JPH05301753A - 耐火れんが用保護塗料 - Google Patents
耐火れんが用保護塗料Info
- Publication number
- JPH05301753A JPH05301753A JP10782392A JP10782392A JPH05301753A JP H05301753 A JPH05301753 A JP H05301753A JP 10782392 A JP10782392 A JP 10782392A JP 10782392 A JP10782392 A JP 10782392A JP H05301753 A JPH05301753 A JP H05301753A
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- Japan
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- oxide
- ratio
- fine powder
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- oxides
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
- C04B41/5035—Silica
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 セメント焼成装置及びその周辺装置の耐火れ
んがに付着するセメント材料の付着低減及び耐火れんが
の浸食抑制を効果的に達成する保護塗料を提供する。 【構成】 シリカとアルミナ、シリカとアルミナと特定
の鉄化合物、又はシリカとアルミナに、鉄とマグネシウ
ムとカルシウムの特定化合物から選んだ一種以上の微粉
体混合物の特定成分割合の溶媒スラリーからなる耐火れ
んが保護塗料である。
んがに付着するセメント材料の付着低減及び耐火れんが
の浸食抑制を効果的に達成する保護塗料を提供する。 【構成】 シリカとアルミナ、シリカとアルミナと特定
の鉄化合物、又はシリカとアルミナに、鉄とマグネシウ
ムとカルシウムの特定化合物から選んだ一種以上の微粉
体混合物の特定成分割合の溶媒スラリーからなる耐火れ
んが保護塗料である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セメント焼成装置及び
その周辺装置の耐火れんがに付着するセメント材料の付
着低減及び耐火れんがの浸食抑制を効果的に達成する保
護塗料に関する。
その周辺装置の耐火れんがに付着するセメント材料の付
着低減及び耐火れんがの浸食抑制を効果的に達成する保
護塗料に関する。
【０００２】
【従来の技術】乾式ＳＰ（サスペンジョンプレヒータ
ー）キルン、ＮＳＰ（ニューサスペンジョンプレヒータ
ー）キルンはセメント製造の主力装置としてほとんどの
セメント工場で使用されているが、ＳＰキルンにおいて
そのプレヒーター内の耐火れんがにセメント材料が付着
しガスの流れを妨害して閉塞を起こす問題がある。これ
に対して従来より定期的にロータリーキルンを停止さ
せ、プレヒーター内部の耐火れんがに付着したセメント
材料を機械的にあるいは手作業で剥離させていた。ま
た、シリカを主体とした微粉末を分散させたスラリーを
塗布することが行われている。
ー）キルン、ＮＳＰ（ニューサスペンジョンプレヒータ
ー）キルンはセメント製造の主力装置としてほとんどの
セメント工場で使用されているが、ＳＰキルンにおいて
そのプレヒーター内の耐火れんがにセメント材料が付着
しガスの流れを妨害して閉塞を起こす問題がある。これ
に対して従来より定期的にロータリーキルンを停止さ
せ、プレヒーター内部の耐火れんがに付着したセメント
材料を機械的にあるいは手作業で剥離させていた。ま
た、シリカを主体とした微粉末を分散させたスラリーを
塗布することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記シリカ系塗料の場
合乾燥後の塗料面が軟らかく、ロータリーキルンからの
熱風の吹き出しやセメント材料との摩擦によって剥離し
やすく、効果が長時間持続できない欠点がある。又、シ
リカ以外の成分を多量に含む場合が多く、キルン用バー
ナー等の高温部では溶融する懸念がある。溶融した場
合、燃焼ガス中の粒子が付着肥大して狭路では通風障害
を起こす恐れがある。
合乾燥後の塗料面が軟らかく、ロータリーキルンからの
熱風の吹き出しやセメント材料との摩擦によって剥離し
やすく、効果が長時間持続できない欠点がある。又、シ
リカ以外の成分を多量に含む場合が多く、キルン用バー
ナー等の高温部では溶融する懸念がある。溶融した場
合、燃焼ガス中の粒子が付着肥大して狭路では通風障害
を起こす恐れがある。
【０００４】一方、耐火れんがは通常クロムマグネシア
れんが、クロムれんが等が用いられており耐火性耐蝕性
共に優秀なのであるが、その成分中のＭｇＳｉＯ4 のＳ
ｉ−Ｏ結合が、ガス中のアルカリベイパーにより切断さ
れて亀裂を生じ、浸食される問題もある。
れんが、クロムれんが等が用いられており耐火性耐蝕性
共に優秀なのであるが、その成分中のＭｇＳｉＯ4 のＳ
ｉ−Ｏ結合が、ガス中のアルカリベイパーにより切断さ
れて亀裂を生じ、浸食される問題もある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、化石燃
料を使用するロータリーキルンのバーナー側壁、ＳＰ内
耐火れんが及びその他の耐火れんがを用いたセメント焼
成装置内の部位に、下記の耐火れんが用保護塗料を調製
し、該塗料を２０〜５０重量％含む溶媒スラリーを厚さ
０．１〜５mm塗布又は吹き付けることにより課題は解決
される。
料を使用するロータリーキルンのバーナー側壁、ＳＰ内
耐火れんが及びその他の耐火れんがを用いたセメント焼
成装置内の部位に、下記の耐火れんが用保護塗料を調製
し、該塗料を２０〜５０重量％含む溶媒スラリーを厚さ
０．１〜５mm塗布又は吹き付けることにより課題は解決
される。
【０００６】（１）ケイ素とアルミニウムの酸化物又は
これらの酸化物を３００℃以上の温度で形成できる化合
物を、酸化物換算の重量比で８０：２０から１：９９の
成分割合となる範囲での微粉体混合物の溶媒スラリーを
主成分とする耐火れんが用保護塗料。
これらの酸化物を３００℃以上の温度で形成できる化合
物を、酸化物換算の重量比で８０：２０から１：９９の
成分割合となる範囲での微粉体混合物の溶媒スラリーを
主成分とする耐火れんが用保護塗料。
【０００７】（２）前項（１）の成分に、さらに鉄の酸
化物、水酸化物、炭酸塩、硫酸塩からなる群より選ばれ
た一種以上の微粉体を、酸化物換算の重量比で（ケイ素
＋アルミニウム）：鉄を９９．９：０．１から５０：５
０の成分割合となる範囲で添加した混合物の溶媒スラリ
ーからなる耐火れんが用保護塗料。
化物、水酸化物、炭酸塩、硫酸塩からなる群より選ばれ
た一種以上の微粉体を、酸化物換算の重量比で（ケイ素
＋アルミニウム）：鉄を９９．９：０．１から５０：５
０の成分割合となる範囲で添加した混合物の溶媒スラリ
ーからなる耐火れんが用保護塗料。
【０００８】（３）前項（１）の成分に、さらに鉄とマ
グネシウムとカルシウムの酸化物、水酸化物、炭酸塩、
硫酸塩からなる群より選ばれた一種以上の微粉体を、酸
化物換算の重量比で（ケイ素＋アルミニウム）：（鉄及
び／又はマグネシウム及び／又はカルシウム）を９９．
１：０．１から５０：５０の成分割合となる範囲で添加
した混合物の溶媒スラリーからなる耐火れんが用保護塗
料。
グネシウムとカルシウムの酸化物、水酸化物、炭酸塩、
硫酸塩からなる群より選ばれた一種以上の微粉体を、酸
化物換算の重量比で（ケイ素＋アルミニウム）：（鉄及
び／又はマグネシウム及び／又はカルシウム）を９９．
１：０．１から５０：５０の成分割合となる範囲で添加
した混合物の溶媒スラリーからなる耐火れんが用保護塗
料。
【０００９】３００℃以上の温度でアルミニウムの酸化
物を形成できる化合物としては、水酸化アルミニウム、
炭酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウ
ム、硝酸アルミニウム等が挙げられるが、塩化アルミニ
ウムでは昇温後に酸化物を生じず、塩素による腐食が懸
念されるので使用にあたっては注意が必要である。又、
鉄、マグネシウム、カルシウムについても同様のことが
いえる。
物を形成できる化合物としては、水酸化アルミニウム、
炭酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウ
ム、硝酸アルミニウム等が挙げられるが、塩化アルミニ
ウムでは昇温後に酸化物を生じず、塩素による腐食が懸
念されるので使用にあたっては注意が必要である。又、
鉄、マグネシウム、カルシウムについても同様のことが
いえる。
【００１０】各酸化物の混合方法は乾式混合、有機溶媒
等を用いた湿式来混練等が挙げられるが、特に限定され
ない。分散媒としては水にＣＭＣやエチルセルロース等
の増粘剤を加えた物や、比較的粘度の高い揮発性の少な
い有機溶媒が望ましく、エチレングリコールやグリセリ
ンがこれに適している。スラリーの粒子径は約５００μ
ｍ以下で好ましくは約３００μｍ以下が良く、塗布ある
いは吹き付けの性質上、より細かい粒子径であることが
望ましい。
等を用いた湿式来混練等が挙げられるが、特に限定され
ない。分散媒としては水にＣＭＣやエチルセルロース等
の増粘剤を加えた物や、比較的粘度の高い揮発性の少な
い有機溶媒が望ましく、エチレングリコールやグリセリ
ンがこれに適している。スラリーの粒子径は約５００μ
ｍ以下で好ましくは約３００μｍ以下が良く、塗布ある
いは吹き付けの性質上、より細かい粒子径であることが
望ましい。
【００１１】スラリーの固形分濃度は４０％が最適で２
０％から５０％の範囲で調整することが製品の安定上必
要である。
０％から５０％の範囲で調整することが製品の安定上必
要である。
【００１２】
【実施例】以下、実施例を挙げて詳細に本発明を説明す
る。本発明を実施したセメント焼成装置の仕様は以下の
通りである。 燃料：重油、石炭 形式：ＳＰ型キルン 焼成能力：４８００ｔ／day
る。本発明を実施したセメント焼成装置の仕様は以下の
通りである。 燃料：重油、石炭 形式：ＳＰ型キルン 焼成能力：４８００ｔ／day
【００１３】（実施例１）シリカとアルミナの３００μ
ｍ以下の微粉体を５０：５０で混合し、これにＣＭＣを
加えて固形分４０％となるような水スラリーを調整し
た。このスラリーを室温下のＳＰ内の耐火れんがの表面
の５ｍ2 に乾燥後の厚さが２mmとなるよう均一にスプレ
ーガンで吹き付けた。吹き付け部位の通常運転時の温度
は約８００℃である。
ｍ以下の微粉体を５０：５０で混合し、これにＣＭＣを
加えて固形分４０％となるような水スラリーを調整し
た。このスラリーを室温下のＳＰ内の耐火れんがの表面
の５ｍ2 に乾燥後の厚さが２mmとなるよう均一にスプレ
ーガンで吹き付けた。吹き付け部位の通常運転時の温度
は約８００℃である。
【００１４】（実施例２〜４）シリカとアルミナの３０
０μｍ以下の微粉体を夫々６０：４０，４０：６０，２
０：８０の重量比で混合し、実施例１と同様の方法で水
スラリーを調整した。実施例１と同じ部位に乾燥後の厚
さが２mmとなるよう均一にスプレーガンで吹き付けた。
０μｍ以下の微粉体を夫々６０：４０，４０：６０，２
０：８０の重量比で混合し、実施例１と同様の方法で水
スラリーを調整した。実施例１と同じ部位に乾燥後の厚
さが２mmとなるよう均一にスプレーガンで吹き付けた。
【００１５】（実施例５〜９）実施例１と同様な水スラ
リーを調整し、ＳＰ内耐火物表面の５ｍ2 に乾燥後の厚
さが夫々０．１，０．５，１，３，５mmとなるよう均一
にスプレーガンで吹き付けた。
リーを調整し、ＳＰ内耐火物表面の５ｍ2 に乾燥後の厚
さが夫々０．１，０．５，１，３，５mmとなるよう均一
にスプレーガンで吹き付けた。
【００１６】吹き付け部位の通常運転時の温度は実施例
１と同様である。
１と同様である。
【００１７】（実施例１０，１１）シリカとアルミナの
３００μｍ以下の微粉体を夫々６０：４０，４０：６０
の重量比で混合し、実施例１と同様な方法で水スラリー
を調整した。このスラリーを実施例１と同一場所に乾燥
後の厚さが０．５mmとなるよう均一にスプレーガンで吹
き付けた。
３００μｍ以下の微粉体を夫々６０：４０，４０：６０
の重量比で混合し、実施例１と同様な方法で水スラリー
を調整した。このスラリーを実施例１と同一場所に乾燥
後の厚さが０．５mmとなるよう均一にスプレーガンで吹
き付けた。
【００１８】（実施例１２〜１９）実施例１０，１１と
同様の水スラリーをＳＰ内耐火物表面の温度が通常運転
時夫々３００℃，４００℃，５００℃，１０００℃とな
る部位の５ｍ2 に乾燥後の厚さが２mmとなるよう均一に
スプレーガンで実施例１と同様に吹き付けた。
同様の水スラリーをＳＰ内耐火物表面の温度が通常運転
時夫々３００℃，４００℃，５００℃，１０００℃とな
る部位の５ｍ2 に乾燥後の厚さが２mmとなるよう均一に
スプレーガンで実施例１と同様に吹き付けた。
【００１９】（実施例２０）シリカ、アルミナ、酸化鉄
（Ｆｅ2 Ｏ3 ）の３００μｍ以下の微粉体を４０：４
０：２０で混合し、実施例１と同様な水スラリーを調整
した。このスラリーを実施例１と同様に吹き付けた。
（Ｆｅ2 Ｏ3 ）の３００μｍ以下の微粉体を４０：４
０：２０で混合し、実施例１と同様な水スラリーを調整
した。このスラリーを実施例１と同様に吹き付けた。
【００２０】（実施例２１）シリカ、アルミナ、酸化鉄
（Ｆｅ2 Ｏ3 ）の３００μｍ以下の微粉体を３０：３
０：４０で混合し、実施例１と同様な水スラリーを調整
した。このスラリーを実施例１と同様に吹き付けた。
（Ｆｅ2 Ｏ3 ）の３００μｍ以下の微粉体を３０：３
０：４０で混合し、実施例１と同様な水スラリーを調整
した。このスラリーを実施例１と同様に吹き付けた。
【００２１】（実施例２２）実施例２１と同様な方法で
調整した水スラリーを耐火物表面の通常運転時の温度が
１０００℃となる部位に実施例１と同様に吹き付けた。
調整した水スラリーを耐火物表面の通常運転時の温度が
１０００℃となる部位に実施例１と同様に吹き付けた。
【００２２】（実施例２３）シリカ、アルミナ、酸化鉄
（Ｆｅ2 Ｏ3 ）、酸化マグネシウムの３００μｍ以下の
微粉体を夫々３０：４０：１０：２０で混合し、実施例
１と同様な水スラリーを調整した。このスラリーを実施
例１と同様に吹き付けた。
（Ｆｅ2 Ｏ3 ）、酸化マグネシウムの３００μｍ以下の
微粉体を夫々３０：４０：１０：２０で混合し、実施例
１と同様な水スラリーを調整した。このスラリーを実施
例１と同様に吹き付けた。
【００２３】（実施例２４）実施例２３で調整した水ス
ラリーを通常運転時の表面温度が１４００℃となるバー
ナー側壁に実施例１と同様に吹き付けた。
ラリーを通常運転時の表面温度が１４００℃となるバー
ナー側壁に実施例１と同様に吹き付けた。
【００２４】（実施例２５〜２７）実施例２３で混合し
た微粉体に炭酸カルシウムの粉末を酸化物換算で９７：
３，９５：５，８４：１６の割合で加え、実施例１と同
様な水スラリーを調整した。このスラリーを実施例１と
同様に吹き付けた。
た微粉体に炭酸カルシウムの粉末を酸化物換算で９７：
３，９５：５，８４：１６の割合で加え、実施例１と同
様な水スラリーを調整した。このスラリーを実施例１と
同様に吹き付けた。
【００２５】（実施例２８）実施例２３で混合した粉体
に炭酸カルシウムの粉末を酸化物換算で９５：５の割合
で加え、実施例１と同様な水スラリーを調整した。この
スラリーを耐火物表面温度が通常運転時に１４００℃と
なるバーナー側壁に乾燥後の厚さが２mmとなるようスプ
レーガンで吹き付けた。
に炭酸カルシウムの粉末を酸化物換算で９５：５の割合
で加え、実施例１と同様な水スラリーを調整した。この
スラリーを耐火物表面温度が通常運転時に１４００℃と
なるバーナー側壁に乾燥後の厚さが２mmとなるようスプ
レーガンで吹き付けた。
【００２６】（実施例２９，３０）実施例２８で調整し
た水スラリーを耐火物表面温度が通常運転時に１４００
℃となるバーナー側壁に乾燥後の厚さが１，３mmとなる
ようスプレーガンで吹き付けた。
た水スラリーを耐火物表面温度が通常運転時に１４００
℃となるバーナー側壁に乾燥後の厚さが１，３mmとなる
ようスプレーガンで吹き付けた。
【００２７】（実施例３１〜３４）シリカ、アルミナ、
酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）、炭酸マグネシウムを酸化物換算
で３４：４７：１０：９，３５：４６：７：１２で混合
した微粉体に水酸化カルシウムを酸化物換算で９６：
４，９２：８の割合で加え、実施例１と同様な水スラリ
ーを調整した。このスラリーをＳＰ内耐火物表面の温度
が通常運転時に１０００℃となる部位に乾燥後の厚さが
２mmとなるようスプレーガンで吹き付けた。
酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）、炭酸マグネシウムを酸化物換算
で３４：４７：１０：９，３５：４６：７：１２で混合
した微粉体に水酸化カルシウムを酸化物換算で９６：
４，９２：８の割合で加え、実施例１と同様な水スラリ
ーを調整した。このスラリーをＳＰ内耐火物表面の温度
が通常運転時に１０００℃となる部位に乾燥後の厚さが
２mmとなるようスプレーガンで吹き付けた。
【００２８】各実施例は吹きつけの６０日後にセメント
材料付着量と本発明の塗料の残留量、耐火物の浸食深さ
を測定することにより、本発明の耐火れんが用保護塗料
を評価した。その結果を表１，表２に示す。また塗布し
なかった場合の比較例の付着量と浸食深さを表３に示
す。
材料付着量と本発明の塗料の残留量、耐火物の浸食深さ
を測定することにより、本発明の耐火れんが用保護塗料
を評価した。その結果を表１，表２に示す。また塗布し
なかった場合の比較例の付着量と浸食深さを表３に示
す。
【００２９】
【表１】
【表２】
【表３】
【００３０】
【発明の効果】本発明の耐火れんが保護塗料を塗布又は
吹き付けることにより、耐火物の浸食が低減され、耐火
物張替えの期間が大幅に延長される。又、セメント材料
の付着量が減少し、通風障害が軽減される。張替え期間
の延長に伴って装置の停止回数が少なくなり、装置を長
期に安定に運転することができる。
吹き付けることにより、耐火物の浸食が低減され、耐火
物張替えの期間が大幅に延長される。又、セメント材料
の付着量が減少し、通風障害が軽減される。張替え期間
の延長に伴って装置の停止回数が少なくなり、装置を長
期に安定に運転することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 ケイ素とアルミニウムの酸化物又はこれ
らの酸化物を３００℃以上の温度で形成できる化合物
を、酸化物換算の重量比で８０：２０から１：９９の成
分割合となる範囲での微粉体混合物の溶媒スラリーを主
成分とする耐火れんが用保護塗料。 - 【請求項２】 請求項１の成分に、さらに鉄の酸化物、
水酸化物、炭酸塩、硫酸塩からなる群より選ばれた一種
以上の微粉体を、酸化物換算の重量比で（ケイ素＋アル
ミニウム）：鉄を９９．９：０．１から５０：５０の成
分割合となる範囲で添加した混合物の溶媒スラリーから
なる耐火れんが用保護塗料。 - 【請求項３】 請求項１の成分に、さらに鉄とマグネシ
ウムとカルシウムの酸化物、水酸化物、炭酸塩、硫酸塩
からなる群より選ばれた一種以上の微粉体を、酸化物換
算の重量比で（ケイ素＋アルミニウム）：（鉄及び／又
はマグネシウム及び／又はカルシウム）を９９．１：
０．１から５０：５０の成分割合となる範囲で添加した
混合物の溶媒スラリーからなる耐火れんが用保護塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10782392A JPH05301753A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 耐火れんが用保護塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10782392A JPH05301753A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 耐火れんが用保護塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301753A true JPH05301753A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=14468948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10782392A Pending JPH05301753A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 耐火れんが用保護塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05301753A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004000952A1 (ja) * | 2002-06-24 | 2003-12-31 | Baham Giken Corporation | 水性懸濁状組成物、水性塗料組成物、塗装物品及び塗装物品の製造方法 |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP10782392A patent/JPH05301753A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004000952A1 (ja) * | 2002-06-24 | 2003-12-31 | Baham Giken Corporation | 水性懸濁状組成物、水性塗料組成物、塗装物品及び塗装物品の製造方法 |
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