WO2003078200A1 - Systeme de freinage pour vehicule hybride - Google Patents

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WO2003078200A1
WO2003078200A1 PCT/JP2003/003436 JP0303436W WO03078200A1 WO 2003078200 A1 WO2003078200 A1 WO 2003078200A1 JP 0303436 W JP0303436 W JP 0303436W WO 03078200 A1 WO03078200 A1 WO 03078200A1
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brake
motor
braking force
engine
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PCT/JP2003/003436
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Mitsuhiro Nishina
Yuuji Suzuki
Tatsuji Miyata
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Nissan Diesel Motor Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to an improvement in a braking system for a hybrid vehicle that selectively switches between an engine and an electric motor as a power source of the vehicle.
  • a hybrid vehicle equipped with a motor connected to the output shaft of the engine, supplies power to the motor when the vehicle is accelerating, assists the output of the engine, and operates the motor as a generator during deceleration and braking
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-332963 discloses a device that performs regenerative braking and charges a power storage device with the generated power.
  • An object of the present invention is to provide a braking system for a hybrid vehicle that ensures stability during braking even on a slippery road surface.
  • the present invention provides a hybrid vehicle including an engine, a motor, and a power storage device that stores electric power for driving the motor.
  • the controller calculates the required braking energy based on the driving conditions at the time of the braking request.
  • the motor is regeneratively generated so as to generate the braking energy, and the braking force of the driven transport is controlled.
  • the required braking force is obtained by regenerative power generation of the motor connected to the driving wheel and driving force by a brake actuator that brakes the driven wheel, so that the braking force on the driving wheel side is obtained. Excessive force can be prevented, and stable braking performance can be demonstrated even under slippery driving conditions such as on icy roads.
  • FIG. 1 is a system configuration diagram showing a schematic configuration of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the control contents.
  • FIG. 3 is a flowchart showing the control contents.
  • FIG. 4 is a conceptual explanatory diagram showing the control concept.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing the relationship of the braking distribution.
  • Fig. 6 is a control block diagram for distributing the braking force.
  • FIG. 7 is a flowchart showing the control contents for distributing the braking force.
  • FIG. 8 is a flowchart showing the control content of the front wheel proportional valve.
  • FIG. 9 is a flowchart showing the control content of the rear wheel proportional valve.
  • FIG. 10 is a flowchart showing the control contents of the regenerative exhaust brake.
  • FIG. 11 is a flowchart showing the control content of the regenerative engine brake.
  • FIG. 12 is a flowchart showing the control content of the regenerative power generation of the motor.
  • FIG. 13 is a time chart showing the braking control state by the distribution of the braking force.
  • FIG. 14 is a time chart showing the control contents for releasing the automatic braking control at an extremely low speed.
  • the vehicle power train includes an engine 1, an engine clutch 3, and a transmission 4.
  • the output of engine 1 The rotation of the output shaft of the transmission 4 is transmitted from a propeller shaft (not shown) to the left and right rear wheels (drive wheels) 7 via a differential gear 5 and a drive shaft.
  • the engine 1 is an internal combustion engine that burns supplied fuel in a cylinder, and drives the output shaft to rotate by reciprocating motion of the piston of the cylinder.
  • An engine control unit 1.0 for controlling the output of the engine 1 is provided, and fuel is supplied based on detection signals from the engine rotation sensor 13 and various control signals from a vehicle control unit 20 described later. Control the amount and adjust the output of Engine 1.
  • the engine clutch 3 connects and disconnects the engine output shaft and the transmission input shaft via the clutch booster 8. As shown in FIG. 4, the clutch booster 8 switches the clutch valve 19 to disconnect the engine clutch 3 by pressurized air led from the clutch actuator 18 and release the clutch valve 19 to the atmosphere. To connect the engine clutch 3.
  • the engine output is transmitted to the transmission 4 by the connection of the engine clutch 3 and the rear wheel 7 is driven.
  • the vehicle power train includes a motor 2, a motor clutch 12, and a gear device 13, and the rotation of the motor 2 is transmitted to the transmission input shaft via the motor clutch 12 and the gear device 13.
  • the motor 2 is an AC machine such as a three-phase synchronous motor or a three-phase induction motor, and is driven by the inverter 15.
  • the motor 2 functions as a generator by the impeller 15 when the vehicle is decelerating, and performs regenerative power generation.
  • the inverter 15 is connected to an electric double-phase capacitor 16 which is a power storage device, converts DC charging power of the capacitor 16 into AC power and supplies the AC power to the motor 2, and converts the AC power generated by the motor 2 into DC power. It is converted to electric power and charges the capacitor 16.
  • the storage device is not limited to the capacitor 16, and various storage batteries using a chemical reaction may be used.
  • the motor 2 is not limited to an AC machine, but may be a DC motor and driven by a DCZD.C converter. .
  • the rake system installed in the vehicle is operated by the driver to adjust the braking air pressure.
  • the brake valve 41 generates braking air pressure for the front wheels and the rear wheel.
  • the brake valve 41 supplies the braking air pressure for the front loading to the front loading brake booster 51.
  • a rear-wheel braking pressure passage 60 that guides rear-wheel braking air pressure to a rear-wheel brake booster 61.
  • the brake valve 41 generates a front wheel side braking pressure and a rear wheel side braking pressure according to the amount of depression of the brake pedal by the driver.
  • the brake valve 41 adjusts the braking air pressure based on a command from a cut valve 62 for shutting off the braking air pressure for the rear wheel and a vehicle control unit 20 described later.
  • the proportional valve 63 is interposed.
  • a bypass passage 6 4 that guides the braking air pressure of the brake valve 4 1 to the rear wheel brake booster 61 by bypassing the proportional valve 63 and a pressure guided from the proportional valve 63 and a pressure guided from the bypass passage 64
  • a double check valve 65 for selecting the higher one of the pressures and guiding the selected pressure to the rear wheel brake booster 61.
  • reference numeral 70 denotes a reservoir tank serving as a source and a source of air pressure for the brake valve 41 and the proportioner valves 53, 63.
  • the front wheel braking pressure passage 50 In the middle of the front wheel braking pressure passage 50, there is a cut valve 52 for shutting off the braking air pressure for the front wheel of the brake valve 41, and a proportional valve for adjusting the braking air pressure based on a command from the vehicle control unit 20. 5 and 3 are interposed. Then, the bypass passage 54 that guides the braking air pressure of the brake valve 41 to the front wheel brake booster 51 bypassing the proportional valve 53 and the pressure guided from the proportion nano-valve 53 and the bypass passage 54 are provided. A double check valve 55 for selecting the higher one of the applied pressures and guiding the selected pressure to the front wheel brake booster 51 is provided.
  • the brake boosters 51 and 61 convert braking air pressure derived from the brake valve 41 or the proportional valves 53 and 63 into braking oil pressure.
  • the front wheel brake actuator is connected via an ABS modulator (not shown). 5 7 and ⁇ Activate the rear transfer side brake actuator 67 to apply braking force to the front wheels (driven wheels) 6 and the rear transfer 7.
  • the ABS modulator switches the speed of The brake hydraulic pressure guided to each of the brake actuators 57 and 67 is intermittently controlled so that the lip ratio approaches the target value.
  • the brake hydraulic pressure is reduced to reduce the slip.
  • each brake booster 51, 61 is operated by the brake air pressure of the brake pulp 41 based on the brake operation by the driver
  • the cut pulp 52 based on a command from the vehicle control unit 20, is used.
  • 62 are opened, and the brake air pressure of the brake valve 41 is guided to the respective brake boosters 51, 61.
  • the braking air pressure controlled by the portal valves 53, 63 is introduced into each brake booster 51, 61 by a command from the vehicle control unit 20.
  • the cut valves 52 and 62 are closed.
  • the proportional valves 53 and 63 are configured by electromagnetic proportional flow control valves, and the opening thereof is feedback-controlled in accordance with a duty signal from the vehicle control unit 20.
  • the cut valves 52, 62 are constituted by electromagnetic on-off valves that open and close according to ON / OFF of signals from the vehicle control unit 20.
  • the brake circuit on the front wheel side includes a backup passage 71 that guides the brake air pressure of the brake pulp 41 to the front wheel brake booster 51 bypassing the cut valve 52 and the proportional valve 53, and a brake valve 41 for braking.
  • An adapter valve 72 that opens the backup passage 71 when the air pressure exceeds a predetermined value, and the higher one of the pressure guided from the professional valve 53 and the pressure guided from the backup passage 71 is selected. And a double check valve 73 leading to the front wheel brake booster 51.
  • Adapter valve 7 2 is as braking pressure of the brake valve 4 1 to open the backup path 71 with to exceed a predetermined value.
  • the adapter valve 72 shuts off the backup passage 71 when the driver does not depress the brake pedal significantly, and opens the backup passage 71 as the brake pedal is depressed greatly, thereby causing the brake pulp 4 1 to open.
  • the brake air pressure of the brake valve 41 will be increased by the adapter valve. It is guided to the front wheel brake booster 51 via 72 and performs a fail-safe function in which the front wheel 6 is braked.
  • an exhaust brake 27 is provided as an auxiliary brake.
  • the exhaust brake 27 has an exhaust passage interposed in the exhaust passage, and when the exhaust shutter is closed, increases the exhaust pressure of the engine 1 to increase the engine braking force.
  • the engine control unit 10 closes the exhaust shutter based on a control signal required from the vehicle control unit 20.
  • the exhaust brake 27 is activated.
  • a compression pressure release type brake that opens the exhaust valve of the engine during the intake stroke, or another mechanism other than one that increases the engine braking force may be provided.
  • the above-mentioned vehicle control unit 20 inputs information from the engine control unit 10 and the impeller 15 and detects the emergency switch 28, the exhaust brake switch 26, and the accelerator depression amount.
  • Accelerator position sensor 2 2 stroke sensor 2 4 that detects the stroke of the engine clutch 3, gear position sensor 2 3 that detects the gear position of the transmission 4, vehicle speed sensor 2 5 that detects the vehicle speed, and capacitor 1 6
  • a voltage sensor 29 that detects the state of charge of the vehicle, a stop lamp switch 58, 68 that is provided in the braking pressure passages 50 and 60 and that turns on and off according to the braking pressure, and a brake that also detects the braking pressure
  • Each detection signal from the pressure sensors 59, 69 is input, and the engine clutch 3 is connected and disconnected, and the motor is operated according to the operating conditions determined based on these signals. Controlling connection and disconnection of the clutch 1 2, further, outputs of the motor 2 of the engine 1, the brakes the braking force by ⁇ Pi the brake system, coordinated control.
  • the emergency switch 28 switches the system on and off by the driver's operation. If any abnormality occurs in the system, the control system using the vehicle control unit 20 is stopped. It has a function to return the operation of to the manual operation.
  • the braking control operation by the vehicle control unit 20 is divided into the following when coasting, when an exhaust brake is required, when a main brake is required, and when both the exhaust brake 27 and the main brake are required. Done.
  • the engine clutch 3 is disconnected, the motor clutch 12 is connected, and the motor that regenerates power so as to generate a considerable amount of braking force of the engine brake (friction of the engine 1).
  • the AC power generated in 2 is controlled via the inverter 15.
  • the engine clutch 3 is connected, the exhaust shutter is opened, the motor clutch 12 is connected, and a sufficient amount of the braking force of the exhaust brake 27 is generated. Next, the AC power generated by the motor 2 for regenerative power generation is controlled.
  • the engine clutch 3 is connected, the exhaust shutter is opened, the motor clutch 12 is connected, and based on the map set in advance.
  • the AC generated power of the motor 2 is controlled so as to generate a considerable amount of the determined braking force, and the remaining braking force is applied to each of the brake actuators 57, 63 by operating the respective pro-vocal valves 53, 63.
  • FIG. 2 is a control block diagram for performing the controls 1) and 2) of the above-described braking control.
  • Exhaust brake switch 26 is ON for vehicle control unit 20
  • the circuit part 31 that determines when the regenerative exhaust brake is activated (when the exhaust brake is required) and the circuit part 32 that determines the regenerative engine brake when the exhaust brake switch 26 is OFF are provided.
  • these circuit sections 3 1 and 3 2 include an exhaust brake switch 26, a vehicle speed sensor 25, a clutch stroke sensor 24, an accelerator opening sensor 22, a gear position sensor 23, and an ECS voltage. (Capacitor voltage) Each detection signal from sensor 29 etc. is input.
  • An engine clutch power circuit 35 for controlling the operation of the actuator 18, an engine clutch closing circuit 36 for controlling the operation of the clutch valve 19, and a circuit for controlling the operation of the exhaust brake A part 34 is provided.
  • the flowchart of FIG. 3 shows a control routine of the above-described braking control executed by the vehicle control unit 20.
  • step 1 if it is determined in step 1 that the exhaust brake switch 26 is turned on and the exhaust brake is regenerating, proceed to step 2 to connect the engine clutch 3, and in step 3 Judge whether the charging pressure of 16 is in the fully charged state exceeding the specified value.
  • step 4 the engine control unit 10 issues a command to operate the exhaust brake 27.
  • step 5 the exhaust brake 27 is turned off to the engine control unit 10 and the motor 2 is caused to generate regenerative electric power, so that the exhaust Generates the same braking force as the brake.
  • step 1 If it is determined in step 1 that the engine is not regenerating the exhaust brake, the process proceeds to step 6 to determine whether or not the engine brake is regenerating.
  • the exhaust brake switch 26 is OFF, and when the vehicle is decelerated or coasted, it is determined that the engine brake is being regenerated. In this case, the process proceeds to step 7 to determine whether or not the charging pressure of the capacitor 16 exceeds a specified value in a fully charged state.
  • step 7 If it is determined in step 7 that the battery is fully charged, proceed to step 8 to The low / low unit 10 connects the engine clutch 3 and generates the so-called engine brake by the engine 1.
  • step 7 determines whether the battery is fully charged. If it is determined in step 7 that the battery is not fully charged, the process proceeds to step 9 and regenerative power generation by motor 2 is performed.
  • the motor 2 can regenerate electric power corresponding to the braking energy corresponding to the engine brake.
  • the load on the main brake can be reduced, and the braking force including the main brake has a margin. Further, when the engine 2 is braked by the motor 2, the fuel supply to the engine 1 can be stopped, and the fuel efficiency of the engine 1 can be reduced. Next, in the braking control operation described above, when the main brake is requested in 3) and 4), the braking force is distributed to the regenerative braking force of the motor 2 and the braking force of each brake actuator 57, 67. The system will be described.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing the concept of the braking system.
  • the relationship between the brake pedal pressure and the deceleration is determined based on experimental data, and based on this, the brake pedal pressure is determined.
  • the relationship between the vehicle and the deceleration energy of the vehicle are set in Map 42.
  • the brake pedal pressure t detected by the braking pressure sensors 59, 69 is determined, and the required deceleration energy corresponding thereto is obtained.
  • the brake sharing ratio and the regenerative braking characteristics are selected with reference to a map 43 in which the regenerative braking force of the motor 2 and the braking force sharing ratio of the respective brake actuators 57, 67 are set. You. Then, based on the brake sharing ratio, the calculation unit 46 calculates the deceleration energy shared by the brake actuators 57 and 67 on the front wheel side and the rear wheel side.
  • the front wheel braking pressure and the rear wheel braking pressure are determined with reference to maps 44 and 45 set in advance, and each proportional valve (braking pressure adjustment) is determined so as to obtain this braking pressure.
  • Mechanism The operation of 53 and 63 is controlled by the feed pack.
  • the regenerative energy of the motor 2 is calculated by the calculation unit 47 from the regenerative braking force obtained in the map 43, and an output command is issued to the inverter 15 so as to obtain this regenerative energy. As a result, regenerative power generation by the motor 2 is performed.
  • Fig. 5 (a) when the main brake is demanded when the brake pedal is depressed, most of the required braking force is generated by giving priority to the regenerative power generation of the motor 2 to generate the necessary deceleration energy.
  • the braking force of the rear wheel 7 is strong when driving on slippery roads such as an icy road, and the stability at the time of braking is impaired.
  • the figure shows that from the left side to the right side, the vehicle speed decreases from a high vehicle speed, and finally stops.
  • the braking force generated by regenerative power generation by the motor 2 on the rear wheel side becomes too large, and braking stability on slippery road surfaces is impaired. Therefore, in the present invention, as shown in FIG. 5 (b), when the main brake is required to be depressed by the brake pedal, the required deceleration energy is reduced by the braking force of the front wheel 6 generated by the brake actuator 57.
  • the distribution control of the braking force by the brake actuator 57 and the regenerative braking force of the motor 2 is performed so that the ratio of the braking force generated by the regenerative power generation of the motor 2 is distributed approximately to 3: 7. .
  • the braking by the rear wheel brake actuator 67 is not immediately started.
  • the distribution ratio of the braking force applied to the front wheels 6 and the rear wheels 7 is 3: 7.
  • the ABS modulator operates when braking is performed at a deceleration of 0.4 G on a road with a friction coefficient of 0.1 ⁇ . It is the value set as the limit value not to do.
  • the ratio of the braking force applied to the front wheels 6 and the rear wheels 7 is distributed approximately to 3: 7 during running, so that the braking force can be maintained even when running on slippery roads such as frozen roads. Stability is ensured, and the operation frequency of the ABS modulator can be reduced.
  • this braking force distribution control when the regenerative energy by the motor 2 decreases and the above distribution cannot be maintained, the braking force is captured by the brake actuator 67 of the rear wheel 7. In other words, a braking force is also generated by the brake actuator 67 of the rear wheel 7, and as a result, when the regenerative energy of the motor 2 gradually decreases during deceleration, the brake actuator 67 controls the braking force. Power can secure the required deceleration energy as a whole and maintain stable braking characteristics.
  • FIG. 6 is a calculation block diagram showing the contents of control executed in the vehicle control unit 20 for distributing the braking force described above.
  • the required braking force calculation circuit 81 calculates the required deceleration energy according to the brake pedal pressure detected by the braking pressure sensors 59, 69.
  • the wheel 7 is provided with a required braking force distribution circuit portion 82 that is distributed in a ratio of approximately 3: 7.
  • a braking force calculation circuit section 83 for calculating a motor braking force generated according to the rotation speed of the motor 2 is provided.
  • the motor braking force calculation circuit 83 includes a subtractor 87 that subtracts the added value of the engine braking force and the exhaust braking force from the motor braking force, and uses the subtracted value as the motor braking torque.
  • the motor braking torque output circuit 89 outputs the signal.
  • a subtractor 88 for subtracting the motor braking torque from the required braking force distributed to the rear wheels 7 by the required braking force distribution circuit unit 82 is provided, and a duty signal corresponding to the subtraction value is output.
  • a duty signal output circuit 91 outputs a duty signal to the rear wheel professional valve 63 by a duty signal output circuit 90, and further outputs a duty signal according to a required braking force distributed to the front wheels 6. It is configured to output a duty signal to the front wheel proportional valve 53.
  • the flowchart in FIG. 7 shows a control routine for distributing the braking force described above.
  • step 11 the required braking force is calculated based on the required deceleration energy (braking energy) corresponding to the brake pedal pressure detected by the braking pressure sensors 59, 69. Proceed to step 12 to distribute the calculated required braking force to the front wheels 6 and the rear wheels 7 at a ratio of approximately 3: 7.
  • step 13 the process proceeds to step 13 to execute the steps 21 to 26 in the subroutine shown in FIG. 8 so that the control pressure distributed to the front wheels 6 according to the required braking force is obtained.
  • the control pressure of the proportional valve 53 is calculated by PI control.
  • step 21 the deviation between the proportional control pressure on the front wheel side and the target pressure is obtained.
  • step 22 the integral manipulated variable I is obtained by multiplying the deviation by the integral gain.
  • the proportional manipulated variable P is obtained by multiplying the deviation by the proportional gain.
  • step 24 the integral manipulated variable I and the proportional manipulated variable P are obtained as the manipulated variables.
  • step 25 the control pressure is calculated by adding the target pressure and this manipulated variable. The control pressure is converted into a proportional pressure control signal and is obtained.
  • step 14 in FIG. 7 the engine braking force and the exhaust braking force are added to calculate the braking force. This is calculated by executing the subroutines of FIGS. 10 and 11, which will be described later.
  • step 15 the outputtable braking force of the motor 2 is calculated, and then, in step 16, the motor braking force is subtracted from the required braking force distributed to the rear wheels 7. Then, the process proceeds to step 17, where the motor braking force is converted into a motor 2 torque command value ACST.
  • step 18, by executing steps 31 to 36 in the subroutine shown in FIG. 9, the rear wheels are adjusted so that the target pressure corresponding to the required braking force distributed to the rear wheels 7 can be obtained.
  • the PI of the control pressure of the proportional valve 63 is also substantially the same as the subroutine of FIG. 8 described above. Steps 31 to 36 correspond to steps 21 to 26, respectively. The only difference is that the control signal is the control signal for the proportional pressure on the rear wheel side. The detailed description is omitted by referring to the description of FIG.
  • step 19 the process proceeds to step 19 to output control signals for the motor 2, the front-wheel proportional valve 53, and the rear-wheel proportional pulp 63, respectively.
  • the flowchart of FIG. 10 shows a routine for controlling the operation of the exhaust brake 27.
  • step 51 a required exhaust brake torque value EXB is calculated from the engine speed in terms of vehicle speed.
  • step 52 the exhaust brake torque value EXB is converted into the motor 2 torque command value ACST.
  • step 53 the process proceeds to step 53 to determine whether or not the exhaust brake switch 26 is in the regenerative exhaust brake in which the ON state is set to ON.
  • step 54 determines whether or not the engine speed is 800 rpm or more. If the engine speed is equal to or greater than 8 O Or rpm, proceed to step 55 and determine that the accelerator is OFF. If the accelerator is OFF, the process proceeds to step 56 to determine whether the gear position of the transmission 4 has been determined.
  • step 57 determines whether or not the engine clutch 3 is connected. If so, proceed to step 58 to set the capacitor (ECS) 16 It is determined whether the charging pressure is in the fully charged state exceeding the specified value.
  • step 60 the exhaust brake torque value EXB is set to 0.
  • step 58 determines that the battery is not fully charged. If it is determined in step 58 that the battery is not fully charged, the flow advances to step 61 to determine that the emergency switch 28 is OFF. If it is in the emergency mode, proceed to Step 59 and perform the same exhaust brake operation as described above.
  • step 62 determines that the ABS modulator is not operating. That is, confirm that the anti-brake control is not being executed.
  • step 63 If all of these conditions are met, proceed to step 63 and issue a command to stop engine exhaust brake 27 to engine control unit 10, and in step 64, perform regenerative power by motor 2 in step 64. Therefore, the exhaust brake torque value EXB is used as the calculated value.
  • the exhaust brake torque value EXB is set to 0 in step 65, and the exhaust brake 27 is used instead of the regenerative power generation by the motor 2. Work.
  • FIG. 11 shows a routine for controlling the operation of the engine brake.
  • step 71 a required engine brake torque value ENB is calculated from the engine rotation speed converted from the vehicle speed. Proceeding to step 72, the engine brake torque value ENB is converted into a torque command value ACST corresponding to the regenerative torque by the motor 2.
  • step 73 determines whether the engine clutch 3 has been disengaged. If it is a clutch cut, proceed to step 74 to determine whether the gear position of the transmission 4 has been determined. If so, proceed to step 75 to determine that the gear position is not in neutral. If all of these conditions are met, proceed to step 76 to determine whether capacitor 16 is fully charged.
  • step 76 if the battery is fully charged, in step 77, the engine brake torque value ENB is set to 0, and regenerative power generation by the motor is not performed.
  • the routine proceeds to step 78, where the engine brake torque value ENB is set to a calculated value for regenerative power generation by the motor 2. If even one of the conditions in steps 73 to 75 is not satisfied, the engine brake torque value ENB is set to 0 in step 79, and regenerative power generation by the motor 2 is not performed.
  • FIG. 12 shows a routine for controlling the regenerative power generation of the motor 2.
  • step 81 the maximum torque command value MTR-MAX is calculated based on the maximum motor torque value ACST that can be output from the rotation speed of the motor 2. Proceeding to step 82, the motor braking torque value MTR-RTD is calculated by subtracting the exhaust brake torque value EXB and the engine brake torque value ENB calculated as described above from the maximum torque command value MTR-MAX. I do.
  • step 83 it is determined whether or not the capacitor 16 is in a fully charged state. If the battery is fully charged, the routine proceeds to step 84, where the motor braking torque value MTR is set to zero. That is, the motor regenerative power generation stops.
  • step 86 determines that the emergency switch 28 is OFF, and proceeds to step 87 to determine that the ABS modulator is not operating. Proceeding to step 88, it is determined that the engine clutch 3 is not disconnected.
  • step 89 the calculated motor braking torque command value MTR-RTD is set so that the engine control unit 10 performs regenerative power generation by the motor 2.
  • step 86 the motor braking torque value MTR is set to 0 in step 84.
  • step 85 the routine proceeds to step 85, where the braking torque value MTR—RTD is converted into a braking force.
  • FIG. 13 is a time chart showing a control example in which the brake force is distributed as described above.
  • the motor 2 consumes electric power.
  • the brake pedal is depressed near time (5), the power consumption of the motor changes to the negative side, and regenerative power generation by motor 2 is performed. As a result, a rear-wheel braking force is generated.
  • the brake pressure on the front wheels also increases, and the braking / power distribution between the front wheels and the rear wheels at this time is set to 3: 7 as described above.
  • the vehicle speed decreases with the start of the braking.
  • the motor regenerative energy also decreases, and the required deceleration energy (braking energy) on the rear wheel side is insufficient for the motor regenerative energy.
  • the rear wheel brake pressure is generated.
  • the braking force on the rear wheel side is generated by the motor 2 and the brake actuator on the rear wheel side.
  • the necessary braking energy is generated by the regenerative power generation by the motor 2 and the brake actuators on the front and rear wheels, and the required braking torque is reliably obtained. Also, at this time, by appropriately distributing the braking force on the front wheel side and the rear wheel side, stable braking can be realized without slipping even when traveling on a slippery road surface such as a frozen road surface.
  • the vehicle control unit 20 stops the automatic braking control. Then, the control can be returned to the Mayueal braking control.
  • ⁇ 15 is the deceleration running of the vehicle.
  • the braking air pressure is controlled by the professional valves 53 and 63, and as described above, the motor regenerative power generation and the front wheel It performs automatic braking control of the brake pressure on the side and rear wheels.
  • the vehicle speed gradually decreases, and when the vehicle speed becomes, for example, 3 km / h or less, the cut valves 52 and 62 are opened. In this state, the braking air pressure control by the proportional valves 53 and 63 is stopped. And therefore, due to the brake valve 41 The mode is switched to manual braking control.
  • the present invention can be applied as a braking device for a hybrid vehicle.

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Description

明細書
ハイブリッド車両の制動システム 発明の技術分野
本発明は、 車両の動力源としてエンジンと電動モータを選択的に切り換えるハ イブリツド車両の制動システムの改良に関するものである。 技術的背景
従来、 ハイブリッド車両であって、 エンジンの出力軸に連結したモータを備え 、 車両の加速時にモータに電力を供給してエンジンの出力を補助し、 減速時およ び制動時にモータを発電機として作動させて回生制動を行い、 発電した電力で蓄 電装置を充電するものが、 特開 2 0 0 0 - 3 3 2 9 6 3号公報によって知られて レ、る。
しかしながら、 このような従来のハイブリッド車両において、 ブレーキペダル が踏まれる主ブレーキ要求時に、 モータの回生発電を優先して要求制動力のほと んどをモータの回生ブレーキで行ったり、 あるいはモータを回生発電させると同 時に駆動輪のブレーキを効かせたりする場合、 駆動輪の制動力が非常に大きくな るため、 凍結路面等の滑りやすい路面走行時には、 駆動輪がスリ ップして、 制動 時の安定性が損なわれることがある。
本発明は、 滑りやすい路面でも、 制動時の安定性が確保されるハイブリッド車 両の制動システムを提供することを目的とする。 発明の概要
本発明は、 エンジンと、 モータと、 モータを駆動する電力を蓄える蓄電装置と を備えたハイブリッド車両において、 前記モータからの回転が伝達される車両の 駆動輪と、 車両の従動輪と、 前記駆動輪と従動輪の制動を行うブレーキアクチュ エータと、 前記駆動輪と従動輪のブレーキアクチユエータの制動力をそれぞれ変 化させられる制御装置と、 制動用のコントローラとを備える。 前記コントローラ は、 制動要求時に、 そのときの運転条件に基づいて必要な制動エネルギを算出し 、 この制動エネルギを発生させるように、 前記モータを回生発電させ、 かつ従動 輸の制動力を制御する。
制動要求時には、 必要な制動力は、 前記駆動輪に連結された前記モータの回生 発電と、 前記従動輪を制動するブレーキアクチユエータによる駆動力とによって 得られるので、 駆動輪側の制動力が過大になるのが防止でき、 凍結路面など滑り やすい走行条件でも安定した制動性能を発揮できる。 図面の簡単な説明
図 1は本発明の実施例の概略構成を示すシステム構成図である。
図 2はその制御内容を示すプロック図である。
図 3は同じく制御内容を示すフローチャートである。
図 4は制御概念を示す概念説明図である。
図 5は制動配分の関係を示す担模式図である。
図 6は同じく制動力を分配する制御ブロック図。
図 7は同じく制動力を配分する制御内容を示すフローチャートである。
図 8は前輪プロポーショナルバルブの制御内容を示すフローチャートである。 図 9は後輪プロポーショナルバルブの制御内容を示すフローチャートである。 図 1 0は回生ェキゾーストブレーキの制御内容を示すフローチャートである。 図 1 1は回生エンジンブレーキの制御内容を示すフローチヤ一トである。 図 1 2はモータの回生発電の制御内容を示すフローチャート。
図 1 3は制動力配分による制動制御状態を示すタイムチャートである。
図 1 4は極低速時に自動制動制御を解除する制御内容を示すタイムチヤ一トで ある。 発明の好適な実施形態 以下、 本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図 1に示すように、 車両のパワートレインは、 エンジン 1、 エンジンクラッチ 3、 トランスミッション 4を備える。 エンジン 1の出力がエンジンクラッチ 3を 介してトランスミッシヨン 4の入力軸に伝えられ、 トランスミッシヨン 4の出力 軸の回転が図示しないプロペラシャフトからデフアレンシャルギア 5およびドラ イブシャフトを介して左右の後輪 (駆動輪) 7に伝達される。
エンジン 1は内燃機関であり、 供給される燃料をシリンダ内で燃焼させ、 シリ ンダのビストンの往復運動により出力軸を回転駆動する。
エンジン 1の出力制御するエンジンコントロールュ-ット 1. 0が備えられ、 ェ ンジン回転センサ 1 3の検出信号や、 後述する車両コントロールュニット 2 0か らの各種の制御信号に基づいて燃料供給量を制御し、 エンジン 1の発生出力を調 節する。
エンジンクラツチ 3はクラッチブースタ 8を介してエンジン出力軸と トランス ミッション入力軸の接続と切り離しを行う。 クラッチブースタ 8は、 図 4に示す ように、 クラッチバルブ 1 9の切り換えにより、 クラッチァクチユエータ 1 8力 ら導かれる加圧空気によってエンジンクラッチ 3を切り離し、 クラッチバルブ 1 9が大気解放することによりエンジンクラッチ 3を接続する。
エンジンクラッチ 3の接続により トランスミッション 4にエンジン出力が伝達 れ、 後輪 7が駆動される。
さらに、 車両のパワートレインは、 モータ 2、 モータクラッチ 1 2、 ギア装置 1 3を備え、 モータ 2の回転がモータクラッチ 1 2及ぴギア装置 1 3を介してト ランスミッシヨン入力軸に伝達される。
モータ 2は三相同期電動機または三相誘導電動機等の交流機であり、 インバー タ 1 5によって駆動される。 また、 モータ 2は車両の減速時など、 インパータ 1 5によって発電機として機能し、 回生発電を行う。
インバータ 1 5は、 蓄電装置である電気二重相キャパシタ 1 6に接続され、 キ ャパシタ 1 6の直流充電電力を交流電力に変換してモータ 2へ供給するとともに 、 モータ 2の交流発電電力を直流電力に変換してキャパシタ 1 6に充電する。 なお、 蓄電装置としてキャパシタ 1 6に限らず、 化学反応を用いた各種蓄電池 を用いても良い。 また、 モータ 2は交流機に限らず直流電動機を用い、 D C ZD .Cコンバータによって駆動してもよい。 .
車両に備えられるレーキシステムは、 運転者に操作されて制動空気圧を調節す るブレーキバルブ 4 1を備え、 このブレーキバルブ 4 1は前輪用と後輪用の制動 空気圧を発生させ、 こ^ブレーキバルブ 4 1には、 前輸用の制動空気圧を前輸プ レーキブースタ 5 1に導く前輪制動圧通路 5 0と、 後輪用の制動空気圧を後輪ブ レーキブースタ 6 1に導く後輪制動圧通路 6 0とを備える。
ブレーキバルブ 4 1は運転者によるブレーキペダルの踏み込み量に応じて、 そ れぞれ前輪側制動圧と後輪側制動圧を発生させる。
前記後輪制動圧通路 6 0の途中にはブレーキバルブ 4 1の後輪用の制動空気圧 を遮断するカツトバルブ 6 2と、 後述する車両コントロールュエツト 2 0からの 指令に基づいて制動空気圧を調節するプロポーショナルバルブ 6 3とが介装され る。 そして、 ブレーキバルブ 4 1の制動空気圧をプロポーショナルバルプ 6 3を 迂回して後輪ブレーキブースタ 6 1に導くバイパス通路 6 4と、 プロポーショナ ルバルブ 6 3から導かれる圧力とバイパス通路 6 4から導かれる圧力のうち、 レ、 ずれか高い方の圧力を選択して後輪ブレーキブースタ 6 1に導くダブルチェック バルブ 6 5とを備える。
なお、 図 1において、 7 0は、 ブレーキバルブ 4 1及ぴプロポーショナ バル プ 5 3, 6 3の空気圧、源となるリザ一バタンクである。
また、 前輪制動圧通路 5 0の途中には、 ブレーキバルブ 4 1の前輪用の制動空 気圧を遮断するカツトバルブ 5 2と、 車両コントロールュニット 2 0から指令に 基づいて制動空気圧を調節するプロポーショナルバルブ 5 3とが介装される。 そ して、 ブレーキバルブ 4 1の制動空気圧をプロポーショナルバルブ 5 3を迂回し て前輪ブレーキブースタ 5 1に導くバイパス通路 5 4と、 プロポーショナノレバル ブ 5 3から導かれる圧力とバイパス通路 5 4から導かれる圧力のうち、 高い方の 圧力を選択して前輪ブレーキブースタ 5 1に導くダブルチェックバルブ 5 5とを 備 る。
前記ブレーキブースタ 5 1 , 6 1は、 ブレーキバルブ 4 1またはプロポーショ ナルバルブ 5 3, 6 3から導かれる制動空気圧を制動油圧に変換するものであり 、 図示しない A B Sモジュレータを介して前輪側ブレーキアクチユエータ 5 7及 ぴ後輸側プレーキアクチユエータ 6 7を作動させ、 前輪 (従動輪) 6及び後輸 7 に制動力を付与する。 A B Sモジユレータは車両の制動時に、 各車輸 6, 7のス リップ率が目標値に近づくように各ブレーキアクチユエータ 5 7 , 6 7に導かれ る制動油圧を断続するものであり、 車輪のスリップの発生時に制動油圧を弱め、 スリップを少なくする。
運転者によるブレーキ操作に基づく、 ブレーキパルプ 4 1の制動空気圧によつ て各ブレーキブースタ 5 1, 6 1が作動するマエユアル制動時には、 車両コント ロールユニット 2 0からの指令に基づいてカットパルプ 5 2, 6 2が開かれ、 ブ レーキバルブ 4 1の制動空気圧が各ブレーキブースタ 5 1, 6 1に導かれる。
—方、 自動制動制御時には、 車両コントロールユニット 2 0からの指令で、 プ 口ポーショナルバルプ 5 3, 6 3により制御される制動空気圧が、 各ブレーキブ ースタ 5 1, 6 1に導入されるのであり、 このときには、 カットバルブ 5 2, 6 2が閉じられる。
プロポーショナルバルブ 5 3, 6 3は電磁比例流量制御弁で構成され、 車両コ ントロールュニット 2 0からのデューティ信号に応じてその開度がフィードバッ ク制御される。 一方、 カツトバルブ 5 2, 6 2は車両コントロールュュット 2 0 からの信号の O N · O F Fによって開閉する電磁開閉弁によって構成される.。 また、 前輪側の制動回路には、 ブレーキパルプ 4 1の制動空気圧をカットパル ブ 5 2及びプロポーショナルバルブ 5 3を迂回して前輪ブレーキブースタ 5 1に 導くバックアップ通路 7 1と、 ブレーキバルブ 4 1の制動空気圧が所定値を超え るのに伴ってパックアップ通路 7 1を開通させるアダプタバルブ 7 2と、 プロボ ーショナルバルブ 5 3から導かれる圧力とバックアツプ通路 7 1から導かれる圧 力のうち高い方を選択して前輪ブレーキブースタ 5 1に導くダブルチェックバル ブ 7 3とを備える。
アダプタバルブ 7 2はブレーキバルブ 4 1の制動空気圧が所定値を超えるのに 伴ってバックアップ通路 7 1を開通させるようになっている。 アダプタバルブ 7 2は運転者によってブレーキペダルが大きく踏み込まれ い状態ではバックアツ プ通路 7 1を遮断する一方、 ブレーキペダルが大きく踏み込まれるのに伴ってパ ックアップ通路 7 1を開通させてブレーキパルプ 4 1の制動空気圧を前輪ブレー キブースタ 5 1に導く。 これにより、 万一、 車両コントロールユニット 2 0等の 制御系が失陥した場合でも、 ブレーキバルブ 4 1の制動空気圧がアダプタバルブ 7 2を介して前輪ブレーキブースタ 5 1に導かれ、 前輪 6の制動が行われるフエ ィルセーフ機能が果たされる。
上記した車両のブレーキシステムとは別に、 捕助ブレーキとして、 ェキゾース トブレーキ 2 7が設けられる。 ェキゾーストブレーキ 2 7は排気通路にェキプレ シャツタが介装され、 ェキブレシャッタが閉弁することによってエンジン 1の排 気圧力を高めてエンジンブレーキ力を高める。
エンジンコントロールュニッ ト 1 0はェキゾーストブレーキスィツチ 2 6が運 転者によって操作されて O Nになると、 車両コントロールュニット 2 0からの要 求される制御信号に基づいて、 ェキブレシャッタを閉じてェキゾーストブレーキ 2 7を作動させるようになっている。
なお、 捕助ブレーキとして、 例えばエンジンの排気弁を吸入行程で開弁させる 圧縮圧力開放式ブレーキや、 エンジンブレーキ力を高めるもの以外の他の機構を 設けても良い。
前記した車両コントロールュ-ット 2 0は、 エンジンコントロールュニット 1 0及ぴインパータ 1 5からの情報を入力するとともに、 非常スィッチ 2 8、 ェキ ゾーストブレーキスィツチ 2 6、 アクセル踏み込み量を検出するアクセル開度セ ンサ 2 2、 エンジンクラツチ 3のストロークを検出するストロ一クセンサ 2 4、 トランスミッシヨン 4のギア位置を検出するギアポジションセンサ 2 3、 車速を 検出する車速センサ 2 5、 キャパシタ 1 6の充電状態を検出する電圧センサ 2 9 、 制動圧通路 5 0, 6 0に設けられて制動圧に応じて O N · O F Fするス トップ ランプスィッチ 5 8, 6 8及ぴ同じく制動圧を検出する制動圧力センサ 5 9, 6 9からの各検出信号を入力し、 これらの各信号に基づいて判断した運転条件に応 じて、 エンジンクラッチ 3の断接、 モータクラッチ 1 2の断接を制御し、 さらに は、 エンジン 1の出力とモータ 2の出力、 及ぴ前記ブレーキシステムによるブレ ーキ制動力を、 協調制御する。
なお、 非常スィッチ 2 8は運転者の操作によってシステムの作動、 停止を切り 換えるもので、 システムに何らかの異常が発生した場合に車両コントロールュニ ット 2 0による制御システムを停止し、 とくにブレーキシステムの作動をマニュ アル操作に戻す機能をもつ。 ここで、 車両のコントロールユニット 2 0による制動制御動作としては、 コー スティング時、 ェキゾ一ストブレーキ要求時、 主ブレーキ要求時、 ェキゾ一スト ブレーキ 2 7と主ブレーキ両方要求時に分けて以下のようにして行われる。
1 ) コースティング時は次の条件で判定される。
•アクセルペダルの踏み込み量が所定値以下のアクセル O F F時
•ェキゾーストブレーキスィツチ 2 6が O F Fとなるェキゾーストブレーキ O F
F時
•ブレーキペダルの踏み込み量が所定値以下の主ブレーキ O F F時
このコースティング時と判定された場合、 エンジンクラツチ 3を切断し、 モー タクラツチ 1 2を接続して、 エンジンブレーキの制動力 (エンジン 1のフリクシ ヨン) の相当分を生じるように、 回生発電するモータ 2の交流発電電力をインバ ータ 1 5を介して制御する。
一方、 キャパシタ 1 6の充電圧が規定値を超えると、 モータクラッチ 1 2を切 断し、 エンジンクラツチ 3を接続して、 エンジン 1のフリクションのみにより制 動する。
2 ) ェキゾーストブレーキ要求時は次の条件で判定される。
•アクセルペダルの踏み込み量が所定値以下のアクセル O F F時
.ェキゾーストブレーキスィツチ 2 6が〇Nとなるェキゾーストブレーキ O N時
•主ブレーキ O F F時
このェキゾーストブレーキ要求時と判定された場合、 エンジンクラッチ 3を接 続し、 ェキブレシャッタを開弁し、 モータクラッチ 1 2を接続して、 ェキゾース トブレーキ 2 7の制動力の相当分を生じるように、 回生発電するモータ 2の交流 発電電力を制御する。
一方、 キャパシタ 1 6の充電圧が規定値を超えると、 モータクラッチ 1 2を切 断し、 ェキブレシャッタを閉弁して、 エンジンブレーキのみにより制動する。
3 ) 主ブレーキ要求時は次の条件で判定される。
•アクセル O F F時
•ェキゾ一ストブレーキ O F F時
.ブレーキペダルの踏み込み量が所定値を超えた主ブレーキ O N時 この主ブレーキ要求時と判定された場合、 エンジンクラッチ 3を切断し、 ェキ ブレシャッタを開弁し、 モータクラッチ 1 2を接続して、 予め設定されたマップ に基づき求められた制動力の相当分を生じるように、 モータ 2の交流発電電力を 制御するとともに、 残りの制動力を各プロポーショナルバルブ 5 3, 6 3を作動 させて各ブレーキアクチユエータ 5 7, 6 7の制動力を制御する。
この場合、 とくに後述するように、 制動初期には、 後輪側ではなく、 前輪側の 制動力のみを発生させ、 必要とする制動エネルギを、 モータ 2による回生発電と 、 前輪側の制動力により発生させる。
—方、 キャパシタ 1 6の充電圧が規定値を超えると、 モータクラッチ 1 2を切 断し、 各ブレーキアクチユエータ 5 7, 6 7のみにより制動する。
4 ) ヱキゾーストブレーキ 2 7と主ブレーキの両方要求時は次の条件で判定さ れる。
-アクセル O F F時
•ェキゾーストブレーキ O N時
•主ブレーキ O N時
このェキゾーストブレーキ 2 7と主ブレーキの両方要求時と判定された場合、 エンジンクラッチ 3を接続し、 ェキブレシャッタを開弁し、 モ一タクラツチ 1 2 を接続して、 予め設定されたマップに基づき求められた制動力の相当分を生じる ようにモータ 2の交流発電電力を制御するとともに、 残りの制動力を各プロボ一 ショナルバルプ 5 3, 6 3を作動させて各ブレーキアクチユエータ 5 7, 6 7の 制動力を制御する。 この場合も、 上記 3 ) の主ブレーキ要求時と同じようにょう に前輪側の制動力とモータ 2の回生発電により必要な制動エネルギを発生させる ように制御する。
一方、 キャパシタ 1 6の充電圧が規定値を超えると、 モータクラッチ 1 2を切 断し、 ェキブレシャッタを閉弁して、 エンジンブレーキと各ブレーキアクチユエ —タ 5 7, 6 7により制動する。
図 2は上記した制動制御のうち、 1 ) 、 2 ) の制御を行うための制御プロック 図である。
車両コントロールュ-ッ ト 2 0は、 ェキゾース トブレーキスィツチ 2 6が O N となる回生ェキゾ一ストブレーキ時 (ェキゾーストブレーキ要求時) を判定する 回路部 3 1と、 ェキゾーストブレーキスィツチ 2 6が O F Fでの回生エンジンブ レーキ時を判定する回路部 3 2が備えられる。 このために、 これら各回路部 3 1 と 3 2には、 ェキゾーストブレーキスィツチ 2 6、 車速センサ 2 5、 クラッチス トロークセンサ 2 4、 アクセル開度センサ 2 2、 ギヤポジションセンサ 2 3、 E C S電圧 (キャパシタ電圧) センサ 2 9などからの各検出信号が入力する。 前記回路部 3 1と 3 2からの出力に基づいてエンジンクラッチ 3の断接を制御 する回路部 3 3が備えられ、 さらに、 各回路部からの制御信号に基づいて機能す る、 クラッチアクチユエータ 1 8の作動制御のためのエンジンクラツチ力ット回 路部 3 5と、 クラッチバルブ 1 9の作動制御のためのエンジンクラッチクローズ 回路部 3 6と、 ェキゾーストブレーキの作動を制御する回路部 3 4とを備える。 図 3のフローチャートは、 車両コントロールユニット 2 0で実行される、 上記 した制動制御の制御ルーチンを示している。
これについて説明すると、 まずステップ 1にてェキゾーストブレーキスィツチ 2 6が O Nとなるェキゾ一ストブレーキ回生時と判定されると、 ステップ 2に進 んでエンジンクラッチ 3を接続し、 ステップ 3にてキャパシタ 1 6の充電圧が規 定値を超える満充電状態かどうかを判定する。
ここで満充電状態と判定されると、 ステップ 4に進んでエンジンコント口ール ユニット 1 0がェキゾ一ストブレーキ 2 7を働かせる指令をする。 一方、 満充電 状態でないと判定されると、 ステップ 5に進んで、 エンジンコントロールュニッ ト 1 0へェキゾーストブレーキ 2 7をオフにして、 モータ 2に回生発電をさせる ことで、 ェギゾーストブレーキと同じ制動力を発生させる。
ステップ 1でェギゾーストブレーキ回生時でないと判断されると、 ステップ 6 に進んで、 エンジンブレーキ回生時かどうかの判断を行う。
ここでは、 ェキゾ一ストブレーキスィッチ 2 6が O F Fであって、 車両の減速 時、 コースティング時が判断されると、 エンジンブレーキ回生時と判定される。 この場合には、 ステップ 7に進んでキャパシタ 1 6の充電圧が規定値を超える満 充電状態かどうかを判定する。
ステップ 7で満充電状態と判定されると、 ステップ 8に進んでエンジンコント ロー ^ /レユニット 1 0がエンジンクラッチ 3を接続させ、 エンジン 1による、 いわ ゆるエンジンブレーキを発生させる。
一方、 ステップ 7で満充電状態でないと判定されると、 ステップ 9に進んでモ ータ 2による回生発電をさせる。
このようにして、 ェキゾーストブレーキスィツチ 2 6が O Nとなるェキゾース トブレーキ要求時でも、 ェキゾーストブレーキ 2 7を働かせないでモータ 2に回 生発電をさせることにより、 ェキゾ一ストブレーキ 2 7の制動エネルギ相当分の 電力が回生され、 車両の運動エネルギを有効に回収できる。
また、 ェギゾーストブレーキ要求時以外であっても、 コースティング時になど エンジンブレーキの要求のあるときは、 モータ 2がエンジンブレーキに相当する 制動エネルギ分の電力を回生することもできる。
これらにより、 主ブレーキの負担を軽減でき、 主ブレーキを含めた制動力に余 裕が生じる。 さらに、 このモータ 2によるエンジンブレーキ時には、 エンジン 1 の燃料供給を停止することが可能となり、 エンジン 1の燃費を低減できる。 次に、 上記した制動制御動作における、 3 ) 、 4 ) の主ブレーキ要求時に、 制 動力をモータ 2の回生ブレーキ力と、 各ブレーキアクチユエータ 5 7, 6 7のブ レーキ力に分配する制動システムを説明する。
まず、 図 4は、 制動システムの概念を示す説明図であり、 まずこれに基づいて 説明すると、 ブレーキペダル圧力と減速度の関係を、 実験データに基づいて求め 、 これに基づいて、 ブレーキペダル圧力と、 車両の減速エネルギとの関係を設定 したマップ 4 2に設定する。
マップ 4 2を用いて制動圧力センサ 5 9 , 6 9によって検出されるブレーキぺ ダル圧 tこ応じた要求減速エネルギが求められる。
この要求減速エネルギとギアポジションセンサ 2 3によって検出されるトラン スミッション 4のシフト位置、 車速センサ 2 5によって検出される車速、 モータ 2のトルク特性、 キャパシタ 1 6の蓄電圧等に基づいて、 予め、 モータ 2の回生 ブレーキ力と、 各ブレーキアクチユエ一タ 5 7 , 6 7によるブレーキ力の分担率 が設定されているマップ 4 3を参照して、 ブレーキ分担率と、 回生ブレーキ特性 が選定される。 そして、 前記ブレーキ分担率に基づいて、 演算部 4 6で前輪側と後輪側の各ブ レーキアクチユエータ 5 7, 6 7が分担する減速エネルギが計算される。 この演 算結果に基づいて、 予め設定されたマップ 4 4, 4 5を参照して、 前輪制動圧、 後輪制動圧が求められ、 この制動圧が得られるように各プロポーショナルバルブ (制動圧調節機構) 5 3, 6 3の作動がフィードパック制御される。
一方、 マップ 4 3で求められた回生ブレーキ力から、 演算部 4 7でモータ 2の 回生エネルギが計算され、 この回生エネルギが得られるようにインバータ 1 5に 出力指令される。 これによりモータ 2による回生発電が行われる。
ところで、 図 5の (a ) 図に示すように、 ブレーキペダルが踏まれる主ブレー キ要求時に、 必要な減速エネルギを発生させるのに、 モータ 2の回生発電を優先 して要求制動力のほとんどをモータ 2の回生プレーキで行った場合、 後輪 7の制 動力が強いため、 凍結路面等の滑りやすい路面走行時に制動時の安定性が損なわ れ、 A B Sモジユレータが ί乍動する頻度が高まる。
図は、 左側から右側にいくにしたがい、 車速の高い状態から車速が低下し、 最 後には停止するまでを示してある。
この図において、.主ブレーキ要求があつたときは、 車速も高いので、 モータ 2 による回生発電 (R R回生) で、 要求される減速エネルギのすベてをまかなうこ とができ、 車速の低下に伴い、 モータ回生エネルギが減少し、 全体的には制動ェ ネルギが不足するようになると、 前輪側と後輪側のブレーキ力 (F Rと R R) を 働かせるようになる。 そして、 停止するときには、 モータ回生エネルギはゼロと なり、 前輪側と後輪側のブレーキ力のみとなる。
しかし、 上記のとおり、 制動初期には、 後輪側のモータ 2による回生発電によ る制動力が大きくなりすぎ、 滑りやすい路面での制動安定性が損なわれる。 そこで、 本発明では、 図 5の (b ) 図に示すように、 ブレーキペダルが踏まれ る主ブレーキ要求時に、 必要な減速エネルギを、 ブレーキアクチユエータ 5 7に よって生じる前輪 6の制動力と、 モータ 2の回生発電によって生じる制動力との 比率がね略 3 : 7に配分されるように、 ブレーキアクチユエータ 5 7による制動 力と、 モータ 2の回生ブレーキ力との分配制御が行われる。 この制動初期には後 輪側のブレーキアクチユエータ 6 7による制動は直ぐには開始されない。 ここで、 前輪 6と後輪 7にかかる制動力の配分比 3 : 7は、 摩擦係数が 0 . 1 μの路面で 0 . 4 Gの減速度で制動が行われた場合に A B Sモジュレータが作動 しない限界値として設定された値である。
こうして、 主ブレーキ要求時に、 前輪 6と後輪 7にかかる制動力の比が走行時 に略 3 : 7に配分されることにより、 凍結路面等の滑りやすい路面を走行する時 にも制動時の安定性が確保され、 A B Sモジユレータの作動頻度が少なくできる 。 なお、 この制動力の分配制御は、 モータ 2による回生エネルギが減少し、 上記 した配分が維持できなくなると、 後輪 7のブレーキアクチユエータ 6 7によって 捕われる。 つまり、 後輪 7のブレーキアクチユエータ 6 7によっても制動力が発 生するようになり、 これによりモータ 2の回生エネルギが減速中に次第に低下し てきたときには、 ブレーキアクチユエータ 6 7による制動力で、 全体として要求 される減速エネルギを確保し、 安定した制動特性を維持できる。
図 6は上記した制動力を配分するための車両コント口一ルュニット 2 0で実行 される制御内容を示す演算プロック図である。
図のように、 制動圧力センサ 5 9, 6 9によって検出されるブレーキペダル圧 に応じた要求減速エネルギを算出する要求制動力算出回路部 8 1と、 算出された 要求減速エネルギを前輪 6と後輪 7に略 3 : 7の比で配分する要求制動力配分回 路部 8 2とが備えられる。
また、 モータ 2の回転速度に応じて生じるモータ制動力を算出する制動力算出 回路部 8 3が備えられる。
さらに、 車速に基づいてエンジン回転速度を算出する回転速度算出回路部 8 0 と、 このエンジン回転速度に応じて生じるエンジンブレーキ力を算出するェンジ ンブレーキ算出回路部 8 4と、 エンジン回転速度に応じてェキゾーストブレーキ 力を算出するェキゾーストブレーキ力算出回路部 8 5とが備え ¾れ、 これらェン ジンブレーキ力とェキゾーストブレーキ力を加算回路部 8 6により加算する。 そして、 前記モータ制動力算出回路部 8 3のモータ制動力から、 エンジンブレ ーキ力とェキゾーストブレーキ力の加算値を減算する減算器 8 7を備え、 この減 算値をモータ制動トルクとして、 モータ制動トルク出力回路部 8 9が出力するよ うになっている。 また、 前記要求制動力配分回路部 8 2によって後輪 7に配分された要求制動力 力 ら、 前記モータ制動トルクを減算する減算器 8 8を設け、 この減算値に応じた デューティ信号を出力するデューティ信号出力回路部 9 0により前記後輪プロボ ーショナルバルブ 6 3にデューティ信号を出力し、 さらに、 前輪 6に配分された 要求制動力に応じたデューティ信号を出力するデューティ信号出力回路部 9 1に より、 前輪プロポーショナルバルブ 5 3にデューティ信号を出力するように構成 されている。
図 7のフローチャートは、 上記した制動力を配分する制御ルーチンを示してい る。
これについて説明すると、 まずステップ 1 1にて制動圧力センサ 5 9, 6 9に よって検出されるブレーキペダル圧に応じた要求減速エネルギ (制動エネルギ) に基づいて要求制動力を算出する。 ステップ 1 2に進んで、 .算出された要求制動 力を、 前輪 6と後輪 7に略 3 : 7の比で配分する。
この後、 ステップ 1 3に進んで、 図 8に示すサブルーチンにおける、 ステップ 2 1〜2 6を実行することにより、 前輪 6に配分されこ要求制動力に応じた制御 圧力が得られるように、 前輪プロポーショナルバルブ 5 3の制御圧を P I制御に より算出する。
すなちわ、 ステップ 2 1で、 前輪側のプロポーショナル制御圧力と目標圧力と の偏差を求め、 ステップ 2 2で、 積分操作量 Iを、 偏差に積分ゲインを掛けて求 め、 さらにステップ 2 3では比例操作量 Pを、 偏差に比例ゲインを掛けて求める 。 ステップ 2 4では、 操作量として、 積分操作量 Iと比例操作量 Pをたし合わせ て求め、 ステップ 2 5で制御圧力を、 目標圧力とこの操作量との加算により算出 し、 ステップ 2 6でこの制御圧力を、 プロポーショナル圧力の制御信号に変換し て求めるのである。
次に、 図 7のステップ 1 4に進んで、 エンジンブレーキ力とェキゾ一ストブレ —キカを加えた制動力を算出する。 これについては、 図 1 0と図 1 1のサブルー チンを実行することにより算出されるが、 これは後で説明する。
次にステップ 1 5に進んで、 モータ 2の出力可能制動力を算出し、 次いでステ ップ 1 6で、 後輪 7に配分された要求制動力からモータ制動力を減算する。 続いてステップ 1 7に進んで、 モータ制動力をモータ 2のトルク指令値 A C S Tに変換する。 ステップ 1 8に進んで、 図 9に示すサブルーチンにてステップ3 1〜 3 6を実行することにより、 後輪 7に配分された要求制動力に応じた目標圧 力が得られるように、 後輪プロポーショナルバルプ 6 3の制御圧を P I制御する この図 9のサブルーチンも、 前記した図 8のサブルーチンとほぼ同じであり、 ステップ 3 1〜3 6は、 前記ステップ 2 1〜2 6に相当し、 制御対象が後輪側の プロポーショナル圧力の制御信号ということでのみ相違するだけであり、 図 8の 説明を参照することで、 詳細な説明は省略する。
続いてステップ 1 9に進んで、 モータ 2、 前輪プロポーショナルバルブ 5 3、 後輪プロポーショナルパルプ 6 3の制御信号をそれぞれ出力する。
図 1 0のフローチャートはェキゾーストブレーキ 2 7の作動を制御するルーチ ンを示している。
これについて説明すると、 まずステップ 5 1にて車速換算のエンジン回転から 必要なェキゾ一ストブレーキトルク値 E X Bを算出する。 ステップ 5 2では、 ェ キゾーストブレーキトルク値 E X Bをモータ 2のトルク指令値 A C S Tに変換す る。 続いてステップ 5 3に進んで、 ェキゾーストブレーキスィツチ 2 6が O Nと なる回生ェキゾ一ストブレーキ時かどうかを判定する。
ェギゾーストブレーキスィツチ 2 6が O Nのときには、 ステップ 5 4に進んで 、 エンジン回転数が 8 0 0 r p m以上かどうかを判定する。 エンジン回転数が 8 O O r p m以上のときは、 ステップ 5 5に進んで、 アクセル O F F時で.あること を判定する。 アクセル O F Fならば、 ステップ 5 6に進んで、 トランスミツショ ン 4のギアポジションが確定しているかどうかを判定する。
ギヤ位置が確定しているならば、 ステップ 5 7に進んで、 エンジンクラッチ 3 が接続されているかどうかを判定し、 接続されているときには、 ステップ 5 8に 進んで、 キャパシタ (E C S ) 1 6の充電圧が規定値を超える満充電状態である かどうかの判定を行う。
キャパシタ 1 6が満充電の場合には、 ステップ 5 9に進んで、 エンジンコント ロールュニット 1 0にェキゾーストブレーキ 2 7を働かせる指令を出し、 ステツ プ 6 0にてェキゾーストブレーキトルク値 E X Bを 0とする。
—方、 ステップ 5 8で満充電状態でないと判定されると、 ステップ 6 1に進ん で非常スィッチ 2 8が O F Fとなっていることを判定する。 非常モードであると きは、 ステップ 5 9以降に進んで、 上記と同じ動作である、 ェキゾ一ストブレー キ操作を行う。
これに対して、 非常モードでないときは、 ステップ 6 2に進んで、 A B Sモジ ユレータが作動していないことを判定する。 すなわち、 アンチブレーキ制御が実 行されていないことを確認する。
これらの条件が全て満たされた場合、 ステップ 6 3に進んでエンジンコントロ ールュニット 1 0にェキゾーストブレーキ 2 7を停止させる指令を出し、 ステツ プ 6 4にて、 モータ 2による回生努電を行うために、 ェキゾ一ストブレーキトノレ ク値 E X Bを計算値とする。
また、 ステップ 5 3〜5 7の条件が一つでも満たされない場合はステップ 6 5 にてェキゾーストブレーキトルク値 E X Bを 0とし、 モータ 2による回生発電で はなく、 ェギゾーストブレーキ 2 7を働かせる。
次に、 図 1 1のフローチヤ一トはエンジンブレーキの作動を制御するルーチン を示している。
これについて説明すると、 まずステップ 7 1にて、 車速から換算してのェンジ ン回転速度から、 必要なエンジンブレーキトルク値 E N Bを算出する。 ステップ 7 2に進んで、 エンジンブレーキトルク値 E N Bを、 モータ 2による回生トルク に相当する、 トルク指令値 A C S Tに変換する。
ステップ 7 3に進んで、 エンジンクラツチ 3が切られているかどうかの判定を 行い、 クラッチカツトならば、 ステップ 7 4に進んで、 トランスミッション 4の ギアポジションが確定しているかどうかを判定し、 確定のばあいには、 ステップ 7 5に進んで、 ギアポジションがニュートラルにないことを判定する。 これらの 条件がすべて満たされているときは、 ステップ 7 6に進んで、 キャパシタ 1 6が 満充電状態であるかどうかを判定する。
ステップ 7 6で、 もしも、 満充電の状態ならば、 ステップ 7 7において、 ェン ジンブレーキトルク値 E N Bを 0とし、 モータによる回生発電は行わない。 —方、 満充電状態でないと判定されると、 ステップ 78に進んで、 モータ 2に よる回生発電のために、 エンジンブレーキトルク値 ENBを計算値に設定する。 また、 ステップ 73〜75の条件が一つでも満たされない場合は、 ステップ 7 9にてエンジンブレーキトルク値 ENBを 0とし、 モータ 2による回生発電は行 わない。
さらに、 図 12のフローチャートはモータ 2の回生発電を制御するルーチンを 示している。
これについて説明すると、 まずステップ 81にてモータ 2の回転速度から出力 可能な最大モータトルク値 ACS Tに基づいて、 最大トルク指令値 MTR— MA Xを算出する。 ステップ 82に進んで、 モータ制動トルク値 MTR— RTDを、 この最大トルク指令値 MTR— MAXから、 前記のように算出した、 ェキゾース トブレーキトルク値 EXB及ぴエンジンブレーキトルク値 ENBを差し引いて算 出する。
続いてステップ 83に進んで、 キャパシタ 16が満充電状態であるかどうかを 判定する。 もし、 満充電ならば、 ステップ 84に進んでモータ制動トルク値 MT Rを 0とする。 すなわち、 モータ回生発電は停止する。
一方、 満充電状態でないと判定されると、 ステップ 86に進んで非常スィッチ 28が OFFとなっていることを判定し、 ステップ 87に進んで、 ABSモジュ レータが作動していないことを判定し、 さらにステップ 88に進んで、 エンジン クラツチ 3が断でないことことを判定する。
これらの条件がすべて満たされない場合、 ステップ 89に進んでエンジンコン トロールユニット 10に、 モータ 2による回生発電を行わせるために、 前記の演 算されたモータ制動トルク指令値 MTR— RTDを設定する。
これに対して、 ステップ 86〜88の条件が一つでも満たされる場合には、 ス テツプ 84にてモータ制動トルク値 MTRを 0と.する。 最後にステップ 85に進 んで制動トルク値 M T R— R T Dを制動力に変換する。
このようにして、 ブレーキペダルが踏み込まれての制動時には、 所定の条件を 満たす限りにおいて、 モータ 2による回生発電が行われ、 これにより後輪側の制 動力が発生する。 図 1 3は上記したようにブレーキカを分配した制御例を示すタイムチャートで める。
車両の走行がモータ 2により行われているので、 モータ 2は電力を消費してい る。 時間 (5) の付近でブレーキペダルが踏まれると、 モータ消費電力が負側に 変化し、 モータ 2による回生発電が行われる。 これにより後輪側の制動力が発生 する。 同時に、 前輪側のブレーキ圧力も上昇し、 このときの前輪側と後輪側の制 動力配分が、 上記したように、 3 : 7となるように設定される。
この制動開始に伴い車速が低下していく。 車速の低下によりモータ回生エネル ギも減少し、 必要とする後輪側の減速エネルギ (制動エネルギ) がモータ回生ェ ネルギでは不足するため、 その時点で後輪側のブレーキ圧力を発生させる。 これ により、 後輪側の制動力はモータ 2と後輪側のブレーキアクチユエータにより発 生する。
時間 (10) 付近で車両が完全に停止し、 その後、 ブレーキペダルが解放される と、 前輪側と後輪側のブレーキ圧力ががゼロまで低下し、 また、 モータ電力もゼ 口となる。
このようにして、 制動力の配分が行われるために、 必要な制動エネルギをモー タ 2による回生発電と、 前輪、 後輪側のブレーキアクチユエータにより発生させ 、 確実に要求される制動トルクを発生させられ、 また、 このとき、 前輪側と後輪 側の制動力を適正に分配することで、 凍結路面など滑りやすい路面の走行時にも 、 スリップを起こすことなく、 安定した制動が実現できる。
ところで、 上記した自動制動制御時に、 制動に伴い車速がごく低速状態、 例え ば車速 3〜 5. k m/ h以下になった場合には、 車両コントロールュニット 2 0は 、 上記自動制動制御を停止し、 マエユアル制動制御に戻すこともできる。
囪 1 5は車両の減速走行時に、 車速が例えば 3 k m/ h以上のときは、 プロボ ーショナルバルブ 5 3 , 6 3によつて制動空気圧が制御され、 上記のとおり、 モ ータ回生発電と、 前輪側、 後輪側のブレーキ圧力の自動制動制御を行う。
その後、 車速が次第に低下していき、 車速が例えば 3 k m/ h以下になると、 カットバルブ 5 2, 6 2が開弁し、 この状態では、 プロポーショナルバルブ 5 3 、 6 3による制動空気圧制御は停止され、 このため、 ブレーキバルブ 4 1による マニュアル制動制御に切換られる。
このようにして、 3〜5 k m/ h以下の極低速走行時には、 自動制動制御では なく、 マニュアル制動が行われることにより、 運転者のブレーキ操作により、 制 動力をきめ細かに調節することが可能となり、 ブレーキフィーリングを損なわな いで済む。 . .
本発明は上記の実施の形態に限定されずに、 その技術的な思想の範囲内におい て種々の変更がなしうることは明白である。 産業上の利用可能性
この発明はハイプリット車両の制動装置として適用できる。

Claims

請求の範囲
1 .
エンジンと、 モータと、 モータを駆動する電力を蓄える蓄電装置とを備えたハ イブリッド車両において、
前記モータからの回転が伝達される車両の駆動輪と、
車両の従動輪と、
前記駆動輪と従動輪の制動を行うブレーキアクチユエータと、
前記駆動輪と従動輪のブレーキアクチユエータの制動力をそれぞれ変化させら れる制御装置と、
制動用のコントローラとを備え、
前記コントローラは、 制動要求時に、 そのときの運転条件に基づいて必要な制 動エネルギを算出し、 この制動エネルギを発生させるように、 前記モータを回生 発電させ、 かつ従動輪の制動力を制御するようになっている、 ハイブリッド車両 の制動システム。
2 .
前記コントローラは、 前記制動要求時の駆動輪と従動輪の発生する制動力の比 率が、 略 7 : 3となるように制動力を配分する請求項 1に記載のハイブリッド車 両の制動システム。
3 .
前記コントローラは、 前記モータによる駆動輪の制動力が、 前記比率を満たす ことができないときに、 駆動輪のブレーキアクチユエータによる駆動力を発生さ せる請求項 2に記載のハイプリッド車両の制動システム。
4 .
前記コントローラは、 制動時の車速が所定値以下のときには、 前記駆動輪と従 動輪の制動力の比率を略 5 : 5となるように制動力を配分する請求項 3に記載の ハイブリッド車両の制動システム。
5 .
前記コントローラは、 制動時の車速が所定値以下の極低速走行時には、 前記制 動力の配分制御を停止する請求項 3に記載のハイプリッド車両の制動システム。
6 . - 前記コントローラは、 前記蓄電装置の満充電状態を判定したときには、 前記モ 一タの発電を停止させ、 前記駆動輸と従動輪との制動力を前記ブレーキアクチュ エータに基づいて発生させるようにした請求項 1に記載のハイブリッド車両の制 動システム。
7 .
前記制動要求は、 ブレーキペダルの操作に基づいて検出される請求項 1に記載 のハイプリッド車両の制動システム。
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