KR20120067996A - 결합 패키지 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 일반적으로 제품 물질을 함유 및 분배하기 위한 결합 패키지에 관한 것이다. 특히, 상기 결합 패키지는 인쇄된 베이스 카드(20), 및 상기 인쇄된 베이스 카드에 영구적으로 결합된 유체 용기(30)를 포함한다. 상기 유체 용기는, 하나 이상의 이축 배향된 열가소성 중합체 층을 포함하는 제 1 라미네이트 장벽층(40)(이때, 상기 제 1 라미네이트 장벽층의 일부는 변형 돔 형상으로 성형됨), 및 평면형 제 2 라미네이트 장벽층(50)을 포함한다. 상기 제 1 및 제 2 라미네이트 장벽층은 함께 밀봉되어 유체-밀폐형 인클로저(60)를 형성하고, 상기 제품 물질(70)은 상기 인클로저를 실질적으로 충진시키고, 상기 변형 돔 형상은 탄력적으로 유지가능하다. 또한 전술된 결합 패키지의 제조 방법이 제공된다. 특히, 상기 방법은 압축 가스와 같은 힘을 사용하여 이축 배향된 중합체를 포함하는 제 1 라미네이트 장벽층의 일부를 변형 돔 형상으로 성형하는 것을 포함한다.

Description

결합 패키지 및 이의 제조 방법{UNITIZED PACKAGE AND METHOD OF MAKING SAME}
본 발명은 일반적으로 제품 물질을 함유 및 분배하기 위한 결합 패키지에 관한 것이다. 특히, 상기 결합 패키지는 인쇄된 베이스 카드, 및 상기 인쇄된 베이스 카드에 영구적으로 결합된 유체 용기를 포함한다. 상기 유체 용기는, 하나 이상의 이축 배향된 열가소성 중합체 층을 포함하는 제 1 라미네이트 장벽층(이때, 상기 제 1 라미네이트 장벽층의 일부는 변형 돔 형상으로 성형됨), 및 평면형 제 2 라미네이트 장벽층을 포함한다. 또한, 이러한 결합 패키지의 제조 방법이 제공된다.
압착형(squeezable) 용기는 다양한 화장품, 퍼스널 케어 및 가정용품 제제를 패캐징 및 분배하는 데에 사용된다. 금속 튜브는 이런 용기의 예이다. 금속 튜브는 공기밀폐성이므로, 상기 튜브에 함유된 제품 물질을 오랜 저장 기간에 걸쳐 보호한다. 그러나, 금속, 예컨대 알루미늄 포일은 성형하기 어렵고, 금속 튜브의 제조는 종종 고비용적이다.
압착형 용기는 또한 플라스틱으로 제조되어 왔다. 비교적 제조 비용이 높지 않지만, 플라스틱 용기는 플라스틱의 투과성 때문에 상기 금속 튜브가 제공하는 것과 동일한 수분의 제품 물질 보호성을 제공하지 않는다. 결과적으로, 플라스틱 용기 내에 포함된 제품 물질의 저장 수명은 종종 짧게 된다.
가요성 패키지 또는 파우치, 예컨대 조미료(condiment)에 사용되는 것들은 압착형 플라스틱 용기의 또 다른 예이다. 더욱 최근에는, 소체적 파우치는, 평탄형이며 제품 물질로 비충전되는 헤더(header) 부위를 포함하도록 제조되어 왔고, 시각적 존재 및 그래픽 메시지를 확대시켜 왔다. 그러나, 이런 가요성 파우치는 많은 단점들을 갖는다. 예컨대, 상기 가요성 파우치의 헤더 부위는 충분한 강성(rigidity)이 결여되어 열 변형을 일으킨다. 또한, 일반적으로 제품 물질이 넓게 2차원적 면적에 걸쳐 분포하기 때문에, 상기 파우치의 개구부로 향하는 제품 물질의 목적하는 유체 유동을 생성하기 어렵다. 고 점도 유체를 분배하는 것이 특히 문제가 된다. 임의의 한정된 삼차원적 형상이 결여되어 있기 때문에, 가요성 파우치는 소정 체적의 제품 물질을 저장하는 데에 더욱 큰 표면적을 필요로 하며, 이는 종종 표면적을 통한 더욱 큰 증기 투과성, 더욱 큰 상 분리 경향성(특히, 제품 물질이 에멀젼인 경우) 및 열가소성 패키지에 의한 스칼핑에 기인한 더욱 큰 제품 물질의 소실 잠재성을 동반한다.
또한, 종종 소체적 압착형 용기는 시각적 호소력의 결여 및 소매 배치(retail placement)에서의 어려움을 겪는다. 특히, 이런 압착형 용기는 프로모션 또는 사용설명 목적을 위한 텍스트형 또는 그래픽형 메시지를 수용하기에 충분한 표면적이 결여되어 있다. 결과적으로, 이는 필수 텍스트형 또는 그래픽형 메시지를 포함하는 인쇄된 판지(carton) 또는 블리스터(blister) 팩과 같은 2차 용기로 패캐징되어야 한다. 그러나, 이런 압착형 용기는 사용 전에 상기 2차 용기로부터 분리되어야 하기 때문에, 상기 2차 용기 상에 인쇄된 프로모션 또는 사용설명 메시지는 사용 시점 전에 종종 간과되거나 분실된다.
그러므로, 적절한 증기 장벽 특성 및 저장 수명을 제공하고, 사용 전에 충분한 강성을 갖는 사전결정된 형상을 유지할 수 있고, 제어된 방식으로 제품 물질의 분배를 가능케 하고, 사용 시점에 프로모션 또는 사용설명 메시지를 확실하게 존재하게 하는, 개선된 압착형 패키지에 대한 필요성이 존재한다. 또한, 이러한 압착형 패키지의 경제적 및 효율적 제조 방법이 요구된다.
본 발명은, 베이스 카드, 및 상기 베이스 카드의 일부에 영구적으로 연결된 유체 용기를 포함하는 결합 패키지를 제공한다.
하나의 실시양태에서, 상기 결합 패키지는 인쇄된 베이스 카드 및 유체 용기를 포함한다. 상기 유체 용기는, 하나 이상의 이축 배향된 열가소성 중합체 층을 포함하는 제 1 라미네이트 장벽층, 제품 물질 및 제 2 라미네이트 장벽층을 포함한다. 상기 제 1 라미네이트 장벽층의 일부는 한정된 체적을 갖는 변형 돔으로 성형된다. 상기 제품 물질은 상기 한정된 체적을 실질적으로 충진한다. 상기 제 1 및 제 2 라미네이트 장벽층은 이들의 경계부에서 함께 밀봉되어 상기 제품 물질을 함유하기 위한 유체-밀폐형 인클로저(enclosure)를 형성한다. 상기 유체 용기의 제 2 라미네이트 장벽층은 상기 인쇄된 베이스 카드의 일부에 영구적으로 결합된다.
바람직하게는, 상기 제 1 라미네이트 장벽층의 변형 돔 형상은 상기 유체 용기가 밀봉되는 경우 탄력적으로 유지가능하다.
상기 이축 배향된 열가소성 중합체는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터, 폴리아미드, 폴리아릴레이트 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 바람직한 실시양태에서, 상기 이축 배향된 열가소성 중합체는 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함한다.
하나의 실시양태에서, 상기 제 1 및 제 2 라미네이트 장벽층 중 하나 또는 둘다는 알루미늄 포일 층을 포함한다. 바람직하게는, 상기 알루미늄 포일은 약 0.001 인치 미만의 두께를 갖는다.
상기 제품 물질은 바람직하게는 액체이다.
다른 실시양태에서, 상기 유체 용기는 디스펜싱 팁(dispensing tip)을 추가로 포함한다. 상기 베이스 카드는 상기 디스펜싱 팁을 교차하는 천공 라인에 의해 한정되는 개방 스트립을 포함한다. 일단 개방 스트립이 제거되면, 상기 제품 물질이 상기 디스펜싱 팁으로부터 분배될 수 있다. 바람직한 실시양태에서, 상기 유체 용기는 제 1 및 제 2 라미네이트 장벽층에 의해 형성된 평면형 연장 탭을 추가로 포함한다. 상기 평면형 연장 탭은 상기 디스펜싱 팁을 에워싸면서 상기 개방 스트립 위에 위치된다. 상기 디스펜싱 팁은 또한 재폐쇄가능하다(reclosable).
바람직하게는, 상기 베이스 카드는 상기 유체 용기의 제 1 라미네이트 장벽층보다 덜 가요성이다. 상기 베이스 카드는 페이퍼 스톡을 포함할 수 있다. 또한, 상기 베이스 카드의 하나 또는 둘다의 표면은 마케팅 목적 또는 규제 준수 목적을 위한 임의의 프로모션 또는 사용설명 메시지로써 인쇄될 수 있다.
또한, 전술된 결합 패키지의 비용 효과적 방법이 제공된다. 하나의 실시양태에서, 상기 방법은, 인쇄된 베이스 카드를 제공하는 단계; 제 1 라미네이트 장벽층 및 제 2 라미네이트 장벽층을 포함하는 유체 용기를 제조하는 단계; 및 상기 유체 용기를 상기 인쇄된 베이스 카드에 영구적으로 결합시키는 단계를 포함한다. 상기 유체 용기는, (i) 제 1 라미네이트 장벽층의 일부를 한정된 체적을 갖는 변형 돔 형태로 성형하되, 상기 제 1 라미네이트 장벽층이 하나 이상의 이축 배향된 열가소성 중합체 층을 포함하는 단계; (ii) 상기 제 1 라미네이트 장벽층 상에 제품 물질을 넣어 상기 제품 물질이 상기 한정된 체적을 실질적으로 충진하도록 하는 단계; (iii) 상기 제 1 라미네이트 장벽층 상에 평면형인 제 2 라미네이트 장벽층을 위치시키는 단계; 및 (iv) 제 1 및 제 2 라미네이트 장벽층을 이들의 경계부에서 함께 밀봉하여 상기 제품 물질을 함유하기 위한 유체-밀폐형 인클로저를 형성하는 단계에 의해 제조된다. 바람직하게는, 상기 제 1 라미네이트 장벽층의 변형 돔 형상은, 유체 용기가 밀봉되는 경우 탄력적으로 유지가능하다.
상기 이축 배향된 열가소성 중합체는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터, 폴리아미드, 폴리아릴레이트 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 상기 이축 배향된 열가소성 중합체는 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함한다.
하나의 실시양태에서, 상기 제 1 및 제 2 라미네이트 장벽층 중 하나 또는 둘다는 알루미늄 포일 층을 포함한다. 바람직하게는, 상기 알루미늄 포일은 약 0.001 인치 미만의 두께를 갖는다.
하나의 실시양태에서, 상기 제 1 및 제 2 라미네이트 장벽층은 열 밀봉에 의해 함께 밀봉된다. 다른 실시양태에서, 상기 제 1 및 제 2 라미네이트 장벽층은 라디오 주파수 에너지, 음파 에너지 또는 접착제를 사용하여 함께 밀봉된다.
바람직한 실시양태에서, 상기 제 1 라미네이트 장벽층의 변형 돔 형상은 상기 제 1 라미네이트 장벽층에 가스 압력을 적용하여 형성된다. 상기 가스 압력은 약 15 psi 내지 약 140 psi이고, 상기 가스 압력은 약 0.01초 내지 약 1.0초 범위의 시간 동안 적용될 수 있다.
다른 실시양태에서, 상기 유체 용기는 디스펜싱 팁을 추가로 포함할 수 있다. 상기 베이스 카드를 다이 절단(die cutting)하여 천공 라인에 의해 한정되는 개방 스트립을 형성한다. 상기 개방 스트립은, 일단 제거되는 경우, 상기 디스펜싱 팁으로부터 상기 제품 물질로의 출입을 허용한다. 바람직한 실시양태에서, 상기 제 1 및 제 2 라미네이트 장벽층은 이들의 경계부에서 함께 밀봉되어 유체-밀폐형 인클로저 및 평면형 연장 탭을 형성한다. 상기 연장 탭은 상기 디스펜싱 팁을 에워싸면서 상기 개방 스트립 위에 위치된다. 상기 디스펜싱 팁은 또한 재폐쇄가능할 수 있다.
따라서, 본 발명은 개선된 압착형 패키지를 제공한다. 특히, 형성된 이축 배향된 열가소성 중합체는 본 결합 패키지를 제조하기 위해 사용된다. 이축 배향 열가소성 중합체는 열성형된 용기에서 통상적으로 사용되는 다른 플라스틱 물질에 대해 몇몇 장점을 제공하며, 예컨대 이는 그의 두께 및 비용 이익에 대해 우수한 장벽 특징을 제공한다. 그러나, 이축 배향된 열가소성 중합체는 일반적으로 공지의 성형 공정에서 대부분 배제되는데, 이는 이것의 사용이 목적하는 형상으로 성형하는 데에 상당히 큰 힘을 필요로 하고 수득가능한 성형 프로파일이 상당히 제한되기 때문이다.
하나 이상의 이축 배향된 열가소성 중합체 층을 포함하는 라미네이트 장벽층은, 이축 배향된 열가소성 중합체의 극한 인장 값을 초과하지 않으면서 변형 돔 형상을 제공하기 위해 본원에 개시된 성형 방법을 이용하여 충분하게 성형될 수 있어서, 우수한 장벽 특성을 보존할 수 있음이 확인되었다.
또한, 본 성형 방법은 이축 배향 정도, 및 이축 배향 열가소성 중합체의 추가 변형에 대한 내성을 증가시킨다. 결과적으로, 성형된 변형 돔 형상은 사용 시까지 결합 패키지 내에 함유된 제품 물질 및/또는 가스에 의해 탄력적으로 유지될 수 있다.
도 1a는 결합 패키지의 제 1 실시양태의 단면도이다.
도 1b는 A-A를 따라 절단된 도 1a의 결합 패키지의 단면도이다.
도 2는 재폐쇄가능한 유체 용기를 갖는 결합 패키지의 제 1 실시양태의 평면도이다.
도 3a는 결합 패키지의 제 1 라미네이트 장벽 층의 제조를 위한 하부 플래튼(platen)의 평면도이다.
도 3b는 B-B를 따라 절단된 도 3a의 하부 플래튼의 단면도이다.
도 4a는, 압축 가스가 적용되기 전에 결합 패키지의 제 1 라미네이트 장벽층의 제조를 위한 하부 플래튼 및 상부 플래튼의 단면도이다.
도 4b는, 압축 가스가 초기에 적용된 경우에서의 도 4a의 하부 및 상부 플래튼의 단면도이다.
도 4c는 압축 가스가 완전히 적용된 경우에서의 도 4a의 하부 및 상부 플래튼의 단면도이다.
I. 결합 패키지
본 발명의 결합 패키지는 일반적으로 인쇄된 베이스 카드 및 상기 베이스 카드의 일부에 영구적으로 결합된 유체 용기를 포함한다. 상기 유체 용기는, 제품 물질을 포함하게 되는 제 1 라미네이트 장벽층 및 제 2 라미네이트 장벽층을 포함한다. 제 1 라미네이트 장벽층은 하나 이상의 이축 배향된 열가소성 중합체 층을 포함하고, 상기 제 1 라미네이트 장벽층의 일부는 일체형 변형 돔 형상으로 성형된다. 제 2 라미네이트 장벽층은 평면형이다.
도 1a는 본 결합 패키지의 제 1 실시양태를 도시한다. 결합 패키지(10)는 인쇄된 베이스 카드(20) 및 유체 용기(30)를 포함한다. 도 1b는 A-A를 따라 절단된 도 1a의 결합 패키지(10)의 단면도를 도시한다. 도 1b에 도시된 바와 같이, 유체 용기(30)는 제 1 라미네이트 장벽층(40) 및 제 2 라미네이트 장벽층(50)을 포함한다. 제 1 라미네이트 장벽층(40)은 내부 표면(42) 및 외부 표면(44)을 갖는다. 제 2 라미네이트 장벽층(50)은 내부 표면(52) 및 외부 표면(54)을 갖는다. 제 1 라미네이트 장벽층(40)의 내부 표면(42) 및 제 2 라미네이트 장벽층(50)의 내부 표면(52)은 이들의 경계부에서 함께 밀봉되어 유체-밀폐형 인클로저(60)를 형성한다. 제품 물질(70)은 실질적으로 유체-밀폐형 인클로저(60)의 체적을 충진한다.
제 1 및 제 2 라미네이트 장벽층은 장벽층이며, 즉 이들은 실질적으로 불활성이고, 바람직하게는 제품 물질의 성분들이 상기 층들을 통해 이동하는 것을 실질적으로 방지하기 위해 상기 유체 용기에 함유된 제품 물질에 대해 불투과성이다. 장벽 성질을 갖는 다양한 유형의 가소성 필름, 예컨대 폴리에틸렌 테레프탈레이트("PET"), 셀룰로즈 또는 아세테이트가 상기 라미네이트 장벽층의 제조에 사용될 수 있다. 또한, 상기 라미네이트 장벽층은 특수 증기 장벽 코팅을 포함시켜 이들의 장벽 성질을 부여 또는 증진시킬 수 있다. 또한, 장벽 성질을 갖지 않는 물질은, 이에 장벽 성질을 제공하기 위해 코팅 또는 처리될 수 있어서, 상기 물질이 라미네이트 장벽층을 형성하기 위해 사용될 수 있도록 한다. 제품 물질의 성분들에 좌우되어, 장벽 물질은 예컨대 오일, 가스, 수증기, 아로마 또는 산소에 대한 장벽이 되는 장벽 물질이 선택될 수 있다.
상기 결합 패키지의 제 1 라미네이트 장벽층 및 제 2 라미네이트 장벽층은 바람직하게는 박형 가요성 열가소성 장벽 라미네이션에 의해 제조된다. 제 1 라미네이트 장벽층은 하나 이상의 이축 배향된 열가소성 중합체 층을 포함한다. 이축 배향된 열가소성 중합체는 상기 중합체의 재배향을 일으키는 조건 하에 2개의 방향(즉, 기계 방향 및 교차-기계 방향)으로 연신된 중합체이다. 이런 중합체 배향의 결과로서, 중합체의 장벽 특징 및 물리적 강도가 개선된다. 이축 배향된 열가소성 중합체는 기계 또는 교차 기계 방향으로 실질적으로 높은 인장 강도를 갖고, 일반적으로 추가 신장에 대해 내성을 갖는다.
적합한 이축 배향된 열가소성 중합체는 폴리에스터, 나일론 및 비정질 폴리아미드를 포함하는 폴리아미드, 폴리아릴레이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 또는 이들의 혼합물을 포함하지만 이로 한정되지는 않는다.
바람직한 이축 배향된 열가소성 중합체는, 기계 및 교차 기계 방향 모두에 따른 폴리에스터 필름의 대등한 강도 및 신장 특성 때문에, 폴리에스터, 예컨대 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)(듀퐁 테즐린 필름즈에서 제조한 상표명 마일라(MYLAR)(등록상표)로 시판되는 것)가 있다. 다른 바람직한 이축 배향 열가소성 중합체는 폴리아미드, 예컨대 나일론 필름(허니웰에서 제조한 상표명 카플란 엠블렘(등록상표)으로 시판되는 것), 및 이축 배향된 폴리프로필렌 필름(BOPP)(예컨대 엑손-모빌에서 제조된 것)을 포함하지만 이로 한정되지는 않는다.
또한, 제 1 및 제 2 라미네이트 장벽층은 하나 초과의 복합 물질 층을 각각 포함할 수 있다.
제 1 및 제 2 라미네이트 장벽층은 또한 각각 금속, 반금속, 금속 산화물 또는 세라믹 물질을 혼입할 수 있어서 이들 층들의 수증기 특징을 개선할 수 있다. 이런 라미네이션 제조의 예는 미군 명세 Mil-B-131 클래스 I에 따라 제조되는 것들 뿐만 아니라 많은 상업용 라미네이션, 예컨대 의료용 진단 시험 또는 식품 서비스 조미료의 분배에 사용되는 것들을 포함할 수 있다.
하나의 실시양태에서, 제 1 및 제 2 라미네이트 장벽층은 각각 박형 게이지 금속층을 포함할 수 있다. 상기 금속층, 예컨대 알루미늄 포일 층은 압착형 용기에서 요구되는 낮은 수증기 투과 속도를 제공한다. 임의의 알루미늄 등급류가 사용될 수 있으나, 보다 전성(malleable)인 것이 바람직하다. 특히 바람직한 알루미늄은 밀봉된 유체 용기의 바람직한 탄력성의 소실을 일으키지 않으며 수송 중에 쉽게 함몰 또는 다르게는 손상되지 않고 또한 수증기 또는 산소 투과 속도에서 소망되는 감소를 제공하는 박형 게이지 알루미늄 층이다.
하나의 실시양태에서, 제 1 라미네이트 장벽층은 약 0.0005 인치 내지 약 0.0040 인치 범위의 두께를 갖는 내부 열가소성 열 밀봉 층 및 약 0.0004 인치 내지 약 0.002 인치 범위의 두께를 갖는 이축 배향된 열가소성 중합체 필름의 외부 층을 포함할 수 있다. 약 0.00027 인치 내지 약 0.001 인치 범위의 두께를 갖는 보충 장벽층, 바람직하게는 알루미늄 포일 층이 열 밀봉층과 이축 배향된 열가소성 필름 사이에 추가로 포함될 수도 있다. 바람직하게는, 상기 외부 층은 약 0.00048 인치 내지 약 0.00092 인치 범위의 두께를 갖는 이축 배향된 열가소성 중합체 필름으로 제조된다.
제 2 라미네이트 장벽층은 제 1 라미네이트 장벽층과 동일하거나 상이한 조성을 가질 수 있다. 제 2 라미네이트 장벽층은 성형되지 않기 때문에, 구조체 내에서의 이축 배향된 열가소성 필름의 사용은 필요하지 않다.
도 1b에 도시된 바와 같이, 제 1 라미네이트 장벽층(40)은 상기 제 1 라미네이트 장벽층에 성형된 일체형 변형 돔 형상을 갖는다. 본원에 사용된 용어 "일체형(monolithic) 변형 돔 형상" 또는 "변형 돔 형상"은 평면형 베이스로부터 부드러운 표면을 갖는 임의의 적합한 삼차원 돌출부를 의미하며, 반구형, 저 프로파일 구형(예컨대, 원형 베이스의 경우 베이스의 반경보다 작은 프로파일의 높이) 또는 토러스(torus)형을 포함하지만 이로 한정되지는 않는다. 바람직하게는, 상기 변형 돔 형상은 도 1b에 도시된 것과 같은 저 프로파일 구형이다.
상기 변형 돔 형상의 평면형 베이스는 임의의 목적하는 형상, 바람직하게는 둥근(rounded) 형상 및 임의의 목적하는 치수를 가질 수 있다. 도 1a의 변형 돔 형상은 원형 베이스를 갖는다. 상기 변형 돔 형상의 다른 적당한 베이스는 오벌형(oval), 타원형(ellipse) 또는 (도 2에 도시된) 부드러운 반경 코너(soft radius corner)를 갖는 단순 사각형 또는 직사각형 베이스를 포함하지만 이로 한정되지는 않는다.
성형된 변형 돔 형상을 갖지 않는 제 1 라미네이트 장벽층의 임의의 부분(즉, 성형된 형상의 평편명 베이스를 둘러싸고 있는 부분)은 바람직하게는 평면형이다. 바람직하게는, 제 2 라미네이트 장벽층도 평면형이다.
상기 제품 물질은 결합 패키지에 패캐징 및 분배되기에 적합한 임의의 물질일 수 있다. 바람직하게는, 상기 제품 물질은 실질적으로 비혼합된(unadulterated) 화장품, 퍼스널 케어 제품, 의료용 제품 또는 가정 용품이다. 예로는 훼이스 크림, 샴푸, 치약, 액체 약 및 세제를 포함한다. 실질적으로 비혼합된 제품은 임의의 유의한 방식으로 변형됨이 없이 본래의 또는 천연적 형태로 제공되는 임의의 제품 물질을 포함한다. 상기 제품 물질은 임의의 적합한 형태, 예컨대, 겔 형태, 분말 형태, 매트릭스 물질에 함유된 마이크로캡슐, 또는 바람직하게는 액체 형태로 존재할 수 있다. 또한, 상기 제품 물질은 휘발성 및/비-휘발성 성분을 포함할 수 있다. 제품 물질의 양 또는 체적은 샘플용으로서, 또는 1회용 또는 다회 사용에 적합할 수 있다.
바람직하게는, 상기 제품 물질은 상기 제 1 라미네이트 장벽층의 변형 돔 형상에 의해 한정된 체적을 실질적으로 충진한다.
제 1 및 제 2 라미네이트 장벽층(40) 및 (50)은 이들의 경계부에서 밀봉된다. 도 1b에 도시된 바와 같이, 제 1 라미네이트 장벽층(40)의 내부 표면(42) 및 제 2 라미네이트 장벽층(50)의 내부 표면(52)는 이들의 경계부에서 함께 밀봉되어 제품 물질(70)을 함유하기 위한 유체-밀폐형 인클로저(60)를 형성한다. 밀봉은 임의의 적합한 방법을 이용하여, 예컨대 열 밀봉, 라디오 주파수 또는 음파 에너지, 또는 접착제에 의해 형성될 수 있다. 바람직하게는, 상기 밀봉은 밀폐적 영구 밀봉(hermetic permanent seal)이다. 영구 밀봉(또한, 파괴(destruct) 또는 파열(tear) 결합으로도 불림)은 전술된 방법에 의해 형성될 수 있다.
접착제는 제품 물질과 상용성이어야 하며, 즉, 이는 상기 제품 물질 또는 상기 제품 물질의 성분들과 접촉 시에 반응 또는 가소화되지 않아야 한다. 이런 반응은 상기 제품 물질 또는 밀봉의 바람직하지 못한 열화를 일으킬 수 있다.
하나의 실시양태에서, 내부 표면들(42) 및 (52) 중 하나 이상은 감압(pressure senstive) 접착제, 예컨대 수계 에멀젼으로부터 적용된 적은 냄새의 감압성 접착제를 포함한다. 상기 감압성 접착제는 제 1 라미네이트 장벽층과 제 2 라미네이트 장벽층 사이의 전체 접촉 면적을 커버할 수 있다. 다르게는, 상기 접착제는 선 또는 점의 특정 패턴으로 적용될 수 있다. 다른 예는 특수 등급의 고온 용융 접착제, 특히 가교 결합 작용기를 제공할 수 있는 것들이다. 또한, 접착제는 추가적 장벽 성질을 제공하도록 배합될 수 있다. 이런 접착제는 제제, 예컨대 산소 스캐빈저(scavenger)를 함유할 수 있거나, 고-장벽 물질의 필름 형성 전구체, 예컨대 라텍스-등급 폴리비닐리덴 클로라이드(PVdC)로 이루어질 수 있다.
영구 밀봉이 사용되는 경우, 또한 결합 패키지(10)는 유체 용기(20)를 개방하기 위한 수단이 제공되어야 하며, 예컨대, 제 1 라미네이트 장벽층 및 제 2 라미네이트 장벽층 중 하나 또는 이들 모두를 파열함에 의해 제공된다. 상기 개방 수단은 도 1a에 도시된 디스펜싱 팁, 노치 또는 스트링을 포함하여 파열을 개시 또는 촉진시킬 수 있다. 상기 개방 수단은 재폐쇄가능하거나 재밀봉가능할 수도 있다.
제 1 및 제 2 라미네이트 장벽층(40) 및 (50)은 이들의 경계부에서 함께 밀봉되어 유체-밀폐형 인클로저(60)를 형성하고, 제품 물질(70)은 상기 인클로저의 체적(즉, 제 1 라미네이트 장벽층의 변형 돔 형상에 의해 한정된 체적)을 실질적으로 충진시키고, 상기 인클로저 내에 최소의 헤드 공간(즉, 주변 공기에 의해 차지된 공간)를 남긴다. 상기 인클로저의 한정된 체적을 최대 한도로 이용함에 의해 함유된 제품 물질의 최대 안정성이 성취될 수 있다. 또한, 상기 인클로저 내의 제품 물질(특히 유체 형태의 경우), 및 존재하는 경우, 다른 유체(즉, 액체 또는 가스)는 내부 압력을 제공하여 제 1 라미네이트 장벽층의 성형된 형상을 유지하게 한다. 따라서, 상기 유체 용기가 밀봉되는 경우, 제 1 라미네이트 장벽층의 성형된 돔 형상은 탄력적으로 유지되며, 즉 상기 층은, 외부 표면으로 힘이 가해지는 경우 적은(minor) 압축 변형을 나타낼 것이지만, 상기 힘의 제거 시에 그의 본래의 형상으로 실질적으로 자가 복원될 것이다. 또한, 일단 성형 및 밀봉되면, 상기 유체 용기는 굴곡화(flexing)에 대한 내성을 가지며, 베이스 카드의 강성에 기여할 수 있다.
바람직한 실시양태에서, 제 1 라미네이트 장벽층(40)의 내부 표면(42)은, 베이스 카드(20)에 유체 용기(30)를 결합시키기 이전에 제 2 라미네이트 장벽층(50)의 내부 표면(52)에 열 밀봉된다.
제 2 라미네이트 장벽층(50)의 외부 표면(54)은 베이스 카드(20)의 일부에 영구적으로 결합된다. 상기 제 2 라미네이트 장벽층은 라미네이트화 접착제에 의해 또는 임의의 적합한 부착 수단, 예컨대 열, 습기, 압력, 건조 또는 조사(radiation) 경화에 의해 결합될 수 있다. 하나의 실시양태에서, 풀 블리드(full bleed) 접착 시스템이 제 2 라미네이트 장벽층(50)의 외부 표면(54)으로 포함될 수 있다. 바람직하게는, 상기 풀 블리드 접착 시스템은 영구 감압성 접착제, 예컨대 영구 감압성 아크릴계 접착제를 포함한다. 상기 영구 감압성 접착제는 방출 라이너, 예컨대 1회용 실리콘 코팅된 방출 라이너에 의해 커버 및 보호될 수 있다.
임의의 목적하는 물질이 상기 베이스 카드의 제조에 사용될 수 있다. 제 1 및 제 2 라미네이트 장벽층에 의해 형성된 인클로저가 유체 밀폐형이고 또한 바람직하게는 상기 베이스 카드에 결합하기 전에 형성되기 때문에, 상기 베이스 카드는 상기 인클로저 내에 함유된 제품 물질에 노출되지 않으며 제 1 및 제 2 라미네이트 장벽층을 밀봉하는 데에 사용되는 열 또는 다른 에너지에 노출되지 않을 것이다. 상기 베이스 카드에 적합한 물질은 종이, 예컨대 커버 등급류 또는 경량 게이지 테그 스톡을 포함하지만 이로 한정되지는 않는다. 합성지 또는 다른 가소성 물질이 또한 사용될 수도 있다. 바람직하게는, 상기 베이스 카드는 환경적 이유 및 전체 비용 효율성 때문에 종이 스톡을 포함한다. 재생지, 유색지, 텍스쳐지, 코팅지 또는 비코팅지를 비롯한 다양한 등급 및 조성의 종이가 사용될 수 있다. 하나의 실시양태에서, 상기 베이스 카드는 단색(solid) 표백된 설파이트 페이퍼보드 또는 커버스톡 등급류로부터 제조되고, 약 0.006 인치 내지 약 0.024 인치 범위의 두께를 갖는다. 상기 베이스 카드는 또한 다양한 수계 또는 에너지 경화 중합체 코팅으로 코팅되거나, 열가소성 필름으로 오버라미네이트화되어 습기 손상으로부터 종이 및 임의의 인쇄된 그래픽을 보호할 수 있다. 바람직하게는, 상기 베이스 카드는 상기 유체 용기를 넘어서 연장되는 충분히 큰 표면적을 가지므로, 임의의 목적하는 광고 작품, 텍스트, 그래픽, 제품 정보 또는 사용설명 또는 약물 성분 정보가 상기 베이스 카드의 임의의 표면 상에 인쇄될 수 있다. 또한, 상기 유체 용기는, 상기 베이스 카드 상의 충분한 표면적이 브랜드 프로모션, 소비자 교육 또는 미국 식약청에 의해 부과된 것들과 같은 임의의 적용가능한 규제 요건의 준수를 성취하도록 위치 또는 사이징될(sized) 수 있다. 상기 유체 용기가 상기 인쇄된 베이스 카드에 영구적으로 결합되기 때문에, 상기 베이스 카드 상에 인쇄된 임의의 제품 마케팅 또는 사용설명 정보는 사용 시점에 확실하게 존재한다.
상기 인쇄된 베이스 카드는 상기 유체 용기가 영구적으로 결합될 수 있는 평면형 표면이 존재하는 한 임의의 적합한 치수 또는 구조의 것일 수 있다. 도 1a에 도시된 바와 같이, 상기 인쇄된 베이스 카드는 평면형일 수 있다. 상기 인쇄된 베이스 카드는 스코어링되거나(scored) 다르게는 접혀져서 통상의 4 또는 6 페이지 포맷을 형성할 수도 있다. 이런 구조는, 최종(finished) 치수를 한정하면서, 상기 베이스 카드의 사용가능한 표면을 실질적으로 증가시키는 기능을 한다. 상기 인쇄된 베이스 카드는 또한 접혀져서 수직으로 직립할 수 있도록 할 수 있다. 상기 베이스 카드는 다이 절단 박스 또는 인사 카드의 일부로서 포함된 패널의 일부를 추가로 포함할 수도 있다. 추가의 예로서, 상기 접혀진 베이스 카드는 감소된 최종 치수를 제공하여 상기 결합 패키지를, 존재하는 호스트 용기 내로 위치되도록 하거나 목적하는 미국 우편 치수의 범위 내에 포함될 수 있게 한다. 상기 베이스 카드는 소매 페그 전시(retail peg display) 목적용 걸이 구멍(hang hole)을 추가로 포함할 수도 있다.
도 1a에 도시된 바와 같이, 인쇄된 베이스 카드(20)는 디스펜싱 팁(100)을 교차하는 천공 라인(90)에 의해 한정되는 개방 스트립(80)을 가질 수 있다. 개방 스트립(30)이 천공 라인(90)을 따른 파열 또는 절단에 의해 제거되는 경우, 유체 용기(80)는 개방될 것이며, 따라서 제품 물질(70)로의 출입을 허용할 것이다.
유체 용기(30)는 인쇄된 베이스 카드(20)에 영구적으로 결합된 평면형 연장 탭(110)을 추가로 포함할 수도 있다. 도 1a에 도시된 바와 같이, 연장 탭(110)은 제 1 라미네이트 장벽층(40) 및 제 2 라미네이트 장벽층(50)으로부터 형성된다. 디스펜싱 팁(100)은 연장 탭(110)의 하부 에지(112)와 상부 에지(114) 사이에 포함되어 있다. 연장 탭(110)은 개방 스트립(80) 위에 놓여지며, 그의 하부 에지(112) 및 인쇄된 베이스 카드(20) 상의 천공 라인(90)이 중첩된다. 따라서, 상기 베이스 카드가 천공 라인(90)을 따라 파열 또는 절단되는 경우, 연장 탭(110) 및 개방 스트립(80)은 둘다 제거될 것이고, 제품 물질(70)은 출입될 수 있다.
또한 상기 인쇄된 베이스 카드는 상기 유체 용기에 대한 재폐쇄가능하거나 재밀봉가능한 특징부를 포함할 수도 있다. 예컨대, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 인쇄된 베이스 카드는 디스펜싱 팁(100)을 교차하는 2개의 천공 라인(120) 및 (130)을 갖는다. 제 1 천공 라인(120)은 개방 스트립(80)을 한정하고, 제 2 천공 라인(130)은 폴딩 플랩(folding flap)(140)을 한정한다. 하나의 실시양태에서, 2개의 청공된 라인들 사이의 거리는 임의의 목적하는 거리일 수 있지만, 바람직하게는 약 0.5 인치 이상이다. 상기 베이스 카드는 하나 이상의 잠금(locking) 탭(145)을 추가로 포함할 수 있다. 개방된 결합 패키지가 사용 중에 있지 않은 경우, 폴딩 플랩(140)은 제 2 천공 라인(130)을 따라 접혀지고, 잠금 탭(145) 아래로 삽입될 수 있으므로, 따라서, 제품 물질(70)이 인클로저(60)로부터 방출되는 것을 방지할 수 있다.
II. 결합 패키지의 제조 방법
본 결합 패키지는 다양한 방법을 이용하여 제조될 수 있다. 상기 방법은 일반적으로 하기의 제조 단계들을 포함한다: 인쇄된 베이스 카드를 제공하는 단계; 유체 용기를 형성하는 단계; 및 상기 유체 용기를 상기 인쇄된 베이스 카드의 일부에 영구적으로 결합시키는 단계. 일반적으로 상기 유체 용기는, 제 1 라미네이트 장벽층의 일부를 변형 돔 형태로 성형하는 단계; 물질을, 상기 변형 돔 형상에 의해 한정된 체적 내로 넣는 단계; 상기 성형된 제 1 라미네이트 장벽층 상에 상기 유체 용기의 제 2 라미네이트 장벽층을 배치시키는 단계; 및 상기 제 1 및 제 2 라미네이트 장벽층을 이들의 경계부에서 함께 밀봉하여 상기 제품 물질을 함유하기 위한 유체-밀폐형 인클로저를 형성하는 단계에 의해 제조된다. 상기 결합 패키지에 대해 섹션 I에서 기재된 물질이 또한 상기 방법에서 사용될 수 있다.
상기 인쇄된 베이스 카드는, 상기 유체 용기가 제조되기 전 또는 후에 제조될 수 있다. 바람직하게는, 상기 인쇄된 베이스 카드는 상기 유체 용기의 제조 이전에 제조된다.
전술된 바와 같이, 상기 베이스 카드는 다양한 기재, 바람직하게는 단색 표백 설파이트 페이퍼보드 또는 커버 스톡 등급류로부터 제조될 수 있다. 제품 정보에 대한 텍스트 또는 그래픽은, 임의의 적합한 방법을 이용하여 상기 베이스 카드의 임의의 표면 상에 인쇄되거나 다르게는 장식될 수 있다. 바람직한 인쇄 방법은 시트 페드(sheet fed) 오프셋, 웹 오프셋, 플렉소그래픽 및 디지털 이미징을 포함하지만 이로 한정되지는 않는다. 상기 인쇄된 베이스 카드의 표면은 UV 경화 중합 코팅, 필름 라미네이션 또는 다른 코팅으로 추가로 코팅되어 방수성 및 상기 베이스 카드 물질에 대한 개선된 레이 플랫(lay flat) 특징을 부여한다.
하나의 실시양태에서, 상기 베이스 카드는 추가적 정밀 다이 절단되어 상기 유체 용기의 깨끗한 개방을 촉진시키는 개방 스트립을 한정하는 천공 라인 또는 다른 절단 라인을 형성할 수 있다.
임의의 적합한 방법이 본 결합 패키지의 유체 용기를 제조하기 위해 사용될 수 있다. 상기 유체 용기의 제조를 위한 다양한 단계들이 제조 순서 중의 상이한 스테이션들 상에서 연속적으로 수행될 수 있다. 상기 유체 용기는 개별적으로 또는 보다 바람직하게는 다량으로 제조될 수 있다. 다중 유체 용기의 제조 방법의 예가 후술된다.
상기 유체 용기의 제 1 라미네이트 장벽층(40)은 제조 순서 중의 제 1 스테이션에서 냉간 성형될 수 있다. 임의의 적합한 응력, 예컨대 유압 또는 진공이 상기 냉간 성형 공정에서 이용될 수 있다. 바람직하게는, 상기 응력은 압축 가스이다.
도 3a 내지 4c는 제 1 라미네이트 장벽층에 변형 돔 형상을 성형하기 위해 사용될 수 있는 제 1 제조 스테이션에서의 어셈블리(assembly)의 예를 도시한다. 도 4a에 도시된 바와 같이, 제 1 제조 스테이션은 2개의 반대 표면(즉, 상부 플래튼(150) 및 하부 플래튼(160))을 갖는 고압 플래튼 어셈블리로 이루어진다. 바람직하게는 상기 상부 및 하부 플래튼 중 하나 이상의 수직 운동이 제공된다.
하부 플래튼(160)의 상부 표면은 균일한 프로파일을 갖는 복수의 훼이싱(facing)(170)을 포함한다. 각 훼이싱은 공극을 포함한다. 도 3a 내지 4c는 하나의 이러한 훼이싱(170)을 도시한다. 상기 훼이싱은 임의의 적합한 방법을 이용하여 임의의 적합한 탄력적 물질로써 제조될 수 있다. 바람직하게는, 상기 훼이싱은 약 40 내지 약 80 범위의 경도계 값 및 약 0.125 인치 내지 약 0.250 인치 범위의 두께를 갖는 실리콘 고무로써 제조된다. 상기 실리콘 고무 훼이싱은 하부 플래튼 훼이싱으로서 사용될 수 있거나, 추가로 라미네이팅될 수 있거나, 또는 다르게는 내압성 및 기계가공가능한 물질, 예컨대 중간 밀도 섬유보드(MDF)에 결합되어 하부 플래튼 훼이싱(170)을 형성할 수 있다. 하부 플래튼 훼이싱(170)의 두께는 상기 유체 용기의 구체적 디자인에 따라 조정될 수 있다. 예컨대, 이는 약 0.125 인치 내지 약 1.0 인치 범위일 수 있다.
하부 플래튼 훼이싱(170)은 절단 또는 다르게는 기계가공되어 복수의 공극을 형성할 수 있다. 도 3a 내지 4c는 하나의 이런 공극(180)을 도시한다. 공극(180)의 평면형 형상은 제 1 라미네이트 장벽층의 성형된 변형 돔 형상의 베이스의 모양을 결정하며, 이는 원, 오벌, 타원, 또는 부드러운 반경 코너를 갖는 사각형 또는 직사각형을 포함하지만 이로 한정되지는 않는다. 일반적으로 하부 플래튼(160)의 평면형 표면에 수직으로 단순 절단된 공극(180)의 측벽(182)은 제 1 라미네이트 장벽층의 성형된 형상과 접촉하지 않으므로, 연마될 필요가 없다. 하부 플래튼 훼이싱 내의 공극은 다르게는 통상의 열성형 공정에서 사용되는 성형 다이를 대신하는 기능을 한다.
하부 플래튼 훼이싱(170)의 하부 표면은 하부 플래튼 훼이싱(170)과 하부 플래튼(160)의 하부 표면 사이에서의 공기의 한정된 유동을 촉진시키도록 제조된다. 도 3a 및 3b에 도시된 바와 같이, 각 하부 플래튼 훼이싱(170)은 하나 이상의 통기 홀(vent hole)(190)을 포함할 수 있다.
도 4a에 도시된 바와 같이, 상부 플래튼(150)은 하부 플래튼 훼이싱(170) 내의 각 공극(180)과 상응하는 공기 공급 채널(200)에 피팅된다.
바람직한 제조 공정은 간헐적 웹 운동을 이용한다. 제 1 라미네이트 장벽층(40)은 수평 배향의 평면형 웹으로서 제 1 스테이션을 향하여 똑바로 당겨진다. 제 1 라미네이트 장벽층(40)의 외부 표면(44)은 아래 방향으로 하부 플래튼(160) 쪽으로 향하고, 내부 표면(42)은 상부 플래튼(150) 쪽으로 향한다. 상부 플래튼(150) 및 하부 플래튼(160)은 이후 클램핑 힘과 관계되며, 제 1 라미네이트 장벽층(40)은 하부 플래튼 훼이싱(170)의 공극(180)의 경계부에 고정된다.
압축 가스(210)은 공기 공급 채널(200)을 통해 상부 플래튼(150)으로 도입된다. 도 4b에 도시된 바와 같이, 제 1 라미네이트 장벽층(40)의 내부 표면(42) 상에 부과된 유체 가스 압력이 축적되기 때문에(하부 플래튼 훼이싱(170) 상의 통기 홀(190)의 존재는 임의의 반대 압력을 경감하거나 감소시킨다), 공극(180)의 측벽(182) 내의 제 1 라미네이트 장벽층(40)의 일부는 응력 하에 변형되기 시작하고, 공극(180)으로 부풀어 올라 변형 돔 형상을 성형한다. 상기 가스 압력은 상응하는 응력이 이축 배향 열가소성 중합체의 극한 인장 강도를 초과하지 않도록 제어된다. 이와 같이, 변형은 본래의 이축 배향된 열가소성 중합체의 바람직한 물리적 성질을 상당히 변화시키지 않으며, 그 대신 이는 중합체 배향 정도를 증가시킨다.
적합한 가스 압력은 약 10 psi 내지 약 140 psi 범위, 바람직하게는 약 40 psi 내지 약 100 psi 범위에 있다. 이런 압력 하에, 이축 배향된 열가소성 중합체을 포함하는 제 1 라미네이트 장벽층은 파괴점에 이르기 전에 전형적으로 약 10 내지 약 25% 범위에서 추가 이축 연신을 수행할 수 있다.
도 4c에서, 가스 압력은 완전히 적용된다. 상기 압력이 목적하는 수준에 도달된 후, 압축 가스(210)는 스위치 오프되고, 압력은 제거된다. 이축 배향된 열가소성 중합체의 부분적 탄성 회복에 의해 성형된 유체 용기 프로파일의 소량의 수축이 이후에 일어날 수 있다. 이런 부분적 회복은 생성된 프로파일에 유해하지 않다.
본 방법 하에 성형된 변형 돔 형상은, 성형 공정 이전에 제 1 라미네이트 장벽층이 위치되는 평면형 베이스로부터 연장되는 대형 반경 만곡(curvature)을 갖는다. 최대 당김(draw) 깊이는 성형 공정으로 처리되는 본래의 평면 영역의 지형(즉, 공극(180)의 평면형 형상)에 의해 고도로 영향 받는다. 그러므로, 상기 제 1 라미네이트 장벽층의 성형된 형성은 내부 압력에 대한 상기 평면형 라미네이트 필름의 반응의 결과이다. 또한, 구조적 강도를 부여하기 위한 임의의 강성 수직 배향 측벽에 대한 필요성 없이, 이런 성형된 형상은 상기 유체 용기 내에 포함되어 있는 제품 물질 및 주변 공기에 의해 제공되는 내부 가스 또는 유체 팽창에 의해 사용 시점까지 탄력적으로 유지된다. 성형 공정으로 처리되지 않은 제 1 라미네이트 장벽층의 다른 부분은 평면형으로 남아 있다.
이축 배향된 열가소성 중합체 및 압축 가스의 사용은 진행적(progressive) 중합체 쇄 슬립에 의한 응력의 제어된 재분배를 가능케 하고, 그렇지 않으면 필름을 약화시키거나 극한 파괴를 일으키지 않는 기계적 "핫 스팟(hot spot)"을 방지한다. 또한, 이축 배향된 열가소성 중합체가 인장 응력 하에 연신되기 때문에, 추가 연신에 대한 내성이 증가된다. 증가된 배향 정도 및 추가 연신에 대한 내성은 또한 이축의 성질이다. 결과로서, 응력을 받은(stressed) 중합체는 인장 스트레인을 균일하게 재분배하고, 그렇지 않으면 발생되는 중합체의 박화를 방지한다. 기계 및 교차 기계 방향으로 근접하게 대등한 기계적 값을 갖는 이축 배향된 열가소성 PET은 바람직한 이축 배향된 중합체이다. 또한 하부 플래튼 훼이싱 상에서의 탄력적 고무의 사용은, 그렇지 않으면 응력 파과를 초래할 수 있는 공극(180)의 주변부에서 기계적 핫 스팟 또는 응력점을 방지한다. 본 방법은 복잡성 및 품질 문제, 예컨대 성형 공정에서 통상적으로 이용되는 연신 방법과 일반적으로 관련된 버클링, 주름화 또는 파열을 제거한다.
전술된 바와 같이, 박형 게이지 금속 층, 예컨대 알루미늄 층은 또한 상기 제 1 라미네이트 장벽층 내에 포함될 수 있다. 또한, 알루미늄 층으로서 동일한 라미네이트 장벽층에서의 이축 배향된 열가소성 중합체의 존재는, 성형 공정 동안 응력을 분배하고 파괴점으로의 국지적 금속 연신을 방지하기 때문에 성형 공정 동안 게이지 금속의 크래킹 또는 인장 파괴를 방지한다.
다른 적합한 방법이 상기 제 1 라미네이트 장벽층에 압력을 적용하여 제 1 라미네이트 장벽층에 변형 돔 형상을 성형하기 위해 이용될 수 있다.
성형 후에, 상부 플래튼(150)은 올려지고, 성형된 제 1 라미네이트 장벽층(40)은 제조 순서의 제 2 스테이션으로 전진하며, 여기서 제품 물질(70)이 충진된다. 예컨대, 제품 물질(70)은 계량되어 각각의 변형 돔 형상에 의해 한정된 체적 위에 직접적으로 올려진 유체 노즐로부터 방출될 수 있다. 간헐적 웹 운동이 정지되는 동안 계량 및 펌핑이 수행될 수 있고, 다양한 적합한 펌핑 및 계량 시스템의 사용을 통해 성취될 수 있다. 분배된 제품 물질은 바람직하게는 상기 성형된 변형 돔 형상의 체적을 실질적으로 충진한다. 제품 물질의 평탄화(leveling)는 필요하지 않고, 보다 높은 점도의 제품 물질은 제 1 라미네이트 장벽층(40)의 내부 표면(42)의 평면 위에 일시적으로 정지할 수 있다. 또한, 상기 성형된 변형 돔 형상 내의 제품 물질을 배치시키는 것은, 그렇지 않으면 바람직한 간헐적 웹 운동 공정과 연관된 모멘텀(momentum)에 의해 발생하는 원하지 않는 상기 제품 물질의 외부 유포를 방지할 수 있다.
다음 제조 스테이션에서, 평면형 제 2 라미네이트 장벽층(50)은 이후 제 1 라미네이트 장벽층(40) 위의 내부 표면(42) 상에 배치된다. 바람직하게는, 제 2 라미네이트 장벽층(50)은 내부 표면(52) 상에 감압성 접착제를 포함하며, 이는 실리콘 코팅된 1회용 방출 라이너(미도시됨)에 의해 피복 및 보호된다. 제 1 및 제 2 라미네이트 장벽층(40) 및 (50)은 이후 색인화되고, 가열된 플래튼을 향해 이동하며, 여기서 이들 두 층들은 이들의 경계부에서 함께 밀봉되어 유체-밀폐형 인클로저(60)를 형성한다. 제품 물질(70)은 열 밀봉 공정 직전 또는 그 동안에 제 2 라미네이트 장벽층(50)의 평면형 내부 표면(52)에 의해 인클로저(60) 내에서 자동적으로 스무팅(smoothing) 및 재분배된다. 바람직한 실시양태는 디스펜싱 팁(100)은 가열된 상부 플래튼의 하부 표면에서의 단순 기계가공된 릴리프(relief)의 사용을 통해 형성된다. 나머지 밀봉은, 단지 제 1 라미네이트 장벽층의 평면형 부분만이 밀봉되고 변형 돔 형상은 처리되지 않는 방식으로 수행된다.
그 후, 상기 밀봉된 제 1 및 제 2 라미네이트 장벽층은 정밀 다이 절단되어 개별적 유체 용기들을 형성한다. 바람직한 방법에서, 제 1 및 제 2 라미네이트 장벽층은 1회용 실리콘 코팅된 방출 라이너와 같은 방출 라이너에 대한 풀 블리드 영구 감압성 접착제, 예컨대 영구 감압성 아크릴계 접착제와 함께 키스 절단(kiss cut)된다. 개별 유체 용기들은 상기 1회용 실리콘 코팅된 방출 라이너 상에 소정의 패텬으로 마운팅된다. 유체 용기는 밀봉 시에 일반적으로 가요성이지 않다.
그 후 유체 용기는 인쇄된 베이스 카드에 영구적으로 결합된다. 이 단계는 임의의 적합한 방법에 의해 성취될 수 있다. 바람직한 실시양태에서, 상기 1회용 실리콘 코팅된 방출 라이너가 제거되고, 제 2 라미네이트 장벽층은 풀 블리드 영구 감압성 아크릴계 접착제에 의해 상기 베이스 카드에 결합된다.
본 결합 패키지는 1회용 또는 다회 사용용 제품으로서 사용될 수 있다. 또한 샘플링 패키지로서 사용될 수도 있다. 소비자는 상기 베이스 카드의 천공 라인을 따라 개방 스트립을 파열시킴에 의해 유체 용기를 개방할 수 있다. 그 후 제품 물질은 제 1 라미네이트 장벽층의 외부 표면 상에 살며시 압력을 적용함에 의해 분배될 수 있다. 상기 천공 라인이 상기 유체 용기의 깨끗한 개방점을 제공하기 때문에, 상기 제품 물질은 제어 방식으로 분배될 수 있다. 상기 유체 용기를 개방하는 다른 방법은 파열 스트링, 박리 탭, 상기 라미네이트 장벽층들 중 하나 또는 둘다의 스코어링(예컨대, 레이저에 의해), 또는 헤더 스트립 또는 파열성 또는 박리성 경계부 밀봉의 박리를 포함하지만 이로 한정되지는 않는다. 또한, 상기 유체 용기는 상기 인쇄된 베이스 카드에 영구적으로 결합되기 때문에, 상기 베이스 카드 상에 인쇄된 임의의 마케팅 또는 제품 정보는 사용 시점에 용이하게 이용가능하다.
본원에 포함되어 있는 기재내용은 예시의 목적을 위한 것이며, 한정을 목적으로 하지는 아니다. 변경 및 변형이 상기 기재내용의 실시양태에 가해질 수 있으며, 이는 본 발명의 범위 내에 여전히 포함된다. 또한, 상기 인용된 모든 참고문헌은 본 개시내용과 관련된 모든 목적을 위해 전체적으로 본원에 인용된다.

Claims (28)

  1. (a) 인쇄된 베이스 카드; 및
    (b) (i) 하나 이상의 이축 배향된 열가소성 중합체 층을 포함하는 제 1 라미네이트 장벽층, (ii) 제품 물질, 및 (iii) 제 2 라미네이트 장벽층을 포함하는 유체 용기
    를 포함하는 결합 패키지(unitized package)로서,
    이때, 상기 제 1 라미네이트 장벽층의 일부는 상기 제 1 장벽층에 성형된 변형 돔 형상을 갖고, 상기 변형 돔 형상은 한정된 체적을 갖고, 상기 제품 물질은 상기 한정된 체적을 실질적으로 충진하고, 상기 제 2 라미네이트 장벽층은 평면형이고, 상기 제 1 및 제 2 라미네이트 장벽층은 이들의 경계부에서 함께 밀봉되어 상기 제품 물질을 함유하기 위한 유체-밀폐형 인클로저(enclosure)를 형성하고,
    상기 제 2 라미네이트 장벽층은 상기 인쇄된 베이스 카드의 일부에 영구적으로 결합되는, 결합 패키지.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 라미네이트 장벽층의 변형 돔 형상이, 상기 유체 용기가 밀봉되는 경우 탄력적으로 유지가능한 것인, 결합 패키지.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 이축 배향된 열가소성 중합체가 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터, 폴리아미드, 폴리아릴레이트 또는 이들의 혼합물을 포함하는, 결합 패키지.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 이축 배향된 열가소성 중합체가 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함하는, 결합 패키지.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 라미네이트 장벽층 중 하나 또는 둘다가 알루미늄 포일 층을 포함하는, 결합 패키지.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 알루미늄 포일이 약 0.001 인치 미만의 두께를 갖는, 결합 패키지.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제품 물질이 액체인, 결합 패키지.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 유체 용기가 디스펜싱 팁(dispensing tip)을 포함하는, 결합 패키지.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 베이스 카드가 개방 스트립(open strip)을 포함하는, 결합 패키지.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 개방 스트립이 상기 디스펜싱 팁을 교차하는 천공 라인에 의해 한정되는, 결합 패키지.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 유체 용기가 제 1 및 제 2 라미네이트 장벽층에 의해 형성된 평면형 연장 탭을 추가로 포함하고, 이때 상기 평면형 연장 탭은 상기 디스펜싱 팁을 에워싸면서 상기 개방 스트립 위에 위치되는, 결합 패키지.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 디스펜싱 팁이 재폐쇄가능한(reclosable) 것인, 결합 패키지.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 베이스 카드가 제 1 라미네이트 장벽층보다 덜 가요성(flexible)인, 결합 패키지.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 베이스 카드가 페이퍼 스톡(stock)을 포함하는, 결합 패키지.
  15. 인쇄된 베이스 카드 및 유체 용기를 포함하는 결합 패키지의 제조 방법으로서,
    (a) 인쇄된 베이스 카드를 제공하는 단계;
    (b) (i) 유체 용기의 제 1 라미네이트 장벽층의 일부를 한정된 체적을 갖는 변형 돔 형태로 성형하되, 상기 제 1 라미네이트 장벽층이 하나 이상의 이축 배향된 열가소성 중합체 층을 포함하는 단계;
    (ii) 상기 제 1 라미네이트 장벽층 상에 제품 물질을 넣어 상기 제품 물질이 상기 한정된 체적을 실질적으로 충진하도록 하는 단계;
    (iii) 상기 제 1 라미네이트 장벽층 상에 상기 유체 용기의 제 2 라미네이트 장벽층을 위치시키되, 상기 제 2 라미네이트 장벽층이 평면형인 단계; 및
    (iv) 제 1 및 제 2 라미네이트 장벽층을 이들의 경계부에서 함께 밀봉하여 상기 제품 물질을 함유하기 위한 유체-밀폐형 인클로저를 형성하는 단계
    에 의해 유체 용기를 형성하는 단계; 및
    (c) 상기 유체 용기의 제 2 라미네이트 장벽층을 상기 인쇄된 베이스 카드의 일부에 영구적으로 결합시키는 단계
    를 포함하는, 제조 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 제 1 라미네이트 장벽층의 변형 돔 형상이, 유체 용기가 밀봉되는 경우 탄력적으로 유지가능한 것인, 제조 방법.
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 이축 배향된 열가소성 중합체가 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터, 폴리아미드, 폴리아릴레이트 또는 이들의 혼합물을 포함하는, 제조 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 이축 배향된 열가소성 중합체가 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함하는, 제조 방법.
  19. 제 15 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 라미네이트 장벽층 중 하나 또는 둘다가 알루미늄 포일 층을 포함하는, 제조 방법.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 알루미늄 포일이 약 0.001 인치 미만의 두께를 갖는, 제조 방법.
  21. 제 15 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 라미네이트 장벽층이 열 밀봉에 의해 함께 밀봉되는, 제조 방법.
  22. 제 15 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 라미네이트 장벽층이 접착제에 의해 함께 밀봉되는, 제조 방법.
  23. 제 15 항에 있어서,
    상기 단계 (i)가, 상기 제 1 라미네이트 장벽층에 가스 압력을 적용하여 변형 돔 형상을 성형하는, 제조 방법.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 가스 압력이 약 10 psi 내지 약 140 psi인, 제조 방법.
  25. 제 23 항에 있어서,
    상기 가스 압력이 약 0.01 초 내지 약 1초 범위의 시간 동안 적용되는, 제조 방법.
  26. 제 15 항에 있어서,
    상기 유체 용기가 디스펜싱 팁을 포함하는, 결합 패키지.
  27. 제 26 항에 있어서,
    상기 베이스 카드를 다이 절단(die cutting)하여 천공 라인에 의해 한정되는 개방 스트립을 형성하되, 상기 천공 라인이 상기 디스펜싱 팁을 교차하는, 제조 방법.
  28. 제 27 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 라미네이트 장벽층이 이들의 경계부에서 함께 밀봉되어 유체-밀폐형 인클로저 및 평면형 연장 탭을 형성하고, 이때 상기 평면형 연장 탭은 상기 디스펜싱 팁을 에워싸면서 상기 개방 스트립 위에 위치되는, 제조 방법.
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