CN1146417A - 自动闭合的液体分配包装件 - Google Patents

Abstract

一种自闭合式液体配用包装，含有具由热塑性塑料制成的贮液部分的液体容器和与其连通的自闭合平通道阀。在一种优选实施例中，该通道阀由两片基本上是平的、面对面设置的、在纵向边上密封住的薄片构成。薄片要足够柔软使其在液体容器受外力挤压时分开以形成内装液体的外流通道，至少一片要有足够的弹性在外力卸除后复平。通道阀也可以通过一个带有增强折痕的连接部跟液体容器连通。本包装适用于装多次使用的不同粘度的不同液体。

Description

自动闭合的液体分配包装件

本发明涉及到具有改进的分配和再闭合性能的多用途自动闭合的液体分配包装件，该包装件通常用于容纳具有各种粘度的不同液体产品。

现在的消费者产品市场中，只用于液体产品的用双层柔韧性材料制成的一次性的袋型包装件是很流行的。这些包装件通常撕开或用刀切开以形成分配孔。如果容纳的液体没有完全用完，剩余的液体不可能储存，因为该容器本身不可能保持它的形状并缺少闭合装置。

具有自动闭合功能的袋型包装件也是已知的，在这些包装件中包括具有由面对面材料制成的分配阀门的包装件，当挤压压力从包装件处消除时，这种材料在一定程度上可以自动闭合，这样可以用于多次分配。

一般的自动闭合的袋型包装件通常由柔韧性薄膜材料制成，当充满液体后，该袋型包装件为凸出状的袋形或枕头形。每个柔性材料包括一个沿连接线与阀门部分成为一体的液体容器部分。通常，这种包装件本身并不构成形状，相反这些包装件的形状是由容纳在其中的液体重量的整个压力构成的，当为了分配的目的，人工挤压力作用到包装件时，该包装件的形状将发生变化。这样的变形对于包装件的分配和再闭合性能并不完全满意。首先，袋型包装件是软的，很难维持分配。其饮是液体容器和阀门之间的连接部分的外形可能根据容器中的流量或所采用的压力或两者经常变化，因此液体的流动状态发生变化。这将导致分配液体流动和数量控制的困难。特别是，用柔性薄膜材料制成的袋型包装件不可能将压力有效地导向阀门以实现好的液体分配，而相反压力被导向液体容器的表面。由于夹持包装件和控制分配液体数量的困难，所以为了进行分配，需要使用双手抓握包装件。第三，由于液体容器和阀门之间的连接部的形状和角度的变化，在阀门处液体流不可能突然并迅速被切断。第四，这些袋状或枕头状的包装件闭合不紧密。结果，由于所容纳的液体重量对阀门所产生的液体压力，在包装件再闭合后，所容纳的液体将逐步渗漏。

一些这种自动闭合的袋状产品具有延长的阀门，这些阀门构成了一个具有延长流道的狭窄、弯曲的喷嘴状部位。然而，为通过上述延长部位，分配液体要求较大的挤压力，这样控制分配液体的流动和数量是很困难的。在液体通过该部位进行分配的情况下，少量的液体在流道中沿着延长部位的整个长度可以被收集。这种被收集的液体对沿流道长度的基本表面压力产生影响，它可以增大为分配液体而重新打开阀门所需的挤压力。而且，利用这种包装件分发糊状和胶状的高粘度液体是很困难的，因为狭窄延长部位的内表面的较大摩擦，明显要求增大所需的人工挤压应力。这些喷口实际上只被用于低粘性液体。

这样，要求提供一种超过已知袋型包装件的，具有改进的分配和再闭合性能的自动闭合分配的包装件，其包括附加的闭合部件的可压缩刚性瓶和管状包装容器，具有好的分配和闭合特性。然而，这些包装容器要求制备各种表面，以便制造.刚性结构以及附加闭合部件，于是增加了这种包装件的价格。而且，当包装件的刚性处于这种状态即当内容量减小，而包装容器不塌陷时，液体不可能全部被分配出，和得到使用。特别是当包装件用于装小量液体时，与产品的总费用成比例的包装费用变得很高，相当一部分液体被剩在容器中没有被利用。而且，由于刚性和用于制造这些刚性结构的相对多的材料，当处理这些包装容器时，所产生的废物量要比上述的袋型包装件的多得多。

这样，就要求提供一种分配包装件，它比刚性结构的包装件的材料要少，并且可塌陷，以使所容纳的液体基本上全部分配，因此制成产品和材料浪废少，而且基本上没有牺牲容器的分配和再闭合特性。

本发明的目的在于提供一种多用途的不同粘性液体自动闭合液体分配包装件。

本发明的另一个目的在于提供一种具有改进的分配和再闭合性能的自动闭合液体分配包装件，如，良好的包装件夹持性，用小的人工挤压力进行分配，良好地控制分配出全部内容物，敏捷地再闭合，在再闭合后的紧密关闭及容易再打开。

本发明的再一个目的在于提供一种具有液体容器和法兰盘的自动闭合液体分配包装件，该法兰盘通过热成型很容易形成，这样可以附加有用的功能，如，密封装置、撕破装置、悬挂装置、封顶装置。

本发明的目的还包括提供一种用比刚性瓶和筒状物明显少的材料制成的自动闭合液体分配包装件。

本发明还有一个目的在于提供一种几乎可以全部分配所容纳液体，并当所容纳的液体量减小时很容易塌陷的自动闭合液体分配包装件。

上述目的及其他目的，通过本发明所述可以实现。

本发明涉及一种自动液体分配包装件，其包括液体容器与该容器液体连通的自动闭合平直通道阀门，其中液体容器包括用于容纳液体的容器部分，该容器部分用热塑性成型材料制成。

在本发明的一个最佳实施例中，平直的通道阀门与容器以液体连通，并包括第一薄片元件和第二薄片元件，其中这些薄片基本上是平面状的，面对面设置，并沿其纵向边缘被紧密地连在一起，这些薄片充分弯曲相互成为拱形，以形成由于外部压力作用到液体容器，允许容器中所容纳液体流动的流通通道，并且当外部压力消失时，至少有一个薄片具有足够的弹性，以使这些薄片恢复到初始的平面位置。

在本发明的另一种最佳实施例中，平直通道阀门通过一个包括加强折痕的连接部分与容器以液体连通。

本发明所述的包装件用于具有不同粘性的各种液体产品。

虽然本发明所述的包装件主要作为多用途一次性的包装件，但它也可以再灌装并重复使用。

图1为本发明所述包装件的立体图；

图2a为当平直通道阀处于闭合状态时，沿图1所示平直通道阀门2-2线的横剖面图；

图2b为当平直通道阀门处于分配状态时，沿图1所示平直通道阀门2-2线的横剖面图；

图3为沿图1所示包装件的线3-3的剖面图；

图4为具有液体容器的本发明所述另一种包装件的立体图，该液体容器在两个包装元件上具有贮存部分；

图5为本发明所述平直通道阀门的横剖面图；

图6为沿图5所示平直通道阀门的线6-6和沿图7所示平直通道阀门的线6-6的横剖面图；

图7为本发明的梯形的平直通道阀门的横剖面图；

图8为沿图7所示的平直通道阀门的线8-8的横剖面图；

图9为具有插入密封件的本发明的另一种包装件的剖视图；

图10为具有包括加强折痕的连接部分的本发明所述的另一种包装件的剖面图；

图11为本发明所述另一种包装件的立体图，该包装件具有可以竖立的液体容器，运输密封件，预先加工的撕破切口和悬挂孔。

图12为本发明所述另一种包装件的剖视图，该包装件具有运输密封，预加工撕破切口，位于平直通道阀门端部的第一悬挂孔，和位于液体容器端部的第二悬挂孔；

图13为带有凸片的本发明所述另一种包装件的剖视图；

图14为带有一个罩的本发明所述另一种包装件的剖视图；

图15为图14所示包装件的剖视图，其中罩从该包装件上撕下；

图16为被撕下的图15所示罩的放大剖视图；

图17为图14所示包装件的局部放大剖视图，其中罩遮盖着平直通道阀门；

图18为沿图17所示包装件的线18-18的剖面视图；

图19所示为本发明所述包装件的制造过程；

图20和图21为本发明所述另一种包装件的立体图；

图22为沿图20所示包装件的线22-22的剖视图；

图23为表示图20所示包装件使用时的立体图；

图24和25为本发明所述另一种包装件的立体图；

图26和27为本发明所述另一种包装件的立体图；

图28A为当液体通道打开时，沿图26所示包装件的线28-28的剖视图；

图28B为当液体通道闭合时，沿图26所示包装件的线28-28的剖视图；

图29为本发明所述的另一种包装件的剖视图；

图30A为当液体通道闭合时，本发明所述的另一种包装件的横剖面视图；

图30B为当液体通道打开时，图30A所示包装件的剖视图；

图31为本发明所述另一种包装件的立体图；

图32为当按扣处于啮合状态时，图31所示的包装件的立体图；

图33为本发明所述的另一种包装件的立体图；

图34为当切口啮合时，图33所示包装件的立体图；

图35为本发明所述另一种包装件的立体图；

图36为当按扣处于啮合状态时，图33所示包装件的立体图。

参照附图，图1所示为一种装有液体的自动闭合液体包装件，其包括一个与具有平直通道阀门20的连接部分40为一整体并以液体与其相连通的密封液体容器10。图1所示包装件由第一包装元件80和第二包装元件90构成，元件80和90沿周边密封60相互密封。第一包装元件80用作液体容器10的盖11和平直通道20的第一薄片元件21。第二包装元件90包括一个最好为杯12形状的容器部分，以便容纳大量的液体并确定了液体容器的形状，元件90还包括位于平直通道阀门20处的第二薄片元件22。平直通道阀门20的第一和第二薄片元件21和22如图2a所示面对面地连接在一起。沿液体容器10的周边和沿平直通道阀门20的纵向边缘的密封60的宽度，构成法兰盘30。

当人手的挤压力作用到液体容器10上时，平直通道阀门20受力成为拱形，如图2b所示提供流动通道25。这样所提供的流动通道25从口23向包装件外分配液体。当挤压消失时，第一和第二薄片元件21和22返回到它们的面对面标示位置，因此闭合的平直通道阀门20返回到如图2a所示的初始闭合状态。

本发明所述的液体容器10可以设计成任意的尺寸和形状。最好其尺寸和形状适合一只手拿持，用人手挤压很容易对液体容器10产生压力，而不破裂和产生皱纹的材料制成。最好液体容器10的形成可以使包装容器立在杯12的表面12a上，如图3所示表面12a与盖11相平行。液体容器10的另外一种最好形状为如图11所示的允许包装容器立在杯12的表面12c上。

在最佳的方案中，平直通道阀门20在连接部分40和口23之间如图24和25所示，具有一增加的横向宽度，能使较多数量的液体从液体容器10流向流动通道。所增加的液体由于推动第一和第二薄片元件21和22的内壁，使流动通道更大地打开。这意味着使用者用很小的压力就能分配液体。与此同时，增加横向宽度的结构也可以使液体流很容易地返回到液体容器。应注意到，具有增加横向宽度的平直通道阀门20可以是任意的平面形状，如梯形、三角形、正方形、不规则形状及类似形状。

本发明所述的液体容器10最好至少有一部分用热塑性材料热加工成所希望的形状，以提供一个用于容纳一定数量液体的容器部分13。通常，热成形包括基本平面热塑性材料变形成三维形状，如图3所示的杯12。热成形要求基本平面薄片材料被加热到一定温度(热变形温度)，在此温度下，热塑性材料可以永久变形。热塑性材料变成所希望的形状后，温度降低到热变形温度之下，因此确定了形状。热成形时，平面热塑性材料的面积增大，使得增大后的材料的厚度小于原始没增大材料的厚度。这种增大增加了接收大量挤压压力的液体容器10的容器13部分的柔性。柔性的增加使液体容器10比较容易被挤压。同时，法兰盘部分30保持相当的厚度和刚性。热成形的优点也包括液体容器10的形成可以很容易地设计成任意所希望的形状。

热成形可以适用于制造如图4所示在液体容器10中具有两个容器部分13的包装件的第一包装元件80和第二包装元件90。图4所示的包装件与只具有一个容器部分13的包装件相比较，可以容纳更多数量的液体。

在本发明所述的最佳方案中，平直通道阀门20用第一和第二薄片元件21和22制成，其中至少有一个所述薄片元件具有足够的弹性，当作用在容器10上的挤压压力消失时，使该薄片返回到它们的原始平面位置。这种弹性改进了平直通道阀门20的闭合。具有上述弹性的材料被选用于上述薄片元件。上述材料最好是包括有单层或分层塑性薄膜和薄片的热塑性材料，如聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚偏二氯乙烯，氯化树脂，聚碳酸脂，如有机玻璃，脂类例如聚乙烯对酞酸盐，聚酰亚胺，聚乙烯氧化物和带有金属涂层的叠层材料，其他不透液体的材料如多层纸板也可以使用。

一般，本发明所述的热塑性材料其厚度至少为0.05mm。一种特别好的材料是聚丙烯。当利用聚丙烯制造包装件时，最好两个薄片元件至少有一个其平均厚度至少为0.1mm，最好为0.15-0.3mm。在一种利用聚丙烯分配约有几千厘泊的最佳方案中，一个薄片元件为0.15mm厚，而其他为0.2-0.3mm厚。

虽然本发明所述的平直的通道阀门20可以自动重新闭合，但再闭合也可以通过聚集在第一和第二薄片元件21和22之间的液体表面张力辅助进行，特别是装有低粘性液体时。本发明所述的平直通道阀门20的流动通道最好直的从液体容器10中伸出而没有任何拐角或弯曲。在所容纳的液体具有较高粘性情况下，平直通道阀门20最好没有拐角或弯曲。

本发明所述的平直通道阀门20的宽度/长度和宽长比，可以根据包装件中所容纳的液体适当变化。本发明所述的平直通道阀门20的宽度通常为5-30mm。本发明所述的平直通道阀门20可以提供改进的再闭合，与现有技术的袋型包装件相比较，对任何种类液体都具有相对短的长度，如3-10mm。在装有高粘度液体的情况下，最好是宽度相对较宽，而长度相对较短。

平直通道阀门20的平面视图的形状可以是正方形，矩形，不规则四边形或圆形。在本发明的一个最佳方案中，所述平直通道阀门20的横向宽度在连接部40处比在口23处大，因此其平面视图为不规则四边形。如图7所示的平直通道阀门提供了极好的分配和再闭合。为了分配液体材料，不规则平直通道阀门20的流动通道25在图8所示的口23处比在图6所示的连接部分40部分处需要更垂直地打开。在没有理论限制的情况下，可以相信在口23处垂直较大的流动通道需要较大的力，这样，当挤压力消失时，平直通道阀门20在口23处比在平直通道阀门20的连接部分40处以更大的力闭合。这促使聚集在平直通道阀门20中的液体流动，以便返回到液体容器10中。也可以相信，由于在口23处建立流动通道需要较大的力，不规则平直通道阀门20的闭合，比图5和图6中所示的在口23和连接部分40处具有同样宽度的平直通道阀门20的闭合更有效。

平直通道阀门20进一步还可以包括有一个或多个如图9所示的附加的内设密封件61。内设密封件61可以提供较好的液体流动控制，也促进了再闭合作用，内设密封件61对高粘性液体特别有利。高粘性液体如糊状和胶状的液体比低粘度液体通过平直通道阀门20需要更大的压力，以便生成流动通道25。如此，高粘度的液体最好装在具有宽的平直通道阀门20的包装件中，以便容易分配。然而宽的平直通道阀门20产生相对较慢的再闭合动作，这样液体可能留在平直通道阀门20内。这种内设密封件61提供快速再闭合的动作，以致可以采用具有好的再闭合动作的宽的平直通道阀门20，内设密封件61可以靠近平直通道阀门20的连接部分40，但也可以沿平直通道阀门20的纵向长度从连接部分40至口23延伸。

连接部分40是液体容器10和平直通道阀门20的界限。如图10所示连接部分40包括相对平直通道阀门20的刚性折痕50。折痕50是一个至少位于一个包装元件80或90内的明显的并基本上永久的折线，包装元件80或90至少是部分，最好是完全延伸穿过平直通道阀门20的横向宽度。最好刚性折痕具有比图3所示的大半径小的半径R(如图10所示)。在最佳方案中，刚性折痕的半径小于1mm。因为由于相对图10所示的连接部分10的接近薄片的表面构成了较大角51而使折痕变得更清楚，折痕50所提供的辅助闭合力被增大。在一种最佳方案中，连接部分40的构成是上述角度51至少是5°，最好为5°至90°。当角度增加到接近90°时，再闭合动作被改进。

折痕50可以通过折迭装置或热成形装置构成。热成形是一种构成上述折痕50的特别好的方法。最好连接部分40是刚性结构。由于具有刚性折痕50，不管液体容器所装液体数量多少，连接部分40的外形基本保持不变。这样，当容器中充满或减少液体时，具有好的闭合。

最好的平直通道阀门加速平直通道阀门20的再闭合动作，其中所述薄片至少有一个具有一定的弹力，或其中连接部分包括有刚性折痕50。没有理论限制，可以确信由于再闭合，剩余在刚性折痕50附近的液体可以被迫返回到液体容器10。再闭合时，由于刚性折痕50而改进的再闭合也可以帮助防止外界空气进入流动通道25，并且在闭合时帮助吸入聚集在流动通道25中的内部液体。与具有相同长度一般平直通道阀门的现有的包装件相比较，改进闭合力和再闭合的本发明所述的平直通道阀门20具有刚性折痕50。很重要是由于如果液体从平直通道阀门20中离开，在平直通道阀门20被再闭合后液体可能逐渐流动并从口23漏出，液体的流量惯量突然减小，液体从平直通道阀门20被迫返回。最好当本发明所述的包装件处于闭合时，在平直通道阀门20中具有少数的液体。这样，在本发明所述的包装件处于闭合状态时，它具有最小量的泄漏。法兰盘30内密封边60确定，其中第一包装元件80与第二包装元件90附加在一起。在密封后，法兰盘的周边形状可以通过已知现有技术的切割或冲压操作制造。通过调节密封和冲压力，法兰盘30可以设计成对包装件提供各种附加功能的装置。

法兰盘30可以沿平直通道阀门20的侧面纵向地和在平直通道阀门20的端部横向地延伸，使平直通道阀门20的口23的外部板相互连接构成了运输密封31。为了拆除运输密封，可采用任一已知的各种打开装置。例如，在平直通道阀门10的纵向侧面可预先加工一切口32，这样消费者可以沿平直通道阀门20的宽度撕破或切开如图11和图12所示的口23，从而打开运输密封31。凸片38如图13所示可以从位于运输密封31上的第一或第二包装元件80或90之一横向延伸而得到。通过机加工，激光切割或刻痕可以在任一个薄片上加工有局部深度的槽或孔线。可以使用具有一定弱连接的共同挤压材料。可以采用底层打孔的叠层薄片，以便容易撕破。最好上述的叠层薄片不用热成形加工，因为孔可以能由于加热而被破坏。可以采用单轴定向薄片，将它放置在平行于撕破方向的方向上。上述单轴定向薄片最好也热成形加工，因为加热时这些薄片将不规则膨胀。上述撕破装置可以单独或联合使用。平常具有这些撕破装置，通过撕破密封，可以提供具有口23标明长度的平直通道阀门20。

运输密封31可以进一步在平直通道阀门20的纵向中延伸，以致提供了一个如图11和12所示悬挂孔33的悬挂装置。同样，靠近液体容器10的法兰盘30也可以延伸并具有一个悬挂装置。图12所示包装件具有以前使用的第一悬挂孔33a和现在使用的用于悬挂包装件的第二挂钩33b。另一方面，法兰盘33可以伸延和成形构成一个盖装置。如图14所示，盖34可以按照平直通道阀门20的运输密封31的整体延伸部分形式制造。盖34在延伸的法兰盘30内必须具有空腔部分35，该空腔部分35与图17所示的平直通道阀门20的外形相符合。最好盖从两个包装元件80和90向口23外侧延伸构成。如图15所示，盖34可以从平直通道阀门10撕下。在最佳实施例中，盖34具有一个或多个与一个或多个沿平直通道阀门20纵向边缘的凹槽相啮合的凸出部分36，如图17所示，以便改进可靠的覆盖。为进一步保证覆盖，凸出部分线37如图18所示，可以位于盖34的内部。覆盖装置也可以与包装件最好与液体容器通过一个连接元件盖相互连接。

在一种更好的方案中，液体容器10如图20至22所示可以通过热成形构成。液体容器10的横向宽度和高度向连接部分40方向减小。这种形状允许使用者很容易抓住液体容器10，并且分配液体使液体容器10中残存最少量的液体。

如图20所示，在法兰盘30上有切口39a和刻痕线39b。至少在薄片元件21和22之一上构成有刻痕线39b。更准确地说，薄片元件21和22至少一个具有刻痕39b，以便帮助使用者在自动闭合平直通道阀门20中产生一个分配出口。至少薄片元件21和22之一采用向着刻痕线39b定向的单轴材料。因此，在使用之前，很容易用人工去掉运输密封30。

在使用中，图20所示的液体分配包装件，通常以图23所示的形式用手抓住并加压。因此在分配期间，法兰盘30和平直通道阀门20具有不希望有的弯曲倾向。由于平直通道阀门20的弯曲压迫流动通道闭合或阻塞，为了分配液体，使用者需要更有力压迫容器部分30。这意味着平直通道阀门20的弯曲在使用中可能产生困难。

本发明的具有加大横向宽度的改进的平直通道阀门，可以防止这种可能的问题。更确切地说，与平直通道阀门进口处的横向宽度相比较，改进的阀门具有一个增大的横向宽度部分。因为增大的流经流动通道的液体流量更强有力地压迫流动通道的内壁，即使用手使平直通道弯曲，该流动通道可以防止闭合和阻塞。换句话说，在不对液体容器10施加强有力的压力情况下，使用者也可以分配液体。

在图24和25所示的本发明最佳实施例中，平直通道阀门20在靠近连接部分40处具有增大横向宽度，在靠近口(没示出)处具有减小的横向宽度。参照图25，增大的截面41从首先与液体容器10相连接的平直通道阀门40的边缘开始，并在液体容器10的顶部位置结束。减小的截面41从液体容器10的顶部开始，在口(没示出)处结束。

在增大的截面41中，平直通道阀门20的横向宽度W1与在平直通道阀门20开始边缘处的横向宽度W0相比较，至少是部分增大的。最好宽度W1比整个截面41的宽度W0大。最好宽度W1按照图25所示的曲线逐渐改变。

在使用中，如图23所示，在运输密封31被去除后，液体分配包装件被抓住并加压。在这种包装件中，虽然平直通道阀门20也可以弯曲，但在增大的截面41中较宽的流动通道很容易被打开和保持。因此，使用者不需要对液体容器10施加较大的压力就可以分配液体。这意味着，根据图24和25所示的方案，分配可以很容易地实现。

如上所述，本发明所述自动闭合液体分配包装件的流动通道通过停止对液体容器10加压而自动闭合，然而需要更紧密地闭合流动通道。这种需要取决于自动闭合液体分配包装件所处的情况。例如，当去除运输密封31之后，使用者将该包装件放入袋子中时，由于不希望有压力作用到液体容器10上，可能引起液体的泄漏。因此需要防止平直通道阀门20的不希望有的泄漏。

在本发明的最佳方案中，自动闭合液体分配包装件还包括有用于保证流动通道闭合的闭合保证装置。在一种最佳方案中，该闭合保证装置是一种位于平直通道阀门20的流动通道上的和/或其中的液体流动闸门。使用者可以通过人工对液体流动闸门加压，来控制流动通道的闭合。当液体流动闸门处于打开位置时，使用者可以通过挤压液体容器10分配液体。另一方面，当液体流动闸门处于闭合位置时，流动通道可以很快闭合，因此不会发生泄漏。

参照图26，液体流动闸门是位于平直通道阀门20的减小截面42内的一个闸门按钮45。闸门按钮45具有一个如图28A所示特殊横截面构造。在平直通道阀门20中，第二薄片元件22是半球状的凹形，因此形成了一个开式结构，即闸门按钮45中的液体通道。在这种情况，闸门按钮45处于打开位置。因此，使用者可以通过压迫液体容器10经液体通道46分配液体。

在另一方面，当包装件没有被使用和/或液体包装件必须被防止时，闸门按钮由人工向下推动处于闭合位置，因此形成了如图28B所示的闸门按钮45的闭合结构。即使对液体容器10施加压力，这种结构也可以防止平直通道阀门泄漏液体。

在一种最佳方案中，如图29所示闸门按钮45用加强材料47、48覆盖。

在如图30A和30B中所示的另一种最佳方案中，闸门按钮49具有用于闭合流动通道凹形的第一薄片元件21。在这种情况，闸门按钮49处于闭合位置。在向上推动闸门按钮49之前，即使对液体容器10施加压力，也不会形成流动通道。由于向上推动闸门按钮49到打开位置，如图30B所示，在第一和第二薄片元件21和22之间形成液体通道46。因此，使用者可以通过闸门按钮49分配液体。最好，通过薄片元件21和22的弹性动作，使被推动的闸门按钮49如图30A所示自动返回到初始闭合位置。

闸门按钮45、49可以用任一弹性材料制成。最好第一和第二薄片元件21和22采用相同材料即一种热塑性材料制造。最好，闸门按钮45、49和平直通道阀门20可以用热塑性材料并采用热成形方法制造。

闸门按钮可以是任一平面形状如圆、椭圆、不规则四边形、三角形、正方形、不规则图形等。最好闸门按钮以图26所示圆形或椭圆形平面图形构成。

在最佳方案，闸门按钮的横向宽度可以在流动通道的相同宽度至10倍于流动通道的宽度范围内选择。最好，闸门按钮的横向宽度为流动通道横向宽度的1.2至2.0倍。

泄漏问题也可以通过本发明所述的自动闭合液体分配包装件中所提供的另外一种闭合保证装置解决。在最佳方案中，闭合保证装置包括有用于保持自动闭合平直通道阀门处于弯曲状态的装置。在最佳方案中，保持装置是一种用于固定弯曲的自动闭合平直通道阀门20的固定装置。在图31和32中所示的最佳方案中，固定装置是一种位于法兰盘30中的第二包装元件90上的按扣按钮62装置。为了防止平直通道阀门泄漏，按扣按钮62如图32所示啮合在一起，因此固定了处于弯曲状态的平直通道阀门20。由于平直通道阀门20的弯曲能促使平直通道阀门20中的流动通道闭合，液体的泄漏可以很快被防止。

在最佳方案中，固定装置是如图33所示的靠近法兰盘30拐角附近的一对切口。如图34所示，切口也啮合在一起，因此将平直通道阀门20固定成弯曲状。结果，也可以防止液体泄漏。

在另一种最佳方案中，如图35和36所示，两个按扣按钮64a、64b切口作为固定装置处于第一薄片元件21上。两个相应的按钮64a、64b如图35所示相互啮合。因此，平直通道阀门20被迫弯曲并保持固定，结果，也可以很快预防液体的泄漏。

在另外的方案中，闭合保证装置是一种用一盖住流动通道出口的盖。注意到，图14至18所示盖34为一种非限定例子。

在制造本发明所述的包装件的过程中，采用热成形方法。热成形是一种通过热和力的作用；使成形的热塑性薄片变成结构形状的方法。本发明所述的柔性材料的上述薄片是用下述材料制成的单层和分层塑料薄膜和薄片制成的，如聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚偏二氯乙烯，氯化树脂，聚碳酸脂如有机玻璃，脂类如聚乙烯对酞酸盐，聚酰亚胺，聚乙烯氧化物，聚脂薄片和热密封涂层。最好是聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，由叠层和/或挤压成形构成的多层结构。在一种最佳方案中，为了改进气体密封，在热塑性薄片的顶部和/或底部具有保护层。气体障碍保护层改善了香味和/或防止薄片氧化。最好保护层采有尼龙(聚酰胺)，乙烯/乙烯醇的共聚物(EVOH)和Barex^。Barex^是美国俄亥州标准石油Vistron部生产的材料的名称。它是由75比25的丙烯腈和甲基丙烯酸盐的混合物加入少量的丁二烯/丙烯腈合成橡胶聚合而成。所选用的材料种类根据如所装液体的化学成份，比重，表面张力和粘度而变化。在包装容器热成形中所采用的薄片的厚度根据塑料的型号和所要求的塑性和弹性大小进行选择。最好材料具有一定的刚性，以便使平直通道阀门20保持一定的回弹力。更好的是，材料的选择使液体容器10的容器贮存部分13具有一定的可塑性，使该材料通过热成形而延伸。

图19所示为本发明所述包装件的特别好的制造方法。在该方法中，第二包装元件90的部分被加工成罩12，对成形贮存部分13，留有未热成形部分14。第一包装元件80成为液体容器10的盖11并与第二包装元件90的未热成形部分14相啮合，以便构成平直通道阀门20。

特别是如图19所示，利用热塑性材料制造产品的热加工过程依次包括加热、成形、冷却、装填、密封和盖印。在第一阶段，第二包装元件90由加热装置76加热到超过热塑性材料的变形温度。在第二阶段，例如用真空将被加热变软的第二包装元件90拉入模70。罩12可以通过模70设计成所需要和便于成形的形状。模70或凹表面是包装形状和表面细部构造。在第三阶段，被加热变软的第二包装元件90通过对模70施加压力而成形，直到将其冷却到低于变形温度和竖立。罩12被进一步冷却到不破坏所装产品的温度。由该过程所延伸的第二包装元件90的容器贮存部分13其厚度小于它的初始厚度。在第四阶段，第二包装元件90被加工成罩12并准备接收产品。然后，液体产品从装填器71被装入到第二包装元件90的罩12中。在第五阶段中，第一包装元件80在第二包装元件90上标示，并用密封器72将两薄片密封。第一包装元件80可以用与第二包装元件相同的热塑性材料或不同的材料制成。密封可以采用适用于第一和第二包装元件的现有技术中的任一种方法如，热密封，感应密封，胶粘密封。为了包装液体产品如食品和药品，如果需要，抽真空和气体喷射可以在此阶段进行。通常，从液体容器10和平直通道阀门20的周边的密封60延伸的第一包装元件80和第二包装元件90的表面被密封在一起。该密封面积确定了法兰盘。从平直通道阀门20部分延伸的法兰盘30可以被密封，以构成设计表面和运输密封30。最后，在工位73使包装件的周边被冲压和/或被修整，以形成包装件的最后形状。在此过程中，包装件的法兰盘30部分可以被冲压，以构成密封、撕破、悬挂或覆盖装置。然后，第一包装元件80的表面可以盖印和打标记。

本发明所述的利用热成形制造包装件的过程可以连续生产。第一和第二包装元件80和90，分别通过伸直的滚筒74和75滚压加工而成。

通过热成形这样得到的包装件可以具有一个弹性平直通道阀门20，一个明显构成的连接部分40，一个可折叠的较薄柔性液体容器10。由于具有这样外形，当所容纳的液体减小时，包装件可以保留连接部分40的形状，而液体容器10可以逐步地被折叠。本发明所述的包装件的如此形状，避免了再闭合时空气进入到包装件。照此，当所容纳的液体减小时，液体容器10将塌陷，而基本上不影响分配和再闭合性能。包装件的改进的再闭合特性或再闭合能力也改善了液体容器10的塌陷能力。所容纳的液体几乎可以全部分配完毕，而基本没有残存物留在容器内。

本发明所述的自动闭合液体分配包装件可以有效地用于具有不同粘性的液体产品。该包装件对于多用途一次性的能容纳约20-70毫升液体产品的包装特别有用。上述液体产品的非限制例子是化妆品如洗发剂，软化剂，淋浴和刮脸胶液，淋浴和洗澡油，身体洗液，香脂，洗涤产品如容器去污剂，液体洗手肥皂，牙膏，液体洗衣剂，着色清除器，液体汽车产品如风挡清洗液，食品如番茄酱，芥末，色拉调味品，果子冻，果汁，软饮料，矿泉水，卫生保健产品如液体药，牙膏和文具产品如胶水。

Claims (25)

1.一种自动闭合液体分配包装件，其包括：a)液体容器；b)以液体与所述液体容器相连通的自动闭合的平直通道阀门，其特征是所述的液体容器包括一个用于容纳液体的容器部分，所述的容器部分是用热成形的热塑性材料制成。

2.根据权利要求1所述的自动闭合液体分配包装件，其特征是，具有一液体容器和以液体相连通的自动闭合平直通道阀门，其包括：a)一个包括有所述容器部分盖部分的第一包装元件，和具有第一、第二纵向边缘的第一薄片元件；b)一个包括所述容器部分和一个具有第一、第二纵向边缘的第二薄片元件；其中所述的第一和第二包装元件，沿所述容器部分的周边和沿所述各自的纵向边缘密封成一体，因而形成一法兰盘，因此构成了所述的液体容器和自动闭合的平直通道阀门。

3.根据权利要求2所述的自动闭合液体分配包装件，其特征是所述法兰盘沿所述自动闭合平直通道阀门的侧面纵向地和在所述自动闭合平直通道阀门的远端横向延伸，为所述的自动闭合的平直通道阀门提供了相互连接的密封装置。

4.根据权利要求1所述的自动闭合液体分配包装件其特征是：包括一悬挂装置。

5.根据权利要求2所述自动闭合液体分配包装件，其特征是所述的第一和第二薄片元件至少有一个位于其中的刻痕，以便帮助使用者使自动闭合平直通道阀门形成分配出口。

6.根据权利要求1所述的自动闭合液体分配包装件，其特征是所述的液体容器是如此构成，以致使包装件可以将自身支撑在基本上与所述流动通道相垂直的水平表面上。

7.根据权利要求1所述的自动闭合液体分配包装件，其特征是所述自动闭合的平直通道阀门的再闭合性和容器部分的柔性使所述液体容器具有可折叠性。

8.根据权利要求1所述的自动闭合液体分配包装件，其特征是所述自动闭合的平直通道阀门包括第一薄片元件和第二薄片元件，其中所述薄片元件基本上是平面的，面对面地设置并沿其纵向边缘被密封到一起，其中所述薄片元件足够弯曲相互成拱形，构成外部压力作用到所述液体容器时允许所容纳的液体通过的流动通道，其中至少一个所述的薄片元件具有足够的回弹力，当所述外部压力消失时，所述薄片元件返回到它们的原始平面位置。

9.根据权利要求8所述自动闭合液体分配包装件，其特征是还包括用于保证所述流动通道闭合的闭合保证装置。

10.根据权利要求9所述自动闭合液体分配包装件，其特征是所述的闭合保证装置包括位于所述流动通道上的液体流动闸门，通过人工按压，控制所述流动通道的闭合。

11.根据权利要求11所述的自动闭合液体分配包装件，其特征是所述闭合保证装置是用于将所述自动闭合平直通道阀门保持弯曲的装置。

12.根据权利要求9所述的自动闭合液体分配包装件，其特征是所述保持装置是用于将所述自动闭合平直通道阀门固定成弯曲状态的固定装置。

13.根据权利要求9所述自动闭合液体分配包装件，其特征是所述闭合保证装置包括一个用于罩住所述流动通道的出口的罩装置。

14.根据权利要求8所述自动闭合液体分配包装件，其特征是至少所述自动闭合的平直通道阀门的第一薄片元件和第二薄片元件之一的厚度至少为0.05mm。

15.根据权利要求14所述自动闭合液体分配包装件，其特征是所述自动闭合平直通道阀门包括一接近液体容器并以液体与其相连通的入口和用于分配液体的口，其中所述自动闭合平直通道阀门的横向宽度比入口处的口的要大。

16.根据权利要求15所述自动闭合液体分配包装件，其特征是所述自动闭合平直通道阀门具有比入口横向宽度增大的横向宽度部分。

17.根据权利要求15所述自动闭合液体分配包装件，其特征是所述自动闭合平直通道阀门还包括将所述流动通道沿所述自动闭合平直通道阀门的横向宽度分开的插入密封件。

18.根据权利要求1所述自动闭合液体分配包装件，其特征是所述自动闭合平直通道阀门通过一连接部分与所述的液体容器以液体相连通，其中所述连接部分包括刚性折痕。

19.根据权利要求18所述自动闭合液体分配包装件，其特征是所述折痕具有小于1毫米的半径。

20.根据权利要求19所述自动闭合液体分配包装件，其特征是所述折痕在连接部的第一包装元件与第二包装元件之间有一夹角，该夹角至少不小于5°。

21.根据权利要求20所述自动闭合液体分配包装件，其特征是所述自动平直通道阀门包括第一薄片元件和第二薄片元件，其中所述薄片元件基本是平面的，面对面设置，并沿它们的纵向边缘密封到一起，其中所述薄片元件相互足以弯曲成拱形，以构成当外部压力作用到液体容器时允许所容纳液体流动的流动通道，并且其中至少一个所述薄片元件具有足够回弹力，以使当外部压力消失时，该薄片元件返回它们的原始平面位置，其中所述自动闭合平直通道阀门具有接近液体容器并以液体与其相连通的入口，和用于分配液体的口，其中所述自动闭合平直通道阀门的横向宽度比口的入口处大。

22.根据权利要求21所述自动闭合液体分配包装件，其特征是还包括所述自动闭合平直通道阀门的密封装置和悬挂装置。

23.根据权利要求22所述自动闭合液体分配包装件，其特征是所述液体容器如此构成，包装容器自己可以支撑在与所述流动通道基本垂直的水平表面上。

24.一种自动闭合液体分配包装件，其包括：a)液体容器；b)自动闭合平直通道阀门其具有接近液体容器并以液体与其相连通的入口，和包括第一薄片元件和第二薄片元件的口，其中所述薄片元件基本是平面的，面对面设置，并沿它们的纵向边缘相互密封在一起，所述薄片元件相互足以弯曲成拱形，以构成当外部压力作用到液体容器时，允许所容纳液体流动的流动通道，其中至少一个所述薄片元件具有足够的回弹力，以使当外部压力消失时薄片元件返回到它们的原始平面位置。

25.一种自动闭合液体分配包装件，其包括：a)液体容器；b)通过连接部分与所述液体容器以液体相连通的自动闭合平直通道阀门，其中所述连接部分包括一刚性折痕。

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