BR112012003660B1

BR112012003660B1 - "embalagem unificada e método de produção da mesma."

Info

Publication number: BR112012003660B1
Application number: BR112012003660A
Authority: BR
Inventors: J Greenland Steven
Original assignee: Aki Inc
Priority date: 2009-08-24
Filing date: 2010-08-17
Publication date: 2020-01-21
Also published as: CL2012000443A1; CO6612212A2; EA024234B1; DK2289816T3; EP2289816B1; JP5976539B2; PE20121302A1; US20120178603A1; JP2016175705A; US8739973B2; US8578684B2; CN102725207A; US9469435B2; WO2011025691A1; MX342722B; US20110042256A1; PT2289816E; NI201200028A; PL2289816T3; KR20120067996A

Abstract

embalagem unificada e método de produção da mesma a invenção refere-se geralmente a embalagens unificadas para conter e dispensar um material de produto. em particular, as embalagens unificadas compreendem um cartão base impresso (20) e um vaso de fluido (30) permanentemente unido ao cartão base impresso. o vaso de fluido compreende uma primeira camada barreira de laminado (40) que compreende pelo menos uma camada de um polímero termoplástico biaxialmente orientado, em que urna porção disso é formada em um formato de domo modificado, e uma segunda camada barreira de laminado plana (50) . as primeira e segunda camadas barreiras de laminado são vedadas juntas para formar um compartimento impermeável a fluido (60), em que o material de produto (70) preenche substancialmente o compartimento e o formato de domo modificado é resilientemente sustentável. também é fornecido um método de fabricação das embalagens unificadas conforme descrito acima. em particular, o método inclui formar urna porção da primeira camada barreira de laminado que compreende o polímero biaxialrnente orientado no formato de domo modificado com o uso de uma força tal corno gás pressurizado.

Description

EMBALAGEM UNIFICADA E MÉTODO DE PRODUÇÃO DA MESMA

CAMPO DA INVENÇÃO

A invenção refere-se geralmente a embalagens unificadas para conter e dispensar um material de produto. Em particular, as embalagens unificadas compreendem um cartão base impresso e um vaso de fluido permanentemente unido a uma porção do cartão base. The vaso de fluido compreende uma primeira camada barreira de laminado que compreende pelo menos uma camada de um polímero termoplástico biaxialmente orientado, em que uma porção disso é formada em um formato de domo modificado, e uma segunda camada barreira de laminado plana. A invenção também se refere a métodos de produção de tais embalagens unificadas.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Os recipientes espremíveis são usados na embalagem e dispensação de várias formulações de produtos cosméticos, para cuidado pessoal e doméstico. Tubos metálicos são um exemplo de tais recipientes. Os tubos metálicos são herméticos e, portanto, produzem proteção para os materiais de produtos contidos nos tubos por longos períodos de armazenamento. Entretanto, encontra-se dificuldade para a formação do metal, tal como folha de alumínio, e a fabricação de tubos metálicos é frequentemente dispendiosa.

Os recipientes espremíveis também têm sido fabricados com plásticos. Apesar de serem relativamente baratos na fabricação, os recipientes plásticos não fornecem o mesmo nível de proteção para os materiais de produtos como os tubos metálicos devido à permeabilidade do plástico. Como resultado, a vida de prateleira dos materiais de produtos contidos em recipientes plásticos é frequentemente mais curta.

As embalagens ou bolsas flexíveis, tais como aquelas usadas para condimentos, são outro exemplo de recipiente plástico espremível. Mais recentemente, bolsas de volume pequeno têm sido fabricadas para incluir uma seção superior que é lisa e não preenchida com os materiais de produtos para expandir sua presença visual e mensagem gráfica. Entretanto, tais bolsas flexíveis possuem inúmeras desvantagens. Por exemplo, a seção superior das bolsas flexíveis carece de rigidez suficiente e causa distorção térmica. Adicionalmente, tendo em vista que os materiais de produtos são geralmente distribuídos por toda uma área amplamente bidimensional, é difícil produzir fluxo de fluido desejado do material de produto em direção à abertura das bolsas. A dispensação de fluidos com alta viscosidade é particularmente problemática. Devido à carência de qualquer formato tridimensional definido, as bolsas flexíveis requerem uma área superficial maior para armazenar um determinado volume do material de produto, que é acompanhado frequentemente por transmissão de vapor através da área de superfície, uma maior tendência à separação de fase (particularmente se o material de produto for uma emulsão) e um potencial maior de perda do material de produto devido à absorção por embalagens termoplásticas.

Além disso, os recipientes espremíveis de volume pequeno sofrem frequentemente de falta de apelo visual e dificuldade em colocação para venda no varejo. Em particular, tais recipientes espremíveis carecem de área de superfície suficiente para acomodar mensagens gráficas ou textuais para propósitos promocionais ou instrucionais. Como resultado, esses precisam ser embalados com um recipiente secundário tal como uma caixa de papelão impressa ou uma embalagem blister que portam as requisite mensagens gráficas ou textuais. Entretanto, posto que tais recipientes espremíveis precisam ser separados do recipiente secundário antes do uso, as mensagens promocionais ou instrucionais impressas sobre o recipiente secundário são frequentemente despercebidas ou perdidas antes do tempo de uso.

Existe, portanto, uma necessidade por uma embalagem espremível aprimorada que forneça características de barreira de vapor e vida de prateleira adequadas, seja capaz de manter um formato pré-determinado com rigidez suficiente antes do uso, permita dispensar o material de produto de uma maneira controlada e assegure a presença das mensagens promocionais ou instrucionais no momento do uso. Também é necessário um processo eficaz e econômico para a fabricação de tal embalagem espremível.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção fornece uma embalagem unificada que inclui um cartão base e um vaso de fluido que é permanentemente unido a uma porção do cartão base.

Em uma modalidade, a embalagem unificada compreende um cartão base impresso e um vaso de fluido. 0 vaso de fluido compreende a primeira camada barreira de laminado que compreende pelo menos uma camada de um polímero termoplástico biaxialmente orientado, um material de produto e uma segunda camada barreira de laminado. Uma porção da primeira camada barreira de laminado é formada em um formato de domo modificado com um volume definido. O material de produto preenche substancialmente o volume definido. A primeira camada barreira de laminado e a segunda camada barreira de laminado são vedadas juntas em seus perímetros para formar um compartimento impermeável a fluido para conter o material de produto. A segunda camada barreira de laminado do vaso de fluido é permanentemente unida a uma porção do cartão base impresso.

De preferência, o formato de domo modificado da primeira camada barreira de laminado é resilientemente sustentável quando o vaso de fluido é vedado.

O polímero termoplástico biaxialmente orientado pode compreender um polietileno, um polipropileno, um poliéster, uma poliamida, um poliarilato ou uma mistura dos mesmos. Em uma modalidade preferencial, o polímero termoplástico biaxialmente orientado compreende tereftalato de polietileno.

Em uma modalidade, uma ou ambas as primeira e segunda camadas barreiras de laminado compreende uma camada de folha de alumínio. De preferência, a folha de alumínio é menor que cerca de 0,03 mm (0,001 polegadas) em espessura.

O material de produto é, de preferência, um líquido.

Em outra modalidade, o vaso de fluido compreende adicionalmente uma ponta de dispensação. 0 cartão base compreende uma tira de abertura definida por uma linha de perfuração que cruza a ponta de dispensação. Uma vez que a tira de abertura é removida, o material de produto pode ser dispensado da ponta de dispensação. Em uma modalidade preferencial, o vaso de fluido compreende também uma aba de extensão plana formada pelas primeira e segunda camadas barreiras de laminado. A aba de extensão envolve a ponta de dispensação e sobrepõe a tira de abertura. A ponta de dispensação também pode ser refechável.

De preferência, o cartão base é menos flexível que a primeira camada barreira de laminado do vaso de fluido. O cartão base pode compreender matéria-prima de papel. Ademais, uma ou ambas as superfícies do cartão base pode ser impressa com quaisquer mensagens promocionais ou instrucionais para propósitos de publicidade ou conformidade regulatória.

Também é fornecido um método com ótima relação de custo-benefício para a produção de uma embalagem unificada descrita acima. Em uma modalidade, o método inclui fornecer um cartão base impresso, fabricar um vaso de fluido que compreende uma primeira camada barreira de laminado e uma segunda camada barreira de laminado, e unir permanentemente o vaso de fluido ao cartão base impresso. O vaso de fluido é fabricado através da: (i) formação de uma porção da primeira camada barreira de laminado, que compreende pelo menos uma camada de um polímero termoplástico biaxialmente orientado, em um formato de domo modificado com um volume definido; (ii) deposição de um material de produto sobre a primeira camada barreira de laminado de tal modo que o material de produto preencha substancialmente o volume definido; (iii) disposição da segunda camada barreira de laminado, que é plana, sobre a primeira camada barreira de laminado; e (iv) vedação das primeira e segunda camadas barreiras de laminado juntas em seus perímetros para formar um compartimento impermeável a fluido para conter o material de produto. De preferência, o formato de domo modificado da primeira camada barreira de laminado é resilientemente sustentável quando o vaso de fluido é vedado.

O polímero termoplástico biaxialmente orientado pode compreender um polietileno, um polipropileno, um poliéster, uma poliamida, um poliarilato ou uma mistura dos mesmos. De preferência, o polímero termoplástico biaxialmente orientado compreende tereftalato de polietileno.

Em uma modalidade, as primeira e segunda camadas barreiras de laminado são vedadas juntas por vedação por calor. Em uma outra modalidade, as primeira e segunda camadas barreiras de laminado são unidas com o uso de energia de radiofrequência, energia sônica ou um adesivo.

Em uma modalidade preferencial, o formato de domo modificado da primeira camada barreira de laminado é formado através da aplicação de pressão de gás a uma porção da primeira camada barreira de laminado. A pressão de gás pode ser cerca de 0,1 MPa (15 psi) a cerca de 0,97 MPa (0,97 MPa (140 psi) ) , e a pressão de gás pode ser aplicada por um período de tempo na faixa de cerca de 0,01 segundo a cerca de 1,0 segundo.

Em uma outra modalidade, o vaso de fluido compreende adicionalmente uma ponta de dispensação. O cartão base é cortada com matriz para formar uma tira de abertura definida por uma linha de perfuração. A tira de abertura, uma vez removida, permite acesso ao material de produto a partir da ponta de dispensação. Em uma modalidade preferencial, as primeira e segunda camadas barreiras de laminado são vedadas juntas em seus perímetros para formar o compartimento impermeável a fluido e uma aba de extensão plana. A aba de extensão envolve a ponta de dispensação e sobrepõe a tira de abertura. A ponta de dispensação também pode ser refechável.

A presente invenção fornece, dessa forma, uma embalagem espremível aprimorada. Em particular, um polímero termoplástico biaxialmente orientado formado é usado para fabricar a presente embalagem unificada. Um polímero termoplástico biaxialmente orientado oferece diversas vantagens sobre outros materiais plásticos tradicionalmente usados em recipientes termoformados, por exemplo, fornece características de barreiras superiores em relação à sua espessura e benefício de custo. Entretanto, o polímero termoplástico orientado biaxialmente é rotineiramente rejeitado em processos de formação conhecidos, consideravelmente devido ao fato de que seu uso requer uma força substancialmente maior para formação em um formato desejado e o perfil formado obtenível é severamente limitado.

Verificou-se que uma camada barreira de laminado que compreende pelo menos uma camada de um polímero termoplástico biaxialmente orientado pode ser suficientemente formada com o uso do processo de formação revelado no presente documento para fornecer um formato de domo modificado sem exceder o valor de tensão final do polímero termoplástico biaxialmente orientado, conservando assim sua característica de barreira superior. Adicionalmente, o presente processo de formação aumenta o grau da orientação biaxial e a resistência à deformação adicional do polímero termoplástico biaxialmente orientado. Como resultado, o formato de domo modificado formado pode ser sustentado por resiliência pelo material de produto e/ou gases contidos na embalagem unificada até o momento de uso.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

A Figura la é uma vista em planta de uma primeira modalidade de uma embalagem unificada.

A Figura 1b é uma vista em seção transversal da embalagem unificada da Figura la ao longo da linha A-A.

A Figura 2 é uma vista em planta de uma segunda modalidade de uma embalagem unificada com um vaso de fluido refechável.

A Figura 3a é uma vista em planta de um cilindro inferior para fabricar a primeira camada barreira de laminado da embalagem unificada.

A Figura 3b é uma vista em seção transversal do cilindro inferior da Figura 3a ao longo da linha B-B.

A Figura 4a é uma vista lateral de um cilindro inferior e um cilindro superior para fabricar a primeira camada barreira de laminado da embalagem unificada, antes de o gás pressurizado ser aplicado.

A Figura 4b é uma vista lateral dos cilindros superior e inferior da Figura 4a, quando o gás pressurizado é inicialmente aplicado.

A Figura 4c é uma vista lateral dos cilindros superior e inferior da Figura 4a, quando o gás pressurizado é completamente aplicado.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

I. Embalagens Unificadas

A presente embalagem unificada compreende geralmente um cartão base impresso e um vaso de fluido permanentemente unido a uma porção do cartão base. O vaso de fluido compreende uma primeira camada barreira de laminado e uma segunda camada barreira de laminado que envolvem um material de produto. A primeira camada barreira de laminado compreende pelo menos uma camada de um polímero termoplástico biaxialmente orientado, e uma porção da primeira camada barreira de laminado é formada em um

formato	de	domo monolítico modificado. A	segunda camada
barreira	de	laminado	é plana.
	A	Figura	Ia mostra	uma	primeira	modalidade	da
presente	embalagem	unificada.	A	embalagem unificada	10
inclui um cartão base impresso	20 e	um vaso	de fluido 30.	. A
Figura	lb	mostra	uma vista	em	seção	transversal	da
embalagem unificada	10 na Figura	la ao	longo de A-	-A.
Conforme	mostrado	na Figura	lb,	o vaso	de fluido	30

compreende uma primeira camada barreira de laminado 40 e uma segunda camada barreira de laminado 50. A primeira camada barreira de laminado 40 tem uma superfície interna 42 e uma superfície externa 44. A segunda camada barreira de laminado 50 tem uma superfície interna 52 e uma superfície externa 54. A superfície interna 42 da primeira camada barreira de laminado 40 e a superfície interna 52 da segunda camada barreira de laminado 50 são vedadas juntas em seus perímetros, formando um compartimento impermeável a fluido 60. Um material de produto 70 preenche substancialmente o volume do compartimento impermeável a fluido 60.

A primeira e a segunda camadas barreiras de laminado são camadas de barreira, isto é, são substancialmente inertes e, de preferência, impermeáveis ao material de produto contido no vaso de fluido a fim de impedir substancialmente a migração de componentes do material de produto através das camadas. Vários tipos de filme plástico com propriedade de barreira, por exemplo, celuloses ou acetatos de tereftalato de polietileno (PET), podem ser usados para fabricar as camadas barreiras de laminado. As camadas barreiras de laminado também podem incorporar revestimentos de barreira de vapor especiais para conferir ou intensificar suas características de barreira. Além disso, um material que não possui propriedades de barreira pode ser revestido ou tratado a fim de gerar para isso propriedades de barreira de modo que o material possa ser usado para formar as camadas barreiras de laminado. Dependendo dos componentes do material de produto, um material de barreira pode ser escolhido, o qual é usado como uma barreira para, por exemplo, óleo, gás, vapor de água, aroma ou oxigênio.

A primeira camada barreira de laminado e a segunda camada barreira de laminado da embalagem unificada são, de preferência, construídas com laminações de barreira termoplásticas flexíveis finas. A primeira camada barreira de laminado compreende pelo menos uma camada de um polímero termoplástico biaxialmente orientado. Um polímero termoplástico biaxialmente orientado é um polímero que foi estirado em duas direções (isto é, a direção de máquina e a direção de máquina transversal) sob condições que resultam na reorientação do polímero. Como resultado de tal orientação de polímero, as características de barreira e a resistência física do polímero são aprimoradas. Um polímero termoplástico biaxialmente orientado tem uma resistência à tração substancialmente alta direção de máquina ou direção de máquina transversal, e é geralmente resistente a alongamento adicional.

Os polímeros termoplásticos biaxialmente orientados adequados incluem, mas não estão limitados a, poliésteres, poliamidas que incluem náilons e poliamidas amorfas, poliarilatos, polipropilenos, polietilenos ou misturas dos mesmos.

Um polímero termoplástico biaxialmente orientado preferencial é um poliéster tal como tereftalato de polietileno (PET), vendido sob o nome comercial de MYLAR® fabricado por DuPont Tejlin Films, devido às características de resistência e alongamento comparáveis do filme de poliéster ao longo tanto da direção de máquina quanto da direção de máquina transversal. Outros polímeros termoplásticos biaxialmente orientados preferenciais incluem, mas não se limitam a, poliamidas tais como filme de náilon, vendido sob o nome comercial Capran Emblem® fabricado por Honeywell, e filmes polipropileno biaxialmente orientados (BOPP) tais como aqueles fabricados por Exxon-Mobil.

Além disso, a primeira e a segunda camadas barreiras de laminado podem compreender mais de uma camada de materiais compósitos.

A primeira e a segunda camadas barreiras de laminado também podem incorporar materiais metálicos, semimetálicos, de oxido metálico ou de cerâmica para aprimorar as características de vapor-umidade dessas camadas. Os exemplos de tal construção de laminação podem incluir aqueles fabricados de acordo com a especificação militar dos E.U.A. MiI-B-131 Classe I, bem como muitas laminações comerciais tais como aquelas usadas para teste ou distribuição de diagnóstico médico de condimentos de serviço alimentício.

Em uma modalidade, a primeira e a segunda camadas barreiras de laminado podem compreender uma camada de metal de calibre fino. A camada metálica, tal como uma camada de folha de alumínio, fornece taxas baixas de transmissão de vapor de umidade que são desejadas em recipientes espremíveis. Quaisquer graus de alumínio podem ser usados, apesar de que aqueles que são mais maleáveis são preferenciais. Um alumínio particularmente preferencial é uma camada de alumínio de calibre fino que não ocasiona perda das características resilientes desejáveis do vaso de fluido vedado, não é facilmente amassado ou danificado de outro modo no transporte e ainda fornece a redução desejada em taxa de transmissão de oxigênio ou vapor de umidade.

Em uma modalidade, a primeira camada barreira de laminado pode compreender uma camada de vedação por calor termoplástica interna com espessura na faixa de cerca de 0,01 mm (0,0005 polegadas) a cerca de 0,1 mm (0,0040 polegadas) e uma camada externa de um filme de polímero termoplástico biaxialmente orientado com espessura na faixa de cerca de 0,01 mm (0,0004 polegadas) a cerca de 0,05 mm (0,002 polegadas). Uma camada barreira suplementar, de preferência, uma folha de alumínio camada, com espessura na faixa de cerca de 0,01 mm (0,00027 polegadas) a cerca de 0,03 mm (0,001 polegadas) também pode ser incluída entre a camada de vedação por calor e filme termoplástico biaxialmente orientado. De preferência, a camada externa é construída com um filme de polímero de poliéster biaxialmente orientado com espessura na faixa de cerca de 0,01 mm (0,00048) polegadas a cerca de 0,02 mm (0,00092 polegadas).

Ά segunda camada barreira de laminado pode ter as mesmas ou diferentes composições que a primeira camada barreira de laminado. Devido ao fato de a segunda camada barreira de laminado não ser formada, o uso de um filme termoplástico biaxialmente orientado na estrutura não é requerido.

Conforme mostrado na Figura lb, a primeira camada barreira de laminado 40 tem um formato de domo monolítico modificado formado nisso. Os termos formato de domo monolítico modificado ou formato de domo modificado, conforme usado nesse pedido, se referem a qualquer projeção tridimensional adequada com uma superfície lisa de uma base plana, e incluem, mas não se limitam a, um formato hemisférico, um formato de esfera com perfil baixo (por exemplo, a altura do perfil é menor que o raio da base no caso de uma base circular) ou um formato de toro. De preferência, o formato de domo modificado é um formato de esfera de perfil baixo, tal como aquele mostrado na Figura lb.

A base plana do formato de domo modificado pode ter qualquer formato desejado, de preferência, um formato redondo e quaisquer dimensões desejadas. O formato de domo modificado na Figura la tem uma base circular. Outras bases adequadas do formato de domo modificado incluem, mas não se limitam a, ovais, em forma de elipses ou quadrados ou retângulos simples com ângulos de raio suaves (conforme mostrado na Figura 2).

Quaisquer porções da primeira camada barreira de laminado que não têm o formato de domo modificado formado (isto é, as porções que circundam a base plana do formato formado) são, de preferência, planas. De preferência, a segunda camada barreira de laminado também é plana.

O material de produto pode ser qualquer material que é adequado para ser embalado e distribuído em uma embalagem unificada. De preferência, o material de produto ê um cosmético substancialmente não adulterado, produto para cuidado pessoal, produto médico ou produto doméstico. Os exemplos incluem include creme facial, xampu, pasta de dente, remédio líquido e detergente. Os produtos substancialmente não adulterados incluem quaisquer materiais de produtos apresentados em sua forma original ou natural, sem ser alterados de qualquer maneira significativa. 0 material de produto pode ser apresentado de qualquer forma adequada, tal como em uma forma de gel, em uma forma de pó, em microcápsulas, contidas em um material de matriz ou, de preferência, em uma forma de líquido, além disso, o material de produto pode compreender componentes voláteis e/ou não voláteis. A quantidade ou volume do material de produto pode ser adequada como uma amostra ou para usos únicos ou múltiplos.

De preferência, o material de produto preenche substancialmente o volume definido pelo formato de domo modificado da primeira camada barreira de laminado.

A primeira e a segunda camadas barreiras de laminado 40 e 50 são vedadas juntas em seus perímetros. Conforme mostrado na Figura lb, a superfície interna 42 da primeira camada barreira de laminado 40 e a superfície interna 52 da segunda camada barreira de laminado 50 são vedadas juntas em seus perímetros, formando um compartimento impermeável a fluido 60 para conter o material de produto 70. A vedação pode ser formada com o uso de qualquer método adequado, tal como por vedação por calor, por energia sônica ou de radiofrequência ou por adesivos. De preferência, a vedação é uma vedação permanente hermética. As vedações permanentes, também chamadas de uniões de rasgamento ou destruição, podem ser formadas pelos métodos descritos acima.

Os adesivos precisam estar compatíveis com o material de produto, isto é, não devem reagir ou se tornar plastificados quando entram em contato com o material de produto ou componentes do material de produto. Tal reação pode ocasionar deterioração indesejável do material de produto ou vedação.

Em uma modalidade, pelo menos uma das superfícies internas 42 e 52 compreende um adesivo sensível à pressão, tal como um adesivo sensível à pressão de baixo odor que foi aplicado a partir de uma emulsão em água. 0 adesivo sensível à pressão pode cobrir toda a área de contato entre a primeira camada barreira de laminado e a segunda camada barreira de laminado. Alternativamente, o adesivo pode ser aplicado em um padrão específico de linhas ou pontos. Um outro exemplo é graus especiais de adesivo fundido a quente, especialmente aqueles que podem fornecer uma funcionalidade de reticulação. Ademais, os adesivos podem ser formulados para fornecer propriedades de barreira adicionais. Tais adesivos podem conter agentes tais como sequestrantes de oxigênio ou consistir de precursores de formação de filme de materiais de com alta barreira, tal como cloreto de polivinilideno com grau de látex (PVdC).

Se uma vedação permanente é usada, a embalagem unificada 10 também precisa ser fornecida com um meio para abertura do vaso de fluido 20, tal como através do rasgamento de uma dentre a primeira camada barreira de laminado ou a segunda camada barreira de laminado, ou ambas. O meio de abertura pode incluir uma ponta de dispensação 100 conforme mostrado na Figura la, um entalhe ou uma fita para originar ou facilitar o rasgamento. 0 meio de abertura também pode ser refechável ou vedável novamente.

Quando a primeira e a segunda camadas barreiras de laminado 40 e 50 são vedadas juntas em seus perímetros para formar um compartimento impermeável a fluido 60, o material de produto 70 preenche substancialmente o volume do compartimento (isto é, o volume definido pelo formato de domo modificado da primeira camada barreira de laminado), e deixa espaço superior mínimo (isto é, o espaço que é pelo ar ambiente) no compartimento. Através da utilização do volume definido do compartimento ao ponto mais completo, a estabilidade máxima do material de produto contido pode ser alcançada. Ademais, o material de produto, especialmente quando na forma de fluido, e outros fluidos (isto é, líquido ou gás) no compartimento se houver, fornecem pressão interna e força para sustentar o formato formado da primeira camada barreira de laminado. Dessa forma, quando o vaso de fluido é vedado, o formato de domo modificado formado da primeira camada barreira de laminado é resilientemente sustentável, isto é, a camada irá apresentar menor deformação por pressão quando a força é aplicada à sua superfície externa, mais irá autorrestaurar substancialmente para seu formato original na liberação da força. Ademais, uma vez formado e vedado, o vaso de fluido é resistente à flexão e pode contribuir com a rigidez do cartão base.

Em uma modalidade preferencial, a superfície interna 42 da primeira camada barreira de laminado 40 é vedado por calor na superfície interna 52 da segunda camada barreira de laminado 50 antes da união do vaso de fluido 30 com o cartão base 20.

A superfície externa 54 da segunda camada barreira de laminado 50 é permanentemente unida a uma porção do cartão base 20. A segunda camada barreira de laminado pode ser unida com um adesivo de laminação, ou por qualquer outro meio de fixação adequado, tais como por adesivos ativados por calor, umidade, pressão, secagem ou cura por radiação. Em uma modalidade, um sistema de adesivo de sangria completa é incorporado na superfície externa 54 da segunda camada barreira de laminado 50. De preferência, o sistema de adesivo de sangria completa compreende um adesivo sensível à pressão permanente tal como um adesivo acrílico sensível à pressão permanente. 0 adesivo sensível à pressão permanente pode ser coberto e protegido por um forro de liberação tal como um forro de liberação revestido com silicone descartável.

Qualquer material desejado pode ser usado para fabricar o cartão base. Uma vez que o compartimento formado pela primeira e pela segunda camadas barreiras de laminado é impermeável a fluido e também é, de preferência, formado antes da união ao cartão base, o material do cartão base não será exposto ao material de produto contido no compartimento, nem será exposto ao calor ou outras energias usadas para vedar a primeira e a segunda camadas barreiras de laminado. Os materiais adequados para o cartão base incluem, mas não se limitam a, papel tal como matéria-prima de etiqueta com calibre leve ou grau de cobertura. O papel sintético ou outros materiais plásticos também podem ser usados. De preferência, o cartão base compreende uma matéria-prima de papel por razões ambientais e eficácia de custo como um todo. O papel de graus e composições variantes, incluindo reciclado, colorido, texturizado, revestido ou não revestido, pode ser usado. Em uma modalidade, o cartão base é fabricado a partir de graus de papelão ou papel para cobertura de sulfito alvejado sólido, e tem uma espessura na faixa de cerca de 0,15 mm (0,006 polegadas) a cerca de 0,61 mm (0,024 polegadas) . 0 cartão base também pode ser revestido com vários revestimentos de polímero curados com energia ou à base de água ou sobrelaminados com filmes termoplásticos para proteger o papel e quaisquer gráficos impressos contra dano por umidade.

De preferência, o cartão base tem uma área de superfície suficientemente grande que se estende além do vaso de fluido de modo que quaisquer trabalhos decorativos para publicidade desejados, textos, gráficos, informações ou instruções de produto ou informações de ingrediente de fármaco possam ser impressas em qualquer superfície do cartão base. Ademais, o vaso de fluido pode ser posicionado ou dimensionado de tal modo que área de superfície suficiente sobre o cartão base esteja disponível para alcançar a promoção da marca, educação do consumidor ou conformidade com quaisquer requisitos regulatórios aplicáveis tais como aqueles impostos pela U.S. Food and Drug Administration. Uma vez que o vaso de fluido é permanentemente unido ao cartão base impresso, a presença de qualquer informação instrucional ou de publicidade do produto impressa sobre o cartão base é assegurada no momento do uso.

O cartão base impresso pode ser de qualquer dimensão ou configuração adequada desde que haja uma superfície plana à qual o vaso de fluido pode ser permanentemente unido. Conforme mostrado na Figura la, o cartão base impresso pode ser plano. O cartão base impresso também pode ser marcado ou, de outro modo, dobrado para formar um formato de página 4 ou 6 comum. Tal configuração funciona para aumentar substancialmente a superfície útil do cartão base, enquanto limita as dimensões finalizadas. 0 cartão base impresso também pode ser dobrado de tal modo que pode ficar de pé verticalmente. O cartão base também pode compreender uma porção de um painel incorporada como uma porção de um caixa cortada com matriz ou um cartão de cumprimento. Como exemplo adicional, o cartão base dobrado pode fornecer dimensões finalizadas reduzidas para facilitar a colocação da embalagem unificada em um recipiente hospedeiro existente ou para se enquadrar no escopo das dimensões de correio dos EUA desejadas. Os cartões base também podem conter um orifício de suspensão para propósitos de exibição em pino no varejo.

Conforme mostrado na Figura la, o cartão base impresso 20 pode ter uma tira de abertura 80 definida por uma linha de perfuração 90 que cruza a ponta de dispensação 100. Quando a tira de abertura 80 é removida por rasgamento ou corte ao longo da linha de perfuração 90, o vaso de fluido 30 será aberto, permitindo assim acesso ao material de produto 70.

O vaso de fluido 3 0 também pode compreender uma aba de extensão plana 110 que é permanentemente unida ao cartão base impresso 20. Conforme mostrado na Figura la, a aba de extensão 110 é formada a partir da primeira camada barreira de laminado 40 e da segunda camada barreira de laminado 50. A ponta de dispensação 100 é envolvida entre a borda inferior 112 e a borda superior 114 da aba de extensão 110. A aba de extensão 110 sobrepõe a tira de abertura 80, com sua borda inferior 112 e a linha de perfuração 90 no cartão base impresso 20 a ser sobreposto. Dessa forma, quando o cartão base é virado ou cortado ao longo da linha de perfuração 90, a aba de extensão 110 e a tira de abertura 80 serão ambas removidas, e o material de produto 70 pode ser acessado.

O cartão base impresso também pode incorporar um recurso refechável ou revedável para o vaso de fluido. Por exemplo, conforme mostrado na Figura 2, o cartão base impresso tem duas linhas de perfuração 120 e 130 que cruzam a ponta de dispensação 100. A primeira linha de perfuração 12 0 define uma tira de abertura 8 0 e a segunda linha de perfuração 130 define um lábio de dobramehto 140. Em uma modalidade, a distância entre as duas linhas perfuradas pode ser qualquer distância desejada, mas, de preferência, é pelo menos cerca de 12,7 mm (0,5 polegadas) . O cartão base contém adicionalmente pelo menos uma aba de travamento 145. Quando uma embalagem unificada aberta não está em uso, o lábio de dobramento 14 0 pode ser dobrado ao longo da segunda linha de perfuração 13 0 e inserido sob as abas de travamento 145, impedindo assim que o material de produto 70 seja liberado do compartimento 60.

II. Método de Fabricação das Embalagens Unificadas

As presentes embalagens unificadas podem ser fabricadas com o uso de vários métodos. Os métodos incluem geralmente as seguintes etapas de fabricação: fornecer um cartão base impresso; formar um vaso de fluido; e unir permanentemente o vaso de fluido a uma porção do cartão base impresso. Em geral, o vaso de fluido é fabricado através da formação de uma porção da primeira camada barreira de laminado em um formato de domo modificado; do depósito do material no volume definido pelo formato de domo modificado; da disposição da segunda camada barreira de laminado sobre a primeira camada barreira de laminado formada; e da vedação da primeira camada barreira de laminado e da segunda camada barreira de laminado juntas em seus perímetros para formar um compartimento impermeável a fluido para conter o material de produto. Os materiais descritos acima na Seção I para a embalagem unificada também podem ser usados no método.

cartão base impresso pode ser feito antes ou depois de o vaso de fluido ser feito. De preferência, o cartão base impresso é feito antes da fabricação do vaso de fluido.

Conforme descrito acima, o cartão base pode ser fabricado a partir de uma variedade de substratos, de preferência, a partir de graus de papéis de cobertura ou papelão de sulfito alvejado sólido. Os textos ou gráficos relacionados a informações de produto podem ser impressos ou, de outro modo, decorado em qualquer superfície do cartão base com o uso de qualquer método adequado. Os métodos de impressão preferenciais incluem, mas não se limitam a, offset alimentado por folha, offset com manta, flexográfica e formação de imagem digital. A superfície do cartão base impresso pode ser adicionalmente revestida com um Revestimento de polimerização curado por UV, laminação de filme ou revestimentos alternativos para conferir resistência à água e caráter plano de camada aprimorados ao material do cartão base.

Em uma modalidade, o cartão base é adicionalmente cortado com matriz com precisão para formar uma linha de perfuração ou outra linha de corte que define uma tira de abertura que facilita a abertura limpa do vaso de fluido.

Qualquer método adequado pode ser usado para fabricar o vaso de fluido da presente embalagem unificada.

As várias etapas para produção do vaso de fluido podem ser executadas continuamente em diferentes estações de uma sequência de fabricação. O vaso de fluido pode ser fabricado individualmente ou, com mais preferência, em múltiplas quantidades. Um exemplo de um método para produção de múltiplos vasos de fluido é descrito abaixo.

A primeira camada barreira de laminado 40 do vaso de fluido pode ser formada a frio na primeira estação da sequência de fabricação. Qualquer força de tensão adequada pode ser usada no processo de formação a frio, por exemplo, pressão de fluido ou vácuo. De preferência, a força de tensão é pressurizada por gás.

As Figuras 3a a 4c mostram um exemplo de uma montagem em uma primeira estação de fabricação que pode ser usada para formar o formato de domo modificado na primeira camada barreira de laminado. Conforme mostrado na Figura 4a, a primeira estação de fabricação é compreendida de uma montagem de cilindro de alta pressão com duas superfícies opostas, isto é, um cilindro superior 150 e um cilindro inferior 160. De preferência, o movimento vertical de pelo menos um dos cilindros inferior ou superior é fornecido.

A superfície superior do cilindro inferior 160 compreende uma pluralidade de faces 170 com um perfil uniforme. Cada uma das faces contém uma cavidade 180. As Figuras 3a a 4c mostram uma face 170. A face pode ser fabricada com qualquer material resiliente adequado com o uso de qualquer método adequado. De preferência, a face é fabricada com borracha de silicone com um valor de durômetro na faixa de cerca de 40 a cerca de 80 e com uma espessura na faixa de cerca de 3,18 mm (0,125 polegadas) a cerca de 6,35 mm (0,250 polegadas). A face de borracha de silicone pode ser usada como a face do cilindro inferior ou adicionalmente laminada ou, de outro modo, unida a uma pressão resistente e material usinável, por exemplo, placa de fibra com densidade média (MDF) , para formar a face do cilindro inferior 170. A espessura da face do cilindro inferior 170 pode ser ajustada de acordo com o projeto específico do vaso de fluido. Por exemplo, na faixa de cerca de 3,18 mm (0,125 polegadas) a cerca de 25,4 mm (1,0 polegadas).

A face do cilindro inferior 170 pode ser cortada ou, de outro modo, usinada para formar uma pluralidade de cavidades nisso. As Figuras 3a a 4c mostram uma cavidade 180. 0 formato plano da cavidade 180 determina o formato da base do formato de domo modificado formado da primeira camada barreira de laminado, que inclui, mas não se limita a, círculos, formatos ovais, elipses ou quadrados ou retângulos com ângulos de raio suaves. A parede lateral 182 da cavidade 180, geralmente uma corte simplesmente perpendicular à superfície plana do cilindro inferior 160, não entra em contato com o formato formado da primeira camada barreira de laminado e, portanto, não precisa ser polida. A cavidade na face do cilindro inferior funciona no lugar de uma matriz de formação utilizada de outro modo em processos de termoformações convencionais.

A superfície inferior da face do cilindro inferior 170 é construída para facilitar o fluxo limitado de ar entre a face do cilindro inferior 170 e a superfície inferior do cilindro inferior 160. Conforme mostrado nas

Figuras 3a e 3b, cada face do cilindro inferior 170 pode compreender um ou mais orifícios de ventilação 190.

Conforme mostrado na Figura 4a, o cilindro superior 150 é encaixado com canais de suprimento de ar 200 que correspondem a cada cavidade 180 nas faces do cilindro inferior 170.

O processo de fabricação preferencial usa um movimento de manta intermitente. Uma primeira camada barreira de laminado 40 é estirada para frente para a primeira estação como uma manta plana em uma orientação horizontal. A superfície externa 44 da primeira camada barreira de laminado 40 fica voltada para baixo e é engatada pelo cilindro inferior 160 e a superfície interna 42 é engatada pelo cilindro superior 150. O cilindro superior 150 e o cilindro inferior 160 são, então, engatados através da força de fixação e a primeira camada barreira de laminado 40 é presa nos perímetros da cavidade 180 da face do cilindro inferior 170.

O gás pressurizado 210 é introduzido no cilindro superior 150 através dos canais de suprimento de ar 200. Conforme mostrado na Figura 4b, conforme a pressão de gás de fluido imposta na superfície interna 42 da primeira camada barreira de laminado 40 se acumula (a presença dos orifícios de ventilação 190 na face do cilindro inferior 170 alivia ou reduz qualquer pressão oposta), a porção da primeira camada barreira de laminado 40 dentro da parede lateral 182 da cavidade 180 começa a se deformar sob tensão e se destaca na cavidade 180 para formar um formato de domo modificado. A pressão de gás é controlada de tal modo que a força de tensão correspondente não exceda a resistência à tração final do polímero termoplástico biaxialmente orientado. Como tal, a deformação não altera significativamente as propriedades físicas desejáveis do polímero termoplástico biaxialmente orientado original, em vez disso, aumenta o grau de orientação do polímero.

Uma pressão de gás adequada está na faixa de cerca de 0,07 MPa (10 psi) a cerca de 0,97 MPa (140 psi), de preferência, na faixa de cerca de 0,28 MPa (40 psi) a cerca de 0,69 MPa (100 psi) . Sob tal pressão, a primeira camada barreira de laminado que compreende um polímero termoplástico biaxialmente orientado camada pode ser submetida a alongamento biaxial adicional tipicamente na faixa de cerca de 10 a cerca de 25% antes de alcançar seu ponto de ruptura.

Na Figura 4c, a pressão de gás é completamente aplicada. Após a pressão alcançar seu nível desejado, o gás pressurizado 210 é desligado e a pressão é removida. O menor encolhimento do perfil de vaso de fluido formado pode ocorrer subsequentemente devido à recuperação elástica parcial do polímero termoplástico biaxialmente orientado. Essa recuperação parcial não é prejudicial para o perfil resultante.

formato de domo modificado formado sob o presente processo tem uma curvatura de raio grande que se estende a partir da base plana onde a primeira camada barreira de laminado está localizada antes do processo de formação. A profundidade máxima de estiramento é altamente influenciada pelo formato geométrico da área do plano original submetida ao processo de formação (isto é, o formato plano da cavidade 180). Portanto, o formato formado da primeira camada barreira de laminado de matriz ê um resultado da resposta do filme laminado plano à pressão interna. Além disso, esse formato formado é resilientemente sustentado até o momento de uso pela inflação de fluido ou 5 gás interno fornecida pelos materiais de produtos e ar ambiente preso no vaso de fluido, sem necessidade de matriz para quaisquer paredes laterais rígidas orientadas verticalmente para conferir resistência estrutural. Outras porções da primeira camada barreira de laminado que não 10 foram submetidas ao processo de formação permanecem plana.

O uso de um polímero termoplástico biaxialmente orientado e gás pressurizado permite a redistribuição controlada da força de tensão com deslizamento de cadeia de polímero progressivo e proíbe pontos de acesso mecânicos 15 que enfraqueceríam, de outro modo, o filme ou ocasionariam falha final. Adicionalmente, conforme o polímero termoplástico biaxialmente orientado é alongado sob estresse de tensão, a resistência a alongamento adicional é aumentada. 0 grau aumentado de orientação de resistência a 20 alongamento adicional também é biaxial por natureza. Como resultado, o polímero tensionado redistribui uniformemente uma deformação por tensão e impede o afinamento do polímero que ocorrería de outro modo. O PET biaxialmente orientado, com seus valores mecânicos consideravelmente comparáveis 25 nas direções de máquina e de máquina transversal, é um polímero biaxialmente orientado preferencial. 0 uso de borracha resiliente na face do cilindro inferior de matriz também impede pontos de acesso mecânicos ou pontos de estresse no perímetro da cavidade 180 que podem, de outro 30 modo, levar à falha por estresse. O presente processo elimina complicações e questões de qualidade tal como deformação, enrugamento ou rasgamento comumente associado aos métodos de estiramento comumente usados em processos de formação.

Conforme descrito acima, uma camada metálica de calibre fino, tal como uma camada de alumínio, também pode ser incorporada na primeira camada barreira laminada. A presença de um polímero termoplástico biaxialmente orientado na mesma camada barreira de laminado como a camada de alumínio também impede a rachadura ou falha por tensão do metal de calibre durante o processo de formação conforme distribui a força de tensão durante o processo de formação e impede o alongamento do metal localizado no ponto de falha.

Outros métodos adequados podem ser usados para aplicar pressão à primeira camada barreira de laminado para formar o formato de domo modificado nisso.

Subsequente à formação, o cilindro superior 150 é levantado e a primeira camada barreira de laminado formada 40 é avançada para a segunda estação da sequência de fabricação em que o material de produto 70 é preenchido. Por exemplo, o material de produto 7 0 pode ser medido e descarregado a partir de bocais de fluido montados diretamente sobre o volume definido por cada um dos formatos de domo modificados. A mediação e o bombeamento podem ocorrer enquanto o movimento de manta intermitente é interrompido e pode ser realizado através do uso de uma variedade de sistemas de medição e bombeamento adequados. O material de produto dispensado, de preferência, preenche substancialmente o volume do formato de domo modificado formado. 0 nivelamento do material de produto não é requerido e o material de produto com viscosidade superior pode temporariamente permanecer acima do plano da superfície interna 42 da primeira camada barreira de laminado 40. Ademais, a disposição do material de produto no formato de domo modificado formado pode impedir espalhamento externo indesejado do material de produto que ocorre de outro modo devido ao impulso associado ao processo de movimento de manta intermitente preferencial.

Na próxima estação de fabricação, uma segunda camada barreira de laminado plana 50 é, então, disposta sobre a superfície interna 42 da primeira camada barreira de laminado 40. De preferência, a segunda camada barreira de laminado 50 compreende um adesivo sensível à pressão em sua superfície interna 52, que é coberta e protegida por um forro de liberação descartável revestido com silicone (não mostrado). As primeira e segunda camadas barreiras de laminado 4 0 e 50 são, então, indexadas e movidas para frente para um cilindro aquecido em que essas duas camadas são vedadas juntas em seus perímetros para formar um compartimento impermeável a fluido 60. O material de produto 70 é automaticamente alisado e redistribuído no compartimento 60 pela superfície interna plana 52 da segunda camada barreira de laminado 50 logo antes ou durante o processo de vedação por calor. Em uma modalidade preferencial, uma ponta de dispensação 100 é formada através do uso de um alívio usinado simples na superfície inferior do cilindro superior aquecido. A vedação remanescente ocorre de tal maneira que somente a porção plana da primeira camada barreira de laminado é vedada e o formato de domo modificado não é distribuído.

As primeira e segunda camadas barreiras de laminado vedadas são, então, cortadas por matriz de precisão para formar vasos de fluido individuais. Em um método preferencial, as primeira e segunda camadas barreiras de laminado são cortadas por contato juntas com um adesivo sensível à pressão permanente de sangria completa tal como um adesivo acrílico sensível à pressão permanente contra um forro de liberação tal como um forro de liberação revestido com silicone descartável. Os vasos de fluido individuais são montados em um padrão predeterminado no forro de liberação revestido com silicone descartável. Os vasos de fluido são geralmente não flexíveis quando vedados.

vaso de fluido é, então, permanentemente unido ao cartão base impresso. Essa etapa pode ser realizada por qualquer método adequado. Em uma modalidade preferencial, o forro de liberação revestido com silicone descartável é removido e a segunda camada barreira de laminado é unido ao cartão base pelo adesivo acrílico sensível à pressão permanente de sangria completa.

A presente embalagem unificada pode ser usada como um produto para uso único ou múltiplos usos. Isso pode ser usado como uma embalagem de amostragem. Um consumidor pode abrir o vaso de fluido, por exemplo, através da remoção por rasgamento da tira de abertura ao longo da linha de perfuração no cartão base. O material de produto pode, então, ser dispensado através da aplicação moderada de pressão sobre a superfície externa da primeira camada barreira de laminado. Devido ao fato de a linha de perfuração fornecer um ponto de abertura claro do vaso de fluido, o material de produto pode ser dispensado de uma maneira controlada. Os métodos alternativos de abertura do vaso de fluido incluem, mas não se limitam a, fios de rasgamento, descascamento de abas, entalhe de uma ou ambas as camadas barreiras de laminado tal como com lasers, descascamento de tiras superiores ou vedações de perímetro quebráveis ou descascáveis. Adicionalmente, um a vez que o vaso de fluido é permanentemente unido ao cartão base impresso, quaisquer informações de produto ou publicidade impressas no cartão base são prontamente disponíveis no momento do uso.

A descrição contida no presente documento tem propósito ilustrativo e não possui propósitos de limitação. As alterações e modificações podem ser feitas às modalidades da descrição e ainda estão incluídas no escopo da invenção. Ademais, todas as referências mencionadas acima são incorporadas no presente documento, em sua totalidade, para todos os propósitos relacionados a essa revelação.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Embalagem unificada (10) que compreende:

(a) um cartão base impresso (20); e (b) um vaso de fluido (30) que compreende (i) uma primeira camada barreira de laminado (40), (ii) um material de produto, e (iii) uma segunda camada barreira de laminado (50) , em que uma porção da primeira camada barreira de laminado (40) tem um formato de domo modificado formado nisso por alongamento biaxial da primeira camada barreira de laminado (40), em que a primeira e a segunda camadas barreiras (40, 50) de laminado são vedadas juntas em seus perímetros para formar um compartimento impermeável a fluido para conter o material de produto, em que a segunda camada barreira de laminado (50) é permanentemente unida a uma porção do cartão base impresso (20), caracterizada pelo fato de que a primeira camada barreira de laminado (40) compreende pelo menos uma camada de polímero termoplástico biaxialmente orientado, em que o formato de domo modificado tem um volume definido, o material de produto preenche o volume definido, e a segunda camada barreira de laminado (50) é plana.
2. Embalagem unificada (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o formato de domo modificado da primeira camada barreira de laminado (40) é resilientemente sustentável quando o vaso de fluido (30) é vedado.

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3. Embalagem unificada (10), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o polímero termoplástico biaxialmente orientado compreende um polietileno, um polipropileno, um poliéster, uma poliamida, um poliarilato ou uma mistura dos mesmos.
4. Embalagem unificada (10), de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que o polímero termoplástico biaxialmente orientado compreende um tereftalato de polietileno.
5. Embalagem unificada (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizada pelo fato de que cada uma ou ambas as primeira e segunda camadas barreiras de laminado (40, 50) compreende uma camada de folha de alumínio, em que opcionalmente a folha de alumínio é menor que 0,0254 mm (0,001 polegadas) em espessura.
6. Embalagem unificada (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o material de produto é um líquido.
7. Embalagem unificada (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizada pelo fato de que o vaso de fluido (30) compreende uma ponta de dispensação (100).

8 . Embalagem unificada, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que o cartão base (20) compreende uma tira de abertura (80) . 9 . Embalagem unificada, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que a tira de

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3/6 abertura (80) é definida por uma linha de perfuração que cruza a ponta de dispensação (100).
10. Embalagem unificada (10), de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizada pelo fato de que o vaso de fluido (30) compreende adicionalmente uma aba de extensão plana (110) formada pelas primeira e segunda camadas barreiras de laminado (40, 50), em que a aba de extensão plana (110) envolve a ponta de dispensação (100) e sobrepõe a tira de abertura (80).
11. Embalagem unificada (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 7 a 10, caracterizada pelo fato de que a ponta de dispensação (100) é refechável.
12. Embalagem unificada (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 11, caracterizada pelo fato de que o cartão base (20) é menos flexível do que a primeira camada barreira de laminado (40).
13. Embalagem unificada (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 12, caracterizada pelo fato de que o cartão base (20) compreende uma matériaprima de papel.
14. Método de fabricação de uma embalagem unificada (10) que compreende um cartão base impresso (20) e um vaso de fluido (30), compreendendo:

(a) fornecer um cartão base impresso (20);

(b) formar um vaso de fluido (30) através da:

(i) formação de uma porção de uma primeira camada barreira de laminado (40) do vaso de fluido (30) em um formato de domo modificado;

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4/6 (ii) deposição de um material de produto sobre a primeira camada barreira de laminado (40);

(iii) disposição de uma segunda camada barreira de laminado (50) do vaso de fluido (30) sobre a primeira camada barreira de laminado (40);

(iv) vedação das primeira e segunda camadas barreiras de laminado (40, 50) juntas em seus perímetros para formar um compartimento impermeável a fluido para conter o material de produto; e (c) unir permanentemente a segunda camada barreira de laminado (50) do vaso de fluido (30) a uma porção do cartão base impresso (20), caracterizado pelo fato de que a primeira camada barreira de laminado (40) compreende pelo menos uma camada de um polímero termoplástico biaxialmente orientado, o formato de domo modificado tendo um volume definido formado por alongamento biaxial da primeira camada barreira de laminado (40), o material de produto preenche o volume definido, e a segunda camada barreira de laminado (50) é plana.
15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o formato de domo modificado da primeira camada barreira de laminado (40) é resilientemente sustentável quando o vaso de fluido (30) é vedado.
16. Método, de acordo com a reivindicação 14 ou 15, caracterizado pelo fato de que o polímero termoplástico biaxialmente orientado compreende um polietileno, um

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5/6 polipropileno, um poliéster, uma poliamida, um poliarilato ou uma mistura dos mesmos.
17. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o polímero termoplástico biaxialmente orientado compreende um tereftalato de polietileno.
18. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 14 a 17, caracterizado pelo fato de que cada uma ou ambas as primeira e segunda camadas barreiras de laminado (40, 50) compreende uma camada de folha de alumínio, opcionalmente em que a folha de alumínio é menor do que 0,0254 mm (0,001 polegadas) em espessura.
19. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 14 a 18, caracterizado pelo fato de que a primeira e a segunda camadas barreiras de laminado (40, 50) são vedadas juntas por vedação por calor ou com um adesivo.
20. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 14 a 19, caracterizado pelo fato de que a etapa (i) compreende aplicar uma pressão de gás à primeira camada barreira de laminado (40) para formar o formato de domo modificado.
21. Método, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que a pressão de gás é de 0,07 MPa (10 psi) a 0,97 MPa (140 psi), e/ou em que a pressão de gás é aplicada por um período de tempo na faixa de 0,01 segundo a 1 segundo.
22. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 14 a 21, caracterizado pelo fato de que o

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6/6 vaso de fluido (30) compreende uma ponta de dispensação (100) .
23. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente cortar com matriz o cartão base (20) para formar uma tira de abertura (80) definida por uma linha de perfuração, em que a linha de perfuração cruza a ponta de dispensação (100) .
24. Método, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que as primeira e segunda camadas barreiras de laminado (40, 50) são vedadas juntas em seus perímetros para formar o compartimento impermeável a fluido e uma aba de extensão plana, em que a aba de extensão plana envolve a ponta de dispensação (100) e sobrepõe a tira de abertura (80).