WO2004000952A1

WO2004000952A1 - 水性懸濁状組成物、水性塗料組成物、塗装物品及び塗装物品の製造方法

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Publication number: WO2004000952A1
Application number: PCT/JP2003/007576
Authority: WO
Inventors: Takeshi Sakakibara; Noboru Yamazoe; Tomosuke Maeda; Yukinori Haruta; Yuji Sakakibara
Original assignee: Baham Giken Corporation
Priority date: 2002-06-24
Filing date: 2003-06-13
Publication date: 2003-12-31
Also published as: JPWO2004000952A1; WO2004000951A1; AU2003247062A1; US6699522B2; US20030235651A1

Abstract

本発明は、少なくとも2種類の金属酸化物の微粒子が水性媒体中に分散されており、前記金属酸化物の微粒子の粒径が実質的に0.01～30μmの範囲であり、かつその粒径の平均値が0.02～0.8μmであり、前記金属酸化物の微粒子が分散されている水性懸濁状組成物の比重が1.5～2.5の範囲であるように調整されて成ることを特徴とする水性懸濁状組成物を提供する。本発明の水性懸濁状組成物によると、接着性、耐熱性、耐蝕性及び電気絶縁性に優れた硬化物を形成できる。特に、本発明の水性懸濁状組成物を水性塗料組成物として利用すると、被塗装材、特に金属、コンクリート、セラミック等の無機材料からなる被塗装材の表面に、接着性、耐熱性、耐蝕性及び電気絶縁性に優れた塗膜を形成することができる。

Description

明細書水性懸濁状組成物、水性塗料組成物、塗装物品及びその製造方法技術分野

本発明は、水性懸濁状組成物、その水性懸濁状組成物から成る水性塗料組成物、その水性塗料組成物を塗装して得られる塗装物品及びその塗装物品の製造方法に関する。さらに詳しくは、接着性、耐熱性、耐蝕性及び電気絶縁性に優れた硬化物を形成できる水性懸濁状組成物、その水性懸濁状組成物からなる水性塗料組成物、被塗装材、特に金属、コンクリート、セラミック等の無機材料からなる被塗装材の表面に、その水性塗料組成物を塗装して得られる、接着性、耐熱性、耐蝕性及び電気絶縁性に優れた塗膜を有する塗装物品、及びその塗装物品の製造方法に関するものである。背景技術

従来、塗料の大半は、有機ポリマーと有機溶剤から構成されているため、塗料の塗装時や、使用済み又は不用の塗料の処理時、廃棄時などに大気汚染、水質汚染、土壌汚染などの汚染が問題となり、環境保護の観点より、これに代わる無機質の塗料の開発が望まれてきた。

これまで開発されている電気絶縁性の無機質汎用塗料は、主として天然けい石を原料とする二酸化ケイ素を出発物質とするものである。

この電気絶縁性の無機質汎用塗料としては、アル力リシリケ一トを含む塗料が挙げられる。アルカリシリケートは、二酸化ケイ素と炭酸塩との混合物を高温で溶融し、次いで水熱反応を経て生成させた水溶性のケィ酸塩であり、アルカリシリケ一トを含む塗料から得られる塗膜は、アル力リ金属イオンの水不溶化反応とシリケ一トイオンの自己凝縮反応によって形成される。しかし、この塗膜は、被塗装材との接着性が充分でないという問題点があり、また、高温（約 3 0 0 °C ) で焼付けが必要であるという問題もある。

さらに、他の例としては、アルカリシリケ一トをイオン交換法によって、アル力リ金属の除去を行って得られるコロイダルシリカから成る塗料がある。このコロイダルシリ力は、アル力リシリケ一トの塗膜の耐水性の低さを補うものであるが、実用上は塗膜の接着性や皮膜強度が不充分であり、金属繊維のマイ力などの補強材が併用されている。

このような純無機質の塗料の他に、有機無機ハイプリッド系の塗料もあるが、塗料の分野全体では両者を合わせても 1 %程度しか実用に供されていない。この背景には生産技術上の問題もあるが、最も重要と考えられるのは、被塗装材への塗膜の接着性に対する信頼度である。特に、二酸化ケイ素や酸化アルミニウム等の酸化物を主体とするセラミックスは高耐熱性、高電気絶縁性を有するものの、金属などの被塗装材への接着性は常に疑問視されてきた。

一方、高電気絶縁性の無機組成物に関する技術は耐熱性の向上と共に、接着対象物、接合対象物に対する接着能力の向上を目指して改良がなされてきた。例えば、特開昭 6 2 - 2 5 6 8 6号公報には、不燃性の電子部品塗料が開示され、特開平 1— 2 3 9 0 4 9号公報には、硬化性無機組成物の結合材が耐熱性無機塗料及び耐熱性剤などとして提案されている。さらに、特開平 3— 7 4 4 8 3 号公報には、電気絶縁性の無機組成物が開示されている。

また、セラミック系湿式塗膜の代表例に琺瑯塗膜がある。確かに琺瑯塗膜面は耐熱性に優れた伝来のものであるが、その製造工程は複雑多岐で製造コストも高く、工業的とはいえない。従って、琺瑯塗膜は、製鉄、自動車、建築等の工業的方面への被膜材料とはなりにくく、現在多く実施されているのは、システムキッチン、浴槽、サニタリー用品向けへの被膜材料が主である。

上記のような無機質の材料に限らず、耐熱性、耐火性、耐蝕性に優れた塗膜を与える塗料は、過酷な条件下でも、被塗装材に対する塗膜の接着性が優れていることが要求され、また、塗膜が加熱された後も優れた塗膜の接着性が保持されることが要求される。

しかしながら、上記各公報に記載の無機組成物をはじめとする従来の純無機質の塗料は、得られる塗膜の接着性は良くても耐熱性が充分に得られないものであつたり、或いは塗膜は高耐熱性であっても接着性が低く信頼性に欠けるものであるという問題があった。これらの問題は、特に被塗装材が金属の場合に、塗膜を構成する無機材料との熱膨張率の差から、機械的に塗膜の剥離が起こることは当然であるといえ、純無機塗料にとって最も重大な欠点である。

さらに、このような塗膜の剥離は、急激な温度変化の下では殆ど避けられないとされてきた。

一方、純無機材料は電気絶縁物として極めて優れており、耐熱絶縁材料として広く用いられているが、絶縁塗装に用いるには上記の如き塗膜の接着性の問題がめった。

また、塗膜の接着性が低い問題は、同時に塗膜の耐蝕性も悪い影響を及ぼす。本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、接着性、耐熱性、耐蝕性及び電気絶縁性に優れた硬化物を形成できる水性懸濁状組成物、その水性懸濁状組成物からなる水性塗料組成物、その水性塗料組成物を塗装して得られる、接着性、耐熱性、耐蝕性及び電気絶縁性に優れた塗膜を有する塗装物品、及びその塗装物品の製造方法を提供することを目的とする。発明の開示

本発明者は、上記従来技術の課題を解決するために、 2種以上の多種類の金属酸化物の微粒子の組み合わせにおいて、それらの微粒子の粒径及びそれらの微粒子を含む水性懸濁状組成物の比重等に関する数多くの検討を行った結果、塗膜が被塗装材（特に金属）に対する優れた接着性を示す要因が、金属酸化物の微粒子の粒径分布及ぴ水性懸濁状組成物の比重に基づくものであることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、少なくとも 2種類の金属酸化物の微粒子が水性媒体中に分散されており、前記金属酸化物の微粒子の粒径が実質的に 0 . 0 1 ~ 3 0 111 の範囲であり、かつその粒径の平均値が 0 . 0 2〜0 . 8 z mであり、前記金属酸化物の微粒子が分散されている水性懸濁状組成物の比重が 1 . 5〜2 . 5の範囲であるように調整されて成ることを特徴とする水性懸濁状組成物を提供するものである。

また、本発明は、上記水性懸濁状組成物において、金属酸化物のうち 2種類の金属酸化物が二酸化ケイ素及び酸化アルミニゥムであり、他の金属酸化物が全ての金属酸化物の合計量の 3 0質量％以下含まれている水性懸濁状組成物を提供するものである。

また、本発明は、上記水性懸濁状組成物において、他の金属酸化物が酸化チタン又は酸化ジルコニウム或はそれらの組合せである請求項 2記載の水性懸濁状組成物を提供するものである。

また、本発明は、上記水性懸濁状組成物において、さらに、ケィ酸アルカリ金属塩及び炭酸アル力リ金属塩から選ばれる少なくとも 1種を含有する水性懸濁状組成物を提供するものである。

また、本発明は、上記水性懸濁状組成物において、硬化させて得られる硬化物の電気絶縁抵抗値が 1 0 ⁹〜 1 0 ^{1 6} Ω c mの範囲となるように調整されている水性懸濁状組成物を提供するものである。

また、本発明は、上記水性懸濁状組成物において、硬化させて得られる硬化物が、一 2 0 0〜 8 0 0 °Cの温度範囲の熱履歴を絰たのちにおいて該被着体の表面から剥離せず、電気絶縁抵抗が 1 0 ⁸ Ω c m以上となるように調整されている水性懸濁状組成物を提供するものである。

また、本発明は、上記水性懸濁状組成物において、硬化させて得られる硬化物が、 — 2 0 0〜 1 2 0 0 °Cの温度範囲の熱履歴を経たのちにおいて該被着体の表面から剥離しないように調整されている水性懸濁状組成物を提供するものである。また、本発明は、上記水性懸濁状組成物において、水性懸濁状組成物の p Hが 6〜 1 1である水性懸濁状組成物を提供するものである。

また、本発明は、上記水性懸濁状組成物において、水性媒体が水を含有し、有機溶剤を実質的に含まないものである水性懸濁状組成物を提供するものである。

また、本発明は、上記水性懸濁状組成物において、水性懸濁状組成物が水性塗料組成物である水性塗料組成物を提供するものである。

また、本発明は、上記水性塗料組成物を被塗装材の表面に塗装して得られるこ. とを特徴とする塗装物品を提供するものである。

また、本発明は、上記塗装物品において、被塗装材の材質が無機材料又は木材系有機材料である塗装物品を提供するものである。また、本発明は、上記塗装物品において、無機材料が、金属、コンクリートまたはセラミックにより主として構成されている塗装物品を提供するものである。また、本発明は、上記塗装物品において、塗装物品が、焼却炉、ボイラー、トンネルまたは煙突である塗装物品を提供するものである。

また、本発明は、上記の水性塗料組成物を、被塗装材の表面に塗装し、成膜することを特徴とする塗装物品の製造方法を提供するものである。

また、本発明は、上記塗装物品の製造方法において、被塗装材の材質が無機材料である塗装物品の製造方法。

また、本発明は、上記塗装物品の製造方法において、無機材料が、金属、コンクリートまたはセラミックにより主として構成されている塗装物品の製造方法を提供するものである。

また、本発明は、上記塗装物品の製造方法において、成膜を、非酸化性雰囲気中で行う塗装物品の製造方法を提供するものである。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明の一実施例である水性懸濁状組成物の金属酸化物の微粒子の粒径分布を示すグラフである。

第 2図は、第 1図に示す粒径分布を有する水性懸濁状組成物より作成された塗膜を Ί 0 0 °Cで加熱処理した前後の各電圧における電流をグラフに示したものであり、その傾きが電気抵抗であり、（ a ) は加熱前のグラフであり、（b ) は加熱後のグラフである。発明を実施するための好ましい態様

本発明の水性懸濁状組成物は、少なくとも 2種類の金属酸化物の微粒子を含む水性懸濁状組成物である。

金属酸化物の微粒子の成分である金属酸化物は、耐熱温度が 1 0 0 0 °C以上のものが好ましい。

金属酸化物の具体例としては、二酸化ケイ素及び酸化アルミニウムを必須にすることが好ましい。二酸化ケイ素と酸化アルミニウムの含有比率は、質量比で 1 ： 1 0〜： L 0 ： 1の範囲が好ましく、 1 ： 5〜 5 ： 1の範囲がより好ましく、 1 ： 3〜 3 ： 1の範囲が特に好ましい。二酸化ケイ素及び酸化アルミニウムは、それそれ単体で配合してもよいが、その一部を力オリナイ卜に代替して配合することが特に好ましい。カオリナイトは、アルミノケィ酸塩鉱物であり、二酸化ケイ素と酸化アルミニウムを主成分とし、他の金属酸化物として酸化カルシム、酸化マグネシゥム、シャク減などを少量含有する。力オリナイトの各成分の含有割合は、通常、二酸化ケイ素が 4 5〜4 8質量％、酸化アルミニウムが 3 7〜4 1質量％、酸化カルシウム 0 . 1〜 0 . 4質量％、酸化マグネシウム 0 . 2〜 0 . 5質量％、シャク減 1 . 0〜4 . 4質量％である。

力オリナイ卜の含有比率は、力オリナイト中に含まれる二酸化ケイ素及び酸化アルミニウムを含めた全体の二酸化ケイ素及び酸化アルミニゥムの合計量に対して、 3 0〜 7 0質量％が好ましく、 3 5〜 6 5質量％がより好ましく、 4 0〜 5 0質量％が特に好ましい。

金属酸化物としては、二酸化ケイ素及び酸化アルミニウムと共に、他の金属酸化物を併用させることが好ましい。この場合、他の金属酸化物の含有量は、全金属酸化物の合計量の 3 0質量％以下であることが好ましく、 5〜 3 0質量％でぁることがより好ましく、 8〜 2 5質量％であることがさらに好ましく、 1 0〜 2 2質量％であることが特に好ましい。

他の金属酸化物としては、酸化チタン、酸化ジルコニウムが好ましい。酸化チタン、酸化ジルコニウムは、得られる硬化物の強度を向上させることができる。酸化チタンと酸化ジルコニウムは、それぞれ単独で配合してもよいが、併用することが好ましい。

また、本発明の水性懸濁状組成物には、金属酸化物の微粒子と共に、無機バインダ一としてケィ酸アル力リ金属塩、炭酸アル力リ金属塩などを併用させることが好ましい。ケィ酸アルカリ金属塩、炭酸アルカリ金属塩などの無機バインダーは、塗膜、被膜、充填物などの硬化物の柔軟性を向上させることができ、被着体に対する硬化物の接着性を向上させることができる。無機バインダ一の配合により、得られた硬化物の構造が、均一な粒子分布状態を保ち、結果として粒子間の微少空隙の適切な存在によって、硬化物の優れた接着性を得ることができるものと考えられる。

無機バインダーは、 1種単独で使用してもよいし、 2種以上を組み合わせて用いてもよい。

ケィ酸アルカリ金属塩としては、ケィ酸ナトリウム、ケィ酸カリウムが好ましい。炭酸アル力リ金属塩としては、炭酸ナトリム、炭酸力リゥムが好ましく、炭酸ナトリゥムが特に好ましい。

ケィ酸アルカリ金属塩、炭酸アルカリ金属塩は、それそれ単独で 1種以上用いてもよいし、それそれ 1種以上の両者を組み合わせて用いてもよいが、併用することが好ましい。ケィ酸アル力リ金属塩としてのケィ酸ナトリゥム及びケィ酸力リウムは、それそれ単独で用いてもよいが、併用することが好ましい。ケィ酸ナトリウム及びケィ酸力.リウムを併用する場合の両者の含有比率は、質量比で 1 ： 5〜 5 ： 1の範囲が好ましく、 1 ： 3〜3 ： 1の範囲がより好ましく、 1 ： 2〜 2 ： 1の範囲が特に好ましい。

ケィ酸アル力リ金属塩の含有比率は、二酸化ケイ素及び酸化アルミニゥムの合計量 1 0 0質量部に対して、 4 0 ~ 9 0質量部が好ましく、 5 0〜 8 0質量部がより好ましく、 5 6 ~ 7 4質量部が特に好ましい。

炭酸アル力リ金属塩の含有比率は、二酸化ケイ素及び酸化アルミニウムの合計量 1 0 0質量部に対して、 2〜 1 5質量部が好ましく、 5〜 1 0質量部がより好ましく、 6〜 9質量部が特に好ましい。

本発明の水性懸濁状組成物は、媒体として水を含有する。水の含有量は、水性懸濁状組成物の粘度を適度にするために適宜選定すればよいが、水性懸濁状組成物の全体量に対して、通常 1 0〜4 0質量％が好ましく、 1 2〜 3 0質量％が好ましい。

水性媒体は、水を含有する。水性媒体には、少量のアルコールなどの有機溶剤を含有させることができる。なお、水性媒体には、アルコール以外の有機溶剤を実質的に含有しないことが好ましい。

本発明の水性懸濁状組成物においては、少なくとも 2種類以上の金属酸化物の微粒子の粒径は、実質的に 0 . 0 1〜 3 0〃mの範囲に分布しているが、実質的に 0 . 0 1 ~ 2 0 mの範囲に分布していることが好ましく、実質的に 0 . 0 1 〜 1 0〃mの範囲に分布していることが特に好ましい。なお、実質的に 0. 0 1 〜 30〃mの範囲に分布するとは、 0. 0 1〜 3 0 mの範囲以外の微粒子を少量含むものであっても、それを排除するものではない。すなわち、 0. 0 1〜 3 0 mの範囲以外の微粒子を少量含むものであっても、本発明の効果を発揮する限り、本発明の範囲内である。実質的とは、 9 5質量％以上が好ましく、 9 8質量％以上がより好ましく、 9 9質量％以上が特に好ましい。

また、金属酸化物の微粒子の粒径の平均値は、 0. 0 2〜0. 8 mであるが、 0. 04〜 0.7〃mが好ましい。

本発明の水性懸濁状組成物においては、金属酸化物の微粒子の全体の 7 5質量％以上の粒子が 1 /m以下の粒径のものである場合に、得られる硬化物と金属板との接着性が極めて良好であるので特に好ましい。粒径が 1 m以下の金属酸化物の微粒子の割合は、金属酸化物の微粒子の全体の 7 5質量％以上が好ましいが、 80質量％以上がより好ましく、 85質量％以上がさらに好ましく、 9 0質量％以上が特に好ましい。

また、上記金属酸化物の微粒子の粒径分布の最大ピークは、 0. 02〜 0. 7 〃mの範囲にあることが好ましく、 0. 2〜 0. 5〃mの範囲にあることが特に好ましい。この範囲にある金属酸化物の微粒子の含有割合は、金属酸化物の微粒子全体量の 5 0質量％以上であることが好ましく、 6 0質量％以上であることがより好ましく、 6 5質量％以上であることが特に好ましい。

さらに、本発明の水性懸濁状組成物においては、金属酸化物の微粒子は、粒径の標準偏差が 6 0以下であることが好ましく、 5 0以下であることがより好ましく、 43以下であることがさらに好ましく、 3 8以下であることが特に好ましい。金属酸化物の微粒子の粒径分布が上記範囲にあると、得られる硬化物が 7 0 0°C以上の高温度の加熱履歴を経ても、例えば、金属、コンクリート、セラミツクなどの無機材料、又は木材などの有機材料、あるいはこれらを組み合わせてなる複合材料等からなる被着体から剥離しないより強固な接着性を有するので、好ましい。

二酸化ケイ素及び酸化アルミニウム以外の金属酸化物を配合して、接着性及び電気絶縁性の耐熱特性を調整する場合においても、上記の粒径分布は必須の条件となる。

上記金属酸化物の微粒子が分散された水性懸濁状組成物の比重は、 1 . 5〜 2 . 5の範囲に調整されるが、 1 . 6〜 2 . 3が好ましく、 1 . 7〜 2 . 2が特に好ましい。なお、本発明の水性懸濁状組成物には、適当量の無機バインダーを加えることが望ましいが、その割合は、水性懸濁状組成物の比重が上記の範囲にあることが条件となる。

本発明の水性懸濁状組成物は、本発明の効果が実質的に低下しない範囲で、目的に応じて、例えば、金属、金属化合物、セラミックス、着色剤、消泡剤、レペリン剤、沈降防止剤等を少量含んでも良い。また、本発明の水性懸濁状組成物における成分は、実質的に無機物質だけであることが好ましく、純無機物質であることが特に好ましいが、少量の有機物質を含有させることができる。なお、本発明の水性懸濁状組成物から得られる塗膜などの硬化物は、純無機物質であることが特に好ましい。

これらの添加成分を配合した場合でも、水性懸濁状組成物中に分散されている金属酸化物の微粒子及び添加成分の微粒子の粒径が実質的に 0 . 0 l〜 3 0 z m の範囲であり、かつその粒径の平均値が 0 . 0 2〜0 . 8 mであり、前記金属酸化物の微粒子及び添加成分の微粒子が分散されている水性懸濁状組成物の比重が 1 . 5〜 2 . 5の範囲であるように調整されていることが好ましい。さらに、その他の前記粒径分布を示すことがより好ましい。

本発明の水性懸濁状組成物は、金属酸化物の微粒子及び必要に応じて他の添加成分を水に配合した後、撹拌することにより得ることができる。

撹拌の条件は、水性懸濁状組成物中における金属酸化物粒子の分散が一様となることを目的とする為、金属酸化物の微粒子の配合量、種類、混合比及び粒径分布、並びに添加成分などによって適宜に変えることが望ましい。

なお、本発明の水性懸濁状組成物は、該水性懸濁状組成物の p Hを 6〜 1 1に調整することにより、長期にわたり金属酸化物の微粒子が均一に分散し、長期安定性を向上させることができる。

上記のように、本発明の水性懸濁状組成物により得られる硬化物の被着体への接着性は、金属酸化物の微粒子の粒径分布によるが、熱衝撃によっても剥離しない現象からみて、硬化物を構成する粒子間の微少な空隙が機械的歪みを吸収するように働くことが予想され、硬化物全体として被着体の熱膨張、熱収縮時の応力が分散される結果、剥離が生じないものと考えられる。

本発明の水性懸濁状組成物は、充填、塗布などの種々の成形方法により成形し、乾燥させ、必要により焼付けして、水分を除去して硬化物を得ることができる。成形が、本発明の水性懸濁状組成物を被着体の表面に付着させて硬化物を得る方法で行われると、被着体と硬化物との接着性が優れているので好ましい。被着体の材質としては、種々の材料が用いられるが、無機材料又は木材系有機材料が好ましい。無機材料としては、金属、コンクリート、セラミックなどが好ましい。木材系有機材料としては、木材、木材加工品や、木材片、木材粉などを含有する建材などが挙げられる。

また、乾燥としては、例えば室温乾燥や、加熱乾燥が挙げられる。焼付けとしては、 1 0 0〜 1 2 0 0 °C等の温度による加熱による焼付けが好ましい。特に、加熱焼付け温度が 3 0 0〜 1 2 0 0 °Cの範囲であると、硬化物の高温時での接着性、耐熱衝撃性が向上するので好ましい。さらに、加熱焼付け温度は、 5 0 0〜 1 2 0 0 °Cの範囲がより好ましい。硬化物の硬度を向上させるためには、加熱焼付け温度は、 8 0 0〜 1 2 0 0 °Cの範囲が特に好ましい。また、加熱焼付けは、非酸化性雰囲気中で行うと、硬化物の接着性、耐熱衝撃性がより大きくなるので特に好ましい。非酸化性雰囲気中の加熱焼付け温度は、 7 5 0〜 1 1 0 0 °Cの範囲がより好ましく、 8 0 0〜 1 0 0 0 °Cの範囲がさらに好ましい。非酸化性雰囲気に使用されるガスとしては、不活性ガスが好ましく、窒素ガスが特に好ましい。得られた硬化物は、通常の状態では、水を吸収しても柔らかくなることはなく、水を加えても元の水性懸濁状組成物に戻ることはない。

また、本発明の水性懸濁状組成物から得られた硬化物は、低温度から高温度の熱履歴、好ましくは— 2 0 0〜 1 2 ◦ 0 °Cの熱履歴、より好ましくは一 2 0 0〜 8 0 0 °Cの熱履歴を経た後も、接着性及び電気絶縁性に優れている。特に、急激な温度変化の熱履歴の下での衝撃、例えば、高温度（ 5 0 0〜 8 0 0 °C ) から常温へ、又は極低温（一 2 0 0〜— 8 0 °C ) から常温への熱衝撃を、硬化物に加えた場合も、本発明の水性懸濁状組成物が上記の粒径分布を保っている限り、得られた硬化物の被着体からの剥離は起こらず、硬化物は電気絶縁物としての特性も充分維持される。硬化させて得られる硬化物の電気絶縁抵抗値は、 1 0 ⁹〜 1 0 ¹ ⁶ Ω c mの範囲となることが好ましく、特に、硬化させて得られる硬化物が、一 2 0 0〜 8 0 0 °Cの温度範囲の熱履歴を経た後において、電気絶縁抵抗が 1 0 ⁸ Ω c m以上となることが好ましい。本発明の水性懸濁状組成物は、これらの特性を有するように、成分及び粒径分布が調整されることが好ましい。本発明の水性懸濁状組成物は、塗料として用いることが好ましい。

本発明によれば、上述の如く原材料の金属酸化物の微粒子の粒径分布及び水性懸濁状組成物の比重を調整して得られる水性懸濁状組成物からなる水性塗料組成物によって、優れた耐熱性、電気絶縁性及び耐蝕性を有し、且つ金属を始め種々の被塗装材に対して強固な接着性を有する塗膜が形成された塗装物品を提供できる。

本発明においては、水性塗料組成物を、被塗装材の表面に塗布し、成膜することによって被塗装材の表面に塗膜を形成することができる。塗布する方法としては、刷毛塗り、ローラ一塗り、エアスプレー、浸漬塗装等の種々の従来の塗布方法を用いることができる。

かかる水性塗料組成物が塗布された後は、乾燥させ、必要により焼付けして、水分を除去することにより、塗膜を成形することができる。乾燥、焼付けの条件は、上記と同様である。

かかる塗膜の厚さは、用途に応じて適宜選択すればよいが、通常 5 0〜 3 0 0 mの範囲である。

本発明の水性塗料組成物は、例えば、焼却炉やボイラーの内面、トンネル内壁、トタン屋根等の金属系建築材、下水処理場の処理層、煙煙突内壁、ストーブの吸出口、自動車用のマフラ一、飛行機機体などの被塗装材に塗装できる塗料、汎用耐熱塗料、電線ケーブル皮膜塗料などの塗料として有用であり、また、アルミ溶射の代替等に極めて有用である。

さらに、本発明の水性塗料組成物を、木工住宅等の外面に露出した木材部分に吹き付けて塗装することにより、火焰による燃焼を相当時間遅延せしめることができる、優れた耐炎防止効果がある。実施例

次に、本発明を実施例により具体的に説明する。ただし、本発明は、これらの例によって、何ら限定されるものではない。

(実施例 1 )

二酸化ケイ素の微粒子及び酸化アルミニウムの微粒子を質量比で 2 ： 1の割合で混合したものを水中で攪袢し、二酸化チタンの微粒子を二酸化ケイ素の微粒子と酸化アルミニウムの微粒子と二酸化チタンの微粒子の三成分の合計量に対して 2 0質量％加えて、水含有量が 2 0質量％である水性懸濁状組成物を作成した。この水性懸濁状組成物は、比重が 1. 9であり、金属酸化物の微粒子の粒径が 0. 0 1〜 1. 1 zmの範囲に分布しており、粒径の平均値が 0. 47 /mであり、粒径が 0.2〜0.5 mの範囲にある金属酸化物の微粒子の含有割合が 6 8質量％であった。また、 1 m以下の粒径の微粒子の割合が 9 7質量％であり、粒径分布の最大ピークが 0. であり、粒径分布の標準偏差値が 40であった。その粒径分布を第 1図に示す。

この水性懸濁状組成物からなる水性塗料組成物をステンレス板に塗布し、自然乾燥後 1 5 0°Cで 2時間過熱して成膜を行った。この塗膜は、膜厚が約 1 0 0〃 mであり、電気炉中で 7 0 0 °Cに 2時間加熱したが、変質、剥離等は全く見られず、更に— 1 9 6 °Cの液体窒素中で 1 0分保持した後も同様であった。また、このような高温及び極低温状態から水中（室温）に投入する熱衝撃試験を行っても剥離しなかった。

この塗膜は常温で約 1 0¹⁵ Ω cmの絶縁抵抗を有し、上記 70 0°Cで 2時間の加熱後には 1 0^{1 Q} Ω cm程度に低下はするが、ォーミックな状態を保ち電気絶縁物として充分に機能するものである。この特性を第 2図に示した。第 2図の（a) は加熱前の特性を示すグラフであり、（b)は加熱後の特性を示すグラフである。また、上記の水性懸濁状組成物からなる水性塗料組成物を、はけ塗りによって鋼板の表面に乾燥塗膜の厚さが 1 0 0 mになるように塗工し、室温乾燥後、 3 6 5°Cで 3 0分間加熱焼付けした。この鋼板の塗膜の表面を擦っても塗膜が剥れることなく、良好な硬度と良好な接着性を示した。硬度は 4. 8 X 1 0⁸N/m² であり、接着力は、 1. 1 X 1 0⁶N/m²であった。また、塗膜の耐蝕性も優れていた。

(実施例 2 )

ケィ酸ナトリゥムの微粒子 1 3質量部と、ケィ酸力リゥムの微粒子 1 3質量部とを水 1 8. 5質量部の中に入れ攪拌して溶解させた。この水溶液中に、力オリナイト（二酸化ケイ素含有量 46質量％、酸化アルミニウム含有量 3 9質量％) の微粒子 1 8質量部、二酸化ケイ素の微粒子 1 1質量部、酸化アルミニウムの微粒子 1 2質量部、酸化チタンの微粒子 7. 5質量部を順次加え攪拌した。さらに炭酸ナトリゥムの微粒子 3質量部、二酸化ケイ素の微粒子 4質量部を加え 3 0分攪拌し、前記金属酸化物の微粒子が分散されている水性懸濁状組成物を調製した。この水性懸濁状組成物は、比重が 2. 0であり、金属酸化物の微粒子の粒径が 0. 0 1 - 1 0〃mの範囲に分布しており、その粒径の平均値が 0. 4 1 zmの範囲にあった。また、粒径が 0. 2〜 0. 5 mの範囲にある金属酸化物の微粒子の含有割合が 72質量％であった。さらに、 1 m以下の粒径の微粒子の割合が 9 5質量％であり、粒径分布の最大ピークが 0. 3 zmであり、粒径分布の標準偏差値が 34であった。また、水性懸濁状組成物の pHは 8. 1であった。水性懸濁状組成物の金属酸化物の微粒子の分散状態が均一であり、長期（ 1ヶ月後）の分散安定性が優れていた。

この水性懸濁状組成物からなる水性塗料組成物を、はけ塗りによって鋼板の表面に乾燥塗膜の厚さが 1 0 0〃mになるように塗工し、室温乾燥後、 3 6 5 °Cで 3 0分間加熱焼付けした。次いで、これを窒素ガス雰囲気中、 9 00 °Cで加熱焼付けし、無機質塗装被膜を有する鋼板を作成した。この鋼板の塗膜は実施例 1 と同様な高い電気絶縁性を示し、塗膜の表面を実施例 1よりも 2倍強い力で強く擦つても塗膜が剥れることなく、塗膜は良好な強度と良好な接着性を示した。硬度は 1 1. 5 x 1 0⁸N/m²であり、接着力は、 3. 2 x 1 0⁶N/m²であった。また、塗膜の耐蝕性も優れていた。

また、上記の加熱焼付けを 3 6 5 °Cで 3 0分間行って得られた塗膜の熱衝撃試験を行ったところ、 6 0 0 °Cの熱衝撃に耐えることが分かった。一方、加熱焼付けを窒素ガス雰囲気中、 1 1 0 0 °Cで 3 0分間行って得られた塗膜の熱衝撃試験を行ったところ、 7 0 0 °Cの熱衝撃に耐えることが分かった。

よって、本実施例の水性塗料組成物は、液体窒素温度から 8 0 0 °C以上の広範囲な温度条件のもとで被塗装材を保護する塗膜を提供することができ、得られた塗膜は金属及び木材等に対し優れた接着性を有し、熱衝撃にも耐えうる一方、高い絶縁抵抗を有し、耐熱電気絶縁材料としても用いられる。

上記実施例から明らかなように、本発明においては、前記水性塗料組成物を被塗装材の表面に成膜する際、驚くべきことに、空気中での加熱焼付けに比べて、窒素等の非酸化性雰囲気中で行うことにより、被塗装材表面に形成された塗膜が、 1 2 0 0 °Cまでの高温においても剥がれず、特に強固な接着性を有するという優れた効果があった。このようにして得られた塗装物品は耐熱性を一層向上したものであった。

この水性塗料組成物を厚さ 1 m mの銅板上に塗布（乾燥塗膜の厚さ 1 0 0 / m ) し、 2 0 0 °Cで 2時間加熱、乾燥を施した後の塗膜は、良好な接着性を示し、 7 0 0 °Cに昇温させた後も尚良好な接着性を保ち、一切ひび割れを生じなかった。さらに、アルミニウム板にも上記銅板と同様な塗膜形成方法により塗膜を形成した結果、同様に優れた接着性と耐熱性効果が得られた。

(実施例 3 )

実施例 2において、酸化チタンの微粒子の代わりに酸化ジルコニウムの微粒子を同量使用した以外は、実施例 2と同様にして水性懸濁状組成物を得た。この水性懸濁状組成物は、比重が 2 . 1であり、金属酸化物の微粒子の粒径が 0 . 0 1 〜 1 0 mの範囲に分布しており、その粒径の平均値が 0 . 4 3 Π1の範囲にあつた。また、粒径が 0 . 2〜 0 . 5 / mの範囲にある金属酸化物の微粒子の含有割合が 7 7質量％であった。さらに、 1 m以下の粒径の微粒子の割合が 9 6質量％であり、粒径分布の最大ピークが 0 . 3 z mであり、粒径分布の標準偏差値が 3 5であった。また、水性懸濁状組成物の p Hは 8 . 2であった。水性懸濁状組成物の金属酸化物の微粒子の分散状態が均一であり、長期安定性が優れていた。得られた水性懸濁状組成物を用いて、実施例 2 と同様にして塗膜を作成した。得られた塗膜の性能は、実施例 2で得られた塗膜の性能と同等であった。硬度は 12. 0 x 10⁸N/m²であり、接着力は、 1. 8 x 1 0⁶ N /m²であった。また、この塗膜は、実施例 1と同様な電気絶縁性を有していた。また、塗膜の耐蝕性も優れていた。

なお、上記実施例において、塗膜の物性の測定方法は、以下に示す方法により仃つた。

(1) 硬度測定試験

先端が直径 200 /mのダイヤモンド針を有するダイヤモンド圧子を有するスクラヅチテス夕一 ( Universal Adhesion Tester (Romulus 11)、 Adhesion International 社製）により測定した。具体的には、ダイヤモンド針を塗膜の表面に垂直に当て、ダイヤモンド圧子を一定割合で荷重を増加させながら、塗膜を移動せることにより、ダイヤモンド針を塗膜上で掃引し、塗膜が剥離し始める荷重を測定し、その値を硬度とした。 'なお、掃引距離は 1 0mm、初期荷重 0. 0 2 N、最終荷重 1 00 N、荷重速度 1 00. 138 N/m i nとした。

(2) 接着力測定試験

テスト ■ ドリーの一方の平面にエポキシ樹脂系接着剤を塗布し、被着体の表面に形成された塗膜の表面に押し付け、余分な接着剤を押出すことにより、テスト - ドリーを塗膜に接着させ、室温で 3日間放置した。次ぎに、塗膜に接着したテスト · ドリ一を塗膜接着力測定機（エルコメ一夕一社製、商品名「ァドヒージョンテスター 106」）のテスターで挟み、しっかり固定し、テスト ' ドリーに一定速度で引張る力を上昇させながら加え、テスト · ドリー付き塗膜が被着体から剥れるときの引張り力の数値を記録し、接着力とした。

(3) 熱衝撃試験

塗膜付き被着体を電気炉に 5分間保持することにより、 500〜800 °Cの所定の温度に急激に加熱し、塗膜付き被着体を静水（温度 25°C、水深 30 cm) 中に落下し、急冷し、 2分間放置した。その後、塗膜付き被着体を静水から引き出し、表面の水滴を拭き取り、再び同様の急熱、急冷を繰り返す。急熱、急冷を 10回繰り返し、目視により塗膜の剥離の有無を観察した。

また、塗膜付き被着体を液体窒素中に 5分間保持することにより、 — 1 96°C の温度に急激に冷却し、塗膜付き被着体を静水（温度 2 5°C、水深 30 cm) 中に落下し、急激に温度を上昇させ、 2分間放置した。その後、塗膜付き被着体を静水から引き出し、表面の水滴を拭き取り、再び同様の急冷、急熱を繰り返す。急冷、急熱を 1 0回繰り返し、目視により塗膜の剥離の有無を観察した。本発明の水性懸濁状組成物は、接着性、耐熱性、耐蝕性及び電気絶縁性に優れた硬化物を形成することができ、優れた接着性と高い電気絶縁性を有する塗膜を形成できる水性塗料組成物として利用できる。

すなわち、本発明による水性懸濁状組成物は、一般の耐熱用の塗装として利用することができるのみならず、広範囲に及ぶ耐熱性の電気絶縁材料として利用することができる。

さらに、本発明の水性懸濁状組成物は、金属酸化物の微粒子の分散媒として水を用い、有機溶剤を実質的に含まないものであるので、環境保護の視点から、有用である。

本発明の水性塗料組成物は、従来型の琺瑯塗装材に比べ、低コストで耐熱性の幅を増大させ、かつ簡易な塗装システムにより、塗装物品を得ることができる。

Claims

請求の範囲少なくとも 2種類の金属酸化物の微粒子が水性媒体中に分散されており、前記金属酸化物の微粒子の粒径が実質的に 0 . 0 1〜 3 0 / mの範囲であり、かつその粒径の平均値が 0 . 0 2〜0 . 8 mであり、前記金属酸化物の微粒子が分散されている水性懸濁状組成物の比重が 1 . 5〜 2 . 5の範囲であるように調整されて成ることを特徴とする水性懸濁状組成物。金属酸化物のうち 2種類の金属酸化物が二酸化ケイ素及び酸化アルミ二ゥムであり、他の金属酸化物が全ての金属酸化物の合計量の 3 0質量％以下含まれている請求項 1記載の水性懸濁状組成物。

他の金属酸化物が酸化チタン又は酸化ジルコニウム或はそれらの組合せである請求項 2記載の水性懸濁状組成物。

さらに、ケィ酸アル力リ金属塩及び炭酸アル力リ金属塩から選ばれる少なくとも 1種を含有する請求項 1〜 3のいずれかに記載の水性懸濁状組成物。

硬化させて得られる硬化物の電気絶縁抵抗値が 1 0 ⁹〜 1 0 ^{1 6} Ω c mの範囲となるように調整されている請求項 1 ~ 4のいずれかに記載の水性懸濁状組成物。

硬化させて得られる硬化物が、 — 2 0 0〜 8 0 0 °Cの温度範囲の熱履歴を経たのちにおいて該被着体の表面から剥離せず、電気絶縁抵抗が 1 0 ⁸ Ω c m以上となるように調整されている請求項 1〜 5のいずれかに記載の水性懸濁状組成物。

硬化させて得られる硬化物が、 — 2 0 0〜 1 2 0 0 °Cの温度範囲の熱履歴を経たのちにおいて該被着体の表面から剥離しないように調整されている請求項 1〜 6のいずれかに記載の水性懸濁状組成物。

水性懸濁状組成物の P Hが 6〜 1 1である請求項 1〜 7のいずれかに記載の水性懸濁状組成物。

水性媒体が水を含有し、有機溶剤を実質的に含まないものである請求項 1 ~ 8のいずれかに記載の水性懸濁状組成物。水性懸濁状組成物が水性塗料組成物である請求項 1〜 9のいずれかに記載の水性塗料組成物。

請求項 1 0に記載の水性塗料組成物を被塗装材の表面に塗装して得られることを特徴とする塗装物品。

被塗装材の材質が無機材料又は木材系有機材料である請求項 1 1記載の

¹口口◦

無機材料が、金属、コンクリートまたはセラミックにより主として構成されている請求項 1 2記載の塗装物品。

塗装物品が、焼却炉、ボイラー、トンネルまたは煙突である請求項 9〜 1 3のいずれかに記載の塗装物品。

請求項 1 0に記載の水性塗料組成物を、被塗装材の表面に塗装し、成膜することを特徴とする塗装物品の製造方法。

被塗装材の材質が無機材料である請求項 1 5記載の塗装物品の製造方法 < 無機材料が、金属、コンクリートまたはセラミックにより主として構成されている請求項 1 6記載の塗装物品の製造方法。

成膜を、非酸化性雰囲気中で行う請求項 1 5 ~ 1 7のいずれかに記載の塗装物品の製造方法。