KR20070107673A - 코팅 시스템 - Google Patents
코팅 시스템 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20070107673A KR20070107673A KR1020077014681A KR20077014681A KR20070107673A KR 20070107673 A KR20070107673 A KR 20070107673A KR 1020077014681 A KR1020077014681 A KR 1020077014681A KR 20077014681 A KR20077014681 A KR 20077014681A KR 20070107673 A KR20070107673 A KR 20070107673A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- coating system
- phosphate
- nano
- sized particles
- coating
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 4
- -1 concrete-like Substances 0.000 claims abstract 2
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 15
- 239000002694 phosphate binding agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052816 inorganic phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 3
- JUWGUJSXVOBPHP-UHFFFAOYSA-B titanium(4+);tetraphosphate Chemical compound [Ti+4].[Ti+4].[Ti+4].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O JUWGUJSXVOBPHP-UHFFFAOYSA-B 0.000 claims description 3
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YZYDPPZYDIRSJT-UHFFFAOYSA-K boron phosphate Chemical compound [B+3].[O-]P([O-])([O-])=O YZYDPPZYDIRSJT-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 229910000149 boron phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000151 chromium(III) phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- IKZBVTPSNGOVRJ-UHFFFAOYSA-K chromium(iii) phosphate Chemical compound [Cr+3].[O-]P([O-])([O-])=O IKZBVTPSNGOVRJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- CPSYWNLKRDURMG-UHFFFAOYSA-L hydron;manganese(2+);phosphate Chemical compound [Mn+2].OP([O-])([O-])=O CPSYWNLKRDURMG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910000398 iron phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000157 magnesium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 claims description 2
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 claims description 2
- YJGHGAPHHZGFMF-UHFFFAOYSA-K magnesium;sodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O YJGHGAPHHZGFMF-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005365 phosphate glass Substances 0.000 claims description 2
- 229920001523 phosphate polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims description 2
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 30
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 13
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- OJMOMXZKOWKUTA-UHFFFAOYSA-N aluminum;borate Chemical compound [Al+3].[O-]B([O-])[O-] OJMOMXZKOWKUTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000281 calcium bentonite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000003921 particle size analysis Methods 0.000 description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 3
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018134 Al-Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018467 Al—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N Ammonium acetate Chemical compound N.CC(O)=O USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005695 Ammonium acetate Substances 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 229910001618 alkaline earth metal fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019257 ammonium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 229940043376 ammonium acetate Drugs 0.000 description 1
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000027455 binding Effects 0.000 description 1
- 238000009739 binding Methods 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000002296 dynamic light scattering Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000012767 functional filler Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910001867 inorganic solvent Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003049 inorganic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- XIXADJRWDQXREU-UHFFFAOYSA-M lithium acetate Chemical compound [Li+].CC([O-])=O XIXADJRWDQXREU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- GSWAOPJLTADLTN-UHFFFAOYSA-N oxidanimine Chemical compound [O-][NH3+] GSWAOPJLTADLTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DCKVFVYPWDKYDN-UHFFFAOYSA-L oxygen(2-);titanium(4+);sulfate Chemical compound [O-2].[Ti+4].[O-]S([O-])(=O)=O DCKVFVYPWDKYDN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 229910000348 titanium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5076—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
- C04B41/5092—Phosphate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/10—Metal compounds
- C08K3/14—Carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/28—Nitrogen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0812—Aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0837—Bismuth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2231—Oxides; Hydroxides of metals of tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2244—Oxides; Hydroxides of metals of zirconium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
본 발명은 특히 콘크리트, 콘크리트류, 광물 및/또는 세라믹 기판을 코팅하는 코팅 시스템에 관한 것이다. 코팅 시스템은 적어도 부분적으로 무기 인산염 결합제로 구성된 결합제, 및 충진재를 포함한다. 충진재는 평균 입경 d50이 300㎚ 미만인 나노-크기 입자를 포함한다.
Description
본 발명은 특히 벽돌 및 정면(facade)의 코팅과 같은 코팅 시스템에 관한 것으로, 이러한 코팅 시스템은 무기 인산염 결합제를 주성분으로 하는 결합제 시스템, 및 충진재를 포함한다.
이러한 코팅 시스템은 종래 기술로부터 알 수 있다. 예를 들어 국제특허공보 제01/87798 A2호는 내-마모성 복합 보호층을 기재하고 있는데, 이는 모노-알루미늄 인산염(Al(H3PO4)3)을 사용하는 화학 결합을 통해 생산된다. 이러한 공정은, 인산염화에 후속적으로 200과 1200℃ 사이의 열처리에 의해 각각 경화되고 소결되는, 수산화 세라믹의 제조를 포함한다.
국제특허공보 제85/05352호는 모노-알루미늄 인산염 작용제에 의해 강화된, 세라믹과 금속 재료 사이의 접촉층의 예를 기재하고 있다. 경화는 1000과 1250℃ 사이의 소결 공정의 과정에서 수행된다.
독일특허공보 제600 02 364 T2호는 부식 공격을 막는 기판에 의해 보호되어야 하는 탄소 성분을 위한 알루미늄-수용성 보호층을 기재하고 있다. 이러한 경우에는, 상기 층은 건조된 콜로이드 캐리어에 금속 산화물의 입자 또는 부분적으로 산화된 금속을 포함하는데, 건조된 콜로이드 캐리어는 특히 모노-알루미늄 인산염을 포함할 수 있다. 세라믹 층은 용융된 알루미늄과의 접촉에 의해 경화된다.
미국특허공보 제3 775 318호는 무기 용매로 존재하는 알루미늄 인산염 결합제에 의해 보호층으로 한정된 알칼리 토금속 불소화물의 혼합물을 기재한다. 대응하는 보호층이 도포된 후에, 경화는 100℃가 넘는 온도 범위에서 몇 시간 동안 대기에서 수행된다.
기재된 종래 기술에서 결합제 상으로서 사용된 무기 인산염은 가열로 촉진되는 반응을 통해 가교 결합된다. 이것은 수치적으로 안정하게 보호층을 전체-경화하는데 종종 몇 시간이 수반되는 온도 처리를 필요로 한다.
본 발명의 목적은 낮은 온도 및/또는 더 적은 시간 내에 경화될 수 있는 결합제 상으로서 무기 인산염 결합제를 주성분으로 하는 코팅 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 추가 목적은 종래 기술과 비교하여 개선된 특징, 예를 들어 개선된 접착력, 개선된 부식 방지 또는 개선된 기후 저항성을 갖는 보호층의 제조를 제공하는, 결합제 상으로서 무기 인산염 결합제를 주성분으로 하는 코팅 시스템을 제공하는 것이다.
이러한 목적은 청구항 1의 특징을 갖는 코팅 시스템에 의해 달성된다. 본 발명의 바람직한 실시예 및 추가 개발은 종속항에서 설명된다.
본 발명은 적어도 일부가 인산염 결합제로 이루어진 결합제, 및 충진재를 포함하는 코팅 시스템을 제공한다. 이러한 경우에, 본 발명의 관점에서 결합제는 안료 또는 충진재는 없지만 임의의 존재하는 연화제, 건조제 및 다른 비-휘발성 첨가제를 포함하는 코팅재 물질의 비-휘발성 특성이 있다. 결합제는 충진재 및 안료 입자와 각각, 서로 및 보강 재료(foundation)(기재)와 함께 결합한다.
본 발명의 관점에서, "코팅 시스템"이라는 용어는 코팅(본 출원에 관한 형식화)을 제조하는 개시 물질과 경화된 층 모두를 포함한다. 즉, 본 발명의 코팅 시스템은 해당하는 층, 및 상기 물질이 도포되고 경화된 후에 해당하는 층을 제조하기에 적합한 수성 또는 분말 재료를 포함한다.
본 발명의 관점에서 충진재는 (대부분 분말인) 물질로서, 실질적으로 도포 매질에 용해되지 않아서, 예를 들어 부피를 증가시키거나(비용 감소), 기술적 효과 및 보호층의 특징을 얻거나 향상시키고/향상시키거나, 처리 특징을 개선시키기 위해 사용될 수 있다. 본 발명에 따르면, 충진재의 적어도 일부는 평균 입경 d50이 300㎚ 이하인 나노-크기 입자로 구성된다.
본 발명의 발명자는 나노-크기 입자를 첨가함으로써, 인산염 결합제 상의 경화가 실질적으로 가속화될 수 있다는 것을 발견했다. 이러한 방식으로, 실온에서조차 경화될 수 있는 코팅 시스템이 제공될 수 있다.
바람직하게는, 나노-크기 입자의 평균 입경 d50은 250㎚ 이하이다. 200㎚ 미만의 d50값의 수 범위에 있는 나노 입자가 특히 바람직하다. 특히 바람직한 결과는 나노 입자의 d50의 수 범위가 100㎚ 미만일 때 얻어질 수 있다. 매우 좋은 결과는 d50값의 수 범위가 60㎚ 미만인 나노 입자를 사용하여 얻어질 수 있고, 그 결과는 만일 20㎚ 미만의 수 범위의 나노 입자가 사용되는 경우 최적일 것이다.
관련된 기술에서 입자 크기를 특징짓는데 일반적으로 사용되는 d50 특징 값은 가능성 이론을 통해 정의되고 측정된 입자의 50%가 해당하는 측정된 값 보다 작은 경우를 말한다. 이는 다양한 입자 크기의 분산 시스템에서 입자의 크기 분배의 일반 통계학적 설명에 기초한다; 비교 "Practice Guide Particle Size Characterization", A. Jillavenkatesa, S. J. Dapkunas, Lin-Sein H. Lum, National Institute of Standards and Technology, Special Publication 960-1, January 2001, pp. 129-133.
실제로, 다양한 방법, 그 중에서도 ISO 13320-1에 기초한 레이저 회절법(edition 1999-11); 광자 상관 관계 분광법 DIN ISO 13321에 의한 입자 크기 분석법(edition 2004-10); ISO 14887에 따른 액체에서 분말을 위한 분산 방법을 사용하는 입자 크기 분석법(edition 2000-09); 또는 BS ISO 14887에 따른 액체에서 분말을 위한 입자 크기 분석 분산 방법(edition 2001-03-15)을 사용하여 d50값을 측정하는 것이 가능하다. 해당 방법의 표준화는 다른 방법을 사용하여 동일한 측정값이 얻어지는 것을 보장한다.
선택된 나노 입자를 첨가함으로써, 인산염 결합제 상을 주원료로 한 본 발명에 따른 결합제 시스템은 30초 내지 약 60분의 건조 시간동안 먼지-건조 상태로 전환될 수 있고, 전체-경화는 실온에서 최대 8시간 건조하여 얻어진다. 많은 경우에, 나노 입자의 첨가는 응축 과정의 가열 촉진을 불필요하게 한다. 임의의 확인된 지식 없이, 높은 비표면적의 나노 입자는 인산염의 응축 반응을 촉진하고 심지어 그것을 "촉매화"하는 것이 가능하다.
이러한 문맥 내에서, 본 발명자는 최소 나노 입자 함량은 조성물의 어떠한 중요한 요소도 제공하지 않으며, 발명의 효과는 고체 상에 기초하여 0.2 내지 0.5중량%의 낮은 나노 입자의 함량을 갖는 조성물의 경우에서조차 얻어질 수 있다는 것을 발견했다.
가속화된 경화를 제외한 추가 이점은, 일반적으로 결빙-해빙 사이클 안정성, 화학적 안정성, 접착력 및 기후 안정성에 대해 적용 경우에 따라 본 발명의 조성물을 조절하게 해주는 것이다.
게다가, 본 발명에 따른 코팅 시스템은, 종래의 조성물과 비교하여 예를 들어 습기 또는 공격성 화합물(부식 보호)에 대한 확산 장벽으로서 뚜렷하게 향상된 결과물인 보호층을 제조할 수 있다. 이 때문에, 경화 메커니즘의 활동적인 반응뿐만 아니라 인산염 결합제 상을 주성분으로 하는 결과 층의 미세구조는 실질적으로 나노 입자의 첨가에 의해 개선될 수 있다는 결론을 도출할 수 있다.
본 발명의 코팅 시스템은 콘크리트 및 광물 보강 재료(foundation), 각각에 대한 추가 이점을 제공하는데, 이는 상당히 향상된 접착력 때문이다. 적용 케이스에 따라, 이것은 나노 입자와 CSH(수화 칼슘 규산염)과 같은 기판 성분과 결합된 인산염 결합제의 상호 작용 때문일 수 있다. 그 결과는 기존의 시스템과 비교하여 상당히 향상된 접착력 및 상당히 향상된 기후 저항성을 갖는 보호층이다.
원칙적으로, 본 발명의 코팅 시스템은 임의의 보강 재료(기판), 특히 콘크리트, 콘크리트류, 광물 및 세라믹 보강 재료를 코팅하기에 적합하다. 따라서, 실제로는 특히 지붕 타일 및 정면(facade)용으로도 정해진다.
본 발명에 따르면, 인산염 결합제는 알칼리 폴리인산염, 알칼리 인산염 중합체, 실리코인산염, 모노-알루미늄 인산염, 붕소 인산염, 마그네슘 소듐 인산염, 알칼리 실리코인산염, 인산염 유리, 아연 인산염, 마그네슘 인산염, 칼슘 인산염, 티탄 인산염, 크롬 인산염, 철 인산염 및 망간 인산염을 포함하는 그룹 중 적어도 하나의 인산염으로 구성된다.
특히 좋은 결과를 제공하는 결합제를 참고하면 90%의 함량으로, 모노-알루미늄 인산염을 사용하는 것이 바람직하다. 모노-알루미늄 인산염(MAP)을 50 내지 60% 수성 용액으로써 사용하는 것이 유리하다.
나노-크기 입자로서, 알루미늄, 티타늄, 아연, 주석, 지르코늄, 실리콘, 세륨 및 마그네슘 또는 이러한 화합물의 혼합물을 포함하는 그룹 중 산화물 및/또는 수산화물의 화합물을 사용하는 것이 바람직하다.
게다가, 나노-크기 입자는 또한 탄화 규소, 탄화 티타늄 및 탄화 텅스텐 및/또는 해당 질소화물을 포함하는 그룹 중 하나 이상의 화합물을 포함할 수 있다.
최적을 위한 결합제 시스템은 산 안정화된 규소 졸, 알루미늄 졸, 지르코늄 졸, 인산화티탄 졸, 비스무트 졸 및 산화주석 졸을 포함하는 그룹의 졸이 보완적으로 첨가된 수성 용액으로 존재할 수 있다.
그러나, 사용된 나노 입자의 유형 및 결합은 이러한 화합물에 한정되지 않고, 당업자에게 알려진 다른 나노 입자가 졸-겔 루트 등과 같은 일반적인 절차의 방법을 사용하여 제조되어 사용될 수 있다.
사용된 다른 충진재의 결합은 주로 원하는 용도에 의존하고, 그에 따라 설립된다. 나노 입자 이외의 추가 고체 재료로서, 충진재는 예를 들어 석영, 크리스토발라이트(cristobalite), 산화 알루미늄, 산화 지르코늄 및 이산화티탄을 포함하는 그룹 중 하나 이상의 산화물을 포함할 수 있다. 좋은 결과는 만일 이러한 화합물의 d50값이 500㎚ 내지 500㎛, 바람직하게는 500㎚ 내지 10㎛ 범위 내에 있는 경우 얻어질 수 있다.
착색제, 염료, 먼지 상 등과 같은 적당한 충진재를 첨가함에 따라, 본 발명의 코팅 시스템은 넓은 제한 이내에서 기능화될 수 있다. 기능성 충진재(효과적인 물질)에 대한 추가 예로서, 충진재는 광촉매적 활성으로 사용될 수 있으며, 소수성 및/또는 수지성 효과를 갖고 및/또는 방사선에 의한 표면의 미세 오염의 중단을 가질 수 있다. 게다가, 이들은 단열 및/또는 방음 효과를 가질 수 있다.
이들과는 별개로, 비-산화 화합물 또한 충진재로서 사용될 수 있다. 예를 들어 탄화 규소, 질소화 알루미늄, 탄화 붕소, 질소화 붕소, 질소화 티타늄, 탄화 티타늄, 탄화 텅스텐 또는 이들의 혼합된 탄화물이 언급될 수 있다. 비-산화 화합물의 바람직한 d50값은 700㎜ 내지 60㎛ 사이의 범위에 있다. 좋은 결과는 특히, d50값이 1㎛ 내지 12㎛ 범위인 비-산화 충진재가 사용되는 경우 얻을 수 있는 가능성이 있다.
게다가, 예를 들어 바람직하게는 d50값이 70㎛ 미만인 점토, 고령토 및 옥토를 포함하는 그룹 중에 있는 규산염 원료는 나노 입자 이외에도 충진재로서 사용될 수 있다. d50값이 4㎛와 45㎛ 사이의 범위인 규산염 원료를 사용하면 향상된 결과를 얻을 수 있다. 다른 유리 또는 유리류 재료 및/또는 금속 등이 사용될 수 있다.
원칙적으로, 나노-크기 입자는 균일하게 분배되는 방식으로 결합제 매트릭스에 존재할 수 있다. 포함되는 비용으로 인해, 나노-크기 입자를 결합제 매트릭스에 불균일하게 분배시켜, 추가 충진재의 표면 영역에서 나노-크기 입자의 농도를 증가시킨다. 이는 예를 들어, 결합제 상이 첨가되기 전에 나노 입자로 다른 충진재를 직접 코팅함으로써 얻어질 수 있다. 이러한 과정 중에서, 나노-크기 입자는 화학적 및/또는 물리적 결합에 의해 다른 충진재의 표면에 붙을 수 있다. 예를 들어 락트산에 의해 나노 입자와 충진재의 표면 사이의 화학적 결합을 얻는 것도 가능하다.
유리하게도, 본 발명인 코팅 시스템의 수성 조성물의 물 함량은 15와 35중량% 사이의 범위이다. 물 함량이 너무 많으면, 반응이 발생하지 않도록 바람직하지 않은 방식으로 반응 평형을 이동시킬 수 있다. 만일 물 함량이 너무 적으면 반응은 너무 빨리 일어나서 포트 타임을 감소시킨다.
본 발명에 따른 코팅 시스템의 바람직한 실시예 및 특정 변형예는 도면을 참조하여 이하에서 설명될 것이다.
도 1은 실시예 1의 조성물에 대해 사용된 입자의 사이즈와 고체화의 의존도를 도시한 도면.
모든 실시예의 경우에서, 코팅 시스템은 콘크리트에 도포되었다. 분무(0.8㎜ 노즐, 1.8 bar 압력)에 의해 도포를 수행하는 것이 바람직하다. 설정된 건조된 층 의 두께는 40㎛ 내지 60㎛ 사이의 범위에 있지만, 게다가 넓은 한계 내에서 변할 수 있다. 뿌리기, 롤 코팅, 스핀-코팅, 풀러딩(flooding), 담그기(dipping) 또는 벨-코팅과 같은 도포 방법이 유사하게 수행될 수 있다.
제 1 실시예는 다음의 조성물을 다음의 중량%로 갖는다:
30.0중량%의 모노-알루미늄 인산염
1.6중량%의 암모늄 아세트산염
15.0중량%의 실리카 졸 8-10㎚
3.4중량%의 리튬 아세트산염
15.0중량%의 산화 암모늄 15㎚
20.0중량%의 돌로마이트(dolomite)
10.0중량%의 바륨 황산염
5.0중량%의 티탄 황산염
여기서, d50값이 8-10㎚인 실리카 졸과 d50값이 15㎚인 산화 알루미늄 혼합물이 나노 입자로서 사용되었다.
이러한 산성 조성물은 산업 분야에서 매우 뛰어난 수행을 갖는 결합에서 훌륭한 포트 타임( > 6달)일 수 있다. 도포 후에 먼지-건조 시간은 10 내지 60초이다. 건조 후에 결과물인 층은 DIN EN ISO 10545, part7에 따라 높은 침식 안정도 PEI=4를 나타낸다.
이러한 실시예는 ISO 16151에 따른 부식 방지의 300 사이클 이상을 제공한다.
도 1은 100%의 고체화는 도포된 페인트 또는 라커의 액체로부터 고체 상태로 완전한 변화를 특징으로 하는, 고체화를 퍼센트로 나타낸다, 비교 Lackformulierungen und Lackrezeptur, B. Muller, U. Poth, Vincentz-Verlag, 2003, p.23. 그래프는 d50값이 350 내지 1000㎚보다 큰 나노 입자의 입자 크기인 경우 최대 값이 20%를 갖는 고체화는 매우 낮음을 도시한다.
만일 입자 크기 직경이 350㎚ 미만으로 감소한다면, 고체화 정도는 입자 크기가 줄어들수록 대폭 증가한다. 300㎚의 입자 크기에서는 이미 50%의 값, 및 200㎚에서는 추가로 25% 내지 75%만큼 증가한다. 80%, 85% 및 90%의 값은 각각 160, 100 및 50㎚에서 달성될 수 있다. 100% 코팅의 완전한 고체화는 입자 크기가 15㎚인 경우 얻을 수 있다. 도 1에 도시된 고체화 값은 8시간의 지속 시간 후에 측정되었다.
이러한 실시예에 도시된 바와 같이, 특히 결합제 상으로서 모노-알루미늄 인산염과 결합한 나노-크기의 산화 알루미늄의 사용은 특히 유리한데, 이는 주어진 코팅 조성물의 경우에, 나노-크기 물질이 없는 동일한 조성물에서 얻어질 수 없는 물질의 특징 값이 얻어지기 때문이다 .
본 발명의 제 2 실시예는 다음의 조성물:
25.0중량%의 리튬 물 글래스
10.0중량%의 모노에탄올 아민
22.0중량%의 염기성 안정화 MAP
10.0중량%의 아세트산
28.0중량%의 n-SiO2
5.0중량%의 아연 인산염을 갖는다.
이러한 조성물에서 무정형 SiO2는 d50값이 8㎚인 나노-크기 물질로서 사용되었다. 이러한 염기성 조성물은 다소 다공성인 층(약 6%의 다공률)을 형성할 수 있으며, 이는 작은 구멍 직경 때문에 공기압 액체(bars liquids)(예를 들어, 물방울)가 아닌 가스 및 증기의 통과를 허용한다.
표 1은 제 3 실시예를 나타내는데, 여기서 5개의 다른 조성물이 나노-크기 물질의 함량을 달리하여 제조되었다. 보다 구체적으로, 0.5와 15.02중량% 사이의 함량을 갖는 나노-크기 산화 알루미늄(d50값은 12㎚)이 사용되었다. 탤컴(talcum), 칼슘 벤토나이트, 알루미늄 붕산염, 흑색 첨정석(Spinel black), SiC 및 운모와 같은 다른 충진재가 추가 충진재로서 첨가되었고, 나노-크기 물질로서 존재하지는 않았다. 충진재의 입자 크기는, 탤컴이 12㎛(d50)이고, 칼슘 벤토나이트는 5㎛(d50)이고, 알루미늄 붕산염은 30㎛(d50)이고, 흑색 첨정석은 4 내지 10㎛(d50)이고, SiC는 10㎛(d50)이다.
| 조성물 1 | 조성물 2 | 조성물 3 | 조성물 4 | 조성물 5 | |
| MAP | 64.32 | 64.32 | 64.32 | 64.32 | 64.32 |
| N-Al2O3 | 0.50 | 1.25 | 4.02 | 10.02 | 15.02 |
| 탤컴 (적층 규산염) | 2.25 | 1.26 | 1.26 | 1.26 | 0.76 |
| 칼슘 벤토나이트 | 3.26 | 3.26 | 1.26 | 1.26 | 0.76 |
| 알루미늄 붕산염 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 흑색 첨정석 (Al-Mg 혼합 산화물) | 11.56 | 11.56 | 11.56 | 9.56 | 7.56 |
| 말론산 | 1.01 | 1.01 | 1.01 | 1.01 | 1.00 |
| SiC | 14.07 | 14.07 | 14.07 | 10.07 | 9.07 |
| 운모 (적층 규산염) | 2.53 | 2.77 | 2.01 | 2.00 | 1.01 |
표 1에 나타낸 본 발명의 결합 1 내지 5에 대한 나노 입자 함량에 의존하는 GT/TT값 및 나노 입자 함량에 의존하는 고체화는 각각 표 2 및 3에서 설명된다. 비교예는 d50값이 10㎛인 산화 알루미늄이 N-Al2O3 대신에 사용된, 나노 입자가 없는 해당 조성물을 의미한다.
단면 접착력(GT 특징값)은 DIN 53151에 따라 결정된다. GT=0은 절단된 코팅의 어떠한 섹션도 완전히 부드러운 절단 에지를 갖지 않는 것을 의미한다. GT=1은 절단된 코팅의 작은 부서진 조각이 격자 라인의 경계면에서 절단 상태를 의미하고, 절단된 표면은 격자의 섹션의 약 5%에 해당한다. GT=2는, 섹션의 표면의 약 15%에 해당하는, 절단 에지 및 경계면을 따라 두꺼운 조각으로 절단된 코팅의 상태를 의미한다. GT=3은, 표면의 약 33%에 해당하는, 절단 에지 및 가장자리화 표면을 따라 절단된 코팅의 상태를 의미한다.
소위 "테이프 테스트"에서, 접착 테이프의 조각은 절단 격자 위에 접착되고 홱 당김으로써 찢어진다. TT=0의 평가는 코팅의 벗겨짐이 없는 경우에 해당한다. TT=1은 절단 에지를 따라 약간 벗겨지는 것을 의미하고, TT=9는 심지어 임의의 벗겨짐이 없는 GT 테스트에서 살아남은 샘플조차도 완전히 벗겨지는 것을 의미한다.
표 2에 나타낸 GT/TT값은 나노 입자의 0.5% 첨가는 TT값을 7에서 2로, 또한 GT값을 4에서 1로 상당히 개선시킬 수 있음을 증명한다. 두 경우에서, 코팅의 명백하게 낮은 벗겨짐 경향이 나타난다. 조성물 1에서 얻은 GT=1 및 TT=2의 특징값은 해당 층의 실제 적용에 적합하다.
| 조성물 | 나노 입자(w/w) | GT | TT |
| 비교예 | 0 | 4 | 7 |
| 1 | 0.5 | 1 | 2 |
| 2 | 1.25 | 0 | 1 |
| 3 | 4.02 | 0 | 0 |
| 4 | 10.02 | 0 | 0 |
| 5 | 15.02 | 0 | 0 |
나노 입자 함량에 의존하는 표 3에 나타낸 고체화값은, 나노 입자의 형태의 0.5중량% Al2O3을 첨가함으로써 고체화 100%에 필요한 실온에서 지속 시간은 > 24에서 16으로 약 33%만큼 감소될 수 있다는 것을 보여준다. 나노-크기 물질의 증가된 함량은 필요한 고체화 시간을 추가로 줄여준다. 나노 입자 함량이 15.02중량%일 때, 고체화는 1 내지 2시간 안에 얻어질 수 있다.
| 조성물 | 나노 입자(w/w) | 시간(h) |
| 비교예 | 0 | > 24 |
| 1 | 0.5 | > 16 |
| 2 | 1.25 | > 12 |
| 3 | 4.02 | 8-8.5 |
| 4 | 10.02 | 5-6 |
| 5 | 15.02 | 1-2 |
표 1 내지 3의 결과로부터, 0.5중량% 범위의 나노 입자의 작은 특성은 본 발명의 효과를 얻기에 충분하여, 본 발명의 실시예 3에서 보호층의 강화된 접착력을 추가로 얻을 수 있다는 것을 알 수 있다.
게다가, 추가 실험은 많은 적용의 경우에, 0.1 내지 0.2중량%의 함량에서 증가된 접착력을 얻는 것이 가능함을 보여준다.
결론적으로, 경화는 실질적으로 나노 입자를 첨가함으로써 향상될 수 있을 뿐만 아니라 본 발명은 뚜렷하게 향상되는 접착력을 갖춘 코팅을 제공할 수 있다.
본 발명은 전술한 조성물에 한정되지 않으며, 원칙적으로 나노 입자와 결합된 인산염 결합제 상의 임의의 도포 형태를 포함하여, 이는 더 이상 인산염의 응축을 가열로 촉진할 필요가 없고 가교 결합은 보다 더 짧은 시간 내에 수행될 수 있다는 것을 의미한다. 게다가, 나노 입자의 첨가는 보호층의 미세구조를 변화시켜서, UV 안정성 뿐만 아니라 접착력, 부식 방지, 화학적 안정성, 결빙(freeze) 방지에 대한 뚜렷한 개선을 얻을 수 있다.
이러한 예로서, 표 4는 실시예 2의 조성물 대 SiO2의 평균 입경이 5㎛인 나노 입자가 없는 비교예의 조성물에 대해, DIN 52104에 따른 결빙-해빙 사이클 안정성, DIN EN ISO 10545에 따른 화학적 안정성, DIN EN ISO 10545에 따른 결빙 방지, 및 DIN 53151에 따른 단면/테이프 테스트에 따른 UV 안정성 접착력 사이의 비교를 나타낸다.
| 테스트 | 실시예 2의 조성물 | 비교예 |
| 결빙-해빙 사이클 (DIN 52104, Part 1A) | > 350 하이클 | 약 220 사이클 |
| 화학적 안정성 (DIN EN ISO 10545, Part 13/14) | 높음(Δm < 1%) | 보통(Δm < 15%) |
| 결빙 방지 (DIN EN ISO 10545 Part 12) | 매우 좋음( > 250) | 좋음( < 200) |
| UV 안정성 (크세논-Whom) | 매우 높음( > 25년) | 낮음 (최대 15년) |
| GT/TT* (DIN 53151) | 0/0 | 1/3 |
*단면/테이프 테스트
얻어진 결과는, 나노-크기 입자를 첨가함으로써, 결빙-해빙 사이클 안정성, 화학적 안정성, 결빙 방지 및 UV 안정성의 개선을 얻을 수 있음을 분명하게 증명한다.
상세히 설명한 바와 같이, 본 발명은 특히 벽돌 및 정면(facade)의 코팅과 같은 코팅 시스템에 관한 것으로, 무기 인산염 결합제를 주성분으로 하는 결합제 시스템, 및 충진재를 포함하는 코팅 시스템에 사용된다.
Claims (20)
- 코팅 시스템, 특히 무기 인산염 결합제의 적어도 일부 및 충진재를 포함하는, 콘크리트, 콘크리트류, 광물 및/또는 세라믹 기판을 코팅하는 코팅 시스템으로서,상기 충진재는 평균 입경 d50이 300㎚ 미만인 나노-크기 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
- 제 1항에 있어서, 나노-크기 입자의 평균 입경 d50은 100㎚ 미만인 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 인산염 결합제 시스템은 알칼리 폴리인산염, 알칼리 인산염 중합체, 실리코인산염, 모노-알루미늄 인산염, 붕소 인산염, 마그네슘 소듐 인산염, 알칼리 실리코인산염, 인산염 유리, 아연 인산염, 마그네슘 인산염, 칼슘 인산염, 티탄 인산염, 크롬 인산염, 철 인산염 및 망간 인산염을 포함하는 그룹 중에서 적어도 하나의 인산염을 포함하는 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
- 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 인산염 결합제는 실질적으로 알루미늄 인산염을 포함하는 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
- 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 나노-크기 입자는 알루미늄, 티타늄, 아연, 주석, 지르코늄, 규소, 세륨 및 마그네슘을 포함하는 그룹 중 적어도 하나의 산화물 및/또는 수산화물을 포함하는 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
- 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 나노-크기 입자는 탄화 규소, 탄화 티탄 및 탄화 텅스텐을 포함하는 그룹 중 적어도 하나의 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
- 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 나노-크기 입자는 질소화 규소, 질소화 티탄 및 질소화 텅스텐을 포함하는 그룹 중 적어도 하나의 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
- 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 무기 결합제 시스템은 모노-알루미늄 인산염을 90% 이상 포함하는 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
- 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 유기 결합제 시스템은 실질적으로 수성 MAP 용액을 50-60% 포함하는 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
- 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 시스템은 수성 용액을 포 함하고, 산 안정화된 실리카 졸, 알루미늄 졸, 지르코늄 졸, 이산화티탄 졸, 비스무트 졸 및 산화주석 졸을 포함하는 그룹 중 적어도 하나의 졸을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
- 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 나노-크기 입자 이외의 추가 고체 물질로서, 충진재는 d50 값이 500㎚ 내지 500㎛인 석영, 크리스토발라이트(cristobalite), 산화 알루미늄, 산화 지루코늄 및 이산화티탄을 포함하는 그룹 중 적어도 하나의 산화물을 포함하는 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
- 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 산화물의 d50값은 500㎚ 내지 10㎛인 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
- 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서, 나노-크기 입자 이외의 추가 고체 물질로서, 충진재는 d50값이 500㎚ 내지 60㎛ 범위인 탄화 규소, 질소화 알루미늄, 탄화 붕소, 질소화 붕소, 질소화 티탄, 탄화 티탄, 탄화 텅스텐 또는 혼합된 탄화물, 혼합된 질소화물 또는 질소화 탄소를 포함하는 그룹 중 적어도 하나의 비-산화물을 포함하는 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
- 제 12항에 있어서, 비-산화물의 d50값은 500㎚ 내지 12㎛의 범위인 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
- 제 1항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서, 나노-크기 입자 이외의 추가 구성 성분으로서, 충진재는 d50값이 70㎛ 미만인 점토, 고령토 및 옥토를 포함하는 그룹 중 적어도 하나의 규산염 원료를 포함하는 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
- 제 14항에 있어서, 규산염 원료의 d50값은 8㎛ 내지 45㎛ 범위인 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
- 제 1항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 있어서, 나노-크기 입자는 결합제 매트릭스에 균일하게 분배되는 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
- 제 1항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 있어서, 나노-크기 입자는 결합제 매트릭스에 불균일하게 분배되고, 나노-크기 입자의 농도는 다른 충진재의 표면적에 존재하는 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
- 제 1항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 나노-크기 입자는 화학적 및/또는 물리적 결합에 의해 다른 충진재의 표면에 부착되는 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
- 제 1항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 이전에 코팅 시스템의 물 함량은 45중량% 미만인 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004063820.9 | 2004-12-31 | ||
| DE102004063820 | 2004-12-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20070107673A true KR20070107673A (ko) | 2007-11-07 |
Family
ID=35985220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020077014681A KR20070107673A (ko) | 2004-12-31 | 2006-01-02 | 코팅 시스템 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20090283014A1 (ko) |
| EP (1) | EP1838646A1 (ko) |
| JP (1) | JP2008526658A (ko) |
| KR (1) | KR20070107673A (ko) |
| CN (1) | CN101133004A (ko) |
| CA (1) | CA2592864A1 (ko) |
| WO (1) | WO2006070021A1 (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101042283B1 (ko) * | 2010-08-09 | 2011-06-17 | 주식회사 건정종합건축사사무소 | 오염방지 기능을 가진 기능성 경계블럭 및 이의 제조방법 |
| KR101044824B1 (ko) * | 2011-03-29 | 2011-06-27 | 주식회사 삼주에스엠씨 | 나노 크기의 메탈 미분이 포함된 콘크리트 표면 보호용 조성물 및 콘크리트 표면 보호체 |
| KR101146123B1 (ko) * | 2010-03-29 | 2012-05-16 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 철강구조물용 세라믹계 고방식성 도료 |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005042474A1 (de) * | 2005-09-07 | 2007-03-08 | Ks Aluminium-Technologie Ag | Beschichtung eines thermisch und erosiv belasteten Funktionsbauteil, sowie ein Trennmittel und ein Verfahren zur Herstellung der Beschichtung |
| WO2009034031A1 (de) * | 2007-09-10 | 2009-03-19 | Viking Advanced Materials Gmbh | Zusammensetzung auf basis phosphatischer rohstoffe und verfahren zur herstellung dergleichen |
| JP2015516867A (ja) | 2012-03-16 | 2015-06-18 | トリッシュラー、クリスツィアンＴＲＩＳＣＨＬＥＲ，Ｃｈｒｉｓｔｉａｎ | 触媒、触媒の調製方法、ならびにオレフィン調製のための方法および装置における触媒の使用 |
| CN102618308A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-01 | 于炳正 | 10mm以下小颗粒油页岩冷压球及采用其炼油的方法 |
| CN102674903B (zh) * | 2012-05-15 | 2013-11-27 | 陕西科技大学 | 一种碳/碳复合材料SiC/C-AlPO4-莫来石抗氧化涂层的制备方法 |
| DE102013102301A1 (de) | 2013-03-08 | 2014-09-11 | Chemische Fabrik Budenheim Kg | Beschichtungssystem auf Basis einer Kombination von Monoaluminiumphosphat mit Magnesiumoxid |
| CN103305035A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-09-18 | 苏州工业园区方圆金属制品有限公司 | 绿色环保型纳米水性陶瓷硅酸盐无机涂料 |
| CN105315729A (zh) * | 2014-05-30 | 2016-02-10 | 王敬尊 | 水基无机硅磷树脂富锌防锈涂料的制造及其应用 |
| US9896585B2 (en) * | 2014-10-08 | 2018-02-20 | General Electric Company | Coating, coating system, and coating method |
| CN104991298A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-10-21 | 林嘉佑 | 含有氮化硼涂层的真空镀膜设备的靶材腔体及制备方法 |
| CN105482668A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-13 | 云南泛亚能源科技有限公司 | 加热炉耐高温防腐涂料及其制备方法 |
| ES2795801T3 (es) * | 2016-01-04 | 2020-11-24 | NEBUMA GmbH | Almacenamiento térmico con compuestos de fósforo |
| CN105585877A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-05-18 | 南京福特卡特材料科技有限公司 | 一种高活性耐冲刷纳米二氧化钛涂层及其制备方法 |
| CN106007664B (zh) * | 2016-05-26 | 2019-03-22 | 淄博成畅建筑陶瓷有限公司 | 光催化杀菌自净喷墨微粉砖及其制备方法 |
| CN106186926B (zh) * | 2016-07-08 | 2018-07-20 | 威海市南海新区万和新型建筑材料有限公司 | 高强透水混凝土外加剂及透水混凝土 |
| CN106167382B (zh) * | 2016-07-08 | 2018-06-05 | 盼石（上海）新材料科技股份有限公司 | 高抗冻透水混凝土组合物 |
| CN106220049B (zh) * | 2016-07-08 | 2018-04-06 | 盼石（上海）新材料科技股份有限公司 | 纳米增强透水性混凝土 |
| CN106242439A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 盼石（上海）新材料科技股份有限公司 | 高抗冻透水混凝土及其制备方法 |
| CN106396549A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 盼石（上海）新材料科技股份有限公司 | 环保透水混凝土及其制备方法 |
| CN109848364B (zh) * | 2018-12-11 | 2020-09-18 | 商丘师范学院 | 一种压力铸造用氮化硼涂料及其制备方法 |
| US11535560B2 (en) * | 2019-05-08 | 2022-12-27 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Chromate-free ceramic coating compositions for hot corrosion protection of superalloy substrates |
| CN113717552B (zh) * | 2021-07-14 | 2022-08-26 | 东南大学 | 一种含改性二氧化硅纳米颗粒聚集体的复合涂料及其制法和应用 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3248249A (en) * | 1963-06-28 | 1966-04-26 | Telefiex Inc | Inorganic coating and bonding composition |
| US3775318A (en) * | 1970-02-25 | 1973-11-27 | Midwest Research Inst | Mixtures of alkaline earth metal fluorides bonded to bearing surface with aluminum phosphate |
| US4487804A (en) * | 1982-08-02 | 1984-12-11 | Nalco Chemical Company | Coating to prevent the oxidation of electrodes during electric furnace steel making |
| US4548646A (en) * | 1982-11-15 | 1985-10-22 | Sermatech International Incorporated | Thixotropic coating compositions and methods |
| US4507355A (en) * | 1984-03-02 | 1985-03-26 | Pyro Technology Corp. | Refractory-binder coated fabric |
| US4769074A (en) * | 1987-02-02 | 1988-09-06 | Zyp Coatings, Inc. | Binder/suspension composition and method of preparation thereof |
| FR2702757B1 (fr) * | 1993-03-17 | 1995-06-16 | Rhone Poulenc Chimie | Nouveau phosphate d'aluminium, son procede de preparation et son utilisation dans la preparation de materiaux comprenant un liant et de pieces ceramiques . |
| CA2410075A1 (en) * | 2000-05-19 | 2001-11-22 | The University Of British Columbia | Process for making chemically bonded composite hydroxide ceramics |
| US6667262B2 (en) * | 2001-09-07 | 2003-12-23 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Self-lubricating ceramic composites |
-
2006
- 2006-01-02 CN CNA2006800017097A patent/CN101133004A/zh active Pending
- 2006-01-02 JP JP2007548836A patent/JP2008526658A/ja active Pending
- 2006-01-02 US US11/794,517 patent/US20090283014A1/en not_active Abandoned
- 2006-01-02 CA CA002592864A patent/CA2592864A1/en not_active Abandoned
- 2006-01-02 EP EP06706158A patent/EP1838646A1/de not_active Withdrawn
- 2006-01-02 KR KR1020077014681A patent/KR20070107673A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-01-02 WO PCT/EP2006/000006 patent/WO2006070021A1/de active Application Filing
-
2014
- 2014-08-19 US US14/463,010 patent/US20160083588A1/en not_active Abandoned
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101146123B1 (ko) * | 2010-03-29 | 2012-05-16 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 철강구조물용 세라믹계 고방식성 도료 |
| KR101042283B1 (ko) * | 2010-08-09 | 2011-06-17 | 주식회사 건정종합건축사사무소 | 오염방지 기능을 가진 기능성 경계블럭 및 이의 제조방법 |
| KR101044824B1 (ko) * | 2011-03-29 | 2011-06-27 | 주식회사 삼주에스엠씨 | 나노 크기의 메탈 미분이 포함된 콘크리트 표면 보호용 조성물 및 콘크리트 표면 보호체 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2006070021A1 (de) | 2006-07-06 |
| CN101133004A (zh) | 2008-02-27 |
| JP2008526658A (ja) | 2008-07-24 |
| US20160083588A1 (en) | 2016-03-24 |
| US20090283014A1 (en) | 2009-11-19 |
| EP1838646A1 (de) | 2007-10-03 |
| CA2592864A1 (en) | 2006-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20070107673A (ko) | 코팅 시스템 | |
| EP1921051B1 (en) | Silica-based coating composition and its use for coating cement-bonded objects | |
| EP1507751B1 (de) | Keramischer formkörper mit photokatalytischer beschichtung und verfahren zur herstellung desselben | |
| US6632762B1 (en) | Oxidation resistant coating for carbon | |
| CA2537697A1 (en) | Thermal protective coating for ceramic surfaces | |
| KR20080038144A (ko) | 탄소 함유 복합 재료로 제조된 부품의 항-산화 보호 | |
| WO2021001466A1 (en) | High emissivity cerium oxide coating | |
| US5824147A (en) | Silicate compound | |
| CA2499559A1 (en) | Protective ceramic coating | |
| WO2002006405A3 (en) | Curable coating compositions | |
| KR101102197B1 (ko) | 라이프타임이 연장된 중방식용 무기 세라믹 코팅제의 제조방법 | |
| JP2005015759A (ja) | 高温適用のための、低温硬化セラミックコーティングを形成するためのシステム及び方法 | |
| CN108727961A (zh) | 隔热防腐涂层及其制备方法 | |
| KR101965949B1 (ko) | 단열과 흡습을 통한 결로방지용 세라믹 도료 및 그의 제조방법 | |
| US6074699A (en) | Surface hardness of articles by reactive phosphate treatment | |
| KR20220128811A (ko) | 기능성 세라믹 소재를 함유한 기능성 무기질 세라믹 코팅제 및 그의 제조방법 | |
| KR102001537B1 (ko) | 내열충격성이 향상된 고온내열 세라믹 코팅 조성물 및 코팅 방법 | |
| EP3464488B1 (en) | Refractory coating material containing low biopersistent fibers and method for making the same | |
| CN114478026A (zh) | 一种用于陶瓷或玻璃陶瓷的无机粘结剂 | |
| JP3238385B2 (ja) | ライニング材 | |
| JPH01212287A (ja) | シラン系含浸剤組成物 | |
| KR101054600B1 (ko) | 환경 친화성을 가진 중방식용 세라믹 도료 조성물 | |
| KR101462836B1 (ko) | 내열성 및 내화학성이 우수한 세라믹 조성물 | |
| KR102295705B1 (ko) | 금속 피복용 내열코팅 조성물 및 그 제조 방법 | |
| JPH0371472B2 (ko) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |