻 t 2 においてコンデンサ 1 3に蓄電された電荷が重畳され ることになり、 確実に熱電池活性化回路 1 6を動作させることができる ようになる。
本構成の第 3の例は、 N P Nトランジスタ 1 9が電流を流せる状態と する時刻 t 2 を、 主蓄電池 1 1およびノまたは発電機 1の電圧が低い程 早期になるように調整するものである。 これは、 コンデンサ 1 2を電源 とする電流が早期に少なくなるためであり、 これにより、 熱電池活性化 回路 1 6へのエネルギーの供給をより一層確実にすることができるよう になる。
(第 7の実施形態)
課題 2を達成するのに好ましい第 3 , 4, 5の構成について、 図面に より説明する。
図 2 8は、 本構成による第 1の例を示す点火電流制限回路 1 0の概略 的な構成を示す図である。 この点火電流制限回路 1 0は、 半導体集積回 路 1 1、 熱電池活性化回路 1 2、 コンデンサ 1 9、 主蓄電池 1 7、 プル ダウン抵抗 2 1を備える。 そして半導体集積回路 1 1は、 熱電池活性化 回路 1 2に接続される点火駆動回路 1 3、 基準電源 1 5、 基準電流検出 回路 1 6、 点火電流検出回路 2 0を備える。 そしてさらに、 点火駆動回 路 1 3は N P N型の点火トランジス夕 1 4を含む。
点火電流制限回路 1 0に供給される電力は、 車両に搭載される主蓄電 池 1 7や図示しない発電機などから供給される。 主蓄電池および Zまた は発電機 (好ましくは主蓄電池および発電機のそれぞれ) の電圧が所定 値以下に低下 (さらに好ましくは移動体が移動中) すると、 熱電池活性 化装置は熱電池の点火玉に電流を流して熱電池を活性化する。 この他、 何らかの理由によって移動体の移動中に主蓄電池および/または発電機 につながるケーブルが断線した場合にも熱電池を活性化させる必要があ る。 このような場合でも主蓄電池 1 7や発電機からの電荷を一時的に蓄 えるコンデンサ 1 9により、 熱電池活性化回路 1 2に点火電流を流すこ とができる。
この第 1の例では、 基準電圧源 1 5が発生する基準電圧により、 半導 体集積回路 1 1の外部に接続されたプルダウン抵抗 2 1に一定の基準電 流が流れ、 その基準電流が基準電流検出回路 1 6によって検出される。 そして点火電流と基準電流との比較によって点火トランジス夕 1 4が制 御されることにより、 点火電流が所定の範囲内となるように制御される ( 図 2 9に基準電流検出回路 1 6と点火電流検出回路 2 0との詳細を示 す。 図 2 9ではこれらの回路 1 6、 2 0をカレントミラ一回路で構成し ている。 2つのカレントミラ一回路の出力を比較回路 2 5が比較し、 そ の比較によって点火トランジスタ 1 4が制御される。 基準電流検出回路 1 6を構成するカレントミラー回路 3 0は、 P N Pトランジスタ 3 1 , 3 2を備え、 それらのェミッタとベースとは共通接続される。 基準電流 がー方の P N P トランジスタ 3 1のエミッ夕とコレクタとの間に流れる と、 このコレクタにはベースが共通接続されているので、 もう一方の P N Pトランジスタ 3 2にも、 一方の P N P トランジスタ 3 1のェミツ夕 とコレクタとに流れる電流に対応する電流がェミッタとコレクタとの間 に流れる。 この電流によって抵抗 3 3の両端に所定の電圧が発生する。 点火電流検出回路 2 0を構成するカレントミラ一回路 4 0も同様であ り、 ェミツ夕とベースとがそれぞれ共通接続された P N P トランジス夕 4 1 , 4 2を含む。 一方の P N Pトランジスタ 4 1のェミッタとコレク 夕との間に点火電流が流れると、 もう一方の P N P トランジスタ 4 2の ベースが共通接続されているので、 もう一方の P N Pトランジスタ 4 2 のェミッタとコレクタとの間に点火電流に対応した電流が流れる。 この 電流は抵抗 4 3の電圧ドロップとして検出される。
上述のカレントミラー回路 3 0, 4 0では、 各トランジスタ 3 1, 3 2および 4 1, 4 2のェミッタとベースと接合面積の比に'よって、 一方 のトランジスタ 3 1, 4 1のェミツ夕とコレクタとの間に流れる電流に 対応する電流が、 もう一方のトランジスタ 3 2, 4 2のェミッタとコレ クタとの間に流れるため、 ェミッタとベースとの接合面積の比と、 抵抗 3 3, 抵抗 4 3の抵抗値の比とを適宜設定することによって、 比較回路 2 5は基準電流と点火電流とを比較することができる。 ここで半導体集 積回路 1 1内部に一体化された抵抗 3 3と抵抗 4 3とは、 前述の通り、 抵抗値の絶対値のばらつきは大きくなるが、 半導体集積回路 1 1内部に 一体化された抵抗は相対的なばらつきを小さくすることができるので、 抵抗 3 3 , 抵抗 4 3の抵抗値の比を設定する本方法では、 精度よく基準 電流と点火電流との比較を行うことが可能になる。
図 3 0は、 本構成による第 2の例を示す点火電流制限回路 5 0の概略 的な構成である。 この点火電流制限回路 5 0は図 2 8で示したものと同 様に熱電池活性化回路 1 2、 コンデンサ 1 9、 半導体集積回路 5 1を備 える。 そして半導体集積回路 5 1は、 点火駆動回路 5 3、 電流検出抵抗 5 5、 電圧検出回路 5 6、 定電流源 5 7、 プルダウン抵抗 5 8、 電圧検 出回路 5 9を備える。
半導体集積回路 5 1内に備えられた定電流源 5 7が、 半導体集積回路 5 1内に備えられたプルダウン抵抗 5 8に対して一定の電流を流し、 そ れにより発生した電圧を電圧検出回路 5 9が検出する。 電圧検出回路 5 9が検出した電圧の値を基準として、 点火電流が流れたときに電流検出 抵抗 5 5に生じる電圧ドロップ値を電圧検出回路 5 6が読み取ることで 点火電流を制限する。 この場合も、 半導体集積回路 5 1内に備えられた 抵抗 5 5、 抵抗 5 8は抵抗値の絶対値のばらつきは大きいが、 図 2 8の 例で述べたようにそれらの抵抗の相対的なばらつきは小さくすることが できるので、 点火電流の制限を精度よく行うことができる。
図 3 1は、 本構成による第 3の例を示す点火電流制限回路 6 0の概略 的な構成である。 この点火電流制限回路 6 0は図 2 8で示したものと同 様に熱電池活性化回路 1 2、 コンデンサ 1 9、 半導体集積回路 6 1を備 える他、 時間制限手段 6 4を備える。 そして半導体集積回路 5 1は、 基 準電源 1 5、 点火駆動回路 5 3、 電流検出回路 6 2、 電流制限スィッチ 6 3、 電圧検出回路 6 5を備える。 時間制限手段 6 4は抵抗 6 6とコン デンサ 6 7とが直列に接続される積分回路を備える。
電流検出回路 6 2は点火電流を検出して点火駆動回路 5 3に備えられ た点火トランジスタ 1 4を制御し、 電流制限スィッチ 6 3は基準電源 1 5と電流検出回路 6 2とが制限電流を える電流を検出したときに電流 制限を開始し、 時間制限手段 6 4は電流制限スィッチ 6 3の動作によつ て基準電源 1 5から与えられる基準電圧の継続時間に対応する電圧出力 を導出し、 電圧検出回路 6 5は時間制限手段 6 4の出力電圧を検出する 電圧検出回路 6 5は、 抵抗 6 6を介して抵抗 6 6とコンデンサ 6 7と の時定数で充電されるコンデンサ 6 7の充電電圧を検出する。 コンデン サ 6 7の充電電圧が所定の閾値を超えると、 電圧検出回路 6 5は点火ト ランジス夕 1 4を遮断するように動作する。 時間制限手段 6 4に備えら れた抵抗 6 6の抵抗値やコンデンサ 6 7の容量を変えることによって、 前記所定時間を変更することが可能になる。
図 3 2は、 本構成による第 4の例を示す点火電流制限回路 7 0の概略 的な構成である。 この点火電流制限回路 7 0は図 2 8で示したものと同 様に熱電池活性化回路 1 2、 コンデンサ 1 9、 半導体集積回路 7 1を備 える他、 時間制限手段 7 4を備える。 そして半導体集積回路 7 1は、 基 準電源 1 5、 点火駆動回路 5 3、 電流検出回路 6 2、 電流制限スィッチ
6 3、 電圧検出回路 6 5、 切換えスィッチ 7 9を備える。 この第 4の実 施の形態において、 時間制限手段 7 4は複数のコンデンサ 7 6 , 7 7,
7 8を備え、 それらは切換えスィッチ 7 9に接続される。 時間制限手段 7 4は、 半導体集積回路 7 1外部の積分回路であり、 コンデンサ 7 6 ,
7 7 , 7 8の切換えスィツチ 7 9によって時定数を変化させることがで きるので、 点火駆動回路 5 3に備えられた点火卜ランジス夕 1 4の通電 時間を任意に変更することができる。 なお、 この切換スィッチ 7 9はマ ィクロコンピュー夕で制御することもできる。
図 3 3は、 本構成による第 5の例を示す点火電流制限回路 8 0の概略 的な構成である。 この点火電流制限回路 8 0も図 3 1で示したものと同 様に熱電池活性化回路 1 2、 コンデンサ 1 9、 半導体集積回路 6、 時間 制限手段 6 4を備える。 そして半導体集積回路 5 1は、 基準電源 1 5、 点火駆動回路 5 3、 電流検出回路 6 2、 電流制限スィッチ 6 3、 電圧検 出回路 6 5を備える他、 無効スィッチ 8 2とィネーブル端子を備える。 なお、 この第 5の実施の形態では図 3 1に示したものに対応する部分に は同じ符号を付してその説明を一部省略する。 無効スィッチ 8 2は、 外 部に接続する時間制限手段 6 4による点火電流通電時間の時間制御を外 部入力により無効にするものである。 例えば熱電池活性化装置の全体の 制御を行うマイク口コンピュータが、 無効スィツチ 8 2のィネーブル入 力に信号を印加すると、 外部接続された時間制限手段 64による時間制 御が作動しなくなり、 マイクロコンピュータから熱電池活性化回路 1 2 の点火を終了させる 「点火 OF F」 コマンドのみが有効となる。 これに よって、 点火時間を変更する必要がある場合などに柔軟に対応させるこ とが可能になる。
なお上記第 1から第 5の例では、 点火トランジスタ 1 4に NPNのト ランジス夕を使用した場合について記載をしたが、 NPNのトランジス 夕に限らず、 回路に応じて P N P トランジスタ、 MO S F ET等、 各種 スイッチング素子の使用も可能である。 また基準電流検出回路 1 6、 点 火電流検出回路 2 0には、 P N Pトランジス夕を使用したカレントミラ 一回路 3 0 , 40の例を示したが、 このカレントミラ一回路に使用する トランジスタも PNP トランジスタに限らず、 別の形式のトランジスタ を用いることができる。
(第 8の実施形態)
課題 3を達成するのに好ましい構成について、 図面により説明する。 まず、 適用対象となる電子制御システムの一例について説明する。 適 用対象となる電子制御システムとしては、 例えば図 3 5に示すような電 気ブレーキシステム 5 0を挙げることができ、 この電気ブレーキシステ ム 5 0では運転者がペダル 5 1を操作すると、 踏力センサ 5 2がその踏 力を検出し、 その踏力に応じた電気信号を、 通信ラインを介してブレー キ E CU 5 3に送信するように構成されている。 このブレーキ E CU 5 3は、 例えばマイコンや各種 I Cなどを備えて構成することができ、 踏 力センサ 5 2より送信された電気信号に応じて各車輪毎に設けられた電 動モー夕 54を制御し、 この電動モー夕 54によりブレーキパッドをデ イスクに押圧し、 車輪制動力を得るようにしている。 そして、 この電気 ブレーキシステム 5 0の電力は、 バッテリ 1 4やオルタネ一夕 3 3によ り発生する電力が電源制御装置 1を介して供給される構成をなすもので ある。
次に、 このような電気ブレーキシステムなどに対し電源供給を行う車 両用電源装置 1の構成について図 3 4を参照して説明する。
図 3 4は、 本実施形態第 1の例にかかる車両用電源装置の主要部を示す 回路図である。 同図に示すように、 電源装置 1は、 電気ブレーキシステ ムなどのバイワイア式制御システム等の電子制御システムなどからなる 負荷 4 0に対し電力供給を行う例えば鉛蓄電池からなるバッテリ 4及び オルタネー夕 3 3からなる主電源と、 その主電源の異常を検出する主電 源異常検出手段として、 バッテリ 4又はオルタネ一夕 3 3の異常を電圧 値に基づいて検出する電圧判定回路 2 0 (主電源異常検出手段に対応) が設けられている。 電圧判定回路 2 0には、 オルタネ一夕 3 3の電圧レ ベルを検出するための端子 Aと、 バッテリ 4の電圧レベルを検出するた めの端子 Bとがそれぞれ設けられている。 そして、 これら端子 A , Bの 電圧レベルが、 端子毎に検出可能となっており、 これらの端子の電圧レ ベルが所定の基準値以上であるかを判定する構成をなしている。 一方、 この電圧判定回路 2 0により主電源の異常が検出された場合に負荷 4 0 に対し電力供給を行う熱電池 1 0が設けられており、 主電源が異常であ つても電源供給が可能となる構成をなしている。 さらに、 電圧判定回路 2 0により異常検出された後において、 熱電池 1 0による電力供給が立 ち上がるまでの間に、 負荷 4 0に対して電力供給を行う副電源手段とし てのコンデンサ C 2が設けられ、 熱電池 1 0によって電源供給を開始す る際の初期段階において電源供給が途絶えないようになつている。
なお、 ここに示す異常検出の構成はあくまで一例であり、 オル夕ネー 夕 3 3のみ、 又はバッテリ 4のみの電圧レベルを検出するように構成し てもよい。 また、 電圧検出による方法以外の異常検出方法を用いてもよ レ 例えば、 オルタネー夕 3 3の回転数を検出し、 その回転数に基づい てオルタネ一夕 3 3の異常を判定するような方法を用いてもよい。 いず れにしても、 主電源からの電力供給の異常を検出する構成であれば様々 な構成を採用することができる。 なお、 電圧検出回路 2 0の具体的構成 は、 オルタネ一夕 3 3ゃバッテリ 4の電圧レベルが、 所定の基準値以上 であるか否かが検出できればよく、 構成は種々考えられるが、 例えばォ ルタネ一夕 3 3ゃバッテリ 4の電圧を所定の基準電圧と比較する比較回 路にて検出するように構成できる。 ここでは、 端子 A及び端子 Bの少な くともいずれかの電圧レベルが所定値以下の場合に、 主電源が異常であ ると判断して電圧判定回路 2 0から制御回路 3 0に対し主電源異常を示 す信号を出力し、 その信号に基づいて後述する制御方法により制御回路 3 0が熱電池 1 0を起動することとなる。
次に、 主電源の異常時に使用する熱電池について図 2 3を参照して説 明する。 熱電池 1 0は、 図 2 3に示すように、 溶融塩を電解質に使用し た高温型電池であり、 電池内部に発熱剤を配置し、 必要なときにその発 熱剤を点火し燃焼させて、 常温では固体で導電性のない無機塩を溶融さ せることにより活性化するように構成される。 図 2 3の例では、 複数の 素電池 1 7を発熱剤層 1 8を介して積層し、 容器 1 6に密封して熱電池 1 0を構成している。 この熱電池 1 0は点火のための点火用端子 1 1 (端子 1 1 A, 端子 1 1 B ) を備えており、 また保温のための断熱材 2 3を素電池 1 7の周囲に配置している。
また、 電解質には一般に L i C 1 - K C 1組成の共晶塩や、 K B r - L i B r— L i C l系, L i B r— K B r— L i F系, L i B r— L i C 1 - L i F系等のイオン伝導度の高いその他の溶融塩も使用可能であ り、 このような熱電池 1 0は活性前においては固体であり、 自己放電が ほとんどなく、 長期保存が可能であるため、 緊急用電源として適してい る。 また、 発熱剤は、 燃焼に伴うガス発生の少ない酸化剤と還元剤の混 合物を用いることができる。 そして、 活性化状態となると、 溶融塩の高 いイオン導電性により高出力放電が可能となる。 正極活物質として V 2 0 5 , W〇 3 、 C a C r O 4 , F e S 2などが用いられ、 負極活物質と して M g, C a , L i , L i合金などが用いられる。 そして、 このよう に構成された熱電池 1 0において、 点火用端子 1 1に点火電流を通電す ることにより、 熱電池 1 0が活性化し、 出力端子 1 2における正極端子 1 2 Aと負極端子 1 2 Bの間に起電力が発生し、 所定時間の間、 電子ブ レーキシステム等の負荷 4 0 (図 3 4 ) に対して電力供給が可能となる, さらに、 図 2 3に示すように、 熱電池 1 0には高温状態 (例えば、 百 数十度) で切断される温度ヒューズ 1 4が設けられている。 この温度ヒ ユーズ 1 4は、 例えば低融点金属や、 樹脂と電気接点とを組み合わせた もの等が使用される。 そして、 上記の熱電池 1 0において発熱剤が点 火 ·燃焼されると、 熱電池 1 0の内部が高温状態となって温度ヒューズ 1 4が切断されることとなるため、 熱電池 1 0が高温状態に達したか否 力、、 即ち、 既に点火され使用されたものであるか否かが判別可能となる, 図 3 4の例では、 温度ヒューズ 1 4の状態を検出するための温度ヒュ ーズ状態検出手段 2 2が温度ヒューズ 1 4に対応したヒューズ用端子 1 3 (正極端子 1 3 A, 負極端子 1 3 B ) に接続されている。 温度ヒュ一 ズ状態検出手段 2 2は、 温度ヒューズ 1 4が切断状態にあるかを検出し 切断されている場合には制御回路 3 0に対して異常信号を出力するよう に構成されるものである。 具体的には例えば、 温度ヒューズ 1 4のライ ンに微少電流を流すようにし、 その微少電流を電流検出回路にて検出す る構成とすることができる。 この構成では、 温度ヒューズ 1 4のライン において電流が検出された場合には、 接続状態にあるとして熱電池 1 0 が使用可能であり、 他方電流が検出されない場合には熱電池 1 0が使用 不能であるとして制御回路 3 0に異常信号を出力することとなる。 なお、 ここに示す例はあくまで一例であり、 温度ヒューズ 1 4の切断状態が検 出可能となる回路構成で
あれば様々な構成を用いることができる。
そして、 上記のように構成された熱電池 1 0は、 点火用端子 1 1が通 電されることにより点火玉 1 5 (図 2 3 ) が点火され活性化状態となる ように構成されており、 熱電池 1 0を起動する際には、 スィッチ S W 1 をオンすることにより点火用端子 1 1を通電することとなる。 図 3 4に おいて点火用の電流は、 主電源から負荷 4 0へ続くように構成された電 源ライン Ίに接続された点火用ライン 1 9によりバッテリ 4、 オルタネ —夕 3 3のうちのいずれかから供給可能となるように構成されているが, 双方が使用不能な状態に陥ることをも想定し、 ここではこれら主電源と 並列接続された点火用コンデンサ C 1が設けられている。 この点火用コ ンデンサ C 1は充電用の抵抗 R 1を介して主電源に並列接続される構成 をなし、 その主電源により充電されるようになっている。 また、 点火用 ライン 1 9には逆流阻止用のダイォード D 2が設けられている。 さらに. 充電用の抵抗 R 1と並列に急速放電用のダイォ一ド D 4が接続されてお り、 この点火用コンデンサ C 1が充電されている状態でスィッチ S W 1 がオンされると、 このダイオード D 4を通過して点火用端子 1 1が急速 に通電され、 熱電池 1 0が起動されることとなる。 なお、 充電用の抵抗 R 1及びダイォード D 4を用いない構成としてもよい。
また、 熱電池 1 0の出力端子 1 2から負荷 4 0に向かう出力ライン 2 4が設けられており、 出力端子 1 2と負荷 4 0の間にはスィッチ S W 2 が介在している。 そして、 このスィッチ S W 2がオンされることにより 熱電池 1 0からの出力電流が出力端子 1 2の正極端子 1 2 Aから負荷 4 0に対して供給されるようになっている。 なお、 ここでは図示していな いが、 熱電池 1 0の出力端子 1 2と負荷 4 0の間に定電圧回路を介在さ せることにより負荷に一定電圧が供給されるような構成とすることがで きる。
次に、 副電源手段について説明する。
図 3 4のように、 車両用電源装置 1の主電源ライン 7に電気的に接続 される形態にて副電源手段としてのコンデンサ C 2が設けられており、 このコンデンサ C 2は主電源からの電力供給により充電される構成をな している。 さらに、 コンデンサ C 2は一方側が接地されており、 他方側 には、 端子 Cより分岐する充電用ライン 2 9と、 放電用ライン 2 8がそ れぞれ設けられている。 充電用ライン 2 9は、 逆流阻止用のダイオード D 3を介して主電源ライン 7と接続されており、 主電源からコンデンサ C 2へ向かう方向への通電がなされる。 一方、 放電ライン 2 8は、 熱電 池 1 0の出力ライン 2 4 (出力端子 1 2から電源ライン 7へと続くライ ン) と接続されており、 スィッチ S W 2のオンにより負荷 4 0と導通す ることとなる。
ここでは、 充電用ライン 2 8と直列に充電用抵抗 R 2が接続されてお り、 さらにこの充電用抵抗 R 2と並列に急速放電用のダイォ一ド D 5が 接続されている。 充電時には、 主電源からの電流が充電用抵抗 R 2を介 してコンデンサ C 2に供給され、 一方放電時には、 ダイオード D 5を介 して放電ライン 2 8を流れ、 熱電池 1 0と共通の出力ライン 2 4を介し て負荷 4 0に供給されることとなる。 なお、 図 3 4の構成では、 充電用 抵抗 R 2及び急速放電用のダイォード D 5をそれぞれ設けているが、 こ れらを設けなくてもよい。 また、 ここでは、 出力ライン 2 4に設けられ たスィッチ S W 2のオンによりコンデンサ C 2から放電される構成をな しているが、 スィッチ S W 2を設けないような構成とすることもできる < 次に、 走行中における異常検出処理について説明する。
図 3 6のフローチヤ一トでは制御回路 3 0における異常検出処理の流 れについて示している。 車両走行時に、 オルタネ一夕 3 3又はバッテリ 4の電圧が所定値以下に低下したことが電圧判定回路 2 0にて検出され た場合には、 S 1 00にて NOに進み、 S 1 1 0にて熱電池 1 0におけ る温度ヒューズ 1 4の断線状態を検出することとなる。 そして、 温度ヒ ユーズ 1 4が異常状態、 即ち、 温度ヒューズ状態検出手段 2 2にて温度 ヒューズ 1 4の切断が検出された場合には、 S 1 2 0にて YE Sに進み. S 1 3 0にて制御回路 3 0.から外部に対して異常信号を出力することと なる。 .
ここでは図 34に示すように運転者に警告を行う表示手段 (警告ラン プ等) や音声手段 (警告ブザー等) などの警告手段 8に対して異常信号 を出力するように構成されており、 このような警告手段 8により運転者 へ熱電池 1 0の異常状態を報知することとなる。 一方、 S 1 2 0にて温 度ヒューズ 1 4が正常であると判断された場合には、 S 1 40にて制御 回路 3 0からスィッチ SW1 , S W2を起動する信号を出力することに より熱電池 1 0に対し点火用電流を供給し、 起動後の熱電池 1 0により 負荷 40に対して電力供給することとなる。 なお、 このような処理を行 う制御回路 3 0は、 例えば、 マイコンや各種 I Cなどを備えた構成とす ることができ、 図 36のような処理は所定のプログラムに従ってソフト ウェア的に行うようにしてもよく、 ハード的に行うよう回路構成しても よい。 なお、 S 1 1 0, S 1 2 0及び S 1 3 0のような熱電池 1 0の異 常検出処理を行わず、 主電源異常が生じたら即座にスィツチ起動信号を 出力し、 熱電池 1 0の起動を行うようにしてもよい。
そして、 スィッチ SW1, SW2が起動されると、 コンデンサ C l、 又は主電源より点火用電流が供給され、 熱電池 1 0が起動する。 そして, 活性化状態となって起電力が発生すると熱電池 1 0の電力供給が立ち上 がり、 出力ライン 2 4を介して負荷 4 0に対する電力供給が開始される: 一方、 制御回路 3 0からスィッチ S W 1, S W 2を起動する起動信号が 発生すると、 熱電池 1 0の立ち上がりに先立ってコンデンサ C 2に蓄積 された電荷が即座に放電されて負荷 4 0に電力供給されることとなる。 そして、 コンデンサ C 2による電力供給中に、 熱電池 1 0の立ち上がり が完了して負荷 4 0に対して出力電流が供給されることとなるため、 負 荷 4 0への電力供給は途絶えることなく安定的に維持されることとなる t 図 3 7は、 本実施形態第 2の例にかかる車両用電源装置の主要部を示 す回路図である。 この例では、 副電源手段 (コンデンサ C 2 ) 、 熱電池 1 0 , 出力ライン 2 4 , 充電ライン 2 9の構成が第 2実施形態と異なつ ており、 それ以外の部分の構成に付いては第 1実施形態と同様であるた め、 その異なる部分について説明する。 第 3実施形態は、 図 3 8の回路 図にて示されるように、 内部に補助電源手段 (即ちコンデンサ C 2 ) が 設けられた熱電池 1 0を用いている。 なお、 図 3 8の回路図では点火用 端子 1 1及びヒューズ端子 1 3を省略して示している。 この熱電池 1 0 は、 図 3 9に示すように、 点火用端子 1 1及び出力端子 1 2に加え、 充 電用端子 2 6が設けられた構成をなしており、 この充電用端子 2 6は、 図 3 9に示すように一方の正極端子 2 6 Aが充電ライン 2 9を介して電 源ライン 7に接続され、 他方の負極端子 2 6 B が接地される構成をなす, そして、 通常時 (即ち、 主電源の正常時) には、 熱電池 1 0の内部に 設けられたコンデンサ C 2に充電され、 主電源の異常時には、 熱電池 1 0の主起電力発生部 3 1からの電力供給が立ち上がる前に、 そのコンデ ンサ C 2からの放電が開始されて出力端子 1 2から電力供給されるよう になっている。 立ち上がり後には、 主起電力発生部 3 1からの電力が出 力端子 1 2から供給されることとなる。 なお、 具体的な内部構成につい ては、 図 3 9に示すようなものを挙げることができる。
図 3 9に示す例では、 図 2 3構成に加え、 さらにコンデンサ C 2, 充 電用端子 2 6が熱電池 1 0に設けられており、 充電用端子 2 6正極端子 2 6 Aと出力端子 1 2の正極端子 1 2 Aが端子 C , Dにおいて内部接続 され、 放電用ライン 2 8が電池内部に配置された構成をなすところが図 2 3の構成と異なっている。 なお、 その他の部分については図 2 3のも のと同様の構成、 機能を有する。 このように熱電池 1 0を構成すること により、 熱電池自身に主起電力発生部 3 1の立ち上がり遅れを解消する 機能が付与されることとなる。 なお、 起動信号が送信され、 点火が始ま つてから電力供給が立ち上がるまでの時間は、 主起電力発生部 3 1の特 性に依存するため、 主起電力発生部 3 1の特性に応じた容量 (例えば、 熱電池 1 0からの供給電力が立ち上がるまで、 一定レベル以上の電力が 供給される容量) のコンデンサ C 2を設けることが望ましい。 なお、 第 3実施形態では、 図 3 7及び図 3 8に示すように、 図 3 4のような充電 用抵抗 R 2や急速放電用ダイォード D 5を設けない構成としている。 図 4 0は、 本実施形態第 3の例にかかる車両用電源装置の主要部を示 す回路図である。 図 4 1は、 第 3実施例に用いられる熱電池の内部回路 を説明する説明図である。
第 3実施例では、 第 2実施例と同様の構成、 即ち図 4 1のように熱電 池 1 0の内部にコンデンサ C 2が設けられた構成をなしており、 さらに 、 熱電池 1 0の内部に、 充電用端子 2 6に接続された充電用抵抗 R 2と 、 その充電用抵抗 R 2に対し並列接続された急速放電用ダイォード D 5 とがそれぞれ設けられた構成をなしている。 そして、 図 4 0に示すよう に、 充電用端子 2 6における正極端子 2 6 Aが主電源ライン 7に直接接 続されている。 具体的な回路動作は第 1実施形態と同様であるが、 充電 用抵抗 R 2 , 及び急速放電用ダイォ一ド D 5が熱電池 1 0の内部に設け られ、 これらが熱電池 1 0として一体化されたュニッ トとして構成され ているところが第 1実施形態と異なっている。 また、 この例では、 充電 ライン 2 9における逆流阻止用のダイォ一ド D 3を電池内部に設けてお り、 充電用端子 2 6から電源ライン 7側へ電流が流れないようになって. いる。 このような構成とすれば、 充電用端子 2 6の一方 (即ち正極端子 2 6 Α ) を電源ライン 7に接続しさえすれば容易に充電可能となり、 熱 電池 1 0の外部の回路構成を簡素化でき、 様々な車両に適用しやすい構 成となる。
(第 9の実施形態)
課題 4を達成するのに好ましい構成について、 図面により説明する。 まず、 図 4 2のブロック図を参照し、 本実施形態の概要を説明すると、 本実施形態にかかる電源装置 1は、 電子制御システム (ここでは負荷 4 0が該当する) に対し電力供給を行う主電源としてバッテリ 4及びオル 夕ネー夕 1 2が設けられており、 さらに、 それらバッテリ 4及びオル夕 ネ一夕 1 2からなる主電源に加え、 その主電源の電力供給の異常が検出 された場合に、 電子制御システムに対して電力供給を行う緊急用電源
(予備電源) としての熱電池 1 0を備えた複数電源構成をなすものであ る。 そして、 主電源の異常を検出する主電源異常検出手段としてバッテ リ異常検出手段とオルタネー夕異常検出手段が設けられる一方、 熱電池 の駆動を行う熱電池駆動手段が設けられた構成をなしており、 主電源の 異常時には熱電池が駆動制御されるようになっている。 そして、 その熱 電池の異常を検出するための熱電池異常検出手段が設けられており、 車 両の始動前又は始動後の少なくともいずれかにおいてその熱電池異常検 出手段により熱電池の異常が検出された場合には警告手段 8により運転 者に警告を行うように構成されている。 このようにして、 主電源の異常 のみならず、 緊急用電源の異常をも検出するようにして安定した電源供 給を実現している。 以下、 このような車両制御装置 1の具体的な構成に ついて順次詳述する。
まず、 適用対象となる電子制御システムは上記図 3 5で説明したもの と同じである。
次に、 このような電気ブレーキシステムなどを制御する車両制御装置 の構成について図 4 2を参照して説明する。
図 4 2に示すように、 この車両制御装置 1は、 例えば鉛蓄電池からな るバッテリ 4及びオルタネ一夕 1 2を備えた主電源が設けられており、 この主電源により上記した電気ブレーキシステム 5 0 (図 3 5 ) などの 負荷 4 0に対し常時電力供給される構成をなしている。 一方、 これらバ ッテリ 4やオル夕ネー夕 1 2に異常が生じた緊急時にのみ電力供給を行 う緊急用電源としての熱電池 1 0が設けられており、 緊急状態であって も負荷への電力供給が途絶えないように構成されている。
さらに、 図 4 3におけるオルタネ一夕 1 2の異常を検出するオルタネ —夕異常検出手段、 及びバッテリ 4のバッテリ異常検出手段に対応する ものとして、 これらオルタネ一夕 1 2、 バッテリ 4の電圧レベルを検出 する電圧判定回路 2 0が設けられている。 図 1 5の電圧判定回路 2 0で は、 オルタネ一夕 1 2の電圧レベルを検出するための端子 Aと、 バッテ リ 4の電圧レベルを検出するための端子 Bとがそれぞれ設けられている そして、 これら端子 A , Bの電圧レベルが、 端子毎に検出可能となって おり、 これらの端子の電圧レベルが所定の基準値以上であるかを判定す る構成をなしている。
なお、 ここに示す異常検出の構成はあくまで一例であり、 オルタネ一 夕 1 2のみ、 又はバッテリ 4のみの電圧レベルを検出するように構成し てもよい。 また、 電圧検出による方法以外の異常検出方法を用いてもよ レ 例えば、 オルタネ一夕 1 2の回転数を検出し、 その回転数に基づい てオルタネー夕 1 2の異常を判定するような方法を用いてもよい。 いず れにしても、 主電源からの電力供給の異常を検出する構成であれば様々 な構成を採用することができる。 なお、 電圧判定回路 2 0の具体的構成 は、 オルタネー夕 1 2ゃバッテリ 4の電圧レベルが、 所定の基準値以上 であるか否かが検出できればよく、 構成は種々考えられるが、 例えばォ ルタネ一夕 1 2ゃバッテリ 4の電圧を所定の基準電圧と比較する比較回 路にて検出するように構成できる。 ここでは、 端子 A及び端子 Bの少な くともいずれかの電圧レベルが所定値以下の場合に、 主電源が異常であ ると判断して電圧判定回路 2 0から制御回路 3 0に対し主電源異常を示 す信号を出力し、 その信号に基づいて後述する制御方法により制御回路 3 0が熱電池 1 0を起動することとなる。
図 4 2の例では、 温度ヒューズ 1 4の状態を検出するための温度ヒュ ーズ状態検出手段 2 2が温度ヒューズ 1 4に対応したヒューズ用端子 1 3に接続されている。 温度ヒューズ状態検出手段 2 2は、 温度ヒューズ 1 4が切断状態にあるかを検出し、 切断されている場合には制御回路 3 0に対して異常信号を出力するように構成されるものである。 具体的に は例えば、 温度ヒューズ 1 4のラインに微少電流を流すようにし、 その 微少電流を電流検出回路にて検出する構成とすることができる。 この構 成では、 温度ヒューズ 1 4のラインにおいて電流が検出された場合には. 接続状態にあるとして熱電池 1 0が使用可能であり、 他方電流が検出さ れない場合には熱電池 1 0が使用不能であるとして制御回路 3 0に異常 信号を出力することとなる。 なお、 ここに示す例はあくまで一例であり. 温度ヒューズ 1 4の切断状態が検出可能となる回路構成であれば様々な 構成を用いることができる。 そして、' 上記のように構成された熱電池 1 0は、 点火用端子 1 1が通 電されることにより点火玉 1 5 (図 2 3 ) が点火され活性化状態となる ように構成されているため、 熱電池 1 0を起動する際には、 スィッチ S W 1をオンすることにより点火用端子 1 1を通電することとなる。 図 4 2において点火用の電流は、 電源ライン 7に接続された点火用ライン 1 9によりバッテリ 4、 オルタネ一夕 1 2のうちのいずれかから供給可能 となるように構成されているが、 双方が使用不能な状態に陥ることをも 想定し、 ここではこれら主電源と並列接続された点火用コンデンサ C 1 が設けられている。 この点火用コンデンサ C 1は充電用の抵抗 R 1を介 して主電源に並列接続される構成をなし、 その主電源により充電される ようになつている。 また、 点火用ライン 1 9には逆流阻止用のダイォ一 ド D 2が設けられている。 さらに、 充電用の抵抗 R 1と並列に急速放電 用のダイォード D 4が接続されており、 この点火用コンデンサ C 1が充 電されている状態でスィツチ S W 1がオンされると、 このダイォ一ド D 4を通過して点火用端子 1 1が急速に通電され、 熱電池 1 0が起動され ることとなる。 なお、 充電用の抵抗 R 1及びダイオード D 4を用いない 構成としてもよい。
また、 熱電池 1 0の出力端子 1 2から負荷 4 0に向かう出力ライン 2 4が設けられており、 出力端子 1 2と負荷 4 0の間にはスィツチ S W 2 が介在している。 そして、 このスィッチ S W 2がオンされることにより 熱電池 1 0からの出力電流が負荷 4 0に対して供給されるようになって いる。 なお、 ここでは図示していないが、 熱電池 1 0と負荷 4 0の間に 定電圧回路を介在させることにより負荷に一定電圧が供給されるような 構成とすることができる。
次に、 走行中における異常検出処理について説明する。
例えば、 異常検出処理は、 図 3 6を用いて説明した流れで処理される, なお、 この例では、 主電源が異常検出されたことをトリガとして熱電池 1 0の異常を検出するようにしているが、 別の条件成立 (エンジンが所 定回転数以上となった場合、 所定車速以上となった場合等) をトリガと して熱電池 1 0の異常検出処理を行うようにしてもよく、 定期的に異常 検出処理を行うようにしてもよい。
ここでは図 4 2に示すように運転者に警告を行う表示手段 (警告ラン プ等) や音声手段 (警告ブザー等) などの警告手段 8に対して異常信号 を出力するように構成されており、 このような警告手段 8により運転者 へ熱電池 1 0の異常状態を報知することとなる。 また S 1 2 0にて温度 ヒューズ 1 4が正常であると判断された場合には、 S 1 4 0にて制御回 路 3 0からスィッチ S W 1, S W 2を起動する信号を出力することによ り熱電池 1 0に対し点火甩電流を供給し、 起動後の熱電池 1 0により負 荷 4 0に対して電力供給することとなる。 なお、 このような処理を行う 制御回路 3 0は、 例えば、 マイコンや I Cなどを備えた構成とすること ができ、 図 3 6のような処理は所定のプログラムに従ってソフトウェア 的に行うようにしてもよく、 ハード的に行うよう回路構成してもよい。 他方、 そのような警告手段 8への異常信号の出力とともに、 車両の駆 動を抑制する駆動抑制手段に対して異常信号を出力し、 強制的に車両を 停止状態、 又は減速常態とするようにしてもよい。 図 4 2の例では、 警 告手段 8とともにブレーキ E C U 5 3に対しても異常信号を出力する構 成としており、 その異常信号を受信したブレーキ E C U 5 3が運転者の 意思とは関係なくモー夕 5 4 (図 3 5 ) を駆動して車両に対して徐々に ブレーキをかけ、 当該車両が徐々に減速状態となるように、 又は減速し た後完全に停止するように制御することができる。
図 4 4の例では、 車両の始動前に熱電池 1 0の異常を判断する構成に ついて示している。 尚、 同図では説明の都合上、 熱電池の点火用端子と 出力端子を省略している。 図 4 4の構成では、 イダニッシヨンスィッチ (以下 I Gスィッチとも称する) と、 その I Gスィッチがオンされた場 合に主電源ライン 7を通電状態とするリレー 6を備えて構成されている そして、 主電源ライン 7には熱電池 1 0の温度ヒューズ 1 4が直列に接 続されており、 リレ一 6を介してエンジンを始動する電子制御装置 (ェ ンジン E C U 9 ) に接続される構成をなしている。 温度ヒューズ 1 4が 接続された状態で I Gスィツチがオンされると、 主電源よりエンジン E C U 9に対して電力供給される構成をなしている。 なお、 図 4 4の例で は、 エンジンの始動に関する要部のみを示しているが、 主電源の構成、 主電源異常検出手段、 熱電池 1 0の起動方法、 負荷 4 0への電力供給方 法などは図 4 2と同様に構成できる。
そして、 図 4 4では、 温度ヒューズ 1 4、 リレー 6及び主電源ライン 7により始動規制手段が構成されており、 この始動規制手段は、 緊急用 電源 (即ち熱電池 1 0 ) が異常の場合には、 エンジン E C U 9への電源 供給を遮断して、 エンジンを始動しないようにしている。 さらに、 温度 ヒューズ状態検出手段 2 4により、 I Gスィツチとリレ一 6の間の電圧 レベル、 及び温度ヒューズ 1 4とリレー 6の間の電圧レベルをそれぞれ 検出するようにしている。 具体的には I Gスィツチが O Nされた状態 (即ち端子 Cが所定の電圧レベルの状態) で端子 Dの電圧レベルが所定 値以下 (例えばゼロレベル) の場合、 警告手段 (第 1実施形態のものと 同構成) に対して異常信号を出力するように構成されている。 即ち、 I Gスィツチがオンされたにもかかわらず、 端子 Dが所定電圧値以下の場 合には、 温度ヒューズ 1 4が切断されているものとみなし、 運転者に対 し警告を行うように構成されている。 このような構成とすることにより 熱電池 1 0が使用済みであるか否かが始動時に判り、 仮に使用済みの状 を始動させようとしたとしても始動が規制されることとな る。
なお、 使用履歴検出手段は、 温度ヒューズの代わりに点火用端子の端 子抵抗を検出する端子抵抗検出手段を含む構成としてもよい。 即ち、 点 火用端子は、 点火時の高温状態により溶融 ·変形し、 点火前の端子抵抗 に対して抵抗値が変化する。 この抵抗値の変化を検出し、 基準値に対し 所定レベル以上抵抗が変化していた場合に、 使用済みと判斬するように してもよい
また、 熱電池の異常信号をエンジン E C Uに入力し、 フユ一エルカツ ト、 減筒制御、 遅角制御などを行うことにより出力トルクを低下させて 駆動抑制するようにしても良い。 産業上の利用可能性
本発明により信頼性が高く、 充電も不要である乗物用電源装置を提供 することができる。 また、 これを用いることにより、 信頼性の高い電子 制御システムを備えた乗物を提供することができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 主電源と予備電源とを備えた乗物用電源装置であって、 予備電源と して熱電池を備えていることを特徴とする乗物用電源装置。
2 . 請求の範囲第 1項の乗物用電源装置において、 主電源の電圧を検出 してスィツチ動作をする第 1のスィツチ手段と、
該第 1のスィッチ手段が動作すると、 前記主電源と導通され、 前記熱 電池を活性化する活性化装置と、 前記主電源にダイォードを介して並列 接続されるバックアップ電源と、 該バックアップ電源と前記活性化装置 との間に配され、 前記バックアツプ電源と前記活性化装置との接続状態 を切り換える第 2のスィツチ手段とを備えることを特徴とする乗物用電 源装置。
3 . 請求の範囲第 1項の乗物用電源装置において、 主電源の電圧を検出 してスィツチ動作をする第 1のスィツチ手段と、 該スィッチのスィッチ 動作により主電源からの電源供給を受けて前記熱電池に定電流を供給す る定電流回路と、 主電源からの電源供給遮断時に前記定電流回路にバッ クアツプ電源を供給するエネルギー貯蔵手段とを備えることを特徴とす る乗物用電源装置。
4 . 請求の範囲第 1項の乗物用電源装置において、 主電源に電力供給線 を介して接続されたバックアップ電源と、 該バックアツプ電源からの電 力により前記熱電池を活性化する熱電池点火回路と、 主電源の電圧を昇 圧して前記バックァップ電源側に供給すること及び前記バックアツプ電 源側の電圧を降圧して主電源に供給することを選択的に可能とする前記 電力供給線に接続された電圧変換回路と、 主電源と前記電圧変換回路と の間で前記電力供給線に接続され、 該電力供給線からの電力により作動 し、 作動中において、 前記主電源の電圧低下に応答して前記熱電池点火 回路を制御して前記熱電池を活性化する熱電池点火制御回路と、 前記主 電源と前記電圧変換回路との間で前記電力供給線に接続され、 該電力供 給線からの電力により作動して前記熱電池を活性化するための診断を行 う診断回路と、 前記主電源と前記電圧変換回路との間に接続点を有し、 該接続点と前記主電源との間の前記電力供給線の断線を検出する断線検 出回路と、 該断線検出回路により制御されて、 前記電力供給線の断線が 検出されていない状態では前記電圧変換回路に前記主電源側の電圧を昇 圧させて前記バックアツプ電源側に供給させ、 前記電力供給線の断線が 検出された状態では前記電圧変換回路に前記バックアツプ電源側の電圧 を降圧させて前記主電源側に供給させる昇降圧制御回路と、 前記断線検 出回路による電力供給線の断線の検出に応答して前記診断回路の作動を 停止させる作動停止制御回路とを備えることを特徴とする請求範囲 1の 乗物用電源装置。
5 . 請求の範囲第 4項の乗物用電源装置において、 診断回路を抵抗回路 とし、 作動停止制御回路を遮断回路としたものであって、 抵抗回路は、 上記バックアップ電源から電力が供給されるように接続されていて上記 熱電池を活性化する部分の診断するために上記熱電池を活性化する部分 の両端間に電圧を印加する回路であり、 遮断回路は、 上記断線検出回路 による電力供給線の断線の検出に応答して上記バックアップ電源から前 記抵抗回路への電力の供給を遮断する回路であることを特徴とする乗物 用電源装置。
6 . 請求の範囲第 1項の乗物用電源装置において、 主電源の異常を検出 する主電源異常検出手段と、 前記熱電池に対して起動用電力を供給する 電源手段であって、 かつ前記主電源に設けられた電池とは異なる補助電 源手段と、 前記主電源異常検出手段により前記主電源の異常が検出され た場合に、 前記補助電源手段から前記熱電池に対して起動用電力が供給 されるように制御する制御手段とを備えることを特徴とする乗物用電源
7 . 請求の範囲第 1項の乗物用電源装置において、 主電源が、 負極が接 地されている主蓄電池と、 負極が接地されている発電機とを備え、 正極 が前記主蓄電池の正極に接続され、 負極が接地された第 1のコンデンサ と、 正極が正極側電流制限抵抗を介して前記主蓄電池の正極に接続され. 負極が負極側電流制限抵抗を介して接地された第 2のコンデンサと、 一 方の端子が前電源の電圧低下を検知して電気的に閉となる電圧センサを 介して前記主蓄電池の正極に接続され、 他方の端子が前記第 2のコンデ ンサの負極と接続される熱電池活性化回路と、 アノードが前記熱電池活 性化回路の他方の端子に接続され、 カソードが前記第 2のコンデンサの 正極に接続されるダイォ一ドと、 閉となると前記第 2のコンデンサの正 極を接地するメインスィッチと、 前記メインスィッチを、 前記主電源の 電圧低下を検知して閉とする制御部とを備えることを特徴とする乗物用
8 . 請求の範囲第 1項の乗物用電源装置において、 主電源が、 負極が接 地されている主蓄電池と、 負極が接地されている発電機とを備え、 主蓄 電池電圧を昇圧する負極が接地された D C— D Cコンパ一夕と、 正極が 前記 D C— D Cコンバ一夕の正極に接続され、 負極が接地される第 1の コンデンサと、 正極が正極側電流制限抵抗を介して前記 D C— D Cコン バー夕の正極に接続され、 負極が負極側電流制限抵抗を介して接地され る第 2のコンデンサと、 一方の端子が前記主電源の電圧低下を検知して 電気的に閉となる電圧センサを介して前記 D C — D Cコンバ一夕の正極 に接続され、 他方の端子が前記第 2のコンデンサの負極と接続される熱 電池活性化回路と、 閉となると前記熱電池活性化回路の他方の端子を負 電圧保護用ダイォ一ドを介して接地するサブスィツチと、 メインスイツ チであり、 そのメインスィツチが閉となった時に前記第 2のコンデンサ の正極を接地するメインスィツチと、 前記主電源の電圧低下を検知した 時に前記サブサブスィッチを閉とし、 前記メインスィッチを閉としてか ら所定時間経過後に前記第 2のスィツチを閉とする制御部とを備えるこ とを特徴とする乗物用電源装置。
9 . 請求の範囲第 1項の乗物用電源装置において、 前記熱電池を活性化 させるための熱電池活性化回路に通電する点火電流を制限する回路を備 え、 前記点火電流を制限する回路は、 熱電池活性化回路点火駆動回路が 形成される半導体集積回路と、 前記半導体集積回路内に形成される基準 電源と、 前記半導体集積回路の外部に接続され、 前記基準電源から電流 が供給されるプルダウン抵抗と、 前記半導体集積回路内部に形成され、 前記基準電源から前記プルダウン抵抗に供給される基準電流値を基準と して、 前記熱電池活性化回路に通電する点火電流値を予め定める範囲内 に制限する電流制限回路とを備えることを特徴とする乗物用電源装置。
1 0 . 請求の範囲第 1項の乗物用電源装置において、 熱電池を活性化さ せるための熱電池活性化回路に通電する点火電流を制限する回路とを備 え、 熱電池活性化回路点火駆動回路と、 熱電池活性化回路点火電流が流 れる電流検出抵抗と、 定電流源と、 定電流源からの電流が流れるブルダ ゥン抵抗と、 電流検出抵抗の両端の電位差から検出する点火電流値を、 プルダウン抵抗の両端の電位差に基づいて予め定める範囲内に制限する 電流制限回路とを同一の半導体集積回路内に備えることを特徴とする乗 物用電源装置。
1 1 . 請求の範囲第 1項の乗物用電源装置において、 熱電池を活性化さ せるための熱電池活性化回路に通電する点火電流を制限する回路とを備 え、 熱電池活性化回路点火駆動回路が形成される半導体集積回路と、 半 導体集積回路外部に接続され、 点火電流の通電時間を予め設定される時 間となるように制限する時間制限手段とを備えることを特徴とする乗物 用電源装置。
1 2 . 請求の範囲第 1項の乗物用電源装置において、 主電源の異常を検 出する主電源異常検出手段と、 該主電源異常検出手段により異常検出さ れた後において、 外部に電力供給を行う副電源手段とを備えることを特 徵とする乗物用電源装置。
1 3 . 請求の範囲第 1項の乗物用電源装置において、 主電源の異常を検 出する主電源異常検出手段と、 この主電源異常検出手段により電力供給 の異常が検出された場合に、 外部に電力供給を行う熱電池を備えてなる 予備電源と、 該予備電源における電力供給の異常を検出する予備電源異 常検出手段と、 当該乗物の始動前又は始動後の少なくともいずれかにお いて前記予備電源異常検出手段により前記予備電源の異常を検出した場 合に警告を行う警告手段とを備えることを特徴とする乗物用電源装置。
1 4. 電子制御システムと請求の範囲第 1 , 2 , 3 , 4, 5, 6, 7, 8, 9, 1 0, 1 1, 1 2または 1 3項の乗物用電源装置とを備え、 前 記電子制御システムに対して前記乗物用電源装置から電子制御システム を動作させるための電力が供給されるように構成されていることを特徴 とする乗物。
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