JPH082553A - 自己閉鎖式液体小分けパッケージ - Google Patents

自己閉鎖式液体小分けパッケージ

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JPH082553A
JPH082553A JP6269149A JP26914994A JPH082553A JP H082553 A JPH082553 A JP H082553A JP 6269149 A JP6269149 A JP 6269149A JP 26914994 A JP26914994 A JP 26914994A JP H082553 A JPH082553 A JP H082553A
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self
closing
liquid
package
channel valve
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JP6269149A
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John G Chan
ジョン、ジェフリー、チャン
Harumine Asahi
日 晴 峰 朝
Tatsuya Taniguchi
口 達 也 谷
Guy Beard Daniel
ダニエル、ギ、ビアード
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Procter and Gamble Co
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 液体を収容するためのリザーバ部分を構成す
る液体容器及びこの液体容器と液体連通した自己閉鎖式
フラットチャンネル弁を有する自己閉鎖式液体小分けパ
ッケージの提供。 【構成】 リザーバ部分１３は熱成形された熱可塑性材
料でできている。一つの好ましい実施例では、自己閉鎖
式フラットチャンネル弁２０は、面と面とを向き合わせ
た関係で漸次送出されて長手方向縁部に沿って互いにシ
ールされた実質的に平らな第１及び第２のシート部材２
１，２２からなり、これらのシート部材２１，２２は、
液体容器１０に加えられた外部圧力に応じて円弧状をな
して互いから離れ、収容された液体を流すことのできる
貫通流れチャンネルを形成するのに十分可撓性であり、
シート部材２１，２２のうちの少なくとも一方が、外部
圧力を解放したときにシート部材２１，２２をその元の
平らな状態に戻すのに十分に弾性である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小分け性能及び再閉鎖
性能が改善された多用途の自己閉鎖式液体小分けパッケ
ージに関する。このパッケージは、種々の粘度の種々の
液体を収容する上で有用である。
【０００２】
【従来の技術】液体製品を一回使用するための、可撓性
材料製の二つの層でできた使い捨ての袋型パッケージは
現在の消費者製品市場で広く使用されている。これらの
パッケージは、一般的には、縁部を千切って開くか或い
は切断して開いて小分け開口部を形成する。収容されて
いる液体の全量が使用されなかった場合には、容器がそ
れ自体の形状を保持することができないため及び閉鎖手
段を備えていないため、残りの液体を取っておくことは
できない。
【０００３】自己閉鎖機能を持つ袋型パッケージもまた
周知である。これらのパッケージには、面と面とを向き
合わせた可撓性材料でできた小分け弁を有するパッケー
ジもある。この小分け弁は、絞り圧力をパッケージから
解放したときにそれ自体が或る程度自動的に閉鎖でき、
及びかくして小分けを多数回行うのに使用できる。
【０００４】従来の自己閉鎖式袋型パッケージは、代表
的には、可撓性フィルム材料でできており、液体を充填
したときに小袋状の又は枕状の膨らんだ形状をとる。各
可撓性材料は、連結線に沿って接合された弁部分と一体
の液体容器部分を構成する。代表的には、パッケージ自
体の形状には限定がない。というよりは、これらのパッ
ケージの形状は、内部に収容された液体の重量による内
圧によるのであって、小分けを行うために手で絞ること
によってパッケージに力を加えた場合に変形する。この
ような変形は、パッケージの小分け性能及び再閉鎖性能
については全く満足のいくものではない。第１に、この
ような袋型パッケージはしっかりとしておらず、及びか
くして小分け時に保持するのが困難である。第２に、液
体容器と弁との間の連結部分の形体が、容器内の液体の
量又は加えられた圧力の量、又はこの両方に応じて常に
変化し、これによって液体の流れ状態を変化させてしま
う。これは、小分けされる液体の流れ及び量の制御を困
難にする。特に、薄い可撓性材料でできた袋型パッケー
ジは、液体を良好に小分けするために圧力を弁に効果的
に差し向けることができず、それどころか、圧力は液体
容器の表面に分散されてしまうのである。パッケージを
保持するのが困難であるため、及び小分けする液体の量
を制御するのが困難であるため、これらのパッケージは
小分けを行うのに両手を使用する必要がある。第３に、
液体容器と弁との間の連結部分の形状及び角度の変化に
より、液体の流れを弁のところでぴったりと遮断するこ
とができない。第４に、これらの小袋状の又は枕状のパ
ッケージの蓋は十分にぴったりとしておらず、パッケー
ジを再閉鎖した後、収容された圧力の重量により弁に作
用する液体の圧力のため、収容された液体が徐々に漏れ
出す。
【０００５】これらの自己閉鎖式蓋型製品には、細長い
流れチャンネルを持つ狭幅の湾曲した即ち曲がったノズ
ル状の注ぎ口を形成する細長い弁を持つものがある。し
かしながら、このような細長い弁を通して液体を小分け
するには、更に大きな絞り力が必要とされ、及びかくし
て小分けされる液体の流れ及び量を制御するのが困難で
ある。注ぎ口を通してひとたび液体を小分けした後、少
量の液体が細長い注ぎ口の全長に沿って流れチャンネル
内に捉えられることがある。この捉えられた液体は、流
れチャンネルの長さに沿って大きな表面張力を生じ、こ
れによって、液体を小分けするために弁を再開放するの
に必要な絞り力の量が大きくなってしまう。更に、ペー
スト状の又はゲル状の高粘度液体をこれらのパッケージ
で小分けすることは困難である。これは、狭幅の細長い
注ぎ口の内面が大きな摩擦を生じ、そのため手で加える
絞り力をかなり大きくしなければならないためである。
これらの注ぎ口は、実際には低粘度の液体についてだけ
使用できる。
【０００６】かくして、周知の袋型パッケージよりも小
分け性能及び再閉鎖性能が改善された自己閉鎖式小分け
パッケージを提供することが望まれている。追加の閉鎖
組立体を持つ、絞ることのできる剛性のボトル及びチュ
ーブからなるパッケージは、小分け性能及び再閉鎖性能
が優れていることが知られている。しかしながら、これ
らのパッケージは、剛性の構造並びに追加の閉鎖組立体
をつくるために種々の表面処理を必要とし、そのためこ
れらのパッケージは高価なものとなっている。更に、内
容物の減少に従ってパッケージが潰れることがないよう
な剛性をパッケージが備えている場合には、液体を完全
に小分けして使用することはできない。特に、パッケー
ジが少量の液体を収容するようにつくられている場合に
は、製品の全費用に占めるパッケージの費用が非常に大
きくなり、液体の大部分が使用されずに残る。更に、剛
性のためこれらの剛性の構造をつくるのに使用される材
料が比較的多いため、パッケージを処分する場合に生じ
る廃物の量が上述の袋型パッケージよりも比較的多い。
【０００７】かくして、剛性の構造を持つパッケージよ
りも少ない材料でつくられ、可潰性であるため収容され
た液体をほぼ完全に小分けでき、これによって、製造費
用が低く且つパッケージ材料の廃物の量が少ないが、小
分け性能及び再閉鎖性能に実質的に影響がない、小分け
パッケージを提供することが望まれている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、広範
な粘度を持つ液体を多数回使用する上で有用な自己閉鎖
式液体小分けパッケージを提供することである。本発明
の別の目的は、パッケージが良好に保持され、軽く絞る
ことによって小分けでき、小分けされるべき量を良好に
制御でき、ぴったりと再閉鎖でき、再閉鎖後にぴったり
と閉鎖され、容易に再開放できる、小分け性及び再閉鎖
性が改善された自己閉鎖式液体小分けパッケージを提供
することである。
【０００９】本発明の更に別の目的は、液体容器及び熱
成形によって容易に形成できるフランジを持ち、かくし
て、シール手段、引裂き手段、吊り下げ手段、及びキャ
ップ手段といった有用な機能を加えることができる自己
閉鎖式液体小分けパッケージを提供することである。
【００１０】本発明の他の目的は、剛性のボトル及びチ
ューブよりもかなり少ない材料でつくられた自己閉鎖式
液体小分けパッケージを提供することである。本発明の
更に他の目的は、収容された液体をほぼ完全に小分けで
き、収容された液体の量が減少するにつれて容易に潰れ
ることができる自己閉鎖式液体小分けパッケージを提供
することである。これらの目的並びに他の目的は、本明
細書中に説明した本発明を使用することによって達成す
ることができる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、液体容器及び
この液体容器と液体連通した自己閉鎖式フラットチャン
ネル弁とを有する自己閉鎖式液体小分けパッケージに関
し、液体容器は、液体を収容するためのリザーバ部分を
構成し、このリザーバ部分は、熱成形した熱可塑性材料
でできている。
【００１２】本発明の一つの好ましい実施例によれば、
フラットチャンネル弁は容器と液体連通しており、面と
面とを向き合わせて漸次送出され、長手方向縁部に沿っ
て互いにシールされた実質的に平らな第１シート部材及
び第２シート部材からなり、これらのシートは、液体容
器に加えられた外部圧力に応じて円弧状をなして互いか
ら離れ、収容された液体を流すことのできる貫通流れチ
ャンネルを形成するのに十分可撓性であり、シートのう
ちの少なくとも一方が、外部圧力を解放したときにシー
トをその元の平らな状態に戻すのに十分に弾性である。
【００１３】本発明の別の好ましい実施例では、フラッ
トチャンネル弁は、連結部分を介して液体容器と液体連
通しており、連結部分は補剛折り目を有する。本発明の
パッケージは、種々の粘度の種々の液体製品を多数回使
用する上で有用である。本発明のパッケージは、主に、
多用途の使い捨てパッケージとして有用であるけれど
も、これを再充填して再使用することもできる。
【００１４】
【実施例】添付図面を参照すると、図１には液体内容物
で充填された自己閉鎖式液体小分けパッケージが示して
あり、このパッケージは、フラットチャンネル弁２０と
一体であり且つ連結部分４０のところでフラットチャン
ネル弁と液体連通した密封液体容器１０を有する。図１
のパッケージは、周囲シール６０に沿って互いにシール
された第１パッケージ部材８０及び第２パッケージ部材
９０でできている。第１パッケージ部材８０は、液体容
器１０のカバー１１として、及びフラットチャンネル弁
２０の第１シート部材２１として役立つ。第２パッケー
ジ部材９０は、所定量の液体を収容するため、好ましく
はカップ１２の形態をなし且つ液体容器１０の形状を画
成するリザーバ部分１３を構成し、フラットチャンネル
弁２０のところに第２シート部材２２を構成する。フラ
ットチャンネル弁２０の第１及び第２のシート部材（２
１及び２２）は、図２のａに示すように面と面とを向き
合わせてぴったりと重ねられる。液体容器１０の周囲及
びフラットチャンネル弁２０の長手方向縁部に沿ったシ
ール６０の幅がフランジ３０を構成する。
【００１５】手で絞ることによって液体容器１０に圧力
を加えると、フラットチャンネル弁２０がこの圧力によ
って円弧状をなして離れ、図２のｂに示すように流れチ
ャンネル２５を構成する。かくして形成されたこの流れ
チャンネル２５は、液体をパッケージの外に口部２３か
ら小分けする。絞りを解放すると第１及び第２のシート
部材（２１及び２２）は面と面とを向き合わせてぴった
りと重ねられた位置に戻り、これによってフラットチャ
ンネル弁２０を図２のａに示すような元の閉鎖された態
様に戻す。
【００１６】本発明の液体容器は、任意の大きさ及び形
状に設計できる。大きさ及び形状は、好ましくは、片手
で便利に保持するのに便利であり、手で絞ることによっ
て、材料が裂けたり千切れたりすることなく、液体容器
１０に圧力を容易に加えることができる適当な柔軟な材
料でつくられている。好ましくは、液体容器１０は、図
３に示すようにカバー１１と平行なカップ１２の表面１
２ａを下にしてパッケージを立てておくことのできる形
状になっている。液体容器１０の別の好ましい形状は、
図１１に示すようにカップ１２の表面１２ｃを下にして
パッケージを立てておくことのできる形状である。
【００１７】最も好ましい実施例では、フラットチャン
ネル弁２０の連結部分４０と口部２３との間の横幅を、
例えば図２４及び図２５に示すように、大きくしてあ
る。このようにフラットチャンネル弁２０の横幅を大き
くすることによって、更に大量の液体を液体容器１０か
ら流れチャンネルへ導くことができる。この増大した液
量は、第１及び第２のシート部材２１、２２の内壁を押
すことによって流れチャンネルを更に大きく開くのを助
ける。これは、使用者が小さな圧力を加えることによっ
て液体を小分けできるということを意味する。更に、横
幅を大きくした構造では液体容器に戻る液体の流れを更
に容易につくることができる。横幅を大きくしたフラッ
トチャンネル弁２０は、台形、三角形、正方形、不等辺
形状といった任意の平面形状に形成できるということに
着目されたい。
【００１８】本発明の液体容器１０は、好ましくは、少
なくともその一部が、熱可塑性材料を所望の形状に熱成
形して所定量の液体を収容するためのリザーバ部分１３
を構成することによって形成されている。一般的には、
熱成形には、実質的に平らな熱可塑性材料を変形させて
図３に示すカップ１２のような立体的な形態にすること
が含まれる。熱成形には、実質的に平らなシート材料
を、熱可塑性材料を永久的に変形させることのできる特
定の温度（加熱撓み温度）まで加熱することが必要とさ
れる。熱可塑性材料を所望の形状に形成した後、温度を
加熱撓み温度以下に下げ、これによって形状を構成す
る。平らな熱可塑性材料の領域は、熱成形時に延ばさ
れ、かくして、延ばされた材料の厚さを元の延ばされて
いない材料よりも薄くする。このように延ばすことによ
って、絞り時に圧力の多くが加わる液体容器１０のリザ
ーバ部分１３の可撓性を高める。このように可撓性が高
められているため、液体容器１０は容易に絞ることがで
きる。フランジ部分３０は比較的厚く且つ剛性のままで
ある。熱成形は、液体容器１０の形状を任意の所望の形
状に合わせて容易に成形できるという点でも有利であ
る。
【００１９】第１パッケージ部材８０及び第２パッケー
ジ部材９０の両方に熱成形を加えて、図４に示すよう
に、液体容器１０に二つのリザーバ部分１３を有するパ
ッケージをつくることもできる。図４に示すこのような
パッケージは、リザーバ部分１３を一つしか持たないパ
ッケージと比べて比較的大量の液体を収容できる。
【００２０】本発明の好ましい実施例では、フラットチ
ャンネル弁２０は第１及び第２のシート部材（２１及び
２２）でできており、これらのシート部材のうちの少な
くとも一方は、容器１０に加えられていた絞り圧力を解
除したときにその元の平らな位置に戻るのに十分に弾性
である。この弾性によりフラットチャンネル弁２０の閉
鎖が改善される。このような弾性を提供できる材料がこ
のようなシート部材について選択される。このような材
料は、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、弗
素樹脂、ポリメチルメタクリレートのようなポリカーボ
ネート、ポリエチルテレフタレートのようなエステル、
ポリアミド、ポリフェニレンオキシドのような単層又は
複層のプラスチックフィルム及びシートを含む熱可塑性
材料であり、金属製コーティングを備えた積層体、及び
積層カートンのような他の液体不透過性材料が有用であ
る。
【００２１】一般的には、本発明について好ましい熱可
塑性材料の厚さは、少なくとも０．０５mmである。一つ
の特に好ましい材料はポリプロピレンである。パッケー
ジの製造にポリプロピレンを使用する場合には、二つの
シート部材のうちの少なくとも一方の平均厚さが少なく
とも０．１mmであるのが好ましく、更に好ましくは、
０．１５mm乃至０．３mmである。約数千センチポアズの
液体を小分けするための、ポリプロピレンを使用した特
に好ましい実施例では、一方のシート部材の厚さが０．
１５mmであり、他方のシート部材の厚さが０．２mm乃至
０．３mmである。
【００２２】本発明のフラットチャンネル弁２０は自動
的に再閉鎖できるけれども、特に、粘度の低い液体を収
容している場合には、再閉鎖は、第１シート部材２１と
第２シート部材２２との間に捉えられた液体の表面張力
にも助けられる。本発明のフラットチャンネル弁２０の
流れチャンネルは、好ましくは、液体容器１０から真っ
直ぐに延びており、隅部や屈曲部がない。収容されるべ
き液体の粘度が高い場合には、フラットチャンネル弁２
０は、好ましくは、隅部や屈曲部を持たない。
【００２３】本発明のフラットチャンネル弁２０の幅、
長さ、及び幅／長さ比は、適当には、パッケージ内に収
容されるべき液体に従って変化する。本発明のフラット
チャンネル弁２０の幅は、通常は、５mm乃至３０mmであ
る。本発明のフラットチャンネル弁２０は、任意の種類
の液体については、３mm乃至１０mmといった比較的短い
長さで、当該技術分野で周知の袋型パッケージと比べて
再閉鎖性を改善することができる。粘度の高い液体を収
容した場合には、幅が比較的広く且つ長さが比較的短い
のが好ましい。
【００２４】フラットチャンネル弁２０の平面形状は、
正方形、三角形、台形、又は円形であるのがよい。本発
明の非常に好ましい実施例では、前記フラットチャンネ
ル弁２０の連結部分４０での横幅は、口部２３での横幅
よりも大きく、そのため、平面図で見ると台形形状をと
る。図７に示すようなこのようなフラットチャンネル弁
は、小分け性及び再閉鎖性が優れている。台形のフラッ
トチャンネル弁２０の流れチャンネル２５は、液体材料
の流れを小分けするため、口部２３のところ（図８参
照）が連結部分４０のところ（図６参照）よりも大きく
垂直方向に開く必要がある。理論によって括るものでは
ないが、このように流れチャンネルが口部２３のところ
で垂直方向に大きいため、こうした形状を得るのに更に
大きな力を必要とし、及びかくして、フラットチャンネ
ル弁２０は、絞り圧力を解除したとき、口部２３のとこ
ろが連結部分４０のところよりも強い力で閉鎖すると考
えられる。このため、フラットチャンネル弁２０内に捉
えられた液体を液体容器１０に流し戻すのが容易であ
る。口部２３のところに流れチャンネルを形成するのに
必要とされる力が大きいため、この台形のフラットチャ
ンネル弁２０は、口部２３での幅と連結部分４０での幅
が同じ、図５及び図６に示すフラットチャンネル弁２０
よりも効果的に閉鎖されるものと考えられる。
【００２５】フラットチャンネル弁２０は、図９に示す
ように、一つ又はそれ以上の追加の介在シール６１を更
に有するのがよい。介在シール６１は、液体の流れを更
に良好に制御し、再閉鎖作用を更に容易にする。介在シ
ール６１は、粘度の高い液体について特に有利である。
ペーストやゲルのような粘度の高い液体は、フラットチ
ャンネル弁２０を通して移動させて流れチャンネル２５
を形成するのに粘度の低い液体よりも大きな圧力を必要
とする。このようにして、粘度の高い液体は、好ましく
は、小分けの容易さを改善するため、幅広のフラットチ
ャンネル弁２０を持つパッケージに収容される。しかし
ながら、幅広のフラットチャンネル弁２０は再閉鎖作用
が比較的緩慢であり、及びかくして液体はフラットチャ
ンネル弁２０内に捉えられたままになる。介在シール６
１は再閉鎖作用を迅速にし、そのため、再閉鎖作用の良
好なフラットチャンネル弁２０を提供できる。介在シー
ル６１はフラットチャンネル弁２０の連結部分４０の近
くに設けられるのがよいが、フラットチャンネル弁２０
の長手方向長さに沿って連結部分４０から口部２３まで
延びていてもよい。
【００２６】連結部分４０は、液体容器１０とフラット
チャンネル弁２０との境界である。連結部分４０は、図
１０に示すように、フラットチャンネル弁２０に対して
補剛折り目５０を有する。補剛折り目５０は、パッケー
ジ部材８０又は９０の少なくとも一方に設けられたはっ
きりとした実質的に永久的な折り目であり、フラットチ
ャンネル弁２０の横幅に亘って少なくとも部分的に、好
ましくは全体に亘って延びている。このような補剛折り
目は、好ましくは、大径（図３参照）であるよりも小径
Ｒ（図１０参照）である。非常に好ましい実施例では、
補剛折り目の半径は１mm以下である。
【００２７】補剛折り目５０が提供する閉鎖力の補助
は、図１０に示すように、連結部分４０の隣接したシー
トの表面に対する角度５１を大きくすることによって補
剛折り目５０を更に明瞭にするにつれて、高められる。
好ましい実施例では、連結部分４０は、角度５１が少な
くとも５°、更に好ましくは約５°乃至９０°であるよ
うに形成される。再閉鎖作用は、角度が９０°に向かっ
て増大するにつれて改善される。
【００２８】補剛折り目５０は、折畳み手段又は熱成形
手段によって形成することができる。熱成形は、このよ
うな補剛折り目５０を形成するための特に好ましい方法
である。連結部分４０は、構造を持ち且つ剛性であるの
が好ましい。剛性補剛折り目を形成することによって、
連結部分４０の形体は、液体容器内に残る液体の量に関
わらず実質的に不変のままであり、及びかくして、容器
内の液体が一杯である場合並びに減少している場合に良
好な再閉鎖性が提供される。
【００２９】前記シートのうちの少なくとも一方が特定
の弾性力を有するフラットチャンネル弁、連結部分に補
剛折り目５０が設けられているフラットチャンネル弁、
又はこれらを組み合わせて備えた好ましいフラットチャ
ンネル弁は、フラットチャンネル弁２０の再閉鎖作用を
助ける。理論で括られるものではないが、補剛折り目５
０の周りにある液体は、再閉鎖時に液体容器１０に強制
的に戻されると考えられている。補剛折り目５０により
改善された再閉鎖性により、再閉鎖時に空気が大気から
流れチャンネル２５に入らないようにされ、流れチャン
ネル２５に捉えられた液体が閉鎖時に内部に引き込まれ
る。補剛折り目５０は、同じ長さの従来のフラットチャ
ンネル弁を持つ従来のパッケージと比べて閉鎖力及び再
閉鎖性が改善された本発明のフラットチャンネル弁２０
を提供する。液体の流れの慣性を鋭く断ち、液体をフラ
ットチャンネル弁２０から強制的に戻すことが重要であ
る。これは、液体がフラットチャンネル弁２０に残って
いる場合には、液体は徐々に流れ、フラットチャンネル
弁２０を再閉鎖した後に口部２３から漏れ出すためであ
る。好ましくは、本発明のパッケージの閉鎖時にフラッ
トチャンネル弁２０に最小量の液体が残される。かくし
て、本発明のパッケージは、ひとたび閉鎖されると、漏
れが起こらない。
【００３０】フランジ３０は、第１パッケージ部材８０
が第２パッケージ部材９０に取り付けられた場所に形成
されるシール６０によって構成される。シール後、当該
技術分野で周知の切断作業又は打ち抜き作業によってフ
ランジの周囲形状を形成する。シールプロセス及び打ち
抜きプロセスを調節することによって、フランジ３０
を、パッケージに種々の追加の機能的手段を設けるよう
に設計できる。フランジ３０は、フラットチャンネル弁
２０の先端でフラットチャンネル弁２０の側部に沿って
長手方向に延び且つ横方向に延び、フラットチャンネル
弁２０の口部２３の外側を相互連結して輸送用シール３
１を形成する。輸送用シールを外すため、種々の周知の
開放手段のうちの任意の手段を使用できる。例えば、消
費者が、フラットチャンネル弁２０の幅に亘って引き裂
くことによって又は切断することによって輸送用シール
３１を開き、口部２３（図１１及び図１２参照）を形成
できることができるように、予め切り込んだノッチ３２
をフラットチャンネル弁２０の長手方向側部に設けるこ
とができる。図１３に示すように、輸送用シール３１の
ところで第１及び２のパッケージ部材（８０又は９０）
のうちの一方を横方向に延ばすことによってタブ３８を
構成するのがよい。機械的に又はレーザー光線を用いて
切れ目又は刻み目を付けることによって、いずれかのシ
ートの部分的な深さまで溝又は刻み線を形成するのがよ
い。特定の弱い接合部を持つ同時押出された材料を使用
してもよい。引裂きを容易にするため、サブレイヤーミ
シン目を持つ積層シートを使用することができる。この
ような積層シートには、熱成形は加えられない。これ
は、ミシン目が熱によって壊されてしまうためである。
一軸延伸シートを引裂き方向と平行な所定方向に置くこ
とによって、一軸延伸シートを使用することができる。
好ましくは、熱成形は、このような一軸延伸シートにも
加えられない。これは、これらのシートは、加熱すると
不規則に膨張することが知られているためである。上述
の引裂き手段は、単独で又は組み合わせて使用するのが
よい。これらの引裂き手段は、通常は、シートを引き裂
いて除去することによって、口部２３を持つ所定長のフ
ラットチャンネル弁２０が形成されるように構成されて
いる。
【００３１】輸送用シール３１を、フラットチャンネル
弁２０の長手方向に更に延ばして図１１及び図１２に示
すハンガー３３のような吊り下げ手段を構成するのがよ
い。同様に、流体容器１０と隣接したフランジ３０を延
ばして吊り下げ手段を形成してもよい。図１２のパッケ
ージには、使用前に陳列するのに有用な第１ハンガー３
３ａ及び使用時にパッケージを吊るすのに有用な第２ハ
ンガー３３ｂが設けられている。
【００３２】変形例では、フランジ３０を延長し、キャ
ップ手段を構成するように形成するのがよい。図１４に
示すように、キャップ手段３４は、フラットチャンネル
弁２０の輸送用シール３１の一体の延長部分としてつく
られている。キャップ３４は、延長されたフランジ３０
にキャビティ部分３５を持つようにつくられており、キ
ャビティ部分３５は、図１７に示すように、フラットチ
ャンネル弁２０の外部形状と同形状である。好ましく
は、キャップは、口部２３の外に延びる二つのパッケー
ジ部材８０及び９０から形成される。キャップ３４は、
フラットチャンネル弁２０から、図１５に示すように、
千切り離すことができる。特に好ましい実施例では、キ
ャップ３４には、フラットチャンネル弁２０の長手方向
縁部に沿って設けられた一つ又はそれ以上の窪み２４と
噛み合ってキャップの固定を図１７に示すように改善す
る一つ又はそれ以上の突出部３６が設けられている。キ
ャップの固定を更に改善するため、キャップ３４の内側
に突出線３７を図１８に示すように設けることができ
る。更に、キャップ手段をパッケージに、好ましくは液
体容器に、キャップ連結部材を介して相互連結すること
ができる。
【００３３】別の好ましい実施例では、液体容器１０を
熱成形によって図２０及び図２２に示すように形成す
る。液体容器１０の幅及び高さは連結部分４０に向かっ
て小さくなる。この形状では、使用者は液体容器１０を
更に容易に握ることができ、また、液体容器１０内の残
留量を最小にして液体を小分けすることができる。
【００３４】図２０に示すように、切れ目３９ａ及び刻
み線３９ｂがフランジ３０に設けられている。刻み線３
９ｂは、シート部材２１、２２の少なくとも一方に形成
されている。更に特定的には、使用者が自己閉鎖式フラ
ットチャンネル弁２０に小分け出口（即ち口部）を形成
するのを助けるため、シート部材２１、２２の少なくと
も一方に刻み線３９ｂを形成する。好ましくは、刻み線
３９ｂに向かって配向された一軸延伸材料をシート部材
２１、２２のうちの少なくとも一方に使用する。従っ
て、輸送用シール３０は、使用前に手で容易に外すこと
ができる。
【００３５】使用に当たっては、輸送用シール３１を外
した後、液体小分けパッケージを、例えば図２３に示す
ように握って押す。このパッケージでは、フラットチャ
ンネル弁２０もまた曲げられるが、更に広幅の流れチャ
ンネルを開いて拡大断面４１に維持することができる。
従って、使用者は、液体容器１０をそれ程強く押さなく
ても液体を小分けできる。これは、図２４及び図２５に
示す実施例では容易に小分けできるということを意味す
る。
【００３６】上述のように、本発明の自己閉鎖式液体小
分けパッケージの流れチャンネルは、液体容器１０を押
すのを止めると自然に閉鎖できるが、流れチャンネルを
更にぴったりと閉鎖する必要がある。これは、自己閉鎖
式液体小分けパッケージをどのように運ぶかの環境で決
まる。例えば、使用者が、輸送用シール３１を外した後
にパッケージを袋に入れて運ぶ場合には、液体の漏れ
は、液体容器１０に圧力が下側から加わることによって
生じる。従って、フラットチャンネル弁２０が望ましか
らぬ漏れを引き起こさないようにする必要がある。
【００３７】本発明の好ましい実施例では、自己閉鎖式
液体小分けパッケージは、流れチャンネルを確実に閉鎖
するための確実閉鎖手段を更に有する。好ましい実施例
では、確実閉鎖手段はフラットチャンネル弁２０の流れ
チャンネル上に及び／又は内に形成された液体流れゲー
トである。使用者は、液体流れゲートを手で押すことに
よって流れチャンネルの閉鎖を制御する。液体流れゲー
トが開放位置にある場合には、使用者は液体容器１０を
絞ることによって液体を小分けすることができる。他
方、液体流れゲートが閉鎖位置にある場合には、流れチ
ャンネルを更にぴったりと閉鎖することができ、これに
よって液体の漏れを阻止する。
【００３８】図２６を参照すると、液体流れゲートは、
フラットチャンネル弁２０の縮径区分４２に設けられた
ゲートボタン４５である。ゲートボタン４５は、図２８
のＡに示すような特別の断面構造を有する。フラットチ
ャンネル弁２０では、第２シート部材２２が半球形をな
して凹状になっており、これによって、開放構造即ち液
体通路４６をゲートボタン４５に形成するこの状態で
は、ゲートボタン４５は開放位置にある。従って、使用
者は液体容器１０を押すことによって液体を液体通路４
６を通して小分けすることができる。
【００３９】他方、パッケージが使用されていない場合
及び／又は液体の漏れを阻止しなければならない場合に
は、ゲートボタン４５を閉鎖位置まで手で押し下げ、こ
れによって、図２８のＢに示すようなゲートボタン４５
の閉鎖構造を形成する。この構造は、液体容器１０に圧
力が加えられた場合でも、フラットチャンネル弁２０か
らの液体の漏れを阻止する。好ましい実施例では、ゲー
トボタン４５は、図２９に示すように、強化材料４７、
４８によって覆われている。図３０のＡ及びＢに示す変
形例の好ましい実施例では、流れチャンネルを閉鎖する
ため第１シート部材２１が凹状になったゲートボタン４
９が設けられている。この状態では、ゲートボタン４９
は閉鎖位置にある。ゲートボタン４９を押し上げる前に
は、液体容器１０に圧力を加えても流れチャンネルは形
成されない。ゲートボタン４９を開放位置まで押し上げ
ることによって、図３０のＢに示すように、第１及び第
２のシート部材２１、２２間に液体通路４６を形成す
る。従って、使用者はゲートボタン４９を通して液体を
小分けすることができる。更に好ましくは、押し上げら
れたゲートボタン４９は、シート部材２１、２２の弾性
の作用で図３０のＡに示す最初の閉鎖位置に自動的に戻
される。
【００４０】ゲートボタン４５、４９は、任意の弾性材
料でつくることができる。好ましくは、第１及び第２の
シート部材２１、２２と同じ材料、即ち熱可塑性材料が
使用される。更に好ましくは、ゲートボタン４５、４９
及びフラットチャンネル弁２０は熱可塑性材料でつくら
れ、熱成形プロセスで形成される。ゲートボタンは、円
形、楕円形、台形、三角形、正方形、不等辺形状等の任
意の平面形状をとるのがよい。好ましくは、ゲートボタ
ンは、図２６に示すように、円形又は楕円形の平面形状
を持つように形成されている。好ましい実施例では、ゲ
ートボタンの横幅は、流れチャンネルの横幅と同じ幅か
ら流れチャンネルの横幅の約１０倍の幅までの範囲内で
選択できる。更に好ましくは、ゲートボタンの横幅は、
流れチャンネルの横幅の１．２倍乃至２．０倍である。
【００４１】更に、漏れの問題は、本発明の自己閉鎖式
液体小分けパッケージに設けられた別の確実閉鎖手段に
よって解決できる。好ましい実施例では、確実閉鎖手段
は自己閉鎖式フラットチャンネル弁を曲がった状態に維
持するための手段を有する。更に好ましい実施例では、
この維持するための手段は、自己閉鎖式フラットチャン
ネル弁２０を曲がった状態に固定するための固定手段で
ある。図３１及び図３２に示す好ましい実施例では、固
定手段は、フランジ３０の第２パッケージ部材９０に形
成された一組のスナップボタン６２である。フラットチ
ャンネル弁２０から漏れが生じないようにするため、ス
ナップボタン６２を図３２に示すように互いに係合させ
ることによって、フラットチャンネル弁２０を曲げた状
態で固定する。フラットチャンネル弁２０の屈曲部がフ
ラットチャンネル弁２０の流れチャンネルの閉鎖を助け
るため、液漏れを更にぴったりと阻止することができ
る。
【００４２】更に好ましい実施例では、固定手段は、図
３３に示すようにフランジ３０の隅部近くに形成された
一組の切り込みである。これらの切り込みを図３４に示
すように互いに係合させることによって、フラットチャ
ンネル弁２０を曲げた状態で固定する。その結果、液漏
れが阻止される。図３５及び図３６に示す変形例の好ま
しい実施例では、二組のスナップボタン６４ａ、６４ｂ
が第１シート部材２１に固定手段として設けられてい
る。二つの対応するボタン６４ａ、６４ｂの各々は、図
３５に示すように係合する。従って、フラットチャンネ
ル弁２０は強制的に曲げられ、その結果、液漏れが阻止
される。
【００４３】更に別の変形例の実施例では、確実閉鎖手
段は、流れチャンネルの出口に蓋をするキャップ手段で
ある。一つの非限定的例が図１４乃至図１８にキャップ
３４として示してあるということに着目されたい。
【００４４】本発明のパッケージの製造プロセスでは、
熱成形手段を使用する。熱成形は、熱可塑性シートを熱
及び力を加えることによって賦形形状に形成する手段で
ある。本発明の柔軟な材料として有用なこのようなシー
トは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、弗素樹脂、ポ
リメチルメタクリレートのようなポリカーボネート、ポ
リエチルテレフタレートのようなエステル、ポリアミ
ド、ポリフェニレンオキシドのような材料でできた単層
又は積層させたプラスチックフィルム及びシート及びポ
リエステル及びヒートシールコーティングの積層体でで
きている。ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル、及びこれらの材料の積層化及び／又は押出によっ
て形成された多層構造が最も好ましい。好ましい実施例
では、ガス密封性を改善するため、熱可塑性シートの上
側及び／又は下側に保護層を設ける。この保護層は、芳
香を改善し及び／又はシートの酸化を阻止するガス障壁
として作用する。好ましくは、ナイロン（ポリアミ
ド）、エチレン／ビニルアルコールコポリマー（ＥＶＯ
Ｈ）、及びバレックス（Ｂａｒｅｘ）を保護層として使
用する。バレックスは、米国オハイオ州のスタンダード
石油社のビストロン部が製造している材料についての登
録商標である。これは、アクリロニトリルとメチルアク
リレートとを７５：２５の比で混合した混合物を少量の
ブタジエン／アクリロニトリルエラストマーの存在の下
で共重合化させることによってつくられる。選択された
材料の種類は、充填されるべき液体製品の化学組成、比
重、表面張力、及び粘度等に応じて決まる。パッケージ
の熱成形に使用されるシートの厚ささは、プラスチック
の種類及び所望の可撓性及び弾性の量に応じて選択され
る。好ましくは、材料は、フラットチャンネル弁２０が
所定の弾性力を保持するように所定の剛性を持っていな
ければならない。更に、好ましくは、材料は、材料が熱
成形によって延ばされる液体容器１０のリザーバ部分１
３に所定の可撓性を与えるように選択される。
【００４５】図１９は、本発明のパッケージを形成する
ための特に好ましい方法を示す。この方法では、第２パ
ッケージ部材９０の一部がリザーバ部分１３として役立
つカップ１２に形成され、熱成形が加えられていない部
分１４を残す。第１パッケージ部材８０は、液体容器１
０のカバー１１になり、第２パッケージ部材９０の熱成
形が加えられていない部分１４と合わされてフラットチ
ャンネル弁２０を形成する。
【００４６】特定的には、熱成形プロセスは、図１９に
示すように、加熱工程、成形工程、冷却工程、充填工
程、密封工程、及び打ち抜き工程を順次加えることによ
って熱可塑性材料から製品をつくるのに使用される。第
１工程では、第２パッケージ部材９０を加熱手段７６で
熱可塑性材料の変形温度以上に加熱する。第２工程で
は、加熱されて柔らかくなった第２パッケージ部材９０
を金型７０内に例えば真空で引き込む。カップ１２は、
必要及び便利さに応じて、金型７０によって所定の形状
に形成することができる。パッケージの形状及び表面の
細部をつくりだすのはこの金型７０即ち凹状の表面であ
る。第３工程では、熱で柔らかくした第２パッケージ部
材が変形温度以下に冷却して固化するまで金型７０に押
付けることによって第２パッケージ部材に所定の形状与
える。カップ１２を、充填されるべき製品を劣化させな
い温度まで更に冷却する。このプロセスによってかくし
て延ばされた第２パッケージ部材９０のリザーバ部分１
３の厚さは、その元の厚さよりも薄い。
【００４７】第４工程では、第２パッケージ部材９０
は、カップ１２が形成された状態で現出し、製品をいつ
でも受入れる準備ができている。次いで、液体製品を充
填器７１から第２パッケージ部材９０のカップ１２内に
充填する。第５工程では、第１パッケージ部材８０を第
２パッケージ部材９０の上に漸次送出し、二つのシート
をシーラー７２でシールする。第１パッケージ部材８０
は、第２パッケージ部材と同じ熱可塑性材料からつくら
れていてもよいし別の材料からつくられていてもよい。
シールは、ヒートシール、誘導加熱シール、及び接着剤
によるシールといった第１及び第２のパッケージ部材に
適した当該技術分野で周知の任意の方法で形成されるの
がよい。食品や医薬品のような液体製品の包装を行うた
め、排気、及び必要であればガスの注入をこの工程で行
う。一般的には、液体容器１０及びフラットチャンネル
弁２０の周囲シール６０から延びる第１パッケージ部材
８０及び第２パッケージ部材９０の表面を互いにシール
する。このシールされた領域がフランジ３０を構成す
る。フラットチャンネル弁２０の部分から延びるフラン
ジ３０をシールして所定の表面及び輸送用シール３１を
形成することができる。最後に、かくして得られたパッ
ケージの周囲を打ち抜き及び／又は成形してパッケージ
を所望の最終形状にする。このプロセスでは、パッケー
ジのフランジ３０の部分を打ち抜いてシール手段、引裂
き手段、吊り下げ手段又はキャップ手段を形成すること
ができる。次いで、第１パッケージ部分８０の表面に印
刷し、ラベルを貼付することができる。
【００４８】熱成形を使用して本発明のパッケージを形
成するためのプロセスの順序は、連続した流れ生産で行
うことができる。第１及び第２のパッケージ部材（８０
及び９０）は、夫々巻出しロール７４及び７５から巻出
される。かくして熱成形によって形成されたパッケージ
は、弾性のフラットチャンネル弁２０、はっきりとした
賦形連結部分４０、及び潰すことのできる薄い可撓性液
体容器１０を有することができる。パッケージは、この
ような形体を備えているため、収容された液体が減ると
きに連結部分４０の形状を保持することができ、これに
対し、液体容器１０が徐々に潰れることができる。本発
明のパッケージは、再閉鎖時に空気がパッケージに入ら
ないような形体になっている。このようにして、収容さ
れた液体が減るとき、液体容器１０は、小分け性能及び
再閉鎖性能に実質的に影響を加えることなく潰れること
ができる。更に、パッケージの再閉鎖性が改善されてい
るため、液体容器の可潰性もまた改善される。かくし
て、収容された液体をほぼ完全に小分けすることができ
る。
【００４９】本発明の自己閉鎖式液体小分けパッケージ
は、種々の粘度の液体製品について有用である。本パッ
ケージは、約２０ml乃至７０mlの液体製品を収容した多
数回使用する使い捨てパッケージについて特に有用であ
る。こうした液体製品の非限定的例には、シャンプー、
コンディショナー、シャワー及び髭剃用ジェル、シャワ
ー及びバスオイル、ボディローション、肌に潤いを与え
るクリームのような化粧品、食器洗い用洗剤、石鹸、練
り歯磨き、洗濯用液状洗剤、防錆剤のような洗剤、ウィ
ンドウォッシャー液のような自動車用液体製品、ケチャ
ップ、マスタード、サラダドレッシング、ジェリー、フ
ルーツジュース、ソフトドリンク、ミネラルウォーター
のような食品、液状の薬品のような健康に役立つ製品、
及び糊のような文房具が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパッケージの斜視図である。
【図２】図２のａは、図１のフラットチャンネル弁の閉
鎖モードでの２−２線に沿った断面図であり、図２のｂ
は、図１のフラットチャンネル弁の小分けモードでの２
−２線に沿った断面図である。
【図３】図１のパッケージの３−３線に沿った断面図で
ある。
【図４】両パッケージ部材にリザーバ部分を持つ液体容
器を有する本発明の別のパッケージの斜視図である。
【図５】本発明の真っ直ぐなフラットチャンネル弁の断
面図である。
【図６】図５のフラットチャンネル弁の６−６線に沿っ
た、図７のフラットチャンネル弁２０の６−６線に沿っ
た断面図である。
【図７】本発明の台形フラットチャンネル弁の断面図で
ある。
【図８】図７のフラットチャンネル弁２０の８−８線に
沿った断面図である。
【図９】介在シールを持つ本発明の別のパッケージの断
面図である。
【図１０】補剛折り目からなる連結部分を有する本発明
の別のパッケージの断面図である。
【図１１】直立させることのできる液体容器を持ち、更
に輸送用シール、予め切れ目を入れた引裂きノッチ、及
びハンガーを持つ本発明の別のパッケージの斜視図であ
る。
【図１２】輸送用シール、予め切れ目を入れた引裂きノ
ッチ、フラットチャンネル弁の端部に設けられた第１ハ
ンガー、及び液体容器の端部に設けられた第２ハンガー
を持つ本発明の更に別のパッケージの断面図である。
【図１３】タブを持つ本発明の別のパッケージの断面図
である。
【図１４】キャップを持つ本発明の別のパッケージの断
面図である。
【図１５】キャップをパッケージから千切り離した図１
４のパッケージの断面図である。
【図１６】千切り離された図１５のキャップの拡大断面
図である。
【図１７】キャップでフラットチャンネル弁をカバーし
た、図１４のパッケージの部分拡大断面図である。
【図１８】図１７のパッケージの１８−１８線に沿った
断面図である。
【図１９】本発明のパッケージをつくるためのプロセス
を示す概略図である。
【図２０】本発明の別のパッケージの斜視図である。
【図２１】図２０に示すパッケージを第１パッケージ部
材の側から見た斜視図である。
【図２２】図２０のパッケージの２２−２２線に沿った
断面図である。
【図２３】図２０のパッケージの使用を示す斜視図であ
る。
【図２４】本発明の別のパッケージの斜視図である。
【図２５】図２４に示すパッケージを第１パッケージ部
材の側から見た斜視図である。
【図２６】本発明の別のパッケージの斜視図である。
【図２７】図２６に示すパッケージを第１パッケージ部
材の側から見た斜視図である。
【図２８】図２８のＡは、図２６のパッケージの液体通
路が開いた状態での２８−２８線に沿った断面図であ
り、図２８のＢは、図２６のパッケージの液体通路が閉
鎖した状態での２８−２８線に沿った断面図である。
【図２９】本発明の別のパッケージの断面図である。
【図３０】図３０のＡは、本発明の別のパッケージの液
体通路が閉鎖した状態での断面図であり、図３０のＢ
は、図３０のＡに示すパッケージの液体通路が開いた状
態での断面図である。
【図３１】本発明の別のパッケージの斜視図である。
【図３２】スナップボタンを係合させた状態での図３１
に示すパッケージの斜視図である。
【図３３】本発明の別のパッケージの斜視図である。
【図３４】切り込みを係合させた状態での図３３に示す
パッケージの斜視図である。
【図３５】本発明の別のパッケージの斜視図である。
【図３６】スナップボタンを係合させた状態での図３５
に示すパッケージの斜視図である。
【符号の説明】
１０ 液体容器 １１ カバー １２ カップ １３ リザーバ部分 ２０ フラットチャンネル弁 ２１ 第１シート部材 ２２ 第２シート部材 ２３ 口部 ２５ 流れチャンネル ３０ フランジ ３１ 輸送用シール ３２ ノッチ ３３ ハンガー ３４ キャップ手段 ３５ キャビティ部分 ３６ 突出部 ３８ タブ ４０ 連結部分 ４５ ゲートボタン ４７、４８ 強化材料 ４９ ゲートボタン ５０ 補剛折り目 ６０ 周囲シール ６１ 介在シール ６２ スナップボタン ７０ 金型 ８０ 第１パッケージ部材 ９０ 第２パッケージ部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷 口 達 也 兵庫県西宮市本町10番24−203号 (72)発明者 ダニエル、ギ、ビアード 兵庫県神戸市灘区城の下通り２丁目３番23 号 青谷ガーデンズ402号

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ａ）液体容器と、 ｂ）前記液体容器と液体連通した自己閉鎖式フラットチ
    ャンネル弁とを有し、 前記液体容器は液体を収容するためのリザーバ部分を構
    成し、該リザーバ部分は熱成形した熱可塑性材料ででき
    ている、自己閉鎖式液体小分けパッケージ。
  2. 【請求項２】ａ）前記リザーバ部分のカバー部分及び第
    １及び第２の長手方向縁部を持つ第１シート部材を構成
    する第１パッケージ部材と、 ｂ）前記リザーバ部分及び第１及び第２の長手方向縁部
    を持つ第２シート部材を構成する第２パッケージ部材と
    を有し、 前記第１及び第２のパッケージ部材は、前記リザーバ部
    分の周囲に沿って及び前記夫々の長手方向縁部に沿って
    互いにシールされてフランジを形成し、これによって、
    前記液体容器及び前記自己閉鎖式フラットチャンネル弁
    を形成する、液体連通した液体容器及び自己閉鎖式フラ
    ットチャンネル弁を持つ、請求項１に記載の自己閉鎖式
    液体小分けパッケージ。
  3. 【請求項３】前記フランジは、前記自己閉鎖式フラット
    チャンネル弁の側部に沿って長手方向に延び且つ前記自
    己閉鎖式フラットチャンネル弁の先端で横方向に延びて
    相互連結し、前記自己閉鎖式フラットチャンネル弁のシ
    ール手段を構成する、請求項２に記載の自己閉鎖式液体
    小分けパッケージ。
  4. 【請求項４】吊り下げ手段を更に有する、請求項１に記
    載の自己閉鎖式液体小分けパッケージ。
  5. 【請求項５】使用者が前記自己閉鎖式フラットチャンネ
    ル弁に小分け出口をつくるのを助けるため、前記第１及
    び第２のシール部材のうちの少なくとも一方に刻み線が
    形成されている、請求項２に記載の自己閉鎖式液体小分
    けパッケージ。
  6. 【請求項６】前記液体容器は、前記パッケージがそれ自
    体を水平な表面上で支持できるように形成されており、
    これによって、前記流れチャンネルを水平な表面に対し
    てほぼ垂直にすることができる、請求項１に記載の自己
    閉鎖式液体小分けパッケージ。
  7. 【請求項７】前記自己閉鎖式フラットチャンネル弁の再
    閉鎖性及び前記リザーバ部分の可撓性が前記液体容器の
    可潰性を提供する、請求項１に記載の自己閉鎖式液体小
    分けパッケージ。
  8. 【請求項８】前記自己閉鎖式フラットチャンネル弁は、
    面と面とを向き合わせて漸次送出され、長手方向縁部に
    沿って互いにシールされた実質的に平らな第１シート部
    材及び第２シート部材からなり、これらのシート部材
    は、前記液体容器に加えられた外部圧力に応じて円弧状
    をなして互いから離れ、収容された液体を流すことので
    きる貫通流れチャンネルを形成するのに十分可撓性であ
    り、前記シート部材のうちの少なくとも一方が、前記外
    部圧力を解放したときに前記シート部材をその元の平ら
    な状態に戻すのに十分に弾性である、請求項１に記載の
    自己閉鎖式液体小分けパッケージ。
  9. 【請求項９】ｃ）前記流れチャンネルを確実に閉鎖する
    ための確実閉鎖手段を更に有する、請求項８に記載の自
    己閉鎖式液体小分けパッケージ。
  10. 【請求項１０】前記確実閉鎖手段は、前記流れチャンネ
    ルに形成された、手で押すことによって前記流れチャン
    ネルの閉鎖を制御するための液体流れゲートからなる、
    請求項９に記載の自己閉鎖式液体小分けパッケージ。
  11. 【請求項１１】前記確実閉鎖手段は、前記自己閉鎖式フ
    ラットチャンネル弁を曲げられた状態に維持するための
    手段である、請求項１１に記載の自己閉鎖式液体小分け
    パッケージ。
  12. 【請求項１２】前記維持手段は、前記自己閉鎖式フラッ
    トチャンネル弁を曲げられた状態に固定するための固定
    手段である、請求項９に記載の自己閉鎖式液体小分けパ
    ッケージ。
  13. 【請求項１３】前記確実閉鎖手段は、前記流れチャンネ
    ルの出口に蓋をするためのキャップ手段からなる、請求
    項９に記載の自己閉鎖式液体小分けパッケージ。
  14. 【請求項１４】前記自己閉鎖式フラットチャンネル弁の
    前記第１シート部材及び前記第２シート部材の厚さは、
    少なくとも０．０５mmである、請求項８に記載の自己閉
    鎖式液体小分けパッケージ。
  15. 【請求項１５】前記自己閉鎖式フラットチャンネル弁
    は、前記液体容器と隣接しており且つこれと液体連通し
    た入口及び液体を小分けするための口部を有し、前記自
    己閉鎖式フラットチャンネル弁の前記入口での横幅は前
    記口部での横幅よりも大きい、請求項１４に記載の自己
    閉鎖式液体小分けパッケージ。
  16. 【請求項１６】前記自己閉鎖式フラットチャンネル弁
    は、前記入口と比べて横幅が広幅の部分を有する、請求
    項１５に記載の自己閉鎖式液体小分けパッケージ。
  17. 【請求項１７】前記自己閉鎖式フラットチャンネル弁
    は、前記流れチャンネルを前記自己閉鎖式フラットチャ
    ンネル弁の横幅に沿って分割する介在シールを更に有す
    る、請求項１５に記載の自己閉鎖式液体小分けパッケー
    ジ。
  18. 【請求項１８】前記自己閉鎖式フラットチャンネル弁
    は、連結部分を介して前記液体容器と液体連通してお
    り、前記連結部分は補剛折り目を有する、請求項１に記
    載の自己閉鎖式液体小分けパッケージ。
  19. 【請求項１９】前記補剛折り目の半径は、１mm以下であ
    る、請求項１８に記載の自己閉鎖式液体小分けパッケー
    ジ。
  20. 【請求項２０】前記補剛折り目は、前記連結部分のとこ
    ろで前記第２パッケージ部材に対して前記第１パッケー
    ジ部材の所定の角度を有し、該角度は少なくとも５°で
    ある、請求項１９に記載の自己閉鎖式液体小分けパッケ
    ージ。
  21. 【請求項２１】前記自己閉鎖式フラットチャンネル弁
    は、面と面とを向き合わせて漸次送出され、長手方向縁
    部に沿って互いにシールされた実質的に平らな第１シー
    ト部材及び第２シート部材からなり、これらのシート部
    材は、前記液体容器に加えられた外部圧力に応じて円弧
    状をなして互いから離れ、収容された液体を流すことの
    できる貫通流れチャンネルを形成するのに十分可撓性で
    あり、前記シート部材のうちの少なくとも一方が、前記
    外部圧力を解放したときに前記シート部材をその元の平
    らな状態に戻すのに十分に弾性であり、前記自己閉鎖式
    フラットチャンネル弁は、前記液体容器と隣接しており
    且つこれと液体連通した入口及び液体を小分けするため
    の口部を有し、前記自己閉鎖式フラットチャンネル弁の
    前記入口での横幅は前記口部での横幅よりも大きい、請
    求項２０に記載の自己閉鎖式液体小分けパッケージ。
  22. 【請求項２２】前記自己閉鎖式フラットチャンネル弁に
    シール手段及び吊り下げ手段が更に設けられている、請
    求項２１に記載の自己閉鎖式液体小分けパッケージ。
  23. 【請求項２３】前記液体容器は、前記パッケージがそれ
    自体を水平な表面上で支持できるように形成されてお
    り、これによって、前記流れチャンネルを水平な表面に
    対してほぼ垂直にすることができる、請求項２２に記載
    の自己閉鎖式液体小分けパッケージ。
  24. 【請求項２４】ａ）液体容器と、 ｂ）前記液体容器と隣接しており且つ液体連通した入口
    及び口部を有する自己閉鎖式フラットチャンネル弁であ
    って、面と面とを向き合わせて漸次送出され、長手方向
    縁部に沿って互いにシールされた実質的に平らな第１シ
    ート部材及び第２シート部材からなり、これらのシート
    部材は、前記液体容器に加えられた外部圧力に応じて円
    弧状をなして互いから離れ、収容された液体を流すこと
    のできる貫通流れチャンネルを形成するのに十分可撓性
    であり、前記シート部材のうちの少なくとも一方が、前
    記外部圧力を解放したときに前記シート部材をその元の
    平らな状態に戻すのに十分に弾性である、自己閉鎖式フ
    ラットチャンネル弁とからなる、自己閉鎖式液体小分け
    パッケージ。
  25. 【請求項２５】ａ）液体容器と、 ｂ）連結部分を介して前記液体容器と液体連通した自己
    閉鎖式フラットチャンネル弁とを有し、前記連結部分は
    補剛折り目からなる、自己閉鎖式液体小分けパッケー
    ジ。
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