WO2003074389A1 - Conditionnement pour substance fluide - Google Patents

Description

明 細 書 流動性物質用包装体 技術分野

本発明は、 粘性調味料、 液体状の薬品等の流動性物質を充填する流動性物質用 包装体に関する。

背景技術

従来、 粘性調味料、 液体状の薬品等の流動性物質を充填する流動性物質用包装 体が知られている。 このような包装体には充填された流動性物質を排出しやすい ように様々な工夫が施されている。 例えば、 特公平 2— 3 3 5 9 4号公報に示さ れるような流動性物質用包装体がある。 この流動性物質用包装体は表面中央部に 折り曲げ線を有する硬質の蓋材と、 この蓋材の裏面側であり、 折り曲げ線の両側 に設けられた凹部とを有している。 この凹部には流動性物質が収納され、 流動性 物質を排出させる際には、 蓋材を凹部側に折り曲げて、 折り曲げ線上で蓋材を破 断し、 開口する。 破断された蓋材同士を押し付け合い、 凹部同士を当接させて圧 力を加えることで、 流動性物質を排出する。

しかし、 このような包装体では、 凹部同士が当接する際にしわができ、 このし わの部分に流動性物質が残存し、 完全に包装体から排出させることができないと いう問題がある。

また、 蓋材を折り曲げて凹部に圧力を加える構造であるため、 包装体の形状が 制限されてしまうという問題もある。 発明の開示

本発明の目的のひとつは、 充填された流動性物質を完全に排出させることがで き、 さらに、 意匠性を向上させることができる流動性物質用包装体を提供するこ とである。 本発明の流動性物質用包装体は、 内部に流動性物質が密封収納される流動性物 質用包装体であって、 流動性物質充填用の断面略同形状の四部を有する一対の成 形体を、 前記凹部を互いに向き合わせてその周縁部で接合してなり、 何れか一方 の成形体は、包装体外側から前記凹部を潰す方向に手で把持力を作用させたとき、 変形しない程度の硬さを有する硬質材料から構成され、 何れか他方の成形体は、 前記把持力により変形する可撓性材料から構成されていることを特徴とする。 各成形体に使用可能な素材としては、 ポリプロピレン （PP) 、 低密度ポリエ チレン （LDPE) 、 高密度ポリエチレン （HDPE) 、 直鎖状低密度ポリェチ レン （LLDPE) 、 ハイインパク トポリスチレン （H I P S) 、 ポリエチレン テレフタレート （PET) 、 塩化ビュル （PVC) 、 紙、 合成紙等が考えられる。 また、 このような素材からなる層と、 エチレン一ビュルアルコール共重合体層と の多層構造のシートから各成形体を成形してもよく、 また、 上記素材からなる層 と、 スチレン一ブタジエン共重合樹脂やスチレンーィソプレン共重合樹脂等のゴ ム層との多層構造のシートから成形してもよい。

この構成の本発明では、 他方の成形体は、 把持力により変形する可撓性材料か ら構成されているので、 他方の成形体の凹部に手で把持力を作用させ流動性物質 を排出すると、 凹部は徐々に反転する。 一方の成形体は変形しない程度の硬さを 有する硬質材料から構成されているので、流動性物質がすべて排出された時点で、 他方の成形体の凹部は一方の成形体の凹部に密着することとなり、 流動性物質を 流動性物質用包装体内に残存させることなく、 すべて排出させることができる。 また、 他方の成形体と一方の成形体の凹部の形状を略同一形状にする以外は、 成形体の形状に制限がないので、 意匠性を向上させることができる。 例えば、 凹 部を互いに向き合わて形成された形状を球状、 四角柱状、 ハート形、 乗り物の立 体形状等とすることができる。凹部の形状は成形可能な形状であれば任意である。

この際、 各成形体の凹部周縁には、 接合用のフランジ部が設けられていること が好ましい。

フランジ部を設けることで、 成形体同士の接着面積を大きくすることができ、 接合を強度なものとすることができる。

また、 流動性物質用包装体を取り扱う際に、 流動性物質が充填されている凹部 を直接つかまず、フランジ部をつかむことができるので、取り扱いが容易となる。 さらに、 一方の成形体のフランジ部には、 前記凹部と連通し、 前記他方の成形 体のフランジ部と接着されていない非接着部が形成され、 前記一方の成形体のフ ランジ部には、 前記非接着部を跨る折り曲げ用溝部が形成されていてもよい。 一方の成形体のフランジ部を折り曲げ用溝部で他方の成形体側に折り曲げる と、 非接着部が破断されて開口部が形成され、 この開口部から流動性物質が排出 されることとなる。 従って、 一方の成形体のフランジ部を折り曲げるだけで開口 部が形成されるので、 開口部の形成が容易となる。 また、 非接着部の断面形状を 変化させることで、 開口部を様々な形状とすることができ、 例えば、 開口部の形 状を平面四角形状、 平面三角形状、 菱形等とすることができる。

また、 前記他方の成形体のフランジ部の外周側には前記一方の成形体のフラン ジ部と接着されない非接着部が形成されていてもよい。

非接着部をつまみ、 他方の成形体のフランジ部を一方の成形体のフランジ部か ら引きはがすことで、 開口部が形成される。 そのため、 開口部を容易に形成する ことができる。 さらに、 この場合、 フランジ部を引きはがす量によって開口部の 大きさを任意に設定することができる。

また、 前記一方の成形体はポリスチレンを主成分とした多層構造のシートから 形成されていることが好ましい。

ポリスチレンは成形性に富んでいるため、 一方の成形体の成形が容易となる。 また、 多層構造のシートから構成することで、 流動性物質に直接接触する内側 の層を流動性物質に適したものとすることができる。 さらに、 外側の層を比較的 剛性の高い層とすれば、 包装体の破損等を防止できる。

この際、 前記他方の成形体はポリオレフインを主成分とした多層構造のシート から形成されていることが好ましい。

多層構造のシートから構成されるものとすることで、 流動性物質に直接接触す る内側の層を流動性物質に適したものとすることができる。 図面の簡単な説明

図 1は本発明の実施形態にかかる流動性物質用包装体を示す斜視図である。 図 2は前記流動性物質用包装体の断面図である。

図 3は前記流動性物質用包装体の平面図である。

図 4は本発明の流動性物質用包装体の変形例を示す断面図である。

図 5は本発明の流動性物質用包装体の変形例を示す断面図である。

図 6は本発明の流動性物質用包装体の変形例を示す断面図である。 発明を実施するための最良の形態

以下、 本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図 1には、 本実施の形態の流動性物質用包装体 1が示されている。 この流動性 物質用包装体 1は、 粘性調味料、 液体状の薬品等の流動性物質を密封収納するも のである。

図 2 ( a ) に示すように、 流動性物質用包装体 1は、 流動性物質充填用の断面 略同形状の凹部 1 1 , 2 1を有する一対の成形体 1 0 , 2 0を備えている。 一対 の成形体 1 0 , 2 0は、 凹部 1 1 , 2 1が互いに向き合わせて配置されており、 凹部 1 1， 2 1の周縁部に形成されたフランジ部 1 2 , 2 2で接合されている。 一方の成形体 1 0は包装体 1の外側から凹部 1 1を潰す方向に手で把持力を作 用させたとき、 変形しない程度の硬さを有する硬質材料から構成されている。 例 えば、 一方の成形体 1 0はポリスチレンを主成分とする多層構造のシートから構 成されており、 流動性物質と接する内側の層は、 低密度ポリエチレンとなってい る。

また、 他方の成形体 2 0は把持力により変形する可撓性材料から構成されてい る。例えば、ポリエチレンを主成分とする多層構造のシートから構成されており、 流動性物質と接する内側の層は、 直鎖状低密度ポリエチレンとなっている。

—方の成形体 1 0のフランジ部 1 2の一部には、 凹部 1 1と連通し、 他方の成 形体 2 0のフランジ部 2 2に接着されていない烏口状の非接着部 1 3が形成され ている。 さらに、 フランジ部 1 2には、 非接着部 1 3を跨った折り曲げ用溝部 1 4 (ハーフカット） が形成されている。

断面略同形状の凹部 1 1， 2 1は接着されたフランジ部 1 2 , 2 2を中心とし た楕円体を形成している。

図 3に示すように、 凹部 1 1， 2 1により形成される楕円体の長手方向の長さ 寸法 L 2は例えば 3 0 mm, 短辺方向の幅寸法 S 2は 2 O mmである。

また、 フランジ部 1 2 , 2 2の楕円体の長手方向に沿った長さ寸法 L 1は例え ば 5 O mm、 短辺方向に沿った長さ寸法 S 1は例えば 3 O mmである。

流動性物質用包装体 1は以下の様に成形され、 流動性物質が充填される。

まず、 各成形体 1 0， 2 0を別々に熱成形し、 一方の成形体 1 0のフランジ部 1 2の非接着部 1 3と、 凹部 1 1 > 2 1に流動性物質を充填するための流入ロ以 外の部分を熱接着する。 次いで、 一方の成形体 1 0のフランジ部 1 2に折り曲げ 用溝部 1 4を形成する。

さらに、流入口から流動性物質を凹部 1 1 , 2 1に充填し、最後に流入口をシー ルにより封止する。

このように流動性物質が充填された流動性物質用包装体 1から流動性物質を排 出させたい場合には、 フランジ部 1 2を、 折り曲げ用溝部 1 4で他方の成形体 2 0のフランジ部 2 2側に折り曲げる。 すると、 一方の成形体 1 0の非接着部 1 3 が破断され、 開口部が形成される。 他方の成形体 2 0の凹部 2 1に手の把持力を 作用させる （指で押しつぶす） と流動性物質が開口部から排出される。 把持力が 作用することにより他方の成形体 2 0の凹部 2 1は徐々に反転し、 図 2 ( b ) に 示すように、 流動性物質がすべて排出された時点では、 他方の成形体 2 0の凹部 2 1は一方の成形体 1 0の凹部 1 1に密着する。 従って、 本実施形態によれば、 以下の効果を奏することができる。

他方の成形体 2 0は把持力により変形する可撓性材料から構成されており、 一 方の成形体 1 0は把持力で変形しない硬質材料から構成されているので、 他方の 成形体 2 0を押圧して流動性物質を排出させると、 他方の成形体 2 0の凹部 2 1 が徐々に反転して一方の成形体 1 0の凹部 1 1に密着することとなる。 従って、 流動性物質を残存させることなく、 すべて排出させることができる。

また、 各成形体 1 0 , 2 0の凹部 1 1， 2 1を同一形状とする以外は、 凹部 1 1 , 2 1の形状に特に制限はないので、 意匠性を向上させることができる。

さらに、 各成形体 1 0， 2 0の凹部 1 1， 2 1の周縁にフランジ部 1 2， 2 2 を設けることで、 成形体 1 0， 2 0同士の接着面積を大きくすることができ、 接 合を強度なものとすることができる。

また、 流動性物質用包装体 1を取り扱う際に、 流動性物質が充填されている凹 部 1 1 , 2 1を直接つかまず、 フランジ部 1 2， 2 2をつかむことができるので、 取り扱いが容易となる。

さらに、 一方の成形体 1 0のフランジ部 1 2に非接着部 1 3及ぴ、 この非接着 部 1 3を跨る折り曲げ用溝部 1 4が形成されており、 フランジ部 1 2を折り曲げ るだけで開口部が形成されるので、 開口部の形成が容易となる。 また、 流動性物 質を粘性が高い物質とした場合には、 流動性物質に非接着部 1 3の断面形状を転 写させて排出させることも可能である。

また、 一方の成形体 1 0を成形性のよいポリスチレンを主成分とした多層構造 のシートから成形しているので、 成形が容易となる。

他方の成形体 2 0と一方の成形体 1 0の流動性物質と接する内側の層を直鎖状 低密度ポリエチレン、 低密度ポリエチレンとしているため耐食性が良好であり、 様々な流動性物質を充填することが可能となる。

さらに、 他方の成形体 2 0の内側の層を直鎖状低密度ポリエチレンとし、 一方 の成形体 1 0の内側の層を低密度ポリエチレンとしているため、 他方の成形体 2 0， 一方の成形体 1 0のフランジ部 1 2 , 2 2同士の接着を良好なものとするこ とができる。 なお、 本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、 本発明の目的を 達成できる範囲での変形、 改良等は本発明に含まれるものである。

例えば、 前記実施の形態では、 各成形体 1 0， 2 0を熱成形したが、 成形体の 成形方法は熱成形に限らず、 本発明では射出成形、 プレス成形、 真空成形、 圧空 成形、 プリスター成形等であってもよい。

また、 フランジ部 1 2 , 2 2同士は熱接着に限らず、 インパルスシール、 高周 波シール、 超音波シールであってもよい。

さらに、 凹部 1 1 , 2 1は楕円体を構成するとしたが、 この形状には限られず、 少なくとも、 凹部の断面形状が同形状であればよい。 例えば、 図 4 ( a ) 、 ( b ) 及び図 5 ( a ) 、 ( b ) に示すように、 各凹部 1 1 ， 2 1の断面形状を三角形状、 長方形、 台形、 さらには、 二つの半円が連なったような形状としてもよい。 また、 各凹部を向かい合わせた時の形状がハート型や、 キャラクターの似顔絵となるよ うにしてもよく、 さらには乗り物の立体形状となるようにしてもよい。

また、 非接着部 1 3は烏口状としたが、 これに限らず、 非接着部 1 3を破断し、 形成された開口部の形状が平面四角形状、 平面三角形状等となるようにしてもよ い。 さらに、 フランジ部 1 2に非接着部 1 3を形成するだけでなく、 凹部 2 1と 連通する非接着部をフランジ部 2 2にも形成してもよい。

前記実施形態では、 非接着部 1 3を破断することで開口を形成していたが、 図 6に示すように他方の成形体 2 0のフランジ部 2 2の外周側に一方の成形体 1 0 のフランジ部 1 2と接着されない非接着部 2 3を形成し、非接着部 2 3をつまみ、 他方の成形体 2 0のフランジ部 2 2を一方の成形体 1 0のフランジ部 1 2から引 きはがすことで、 開口部を形成してもよい。 このようにすれば、 フランジ部 2 2 を引きはがす量によって開口部の大きさを任意に設定することができる。

前記実施形態では、 各成形体 1 0， 2 0は多層構造のシートを成形したもので あるとしたが、 単層のシートを成形してもよい。

さらに、 他方の成形体 2 0と一方の成形体 1 0とを同じ素材のシートから形成 してもよい。 この場合、 一方の成形体 1 0を、 手で把持力を作用させたとき潰れ ないほど厚さ寸法を厚くし、 他方の成形体 2 0を把持力で潰れる程度厚さ寸法を 薄くする。 このようにすれば、 同一の素材から一対の成形体 1 0， 2 0を形成す ることができるので、 製造コストの低減を図ることができる。

また、 前記実施形態では、 各成形体 1 0 , 2 0にフランジ部 1 2， 2 2が形成 されていたが、 フランジ部 1 2, 2 2は形成されなくてもよい。 このようにすれ ば、 各成形体の成形をより容易なものとすることができる。 また、 流動性物質用 包装体の小型化を図ることができる。

さらに、 前記実施形態では、 流動性物質用包装体 1を比較的小さな寸法のもの としたが、 これに限らず、 用途によって適宜大きさ寸法を設定すればよい。 本発明の効果を確認するために以下の実験を行った。

(実施例）

[シートの成形]

1. 一方の成形体 1 0

単軸押し出し機 5台からなる共押し出し多層シート製造装置により、 以下の シートを製造した。 5台の単軸押し出し機のスクリュー径は、 それぞれ 5 5mm、 4 5mm、 3 Omm、 3 Omm、 3 Ommである。

(1) シートの構成：汎用ポリスチレン （GP P S) +高密度ポリエチレン （H DP E) +ゴム/ハイインパク トポリスチレン (H I P S) /接着剤 (AD) / エチレンビニルアルコール共重合体 （EVOH) 接着剤 （AD) Zハイインパ ク トポリスチレン （H I P S) /汎用ポリスチレン （GP P S) +高密度ポリエ チレン （HDPE) +ゴムノ低密度ポリエチレン （LDP E) (各層の厚さ 3 0 μ m/ 9 0 μ mZ 1 0 μ m/ 20 μ / 1 0 μ / 9 0 β / 3 0 μ / 3 0 μ m 総厚み 3 1 0 μ m)

(2) 各層の組成を表 1に示す。 層 製品名

GPPS 出光スチロール HH30E 84重量％

(1)GPPS+DPE+ゴム HDPE 出光 HD 110J

ゴム タフプレン 126

(2)HIPS層 出光スチロール ET36 100重量％

(3)AD層 出光ポリタック E100 100重量％

(4)EVOH層 クラレエノ一ノレ F 100重量％

(5)LDPE層 出光ポリエチレン FZ038 100重量％

2. 他方の成形体 20

一方の成形体 1 0と同様の装置を用いてシートを製造した。

(1) シートの構成：ポリエチレン （PP) /直鎖状低密度ポリエチレン （LL DPE) /接着剤 （AD) /エチレンビュルアルコール共重合体 （EVOH) / 接着剤 （AD) Z直鎖状低密度ポリエチレン （LLDPE) 直鎖状低密度ポリ エチレン （LLDPE) (各層の厚さ 20 μ mZ 50 μ m/ 1 0 μ m/ 20 μ m/ 1 0 μ m/ 50 μ m/ 40 μ m 総厚み 200 μ m)

(2) 各層の組成を表 2に示す。

表 2

層 製品名

(1)PP層 出光ポリプロ F-704NP

(2)LLDPE層 （50 μιη) モアテック 0278G

(3)LLDPE層 （40μπι) モアテック V0398CN

(3)AD層 出光ポリタック E100

(4)EVOH層 クラレエノ一ノレ F [流動性物質用包装体の製造及び流動性物質の充填] + 前記実施形態で示した流動性物質用包装体の製造方法及び流動性物質の充填方 法により、 前記実施形態と同じ大きさ寸法の流動性物質用包装体 1を形成し、 流 動性物質を充填した。 具体的には、 各成形体 1 0， 2 0及び流動性物質用包装体 1の製造、 流動性物質の充填、 シール、 トリミングのできる U N I F I L L社の 機械 T R 8 6— S Cを用いて流動性物質用包装体 1の製造及び流動性物質の 充填を行った。 一方の成形体 1 0となるシートの L L D P E層と他方の成形体 2 0となる L D P E層とが接着されるように （これらが流動性物質と接する内側の 面となるように） 各シートを機械に供給した。

なお、 流動性物質用包装体 1に充填された流動性物質は 7 0 °Cのケチヤップで ある。

[評価]

一方の成形体 1 0のフランジ部 1 2を折り曲げ用溝部 1 4で他方の成形体 2 0 側に折り曲げると、 容易に開口部が形成された。

他方の成形体 2 0の凹部 2 1を指で押圧すると、 開口部からケチャップが押し 出された。 他方の成形体 2 0の凹部 2 1がー方の成形体 1 0の凹部 1 1に密着す るまで押圧することで、 ケチャップを残らず、 排出させることができた。 これに より、 本発明の効果が顕著に示された。 産業上の利用可能性

本発明は、 粘性調味料、 液体状の薬品等の流動性物質を充填する流動性物質用 包装体として利用できる。

Claims

請 求 の 範 囲

1 . 内部に流動性物質が密封収納される流動性物質用包装体であって、 流動性物質充填用の断面略同形状の凹部を有する一対の成形体を、 前記凹部を 互いに向き合わせてその周縁部で接合してなり、

何れか一方の成形体は、 包装体外側から前記凹部を潰す方向に手で把持力を作 用させたとき、 変形しなレ、程度の硬さを有する硬質材料から構成され、

何れか他方の成形体は、 前記把持力により変形する可撓性材料から構成されて いることを特徴とする流動性物質用包装体。

2 . 請求項 1に記載の流動性物質用包装体において、

前記各成形体の凹部周縁には、 接合用のフランジ部が設けられていることを特 徴とする流動性物質用包装体。

3 . 請求項 2に記載の流動性物質用包装体において、

前記一方の成形体のフランジ部には、 前記凹部と連通し、 前記他方の成形体の フランジ部と接着されていない非接着部が形成され、

前記一方の成形体のフランジ部には、 前記非接着部を跨る折り曲げ用溝部が形 成されていることを特徴とする流動性物質用包装体。

4 . 請求項 2に記載の流動性物質用包装体において、

前記他方の成形体のフランジ部の外周側には前記一方の成形体のフランジ部と 接着されない非接着部が形成されていることを特徴とする流動性物質用包装体。

5 . 請求項 1から請求項 4の何れかに記載の流動性物質用包装体において、 前記一方の成形体はポリスチレンを主成分とした多層構造のシートを熱成形し たものであるごとを特徴とする流動性物質用包装体。

6 . 請求項 1から請求項 5の何れかに記載の流動性物質用包装体において、 前記他方の成形体はポリオレフインを主成分とした多層構造のシートを熱成形 したものであることを特徴とする流動性物質用包装体。