RU2461499C2 - Отслаивающаяся запечатывающая структура (варианты), отслаивающееся уплотнение, упаковочная система - Google Patents

Отслаивающаяся запечатывающая структура (варианты), отслаивающееся уплотнение, упаковочная система Download PDF

Info

Publication number
RU2461499C2
RU2461499C2 RU2007136062/13A RU2007136062A RU2461499C2 RU 2461499 C2 RU2461499 C2 RU 2461499C2 RU 2007136062/13 A RU2007136062/13 A RU 2007136062/13A RU 2007136062 A RU2007136062 A RU 2007136062A RU 2461499 C2 RU2461499 C2 RU 2461499C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sealing
organoclay
thermoplastic polymer
seal
layer
Prior art date
Application number
RU2007136062/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007136062A (ru
Inventor
Панагиотис КИНИГАКИС (US)
Панагиотис КИНИГАКИС
Кеннет ПОКУСА (US)
Кеннет ПОКУСА
Гари АЛБАУМ (US)
Гари АЛБАУМ
Original Assignee
КРАФТ ФУДЗ ГЛОБАЛ БРЭНДС ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by КРАФТ ФУДЗ ГЛОБАЛ БРЭНДС ЭлЭлСи filed Critical КРАФТ ФУДЗ ГЛОБАЛ БРЭНДС ЭлЭлСи
Publication of RU2007136062A publication Critical patent/RU2007136062A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2461499C2 publication Critical patent/RU2461499C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/76—Making non-permanent or releasable joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7311—Thermal properties
    • B29C66/73115—Melting point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7316—Surface properties
    • B29C66/73161—Roughness or rugosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/735—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the extensive physical properties of the parts to be joined
    • B29C66/7352—Thickness, e.g. very thin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B29C66/9192—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B29C66/9192—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams
    • B29C66/91921—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B29C66/9192—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams
    • B29C66/91951—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to time, e.g. temperature-time diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5855—Peelable seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B29C65/8207—Testing the joint by mechanical methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B29C65/8207—Testing the joint by mechanical methods
    • B29C65/8223—Peel tests
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B29C65/8261—Testing the joint by the use of thermal means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73711—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91411—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the parts to be joined, e.g. the joining process taking the temperature of the parts to be joined into account
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/929—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools characterized by specific pressure, force, mechanical power or displacement values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B29C66/949—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time characterised by specific time values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
    • B29C66/959—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 characterised by specific values or ranges of said specific variables
    • B29C66/9592—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 characterised by specific values or ranges of said specific variables in explicit relation to another variable, e.g. X-Y diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0625—LLDPE, i.e. linear low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0633—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/08—Copolymers of ethylene
    • B29K2023/083—EVA, i.e. ethylene vinyl acetate copolymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/08—Copolymers of ethylene
    • B29K2023/086—EVOH, i.e. ethylene vinyl alcohol copolymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/08—PVDC, i.e. polyvinylidene chloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2033/04—Polymers of esters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0044—Stabilisers, e.g. against oxydation, light or heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0085—Copolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/005—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
    • B29K2995/0069—Permeability to liquids; Adsorption non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
    • B29L2031/7164—Blister packages
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/016—Additives defined by their aspect ratio
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/346—Clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
    • Y10T428/1452—Polymer derived only from ethylenically unsaturated monomer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
    • Y10T428/1462—Polymer derived from material having at least one acrylic or alkacrylic group or the nitrile or amide derivative thereof [e.g., acrylamide, acrylate ester, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)

Abstract

Отслаивающаяся запечатывающая структура содержит термопластичный полимер и органоглину, диспергированную в, по меньшей мере, части термопластичного полимера. Отслаивающаяся структура содержит запечатывающий слой, который образует запечатывающую поверхность. Запечатывающая поверхность способна образовывать отслаивающееся уплотнение при всех температурах в пределах температурного диапазона отслаивающегося уплотнения. При этом температурный диапазон уплотнения составляет от температуры инициирования запечатывания до температуры, по меньшей мере, на 100°F выше температуры инициирования запечатывания. Температура инициирования запечатывания составляет от 170°F до 350°F. Органоглина включает пластинки, имеющие среднее разделение, по меньшей мере, 20 ангстремов. Запечатывающая поверхность имеет среднюю шероховатость от 1500 до 5000 ангстремов. Запечатывающий слой имеет модуль растяжения от 500 до 2000 МПа. По другому варианту отслаивающаяся запечатывающая структура содержит термопластичный полимер, органоглину, диспергированную в, по меньшей мере, части термопластичного полимера. Причем органоглина имеет площадь поверхности больше 100 м2/г и аспектное отношение больше 10. Отслаивающееся уплотнение содержит запечатывающую поверхность при контакте с запечатывающей основой при всех температурах в пределах температурного диапазона этого уплотнения. Температурный диапазон уплотнения составляет от температуры инициирования запечатывания до температуры, по меньшей мере, на 100°F выше температуры инициирования запечатывания. При этом температура инициирования запечатывания составляет от 170°F до 350°F. Запечатывающая поверхность имеет среднюю шероховатость от 1500 до 5000 ангстремов. Запечатывающий слой имеет модуль растяжения от 500 до 2000 МПа. Упаковочная система содержит емкость и отслаивающийся запечатывающий участок, прикрепленный к емкости и имеющий запечатывающую основу и первый запечатывающий слой. Причем первый запечатывающий слой, по меньшей мере, частично расположен над основой и контактирует с ней. Первый запечатывающий слой содержит термопластичный полимер и органоглину, диспергированную в, по меньшей мере, части термопластичного полимера. При этом отслаивающаяся запечатывающая структура образует запечатывающую поверхность, способную образовывать отслаивающееся уплотнение на поверхности основы при всех температурах в пределах температурного диапазона уплотнения. Температурный диапазон уплотнения составляет от температуры инициирования запечатывания до температуры, которая, по меньшей мере, на 100°F выше температуры инициирования запечатывания. Температура инициирования запечатывания составляет от 170°F до 350°F. Органоглина включает пластинки, имеющие среднее разделение, по меньшей мере, 20 ангстремов. Запечатывающая поверхность имеет среднюю шероховатость от 1500 до 5000 ангстремов. Запечатывающий слой имеет модуль растяжения от 500 до 2000 МПа. Группа изобретений обеспечивает улучшение качества за счет повышения герметичности уплотнения, уменьшения просачивания продукта и за счет улучшения открывания. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 29 ил., 6 табл.

Description

Уровень техники
1. Область техники
Настоящее изобретение относится к системам упаковки, которые включают отслаивающееся уплотнение, и, в частности, настоящее изобретение относится к композициям и способам образования таких отслаивающихся уплотнений.
2. Прежний уровень техники
Упаковка - это важная особенность в продаже и маркетинге большинства продуктов. Пищевые продукты, в частности, имеют довольно строгие требования к упаковке для того, чтобы сохранить свежесть и увеличить срок хранения. Определенные медицинские устройства также предъявляют строгие требования к упаковке, чтобы сохранить стерильность таких устройств. При таких использованиях упаковка обычно является герметично упакованной или продутой струей газа и затем герметично запаянной. Хотя эффективная упаковка продуктов является обязательной, различные эстетические свойства упаковки продукта также важны. Например, вид продукта важен для привлечения потребителей. Кроме того, во многих применениях и, в частности, для продовольственных продуктов многократное использование упаковки и легкость ее открытия являются также важными факторами. Во многих случаях способность легко открыть упаковку будет зависеть от механических свойств запечатывающего материала.
Одна особенно важная упаковочная структура использует отслаивающийся запечатывающий материал. По меньшей мере, в одной упаковочной системе предшествующего уровня техники отслаивающийся запечатывающий материал получают покрытием металлической фольги термозапечатывающимся полимерным материалом. Так как упаковка, включающая такие запечатывающие материалы, часто непроницаема для воздуха и загрязняющих веществ, отслаивающийся запечатывающий материал должен также быть непроницаемым для этих материалов. Когда упаковку, имеющую отслаивающийся запечатывающий материал, открывают, запечатывающий слой может быть снят с основы. Желательно, чтобы такое снятие было достигнуто с низкой и относительно постоянной силой отрыва. Упругие свойства отслаивающегося запечатывающего материала таковы, что повреждение запечатывающего материала не происходит от изгиба и нормального обращения с упаковкой. В некоторых упаковках предшествующего уровня техники отслаивающиеся запечатывающие материалы созданы из многослойных листов. Примеры упаковочных систем, имеющих такие запечатывающие материалы, включают пищевые упаковки типа лоток, бутылки или блистерные упаковки и т.д. Хотя часть отслаивающихся запечатывающихся упаковок предшествующего уровня техники работает достаточно хорошо, было трудно создать упаковочные системы, которые последовательно образуют запечатывающие материалы, которые противостоят протеканию, будучи легко открытыми конечным пользователем. Кроме того, такие отслаивающиеся упаковочные системы предшествующего уровня техники имеют тенденцию работать в относительно узких диапазонах, и особенно в узких температурных диапазонах. Узкие температурные диапазоны уплотнения имеют тенденцию приводить к дефектам упаковки. Например, у нижнего конца применяемого температурного диапазона могут быть получены пропускающие запечатывающие материалы (негерметичные материалы). У верхнего конца применяемого температурного диапазона могут быть получены трудноотслаивающиеся запечатывающие материалы, которые рвутся будучи открыты.
Соответственно, существует потребность в улучшенных отслаивающихся упаковочных системах, которые противостоят просачиванию, обеспечивают герметичное уплотнение и открываются легко.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение решает одну или более задач предшествующего уровня техники, обеспечивая, по меньшей мере, в одном варианте отслаивающуюся структуру. Отслаивающаяся структура по этому варианту конструкции преимущественно включает поверхность, которая способна образовываться в отслаивающемся запечатывающем материале при контакте с запечатывающей основой при всех температурах в температурном диапазоне отслаивающегося запечатывающего материала. Кроме того, отслаивающаяся запечатывающая структура по этому варианту включает термопластичный полимер и добавку, диспергированную в, по меньшей мере, части термопластичного полимера.
В другом варианте настоящего изобретения отслаивающаяся упаковочная структура применима для образования отслаивающегося запечатывающего материала на отверстии емкости. Отслаивающаяся упаковочная структура по этому варианту включает запечатывающий слой и один или более необязательных дополнительных слоев. Преимущественно, запечатывающий слой включает функционализированную органическим материалом глину (органоглину), диспергированную в термопластичном полимере. Включение частиц функционализированной органоглины в обычно используемые термозапечатывающие термопластичные полимеры, как найдено, обеспечивает согласующуюся силу отрыва в широком диапазоне термозапечатывающих условий. Кроме того, смесь коммерчески доступных концентратов полимера органоглины с широким диапазоном смол полиолефиновых запечатывающих материалов преимущественно показывает силу отрыва, обратно пропорциональную проценту введенной органоглины. Хотя герметизированные поверхности раздела, использующие запечатывающие слои, отрываются согласованным образом, герметичная целостность уплотнения не ставится под угрозу, даже когда уплотненные образцы включают морщины, складки и угловые конфигурации в различных видах упаковки мешок/пакет.
В другом варианте конструкции настоящего изобретения предложена упаковочная система, включающая отслаивающуюся запечатывающую структуру по изобретению. Упаковочная система по изобретению включает емкость и отслаивающийся запечатывающий участок, прикрепленный к емкости. Запечатывающий участок включает слой запечатывания по изобретению, описанный выше.
Краткое описание рисунков
Фиг.1А - схематическая иллюстрация повреждения адгезива типа А.
Фиг.1В - схематическая иллюстрация повреждения адгезива типа В.
Фиг.1C - схематическая иллюстрация повреждения типа С с расслаиванием.
Фиг.1D - схематическая иллюстрация повреждения типа D с разрывом.
Фиг.1Е - схематическая иллюстрация повреждения типа Е с разрывом.
Фиг.1F - схематическая иллюстрация повреждения типа F с растяжением.
Фиг.1E - схематическая иллюстрация повреждения типа G отрыв + удлинение.
Фиг.2А - схематическое поперечное сечение однослойной запечатывающей структуры.
Фиг.2В - схематическое поперечное сечение двухслойной запечатывающей структуры.
Фиг.2С - схематическое поперечное сечение трехслойной запечатывающей структуры.
Фиг.3А - схематическое поперечное сечение мешочкоподобной упаковочной системы включающей вариант отслаивающейся запечатывающей структуры по изобретению.
Фиг.3В - вид сбоку мешочкоподобной упаковочной системы по фиг.3А.
Фиг.4А - схематическое поперечное сечение усовершенствования, в котором запечатывающая основа включает второй запечатывающий слой.
Фиг.4В - схематическое поперечное сечение усовершенствования, в котором запечатывающая основа 160 включает второй запечатывающий слой 170 с отслаивающимся уплотнением 162, сформированным между первым запечатывающим слоем 152 и вторым запечатывающим слоем 186.
Фиг.5А - схематическое поперечное сечение чашкоподобной упаковочной системы, которая использует отслаивающиеся запечатывающие структуры по изобретению.
Фиг.5В - схематическое поперечное сечение блистерной упаковочной системы, которая использует отслаивающиеся запечатывающие структуры по изобретению и включает множество чашкоподобных емкостей.
Фиг.6 - диаграмма, поясняющая способ образования упаковочных систем по изобретению.
Фиг.7А показывает графики сила отрыва - температура для верхнего запечатывающего материала, образованного из запечатывающего слоя, имеющего 5 и 6 мас.% органоглины.
Фиг.7В показывает графики сила отрыва - температура для запечатывающих материалов, изготовленных трехслойной соэкструзией ПЭВД, ЭВОН и смеси ЛПЭНД и ЭВА с добавленной органоглиной или без нее.
Фиг.7С показывает график сила отрыва - температура образования запечатывающего материала для запечатывающего материала, изготовленного из фольги, ламинированной запечатывающей пленкой.
Фиг.8 - ряд графиков для определения температуры плавления (Тпл).
Фиг.9 - ряд графиков для определения температуры кристаллизации (Ткр).
Фиг.10А - ряд диаграмм дифракции рентгеновского излучения, показывающие дисперсию органоглины из Нанобленд 2001 в слое запечатывания, включающем полиэтилен.
Фиг.10В - ряд диаграмм дифракции рентгеновского излучения, показывающие дисперсию органоглины из Нанобленд 2001 в слое запечатывания, включающем полиэтилен.
Фиг.11 показывает графики прочность запечатывающего материала - температура образования запечатывающего материала для запечатывающих материалов, изготовленных на машине импульсной сварки.
Фиг.12А показывает графики прочность запечатывающего материала - температура образования запечатывающего материала для запечатывающих материалов, изготовленных из полиэтилена или смеси полиэтилена и сополимера этилена и винилацетата кондукционной сваркой.
Фиг.12В показывает графики прочность запечатывающего материала - температура образования запечатывающего материала для запечатывающих материалов, в которых, по меньшей мере, один из слоев запечатывания включает смесь полиэтилена, ЭВА и органоглины.
Фиг.13А показывает таблицу 6, которая суммирует данные по прочности запечатывающего материала из Фиг.12А и 12В.
Фиг.13В - продолжение Фиг.13А.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления
Рассмотрим подробнее предпочтительные композиции, варианты конструкции и способы по настоящему изобретению, которые составляют лучшие режимы осуществления изобретения, теперь известные изобретателям. Фигуры не должны обязательно соблюдать масштаб. Однако следует понимать, что раскрытые варианты конструкции являются просто примерами из изобретения, которое может быть воплощено в различных и переменных формах. Поэтому специфические детали, раскрытые здесь, не должны интерпретироваться как ограничение, но просто как типичный базис для любого аспекта изобретения и/или как показательный базис для обучения специалистов в технике по-разному использовать настоящее изобретение.
За исключением примеров или если явно не обозначено иначе, все численные количества в этом описании, указывающие количества материала или условия реакции и/или использования, должны быть поняты как скорректированные словом "приблизительно" в описании самой широкой области действия изобретения. Практика в численных заявленных пределах вообще является предпочтительной. Кроме того, если явно не заявлено обратное, процент, "часть" и отношение величин указаны по массе, термин "полимер" включает "олигомер", "сополимер", "терполимер" и т.п.; описание группы или класса материалов как соответствующих или предпочтительных для данной цели в связи с изобретением подразумевает, что смеси любых двух или более из элементов группы или класса являются одинаково соответствующими или предпочтительными; описание составных частей в химических терминах относится к составным частям во время прибавления к любой комбинации, определенной в описании, и необязательно устраняет химические взаимодействия среди составных частей смеси при смешивании; первое определение акронима или другого сокращения применяется ко всем последовательным использованиям здесь того же самого сокращения и применяется с необходимыми изменениями к нормальным грамматическим вариациям первоначально определенного сокращения; и, если явно не заявлено обратное, измерение свойства определяется тем же самым методом, на который ссылаются для того же самого свойства раньше или позже.
Следует также понимать, что это изобретение не ограничивается специальными вариантами конструкции и способами, описанными ниже, так как определенные компоненты и/или условия могут, конечно, изменяться. Кроме того, терминология, используемая здесь, используется только для описания особенных вариантов настоящего изобретения и не предназначена ограничивать.
Следует также отметить, что, как используется в спецификации и приложенных пунктах формулы, форма единственного числа включает множественные объекты ссылки, если контекст ясно не указывает иначе. Например, ссылка на компонент в единственном числе предназначена включать много компонентов.
По всей данной заявке, где ссылаются на публикации, раскрытия этих публикаций в их целостности тем самым включены ссылкой в данную заявку в их полноте, чтобы более полно описать состояние техники, которой принадлежит это изобретение.
Используемый термин "органоглина" означает органически модифицируемую глину. Как правило, такая модификация делает глину более совместимой и поэтому смешиваемой с полимерами.
Используемый термин "среднее число шероховатости" ("Rcp") означает среднюю высоту поверхности, вычисленную по всей измеренной длине или площади в соответствии с ANSI B46.1. Оно обычно приводится в микрометрах или микродюймах.
Используемый термин "отслаивающееся уплотнение" означает уплотнение, которое имеет силу отрыва между 0,5 фунта на один дюйм ширины образца и силой, которая отрывает уплотнение. Как правило, верхний предел меньше или равен 5 фунтам на дюйм ширины образца. В другом варианте верхний предел меньше или равен 4 фунтам на дюйм ширины образца или меньше силы отрыва на пленочной основе.
Используемый термин "сила отрыва" означает силу для отделения двух слоев как определено в Американском обществе по испытанию материалов ASTM F-88, который включен ссылками в рассмотрение. Например, это сила, необходимая, чтобы отделить два слоя шириной один дюйм дерганием.
Используемый термин "температура инициирования запечатывания" относится к самой низкой температуре, при которой образуется уплотнение с силой отрыва 0,5 фунта на дюйм. Определенно, температура инициирования запечатывания - это температура поверхности (обычно металлической) контактирования слоя или слоев, которые должны быть запечатаны, тем самым способствуя такому запечатыванию. В некоторых вариантах поверхность контактирует со слоем (слоями) со временем выдержки от приблизительно 0,5 до 1 секунды при давлении от 5 до 1200 фунт/кв.дюйм (psi).
Используемый термин "температурный диапазон отслаивающегося уплотнения" означает диапазоны температур, при которых формируется уплотнение между двумя материалами такой, что сила отрыва имеет величину между 0,5 фунта на один дюйм ширины образца и силой, которая отрывает уплотнение как изложено выше.
Что касается фиг.1А-1G, предложены схематические иллюстрации, поясняющие различные механизмы повреждения уплотнения. В каждом варианте этих фигур, уплотнение 100 формируется из контакта участка первого слоя 102 уплотнения с участком второго слоя 104 уплотнения с образованием шва. Фиг.1А поясняет поведение отслаивающегося запечатывающего материала в соответствии с одним или более вариантами конструкции по настоящему изобретению. Когда шов между слоями 102 и 104 подвергается действию силы, которая действует, чтобы оторвать эти слои, слои 102, 104 отделяются относительно чисто с поверхностями раздела 106, 108. Это повреждение шва является повреждением адгезива типа А. Фиг.1В показывает шов, в котором структурная целостность слоя 102 ослабевает, когда шов подвергается действию напряжения, формируя разрыв 109. Это повреждение шва является повреждением адгезива типа В. Фиг.1C показывает шов, который включает дополнительные слои с образованием структуры многослойного ламината. Слой 110 присоединяется к слою 102, в то время как слой 104 присоединяется к слою 112. Вид повреждения, иллюстрированный на фиг.1C - это отслаивание в положении 114. Это повреждение шва является повреждением типа С из-за отслоения. Фиг.ID показывает повреждение материала, в котором слой 104 рвется в положении 120, близком к области, в которой слои 102, 104 являются еще присоединенными друг к другу. Это повреждение шва является повреждением типа D из-за разрыва. Фиг.1Е показывает повреждение материала, в котором слой 104 рвется в положении 122, удаленном от области, в которой слои 102, 104 являются еще присоединенными друг к другу. Это повреждение шва является повреждением типа Е из-за разрыва. Фиг.1F показывает повреждение материала, в котором слои 102 и 104 растягиваются на участках 130 и 132, которые не включены в шов 100. Это повреждение шва является повреждением типа 1F из-за растяжения. Наконец, фиг.1С показывает повреждение материала, в котором слои 102 и 104 разделяются в шве 100 по механизму отрыва с одновременным растяжением на участках 136 и 138. Это повреждение шва определяется как повреждение типа G из-за отрыва и растяжения. Варианты по настоящему изобретению преимущественно образуют отслаивающиеся материалы, которые повреждаются по механизму повреждения адгезива типа А.
В варианте настоящего изобретения предложена отслаивающаяся запечатывающая структура. Отслаивающаяся запечатывающая структура по этому варианту включает термопластичный полимер и добавку, диспергированную, по меньшей мере, в части термопластичного полимера. Отслаивающаяся запечатывающая структура образует поверхность запечатывания, которая способна образовывать отслаивающееся уплотнение при всех температурах в диапазоне температурного диапазона отслаивающегося уплотнения. В вариации этого варианта температурный диапазон отслаивающегося уплотнения составляет от температуры инициирования запечатывания до температуры, по меньшей мере, на 75°F выше температуры инициирования запечатывания. В другом варианте настоящего изобретения температурный диапазон отслаивающегося уплотнения составляет от температуры инициирования запечатывания до температуры, по меньшей мере, на 100°F выше температуры инициирования запечатывания. Как правило, для упаковочных применений используются температурные диапазоны инициирования запечатывания от приблизительно 170°F до приблизительно 350°F. В другой вариации, для упаковочных применений используются температурные диапазоны инициирования уплотнения от приблизительно 170°F до приблизительно 250°F.
На фиг.2А, 2В и 2С показаны отслаивающиеся запечатывающие структуры, используемые в упаковочных системах по настоящему изобретению. В этом варианте отслаивающаяся запечатывающая структура присоединяется к основе с образованием отслаивающегося уплотнения или запечатывающего участка. Фиг.2А - это схематическое поперечное сечение однослойной запечатывающей структуры. В этом варианте отслаивающаяся запечатывающая структура 150 включает слой 152 запечатывания. Фиг.2В - это схематическое поперечное сечение двухслойной запечатывающей структуры. Отслаивающаяся запечатывающая структура 150 включает слой запечатывания 152 и дополнительный слой 154. Фиг.2С - это схематическое поперечное сечение трехслойной запечатывающей структуры. Отслаивающаяся запечатывающая структура 150 включает слой 152 запечатывания и дополнительные слои 154, 156.
Должно быть оценено, что в каждой из вариаций фиг.2А, 2В и 2С запечатывающий слой 152 включает термопластичный полимер и добавку, диспергированную в термопластичном полимере. В вариации настоящих вариантов, полезные добавки имеют площадь поверхности больше 100 м2/г и аспектное отношение больше 10. Дополнительно, полезные добавки являются кристаллическими или поликристаллическими. Примеры полезных добавок включают органоглины, но не ограничиваются ими. Запечатывающий слой 152 приспособлен контактировать с участком основы емкости с образованием отслаивающегося уплотнения. Такие емкости могут иметь фактически любую форму, которая является полезной, чтобы упаковать предмет. Примеры таких форм включают, но не ограничиваются ими, блистеры, лотки, мешки, пакеты и их комбинации.
К удивлению обнаружено, что запечатывающие слои, образованные из этой композиции, имеют улучшенные и однородные рабочие характеристики отслаивания, как описано более полно ниже. Герметизированные поверхности раздела, использующие отслаивающуюся запечатывающую структуру 150, отрываются согласованным образом, герметическая целостность уплотнения не ставится под угрозу, даже когда образцы пленки включают морщины, складки и угловые соединения в различных стилях упаковки мешок/пакет. Отслаивающаяся запечатывающая структура 150 показывает согласованную способность к отрыву в следующих комбинациях: 1) запечатывающий слой 152 контактирует с другим запечатывающим слоем аналогичной или той же самой композиции; 2) запечатывающий слой 152 контактирует со структурой, образованной из чистого уплотнения (например, слой органоглина/полиэтилен на слое чистого полипропилена, слой органоглина/полиэтилен на слое чистого сложного полиэфира, слой органоглина/полиэтилен на слое чистого полиэтилена). Технологические добавки, такие как антиадгезивы, антиоксиданты, добавки скольжения и т.д. необязательно включаются в слои запечатывания и не влияют на модель отрыва запечатывающей структуры 150.
Дополнительные слои 154, 156 применяют, чтобы обеспечить ряд полезных особенностей настоящего варианта. Например, дополнительные слои 154, 156 могут обепечить материал подложки, термостойкость, защитные свойства и улучшенный вид упаковочных систем, которые включают отслаивающиеся запечатывающие участки. Должно также быть оценено, что настоящий вариант конструкции охватывает, в дополнение к однослойным отслаивающимся запечатывающим структурам, многослойные структуры, имеющие любое число дополнительных слоев. В каждой вариации настоящего варианта многослойные запечатывающие структуры включают отслаивающиеся уплотнения, включающие композиции, описанные здесь.
Запечатывающий слой 152 далее характеризуется различными физическими и структурными вариациями и усовершенствованиями, которые зависят до некоторой степени от определенной желательной упаковки. В одной вариации настоящего варианта запечатывающий слой 152 имеет толщину от приблизительно 6 микронов до приблизительно 120 микронов. В другой вариации настоящего варианта конструкции, запечатывающий слой 152 имеет толщину от приблизительно 6 микронов до приблизительно 30 микронов. В еще одной вариации настоящего варианта конструкции, запечатывающий слой 152 имеет толщину от приблизительно 40 микронов до приблизительно 120 микронов. Запечатывающий слой 152 далее отличается от аналогичных слоев, сформированных без или с недостаточными количествами органоглины, наличием более высокой степени шероховатости поверхности. В одном усовершенствовании запечатывающий слой 152 характеризовался средней шероховатостью поверхности в диапазоне от приблизительно 1500 до приблизительно 5000 ангстремов. В другом усовершенствовании запечатывающий слой 152 характеризовался средней шероховатостью поверхности в диапазоне от приблизительно 2000 до приблизительно 4000 ангстремов. Должно быть с готовностью оценено, что в вариациях настоящего изобретения степень и качество шероховатости поверхности зависит от способов и параметров процесса, используемых, чтобы образовать запечатывающий слой 152. Запечатывающие слои различных вариантов конструкции также показывают несколько более высокие модули растяжения, чем аналогичные слои без органоглины. В одном усовершенствовании запечатывающий слой 152 имеет модуль растяжения от приблизительно 500 до приблизительно 2000 МПа.
Что касается фиг.3А и 3В, описана упаковочная система, включающая отслаивающиеся запечатывающие структуры. Фиг.3А - это поперечное сечение мешочкоподобной упаковочной системы, включающей вариант отслаивающейся запечатывающей структуры по изобретению. Фиг.3В - вид сбоку мешочкоподобной упаковочной системы, включающей вариант отслаивающейся запечатывающей структуры по изобретению. Упаковочная система 160 включает емкость 162 и отслаивающийся запечатывающий участок 164. Отслаивающийся запечатывающий участок 164 прикреплен к емкости 162. Фиг.3А изображает пример, в котором отслаивающийся запечатывающий участок 164 и емкость 162 непрерывны и каждый сформирован из той же самой многослойной структуры (то есть листа). Емкость 162 может иметь фактически любую форму, которая является полезной для упаковки объекта в мешочек. Запечатывающий участок 164 включает отслаивающуюся запечатывающую структуру 150. В вариации, изображенной на фиг.3А, отслаивающаяся запечатывающая структура 150 включает запечатывающий слой 152, расположенный на дополнительном слое 154. Как изложено выше в связи с описаниями фиг.2А, 2В и 2С, запечатывающий слой 152 включает термопластичный полимер и добавку, такую как органоглина, диспергированную в термопластичном полимере.
Снова касаясь фиг.3А и 3В, упаковочная система 160 далее включает вторую запечатывающую структуру 150', контактирующую с отслаивающейся запечатывающей структурой 150 с образованием отслаивающегося уплотнения 170. Уплотнение 170 герметизирует отверстие на верхней стороне 172 упаковочной системы 160. Подобные отслаивающиеся уплотнения необязательно помещают на нижнюю сторону 174, левую сторону 176 и правую сторону 178. Отслаивающаяся запечатывающая структура 150' также включает запечатывающий слой 152, расположенный на дополнительном слое 154. Определенно, первая часть комбинации запечатывающего слоя 152, расположенного на дополнительном слое 154, образует запечатывающую структуру 150, в то время как вторая часть комбинации запечатывающего слоя 152, расположенная на дополнительном слое 154, образует запечатывающую структуру 150'. Запечатывающие структуры 150, 150' являются непрерывно переходящими в емкость 162. В вариации настоящего варианта третья часть комбинации запечатывающего слоя 152, расположенная на дополнительном слое 154, по меньшей мере, частично образует емкость 162. Преимущественно, упаковочная система 160 приспособлена содержать объект(ы) 180 (то есть могут быть один или более объектов). Примеры объекта(-ов) 180, который может быть упакован, включают, но не ограничиваются ими, продовольственные продукты и стерилизованные предметы (например, медицинские устройства).
В отношении фиг.4А и 4В показаны вариации отслаивающегося запечатывающего участка 164, как используется в мешочкоподобных упаковочных системах. Фиг.4А - это схематическое поперечное сечение усовершенствования, в котором запечатывающий слой 152 существенно ограничен близостью отслаивающегося запечатывающего участка 164. Эта вариация достигается либо ограничением включения органоглины, либо нанесением отдельного слоя вблизи запечатывающей структуры 164. Эта вариация далее включает внутренний слой 182 и один или более дополнительных слоев 154. Фиг.4В - это схематическое поперечное сечение усовершенствования, в котором упаковочная система 160 включает второй запечатывающий слой 186 с отслаивающимся уплотнением 170, образующимся между первым запечатывающим слоем 152 и вторым запечатывающим слоем 186. В этом последнем усовершенствовании запечатывающий слой 152 простирается минимально, если простирается вообще, в емкость 162. Кроме того, в этом усовершенствовании емкость 162 необязательно включает облицовочный слой (лайнер) 182, который отличен от первого запечатывающего слоя 152. В дальнейшем усовершенствовании этой вариации запечатывающий участок 164 далее включает один или более дополнительных полимерных слоев 154, расположенных на первом запечатывающем слое 152 и/или втором запечатывающем слое 186. В особенно полезном примере этого усовершенствования один или более дополнительных полимерных слоев 154, по меньшей мере, частично образуют емкость 162.
Что касается фиг.5А и 5В, показаны вариации упаковочных систем с жесткими емкостями, использующих отслаивающиеся запечатывающие структуры по изобретению. Фиг.5А показывает схематическое поперечное сечение чашкоподобной упаковочной системы, которая использует отслаивающиеся запечатывающие структуры по изобретению. Упаковочная система 190 включает отслаивающуюся запечатывающую структуру 150 и герметизированное отверстие 192 емкости 194. Периферийная часть отслаивающейся запечатывающей структуры 150 расположена над емкостью и контактирует с участком основы 196 емкости 194. Фиг.5В показывает схематическое поперечное сечение блистерной упаковочной системы, которая включает много чашкоподобных емкостей. Блистерная упаковочная система 200 включает отслаивающуюся запечатывающую структуру 152 и герметизированные отверстия 202, 204 емкостей 206, 208. Участок отслаивающейся запечатывающей структуры 152 расположен над емкостью и контактирует с участками основы 210, 212 емкостей 206, 208.
Как изложено выше, отслаивающиеся запечатывающие структуры различных вариантов изобретения включают добавку, такую как органоглины. Примеры полезных органоглин включают, но не ограничиваются ими, каолинитовые глины, монтмориллонит-смектитные глины, бентонитовые глины, иллитовые глины и их комбинации. Патенты США 5780376, 5739087, 6034163 и 5747560 приводят конкретные примеры наноглин, которые полезны в осуществлении настоящего изобретения. Полное раскрытие каждого из этих патентов тем самым включено ссылкой в рассмотрение. В одном усовершенствовании настоящего изобретения органоглина присутствует в количестве от 1 до 20 мас.% объединенной массы термопластичного полимера и органоглины. В другом усовершенствовании настоящего варианта конструкции органоглина присутствует в количестве от 2 до 10 мас.% объединенной массы термопластичного полимера и органоглины.
Органоглина, применяемая в отслаивающемся запечатывающем слое 152, обычно включает множество частиц. В одной вариации органоглина включает множество частиц, имеющих, по меньшей мере, одно пространственное измерение меньше 200 нм. В другой вариации органоглина включает множество частиц, имеющих, по меньшей мере, одно пространственное измерение меньше 100 нм. В другой вариации органоглина включает множество частиц, имеющих, по меньшей мере, одно пространственное измерение меньше 50 нм. В еще одной вариации органоглина включает множество частиц, имеющих пространственные измерения больше или равные 1 нм. В еще одной вариации органоглина включает множество частиц, имеющих пространственные измерения больше или равные 5 нм. В другой вариации органоглина включает пластинки, имеющие среднее разделение, по меньшей мере, 20 ангстрем. В другой вариации органоглина включает пластинки, имеющие среднее разделение, по меньшей мере, 30 ангстрем. В еще одной вариации органоглина включает пластинки, имеющие среднее разделение, по меньшей мере, 40 ангстрем. Как правило, перед объединением с термопластичным полимером, органоглина включает пластинки, имеющие среднее разделение от 20 до 45 ангстремов. Преимущественно, после объединения с термопластичным полимером органоглина остается в этом расслоенном состоянии, так что среднее разделение сохраняется или увеличивается.
Как изложено выше, отслаивающийся запечатывающий слой 152 также включает термопластичный полимер. Соответствующие термопластичные полимеры включают, но не ограничиваются ими, нейлоны, полиолефины, полистиролы, сложные полиэфиры, поликарбонаты и их смеси. В вариации термопластичный полимер включает компонент, выбранный из группы, состоящей из этиленакриловой кислоты, этиленэтилакрилата, этиленовые иономеры (например, линия смол Surlyn®, доступных от E.I. du Font de Nemours and Company) и их комбинации. Полиолефины - особенно полезные термопластичные полимеры в осуществлении изобретения. В одной вариации полиолефин выбирают из группы, содержащей гомополимеры и сополимеры этилена, пропилена, винилацетата и их комбинации. Смесь полиолефинов с этиленвинилацетатом ("ЭВА"), как найдено, является особенно полезной в формировании отслаивающихся уплотнений, особенно, когда добавка органоглина.
Емкости по различным вариантам изобретения формируются фактически из любого материала, используемого для упаковки. Такие материалы включают, но не ограничиваются ими, бумагу, металлическую фольгу, полимерные листы, металлизированные полимерные листы и их комбинации. Более конкретные примеры включают ориентированный или неориентированный сложный полиэфир, ориентированный или неориентированный полипропилен, ориентированный или неориентированный нейлон и их комбинации. Каждый из этих материалов может быть покрыт или не покрыт. Примеры полезных покрытий включают, но не ограничиваются ими, лаки, клеи, краски и защитные материалы (то есть поливинилиденхлорид (PVDC)). Полезные материалы для упаковки медицинских устройств включают полиолефины высокой плотности. Tyvek® (синтетический материал, сделанный из волокон полиэтилена высокой плотности), коммерчески доступный от Dupont Inc., является примером такого материала, используемого для упаковки медицинских устройств.
В еще одном варианте настоящего изобретения предложен способ образования вышеуказанных упаковочных систем. Что касается фиг.6, предложена диаграмма, поясняющая способ по этому варианту. Термопластичный полимер ("ТП") объединяют с органоглиной ("ОГ") с образованием смеси органоглина-полимер (ОГС) на стадии а). В одной вариации это объединение происходит в экструдере 220. Запечатывающий слой 152 затем образуют экструзией из головки 222 на стадии b) смеси органоглина-полимер. В вариации дополнительный слой формируют подачей материала из дополнительных экструдеров (таких как экструдер 230) в головку 222. В усовершенствовании по настоящему варианту термопластичный полимер и органоглину предварительно перемешивают в смесителе 224 и затем вводят в экструдер 220. Как правило, запечатывающий слой 152 будет сформирован наряду с или на одном или более дополнительных слоях 154, 156 (как показано на фиг.2). Открытую упаковочную систему 160 затем формируют на стадии с). Этот процесс может включать стадии, в которых стороны запечатывают с получением структуры мешочка фиг.3-4. В вариации формирование открытой упаковочной системы 160 происходит на стадии b).
В вариации по настоящему варианту термопластичный полимер объединяют с органоглиной, смешивая маточную смесь с чистым полимером. В этой вариации маточная смесь включает органоглину vi, по меньшей мере, часть термопластичного полимера. В этом усовершенствовании маточная смесь типично включает от 10 до 80 мас.% органоглины.
Стадия формирования запечатывающего слоя 152 достигается любым способом, способным производить слои или пленки из термопластичных композиций. Примеры таких способов включают, но не ограничиваются ими, экструзию, соэкструзию, выдувное формование, литье, выдувное формование с экструзией и выдувание пленки.
Еще касаясь фиг.6, способ по настоящему варианту необязательно далее включает размещение объектов 180 в открытой упаковочной системе 160 (стадия d). Как правило, объекты 180 пребывают в пределах емкости 162. После размещения объектов 180 в емкости 162, запечатывающий слой 152 контактирует с запечатывающей основой (то есть запечатывающей структурой 150') в течение стадии е) с формированием уплотнения. Запечатывание может быть достигнуто любым способом запечатывания, известным в технике. Примеры включают, но не ограничиваются ими, кондукционное термосваривание, сварку ультразвуком и индукционную сварку.
Следующие примеры поясняют различные варианты конструкции по настоящему изобретению. Специалисты в этой области техники знают много вариаций, которые находятся в пределах сущности настоящего изобретения и объема действия формулы изобретений.
Фиг.7А показывает графики сила отрыва - температура для уплотнения, сформированного из запечатывающего слоя, образованного из соэкструдированной смеси ПЭВП и линейного ПЭНП/ЭВА и органоглины (то есть двойной слой). В этих экспериментах, разрывается уплотнение герметизированного мешка. Показаны графики для 5 и 6 мас.% загрузки органоглины. Фиг.7А демонстрирует, что уплотнения по изобретению могут быть открыты согласованной открывающей силой в диапазоне температур образования уплотнения выше 50°F. Кроме того, сила запечатывания, как наблюдают, является способной к отрыву и относительно ровной в температурном диапазоне 200-250°F. Фиг.7В показывает графики сила отрыва - температура образования уплотнения. Показаны графики для опыта без органоглины и для испытательного образца с 5 мас.% органоглины. Эталонный образец состоял из пленки 2,4 мила (mil), сформированной трехслойной соэкструзией полиэтилена высокой плотности ("ПЭВП"), этиленвинилового спирта ("ЭВОН"), линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП) и смеси этиленвинилацетата (ЭВА) и ЛПЭНП. Испытываемый образец состоял из пленки 2,4 мила, сформированной трехслойной соэкструзией ПЭВП, ЭВОН и смеси ЛПЭНП. и ЭВА и 5 мас.% органоглины. Эталонный и испытываемый образцы были герметизированы в уплотнении Sentinal. Сила отрыва определена в соответствии с требованиями Американского общества по испытанию материалов F-88 (ASTM F-88). Время запечатывания для точек на фиг.7В составляет 0,50 секунды, и давление зажима запечатывания 30 фунтов на кв. дюйм. Наблюдается, что сила отрыва в температурном диапазоне 175-265°F изменилась меньше для образца с органоглиной. Кроме того, уплотнение, сформированное с органоглиной, способно отрываться во всем диапазоне формирования уплотнения. Фиг.7С показывает график сила отрыва - температура формирования уплотнения для уплотнения, сделанного из фольги, ламинированной с запечатывающей пленкой. В этом эксперименте полиэтилентерефталат (ПЭТ) калибра 48 (48 ga)/фольга калибра 50 (50 ga) ламинирован клеем с испытываемой пленкой 3,2 мила. Испытываемая пленка изготавливается из смеси ПЭНП/ЛПЭНП/органоглина. Уплотнение сделано для пленки той же самой конструкции. Эталонный и испытываемый образцы запечатывают в уплотнении Sentinal с силой отрыва, определяемой в соответствии с требованиями ASTM F-88. Фиг.7С ясно показывает согласованное отслаивающееся уплотнение, формирующееся при температурах от 300°F до 425°F.
Nanoblend™ MB 2001 или Nanoblend™ MB 2101 ("маточные смеси") смешивают с коммерческой полиэтиленовой ("РЕ") смесью для упаковки в мешочки в одношнековом экструдере со слоем уплотнения по изобретению, сформированным во второй операции выдувания пленки. Способность к растяжению образующихся пленок оценивают в соответствии с ASTM D638 (таблица 1) с испытательной скоростью 50 мм/мин. До испытания все образцы выдерживают в течение 21 дня при 30°С. Найдено, что пленки, которые включают органоглину, имеют более высокий модуль, чем пленки без органоглины, без потери прочности или максимального удлинения. Увеличение модуля составляет 75% для 3 мас.% органоглины, 150% для 6 мас.% органоглины и 240% для 9 мас.% органоглины.
Таблица 1
Способность к растяжению пленок, полученных без органоглины или с различными количествами органоглины
  Модуль упругости при растяжении, МПа Предел прочности при растяжении, МПа Удлинение при разрыве, %
  ненаполненный (% глины) 306 (±15) 24 (±1) 324 (±11)
ненаполненный ДШ* (% глины) 329 (±5) 24 (±1) 291 (±5)
2001 3% глины 587 (±9) 23 (±1) 325 (±11)
6% глины 825 (±17) 24 (±1) 396 (±6)
9% глины 1129 (±25) 23 (±1) 295 (±23)
2101 3% глины 581 (±32) 22 (±1) 316 (±17)
6% глины 842 (±33) 25 (±1) 400 (±1)
9% глины 1106 (±66) 22 (±1) 294 (±13)
*Ненаполненный ДШ: чистый полиэтилен (ПЭ), полученный двухшнековой экструзией
Таблица 2 суммирует результаты теста на тепловую деформацию по Вика. Как найдено, температура размягчения по Вика растет с увеличением содержания органоглины, причем образец с 9 мас.% наноглины показывает рост температуры размягчения на 23°С. Данные таблицы 2 подразумевают, что на кристалличность композиции полиэтиленового уплотнения не влияет добавка органоглины.
Таблица 2
Температура размягчения по Вика как функция содержания органоглины
Композиция Температура тепловой деформации, °C
ненаполненный (0% глины) 64,5
3% Нано2001 70,5
6% Нано2001 80,9
9% Нано2001 87,0
3% Нано2101 70,5
6% Нано2101 80,5
9% Нано2101 87,0
Температура кристаллизации и температура плавления также оценены. Эти измерения выполнены измерением энтальпий плавления и кристаллизации в соответствии с ASTM D 3417. Фиг.8 приводит графики для определения температуры плавления ("Тпл"), в то время как фиг.9 приводит графики для определения температуры кристаллизации ("Ткр") для слоев, содержащих различные количества Nanoblend™ MB 2001. Как найдено, на Тпл и Ткр не влияет существенно добавление наноглины по сравнению с образцом чистого полиэтилена. Фиг.10А приводит ряд спектров дифракции рентгеновского излучения, показывающих дисперсию органоглины из Nanoblend 2001 в пределах запечатывающего слоя, включающего полиэтилен. Фиг.10В приводит ряд спектров дифракции рентгеновского излучения, показывающих дисперсию органоглины из Nanoblend 2101 в пределах запечатывающего слоя, включающего полиэтилен. Данные дифракции рентгеновского излучения демонстрируют, что среднее разделение пластинок органоглины сохраняется (то есть агломерация минимальна). Такое сохранение разделения позволяет достигнуть свойств, касающихся легкой снимаемости, предела прочности на разрыв, теста на тепловую деформацию и удлинения при разрыве по вариантам настоящего изобретения.
Таблицы 3 и 4 показывают размеры шероховатости поверхности для запечатывающих слоев, сформированных в соответствии с настоящим изобретением. В этих примерах сформирован соэкструдированный двойной слой. Более гладкая сторона образована из слоя ПЭВП, не имеющего органоглины. Более шероховатая сторона - это слой ЛПЭНП/ЭВА, содержащий органоглину. Найдено, что слои, содержащие органоглину, имеют более высокую степень шероховатости, чем аналогичные образцы, не имеющие органоглины. Кроме того, образец, имеющий 6 мас.% органоглины, имеет большее количество шероховатости поверхности, чем образец, имеющий 5 мас.% органоглины, таким образом показывая, что количество шероховатости поверхности имеет тенденцию увеличиваться в диапазоне приблизительно 10% или меньше.
Таблица 3
Более гладкая сторона двухслойного образца, имеющего 5 мас.% органоглины в запечатывающем слое
Скорость сканирования (мкм/с), вертикальный пробег (um) 10,13 50,13 10,1048 50,1048
Средняя шероховатость (Rcp)/Å 2406 2428 2343 2303
Максимальная шероховатость (макс. Rcp)/Å 2538 2617 2343 2279
Шероховатость (ср. квадрат. значение)/Å 2991 3040 2857 3096
Таблица 4
Более шероховатая сторона двухслойного образца, имеющего 5 мас.% органоглины в запечатывающем слое
Скорость сканирования (мкм/с), вертикальный пробег (um) 10,13 50,13 10,1048 50,1048
Средняя шероховатость (Rcp)/Å 6217 5413 5871 5979
Максимальная шероховатость (макс. Rcp)/Å 5059 4499 5775 5741
Шероховатость (ср. квадрат. значение)/Å 7947 6917 7571 7648
Таблица 5
Более гладкая сторона двухслойного образца, имеющего 6 мас.% органоглины в запечатывающем слое
Скорость сканирования (мкм/с), вертикальный пробег (um) 10,13 50,13 10,1048 50,1048
Средняя шероховатость (Rcp)/Å 2564 2275 3110 3210
Максимальная шероховатость (макс. Rcp)/Å 1994 1762 2333 2543
Шероховатость (ср. квадрат. значение)/Å 3351 2999 3843 3445
Таблица 6
Более шероховатая сторона двухслойного образца, имеющего 6 мас.% органоглины в запечатывающем слое
Скорость сканирования (мкм/с), вертикальный пробег (urn) 10,13 50,13 10,1048 50,1048
Средняя шероховатость (Rcp)/Å 7069 6935 7974 6897
Максимальная шероховатость (макс. Rcp)/Å 8081 6977 6600 6412
Шероховатость (ср. квадрат. значение)/Å 9100 8990 9955 8951
Фиг.11 приводит графики прочность уплотнения - температура образования уплотнения. В этих экспериментах для образования уплотнения применяют машину импульсной сварки. В таких машинах температура устанавливается положением на циферблате. Фиг.11 показывает прочность уплотнения как функцию положения на циферблате. Предполагаемые температуры приведены на верху фиг.11. Фиг.11 снова демонстрирует синергетический эффект комбинации полиэтилена, ЭВА и органоглины, такой, что уплотнения, полученные из этой смеси, способны легко сниматься в широком температурном диапазоне формирования уплотнения.
Ряд 25,4-мм уплотнений делают при давлении приблизительно 1000 фунт/кв.дюйм со временем запечатывания приблизительно 8 секунд. В этих экспериментах используется гидравлический пресс. Хотя эти условия жестче, чем условия, применяемые в типичных коммерческих операциях запечатывания, образование отслаивающихся уплотнений в этих условиях далее иллюстрирует способность композиций по настоящему изобретению образовывать отслаивающееся уплотнение. Фиг.12А и 12В показывают графики прочность уплотнения - температура образования уплотнения для различных комбинаций запечатывающих слоев. В этих экспериментах уплотнение образуется между первым запечатывающим слоем и вторым запечатывающим слоем. На фиг.12А каждый запечатывающий слой включает полиэтилен или смесь полиэтилена и ЭВА. Вообще, прочность уплотнения растет с увеличением температуры для этих комбинаций в температурном диапазоне 110-140°С. На фиг.12В, по меньшей мере, один из запечатывающих слоев включает смесь полиэтилена, ЭВА и органоглины. Для уплотнений, образованных таким образом, фиг.12В показывает образование отслаивающихся уплотнений в температурном диапазоне от 110 до 140°С. Таблица 6 сформирована согласно фиг.13А и 13В, которая суммирует данные по прочности уплотнения для фиг.12А и 12В, характеризуя тип повреждения (см. фиг.1А-1С). Таблица 6 ясно показывает образование отслаивающихся уплотнений в широком диапазоне температур.
В то время, как варианты изобретения были показаны и описаны, это не значит, что эти варианты показывают и описывают все возможные формы изобретения. Скорее текст, используемый в спецификации, является текстом описания, а не ограничения, и понимается, что различные изменения могут быть сделаны, не отступая от сущности и объема изобретения.

Claims (30)

1. Отслаивающаяся запечатывающая структура, включающая:
термопластичный полимер и органоглину, диспергированную в, по меньшей мере, части термопластичного полимера, причем отслаивающаяся запечатывающая структура включает запечатывающий слой, который образует запечатывающую поверхность, причем запечатывающая поверхность способна образовывать отслаивающееся уплотнение при всех температурах в пределах температурного диапазона отслаивающегося уплотнения, при этом температурный диапазон отслаивающегося уплотнения составляет от температуры инициирования запечатывания до температуры, которая, по меньшей мере, на 100°F выше температуры инициирования запечатывания, причем температура инициирования запечатывания составляет от 170°F до 350°F, и органоглина включает пластинки, имеющие среднее разделение, по меньшей мере, 20 Å, запечатывающая поверхность имеет среднюю шероховатость от 1500 до 5000 Å, и запечатывающий слой имеет модуль растяжения от 500 до 2000 МПа.
2. Отслаивающаяся запечатывающая структура по п.1, в которой органоглина включает множество частиц, имеющих, по меньшей мере, один пространственный размер меньше 200 нм.
3. Отслаивающаяся запечатывающая структура по п.1, в которой органоглина включает пластинки, имеющие среднее разделение, по меньшей мере, 30 Å.
4. Отслаивающаяся запечатывающая структура по п.1, в которой органоглина включает глину, выбранную из группы, состоящей из каолинитовых глин, монтмориллонит-смектитных глин, бентонитовых глин, иллитовых глин и их комбинации.
5. Отслаивающаяся запечатывающая структура по п.1, в которой органоглина присутствует в количестве от 1 до 20 мас.% объединенной массы термопластичного полимера и органоглины.
6. Отслаивающаяся запечатывающая структура по п.1, в которой органоглина присутствует в количестве от 2 до 10 мас.% объединенной массы термопластичного полимера и органоглины.
7. Отслаивающаяся запечатывающая структура по п.1, в которой термопластичный полимер включает компонент, выбранный из группы, состоящей из нейлонов, полиолефинов, полистиролов, сложных полиэфиров, поликарбонатов, сополимеров этилена, сополимеров пропилена, этиленвинилацетатов и их смеси.
8. Отслаивающаяся запечатывающая структура по п.1, в которой термопластичный полимер включает компонент, выбранный из группы, состоящей из этиленакриловой кислоты, этиленэтилакрилата, этиленовых иономеров и их смеси.
9. Отслаивающаяся запечатывающая структура по п.1, в которой термопластичный полимер включает этиленвинилацетат.
10. Отслаивающееся уплотнение, включающее:
запечатывающую поверхность при контакте с запечатывающей основой при всех температурах в пределах температурного диапазона отслаивающегося уплотнения, причем температурный диапазон отслаивающегося уплотнения составляет от температуры инициирования запечатывания до температуры, которая, по меньшей мере, на 100°F выше температуры инициирования запечатывания, причем температура инициирования запечатывания составляет от 170°F до 350°F, и запечатывающая поверхность имеет среднюю шероховатость от 1500 до 5000 Å и запечатывающий слой имеет модуль растяжения от 500 до 2000 МПа.
11. Отслаивающаяся запечатывающая структура, включающая: термопластичный полимер, органоглину, диспергированную в, по меньшей мере, части термопластичного полимера, причем добавка имеет площадь поверхности больше 100 м2/г и аспектное отношение больше 10, в которой отслаивающаяся запечатывающая структура образует запечатывающую поверхность.
12. Отслаивающаяся запечатывающая структура по п.11, в которой органоглина включает множество частиц, имеющих, по меньшей мере, один пространственный размер меньше 200 нм.
13. Отслаивающаяся запечатывающая структура по п.12, в которой органоглина присутствует в количестве от 1 до 20 мас.% объединенной массы термопластичного полимера и органоглины.
15. Отслаивающаяся запечатывающая структура по п.11, в которой термопластичный полимер является полимером, выбранным из группы, состоящей из нейлонов, полиолефинов, полистиролов, сложных полиэфиров, поликарбонатов, сополимеров этилена, сополимеров пропилена и их смеси.
16. Отслаивающаяся запечатывающая структура по п.11, в которой термопластичный полимер включает компонент, выбранный из группы, состоящей из этиленакриловой кислоты, этиленэтилакрилата, этиленовых иономеров и их смеси.
17. Отслаивающаяся запечатывающая структура по п.11, в которой термопластичный полимер включает этиленвинилацетат.
18. Упаковочная система, включающая: емкость и отслаивающийся запечатывающий участок, прикрепленный к емкости и имеющий запечатывающую основу и первый запечатывающий слой, причем первый запечатывающий слой, по меньшей мере, частично расположен над запечатывающей основой и контактирует с ней, при этом первый запечатывающий слой включает:
термопластичный полимер и органоглину, диспергированную в, по меньшей мере, части термопластичного полимера, при этом отслаивающаяся запечатывающая структура образует запечатывающую поверхность, причем запечатывающая поверхность способна образовывать отслаивающееся уплотнение на поверхности основы при всех температурах в пределах температурного диапазона отслаивающегося уплотнения, причем температурный диапазон отслаивающегося уплотнения составляет от температуры инициирования запечатывания до температуры, которая, по меньшей мере, на 100°F выше температуры инициирования запечатывания, причем температура инициирования запечатывания составляет от 170°F до 350°F, и органоглина включает пластинки, имеющие среднее разделение, по меньшей мере, 20 Å, запечатывающая поверхность имеет среднюю шероховатость от 1500 до 5000 Å, и запечатывающий слой имеет модуль растяжения от 500 до 2000 МПа.
19. Упаковочная система по п.18, в которой органоглина диспергирована в, по меньшей мере, части термопластичного полимера, причем органоглина имеет площадь поверхности больше 100 м2/г, и аспектное отношение больше 10, в которой отслаивающаяся запечатывающая структура образует запечатывающую поверхность.
20. Упаковочная система по п.18, в которой органоглина включает глину, выбранную из группы, состоящей из каолинитовых глин, монтмориллонит-смектитных глин, бентонитовых глин, иллитовых глин и их комбинации.
21. Упаковочная система по п.18, в которой органоглина присутствует в количестве от 1 до 20 мас.% объединенной массы термопластичного полимера и органоглины.
22. Упаковочная система по п.18, в которой органоглина включает множество частиц, имеющих, по меньшей мере, один пространственный размер меньше 200 нм.
23. Упаковочная система по п.18, в которой термопластичный полимер является полимером, выбранным из группы, состоящей из нейлонов, полиолефинов, полистиролов, сложных полиэфиров, поликарбонатов, сополимеров этилена, сополимеров пропилена и их смеси.
24. Упаковочная система по п.23, в которой термопластичный полимер включает этиленвинилацетат.
25. Упаковочная система по п.18, в которой запечатывающая основа включает второй запечатывающий слой, контактирующий с первым запечатывающим слоем.
26. Упаковочная система по п.25, в которой второй запечатывающий слой включает: термопластичный полимер и органоглину, диспергированную в термопластичном полимере.
27. Упаковочная система по п.18, в которой запечатывающий участок дополнительно включает один или более дополнительных полимерных слоев, расположенных на первом запечатывающем слое.
28. Упаковочная система по п.18, дополнительно включающая пищевой продукт, находящийся в ней.
29. Упаковочная система по п.18, дополнительно включающая стерилизованный объект, находящийся в ней.
30. Упаковочная система по п.29, в которой стерилизованным объектом является медицинское устройство.
31. Упаковочная система по п.17, в которой емкость имеет форму, выбранную из группы, состоящей из блистеров, лотков, мешков, пакетов и их комбинаций.
RU2007136062/13A 2006-11-21 2007-09-28 Отслаивающаяся запечатывающая структура (варианты), отслаивающееся уплотнение, упаковочная система RU2461499C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/602,650 US7871696B2 (en) 2006-11-21 2006-11-21 Peelable composite thermoplastic sealants in packaging films
US11/602,650 2006-11-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007136062A RU2007136062A (ru) 2009-04-10
RU2461499C2 true RU2461499C2 (ru) 2012-09-20

Family

ID=38896644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007136062/13A RU2461499C2 (ru) 2006-11-21 2007-09-28 Отслаивающаяся запечатывающая структура (варианты), отслаивающееся уплотнение, упаковочная система

Country Status (18)

Country Link
US (1) US7871696B2 (ru)
EP (1) EP1927463B1 (ru)
JP (3) JP2008127106A (ru)
KR (1) KR20080046083A (ru)
CN (2) CN103213756B (ru)
AR (2) AR062989A1 (ru)
AU (1) AU2007209816B2 (ru)
BR (1) BRPI0705698B8 (ru)
CA (1) CA2598657A1 (ru)
ES (1) ES2686548T3 (ru)
IL (3) IL185473A (ru)
MX (1) MX2007012015A (ru)
NO (1) NO20074901L (ru)
NZ (1) NZ561812A (ru)
PL (1) PL1927463T3 (ru)
RU (1) RU2461499C2 (ru)
UA (1) UA94704C2 (ru)
ZA (1) ZA200707237B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2499673C2 (ru) * 2008-02-14 2013-11-27 КРАФТ ФУДЗ ГЛОБАЛ БРЭНДС ЭлЭлСи Отслаиваемые композитные термопластичные герметики в упаковочных пленках

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8398306B2 (en) 2005-11-07 2013-03-19 Kraft Foods Global Brands Llc Flexible package with internal, resealable closure feature
US7871696B2 (en) * 2006-11-21 2011-01-18 Kraft Foods Global Brands Llc Peelable composite thermoplastic sealants in packaging films
US9232808B2 (en) 2007-06-29 2016-01-12 Kraft Foods Group Brands Llc Processed cheese without emulsifying salts
US7681732B2 (en) 2008-01-11 2010-03-23 Cryovac, Inc. Laminated lidstock
US20090279813A1 (en) * 2008-05-09 2009-11-12 Pokusa Kenneth C Cohesive Reclosable Fasteners For Flexible Packages
US20100137493A1 (en) * 2008-12-03 2010-06-03 Smart Planet Technologies, Inc. High mineral content film for sealing
RU2544159C2 (ru) 2009-03-31 2015-03-10 Авери Деннисон Корпорейшн Повторно запечатываемый ламинат для термосвариваемой упаковки
CN102596567B (zh) 2009-09-11 2016-02-24 艾利丹尼森公司 用于热密封包装的可再密封层压材料
US10710773B2 (en) 2009-09-11 2020-07-14 Avery Dennison Corporation Resealable laminate for heat sealed packaging
US8814430B2 (en) 2010-02-23 2014-08-26 Kraft Foods R&D, Inc. Food package having opening feature
WO2011106486A1 (en) 2010-02-26 2011-09-01 Kraft Foods Global Brands Llc Package having an adhesive-based reclosable fastener and methods therefor
NZ591354A (en) 2010-02-26 2012-09-28 Kraft Foods Global Brands Llc A low-tack, UV-cured pressure sensitive acrylic ester based adhesive for reclosable packaging
US20110238603A1 (en) 2010-03-29 2011-09-29 Raytheon Company System and Method for Predicting Events Via Dynamic Ontologies
AU2011235310B2 (en) * 2010-03-31 2015-10-29 Avery Dennison Corporation Resealable laminate for heat sealed packaging
BR112012025046A2 (pt) 2010-05-25 2018-07-24 Avery Dennison Corp recipiente com disposiçao de evidência de violação
US8993080B2 (en) * 2011-01-03 2015-03-31 Intercontinental Great Brands Llc Peelable sealant containing thermoplastic composite blends for packaging applications
US9533472B2 (en) 2011-01-03 2017-01-03 Intercontinental Great Brands Llc Peelable sealant containing thermoplastic composite blends for packaging applications
US8875356B2 (en) 2011-10-06 2014-11-04 Intercontinental Great Brands Llc Mechanical and adhesive based reclosable fasteners
US10259602B2 (en) 2012-02-28 2019-04-16 The Procter And Gamble Company Method for forming packages
US9809336B2 (en) 2012-02-28 2017-11-07 The Procter & Gamble Company Method for forming packages
RU2592535C2 (ru) 2012-03-09 2016-07-20 Интерконтинентал Грейт Брендс Ллк Упаковочная пленка, сконфигурированная для распределения напряжений
WO2013158731A1 (en) * 2012-04-18 2013-10-24 Kraft Foods Global Brands Llc Peelable sealant containing thermoplastic composite blends for packaging applications
MX2015001039A (es) 2012-07-24 2015-04-09 Procter & Gamble Metodo y aparato para envasar productos en contenedores.
US9573348B2 (en) * 2012-11-05 2017-02-21 Toray Plastics (America), Inc. Lidding structure based on aromatic polyester film, coextruded with a sealable/peelable epdxy-containing thermoplastic polymer
CA2900423C (en) 2013-03-15 2017-12-19 Intercontinental Great Brands Llc Adhesive reclosable fasteners with visual indicators
US9783330B2 (en) 2014-03-06 2017-10-10 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for shaping webs in a vertical form, fill, and sealing system
US9643812B2 (en) 2014-03-06 2017-05-09 The Procter & Gamble Company Method for pleating or shaping a web
CA3030998C (en) 2016-08-15 2021-03-02 Intercontinental Great Brands Llc Multi-layer film and reclosable film package
WO2018035044A1 (en) 2016-08-15 2018-02-22 Intercontinental Great Brands Llc Multi-layer film and reclosable film package
CN106366824B (zh) * 2016-08-30 2019-02-01 湖州金洁实业有限公司 一种食品包装用易撕盖铝箔
CN106380960B (zh) * 2016-08-30 2019-03-12 湖州金洁实业有限公司 一种食品包装用易撕盖铝箔及其制备工艺
CN108202517A (zh) * 2016-12-19 2018-06-26 Sabic环球技术有限责任公司 多层膜
WO2018113434A1 (en) 2016-12-19 2018-06-28 Sabic Global Technologies B.V. Multi-layer film
WO2019060531A1 (en) * 2017-09-22 2019-03-28 Dow Global Technologies Llc REFERMABLE PACKAGES WITH TUNABLE SEAL GEMOMETRY
KR102258267B1 (ko) 2018-03-16 2021-05-28 재단법인 대구경북첨단의료산업진흥재단 TGase 2 억제제로서의 퀴놀린-5,8-디온 유도체 및 이를 포함하는 약제학적 조성물
CN110282246B (zh) * 2019-06-03 2020-09-08 虎彩印艺股份有限公司 一种耐热的可降解环保茶叶罐及其制备工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3616898A (en) * 1969-09-08 1971-11-02 Abbott Lab Peelable seal package
RU2015081C1 (ru) * 1988-03-11 1994-06-30 Эф-Би-Ай Брэндз Лтд. Способ упаковки устойчивых при хранении ненасыщенных оксидом углерода жидких пищевых продуктов и картонный контейнер
RU2237689C2 (ru) * 1998-04-20 2004-10-10 Дау Глобал Текнолоджиз Инк. Полимерный композит и способ его получения

Family Cites Families (154)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1350290A (en) * 1971-05-18 1974-04-18 Ucb Sa Wrapping film capable of forming a peelable seal
US4058645A (en) * 1973-08-24 1977-11-15 Mobil Oil Corporation Heat sealable thermoplastic films
US3885977A (en) * 1973-11-05 1975-05-27 Corning Glass Works Anisotropic cordierite monolith
DK169553B1 (da) * 1979-08-08 1994-11-28 Ucb Sa Varmforseglelig emballeringsfilm, fremgangsmåde til dens fremstilling samt emballager deraf
DK262081A (da) * 1980-06-20 1981-12-21 Ucb Sa Varmeforseglelig emballeringsfilm der tilvejebringer en skillelig forsegling
US4512479A (en) * 1982-09-20 1985-04-23 Champion International Corporation Container with easy opening closure
US4533509A (en) * 1983-04-28 1985-08-06 Mobil Oil Corporation Low coefficient of friction film structure and method of forming the same
US4488647A (en) * 1983-07-18 1984-12-18 Paramount Packaging Corporation Flexible package with easy opening peel seal
EP0141668B1 (en) * 1983-11-05 1989-03-15 Akzo N.V. Organoclay materials
TR22515A (tr) * 1984-04-27 1987-09-17 English Clays Lovering Pochin Bir organik vasat icinde kolayca dispersiyon hale getirilebilir bir organo-kilin hazirlanmasi
US4771935A (en) * 1985-07-03 1988-09-20 Continental Can Company, Inc. Plastic containers embodying a peel seal and method of preparing same
US4810541A (en) * 1987-11-27 1989-03-07 Continental Can Company, Inc. Plastic container having a surface to which a lid may be peelably sealed
FR2628071B1 (fr) * 1988-03-04 1990-10-19 Alsacienne Aluminium Opercule pour la fermeture de recipients tels que des pots et des barquettes
CA1316469C (en) * 1988-04-20 1993-04-20 Toyokazu Yamada Multilayer structure and easily openable container and lid
JPH03244640A (ja) * 1989-11-30 1991-10-31 Rexene Prod Co 剥離可能な熱可塑性フィルム
DE4116808A1 (de) * 1991-05-23 1992-11-26 Hoechst Ag Becherartige verpackung mit deckelfolie aus kunststoff
EP0598836B1 (en) * 1991-08-12 1997-10-15 AlliedSignal Inc. Melt process formation of polymer nanocomposite of exfoliated layered material
DE4202727A1 (de) * 1992-01-31 1993-08-05 Hoechst Ag Folie fuer die verpackung von scheibenfoermigen lebensmitteln
DE4231395A1 (de) * 1992-09-19 1994-03-24 Roehm Gmbh Heißsiegelfähige Kunststoff-Folien
DE4306963A1 (de) * 1993-03-05 1994-09-08 Wolff Walsrode Ag Weiß-opake Sperrschichtfolie mit ausgezeichneter Planlage
DE69412465T2 (de) 1993-12-16 1999-01-14 Shell Oil Co Polyolefinmischungen zur herstellung von verschlussdeckeln
DE4410235C2 (de) 1994-03-25 1998-10-22 Gizeh Verpackungen Gmbh & Co K Siegelfähige, peelbare Kunststoffolie auf Polypropylen-Basis
ES2141868T3 (es) * 1994-07-13 2000-04-01 Hoechst Trespaphan Gmbh Lamina de varias capas poliolefinica descortezable y sellable, procedimiento de fabricacion y empleo.
GB9415397D0 (en) 1994-07-29 1994-09-21 Mobil Plastics Europ Inc Peelable film structure
US5912084A (en) * 1994-08-10 1999-06-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Packaging seal layer
GB2296466B (en) * 1994-12-23 1998-02-04 Courtaulds Films Polymeric films
US5634969A (en) * 1995-02-10 1997-06-03 Rheox, Inc. Organoclay compositions
DE69633068T2 (de) * 1995-05-09 2005-07-28 Southern Clay Products, Inc., Gonzales Verbesserte organische tone mit quaternärem ammoniumion mit verzweigter alkylkette
US5626929A (en) * 1995-06-07 1997-05-06 Aluminum Company Of America Peelable and heat sealable lidstock material for plastic containers
DE19548789A1 (de) * 1995-12-27 1997-07-03 Hoechst Trespaphan Gmbh Peelfähige, siegelbare polyolefinische Mehrschichtfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
US5780376A (en) * 1996-02-23 1998-07-14 Southern Clay Products, Inc. Organoclay compositions
DE19613959C2 (de) * 1996-04-09 2003-03-27 Bp Chemicals Plastec Gmbh Verpackung
DE69730807T2 (de) 1996-05-06 2006-02-23 Basell Poliolefine Italia S.P.A. Polyolefin-zusammensetzung für siegelbare filme mit kontrollierter haftung
AU3403097A (en) 1996-06-21 1998-01-07 Dow Chemical Company, The Peelable-seal compositions and sealant film layers
US5830547A (en) * 1996-07-12 1998-11-03 Rexam Medical Packaging, Inc. Peel-open package
JPH1052897A (ja) * 1996-08-12 1998-02-24 Sumitomo Chem Co Ltd 易剥離用フィルム及び易剥離用シール材料
JP3998286B2 (ja) 1996-11-18 2007-10-24 株式会社ユポ・コーポレーション 包装材
US6231975B1 (en) * 1997-01-24 2001-05-15 Mobil Oil Corporation Sealable film
EP0858885A3 (en) * 1997-02-17 2001-11-28 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Multi-layer structure, container using same, and its manufacturing method
JP3767965B2 (ja) 1997-03-19 2006-04-19 株式会社カネカ 粘土複合体層間化合物、粘土複合体層間化合物と熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂組成物およびそれらの製法
JPH1135907A (ja) 1997-07-16 1999-02-09 Dainippon Printing Co Ltd コールドシール剤及び積層材
US6162857A (en) * 1997-07-21 2000-12-19 Eastman Chemical Company Process for making polyester/platelet particle compositions displaying improved dispersion
FR2769867B1 (fr) 1997-10-20 1999-12-17 Soplaril Sa Film thermoplastique multicouche pour scellage sur lui-meme ou sur un substrat
US5958531A (en) * 1997-11-25 1999-09-28 Aluminum Company Of America Peelable and heat sealable lidstock material for steel end containers
US6034163A (en) * 1997-12-22 2000-03-07 Eastman Chemical Company Polyester nanocomposites for high barrier applications
KR20010041881A (ko) * 1998-03-16 2001-05-25 그래햄 이. 테일러 폴리올레핀 나노복합체
US6036765A (en) * 1998-04-01 2000-03-14 Southern Clay Products Organoclay compositions and method of preparation
AR019067A1 (es) 1998-04-15 2001-12-26 Dow Chemical Co Composiciones de poliolefinas selladoras; composiciones de sellado desprendible; peliculas que comprenden al menos una capa de sellado formulada con dichascomposiciones y metodo para preparar dichas composiciones.
CN1092216C (zh) * 1998-11-26 2002-10-09 中国石油化工集团公司 一种聚乙烯与粘土的纳米级复合材料
US6548587B1 (en) * 1998-12-07 2003-04-15 University Of South Carolina Research Foundation Polyamide composition comprising a layered clay material modified with an alkoxylated onium compound
US6376591B1 (en) 1998-12-07 2002-04-23 Amcol International Corporation High barrier amorphous polyamide-clay intercalates, exfoliates, and nanocomposite and a process for preparing same
US20020137834A1 (en) * 1998-12-07 2002-09-26 Eastman Chemical Company Polymer/clay nanocomposite comprising a functionalized polymer or oligomer and a process for preparing same
US6417262B1 (en) * 1998-12-07 2002-07-09 Eastman Chemical Company High barrier amorphous polyamide-clay nanocomposite and a process for preparing same
US6552114B2 (en) * 1998-12-07 2003-04-22 University Of South Carolina Research Foundation Process for preparing a high barrier amorphous polyamide-clay nanocomposite
AU768841B2 (en) * 1998-12-07 2004-01-08 University Of South Carolina Research Foundation Process for preparing an exfoliated, high I.V. polymer nanocomposite with an oligomer resin precursor and an article produced therefrom
JP3587709B2 (ja) 1998-12-08 2004-11-10 株式会社豊田中央研究所 樹脂複合材料
DE19859689C1 (de) 1998-12-23 2000-09-21 Wolff Walsrode Ag Heißsiegelbare Mehrschichtfolie aus coextrudiertem, biaxial orientiertem Polypropylen mit peelbarem Aufziehverhalten
WO2000040404A1 (en) * 1998-12-30 2000-07-13 Mobil Oil Corporation Coated films with improved barrier properties
JP3678035B2 (ja) 1999-01-05 2005-08-03 三菱化学株式会社 易開封性容器
US6616998B2 (en) * 1999-02-02 2003-09-09 Eastman Chemical Company Polyester packaging films producing a peelable seal
US6521690B1 (en) * 1999-05-25 2003-02-18 Elementis Specialties, Inc. Smectite clay/organic chemical/polymer compositions useful as nanocomposites
EP1080881A3 (en) 1999-09-01 2001-09-12 Sumitomo Chemical Company, Limited Easily-peelable film
US6423768B1 (en) * 1999-09-07 2002-07-23 General Electric Company Polymer-organoclay composite compositions, method for making and articles therefrom
EP1106644B1 (en) * 1999-12-08 2007-07-11 Nipro Corporation Easily peelable film and medical packaging container
US6358622B1 (en) * 1999-12-16 2002-03-19 M.S.I. Technology L.L.C. Heat sealable films
US20020115795A1 (en) 2000-03-16 2002-08-22 Sherwin Shang Autoclavable, non-adherent, heat sealable polymer films for fabricating monolayer and multiple layered films and containers
DE10015633A1 (de) 2000-03-29 2001-10-04 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Siegelfähige biaxial orientierte Polyesterfolie
US7223359B2 (en) 2002-11-05 2007-05-29 Northwestern University Method of producing an exfoliated polymer-clay nanocomposite through solid-state shear pulverization
US6403231B1 (en) * 2000-05-12 2002-06-11 Pechiney Emballage Flexible Europe Thermoplastic film structures having improved barrier and mechanical properties
JP4754092B2 (ja) * 2000-06-30 2011-08-24 パナソニック株式会社 電池用電極板とその製造方法及びこれらを用いた非水電解液二次電池
ATE525203T1 (de) * 2000-07-05 2011-10-15 Yupo Corp Leicht abziehbare laminatfolie
EP1323803B1 (en) * 2000-08-22 2011-06-29 Mitsui Chemicals, Inc. Sealing resin composition, sealing films and use thereof
EP1336473B1 (en) * 2000-09-21 2008-08-27 Yupo Corporation Multilayered stretched resin film
US6911488B2 (en) * 2000-09-27 2005-06-28 Shamrock Technologies, Inc. Physical methods of dispersing characteristic use particles and compositions thereof
US6355732B1 (en) * 2000-10-13 2002-03-12 Fres-Co System Usa, Inc. Peel seal blend of 1-polybutylene, m-LLDPE and LDPE with high hot tack
US6521678B1 (en) * 2000-11-21 2003-02-18 Argonne National Laboratory Process for the preparation of organoclays
GB0101994D0 (en) * 2001-01-25 2001-03-14 Dupont Teijin Films Us Ltd Process for the production of coated polumeric film
JP2003094581A (ja) 2001-09-20 2003-04-03 Nihon Tetra Pak Kk 易開封性の容器用包装材
FR2831483B1 (fr) 2001-10-26 2004-01-09 Pechiney Emballage Flexible Eu Materiaux d'operculage ou opercules pelables multicouches
WO2003040199A1 (en) 2001-11-06 2003-05-15 Cryovac, Inc. Heat-sealed easy-open packaging article containing highly branched homogeneous polyolefin
US6767951B2 (en) * 2001-11-13 2004-07-27 Eastman Kodak Company Polyester nanocomposites
US7166656B2 (en) * 2001-11-13 2007-01-23 Eastman Kodak Company Smectite clay intercalated with polyether block polyamide copolymer
EP1312470A1 (en) 2001-11-20 2003-05-21 Amcor Flexibles Transpac Peelable seal film
TWI257404B (en) * 2001-12-20 2006-07-01 Ind Tech Res Inst Polyolefin-based nanocomposite and preparation thereof
US7368496B2 (en) 2001-12-27 2008-05-06 Lg Chem, Ltd. Nanocomposite composition having super barrier property and article using the same
US7135508B2 (en) * 2002-02-20 2006-11-14 The University Of Chicago Coatings and films derived from clay/wax nanocomposites
KR100592838B1 (ko) 2002-03-14 2006-06-26 미쯔이가가꾸가부시끼가이샤 실런트용 수지 조성물, 실런트 필름 및 그의 용도
JP2003285873A (ja) 2002-03-28 2003-10-07 Mitsubishi Chemicals Corp 易開封性容器
EP1356925A1 (en) 2002-04-25 2003-10-29 Amcor Flexibles Transpac Peelable packaging system and method for making same
US20040131805A1 (en) * 2002-06-20 2004-07-08 Merical Rick L. Films having a desiccant material incorporated therein and methods of use and manufacture
CA2490889C (en) * 2002-06-27 2009-04-14 Pliant Corporation Lap sealable film with a peel layer
US20040024102A1 (en) * 2002-07-30 2004-02-05 Hayes Richard Allen Sulfonated aliphatic-aromatic polyetherester films, coatings, and laminates
US6896956B2 (en) * 2002-12-13 2005-05-24 Exxonmobil Oil Corporation Sealable and peelable film structure
US20060172098A1 (en) * 2003-03-12 2006-08-03 Alcoa, Inc. Retortable/peelable film
US7141293B2 (en) * 2003-04-22 2006-11-28 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Coextruded, hot-sealable and peelable polyester film having high peeling resistance, process for its production and its use
US7186452B2 (en) * 2003-04-22 2007-03-06 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Coextruded, hot-sealable and peelable polyester film having high peeling resistance, process for its production and its use
DE10318098A1 (de) 2003-04-22 2004-11-11 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Coextrudierte, heißsiegelbare und peelfähige Polyesterfolie mit leichter Peelbarkeit, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
US7144615B2 (en) * 2003-04-22 2006-12-05 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Coextruded, hot-sealable and peelable polyester film, process for its production and its use
JP2004331188A (ja) 2003-05-09 2004-11-25 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 多層容器
JP2005007827A (ja) 2003-06-20 2005-01-13 Kureha Chem Ind Co Ltd 医薬品等の包装材および包装体
WO2004113429A2 (en) * 2003-06-23 2004-12-29 The University Of Chicago Polyolefin nanocomposites
EP1496085A1 (en) 2003-07-07 2005-01-12 Total Petrochemicals Research Feluy Heat-sealable and peelable polyethylene films
EP1514843A1 (en) 2003-09-15 2005-03-16 Engelhard Corporation Synthetic organoclay materials
WO2005056644A2 (en) 2003-10-08 2005-06-23 Polyone Corporation Nanoclay-containing composites and methods of making them
US20050085785A1 (en) 2003-10-17 2005-04-21 Sherwin Shang High impact strength film and non-pvc containing container and pouch and overpouch
DE10352440A1 (de) * 2003-11-10 2005-06-09 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Verfahren zur Herstellung einer coextrudierten, peelfähigen Polyesterfolie
DE10352444A1 (de) 2003-11-10 2005-06-09 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Haftvermittelte, heißsiegelbare und peelfähige Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE10352432A1 (de) 2003-11-10 2005-06-09 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Weiße, heißsiegelbare, peelfähige Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE10352431A1 (de) * 2003-11-10 2005-06-09 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Peelfähige Polyesterfolie mit selbsttätiger Entlüftung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE10352430A1 (de) * 2003-11-10 2005-06-09 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Peelfähige Polyesterfolie mit verbesserter Sauerstoffbarriere, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
WO2005074398A2 (en) 2004-02-06 2005-08-18 Lg Chem, Ltd. Plastic substrate having multi-layer structure and method for preparing the same
US7371793B2 (en) 2004-03-15 2008-05-13 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Nanocomposite comprising stabilization functionalized thermoplastic polyolefins
US7413800B2 (en) * 2004-03-22 2008-08-19 Terphane Inc. Co-extruded biaxially oriented sealable, peelable film and process for its production
ITUD20040079A1 (it) 2004-04-26 2004-07-26 Radici Film Spa Film di polipropilene multistrato, coestruso
JP5405739B2 (ja) * 2004-04-28 2014-02-05 中国石油化工股▲分▼有限公司 ポリマー／粘土ナノコンポジット材料及びそれらの調製方法
DE602005027685D1 (de) * 2004-05-24 2011-06-09 Du Pont Polymermischungen für abziehbare und/oder permanente dichtungen
US20050276940A1 (en) * 2004-06-10 2005-12-15 Stevenson James A Lidstock material having improved sealability and peelability to wide classes of materials
CA2574543C (en) * 2004-07-21 2010-06-08 Lg Chem. Ltd. Gas-barrier nanocomposite composition and article using the same
JP2006099051A (ja) * 2004-08-31 2006-04-13 Nisshinbo Ind Inc 貼替防止用積層体
FI20045400A (fi) 2004-10-26 2006-04-27 Amcor Flexibles Finland Oy Pakkausmateriaali
WO2006080713A1 (en) * 2004-11-01 2006-08-03 Lg Chem, Ltd. Nanocomposite composition having barrier property
TWI265090B (en) * 2004-11-01 2006-11-01 Lg Chemical Ltd Multi-layer container having barrier property
WO2006080715A1 (en) * 2004-11-19 2006-08-03 Lg Chem, Ltd. Nanocomposite composition having high barrier property
EP1824679A1 (en) 2004-11-30 2007-08-29 Walki Wisa OY Multi-layered material and heat-sealed product package comprised thereof
KR100733922B1 (ko) * 2004-12-03 2007-07-02 주식회사 엘지화학 차단성 물품
KR100733921B1 (ko) * 2004-12-07 2007-07-02 주식회사 엘지화학 고차단성 나노복합체 조성물
WO2006062314A1 (en) * 2004-12-07 2006-06-15 Lg Chem, Ltd. Article having high barrier property
US8193270B2 (en) * 2004-12-14 2012-06-05 3M Innovative Properties Company Method of making composites and nanocomposites
US20060141183A1 (en) * 2004-12-22 2006-06-29 Williamson David T Polyester clay nanocomposites for barrier applications
US20060141241A1 (en) * 2004-12-23 2006-06-29 Carespodi Dennis L Peelable breakaway multi-layered structures and methods and compositions for making such structures
CN101087841A (zh) 2004-12-28 2007-12-12 普立万公司 纳米复合物的掺合物及其应用
US20060199890A1 (en) * 2005-03-02 2006-09-07 Southern Clay Products, Inc. Nanocomposites including modified fillers
US20060222797A1 (en) * 2005-03-29 2006-10-05 Cryovac, Inc. Polyvinylidene chloride layered silicate nanocomposite and film made therefrom
US8053048B2 (en) * 2005-04-25 2011-11-08 Baxter International Inc. Overpouch film and container and method of making same
US8597746B2 (en) * 2005-05-31 2013-12-03 Curwood, Inc. Peelable vacuum skin packages
GB0515346D0 (en) 2005-07-26 2005-08-31 Dupont Teijin Films Us Ltd Polymeric film
WO2007019142A1 (en) 2005-08-03 2007-02-15 Polyone Corporation Organoclay concentrates and their use
KR100789245B1 (ko) * 2005-09-22 2008-01-02 주식회사 엘지화학 차단성 나노복합체 조성물 및 그를 이용한 물품
AU2006299879A1 (en) 2005-10-05 2007-04-19 Dow Global Technologies Inc. Polyolefin based peelable seals
DE102005050890A1 (de) 2005-10-21 2007-04-26 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Nanokomposites
US8398306B2 (en) * 2005-11-07 2013-03-19 Kraft Foods Global Brands Llc Flexible package with internal, resealable closure feature
WO2007123582A2 (en) 2005-12-09 2007-11-01 Polyone Corporation Nanonylon composites prepared by chain extension reactive extrusion
CA2535503C (en) 2006-02-07 2014-12-16 Shawcor Ltd. Heat shrinkable laminated covering
GB0603254D0 (en) 2006-02-17 2006-03-29 Dupont Teijin Films Us Ltd Polyester film
WO2007106671A1 (en) 2006-03-13 2007-09-20 Polyone Corporation Use of organoclay in hdpe nanocomposites to provide barrier properties in containers and film
WO2007121049A1 (en) 2006-04-11 2007-10-25 Polyone Corporation Weatherable polyolefin nanocomposites
WO2007121048A1 (en) 2006-04-11 2007-10-25 Polyone Corporation Nanocomposites compliant with regulatory requirements
US7858686B2 (en) 2006-05-03 2010-12-28 Polyone Corporation Stabilized polyolefin nanocomposites
US20070267737A1 (en) 2006-05-17 2007-11-22 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. Packaged devices and methods for forming packaged devices
US8198355B2 (en) 2006-06-15 2012-06-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Nanocomposite compositions of polyamides and sepiolite-type clays
EP2079663A1 (en) 2006-10-11 2009-07-22 Universidad De Chile Hybrid clays for obtaining nanocomposites and the preparation process of these clays and polyolefin / clay nanocomposites
WO2008053205A1 (en) 2006-11-01 2008-05-08 Dupont Teijin Films U.S. Limited Partnership Heat-sealable composite polyester film
US7871696B2 (en) * 2006-11-21 2011-01-18 Kraft Foods Global Brands Llc Peelable composite thermoplastic sealants in packaging films
WO2008127485A1 (en) 2006-12-29 2008-10-23 Pliant Corporation Peelable films containing nano particles

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3616898A (en) * 1969-09-08 1971-11-02 Abbott Lab Peelable seal package
RU2015081C1 (ru) * 1988-03-11 1994-06-30 Эф-Би-Ай Брэндз Лтд. Способ упаковки устойчивых при хранении ненасыщенных оксидом углерода жидких пищевых продуктов и картонный контейнер
RU2237689C2 (ru) * 1998-04-20 2004-10-10 Дау Глобал Текнолоджиз Инк. Полимерный композит и способ его получения

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2499673C2 (ru) * 2008-02-14 2013-11-27 КРАФТ ФУДЗ ГЛОБАЛ БРЭНДС ЭлЭлСи Отслаиваемые композитные термопластичные герметики в упаковочных пленках

Also Published As

Publication number Publication date
CN101186800B (zh) 2013-03-27
KR20080046083A (ko) 2008-05-26
BRPI0705698B1 (pt) 2018-09-25
EP1927463A1 (en) 2008-06-04
JP2014028664A (ja) 2014-02-13
AR093866A2 (es) 2015-06-24
CA2598657A1 (en) 2008-05-21
US7871696B2 (en) 2011-01-18
BRPI0705698A8 (pt) 2018-04-03
CN103213756B (zh) 2015-07-15
RU2007136062A (ru) 2009-04-10
ZA200707237B (en) 2008-11-26
BRPI0705698A (pt) 2008-07-15
ES2686548T3 (es) 2018-10-18
JP2016052917A (ja) 2016-04-14
CN103213756A (zh) 2013-07-24
IL185473A0 (en) 2008-01-20
NZ561812A (en) 2009-02-28
MX2007012015A (es) 2008-10-28
PL1927463T3 (pl) 2018-10-31
IL216816A0 (en) 2012-01-31
UA94704C2 (ru) 2011-06-10
BRPI0705698B8 (pt) 2019-02-12
JP6109038B2 (ja) 2017-04-05
EP1927463B1 (en) 2018-06-20
CN101186800A (zh) 2008-05-28
AU2007209816B2 (en) 2013-02-07
AR062989A1 (es) 2008-12-17
US20080118688A1 (en) 2008-05-22
JP2008127106A (ja) 2008-06-05
IL185473A (en) 2012-04-30
AU2007209816A1 (en) 2008-06-05
IL216815A0 (en) 2012-01-31
NO20074901L (no) 2008-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2461499C2 (ru) Отслаивающаяся запечатывающая структура (варианты), отслаивающееся уплотнение, упаковочная система
RU2499673C2 (ru) Отслаиваемые композитные термопластичные герметики в упаковочных пленках
RU2581085C2 (ru) Отделяемый герметизирующий материал для упаковки, содержащий смеси наполненных термопластов
US20090252912A1 (en) Laminated tape, package, and process for producing laminated tape
JP2017217902A (ja) 積層フィルム
JP2005088283A (ja) 共押出多層フィルムおよびラミネートフィルム
TWI451970B (zh) 多層片材、容器及包裝體
US9533472B2 (en) Peelable sealant containing thermoplastic composite blends for packaging applications
AU2013202055B2 (en) Peelable composite thermoplastic sealants in packaging films

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner