EA024234B1 - Унифицированная упаковка и способ ее изготовления - Google Patents

Abstract

Изобретение, в целом, относится к унифицированным упаковкам для упаковки в них и распределения материала продукта. В частности, унифицированные упаковки содержат отпечатанную опорную карточку (20) и резервуар (30) для текучей среды, постоянно прикрепленный к отпечатанной опорной карточке. Резервуар для текучей среды содержит первый ламинированный барьерный слой (40), содержащий по меньшей мере один слой двуосно-ориентированного термопластичного полимера, участку которого придана модифицированная куполообразная форма, и плоский второй ламинированный барьерный слой (50). Первый и второй ламинированные барьерные слои соединяют вместе друг с другом, чтобы сформировать непроницаемую для текучей среды оболочку (60), в которой материал (70) продукта, по существу, заполняет всю оболочку и модифицированная куполообразная форма является упругоподдерживаемой. Также обеспечивается способ изготовления унифицированных упаковок, как описано выше. В частности, способ содержит формование первого ламинированного барьерного слоя, содержащего двуосно-ориентированный полимер, в модифицированную куполообразную форму, используя силу, такую как газ под давлением.

Description

Область техники

Изобретение, в целом, относится к унифицированным упаковкам для содержания и выдачи материала продукции. В частности, унифицированные контейнеры содержат отпечатанную опорную карточку и резервуар для текучей среды, скрепленный с участком опорной карточки. Резервуар для текучей среды содержит первый ламинированный барьерный слой, содержащий по меньшей мере один слой двуосно-ориентированного термопластичного полимера, участок которого формуется в модифицированную куполообразную форму, и плоский второй ламинированный барьерный слой. Изобретение также относится к способам изготовления таких упаковочных контейнеров.

Уровень техники

Мягкие контейнеры используются при упаковке и выдаче различных рецептур косметических, гигиенических и бытовых продуктов. Примером таких контейнеров являются металлические тубы. Металлические тубы воздухонепроницаемы и поэтому дают защиту материалам продукции, содержащимся в тубах, в течение длительных периодов хранения. Однако металл, такой как алюминиевая фольга, трудно формовать, и производство металлических туб часто обходится дорого.

Мягкие контейнеры также изготавливались из пластмассы. Будучи относительно недорогими для производства, из-за проницаемости пластмассы пластмассовые контейнеры не обеспечивают такой же уровень защиты материала продукта, который обеспечивают металлические тубы. В результате срок годности материалов продукта, содержащихся в пластмассовых контейнерах, часто бывает короче.

Г ибкие упаковки или мешочки, такие как те, которые используются для приправ, являются другим примером мягкого пластмассового контейнера. С недавнего времени стали изготавливаться мешочки небольшого объема, содержащие секцию этикетки, которая является плоской и не заполняется материалами продукта, чтобы визуально привлечь к нему внимание и предоставить графическую информацию. Однако такие гибкие мешочки имеют много недостатков. Например, секция этикетки гибких мешочков не обладает достаточной жесткостью и вызывает тепловую деформацию. Дополнительно, так как материалы продукта обычно распределяются в значительной степени по двумерной площади, трудно создать желаемый поток текучей среды материала продукта в направлении отверстия мешочков. Распределение текучих сред с высокой вязкостью особенно проблематично. Из-за отсутствия какой-либо определенной трехмерной формы гибкие мешочки требуют большей площади поверхности для хранения заданного объема материала продукта, что часто сопровождается большим прохождением паров через площадь поверхности, большей тенденцией к разделению фаз (в частности, если материал продукта является эмульсией) и большей потенциальной возможностью потери материала продукта из-за обдирания поверхностного слоя термопластичными пакетами.

Кроме того, мягкие контейнеры небольшого объема часто страдают отсутствием визуальной привлекательности и трудностью размещения при розничной торговле. В частности, такие мягкие контейнеры страдают недостаточной площадью поверхности, чтобы помещать на них текстовые или графические сообщения для целей рекламы или представления инструкций. В результате, они должны упаковываться во вторичный контейнер, такой как коробка с напечатанными надписями или блистерная упаковка, которая несет на себе необходимые текстовые или графические сообщения. Однако, так как такие мягкие контейнеры перед использованием должны быть вынуты из вторичного контейнера, рекламные сообщения или инструкции, напечатанные на вторичном контейнере, часто не замечаются или теряются еще до момента использования.

Поэтому существует потребность в улучшенной мягкой упаковке, обеспечивающей соответствующие характеристики пароизоляции и срока годности, способной к поддержанию заданной формы с достаточной жесткостью до использования, позволяющей извлекать материал продукта управляемым способом и гарантирующей присутствие рекламных сообщений или инструкций во время использования. Также необходимым является экономичный и эффективный процесс производства такой мягкой упаковки.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение обеспечивает унифицированную упаковку, содержащую опорную карточку и резервуар для текучей среды, постоянно прикрепленный к части опорной карточки.

В одном варианте выполнения унифицированная упаковка содержит отпечатанную опорную карточку и резервуар для текучей среды. Резервуар для текучей среды содержит первый ламинированный барьерный слой, содержащий по меньшей мере один слой двуосно-ориентированного термопластичного полимера, материала продукта, и второй ламинированный барьерный слой. Участку первого ламинированного барьерного слоя придают модифицированную куполообразную форму с определенным объемом. Материал продукта, по существу, полностью заполняет определенный объем. Первый ламинированный барьерный слой и второй ламинированный барьерный слой соединяют по их периметрам, чтобы сформировать непроницаемую для текучей среды оболочку для содержания в ней материала продукта. Второй ламинированный барьерный слой резервуара для текучей среды постоянно прикрепляется к части отпечатанной опорной карточки.

Предпочтительно модифицированная куполообразная форма первого ламинированного барьерного слоя является сохраняющейся за счет силы упругости, когда резервуар для текучей среды закрыт.

Двуосно-ориентированный термопластичный полимер может быть полиэтиленом, полипропиле- 1 024234 ном, полиэфиром, полиамидом, полиарилатом или их смесью. В предпочтительном варианте выполнения двуосно-ориентированный термопластичный полимер является полиэтилентерефталатом.

В одном варианте выполнения один или оба, первый и второй ламинированные барьерные слои содержат слой алюминиевой фольги. Предпочтительно алюминиевая фольга имеет толщину меньше около 0,001 дюйма.

Материалом продукта предпочтительно является жидкость.

В другом варианте выполнения резервуар для текучей среды дополнительно содержит дозирующий кончик. Опорная карточка содержит полоску для открывания, определенную линией перфорации, которая пересекает дозирующий кончик. Как только полоска для открывания удалена, материал продукта может выпускаться через дозирующий кончик. В предпочтительном варианте выполнения резервуар для текучей среды также содержит плоский удлиненный язычок, образуемый первым и вторым ламинированными барьерными слоями. Удлиненный язычок закрывает выдачной кончик и выступает на полоску для открывания. Выдачной кончик также может быть пригоден для повторного герметичного закрывания.

Предпочтительно опорная карточка является менее гибкой, чем первый ламинированный барьерный слой резервуара для текучей среды. Опорная карточка может содержать бумажную массу. Кроме того, на одной или обеих поверхностях опорной карточки могут печататься любые рекламные сообщения или инструкции для целей маркетинга или соблюдения установленных требований.

Также обеспечивается экономически эффективный способ создания унифицированной упаковки, описанной выше. В одном варианте выполнения способ содержит этапы, на которых обеспечивают отпечатанную опорную карточку, изготовление резервуара для текучей среды, содержащего первый ламинированный барьерный слой и второй ламинированный барьерный слой, и постоянное крепление резервуара для текучей среды к отпечатанной опорной карточке. Резервуар для текучей среды изготавливается посредством следующих этапов, на которых: (ί) формуют часть первого ламинированного барьерного слоя, который содержит по меньшей мере один слой двуосно-ориентированного термопластичного полимера, в модифицированной куполообразной форме с определенным объемом; (ίί) закладывают материал продукта на первый ламинированный барьерный слой таким образом, что материал продукта, по существу, заполняет определенный объем; (ίίί) накладывают второй ламинированный барьерный слой, являющийся плоским, на первый ламинированный барьерный слой и (ίν) соединяют первый и второй барьерные слои вместе по их периметрам, чтобы сформировать влагонепроницаемую оболочку, содержащую материал продукта. Предпочтительно, когда резервуар для текучей среды запечатан (герметично закрыт), модифицированная куполообразная форма первого ламинированного барьерного слоя сохраняется за счет силы упругости.

Двуосно ориентированный термопластичный полимер может быть полиэтиленом, полипропиленом, полиэфиром, полиамидом, полиарилатом или их смесью. Предпочтительно двуосно-ориентированный термопластичный полимер является полиэтилентерефталатом.

В одном варианте выполнения один или оба первый и второй ламинированные барьерные слои содержат слой алюминиевой фольги. Предпочтительно алюминиевая фольга имеет толщину меньше около 0,001 дюйма.

В одном варианте выполнения первый и второй ламинированные барьерные слои соединяют посредством термосваривания. В другом варианте выполнения первый и второй ламинированные барьерные слои соединяют друг с другом, используя высокочастотную энергию, звуковую энергию или клей.

В предпочтительном варианте выполнения модифицированная куполообразная форма первого ламинированного барьерного слоя формуется, прикладывая давление газа к участку первого ламинированного барьерного слоя. Давление газа может составлять около от 15 до 140 фунтов/кв.дюйм и давление газа может прикладываться в течение от около 0,01 до около 1,0 с.

В другом варианте выполнения резервуар для текучей среды содержит выдачной кончик. В опорной карточке делается вырубка, чтобы сформовать полоску для открывания, определенную линией перфорации. Полоска для открывания, после того как она удалена, позволяет материалу продукта выходить из выдачного кончика. В предпочтительном варианте выполнения первый и второй ламинированные барьерные слои соединяют вместе по их периметрам, чтобы образовать влагонепроницаемую оболочку и плоский удлиненный язычок. Удлиненный язычок закрывает выдачной кончик и выступает на полоску для открывания. Выдачной кончик может также повторно закрываться.

Настоящее изобретение, таким образом, обеспечивает улучшенную мягкую упаковку. В частности, для изготовления такой унифицированной упаковки используется образованный двуосноориентированный термопластичный полимер. Двуосно-ориентированный термопластичный полимер предлагает несколько преимуществ по сравнению с другими пластмассами, традиционно используемыми для термоформованных контейнеров, например он обеспечивает превосходные барьерные характеристики в отношении его толщины и экономической выгоды. Однако двуосно-ориентированный термопластичный полимер обычно отвергается для использования в известных формовочных процессах, в значительной степени потому, что его использование требует существенно большей силы для формовки желаемой формы и профиль, который может быть получен, сильно ограничен.

- 2 024234

Было обнаружено, что ламинированный барьерный слой, содержащий по меньшей мере один слой двуосно-ориентированного термопластичного полимера, может быть успешно образован, используя раскрытый здесь формовочный процесс, чтобы обеспечить модифицированную куполообразную форму, не превышая предельное значение растяжения двуосно-ориентированного термопластичного полимера и сохраняя, таким образом, его превосходную барьерную характеристику. Дополнительно существующий процесс формовки увеличивает степень двуосной ориентации и сопротивления дополнительной деформации двуосно-ориентированного термопластичного полимера. В результате, образованная модифицированная куполообразная форма может поддерживаться за счет силы упругости материалом продукта и/или газами, содержащимися в унифицированной упаковке до момента использования.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1а - вид в плане первого варианта выполнения унифицированной упаковки.

Фиг. 1Ь - вид в поперечном разрезе унифицированной упаковки, показанной на фиг. 1а вдоль линии

А-А.

Фиг. 2 - вид в плане второго варианта выполнения унифицированной упаковки с повторно закрываемым резервуаром для текучей среды.

Фиг. 3 а - вид в плане нижней подложки для изготовления первого ламинированного барьерного слоя унифицированной упаковки.

Фиг. 3Ь - вид в разрезе нижней подложки, показанной на фиг. 3 а вдоль линии В-В.

Фиг. 4а - вид сбоку нижней подложки и верхней подложки для изготовления первого ламинированного барьерного слоя унифицированной упаковки перед подачей газа под давлением.

Фиг. 4Ь - вид сбоку нижней и верхней подложек, показанных на фиг. 4а, когда первоначально подается газ под давлением.

Фиг. 4с - вид сбоку нижней и верхней платформ, показанных на фиг. 4а, когда газ под давлением подан полностью.

Подробное описание изобретения

I. Унифицированные упаковки.

Существующая унифицированная упаковка обычно содержит отпечатанную опорную карточку и резервуар для текучей среды, постоянно прикрепленный к участку опорной карточки. Резервуар для текучей среды содержит первый ламинированный барьерный слой и второй ламинированный барьерный слой, создающие оболочку для материала продукта. Первый ламинированный барьерный слой содержит по меньшей мере один слой двуосно-ориентированного термопластичного полимера и участок первого ламинированного барьерного слоя образован в форме модифицированного монолитного купола. Второй ламинированный барьерный слой является плоским.

На фиг. 1а представлен первый вариант выполнения настоящей унифицированной упаковки. Унифицированная упаковка 10 содержит отпечатанную опорную карточку 20 и резервуар 30 для текучей среды. На фиг. 1Ь представлен вид в разрезе унифицированной упаковки 10, показанной на фиг. 1а, вдоль линии А-А. Как показано на фиг. 1Ь, резервуар 30 для текучей среды содержит первый ламинированный барьерный слой 40 и второй ламинированный барьерный слой 50. Первый ламинированный барьерный слой 40 имеет внутреннюю поверхность 42 и наружную поверхность 44. Второй ламинированный слой 50 имеет внутренняя поверхность 52 и наружная поверхность 54. Внутренняя поверхность 42 первого ламинированного барьерного слоя 40 и внутренняя поверхность 52 второго ламинированного барьерного слоя 50 соединяют по их периметрам, образуя влагонепроницаемую оболочку 60. Материал 70 продукта заполняет, по существу, весь объем влагонепроницаемой оболочки 60.

Первый и второй ламинированные барьерные слои являются барьерными слоями, то есть они, по существу, инертны и предпочтительно непроницаемы для материала продукта, содержащегося в резервуаре для текучей среды, чтобы, по существу, предотвращать миграцию компонент материала продукта через слои. Для изготовления ламинарных барьерных слоев могут использоваться различные типы пластмассовой пленки с барьерным свойством, например полиэтилентерефталат (РЕТ), целлюлозы или ацетаты. Ламинарные барьерные слои могут также содержать специальные пароизолирующие барьерные покрытия, чтобы придать или улучшить барьерные характеристики. Кроме того, материал, не обладающий барьерными свойствами, может быть покрыт или обработан, чтобы придать ему барьерные свойства, так чтобы материал мог использоваться для формования ламинированных барьерных слоев. В зависимости от компонент материала продукта может быть выбран барьерный материал, являющийся барьером, например, для масла, газа, водяного пара, запаха или кислорода.

Первый ламинированный барьерный слой и второй ламинированный барьерный слой унифицированной упаковки предпочтительно выполнены с тонкими гибкими термопластичными барьерными слоями. Первый ламинированный барьерный слой содержит по меньшей мере один слой двуосноориентированного термопластичного полимера. Двуосно-ориентированный термопластичный полимер является полимером, растянутым в двух направлениях (то есть в направлении обработки и направлении, поперечном обработке), в условиях, приводящих к переориентации полимера. В результате такой ориентации полимера улучшаются барьерные характеристики и физическая прочность полимера. Двуосноориентированный термопластичный полимер имеет существенно высокую прочность на растяжение в

- 3 024234 направлении обработки или в направлении, поперечном обработке, и обычно стоек к дополнительному удлинению.

К подходящим двуосно-ориентированным термопластичным полимерам относятся, в частности, полиэфиры, полиамиды, содержащие нейлоны, и аморфные полиамиды, полиарилаты, полипропилены, полиэтилены или их смеси.

Предпочтительным за его сравнительные характеристики прочности и растяжимости полиэфирной пленки как вдоль обработки, так и поперек обработки двуосно-ориентированным термопластичным полимером является полиэфир, такой как полиэтилентерефталат (РЕТ), продаваемый под торговым названием МУЪЛК®, производимый компанией ΌιιΡοηΙ Тс|1т Рбтк. Другими предпочтительными двуосно ориентированными термопластичными полимерами являются, в частности, полиамиды, такие как нейлоновая пленка, продаваемые под торговой маркой Саргап ЕтЫет®, производимые компанией НоиеугеИ, и двуосно-ориентированные полипропиленовые пленки (ВОРР), такие как те, которые производятся компанией Еххои-МоЫ1.

Кроме того, первый и второй ламинированные барьерные слои, каждый, может содержать более одного слоя композитных материалов.

Первый и второй ламинированные барьерные слои могут, каждый, также содержать металлические, полуметаллические, металлооксидные или керамические материалы, чтобы улучшать характеристики этих слоев в отношении паров влаги. Примерами конструкции таких ламинатов могут быть ламинаты, изготавливаемые в соответствии с американскими техническими требованиями Мй-В-131 класс I на материалы для военных нужд, а также многочисленные коммерческие ламинаты, такие как те, которые используются для медицинских диагностических испытаний или для распространения приправ в системе общественного питания.

В одном варианте выполнения каждый из слоев первого и второго ламинированных барьерных слоев может содержать слой тонколистового металла. Металлический слой, такой как слой алюминиевой фольги, обеспечивает низкие скорости проникновения влажного пара, что желательно для мягких контейнеров. Могут использоваться любые сорта алюминия, хотя предпочтительны те, которые являются более пластичными. Особенно предпочтительным алюминием является тонкий слой тонколистового алюминия, который не создает потери желательных характеристик упругости запечатанного резервуара для текучей среды, не может легко продавливаться или как-либо иначе повреждаться при транспортировке, а также обеспечивает желаемое снижение скорости проникновения влажного пара или кислорода.

В одном варианте выполнения первый ламинированный барьерный слой может содержать внутренний термопластический термозапечатанный слой с толщиной в диапазоне от около 0,0005 до около 0,0040 дюйма и наружный слой двуосно-ориентированной термопластичной полимерной пленки с толщиной в диапазоне от около 0,0004 до около 0,002 дюйма. Дополнительный барьерный слой, предпочтительно слой алюминиевой фольги, с толщиной в диапазоне от около 0,00027 до около 0,001 дюйма может также быть введен между термогерметизирующим слоем и двуосно-ориентированной термопластичной пленкой. Предпочтительно наружный слой выполнен из двуосно-ориентированной пленки полимерного полиэфира с толщиной в диапазоне от около 0,00048 дюйма до около 0,00092 дюйма.

Второй ламинированный барьерный слой может иметь тот же самый или другой состав по сравнению с первым ламинированным барьерным слоем. Поскольку второй ламинированный барьерный слой не формуется, использование двуосно-ориентированной термопластичной пленки в структуре не требуется.

Как показано на фиг. 1Ь, первый ламинированный барьерный слой 40 имеет форму модифицированного монолитного купола. Термины форма модифицированного монолитного купола или модифицированная куполообразная форма, как они используются в настоящей заявке, относятся к любому соответствующему трехмерному выступу с гладкой поверхностью, начиная от плоского основания и содержат, в частности, имеющему форму полушария форму низкопрофильной сферы (например, с высотой профиля меньше радиуса основания в случае кругового основания) или форму тора.

Предпочтительно модифицированная куполообразная форма является формой низкопрофильной сферы, такой как показано на фиг. 1Ь.

Плоское основание формы модифицированного купола может иметь любую желаемую форму, предпочтительно округлую форму, и любые желаемые размеры. Модифицированная куполообразная форма на фиг. 1а имеет круговое основание. К другим подходящим формам основания модифицированного купола относятся, в частности, овалы, эллипсы или простые квадраты или прямоугольники со скругленными углами (как показано на фиг. 2).

Любые участки первого ламинированного барьерного слоя, которые не имеют образованной формы модифицированного купола (то есть участки, окружающие плоское основание образованной формы), предпочтительно являются плоскими. Предпочтительно второй ламинированный барьерный слой также является плоским.

Материал продукта может быть любым материалом, пригодным для упаковки и распространения в унифицированной упаковке. Предпочтительно материал продукта является, по существу, естественным

- 4 024234 косметическим продуктом личной гигиены, лекарственным препаратом или бытовым продуктом. К примерам относятся крем для лица, шампунь, зубная паста, жидкий лечебный препарат и моющее средство. По существу, естественными продуктами являются любые материалы продукта, представленные в их первоначальной или естественной форме, не измененные никаким существенным образом. Материал продукта может быть представлен в любой пригодной форме, такой как в форме геля, в форме порошка, в микрокапсулах, содержащихся в материале основы или предпочтительно в жидкой форме. Кроме того, материал продукта может содержать летучие и/или нелетучие компоненты. Количество или объем материала продукта могут быть пригодны для пробного использования или многократного использования.

Предпочтительно материал продукта заполняет, по существу, весь объем, определенный формой модифицированного купола первого ламинированного барьерного слоя.

Первый и второй ламинированные барьерные слои 40 и 50 соединяют по их периметрам. Как показано на фиг. 1Ь, внутренняя поверхность 42 первого ламинированного барьерного слоя 40 и внутренняя поверхность 52 второго ламинированного барьерного слоя соединяют по их периметрам, образуя влагонепроницаемую оболочку 60, внутри которой содержится материал 70 продукта. Герметичное соединение может быть образовано, используя любой соответствующий способ, такой как, термосваривание, высокочастотная или звуковая энергия или клеи. Предпочтительно герметичное соединение является герметичным постоянным соединением. Постоянные герметичные соединения, также называемые соединениями с деструктивными или разорванными связями, могут формироваться способами, описанными выше.

Клеи должны быть совместимыми с материалом продукта, то есть они не должны взаимодействовать или пластифицироваться, когда входят в контакт с материалом продукта или компонентами материала продукта. Такая реакция может вызвать нежелательное ухудшение материала продукта или герметичного соединения.

В одном варианте выполнения по меньшей мере одна из внутренних поверхностей 42 и 52 содержит чувствительный к давлению клей, такой как клей, чувствительный к низкому давлению запаха, который наносится в виде эмульсии на водной основе. Чувствительный к давлению клей может покрывать всю область контакта между первым ламинированным барьерным слоем и вторым ламинированным барьерным слоем. Альтернативно, клей может быть наложен по конкретной схеме в виде линий или точек. Другим примером являются специальные марки клея в виде горячего расплава, особенно те, которые могут обеспечить функциональность перекрестных связей. Кроме того, клеи могут иметь формулу, обеспечивающую дополнительные барьерные свойства. Такие клеи могут содержать вещества, такие как поглотители кислорода или состоять из образующих пленку предшественников высокобарьерных материалов, таких как поливинилиден хлорид (РУДС) латексного типа.

Если используется постоянное герметичное соединение, унифицированная упаковка 10 также должна быть обеспечена средством открывания резервуара 30 для текучей среды, таким, которое разрывает первый ламинированный барьерный слой, или второй ламинированный барьерный слой, или оба. Средство открывания может содержать выдачной кончик 100, как показано на фиг. 1а, вырез или нитку, чтобы начать или облегчить разрыв. Средство открывания может также быть повторно закрываемым (повторно герметизируемым).

Когда первый и второй ламинированные барьерные слои 40 и 50 соединяют по их периметрам, чтобы сформировать влагонепроницаемую оболочку 60, материал 70 продукта, по существу, заполняет весь объем оболочки (то есть объем, определенный формой модифицированного купола первого ламинированного барьерного слоя), и оставляет минимальное пространство наверху (то есть место, занятое окружающим воздухом) в оболочке. Используя определенный объем оболочки в максимально возможной степени, может быть достигнута максимальная стабильность содержащегося в ней материала продукта. Кроме того, материал продукта, особенно когда он находится в форме текучей среды и другой текучей среды (то есть жидкости или газа) в оболочке, если имеется, обеспечивает внутреннее давление и вынуждает поддерживать образованную форму первого ламинированного барьерного слоя. Таким образом, когда резервуар для текучей среды закрывается, образованная модифицированная куполообразная форма первого ламинированного барьерного слоя поддерживается за счет силы упругости, то есть слой будет демонстрировать незначительную деформацию под давлением, когда сила прикладывается к его наружной поверхности, но будет, по существу, самостоятельно восстанавливаться к своей первоначальной форме при пропадании силы. Кроме того, когда резервуар для текучей среды образован и закрыт, он устойчив к изгибу и может вносить свой вклад в жесткость опорной карточки.

В предпочтительном варианте выполнения внутренняя поверхность 42 первого барьерного слоя 40 с помощью термосваривания прикрепляется к внутренней поверхности 52 второго ламинированного барьерного слоя 50 перед прикреплением резервуара 30 для текучей среды 70 к опорной карточке 20.

Наружная поверхность 54 второго ламинированного барьерного слоя 50 постоянно скреплена с участком опорной карточки 20.

Второй ламинированный барьерный слой может крепиться клеем для ламинатов или любым другим соответствующим средством прикрепления, таким как клеи, активируемые теплом, влажностью, давлением, высыхающие или отверждаемые под действием облучения. В одном варианте выполнения полно- 5 024234 стью растекающаяся клеящая система содержится в наружной поверхности 54 второго ламинированного барьерного слоя 50. Предпочтительно полностью растекающаяся клеящая система содержит чувствительный к давлению клей постоянного действия, такой как чувствительный к давлению акриловый клей постоянного действия. Чувствительный к давлению клей постоянного действия может быть покрыт и защищен съемной выточкой, такой как одноразовая, покрытая силиконом съемная выточка.

Для изготовления опорной карточки может использоваться любой желаемый материал. Поскольку оболочка, образуемая первым и вторым ламинированными барьерными слоями, непроницаема для текучей среды и также предпочтительно формуется до прикрепления к опорной карточке, материал опорной карточки не будет подвергаться воздействию материала продукта, содержащегося в оболочке; он также не будет подвергаться воздействию тепловой или другой энергии, используемой для герметичного соединения первого и второго ламинированных барьерных слоев. К материалам, пригодным для опорной карточки, относятся, в частности, бумага упаковочного сорта или прокладочная бумага из тонких листов. Могут также использоваться синтетическая бумага или другие пластмассовые материалы. Предпочтительно по экологическим причинам и с точки зрения общей экономической эффективности опорная карточка содержит бумажную массу. Может использоваться бумага самых разных сортов и составов, в том числе, макулатурная, окрашенная, текстурированная, с покрытием или без покрытия. В одном варианте выполнения опорная карточка изготавливается из картона из отбеленной сульфатной целлюлозы или упаковочного картона и имеет толщину в диапазоне от около 0,006 до около 0,024 дюйма. Опорная карточка может также быть покрыта различными покрытиями на водной основе или отверждаемыми энергией полимерами или иметь сверху слой термопластичной пленки для защиты бумаги и любой напечатанной графики от повреждения влагой.

Предпочтительно опорная карточка имеет достаточно большую площадь поверхности, выходящую за пределы резервуара для текучей среды, так чтобы любые желаемые рекламные художественные работы, тексты, графика, информация о продукте или инструкции или информация о компонентах лекарственного препарата могут печататься на любой поверхности опорной карточки. Кроме того, резервуар для текучей среды может быть расположен или иметь такие размеры, чтобы на опорной карточке была доступна достаточная площадь поверхности, чтобы добиться продвижения бренда, информации потребителей или соблюдения любых действующих нормативных требований, таких как те, которые наложены Управлением США по контролю за продуктами и лекарствами. Так как резервуар для текучей среды постоянно прикреплен к отпечатанной опорной карточке, наличие любой информации о маркетинге продукта или инструкций, печатаемых на опорной карточке, обеспечивается на момент использования.

Отпечатанная опорная карточка может иметь любой подходящий размер или конфигурацию, пока имеет плоскую поверхность, к которой может быть постоянно прикреплен резервуар для текучей среды. Как показано на фиг. 1а, отпечатанная опорная карточка может быть плоской. Отпечатанная опорная карточка может также быть сложена или как-либо иначе согнута, чтобы сформировать обычный формат страницы 4 или 6. Эта конфигурация функционирует таким образом, чтобы существенно увеличить полезную поверхность опорной карточки, в то же время ограничивая окончательные размеры. Отпечатанная опорная карточка может также сгибаться таким образом, что она может ставиться вертикально. Опорная карточка может также содержать участок вставки, являющийся участком высеченной коробки или поздравительной открытки. Как дополнительный пример, согнутая опорная карточка может обеспечивать уменьшенные окончательные размеры, чтобы облегчить размещение унифицированной упаковки в существующем общем контейнере или соответствовать желаемым размерам для почтовой пересылки по почте США. Опорные карточки могут также содержать отверстие для подвешивания для целей указания цены при розничной продаже.

Как показано на фиг. 1а, отпечатанная опорная карточка 20 может иметь полоску 80 для открывания, определенную линией перфорации 90, пересекающей выдачной кончик 100. Когда полоска 80 для открывания удаляется при отрыве или отрезании по линии перфорации 90, резервуар 30 для текучей среды будет открываться, обеспечивая, таким образом, доступ к материалу 70 продукта.

Резервуар 30 для текучей среды может также содержать плоский удлиненный язычок 110, который постоянно соединен с отпечатанной опорной карточкой 20. Как показано на фиг. 1а, удлиненный язычок 110 выполнен из первого ламинированного барьерного слоя 40 и второго ламинированного барьерного слоя 50. Выдачной кончик 100 закрывается между нижним краем 112 и верхним краем 114 удлиненного язычка 110. Удлиненный язычок 110 выступает поверх полоски 80 для открывания так, что его нижний край 112 и линия перфорации 90 на отпечатанной опорной карточке 20 накладываются друг на друга. Таким образом, когда опорная карточка разрывается или обрезается вдоль линии перфорации 90, удлиненный язычок 110 и полоска 80 для открывания будут вместе удаляться, давая доступ к материалу 70 продукта.

Отпечатанная опорная карточка может также содержать признак пригодности для повторного закрывания или повторной герметизации резервуара для текучей среды. Например, как показано на фиг. 2, отпечатанная опорная карточка имеет две линии перфорации 120 и 130, пересекающие выдачной кончик 100. Первая линия перфорации 120 определяет полоску 80 для открывания, а вторая линия перфорации 130 определяет складной клапан 140. В одном варианте выполнения расстояние между двумя перфори- 6 024234 рованными линиями может быть любым желаемым расстоянием, но предпочтительно составляет по меньшей мере около 0,5 дюйма. Опорная карточка дополнительно содержит по меньшей мере один закрывающий язычок 145. Когда открытая унифицированная упаковка не используется, складной клапан 140 может быть согнут вдоль второй линии перфорации 130 и вставлен под закрывающие язычки 145, предотвращая, таким образом, выпускание материала 70 продукта из оболочки 60.

II. Способ производства унифицированных упаковок.

Такие унифицированные упаковки могут изготавливаться, используя различные способы. Способы, в целом, содержат следующие производственные этапы, на которых обеспечивают отпечатанную опорную карточку; формуют резервуар для текучей среды и постоянно прикрепляют резервуар для текучей среды к участку отпечатанной опорной карточки. В целом, резервуар для текучей среды изготавливается посредством формовки участка первого ламинированного барьерного слоя в модифицированную куполообразную форму; закладывают материал в объем, определенный формой модифицированного купола; помещают второй ламинированный барьерный слой на образованном первом ламинарном барьерном слое и соединяют первый ламинированный барьерный слой и второй ламинированный барьерный слой вместе по их периметрам, чтобы сформировать влагонепроницаемую оболочку, в которую помещается материал продукта. Материалы, описанные выше в разделе I для унифицированной упаковки, могут также использоваться в способе.

Отпечатанная опорная карточка может быть изготовлена до или после изготовления резервуара для текучей среды. Предпочтительно отпечатанная опорная карточка изготавливается до изготовления резервуара для текучей среды.

Как описано выше, опорная карточка может быть изготовлена из множества веществ, предпочтительно из сортов твердого картона из отбелённой сульфатной целлюлозы или клееного картона. Тексты или графика, относящиеся к информации о продукте, могут печататься или как-либо иначе наноситься на любой поверхности опорной карточки, используя любой соответствующий способ. Предпочтительными способами печати являются, в частности, офсетная печать с полистной подачей, рулонная офсетная печать, флексографическое и цифровое нанесение изображений. Поверхность отпечатанной опорной карточки может дополнительно покрываться полимерным покрытием с ультрафиолетовым отверждением, пленочным ламинатом или альтернативными покрытиями, чтобы придать материалу опорной карточки водостойкость и улучшенную плоскостность поверхности.

В одном варианте выполнения опорная карточка дополнительно подвергается прецезионной высечке, чтобы сформировать линию перфорации или другую линию разреза, определяющую полоску для открывания, облегчающую аккуратное открывание резервуара для текучей среды.

Для изготовления резервуара для текучей среды такой унифицированной упаковки может использоваться любой подходящий способ. Различные этапы изготовления резервуара для текучей среды могут выполняться непрерывно на различных участках последовательности производства. Резервуар для текучей среды может изготавливаться индивидуально или более предпочтительно в больших количествах. Пример способа изготовления многочисленных резервуаров для текучей среды описан ниже.

Первый ламинированный барьерный слой 40 резервуара для текучей среды может формоваться холодной штамповкой на первом участке последовательности изготовления. В процессе холодной штамповки может использоваться любая соответствующая сила воздействия, например гидростатическое давление или вакуум. Предпочтительно силой воздействия является газ под давлением.

На фиг. 3а-4с представлен пример сборочного узла на первом производственном участке, который может использоваться для формовки формы модифицированного купола в первом ламинированном барьерном слое. Как показано на фиг. 4а, первый производственный участок состоит из стола высокого давления с двумя противоположными поверхностями, то есть, верхней плитой 150 и нижней плитой 160. Предпочтительно обеспечивается вертикальное движение по меньшей мере одной верхней или нижней плиты.

Верхняя поверхность нижней плиты 160 содержит многочисленные выточки 170 с однородным профилем. Каждая из выточек содержит полость 180. На фиг. 3а-4с показана такая выточка 170. Выточка может быть изготовлена из любого подходящего упругого материала, используя любой соответствующий способ. Предпочтительно выточка изготавливается из силиконовой резины с величиной, измеренной дюрометром, в диапазоне от около 40 до около 80 и с толщиной в диапазоне от около 0,125 дюйма до около 0,250 дюйма. Выточка из силиконовой резины может использоваться в выточке для нижней плиты или дополнительно ламинируется или как-либо иначе прикрепляется к стойкому к давлению и пригодному для механической обработки материалу, например древесно-волокнистой плите средней плотности (ΜΌΡ), чтобы сформировать выточку 170 нижней плиты. Толщина выточки 170 нижней плиты может регулироваться в соответствии с конкретной конструкцией резервуара для текучей среды. Например, она находится в диапазоне от около 0,125 до около 1,0 дюйма.

Выточка 170 нижней плиты может вырезаться или как-либо иначе механически обрабатываться, чтобы сформировать в ней множество полостей. На фиг. 3а-4с показана одна такая полость 180. Плоская форма полости 180 определяет форму основания формованной формы модифицированного купола первого ламинированного барьерного слоя, которая может быть, в частности, кругами, овалами, эллипсами

- 7 024234 или квадратами или прямоугольниками со скругленными углами. Боковая стенка 182 полости 180 обычно просто вырезается перпендикулярно к плоской поверхности нижней плиты 160, не контактирует со образованной формой первого ламинированного барьерного слоя и поэтому не нуждается в полировке. Полость в выточке нижней плиты действует вместо фасонного штампа, используемого для таких целей в традиционных процессах горячей штамповки.

Нижняя поверхность выточки 170 нижней плиты выполнена с возможностью облегчения протекания ограниченного потока воздуха между выточкой 170 нижней плиты и нижней поверхностью нижней плиты 160. Как показано на фиг. 3а и 3Ь, каждая выточка 170 нижней плиты может содержать одно или более вентиляционных отверстий 190.

Как показано на фиг. 4а, верхняя плита 150 снабжена каналами 200 подачи воздуха, которые соответствуют каждой полости 180 в выточках 170 нижней плиты.

Предпочтительный производственный процесс использует прерывистое движение полотна. Первый ламинированный барьерный слой 40 тянется вперед к первому участку как плоское полотно в горизонтальной ориентации. Наружная поверхность 44 первого ламинированного барьерного слоя 40 обращена вниз и находится в зацеплении с нижней плитой 160, а внутренняя поверхность 42 находится в зацеплении с верхней плитой 150. Верхняя плита 150 и нижняя плита 160 затем входят в зацепления за счет усилия сжатия и первый ламинированный барьерный слой 40 закрепляется по периметру полости 180 выточки 170 нижней плиты.

Газ 210 под давлением вводится в верхнюю плиту 150 через каналы 200 подачи воздуха. Как показано на фиг. 4Ь, по мере того, как нарастает давление газа или текучей среды, приложенное к внутренней поверхности 42 первого ламинированного барьерного слоя 40 (присутствие вентиляционных отверстий 190 на выточке 170 нижней плиты сбрасывает или снижает любое противодействующее давление), участок первого ламинированного барьерного слоя 40 внутри боковой стенки 182 полости 180 начинает деформироваться под действием силы и образует выпуклость внутрь полости 180, чтобы сформировать модифицированную куполообразную форму. Давление газа управляется таким образом, что соответствующее усилие при давлении не превышает предел прочности на разрыв двуосно-ориентированного термопластичного полимера. По существу, деформация не меняет значительно желаемые физические свойства первоначального двуосно-ориентированного термопластичного полимера; вместо этого она увеличивает степень ориентации полимера.

Соответствующее давление газа находится в диапазоне от около 10 до около 140 фунтов/кв.дюйм, предпочтительно в диапазоне от около 40 до около 100 фунтов/кв.дюйм. Под действием такого давления первый ламинированный барьерный слой, содержащий слой двуосно-ориентированного термопластичного полимера, может подвергаться дополнительному двуосному растяжению обычно в диапазоне от около 10 до около 25%, прежде чем достигнет точки разрыва.

На фиг. 4с давление газа приложено полностью. После того как давление достигает желаемого уровня, газ 210 под давлением выключается и давление сбрасывается. Незначительная усадка образованного профиля резервуара для текучей среды может в дальнейшем происходить из-за частичного упругого восстановления двуосно-ориентированного термопластичного полимера. Такое частичное восстановление не причиняет ущерба результирующему профилю.

Модифицированная куполообразная форма, образованная при таком процессе, имеет большой радиус кривизны, начинающийся с плоского основания, где первый ламинированный барьерный слой расположен до процесса формования. На максимальную глубину вытяжки сильно влияет геометрическая форма первоначальной плоской области, подвергаемой процессу формования (то есть плоская форма полости 180). Поэтому образованная форма штампованного первого ламинированного барьерного слоя является результатом ответной реакции плоской ламинированной пленки на внутреннее давление. Кроме того, эта образованная форма является упруго-поддерживаемой до момента использования за счет внутреннего наполнения газом или текучей средой обеспечиваемого материалами продукта и окружающим воздухом, заключенным в резервуаре для текучей среды, без необходимости в любых жестких вертикально-ориентированных боковых стенках для придания конструктивной прочности. Другие участки первого ламинированного барьерного слоя, которые не были подвергнуты процессу формования, остаются плоскими.

Использование двуосно-ориентированного термопластичного полимера и газа под давлением позволяет осуществление управляемого перераспределения силы напряжения с помощью прогрессивного проскальзывания цепи полимера и запрещает механические горячие места, которые в противном случае могли бы ослабить пленку или вызвать невосстановимое повреждение. Кроме того, поскольку двуосно-ориентированный термопластичный полимер удлиняется под действием растягивающего напряжения, сопротивление дополнительному удлинению увеличивается.

Увеличенная степень ориентации и сопротивления дополнительному удлинению являются также двуосными по натуре. В результате подвергнутый напряжению полимер равномерно перераспределяет деформацию растяжения и предотвращает утончение полимера, которое могло бы произойти в противном случае. Двуосно-ориентированный РЕТ с его в большой степени сопоставимыми механическими значениями в направлении обработки и в направлении, поперечном направлению обработки, является

- 8 024234 предпочтительным двуосно-ориентированным полимером.

Использование упругой резины, обращенной к нижней плите, также предотвращает механические горячие пятна или точки напряжения на периметре полости 180, которые в противном случае могут привести к разрушению, вызванному напряжением. Настоящий процесс исключает осложнения и проблемы качества, такие как продольный изгиб, усадку или разрыв, обычно связанные со способами растяжения, обычно используемыми в процессах формования.

Как описано выше, тонкий слой тонколистового металла, такой как алюминиевый слой, может также быть введен в первый слоистый барьерный слой. Присутствие двуосно-ориентированного термопластичного полимера в том же самом ламинированном барьерном слое, что и алюминиевый слой, также предотвращает растрескивание или разрушение при растяжении тонколистного металла во время процесса формования, так как оно распределяет силу напряжения во время процесса формования и предотвращает локализованное удлинение металла до точки разрушения.

Другие соответствующие способы могут использоваться для приложения давления к первому ламинированному барьерному слою, чтобы сформовать из него модифицированную куполообразную форму.

Вслед за формированием верхняя плита 150 поднимается и образованный первый ламинированный барьерный слой 40 перемещается на второй участок производства, на котором происходит заполнение материалом 70 продукта. Например, материал 70 продукта может отмеряться и выпускаться из кончиков для текучей среды, установленных непосредственно поверх объема, определенного каждой из форм модифицированного купола. Измерение и накачивание могут иметь место в то время, когда прерывистое движение полотна останавливается и может осуществляться с помощью множества соответствующих накачивающих и измерительных систем. Материал продукта предпочтительно распределяется так, чтобы он заполнил, по существу, весь объем образованной формы модифицированного купола. Выравнивание материала продукта не требуется и материал продукта с повышенной вязкостью может временно стоять выше плоскости внутренней поверхности 42 первого ламинированного барьерного слоя 40. Кроме того, расположение материала продукта в образованной форме модифицированного купола может предотвращать нежелательный выход наружу материала продукта, происходящего в противном случае вследствие момента, связанного с предпочтительным прерывистым процессом движения полотна.

Затем на следующем производственном участке плоский второй ламинированный барьерный слой 50 располагается на внутренней поверхности 42 первого ламинированного барьерного слоя 40. Предпочтительно второй ламинированный барьерный слой 50 на своей внутренней поверхности 52 содержит чувствительный к давлению клей, который покрывается и защищается покрытой силиконом одноразовой удаляемой прокладкой (не показана). Первый и второй ламинированные барьерные слои 40 и 50 затем совмещаются и продвигаются вперед к нагретой плите, где эти два слоя соединяют по их периметрам, чтобы сформировать влагонепроницаемую оболочку 60. Материал 70 продукта автоматически выравнивается и перераспределяется внутри оболочки 60 с помощью плоской внутренней поверхности 52 второго ламинированного барьерного слоя 50 непосредственно перед или во время процесса термосваривания. В предпочтительном варианте выполнения выдачной кончик 100 формируется с помощью простого механически обработанного рельефа на нижней поверхности нагретой верхней плиты. Остальное герметичное соединение имеет место таким способом, что соединяется только плоский участок ламинированного барьерного слоя и модифицированная куполообразная форма не затрагивается.

Соединенные первый и второй ламинированные барьерные слои затем подвергаются прецезионному штампованию, чтобы сформировать индивидуальные резервуары для текучей среды. В предпочтительном способе первый и второй ламинированные барьерные слои соприкасаются и штампуются вместе с удаляемой прокладкой, полностью смазанной постоянным чувствительным к давлению клеем, таким как чувствительный к давлению акриловый клей постоянного действия, такой как одноразовая покрытая силиконом удаляемая прокладка. Индивидуальные резервуары для текучей среды устанавливаются по заранее определенному шаблону на одноразовой покрытой силиконом удаляемой прокладке. Резервуары для текучей среды после герметичного соединения обычно становятся негибкими.

Резервуар для текучей среды теперь постоянно соединяется с отпечатанной опорной карточкой. Этот этап может осуществляться любым соответствующим способом. В предпочтительном варианте выполнения одноразовая покрытая силиконом удаляемая прокладка удаляется и второй ламинированный барьерный слой прикрепляется к опорной карточке смазываемым по всей поверхности чувствительным к давлению акриловым клеем постоянного действия.

Настоящая унифицированная упаковка может использоваться в качестве продукта для однократного или для многократного использования. Она может также использоваться в качестве пробной упаковки. Потребитель может открыть резервуар для текучей среды, например, отрывая полоску для открывания вдоль линии перфорации на опорной карточке. Материал продукта может затем извлекаться, прикладывая небольшое давление к наружной поверхности первого ламинированного барьерного слоя. Поскольку линия перфорации обеспечивает отчетливую точку открывания резервуара для текучей среды, материал продукта может распределяться управляемым способом. Альтернативные способы открывания резервуара для текучей среды содержат, в частности, нить для разрыва, язычки для снимания, сдирание одного или обоих ламинированных барьерных слоев, например, с помощью лазеров, снимание полосок в

- 9 024234 головной части или ломающиеся или сдираемые печати по периметру. Дополнительно поскольку резервуар для текучей среды постоянно прикреплен к отпечатанной опорной карточке, любая информация о маркетинге или продукте, напечатанная на опорной карточке, легко доступна во время использования.

Настоящее описание служит для иллюстрации, но не для ограничения изобретения. Возможны различные изменения и модификации в описанных вариантах выполнения в пределах объема изобретения. Кроме того, все цитированные выше документы следует считать полностью включенными в настоящее описание путем ссылки.

Claims (34)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Унифицированная упаковка (10) материала продукта, содержащая:

   (a) отпечатанную опорную карточку (20) и (b) резервуар (30) для текучей среды, содержащий: (ί) первый ламинированный барьерный слой (40), содержащий по меньшей мере один слой двуосно-ориентированного термопластичного полимера, (ίί) материал продукта и (ίίί) второй ламинированный барьерный слой (50), при этом первый ламинированный барьерный слой (40) содержит плоский участок, расположенный вокруг участка, отформованного в модифицированную монолитную куполообразную форму посредством двуосного растяжения первого ламинированного барьерного слоя (40), причем модифицированная монолитная куполообразная форма имеет определенный объем, который материал продукта, по существу, заполняет, причем указанная модифицированная монолитная куполообразная форма отформована до заполнения указанного объема материалом продукта, при этом второй ламинированный барьерный слой (50) является плоским, при этом первый и второй ламинированные барьерные слои (40, 50) соединены вместе по их периметрам с образованием влагонепроницаемой оболочки, удерживающей материал продукта, при этом второй ламинированный барьерный слой (50) прикреплен к участку отпечатанной опорной карточки (20), при этом опорная карточка (20) содержит полоску (80) для открывания.
2. 2. Унифицированная упаковка (10) по п.1, в которой в запечатанном состоянии указанного резервуара (30) для текучей среды первый ламинированный барьерный слой (40) упруго поддерживает указанную модифицированную куполообразную форму.
3. 3. Унифицированная упаковка (10) по п.1, в которой двуосно-ориентированный термопластичный полимер выбран из одного или более полиэтилена, полипропилена, полиэфира, полиамида, полиакрилата или их смеси.
4. 4. Унифицированная упаковка (10) по п.3, в которой двуосно-ориентированный термопластичный полимер включает полиэтилентерефталат.
5. 5. Унифицированная упаковка (10) по п.1, в которой один или оба из первого и второго ламинированных барьерных слоев (40, 50) содержат слой алюминиевой фольги.
6. 6. Унифицированная упаковка (10) по п.5, в которой алюминиевая фольга имеет толщину меньше чем около 0,0254 мм.
7. 7. Унифицированная упаковка (10) по п.1, в которой материал продукта является жидкостью.
8. 8. Унифицированная упаковка (10) по п.1, в которой резервуар (30) для текучей среды содержит выдачной кончик (100).
9. 9. Унифицированная упаковка (10) по п.8, в которой опорная карточка содержит первую линию перфорации (120), которая пересекает выдачной кончик (100).
10. 10. Унифицированная упаковка (10) по п.9, в которой резервуар (30) для текучей среды дополнительно содержит плоский удлиненный язычок (110), образованный первым и вторым ламинированными барьерными слоями (40, 50), причем плоский удлиненный язычок (110) охватывает выдачной кончик (100) и лежит поверх полоски (80) для открывания.
11. 11. Унифицированная упаковка (10) по п.8, в которой выдачной кончик (100) является повторно закрываемым.
12. 12. Унифицированная упаковка (10) по п.1, в которой опорная карточка (20) является менее гибкой, чем первый ламинированный барьерный слой (40).
13. 13. Унифицированная упаковка (10) по п.1, в которой опорная карточка (20) содержит бумажную массу.
14. 14. Унифицированная упаковка (10) по п.9, в которой опорная карточка (20) содержит вторую линию перфорации (130), пересекающую выдачной кончик (100), причем вторая линия перфорации (13) образует складной клапан (140).
15. 15. Унифицированная упаковка (10) по п.14, в которой опорная карточка (20) содержит один или более закрывающих язычков (145), под которые вставлен складной клапан (140).
16. 16. Способ изготовления унифицированной упаковки (10) по п.1, в котором:

    (a) получают отпечатанную опорную карточку (20);

    (b) образуют резервуар (30) для текучей среды тем, что

    - 10 024234 (ί) образуют участок первого ламинированного барьерного слоя (40) резервуара (30) для текучей среды модифицированной куполообразной формы с определенным объемом посредством двуосного растяжения первого ламинированного барьерного слоя (40), причем первый ламинированный барьерный слой (40) содержит по меньшей мере один слой двуосно-ориентированного термопластичного полимера, а плоский участок образуют вокруг участка куполообразной формы, (ίί) помещают материал продукта на участок куполообразной формы первого ламинированного барьерного слоя (40) таким образом, что материал продукта, по существу, заполняет указанный объем;

    (ίίί) размещают второй ламинированный барьерный слой (50) резервуара для текучей среды на первом ламинированном барьерном слое (40), причем второй ламинированный барьерный слой (50) является плоским;

    (ίν) соединяют первый и второй ламинированные барьерные слои (40, 50) вместе по их периметрам для образования влагонепроницаемой оболочки, удерживающей материал продукта; и (с) прикрепляют второй ламинированный барьерный слой (50) резервуара (30) для текучей среды к участку отпечатанной опорной карточки (20), которую снабжают полоской для открывания.
17. 17. Способ по п.16, в котором в запечатанном состоянии резервуара (30) для текучей среды первый ламинированный барьерный слой (40) упруго поддерживает указанную модифицированную куполообразную форму.
18. 18. Способ по п.16, в котором двуосно-ориентированный термопластичный полимер выбран из одного или более полиэтилена, полипропилена, полиэфира, полиамида, полиакрилата или их смеси.
19. 19. Способ по п.18, в котором двуосно-ориентированный термопластичный полимер включает полиэтилентерефталат.
20. 20. Способ по п.16, в котором один или оба из первого и второго ламинированных барьерных слоев (40, 50) содержат слой алюминиевой фольги.
21. 21. Способ по п.20, в котором алюминиевая фольга имеет толщину меньше чем около 0,0254 мм.
22. 22. Способ по п.16, в котором первый и второй ламинированные барьерные слои (40, 50) соединяют вместе посредством термосваривания.
23. 23. Способ по п.16, в котором первый и второй ламинированные барьерные слои (40, 50) соединяют вместе посредством клея.
24. 24. Способ по п.16, в котором на этапе (ί) образуют модифицированную куполообразную форму путем приложения давления газа к первому ламинированному барьерному слою (40).
25. 25. Способ по п.24, в котором давление газа составляет от около 68947,5 до около 965265 Па.
26. 26. Способ по п.24, в котором давление газа прикладывают в течение периода от около 0,01 до около 1 с.
27. 27. Способ по п.16, в котором резервуар (30) для текучей среды снабжают выдачным кончиком (100).
28. 28. Способ по п.27, дополнительно включающий вырубку в опорной карточке (20) линии перфорации (120), где линия перфорации (120) пересекает выдачной кончик (100).
29. 29. Способ по п.28, в котором первый и второй ламинированные барьерные слои (40, 50) соединяют вместе по их периметрам для образования влагонепроницаемой оболочки и плоского удлиненного язычка (110), при этом плоский удлиненный язычок (110) закрывает выдачной кончик (100) и лежит поверх полоски (80) для открывания.
30. 30. Способ по п.28, в котором в опорной карточке (20) образуют вторую линию перфорации (130), пересекающую выдачной кончик (100), причем вторая линия перфорации (130) образует складной клапан (140).
31. 31. Способ по п.30, в котором опорную карточку (20) снабжают одним или более закрывающими язычками (145), под которые вставляют складной клапан (140).
32. 32. Способ по п.27, в котором выдачной кончик (100) выполняют повторно закрываемым.
33. 33. Способ по п.16, в котором опорную карточку (20) выбирают менее гибкой, чем первый ламинированный барьерный слой (40).
34. 34. Способ по п.16, в котором опорная карточка (20) содержит бумажную массу.