JP5896608B2 - 包装体 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、薬剤や食品などを包装するための包装体に関する。

従前から、薬剤や食品などの包装体として「プレス・スルー・パックシート（以下「ＰＴＰシート」と略する）」が知られている。従前のＰＴＰシートは、主に、凹部（薬剤や食品などの内容物を収容する部分）を有する本体シートと、その凹部の開口を覆うように本体シートに密着するアルミニウム箔とから構成されている。そして、服用者等は、指で外側から凹部を押し、内容物をアルミニウム箔に向かって押し付けて、当該アルミニウム箔を破ることによりＰＴＰシートから内容物を取り出す。

しかし、このようなＰＴＰシートでは、通常、２５Ｎ程度の荷重がかからないと、アルミニウム箔が破れず、最近、老齢者等が薬剤等を取り出すことができないという不具合が生じている。

そこで、このような問題を解消するために、近年、アルミニウム箔をイージーピールシートに置き換えた包装体が提案されている（例えば、特許文献１および２参照）。このような包装体は、上述のＰＴＰシートよりも内容物の取り出しが行いやすいように設計されている。したがって、このような包装体には、老齢者等が薬剤を取り出すことができないという不具合が生じることは想像し難い。

特開２００７−２１７０１４号公報 特開２００９−２６２９３５号公報

しかし、上記特許文献１および２に記載の包装体も、ＰＴＰシートと同様に、服用者が薬剤を一旦掌の上に置いた後に服用することを前提としており、必ずしも衛生的とは言えない。また、薬剤だけでなく、食品などが包装体に収容される場合でも、内容物に手を触れずに当該内容物を取り出すことが望まれている。

本発明の課題は、使用者が内容物に手を触れることなく当該内容物を取り出すことが可能な包装体を提供することにある。

（１）
本発明に係る包装体は、第１シートと、第１シートとの間に密閉空間が形成されるように第１シートに接合される第２シートと、を備えている。そして、第１シートおよび第２シートの少なくとも一方に外力が加えられて密閉空間内の内部圧力が上昇したときに、第１シートと第２シートとの接合が外れて、密閉空間に連通する開口が形成される。

上記構成によれば、第１シートおよび第２シートの少なくとも一方に外力が加わることによって密閉空間内の内部圧力が上昇する。これにより、第１シートと第２シートとの接合が外れて、密閉空間に連通する開口が形成される。このため、使用者は、密閉空間に収容されていた内容物に手を触れることなく、開口を介して当該内容物を取り出すことができる。
特に、この包装体の内容物が衛生面に厳しい薬剤等であれば、当該薬剤等の服用者は、この薬剤に手を触れることなく直接的に経口することができる。

また、上記構成によれば、包装体の使用者は、第１シートおよび第２シートの少なくとも一方に指で外力を加えれば、開口を形成することができる。すなわち、包装体の使用者は、片手で開口を形成することができるので、内容物を包装体から取り出す際に、両手が塞がるのを防止することができる。

（２）
上記した包装体において、第１シートおよび第２シートの少なくとも一方には、密閉空間を形成する凹部が設けられており、凹部は、外力が加わることによって変形し、当該変形によって密閉空間内の内部圧力を変化させる。

上記構成によれば、凹部に指等で外力を加えることによって、密閉空間の内部圧力を上昇させることができる。これにより、使用者は、凹部を指等で押圧する等の簡単な操作で、内容物を取り出すための開口を形成することができる。

（３）
上記した包装体において、凹部は、開口の両端部を近接させるように変形する。

上記構成によれば、開口の両端部が近接することによって、当該開口が広がる。これにより、密閉空間内の内容物を容易に取り出すことが可能となる。

（４）
上記した包装体において、凹部は、平面視において、非点対称形状である。

上記構成によれば、凹部に外力を加えたときに、密閉空間内の気体が偏る。これにより、第１シートと第２シートとの接合部分の一部に内部圧力が集中して、当該内部圧力が集中した部分に開口が形成される。

（５）
上記した包装体において、凹部は、開口する部分から離れるにつれて先細形状となる。

上記構成によれば、先細形状となる部分を指で摘む等することによって、密閉空間内の空気を開口する部分側に押し出すことができる。これにより、開口する部分において密閉空間に連通する開口が形成される。すなわち、使用者は、指で摘む等の簡単な操作で容易に開口を形成することができる。
また、老齢者などの力の弱い使用者でも、先細形状となる部分を掌で押圧したり握ったりすることによって、容易に開口を形成することができる。

（６）
上記した包装体において、凹部は、開口する部分に向かって密閉空間の高さが徐々に小さくなるように形成されている。

上記構成によれば、凹部に外力が加わることによって、開口となる部分に向かって密閉空間の内部圧力が集中的に加わる。これにより、内部圧力が集中する部分において、第１シートと第２シートとの接合が外れて、開口が形成される。

（７）
上記した包装体において、第１シートと第２シートとの接合部分において、開口する部分の接合強度は、開口する部分以外の部分の接合強度より小さい。

上記構成によれば、密閉空間の内部圧力が上昇したときに、開口する部分の接合が直ちに外れる。すなわち、所望の位置に確実に開口を形成することができる。

本発明の一実施形態に係る包装体の斜視図である。 図１に示した包装体の平面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１に示した包装体から内容物を取り出す方法を示した図である。 第１変形例に係る包装体を示した斜視図である。 第２変形例に係る包装体を示した斜視図である。 第３変形例に係る包装体の構造を示した断面図である。 第４変形例に係る包装体の構造を示した断面図である。 第５変形例に係る包装体の構造を示した（ａ）平面図、（ｂ）側面図、（ｃ）正面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る包装体１００について図面を参照しながら説明する。

本発明の一実施形態に係るプレススルー型の包装体１００は、図１〜図３に示すように、主に、本体シート１１０および封止シート１２０の２枚のシートから構成されている。そして、本実施形態では、本体シート１１０と封止シート１２０とは、それらのシートの間に密閉空間ＳＰ（図３参照）が形成されるように接着されている。以下、本体シート１１０及び封止シート１２０について詳述する。

（１）本体シート
本体シート１１０は、図３に示すように、主に、基層１１１およびバリア層１１２から構成される。なお、本体シート１１０は、バリア層１１２を備えず、バリア性を有する基層１１１のみから構成されても良い。

基層１１１は、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、その他等の各種の樹脂から形成され得る。これらの樹脂は、単独で用いられても良いし、複数の種類を共重合させて用いても良いし、複数の種類をブレンドされて用いられても良い。なお、この基層１１１の厚みは、特に限定されるものではないが、５μｍ〜５００μｍである。

なお、基層１１１を形成する樹脂には、本発明の趣旨が著しく損なわれない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、界面活性剤、染料、顔料、難然剤、可塑剤、結晶造核剤等の添加剤が含まれていてもよい。

バリア層１１２は、包装体１００の外部から侵入する特定気体および光の少なくとも一方の透過を制限する。そのため、包装体１００は、内容物Ｔを長期間保管することができる。特定気体とは、内容物Ｔに悪影響を及ぼす気体、例えば、水蒸気および酸素などである。光とは、具体的に紫外線などである。

特定気体である水蒸気をバリアすることを目的としたバリア層１１２の材料として、例えば、アルミニウム箔のような金属箔、フッ素樹脂、ポリ塩化ビニリデン、環状ポリオレフィン等の水分バリア性を有する樹脂が用いられる。このバリア層１１２を有する本体シート１１０にかかる透湿度は、１０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であることが好ましく、２．５ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であることがより好ましい。なお、この本体シート１１０の透湿度の測定は、本体シート１１０の材料となるシート（以下、「材料シート」という）の透湿度をＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定することによって行われる。この材料シートの厚みは、凹部１１３が形成される前の本体シート１１０の厚みと同じである。

特定気体である酸素をバリアすることを目的としたバリア層１１２の材料として、例えば、アルミニウム箔のような金属箔、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（エチレン−ポリビニルアルコール共重合体）等が用いられる。

紫外線をバリアすることを目的としたバリア層１１２の材料として、例えば、紫外線吸収剤または顔料を含有する樹脂薄膜などが用いられる。このバリア層１１２を有する本体シート１１０にかかる光線透過曲線の９０％吸収波長は、６００ｎｍ以下であることが好ましい。なお、この本体シート１１０の光線透過曲線の９０％吸収波長の測定は、本体シート１１０の材料シートの光線透過曲線の９０％吸収波長を紫外可視分光光度計（日本分光株式会社製、品名：Ｖ−６５０）で測定することによって行われる。この材料シートの厚みは、凹部１１３が形成される前の本体シート１１０の厚みと同じである。

特定気体および光をバリアするバリア層１１２の材料として、例えば、透明樹脂フィルムに、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウムあるいはそれらの混合物などの無機酸化物からなる蒸着薄膜層が形成されたものが用いられる。なお、このバリア層１１２では、必要に応じて、透明樹脂フィルム上に透明プライマー層が形成されてもよいし、または蒸着薄膜層上にガスバリア被膜層が形成されてもよい。

バリア層１１２が樹脂層である場合、バリア層１１２の厚みは、５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。また、バリア層１１２が有機珪素化合物、金属または金属酸化物の蒸着膜層である場合、バリア層１１２の厚みは、０．５ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることが好ましい。

なお、本体シート１１０の厚みは、特に限定されるものではないが、５μｍ〜５００μｍであるのが好ましく、１０μｍ〜３００μｍであるのがより好ましい。３０μｍ〜１５０μｍが更に好ましい。本体シート１１０の厚みが下限値より下回らないことで水蒸気、酸素、紫外線などに対するバリア性が良好となり、上限値より上回らないことで開封性および成形性が良好となるためである。

そして、本実施形態では、本体シート１１０は、図１〜図３に示すように、凹部１１３と、フランジ部１１４と、を有する成形体である。

凹部１１３は、錠剤の薬剤である内容物Ｔを収容するために形成される凹み部分であって、封止シート１２０から離れる方向に膨出している。この凹部１１３の内側には、密閉空間ＳＰが形成されている。本実施形態では、凹部１１３は、使用者の指または掌などによって外力が加わることで変形する。そして、凹部１１３の変形によって、密閉空間ＳＰの容積が減少し、密閉空間ＳＰ内の内部圧力が上昇する。

また、本実施形態では、図２に示すように、凹部１１３は、平面視において、非点対称形状である。具体的には、凹部１１３は、平面視において、略二等辺三角形状となっており、対称軸Ｌ（図２中の点線）に対して線対称形状となっている。そして、本実施形態では、凹部１１３は、開口する部分Ｗ１から離れるにつれて先細形状となっている。

また、本実施形態では、図３に示すように、凹部１１３は、開口する部分Ｗ１に向かって密閉空間ＳＰの高さが徐々に小さくなるように形成されている（図３中の密閉空間ＳＰ中の矢印を参照）。

凹部１１３は、図１に示すように、主として、第１斜面Ｓ１、第２斜面Ｓ２および第３斜面Ｓ３を有しており、これらの斜面Ｓ１〜Ｓ３により凹部１１３は、略三角錐の外形を呈している。第１斜面Ｓ１、第２斜面Ｓ２および第３斜面Ｓ３は、共に、略三角形状である。第１斜面Ｓ１は、包装体１００の頂点Ｖから開口Ｗ２（図４（ｃ）参照）が形成される部分Ｗ１（図１および図２中の斜線の領域）に向かって延在している。また、第２斜面Ｓ２および第３斜面Ｓ３は、頂点Ｖを通過する中心線（上記した対称軸Ｌ）を挟んで対向して配置されている。第２斜面Ｓ２および第３斜面Ｓ３は、包装体１００の使用者が指で摘む等する部分である。本実施形態では、凹部１１３の第２斜面Ｓ２および第３斜面Ｓ３を指で摘むことによって、当該第２斜面Ｓ２および第３斜面Ｓ３が引っ張り上げられて、後述する第１フランジＦ１の両端が近接する（図４（ｃ）参照）。その結果、内容物Ｔの取出口である開口Ｗ２が拡径する。

フランジ部１１４は、図１および図２に示すように、凹部１１３の周囲を囲むように設けられている。このフランジ部１１４は、第１斜面Ｓ１の下辺に沿って形成される第１フランジＦ１、第２斜面Ｓ２の下辺に沿って形成される第２フランジＦ２、および、第３斜面Ｓ３の下辺に沿って形成される第３フランジＦ３を有している。本実施形態では、第１フランジＦ１が封止シート１２０から剥がれることによって、開口Ｗ２（図４（ａ）参照）が形成される。

（２）封止シート
封止シート１２０は、図３に示すように、主に、基層１２１、バリア層１２２および易剥離層１２３から構成される。この封止シート１２０は、平坦形状であって、上記した凹部１１３を有する本体シート１１０と接着されることによって、薬剤等を収容可能な密閉空間ＳＰを有する包装体１００が形成される。なお、封止シート１２０は、バリア層１２２を備えず、バリア性を有する基層１２１を用いても良い。また、易剥離層１２３は、上記した本体シート１１０の封止シート１２０との接合面に設けても良いし、本体シート１１０の接合面および封止シート１２０の接合面の両方に設けても良い。

基層１２１は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ナイロン６、ナイロン６６、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂などの樹脂から形成される。これらの樹脂は、単独で用いられてもよいし、複数の種類を共重合させて用いられてもよいし、複数の種類をブレンドさせて用いられてもよい。基層１２１の機械的強度を向上させるとき、基層１２１は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、ナイロン６６などの樹脂から形成されることが好ましい。

基層１２１の材料として、包装体１００の機械的強度を高めるために、一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムが好ましい。基層１２１の厚さは、１２μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、１６μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以上５０μｍ以下であることが特に好ましい。基層１２１は、カレンダー成形、Ｔ−ダイ押出し成形、またはインフレーション押出成形などによって形成される。なお、加熱成形により封止シート１２０を成形する場合には、無延伸フィルムを用いるのが好ましい。

バリア層１２２は、包装体１００の外部から侵入する特定気体および光の少なくとも一方の透過を制限する。そのため、包装体１００は、内容物Ｔを長期間保管することができる。特定気体とは、内容物Ｔに悪影響を及ぼす気体、例えば、水蒸気および酸素などである。光とは、具体的に紫外線などである。

特定気体である水蒸気をバリアすることを目的としたバリア層１２２の材料として、例えば、アルミニウム箔のような金属箔、フッ素樹脂、ポリ塩化ビニリデン、環状ポリオレフィン等の水分バリア性を有する樹脂が用いられる。このバリア層１２２を有する封止シート１２０にかかる透湿度は、１０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であることが好ましく、２．５ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であることがより好ましい。なお、この封止シート１２０の透湿度の測定は、封止シート１２０の材料となるシート（以下、「材料シート」という）の透湿度をＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定することによって行われる。

特定気体である酸素をバリアすることを目的としたバリア層１２２の材料として、例えば、アルミニウム箔のような金属箔、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（エチレン−ポリビニルアルコール共重合体）等が用いられる。

紫外線をバリアすることを目的としたバリア層１２２の材料として、例えば、紫外線吸収剤または顔料を含有する樹脂薄膜などが用いられる。このバリア層１２２を有する封止シート１２０にかかる光線透過曲線の９０％吸収波長は、６００ｎｍ以下であることが好ましい。なお、この封止シート１２０の光線透過曲線の９０％吸収波長の測定は、封止シート１２０の材料シートの光線透過曲線の９０％吸収波長を紫外可視分光光度計（日本分光株式会社製、品名：Ｖ−６５０）で測定することによって行われる。

特定気体および光をバリアするバリア層１２２の材料として、例えば、透明樹脂フィルムに、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウムあるいはそれらの混合物などの無機酸化物からなる蒸着薄膜層が形成されたものが用いられる。なお、このバリア層１２２では、必要に応じて、透明樹脂フィルム上に透明プライマー層が形成されてもよいし、または蒸着薄膜層上にガスバリア被膜層が形成されてもよい。

バリア層１２２が樹脂層である場合、バリア層１２２の厚みは、５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。また、バリア層１２２が有機珪素化合物、金属または金属酸化物の蒸着膜層である場合、バリア層１２２の厚みは、０．５ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることが好ましい。

そして、封止シート１２０は、図３に示すように、凹部１１３の開口を覆うように本体シート１１０（フランジ部１１４）に接着されている。このとき、基層１２１が本体シート１１０に密接している。なお、この封止シート１２０の厚みは、特に限定されるものではないが、５μｍ〜５００μｍであるのが好ましく、１０μｍ〜３００μｍであるのがより好ましい。３０μｍ〜１５０μｍが更に好ましい。封止シート１２０の厚みが下限値より下回らないことで開封時の封止シート１２０の破断および伸びが抑制されると共に開封性が良好となり、上限値より上回らないことで封止シート１２０の剛性が適度な状態となり開封性が良好になるためである。

ここで、本実施形態では、封止シート１２０の本体シート１１０側の面には、本体シート１１０と封止シート１２０とが易剥離可能となるように易剥離層１２３が設けられている。

易剥離層１２３には、イージーピール機能が付与されている。イージーピール機能とは、流通時または保管時には内容物の密封性を保持しているが、開封時には手の力で容易に開けられるといった機能である。イージーピール機能としては、層間剥離タイプ、凝集剥離タイプ、および、界面剥離タイプがあるが、いずれのタイプでも良い。

ここで、上記したイージーピール機能の「層間剥離タイプ」、「凝集剥離タイプ」、および、「界面剥離タイプ」の概念について説明する。

層間剥離タイプは、多層の易剥離層１２３の層間で剥離する。易剥離層１２３が２層（シール層（第１層）、および、サポート層（第２層））以上の多層フィルムで構成される場合、シール層とサポート層との接着強度を低くしておくことによって、初期開封力によりシール層である第１層が裂け、次に、第１層と第２層との層間で剥離する。第１層と本体シート１１０とが同種の樹脂であれば、完全シール（融着）となり、良好なシール安定性、および、良好な夾雑物シール性が得られる。また、剥離強度は、層間接着強度に依存するため、シール条件の影響を比較的受けにくく安定した剥離強度が得られる。ただ、第１層を適度な強度で破断させるためには、当該第１層を薄膜にすることが必要であり、この多層の易剥離層１２３は、例えば、共押出しで形成される。第１層と第２層との層間接着強度は、樹脂同士の相溶性に依存するので、樹脂の選択によって層間接着強度をコントロールできる。このため、シール強度が安定し、剥離後の外観も良いという特徴がある。

凝集剥離タイプでは、易剥離層１２３が凝集破壊（樹脂層自体が破壊）されて剥離する。例えば、異種の樹脂であるＰＥ（ポリエチレン）とＰＰ（ポリプロピレン）とは熱融着できないので、この性質を利用して、例えば、ＰＥとＰＰとを所定比率で混合したフィルムとＰＰ製の本体シート１１０をシールした場合、ミクロの部分で同種樹脂（ＰＰ）部分はシールされ、異種樹脂部分はシールされない。つまり、手で剥離できる程度のシール強度に設計可能となる。易剥離層１２３は、サポート層とシール層（＝ピール層）との２層の場合と、サポート層／ピール層／シール層の３層の場合がある。３層の場合において、シール層として、本体シート１１０と同種の樹脂を選べば完全シール（融着）となり、良好なシール安定性、良好な夾雑物シール性が得られる。しかし、２層の場合も、３層の場合も、ピール材は封止シート１２０側、本体シート１１０側の両方に残り、外観不良の欠点になる。ただ、この欠点（剥離痕）を利用して、改竄防止のために使われることもある。

界面剥離タイプは、本体シート１１０と易剥離層１２３とのシール界面で剥離する。本体シート１１０に接着可能な樹脂を配合してシール層としたり、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）などの易接着性樹脂をシール層としたり、擬似的に融着させる。剥離面はきれいになるが、シール強度および夾雑物シール性は劣る。

層間剥離タイプの場合、易剥離層１２３の材料には、オレフィン系樹脂、またはエラストマー系樹脂の材料が用いられる。また、易剥離層１２３の材料としては、オレフィン系樹脂の場合は、クッション性の観点からポリエチレン系樹脂の素材が好ましく、低温シール性の観点から低密度ポリエチレンが特に好ましい。エラストマー系樹脂の場合は、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマーが好ましい。

凝集剥離タイプの場合、易剥離層１２３の材料には、ポリエチレン、オレフィン系樹脂、または、エラストマー系樹脂の材料が用いられる。また、封止シート１２０を破壊しやすくするために、易剥離層１２３の材料には、ポリエチレン、オレフィン系樹脂の材料と相溶しにくい副成分が混ぜられることが好ましい。相溶しにくい副成分としては、スチレン系樹脂の材料、例えば、ポリスチレンまたはポリアクリルスチレン等が用いられる。

界面剥離タイプの場合、易剥離層１２３の材料には、ポリエチレン、オレフィン系樹脂、エラストマー系樹脂、または、スチレン系樹脂の材料が用いられる。ヒートシール時の伝熱の点から、易剥離層１２３の厚みは、５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。

＜包装体１００の製造方法＞
次に、包装体１００の製造方法について説明する。
まず、基層１１１およびバリア層１１２からなる積層シートを準備する。そして、この積層シートを加熱プレスすることにより、当該積層シートに凹部１１３を形成する。これにより、凹部１１３を有する本体シート１１０が成形される。

次に、基層１２１、バリア層１２２および易剥離層１２３からなる封止シート１２０を準備する。そして、本体シート１１０の凹部１１３に薬剤等の内容物Ｔを投入した後、当該封止シート１２０を本体シート１１０の第１フランジＦ１，第２フランジＦ２および第３フランジＦ３に熱融着させる。これにより、内容物Ｔを密閉空間ＳＰに収容した包装体１００が完成する。

基層１１１および基層１２１を形成する樹脂に上述の添加剤を添加する場合は、公知の方法、例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等のバッチ式混練機、単軸押出機、２軸押出機、および、カレンダーロール等の連続式混練機を使用する方法を利用することができる。なお、これらの方法の中でも、真空脱気装置を備えた２軸混練機を利用するのが好ましい。

また、上述の本体シート１１０となる積層シートまたは封止シート１２０は、上述の樹脂をＴ−ダイ押出し成形、インフレーション押出成形、カレンダー成形などの常法により製造することができる。

＜包装体１００から内容物Ｔを取り出す方法１＞
次に、図４を参照して、包装体１００から内容物Ｔを取り出す方法について説明する。
本実施形態に係る包装体１００から内容物Ｔを取り出すには、図４（ａ）に示すように、凹部１１３の第２斜面Ｓ２および第３斜面Ｓ３を指Ｆで摘み、密閉空間ＳＰの容積を小さくして、図４（ｂ）に示すように、開口Ｗ２が形成される部分Ｗ１に内部圧力を加える。この際、図４（ｃ）に示すように、密閉空間ＳＰにおける内部圧力の上昇により、本体シート１１０と封止シート１２０との接着が剥がれて、開口Ｗ２が形成される。このとき、凹部１１３の第２斜面Ｓ２および第３斜面Ｓ３を指Ｆで摘むことにより、第１フランジＦ１が上方に引っ張られて、開口Ｗ２の端部が近づくように変形する。これにより、第１フランジＦ１が撓んで、開口Ｗ２が拡径するように変形する。その結果、包装体１００の使用者は、形成された開口Ｗ２を介して、内容物Ｔを容易に取り出すことができる。

＜包装体１００から内容物Ｔを取り出す方法２＞
また、本実施形態では、凹部１１３（第２斜面Ｓ２および第３斜面Ｓ３）を指で摘むという操作だけでなく、凹部１１３を握る又は掌で押圧するという操作によっても開口Ｗ２を形成することができる。すなわち、本実施形態に係る包装体１００から内容物Ｔを取り出す別の方法は、凹部１１３の第２斜面Ｓ２および第３斜面Ｓ３を握り又は掌で押圧して、密閉空間ＳＰの容積を小さくし、開口Ｗ２が形成される部分Ｗ１に内部圧力を加える。この際、密閉空間ＳＰにおける内部圧力の上昇により、本体シート１１０と封止シート１２０との接着が剥がれて、開口Ｗ２が形成される。これにより、包装体１００の使用者は、拡径された開口Ｗ２を介して、内容物Ｔを取り出すことができる。

＜本発明の実施の形態に係る包装体の特徴＞
本実施形態に係る包装体１００では、本体シート１１０の凹部１１３に外力が加わることによって密閉空間ＳＰ内の内部圧力が上昇する。これにより、本体シート１１０（第１フランジＦ１）と封止シート１２０との接着が剥がれて、密閉空間ＳＰに連通する開口Ｗ２が形成される。このため、使用者は、内容物Ｔに手を触れることなく、開口Ｗ２を介して内容物Ｔを取り出すことができる。

特に、この包装体の内容物Ｔを薬剤とすれば、当該薬剤の服用者は、この薬剤に手を触れることなく直接的に経口することができる。

また、本実施形態に係る包装体１００では、包装体１００の使用者は、凹部１１３に指で外力を加えれば、開口Ｗ２を形成することができる。すなわち、包装体１００の使用者は、片手で開口Ｗ２を形成することができるので、内容物Ｔを包装体１００から取り出す際に、両手が塞がるのを防止することができる。

この包装体１００に収容される内容物Ｔが調味料（ケチャップ、醤油、調味液）などの食品である場合において、本実施形態では、一方の手で作業（調理器具を把持など）を行いながら、他方の手で当該包装体１００から内容物Ｔを取り出すことができる。

また、本実施形態に係る包装体１００では、凹部１１３に指Ｆまたは掌で外力を加えることによって、密閉空間ＳＰの内部圧力を上昇させることができる。これにより、本体シート１１０と封止シート１２０との接着が剥がれて、密閉空間ＳＰに連通する開口Ｗ２が形成される。すなわち、指または掌で凹部１１３に外力を加えるという簡単な操作で、容易に開口Ｗ２を形成することができる。

また、本実施形態に係る包装体１００では、第２斜面Ｓ２および第３斜面Ｓ３を指Ｆで摘むことによって、開口Ｗ２（第１フランジＦ１）の両端部が近接するので、当該開口Ｗ２が広がる。これにより、拡径した開口Ｗ２から密閉空間ＳＰ内の内容物Ｔを容易に取り出すことが可能となる。

また、本実施形態に係る包装体１００では、凹部１１３が平面視において非点対称形状（略二等辺三角形状）であるから、凹部１１３に外力を加えたときに、密閉空間ＳＰ内の気体が第１フランジＦ１側に偏る。これにより、本体シート１１０と封止シート１２０との接着部分の一部（斜線部分Ｗ１）に内部圧力が集中して、当該内部圧力が集中した部分Ｗ１に開口Ｗ２が形成される。

また、本実施形態に係る包装体１００では、凹部１１３が開口する部分Ｗ１から離れるにつれて先細形状となっているので、先細形状の部分（第２斜面Ｓ２および第３斜面Ｓ３）を指で摘む等することによって、密閉空間ＳＰ内の空気が開口する部分Ｗ１側に押し出されて、密閉空間ＳＰに連通する開口Ｗ２が形成される。すなわち、使用者は、指で摘む等の簡単な操作で容易に開口Ｗ２を形成することができる。

また、老齢者など力の弱い人でも、先細形状の部分（第２斜面Ｓ２および第３斜面Ｓ３）を掌で押圧したり握ったりすることによって、容易に開口Ｗ２を形成することができる。

本実施形態に係る包装体１００では、凹部１１３が開口する部分Ｗ１に向かって密閉空間ＳＰの高さ（図３中の密閉空間ＳＰ中の矢印を参照）が徐々に小さくなるように形成されることによって、凹部１１３に外力が加わったときに、開口する部分Ｗ１に向かって密閉空間ＳＰの圧力が加わる。これにより、本体シート１１０と封止シート１２０との接着を外す方向（外側に向かう方向）に力が加わり、開口Ｗ２が形成される。

以上、本発明の実施形態および実施例について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

＜変形例＞
（１）
上記した実施形態に係る包装体１００では、外形が略三角錐形状となる凹部１１３を有する例について説明したが、本発明はこれに限らず、図５に示した第１変形例のように、上記実施形態に係る凹部１１３とは異なる形状の凹部１１３ａを有する包装体１００ａであっても良い。すなわち、第１変形例に係る包装体１００ａでは、本体シート１１０ａに形成される凹部１１３ａが略四角錐形状となっている。この凹部１１３ａは、開口する部分Ｗ１に近づくにつれて封止シート１２０ａ側に傾斜する略矩形状の傾斜面Ｓ１ａと、開口する部分Ｗ１から離れるにつれて封止シート１２０ａ側に傾斜する略矩形状の傾斜面Ｓ２ａと、傾斜面Ｓ１ａおよびＳ２ａの側方に配置される略三角形状の壁面Ｓ３ａおよびＳ４ａと、を有している。傾斜面Ｓ１ａと傾斜面Ｓ２ａとの接続部Ｔａ（凹部１１３ａの頂部）は、開口する部分Ｗ１から離間する位置に偏って配置されている。
これにより、包装体１００ａの使用者が、接続部Ｔａを押圧すると、密閉空間ＳＰ内の内部圧力が開口する部分Ｗ１に集中して、包装体１００ａに密閉空間ＳＰに連通する開口が形成される。

（２）
また、上記した実施形態に係る包装体１００および第１変形例に係る包装体１００ａでは、内容物Ｔが収容される密閉空間ＳＰを形成する凹部１１３または凹部１１３ａを変形させる例について説明したが、本発明はこれに限らず、図６に示した第２変形例のように、内容物を収容する密閉空間ＳＰを形成する凹部１１３ｂとは異なる凹部１１４ｂを変形させても良い。すなわち、第２変形例に係る包装体１００ｂは、内容物を収容する空間ＳＰ１を形成する凹部１１３ｂと、内容物を収容する空間ＳＰ１に連通する空間ＳＰ２を形成する凹部１１４ｂと、を有している。

これにより、包装体１００ｂの使用者が、凹部１１４ｂを押圧すると、空間ＳＰ２内の空気が空間ＳＰ１に押し出されて、空間ＳＰ１の内部圧力が上昇する。これにより、開口する部分Ｗ１における本体シート１１０ｂと封止シート１２０ｂとの接着が剥がれて、包装体１００ｂに空間ＳＰ１に連通する開口が形成される。この際、内容物Ｔが収容される空間ＳＰ１を形成する凹部１１３ｂは原形のままであるので、内容物Ｔが潰れたり破損したりするのを防止することができる。すなわち、第２変形例に係る包装体１００ｂは、原形のまま取り出したい内容物を収容するのに非常に適している。

（３）
また、上記した実施形態に係る包装体１００および変形例に係る包装体１００ａ，１００ｂでは、凹部１１３，１１３ａ，１１３ｂ，１１４ｂを有する成形体の本体シート１１０，１１０ａ，１１０ｂを利用する例について説明したが、本発明はこれに限らず、図７に示した第３変形例のように、袋体の包装体１００ｃであっても良い。すなわち、第３変形例に係る包装体１００ｃは、本体シート１１０ｃと、本体シート１１０ｃとの間に密閉空間ＳＰが形成されるように本体シート１１０ｃに接着される封止シート１２０ｃと、を備えている。本体シート１１０ｃと封止シート１２０ｃとの間に形成される密閉空間ＳＰには、内容物Ｔの収容時に空気などの気体が封入されて、両シート１１０ｃおよび１２０ｃが互いに外側に膨出する形状を保っている。これらの両シート１１０ｃおよび１２０ｃは、外縁部１３０ｃで接着されている。

これにより、包装体１００ｃの使用者が、本体シート１１０ｃおよび封止シート１２０ｃの少なくとも一方に外力を加えることによって、シール部である外縁部１３０ｃのいずれかの箇所に内部圧力が加わり、本体シート１１０ｃと封止シート１２０ｃとの接着が剥がれて、密閉空間ＳＰに連通する開口が形成される。

（４）
また、上記した実施形態に係る包装体１００および変形例に係る包装体１００ａ，１００ｂでは、本体シート１１０，１１０ａ，１１０ｂに凹部１１３，１１３ａ，１１３ｂ，１１４ｂを形成する例について説明したが、本発明はこれに限らず、図８に示した第４変形例のように、本体シート１１０ｄおよび封止シート１２０ｄの各々に凹部１１３ｄおよび１２３ｄが形成されていても良い。すなわち、第４変形例に係る包装体１００ｄは、本体シート１１０ｄと、本体シート１１０ｄとの間に密閉空間ＳＰが形成されるように本体シート１１０ｄに接着される封止シート１２０ｄと、を備えている。そして、本体シート１１０ｄには、封止シート１２０ｄから離れる方向に膨出する凹部１１３ｄが形成され、且つ、封止シート１２０ｄには、本体シート１１０ｄから離れる方向に膨出する凹部１２３ｄが形成されている。

この場合、本体シート１１０ｄと封止シート１２０ｄとの形状を同じにすることができるので、部材の共通化を図ることが可能となる。

また、上記した実施形態に係る包装体１００および変形例に係る包装体１００ａ，１００ｂでは、本体シート１１０，１１０ａ，１１０ｂに凹部１１３，１１３ａ，１１３ｂ，１１４ｂを形成する例について説明し、変形例に係る包装体１００ｄでは、本体シート１１０ｄおよび封止シート１２０ｄの両方に凹部１１３ｄおよび１２３ｄを形成する例について説明したが、本発明はこれに限らず、封止シートのみに凹部を形成しても良い。

（５）
また、本発明には、図９に示した変形例も包含される。すなわち、第５変形例に係る包装体１００ｅは、本体シート１１０ｅと、本体シート１１０ｅとの間に密閉空間ＳＰが形成されるように本体シート１１０ｅに接着される封止シート１２０ｅと、を備えている。そして、本体シート１１０ｅには、封止シート１２０ｅから離れる方向に膨出する凹部１１３ｅが形成されている。

この第５変形例では、凹部１１３ｅは、略四角錐台の外形を呈している。すなわち、凹部１１３ｅは、略四角形状の天面Ｓ１ｅと、天面Ｓ１ｅの各辺から封止シート１２０ｅの各辺に延在する側面Ｓ２ｅ，Ｓ３ｅ，Ｓ４ｅ，Ｓ５ｅと、を有している。側面Ｓ２ｅは、他の側面Ｓ３ｅ，Ｓ４ｅ，Ｓ５ｅと異なり、天面Ｓ１ｅから封止シート１２０ｅに向かって緩やかに傾斜する斜面となっている。この側面Ｓ２ｅは、略四角形状となっている。また、側面Ｓ２ｅに対向する側面Ｓ４ｅも略四角形状となっている。一方、対向して配置される側面Ｓ３ｅおよび側面Ｓ５ｅは、略台形状となっている。上記構成により、略四角錐台の密閉空間ＳＰが形成される。

上記した包装体１００ｅから内容物を取り出すには、凹部１１３ｅの天面Ｓ１ｅを指または掌などで押圧することによって、密閉空間ＳＰの容積を小さくして、開口が形成される部分Ｗ１に内部圧力を加える。この際、密閉空間ＳＰにおける内部圧力の上昇により、本体シート１１０ｅと封止シート１２０ｅとの接着が剥がれて、開口が形成される。その結果、包装体１００ｅの使用者は、内容物Ｔに手を触れることなく、開口を介して内容物Ｔを取り出すことができる。

（６）
また、上記した実施形態に係る包装体１００では、本体シート１１０と封止シート１２０との接着強度については言及しなかったが、本体シート１１０と封止シート１２０との接着部分において、開口となる部分Ｗ１の接着強度を、開口となる部分Ｗ１以外の部分の接着強度より小さくしても良い。上記構成によれば、密閉空間ＳＰの内部圧力が上昇したときに、開口となる部分Ｗ１の接着が直ちに剥がれる。すなわち、所望の位置に確実に開口を形成することができる。

（７）
上記した実施形態に係る包装体１００では、薬剤等の内容物Ｔを収容する例について説明したが、本発明はこれに限らず、種々の内容物を収容可能である。例えば、内容物は、液体、固体、気体のいずれであっても良い。液体の内容物の一例としては、液体の薬剤であっても良いし、調味料等の食品であっても良い。また、本実施形態では、錠剤の薬剤を包装体１００に収容する例について説明したが、本発明はこれに限らず、内容物は、粉体であっても良いし、粉体を収容したカプセルであっても良い。また、包装体１００に収容される内容物は単数であっても良いし、複数であっても良い。

＜請求項の各構成要素と、実施形態および変形例の各部との対応関係＞
上記実施形態においては、包装体１００が「包装体」に相当し、本体シート１１０が「第１シート」または「第２シート」に相当し、封止シート１２０が「第２シート」または「第１シート」に相当し、凹部１１３が「凹部」に相当する。

１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ，１００ｅ 包装体
１１０，１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｄ 本体シート
１１０ａ 基層
１１０ｂ バリア層
１１３，１１３ａ，１１３ｂ，１１４ｂ，１１３ｄ，１１３ｅ 凹部
１２０，１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ，１２０ｅ 封止シート
１２０ａ 基層
１２０ｂ バリア層
１２０ｃ 易剥離層
１２３ｄ 凹部
Ｔ 内容物

本発明に係る包装体は、使用者が内容物に手を触れることなく当該内容物を取り出すことができるという特徴を有しており、特に衛生面に厳しい薬剤等向けの包装体として有用である。

Claims (5)

1. 第１シートと、
   前記第１シートとの間に密閉空間が形成されるように前記第１シートに接合される第２シートと、を備え、
   前記第１シートおよび前記第２シートの少なくとも一方に、前記密閉空間を形成する凹部が設けられており、前記凹部に外力が加えられて変形し、当該変形によって前記密閉空間内の容積を減少させて内部圧力が上昇したときに、前記第１シートと前記第２シートとの接合が外れて、前記密閉空間に連通する開口が可能となるように構成され、
   前記第１シートと前記第２シートとの接合部分において、前記開口が形成される部分の接合強度は、前記開口が形成される部分以外の部分の接合強度より小さいか、または同等であり、
   前記開口が形成される部分と前記密閉空間との境界が一直線であることを特徴とする、包装体。
2. 前記凹部は、前記開口の両端部を近接させるように変形することを特徴とする、請求項１に記載の包装体。
3. 前記凹部は、平面視において、非点対称形状であることを特徴とする、請求項１または２に記載の包装体。
4. 前記凹部は、前記開口が形成される部分と前記第１シートおよび前記第２シートの接合部分とから離れるにつれて先細形状となることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装体。
5. 前記凹部は、前記開口が形成される部分に向かって前記密閉空間の高さが直線的に小さくなるように形成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装体。

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