JPH01148757A

JPH01148757A - パッチング補修材

Info

Publication number: JPH01148757A
Application number: JP62308413A
Authority: JP
Inventors: Matsuichi Yoshimura; 吉村　松一; Masao Oguchi; 征男小口; Tatsuo Kawakami; 川上　辰男
Original assignee: Kawasaki Refractories Co Ltd
Current assignee: JFE Refractories Corp
Priority date: 1987-12-04
Filing date: 1987-12-04
Publication date: 1989-06-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、耐熱性にすぐれ、かつ炉壁との接着力にすぐ
れたパッチング補修材に関する。

従来の技術とその問題点耐熱性に富むパッチング補修材（以下単に補修材とする
）としては、軽量骨材またはセラミックファイバーを主
成分とし、これに耐火物微粉、耐火粘土などを添加した
ものがある。しかしながら、軽量骨材を使用する吹付材
は、通常の耐火吹付材よりは断熱性に富むものの、未だ
不十分である。

セラミックファイバーを使用する吹付補修材の一例とし
て特開昭５７−１４５０８２号公報に開示されているも
のがある。セラミックファイバーを多量に使用する場合
には、ノズルミックスで吹付けるに際し水の均一な混合
が難しく、また施工部の厚さも不均一となる欠点がある
。一方、スラリーミックスで吹付ける場合には、施工部
の厚さは均一になるものの、スラリーの均一分散状態を
維持して、セラミックファイバーの沈降防止を図ること
が難しい。

更に、セラミックファイバーに耐火微粉、耐火粘土など
を添加し、有機結合剤を配合して、混練し、施工現場で
パッチングすることも行なわれている。この場合に使用
される有機結合剤は、施工部に対する補修材の接着性を
向上させるのに十分な粘性を有しているが、昇温時に分
解消失するために、炉壁に対する補修材の接着力が低下
して、衝撃が加わった時に剥離する場合がある。但し、
このタイプの補修材は、セラミックファイバーを多量に
使用しているので、断熱性そのものは十分に高いので、
昇温時に剥離を生じなければ、断熱性に優れた補修材と
して極めて有用である。

問題点を解決するための手段セラミックファイバーを含有する補修材における上記の
如き問題点に鑑みて、本発明者は、種々研究を重ねた結
果、有機増粘剤とシリカゾル及び／又はアルミナゾルと
を配合する場合には、昇温時の剥離を生じることなく、
施工時の良好な付着性及び優れた断熱性とが有効に発揮
される補修材が得られることを見出した。

即ち、本発明は、セラミックファイバー７０〜９０重量
％、アルミナ超微粉５〜２５重量％及びベントナイト１
〜５重量％からなる耐火成分１００重量部に有機増粘剤
０．１〜２重量部並びにシリカゾル及び／又はアルミナ
ゾル１０〜１００重量部を配合してなるパッチング補修
材を提供するものである。

本発明におけるセラミックファイバーとしては、市販さ
れているアルミナ・シリカ繊維、アルミナ繊維などがそ
のまま使用できる。一般に、前者は、Ａｆ２２０３含有
足が４０〜６０％のもので非晶質であり、使用温度は１
３００°Ｃ以下である。また、後者は、ムライト、アル
ミナなどを主鉱物とする結晶質のものであり、ＡＱ２０
３含有量は８０〜９５％である。この様なアルミナ繊維
は、１４００〜１６００°Ｃの最高使用温度を有してい
る。非晶質のセラミックファイバーは、加熱により、結
晶化して、大巾に収縮するのに対して、結晶質のセラミ
ックファイバーは、熱的に安定である。従って、対象と
する炉の温度に応じて低温用（１３００°Ｃ以下）には
、アルミナ・シリカ繊維を、また高温用（１３００°Ｃ
以上）にはアルミナ繊維を使用することが好ましい。こ
れらのセラミックファイバーは、通常的２〜１０μｍの
径を有するが、本発明で使用するものの径は、特に限定
されない。これらのセラミックファイバーは、バルク状
のものを使用するのが好ましい。耐火成分中のセラミッ
クファイバーの使用量が７０重曾％を下回る場合には、
他成分が相対的に多くなって、断熱効果が低下する。一
方９０重量％を超えると、断熱効果は良好であるが、セ
ラミック繊維の占める割合が多くなり過ぎて、他成分の
割合が少なくなり、炉壁との付着性などの作業性が著し
く低下する。

アルミナ超微粉としては、通常平均粒径が１０μｍ以下
のもの、好ましくは５μｍ以下のものを使用し、二種以
上の粒径の異なるアルミナ微粉を併用することも可能で
ある。アルミナ微粉としては、焼結アルミナ、仮焼アル
ミナ、水酸化アルミナなどが使用できる。耐火成分中の
アルミナ超微粉の使用量が５重量％未満では作業性の低
下、耐火性の低下等が生じ、２５重足％を上回ると、焼
き締まりによる収縮が生じる。

ベントナイトとしては、通常耐火物において使用されて
いるものであれば良く、粘性を高めるために、耐火成分
中１〜５重量％使用する、５重量％を超える場合には、
耐火性の低下をもたらし、１重量％未満では、増粘効果
が十分でない。

本発明においては、補修材の粘性をより高めるために、
有機増粘剤を併用する。有機増粘剤としては、メチルセ
ルローズ、カルボキシメチルセルローズ、ポリビニール
アルコール、ポリアクリル酸ソーダなどの高分子物質が
例示され、これらの使用量としては、セラミックファイ
バー、アルミナ超微粉及びベントナイトからなる耐火成
分１００重量部に対し、０．１〜２重量部とすることが
好ましい。０．１重量部未満では十分な粘着性改善が得
られず、２型組部を上回る場合には、添加水景が増加し
て、施工後の収縮が大きくなるので、好ましくない。

本発明においては、補修材の乾燥後の接着強度を向上さ
せるために、シリカゾル及び／又はアルミナゾルを耐火
成分１００重量部に対して１０〜１００重量部の割合で
配合する。シリカゾル及びアルミナゾルは、市販のもの
が使用でき、通常それらの固形物は、１０〜４０重量部
である。これらの添加量が１０重量部未満では、十分な
乾燥接着強度が得られず、一方１００重量部を上回る場
合には、乾燥時に過剰のバインダーが表面に移行して、
表面と背面とで収縮率が異なる様になり、壁面とパッチ
ング材乾燥物の間に隙間ができる場合がある。

本発明で任意成分として使用するシリカ超微粉としては
、通常平均粒径１μｍ以下のものが使用され、具体的に
はフェロシリコン、金属シリコンなどを製造するときに
発生するシリカフニームより得られるシリカフラワーが
好適に使用される。

シリカ超微粉の使用量は、５型皿部を上限とし、５重量
部を上回る場合には、耐火性の低下をもたらすので好ま
しくない。シリカ超微粉の使用により、作業性が向上し
、また超微粉の凝集力によって強度の発現に寄与するこ
とができる。

本発明補修材は、上記の各成分をミキサー中で混練する
ことにより得られ、軟らかさが不足する場合には、水を
添加し、調整する。混線物は、通常缶に収容し、施工現
場で開封し、使用する。

発明の効果本発明によれば、断熱性にすぐれ、かつ付着性もよく、
接着性も高いパッチング補修材が得られる。従って、本
発明補修材を例えば、炉外面の断熱材として使用する場
合には、その高い断熱性により、熱のロスが低下すると
ともに、断熱材として長期間継続的に使用できる。

実施例以下に実施例を示し、本発明の特徴とするところをより
一層明らかにする。

実施例１〜４及び比較例１〜２第１表に実施例１〜４及び比較例１〜２の補修材におけ
る各成分の配合比率を示す。

第２表に各補修材配合物を使用して作製した４　０ｍｍ
Ｘ４０ｍｍＸ　１６０ｍｍの試料を乾燥し、焼成し、各
種の物理試験に供した結果を示す。

また、耐火れんが焼成用トンネルキルンの外壁に各補修
材を１ｍＸ１ｍＸ厚み約３０ｍｍに施工し、１ケ月経過
後の状態を観察した。なお、その時の外壁の温度は約１
５０℃であった。

比較例１の補修材は、接着性は良好であるものの、かさ
比重が実施例と比較して約２倍と高く、断熱性の面で劣
っていた。

比較例２の補修材は、かさ比重は低いが、強度がほとん
どなく、１ケ月後には、表面及びコーナ一部がボロボロ
と剥落した。

これに対し、実施例１〜４の補修材は、いずれも、かさ
比重が低く、断熱性に優れ、強度も一定値以上を示して
、１ケ月経過後においても、はとんど変化なく、パッチ
ング補修材として、十分満足すべきものであった。

（以　上）

Claims

【特許請求の範囲】

１　セラミックファイバー７０〜９０重量％、アルミナ
超微粉５〜２５重量％及びベントナイト１〜５重量％か
らなる耐火成分１００重量部に有機増粘剤０．１〜２重
量部並びにシリカゾル及び／又はアルミナゾル１０〜１
００重量部を配合してなるパッチング補修材。