WO2003068426A1 - Vorrichtung zum trockenhalten von kaltband im auslauf von bandwalzanlagen - Google Patents

Vorrichtung zum trockenhalten von kaltband im auslauf von bandwalzanlagen Download PDF

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WO2003068426A1
WO2003068426A1 PCT/EP2003/000958 EP0300958W WO03068426A1 WO 2003068426 A1 WO2003068426 A1 WO 2003068426A1 EP 0300958 W EP0300958 W EP 0300958W WO 03068426 A1 WO03068426 A1 WO 03068426A1
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roll
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rolled strip
rolled
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PCT/EP2003/000958
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Hans-Peter Richter
Armin Klapdor
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Sms Demag Aktiengesellschaft
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    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
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    • B21B45/0269—Cleaning
    • B21B45/0275—Cleaning devices
    • B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids

Definitions

  • the invention relates to a device for keeping cold strip in the outlet of rolling mills with means for repelling liquid rolling media in the area of the strip outlet and / or for keeping liquid splashing on the strip surfaces, these u. a. to form a functional unit, means consist of installed and installed bulkheads and movable bulkheads, a roll barrel blow-off device, a roll barrel gap seal and an extractor fan.
  • the preferred quality requirements that manufacturers place on the "cold strip” product also include dryness of the strip in the outlet of cold rolling and strip lines in order to avoid surface defects, such as stains, for further processing of the strip ,
  • DE 44 22 422 A1 discloses a device for contactless sealing of the gap between a partition and a work roll in the outlet of a roll stand, a partition element with a gap nozzle being approximately tangential to the surface of the work roll and at a relatively small distance from it Rolling strip is arranged.
  • the partitioning element On its front side, the partitioning element has an approximately tangential and at a small distance from the roller surface arranged, tapered end part, which is arranged and designed such that an injector-like flow channel is formed which widens in cross section between the latter and the roller surface.
  • EP 0 765 696 B1 proposes combining various means for repelling and removing liquid rolling media to form a functional unit.
  • the damp and wet roller area is sealed off from the finished rolled strip by a permanently installed partition, one part of which is connected above the strip run to the scaffolding platform and the other part below the strip run to the base plate.
  • An additional and out Movable parts existing movable part ensures further partitioning of the wet and wet roll area against the finished rolled strip, but enables the rolls to be advantageously accessible due to the movement of the parts, for example when carrying out a roll change.
  • these moving parts implement the function of a belt deflector and / or a means for belt transfer.
  • the movable parts designed as stops can be either mechanically fixed or adjustable depending on the roll barrel.
  • the object of the invention is to further develop the device known from EP 0 765 696 B1, known as the so-called DS system (dry-strip system), for keeping cold strip dry, so that it is ensured that the rolled strip is free of drips "DS-System” leaves and there is only a residual oil quantity determined by the emulsion composition and the rolling process on the rolling belt.
  • DS system dry-strip system
  • the device as a whole consists of the interacting system parts in the area of the strip outlet:
  • the upper band blow-off with fan-operated low-pressure nozzle laterally discharges the emulsion passing through the roll gap next to the rolled strip;
  • the upper roll bale blow-off prevents the squeezed emulsion from running down the roll and reaching the finished belt.
  • the squeezed emulsion is discharged laterally through the air flow;
  • the upper roller bale seal in the form of a slot nozzle using the Coanda effect, the air jet emerging from the slot of the slot nozzle being guided around the curved roller surface, thus sealing the area above the belt deflector without contact against the roller and with it against the finished rolled strip;
  • the upper band deflector is designed to be displaceable at an angle of 20 ° to 45 ° and is arranged in such a way that the roller can be changed without any problems;
  • the strip channel formed with separate suction below the strip run creates a defined flow around the strip edge after the roll gap.
  • the extraction can be fan-operated from a suction trough installed below the belt or with the help of injector nozzles, which are installed in zones below the belt run in a belt guide table.
  • the band channel is designed so that it can also be used as a threading aid for the beginning of the band.
  • FIG. 1a is an enlarged view of the roll bale gap seal from FIG. 1,
  • FIG. 3 air flow paths after a low pressure nozzle in a plan view.
  • FIG. 1 shows two support rolls 31, 32, and between these two work rolls 33, 34 with adjustable roll gap 12, omitting the actual roll stand. Above and below the roll strip 10 running out of the roll stand, from left to right in the drawing from the rolls 31, 32, 33, 34 and the rolled strip 10 formed wet wet roll region 11, from which the rolled strip 10 to be shielded.
  • this damp-wet roller region 11 is already partially partitioned off from the finished rolled strip 10 by a permanently installed upper partition 1 and a permanently installed lower partition 2.
  • These permanently installed partitions 1, 2 are supplemented by movable partitions.
  • this supplement is an upper, displaceable strip deflector 3, which contains an integrated fan-operated strip blower 4 with a low-pressure nozzle 7.
  • This band blow-off 4 is extended towards the top of the work roll 33 with a slot nozzle 6 to form a roll bale gap seal 5 and is guided close to the work roll 33. Due to the special design of the slot nozzle 6, the remaining gap between the work roll and the slot nozzle 6 is sealed using the "Coanda effect". This effect has the effect that the air jet emerging from the slot nozzle 6 follows the curvature of the curved roller surface of the work roller 33 directly downstream of the slot nozzle 6 and thus suppresses the liquid media adhering to the roller surface.
  • This slot nozzle 6 of the roll barrel nip seal 5 can be clearly seen in an enlarged representation, in particular from FIG. 1a.
  • a roll barrel blow-off 9 is additionally installed in the upper area of the work roll 33, through which liquid media still adhering to the work roll in the direction of rotation of the work roll 33 and thus from the roll belt 10 be pushed away.
  • a suction device 16 is installed beneath the rolled strip 10 to supplement the permanently installed lower partition 2, the front end of which is extended by a lower strip deflector 17 which extends to the lower work roll 34.
  • the suction device 16 is designed such that it forms, together with the upper strip deflector 3, a strip channel 15 through which the rolled strip 10 is guided, and which can also be used as a threading aid for the beginning of the rolled strip.
  • Part of the suction device 16 is a suction pan 18 with a connected emulsion drain line 19 and an exhaust air line 20.
  • the suction device 16 is shown with the resulting air flow directions 21 in a vertical section. Air overpressure prevails above the rolled strip 10, while a vacuum is produced below the rolled strip 10 by the suction of the air.
  • the resulting paths of the air streams 21 lead above the rolled strip 10 parallel to the rolled strip edge and along this down into the suction pan 18. Here the air is deflected towards the center of the suction pan 18. The air is then passed further into the exhaust air lines 20, with which the exhaust air is removed from the system.
  • the device can preferably cooperate with a roll gap lubrication which is dependent on the bandwidth, specifically regardless of axially displaceable or fixed rolls.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiment. Individual components and their linkage can be varied as required, but the device is still to be designed such that it reliably prevents moisture in the form of drops or vapor precipitation from falling back onto the rolled strip 10 and thus optimizes the strip quality. What is decisive here is the maintenance of the embodiment according to the invention and forced air flows of the upper band blow-off device 4 and the lower suction device 16, and overall the interaction of the construction elements mentioned. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Zu den bevorzugten Qualitätsanforderungen, die von den Herstellern an das Produkt 'Kaltband' gestellt werden, gehört ausser guter Planheit und optimaler Dickentoleranz auch Trockenheit des Bandes im Auslauf von Bandwalzanlagen. Zur Weiterentwicklung bestehender, im Auslaufbereich von Walzgerüsten angeordneter Vorrichtungen, mit fest installierten und beweglichen Abschottungen, einer Walzenballen- und einer Walzbandabblasung sowie einer Dunstabsaugung wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, oberhalb des Walzbandes (10) einen Bandabweiser (3) mit integrierter vintilatorbetriebener Wandabblasung (4) mittels einer Niederdruckdüse (7) und einer oberen Walzenballen-Spaltabdichtung (5) in Form einer Schlitzdüse (6) und unterhalb des Walzbandes (10) eine Absaugeinrichtung (16) mit integriertem unteren Bandabweiser (17) anzuordnen.

Description

Vorrichtung zum Trockenhalten von Kaltband im Auslauf von Bandwalzanlagen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trockenhalten von Kaltband im Auslauf von Walzanlagen mit Mitteln zum Abweisen von flüssigen Walzmedien im Bereich des Bandauslaufs und/oder zum Fernhalten von auf die Bandoberflächen spritzende Flüssigkeit, wobei diese u. a. zu einer Funktionseinheit zu- sammenwirkenden Mittel aus oberhalb und unterhalb des Walzbandes angeordneten fest installierten Abschottungen und beweglichen Abschottungen, einer Walzenballen-Abblasung, einer Walzenballen-Spaltabdichtung und einer Dunstabsaugung bestehen.
Zu den bevorzugten Qualitätsanforderungen, die von den Herstellern an das Produkt "Kaltband" gestellt werden, gehört außer guter Planheit und optimaler Dickentoleranz auch Trockenheit des Bandes im Auslauf von Kaltwalz- und Bandanlagen, um für die Weiterverarbeitung des Bandes Oberflächenfehler, beispielsweise Flecken, zu vermeiden.
Beim Stand der Technik sind unterschiedliche Vorrichtungen und Maßnahmen bekannt, mit dem Ziel, vor Nässe und Walzmedien freies trockenes Band zu erreichen. Hierfür werden fallweise Abblasungen, Abschottungen, Absaugungen sowie Kombinationen dieser Vorrichtungen und Maßnahmen eingesetzt.
So ist aus der DE 44 22 422 A1 eine Vorrichtung zum berührungsfreien Abdichten des Spaltes zwischen einer Abschottung und einer Arbeitswalze im Auslauf eines Walzgerüstes bekannt, wobei ein Abschottungselement mit einer Spaltdüse annähernd tangential zur Oberfläche der Arbeitswalze in relativ ge- ringem Abstand zu dieser und zum Walzband angeordnet ist. Das Abschottungselement weist an seiner Vorderseite ein annähernd tangential und mit ge- ringem Abstand zur Walzenoberfläche angeordnetes, sich schneidartig verjüngendes Endteil auf, welches so angeordnet und ausgebildet ist, dass sich zwischen dieser und der Walzenoberfläche ein injektorartiger, im Querschnitt stetig erweiternder Strömungskanal bildet.
Vielfach sind bekannte Vorrichtungen und Maßnahmen zur Erzeugung von trockenem Band sehr energieaufwendig, kompliziert und sowohl beim Walzenwechsel als auch bei der Einstellung des Walzspaltes hinderlich und entwickeln einen störenden Geräuschpegel.
Fallweise wurde auch eine ausreichende Entfernung der unerwünschten Feuchtigkeit von der Bandoberfläche und damit ein den Erfordernissen entsprechend trockenes Kaltband deshalb nicht erreicht, weil die Ursachen für den Niederschlag und/oder das Mitschleppen von Feuchtigkeit auf der Bandoberfläche nicht ausreichend beachtet wurden. Es handelt sich hierbei um folgende Ursachen:
- Walzmedium wird von den Walzen mitgeschleppt und auf das auslaufende Band geschleudert,
- Walzmedium spritzt neben der Bandkante durch den Walzspalt und gelangt so wieder auf das Band,
- Dunst im Auslaufbereich der Anlage kondensiert und tropft auf das Band.
Um ein von störender Feuchtigkeit wirklich freies Kaltband zu erhalten, wird in der EP 0 765 696 B1 vorgeschlagen, verschiedene Mittel zum Abweisen und Entfernen von flüssigen Walzmedien zu einer Funktionseinheit zusammenzufügen. Hierbei wird durch eine fest installierte Abschottung, deren einer Teil oberhalb des Bandlaufs bis an die Gerüstbühne und deren anderer Teil unterhalb des Bandlaufs bis an die Grundplatte anschließt, der feucht-nasse Walzenbereich gegen das fertig gewalzte Band abgeschottet. Eine zusätzliche und aus beweglichen Teilen bestehende bewegliche Abschottung sorgt für weitergehende Abschottung des feucht-nassen Walzenbereichs gegen das fertig gewalzte Band, ermöglicht jedoch infolge der Beweglichkeit der Teile eine vorteilhafte Zugänglichkeit der Walzen, beispielsweise bei der Durchführung eines Walzenwechsels. Zugleich verwirklichen diese beweglichen Teile die Funktion ei- nes Bandabweisers und/oder eines Mittels zur Bandüberleitung. Die als Anschläge ausgebildeten beweglichen Teile können dabei wahlweise mechanisch fest oder walzenballen-abschliffabhängig einstellbar sein.
Weitere installierte Bestandteile sind:
- eine Walzenballenabblasung zur Verhinderung, dass abgequetschtes Walzmedium auf das fertig gewalzte Walzband übertragen wird,
- eine Walzenballenspaltabdichtung, die den feucht-nassen Walzenraum ober- halb des Walzbandes gegen das fertig gewalzte Walzband abdichtet,
- eine Bandkantenabblasung, durch die das mitgerissene Walzöl seitlich der Bandkante vom Walzband seitlich weggeführt wird,
- eine Dunstabsaugung im Bandkanal mit einer oberhalb und unterhalb des Walzbandes entgegen zur Bandlaufrichtung gerichteten parallelen Luftströmung.
Aufgabe der Erfindung ist es, die aus der EP 0 765 696 B1 bekannte, als soge- nanntes DS-System (Dry-Strip-System) bezeichnete Vorrichtung zum Trockenhalten von Kaltband weiter zu entwickeln, so dass sichergestellt wird, dass das Walzband tropfenfrei dieses "DS-System" verlässt und sich nur noch eine durch die Emulsionszusammensetzung sowie den Walzprozess bestimmte Restöl- menge auf dem Walzband befindet. Die gestellte Aufgabe wird bei einer zwischen den Ständerpfosten oberhalb und unterhalb des Bandlaufs angeordneten Vorrichtung eines Walzgerüstes der genannten Art zum Trockenhalten von Kaltband mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst durch
- einen oberhalb des Walzbandes angeordneten oberen Bandabweiser mit integrierter ventilatorbetriebener Abblasung mittels einer Niederdruckduse und mit einer oberen Walzenballen-Spaltabdichtung in Form einer Schlitzdüse
- eine unterhalb des Walzbandes angeordnete separate Absaugeinrichtung mit integriertem unteren Bandabweiser.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Mit den in Anspruch 1 aufgeführten Anlagenteilen besteht die Vorrichtung insgesamt im Bereich des Bandauslaufs aus den zusammenwirkenden Anlagen- teilen:
- fest installierte Abschottung ober- und unterhalb des Walzbandes
- obere Bandabblasung mit ventilatorbetriebener Niederdruckduse
- obere Walzenballen-Abblasung
- obere Walzen -Ballenabdichtung
- oberer Bandabweiser mit Verstellmechanismus zur Aufnahme der über dem Walzband angeordneten Abblasdüse und zur Ergänzung der oberen Abschottung - Bandkanal mit separater Absaugung unterhalb des Walzbandes und integriertem unteren Bandabweiser.
Durch das Zusammenwirken dieser Einzelkomponenten wird mit Erfolg verhindert, dass das Walzband nach Verlassen des Walzspaltes wieder mit Walzöl oder Emulsion verunreinigt wird. Seitlich des Walzbandes durch den Walzspalt tretendes Walzöl oder Emulsion wird definiert seitlich abgeleitet und von der unteren Absaugung aus dem Auslaufbereich abgeführt. Somit wird sichergestellt, dass die Walzbandoberseite und die -Unterseite tropfenfrei den Auslaufbereich verlassen und sich nur noch eine durch die Emulsionszusammenset- zung sowie den Walzprozess bestimmte Restölmenge auf dem Band befindet.
Im einzelnen wird folgende Wirkung von den Einzelkomponenten erzielt:
- die fest installierte Gerüstabschottung, die oberhalb des Walzbandes bis an die Gerüstbühne sowie unterhalb des Walzbandes bis an die Grundplatte geführt wird, schottet den nassen Walzenbereich gegen das fertig gewalzte Walzband ab;
- die obere Bandabblasung mit ventilatorbetriebener Niederdruckduse leitet die neben dem Walzband durch den Walzspalt tretende Emulsion seitlich ab;
- die obere Walzenballen-Abblasung verhindert, dass abgequetschte Emulsion an der Walze hinunterläuft und auf das fertige Band gelangt. Die abgequetschte Emulsion wird durch die Luftströmung seitlich abgeleitet;
- die obere Walzen-Ballenabdichtung in Form einer Schlitzdüse mit Ausnutzung des Coanda-Effekts, wobei der aus dem Spalt der Schlitzdüse austretende Luftstrahl um die gekrümmte Walzenoberfläche geführt wird, dichtet somit im vorderen Bereich des Bandabweisers den Bereich oberhalb des Bandabweisers berührungslos gegen die Walze und damit gegen das fertig gewalzte Walzband ab; - der obere Bandabweiser ist verschiebbar unter einem Winkel von 20° bis 45° ausgebildet und dabei so angeordnet, dass problemlos der Walzenwechsel möglich ist;
- der gebildete Bandkanal mit separater Absaugung unterhalb des Bandlaufs erzeugt eine definierte Umströmung der Bandkante nach dem Walzspalt . Die Absaugung kann ventilatorbetrieben aus einer unterhalb des Bandes installierten Absaugwanne oder mit Hilfe von Injektordüsen erfolgen, die zonenweise zuschaltbar unterhalb des Bandlaufs in einem Bandleittisch installiert sind. Da- bei ist der Bandkanal so ausgebildet, dass er auch als eine Einfädelhilfe für den Bandanfang genutzt werden kann.
Obwohl eine optimale Nutzung der beschriebenen Komponenten nur bei ihrem funktioneilen Zusammenwirken erreicht wird, können sie aber auch, insbeson- dere bei bereits in Betrieb befindlichen Walzanlagen, als Einzelkomponenten mit Erfolg eingesetzt werden.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung werden nachfolgend anhand von in schematischen Zeichnungsfiguren dargestellten Ausführungs- beispielen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Trockenhalten von Kaltband in einem Verti- kalteilschnitt,
Fig. 1 a eine vergrößerte Darstellung der Walzenballen-Spaltabdichtung aus Fig. 1 ,
Fig. 2 Luftströmungswege der Absaugluft in einer Absaugeinrichtung in einem Vertikalschnitt, Fig. 3 Luftströmungswege nach einer Niederdruckduse in einer Draufsicht.
Figur 1 zeigt unter Weglassung des eigentlichen Walzgerüstes zwei Stützwal- zen 31 , 32 und zwischen diesen zwei Arbeitswalzen 33, 34 mit einstellbarem Walzspalt 12. Oberhalb und unterhalb des aus dem Walzgerüst auslaufenden Walzbandes 10, in der Zeichnung von links nach rechts, befindet sich ein aus den Walzen 31 , 32, 33, 34 und dem Walzband 10 gebildeter feucht nasser Walzenbereich 11 , von dem das ausgelaufene Walzband 10 abzuschirmen ist.
Hierzu ist zunächst dieser feucht-nasse Walzenbereich 11 durch eine fest installierte obere Abschottung 1 und einer fest installierten unteren Abschottung 2 gegen das fertig gewalzte Walzband 10 bereits teilweise abgeschottet. Diese fest installierten Abschottungen 1 , 2 werden durch bewegliche Abschottungen ergänzt.
Oberhalb des Walzbandes 10 ist diese Ergänzung ein oberer verschiebbar ausgebildeter Bandabweiser 3, der eine integrierte ventilatorbetriebene Bandabblasung 4 mit einer Niederdruckduse 7 enthält. Diese Bandabblasung 4 ist nach vorn zur oberen Arbeitswalze 33 hin mit einer Schlitzdüse 6 zu einer Walzenballen-Spaltabdichtung 5 verlängert und bis dicht an die Arbeitswalze 33 geführt. Durch die spezielle Ausbildung der Schlitzdüse 6 erfolgt die Abdichtung des verbleibenden Spalts zwischen der Arbeitswalze und der Schlitzdüse 6 unter Ausnutzung des "Coanda-Effekts". Dieser Effekt wirkt sich dahingehend aus, dass der aus der Schlitzdüse 6 austretende Luftstrahl der Krümmung der direkt der Schlitzdüse 6 nachgeordneten gekrümmten Walzenoberfläche der Arbeitswalze 33 folgt und damit die an der Walzenoberfläche anhaftenden flüssigen Medien zurückdrängt. Insbesondere aus Figur 1a ist in vergrößerter Darstellung diese Schlitzdüse 6 der Walzenballen-Spaltabdichtung 5 deutlich erkennbar. Neben der Schlitzdüse 6 (zur Arbeitswalzenabblasung) und der Niederdruckduse 7 (zur Bandabblasung) ist zusätzlich im oberen Bereich der Arbeitswalze 33 eine Walzenballen-Abblasung 9 installiert, durch die noch an der Arbeitswalze anhaftende flüssige Medien in Drehrichtung der Arbeitswalze 33 und damit vom Walzband 10 weg abgedrängt werden.
Unterhalb des Walzbandes 10 ist zur Ergänzung der fest installierten unteren Abschottung 2 eine Absaugeinrichtung 16 installiert, deren vorderes Ende mit einer bis an die untere Arbeitswalze 34 geführten unteren Bandabweiser 17 verlängert ist. Die Absaugeinrichtung 16 ist so ausgebildet, dass sie zusammen mit dem oberen Bandabweiser 3 einen Bandkanal 15 bildet, durch den das Walzband 10 geführt ist, und der auch als Einfädelhilfe für den Walzbandanfang genutzt werden kann. Bestandteil der Absaugeinrichtung 16 ist eine Absaugwanne 18 mit einer angeschlossenen Emulsionsablauf leitung 19 und einer Ab- luftleitung 20.
In Figur 2 ist in einem Vertikalschnitt die Absaugeinrichtung 16 mit den sich ergebenden Luftströmungsrichtungen 21 dargestellt. Oberhalb des Walzbandes 10 herrscht Luftüberdruck, während durch das Absaugen der Luft sich unterhalb des Walzbandes 10 ein Unterdruck einstellt. Die sich hieraus ergebenden Wege der Luftströme 21 führen oberhalb des Walzbandes 10 parallel zu diesem zur Walzbandkante und an dieser entlang nach unten in die Absaugwanne 18. Hier erfolgt eine Umlenkung der Luft zur Mitte der Absaugwanne 18 hin. Die Luft wird dann weiter in die Abluftleitungen 20 geführt, mit der die Abluft aus dem System entfernt wird. Durch die Umlenkung der Luftströmung von senkrecht nach unten (an der Walzbandkante) nach waagerecht (zur Mitte der Absaugwanne) erfolgt eine zentrifugale Abtrennung von Emulsions- bzw. Walzöltröpf- chen, die dann in dem Abscheideraum 22 gesammelt und von dort mit der Emulsionsableitung 19 abgeführt werden. In Fig. 2 ist der für das Trockenhalten des Kaltbandes wichtige Walzband-Kantenbereich 13 besonders hervorgeho- ben. In Figur 3 sind die Luftströmungsrichtungen 14 der ventilatorbetriebenen Bandabblasung 4 dargestellt. Die Luft verlässt die Niederdruckduse 7 entgegengesetzt zum Walzband-Laufrichtung breit gefächert und verteilt sich dann infolge der Lamellen 7' der Niederdruckduse 7 symmetrisch über die gesamte obere Walzband-Oberfläche 30 in Richtung zu den Bandkanten. Hierdurch wird das mit dem Walzband 10 aus dem Walzspalt 12 austretende Walzöl sicher seitlich zu den Bandkanten abgedrängt und von dort durch die um die Bandkanten strömende Luft der Absaugeinrichtung 16 nach unten in die Absaugwanne 18 befördert.
Es ist ersichtlich, dass die Kombination aller aufgezeigten Konstruktionselemente der Vorrichtung zum Trockenhalten von Kaltband sowie deren Wirkungsweise im neuen DS-System das wesentliche Merkmal der Erfindung ist. Die Vorrichtung kann bevorzugt mit einer bandbreitenabhängigen Walzspaltschmierung zusammenarbeiten, und zwar unabhängig von axial verschiebbaren oder festliegenden Walzen.
Die Erfindung ist dabei nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Je nach Bedarf sind Einzelkomponenten und auch ihre Verknüpfung variierbar, wobei die Vorrichtung aber weiterhin so auszulegen ist, dass sie ein Zurückfallen von Feuchtigkeit in Form von Tropfen oder Dunstniederschlag auf das Walzband 10 sicher verhindert und somit die Bandqualität optimiert. Entscheidend ist dabei die Aufrechterhaltung der erfindungsgemäßen Ausführung und erzwungene Luftströmungen der oberen Bandabblasung 4 und der unteren Absaugeinrichtung 16 sowie insgesamt das Zusammenwirken der genannten Konstruktionselemente. Bezugszeichenliste
1 , 2 fest installierte Abschottungen
3 oberer Bandabweiser
4 Bandabblasung
5 obere Walzenballen-Spaltabdichtung
6 Schlitzdüse
7 Niederdruckduse
7' Lamellen
9 Walzenballen-Abblasung
10 Walzband
11 oberer und unterer Walzenbereich
12 Walzspalt
13 Walzband-Kantenbereich
14 Luftströmungsrichtung von 7
15 Bandkanal
16 untere Absaugeinrichtung
17 unterer Bandabweiser
18 Absaugwanne
19 Emulsionsableitung 0 Abluftleitung 1 Luftströmungsrichtung von 16 2 Abscheideraum (für Emulsion/Walzöl) 0, 30' Walzbandoberfläche 1 , 32 Stützwalzen 3, 34 Arbeitswalzen

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Trockenhalten von Kaltband im Auslauf von Walzanlagen mit Mitteln zum Abweisen von flüssigen Walzmedien im Bereich des Bandauslaufs und/oder zum Fernhalten von an die Bandoberflächen (30, 30') spritzende Flüssigkeit, wobei diese zu einer Funktionseinheit zusammenwirkenden Mittel aus oberhalb und unterhalb des Walzbandes (10) angeordneten fest installierten Abschottungen (1 , 2) und beweglichen Abschottungen, einer Walzenballen-Abblasung, einer Walzenballen- Spaltabdichtung und einer Dunstabsaugung bestehen, dadurch gekennzeichnet, a) einen oberhalb des Walzbandes (10) angeordneten oberen Bandab- weiser (3) mit integrierter ventilatorbetriebener Bandabblasung (4) mittels einer Niederdruckduse (7) und mit einer oberen Walzenballen- Spaltabdichtung (5) in Form einer Schlitzdüse (6), b) eine unterhalb des Walzbandes (10) angeordnete separate Absaugeinrichtung (16) mit integriertem unteren Bandabweiser (17).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitzdüse (6) so ausgebildet ist, dass die den oberen Walzenbereich (11) gegen das Walzband (10) mit Ausnutzung des Coanda- Effekts (Umströmung eines Gasstrahls entlang einer einem Gasaustrittsspalt nachgeordneten gebogenen Fläche) abdichtet.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Bandabweiser (3) verschiebbar und unter einem Winkel von 20° bis 45° zum Walzband (10) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugeinrichtung (16) so ausgebildet ist, dass durch die Absaugung eine definierte Umströmung der Bandkante nach dem Walzspalt (12) erzeugt wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugung ventilatorbetrieben über eine unterhalb des Walz- bandes (10) angeordnete Absaugwanne (18) erfolgt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugung mit Hilfe von Injektordüsen erfolgt, die zonenweise zuschaltbar unterhalb des Walzbandes (10) in einem Bandleittisch installiert sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der oberen Bandabweiser (3) und die untere Absaugeinrichtung (16) einen Bandkanal (15) bilden, durch den das Walzband (10) nach seinem Austritt aus dem Walzspalt (12) geführt wird und der so ausgebildet ist, dass er als Einfädelhilfe für den Bandanfang dient.
PCT/EP2003/000958 2002-02-15 2003-01-31 Vorrichtung zum trockenhalten von kaltband im auslauf von bandwalzanlagen WO2003068426A1 (de)

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