WO2007022842A1 - Walzanlage - Google Patents

Walzanlage Download PDF

Info

Publication number
WO2007022842A1
WO2007022842A1 PCT/EP2006/007251 EP2006007251W WO2007022842A1 WO 2007022842 A1 WO2007022842 A1 WO 2007022842A1 EP 2006007251 W EP2006007251 W EP 2006007251W WO 2007022842 A1 WO2007022842 A1 WO 2007022842A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
inlet
outlet
guide plate
rolling
suction channel
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/007251
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Jürgen HANKE
Original Assignee
Sms Demag Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sms Demag Ag filed Critical Sms Demag Ag
Priority to US11/921,193 priority Critical patent/US8186198B2/en
Priority to JP2008505848A priority patent/JP4486148B2/ja
Priority to CN2006800082344A priority patent/CN101213031B/zh
Priority to EP06776363A priority patent/EP1836010B1/de
Priority to AT06776363T priority patent/ATE433808T1/de
Priority to DE502006003987T priority patent/DE502006003987D1/de
Publication of WO2007022842A1 publication Critical patent/WO2007022842A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills

Definitions

  • the invention relates to a rolling mill with at least one roll stand for rolling a metal strip and with at least one suction device for extracting haze or dust from the surface of the metal strip before and / or after a rolling operation.
  • Such a rolling mill is basically known from the prior art, for example from US Pat. No. 3,204,393.
  • the development of the rolling mill disclosed in this patent was based on the problem that in the hitherto known suction devices in the vicinity of rolling stands very large-sized cooker hoods for the extraction of dust, smoke or gases were used, the monitoring of the rolling plants due to their size and arrangement significantly more difficult during their operation.
  • said US patent proposes to associate so-called suction boxes, each with a suction slot, on the suction ducts on the inlet side and the outlet side of the rolling mill.
  • the suction slots are each arranged in the immediate vicinity of the roll gap, that is, directly where the dust and smoke originates.
  • the present invention seeks to further develop a known rolling mill with a suction device to the effect that the construction of the suction device is simplified and thus cheaper.
  • a rolling mill according to the invention is characterized in that its rolling stand in the inlet guide region is bounded on one side by an inlet guide plate and / or its outlet guide region on one side by a outlet guide plate and that the inlet suction via an opening in the inlet guide plate with the inlet guide area is in communication and / or that the outlet suction channel communicates with the outlet guide area via an opening in the outlet guide plate.
  • contaminated air is to be understood as a generic term for mist, dust, smoke and / or harmful gases, in particular flue gases.
  • rolling stand stands for quarto roughing stands, twin roughing stands, heavy plate stands in “rolling mills”, which are generally designed as hot and cold flat rolling mills.
  • the claimed embodiment of the rolling mill or the suction device has the advantage that it has no complicated and thus expensive suction boxes compared to the described, known from the prior art suction and therefore structurally simple and rather inexpensive to produce. Nevertheless, it ensures an effective, because near the roll gap suction of contaminated air from the environment of the rolled strip, even without oversized suction hoods would have to be present and without unnecessarily much foreign air from the factory, in which the rolling mill stands, would have to be sucked.
  • the slots ensure that only smaller particles that pass through the slots are sucked by the suction device out of the vicinity of the metal strip; at the same time, larger particles or foreign objects that do not pass through the slots are retained by the slots.
  • the latter has the advantage that the retained foreign body can not damage the suction device, in particular a fan contained therein.
  • the inlet suction channel and / or the outlet suction channel can be integrated into the rolling stand, whereby the rolling stand or the entire rolling mill can be made very compact, that is to say space-saving.
  • the inlet suction channel and the outlet suction channel each have a fixed main section and an inlet or outlet side movable section.
  • the inlet-side and the outlet-side movable section is then telescopically movable in each case relative to the fixed main section assigned to it.
  • the inlet suction channel and / or the outlet suction channel can always be adjusted in height relative to the surface of the metal strip in accordance with the particular desired or set thickness of the metal strip, so that in this way an optimal extraction of polluted air is always guaranteed.
  • FIG. 1 shows a rolling mill according to the invention of a rolling mill
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through an inlet suction channel.
  • Fig. 3 is a plan view from the interior of the inlet suction channel opposite to the suction on the inlet guide plate
  • the rolling mill comprises a rolling stand 110 with rollers 116 for rolling a metal strip.
  • the rolling stand 110 further comprises an inlet guide section 112 for inserting the metal strip into a nip 118 and a discharge guide section for extracting the metal strip after rolling from the rolling mill 110.
  • the mill stand 110 has a suction device 120 for sucking contaminated air from the vicinity and in particular from the surface of the metal strip.
  • the suction device 120 comprises on the one hand an inlet suction channel 122 leading into the inlet guide region 112 and / or one outlet suction channel 124 leading into the outlet guide region 114.
  • the inlet guide channel 122 protrudes beyond an opening 113-0 in an inlet guide plate 113, which delimits the inlet guide area 112 and communicates with the inlet guide area.
  • the Auslaufabsaugkanal 124 via an opening 115-O in an outlet guide plate 115 which defines the outlet guide portion 114 and is in communication therewith.
  • both the inlet suction channel 122 and the outlet suction channel 124 are arranged as close as possible to the roll gap 118, means if possible in the immediate vicinity of the place where the pollution of the air arises.
  • both the inlet suction channel 122 and the outlet suction channel 124 are telescopically formed. Both channels then have a fixed main portion 122-1, 124-1 and a relative to the fixed main portion movable portion 122-11, 124-11.
  • the method is carried out with a control device 130, which is preferably in the form of hydraulic cylinders 131 (not shown in Figure 1) is formed.
  • the inlet-side portion 122-11 of the inlet suction passage 122 opening into the opening 113-0 of the inlet guide plate 113 is preferably fixed to the inlet guide plate 113 at its inlet end and is then moved relative to the main portion 122-1 together with the latter.
  • the process is carried out in accordance with a respective currently desired size of the roll gap 118.
  • outlet side section 124-11 of the outlet suction channel 124 is connected to the outlet guide plate 115 and can be moved together with this in accordance with the currently desired size of the roll gap.
  • the inlet guide plate 113 and the outlet guide plate 115 are always in contact with the roller wiper 119, the guide plates 113, 115 are respectively moved together with the Walzenabstreifem 119 according to the current desired size of the roll gap 118.
  • the reference numeral 140 designates transport rollers in FIG. 1, via which the metal strip to be rolled is guided into or out of the roll stand.
  • the vertically upwardly directed arrows in the inlet suction channel 122 and the outlet suction channel 124 indicate the direction in which the contaminated air is sucked out.
  • the horizontally oriented double arrows indicate the rolling direction W, in which the metal strip passes through the roll stand.
  • both the inlet suction channel 122 and the outlet suction channel 124 are integrated into the rolling stand, so that this and thus the entire rolling mill can be constructed compactly, that is to say in a space-saving manner.
  • the integration of the said channels into the roll stand is possible in particular because of the arrangement of the channels in a straight line and close to the roll gap in the vertical direction.
  • FIG. 2 shows a side view of the inlet-side section 122-11 of the inlet suction channel 122. It can be seen there that this inlet-side section at the end which projects into the opening 113-0 is extended as far as possible over the entire width of the metal strip to be rolled. In order to save material and costs, but also for suction-related reasons, the inlet-side section 122-11 can increasingly taper with increasing distance from the inlet guide region 112. Section 122-11 is shown in FIG. 1 as well as in FIG. 2 arranged opposite to the transport roller 140. These illustrations are only to be understood as examples; the transport roller 140 could also be positioned elsewhere.
  • FIG. 3 shows a plan view of the inlet-side end of the inlet-side section 122-11. It can be seen there, as already shown schematically in FIG. 2, that the opening 113-0 is subdivided into a plurality of partial openings in the form of slots 113-S. Through the slots 113-S is prevented that larger parts are sucked by the suction device 120 with and then undesirably clog or even destroy.
  • the representations of the inlet suction channel 122 shown in FIGS. 2 and 3 likewise apply equally to the outlet suction channel 124.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Walzanlage mit einem Walzgerüst (110) zum Walzen eines Metallbandes und einer Absaugeinrichtung (120) zum Absaugen von verunreinigter Luft aus der näheren Umgebung des zu walzenden Metallbandes. Um die Absaugeinrichtung konstruktiv zu vereinfachen, wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass der Einlaufführungsbereich (112) einseitig durch eine Einlaufführungsplatte (113) begrenzt ist und der Einlaufabsaugkanal (120) über eine Öffnung (113-O) in der Einlaufführungsplatte (113) mit dem Einlaufführungsbereich (112) in Verbindung steht. Analoges gilt für den Auslaufabsaugkanal (124) und den Auslaufführungsbereich (114).

Description

Walzanlage
Die Erfindung betrifft eine Walzanlage mit mindestens einem Walzgerüst zum Walzen eines Metallbandes und mit mindestens einer Absaugeinrichtung zum Absaugen von Dunst bzw. Staub von der Oberfläche des Metallbandes vor und/oder nach einem Walzvorgang.
Aus dem Stand der Technik, zum Beispiel aus dem US-Patent US 3,204,393 ist eine derartige Walzanlage grundsätzlich bekannt. Der Entwicklung der in dieser Patentschrift offenbarten Walzanlage lag das Problem zugrunde, dass bei den bis dahin bekannten Absaugeinrichtungen in der Umgebung von Walzgerüsten sehr groß dimensionierte Dunstabzugshauben zum Absaugen von Staub, Qualm oder Gasen verwendet wurden, die aufgrund ihrer Größe und Anordnung eine Überwachung der Walzanlagen bei deren Betrieb deutlich erschwerten. Um dieses Problem zu lösen, schlägt das besagte US-Patent vor, den Ab- saugkanälen auf der Eingangsseite und der Ausgangsseite der Walzanlage so genannte Absaugboxen mit jeweils einem Absaugschlitz zuzuordnen. Dabei sind die Absaugschlitze jeweils in unmittelbarer Nähe des Walzspaltes angeordnet, das heißt unmittelbar dort, wo der Staub und Qualm entsteht. Aufgrund dieser günstigen Platzierung beziehungsweise Anordnung des Absaugschlitzes können die für eine wirksame Absaugung des Staubs und des Qualms notwendige Luftmenge und damit auch die Abmessungen der Absaugboxen beziehungsweise der Absaughauben wesentlich reduziert werden. Auf der Eingangsseite und/oder auf der Ausgangsseite der Walzanlage beziehungsweise des Walzgerüstes sind vorzugsweise pneumatisch arbeitende Hebeeinrichtungen vorhanden zum optimalen Positionieren der Absaugboxen zusammen mit WaI- zenabstreifern in ihrer Höhe gegenüber dem Metallband. Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine bekannte Walzanlage mit einer Absaugeinrichtung dahingehend weiterzubilden, dass die Konstruktion der Absaugeinrichtung vereinfacht und damit preisgünstiger wird.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst. Demnach ist eine erfindungsgemäße Walzanlage dadurch gekennzeichnet, dass ihr Walzgerüst im Einlaufführungsbereich einseitig durch eine Einlauffüh- rungsplatte und/oder ihr Auslaufführungsbereich einseitig durch eine Auslauf- führungsplatte begrenzt ist und dass der Einlaufabsaugkanal über eine Öffnung in der Einlaufführungsplatte mit dem Einlaufführungsbereich in Verbindung steht und/oder dass der Auslaufabsaugkanal über eine Öffnung in der Auslauffüh- rungsplatte mit dem Auslaufführungsbereich in Verbindung steht.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist der Begriff "verunreinigte Luft" als Oberbegriff für Dunst, Staub, Qualm und/oder gesundheitsschädliche Gase, insbesondere Rauchgase, zu verstehen. Der Begriff "Walzgerüst" steht für Quarto-Vorgerüste, Duo-Vorgerüste, Grobblechgerüste in "Walzanlagen", die generell als Warm- und Kalt-Flachwalzwerke ausgebildet sind.
Die beanspruchte Ausgestaltung der Walzanlage beziehungsweise der Absaugeinrichtung hat den Vorteil, dass sie gegenüber der beschriebenen, aus dem Stand der Technik bekannten Absaugeinrichtung keine kompliziert aufgebauten und damit teuren Absaugboxen aufweist und deshalb konstruktiv einfa- eher und preisgünstiger herstellbar ist. Trotzdem gewährleistet sie ein wirkungsvolles, weil walzspaltnahes Absaugen von verunreinigter Luft aus der Umgebung des Walzbandes, auch ohne dass überdimensional große Absaughauben vorhanden sein müssten und ohne dass unnötig viel Fremdluft aus der Werkhalle, in welcher die Walzanlage steht, mit angesaugt werden müsste. Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn die Öffnungen in der Einlaufführungsplatte und/oder in der Auslaufführungsplat- te in Form von Schlitzen ausgebildet sind. Die Schlitze gewährleisten, dass lediglich kleinere Partikel, die durch die Schlitze hindurchpassen, von der Absaugeinrichtung aus der Umgebung des Metallbandes abgesaugt werden; gleichzeitig werden größere Partikel oder Fremdkörper, die nicht durch die Schlitze hindurchpassen, von den Schlitzen zurückgehalten. Letzteres hat den Vorteil, dass die zurückgehaltenen Fremdkörper die Ansaugeinrichtung, insbesondere einen darin enthaltenen Ventilator nicht beschädigen können.
Weiterhin ist es vorteilhaft, dass der Einlaufabsaugkanal und/oder der Auslaufabsaugkanal in das Walzgerüst integrierbar ist, wodurch das Walzgerüst bzw. die gesamte Walzanlage sehr kompakt, das heißt platzsparend, ausgeführt werden kann.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der Einlaufabsaugkanal und der Auslaufabsaugkanal jeweils einen feststehenden Hauptabschnitt und einen einlauf- beziehungsweise auslaufseitigen verfahrbaren Abschnitt aufweisen. Der einlaufseitige beziehungsweise der auslaufseitige verfahrbare Abschnitt ist dann jeweils gegenüber dem ihm jeweils zugeordneten feststehenden Hauptabschnitt teleskopartig verfahrbar. Auf diese Weise können der Einlaufabsaugkanal und/oder der Auslaufabsaugkanal in ihrer Höhe gegenüber der Oberfläche des Metallbandes immer nach Maßgabe der jeweils gewünschten beziehungsweise eingestellten Dicke des Metallbandes eingestellt werden, sodass auf diese Weise immer eine optimale Absaugung der verunrei- nigten Luft gewährleistet ist.
Das Verfahren der einlaufseitigen beziehungsweise auslaufseitigen Abschnitte zusammen mit den Führungsplatten und auch zusammen mit den vorhandenen Walzenabstreifem erfolgt vorteilhafterweise durch eine Ansteuereinrichtung, welche vorzugsweise in Form von hydraulischen Zylindern ausgebildet ist. Der Beschreibung sind insgesamt drei schematisch gehaltene Figuren beigefügt, wobei:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Walzgerüst einer Walzanlage;
Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Einlaufabsaugkanal; und Fig. 3 eine Draufsicht aus dem Inneren des Einlaufabsaugkanals entgegen der Absaugrichtung auf die Einlaufführungsplatte
zeigt.
Die Erfindung wird nachfolgend in Form von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die genannten Figuren detailliert beschrieben.
Figur 1 zeigt eine Walzanlage 100. Die Walzanlage umfasst ein Walzgerüst 110 mit Walzen 116 zum Walzen eines Metallbandes. Das Walzgerüst 110 umfasst weiterhin einen Einlaufführungsbereich 112 zum Einführen des Metallbandes in einen Walzenspalt 118 und einen Auslaufführungsbereich zum Herausführen des Metallbands nach einem Walzvorgang aus dem Walzgerüst 110. Darüber hinaus weist das Walzgerüst 110 eine Absaugeinrichtung 120 auf zum Absaugen von verunreinigter Luft aus der näheren Umgebung und insbesondere von der Oberfläche des Metallbandes. Die Absaugeinrichtung 120 umfasst zum einen einen in den Einlaufführungsbereich 112 hineinführenden Einlaufabsaugkanal 122 und/oder einen in den Auslaufführungsbereich 114 hineinführenden Auslaufabsaugkanal 124 auf. Der Einlaufführungskanal 122 steht über einer Öffnung 113-0 in einer Einlaufführungsplatte 113, welche den Einlaufführungs- bereich 112 begrenzt und mit dem Einlaufführungsbereich in Verbindung steht. Analog steht der Auslaufabsaugkanal 124 über einer Öffnung 115-O in einer Auslaufführungsplatte 115, welche den Auslaufführungsbereich 114 begrenzt und mit diesem in Verbindung steht. Um das Absaugen der verunreinigten Luft, das heißt von Dunst, Staub, Qualm oder von Gasen, möglichst effizient durch- führen zu können, ist sowohl der Einlaufabsaugkanal 122 wie auch der Auslaufabsaugkanal 124 möglichst nahe an dem Walzspalt 118 angeordnet, das heißt möglichst in unmittelbarer Nähe des Ortes, wo die Verunreinigung der Luft entsteht.
Wie in Figur 1 zu erkennen ist, sind vorzugsweise sowohl der Einlaufabsaugkanal 122 wie auch der Auslaufabsaugkanal 124 teleskopartig ausgebildet. Beide Kanäle besitzen dann einen feststehenden Hauptabschnitt 122-1, 124-1 und einen relativ zu dem feststehenden Hauptabschnitt verfahrbaren Abschnitt 122-11, 124-11. Das Verfahren erfolgt mit einer Ansteuereinrichtung 130, die vorzugsweise in Form von hydraulischen Zylindern 131 (in Figur 1 nicht dargestellt) ausgebildet ist. Der in die Öffnung 113-0 der Einlaufführungsplatte 113 mün- dende einlaufseitige Abschnitt 122-11 des Einlaufabsaugkanals 122 ist an seinem einlaufseitigen Ende vorzugsweise an der Einlaufführungsplatte 113 befestigt und wird dann zusammen mit dieser relativ gegenüber dem Hauptabschnitt 122-1 verfahren. Das Verfahren erfolgt nach Maßgabe einer jeweils aktuell gewünschten Größe des Walzspaltes 118. Analog ist auch der auslaufseitige Ab- schnitt 124-11 des Auslaufabsaugkanals 124 mit der Auslaufführungsplatte 115 verbunden und kann zusammen mit dieser nach Maßgabe der jeweils aktuell gewünschten Größe des Walzspaltes verfahren werden. Die Einlaufführungsplatte 113 und die Auslaufführungsplatte 115 stehen stets in Kontakt mit den Walzenabstreifem 119, die Führungsplatten 113, 115 werden jeweils zusam- men mit den Walzenabstreifem 119 entsprechend der aktuellen gewünschten Größe des Walzspaltes 118 verfahren.
Mit den Bezugszeichen 140 sind in Figur 1 Transportrollen bezeichnet, über die das zu walzende Metallband in das Walzgerüst hineingeführt oder aus diesem herausgeführt wird. Die vertikal nach oben gerichteten Pfeile in dem Einlaufabsaugkanal 122 und dem Auslaufabsaugkanal 124 zeigen die Richtung an, in welche die verunreinigte Luft abgesaugt wird. Demgegenüber zeigen die horizontal ausgerichteten Doppelpfeile die Walzrichtung W an, in welcher das Metallband das Walzgerüst durchläuft. Erfindungsgemäß sind sowohl der Einlaufabsaugkanal 122 wie auch der Auslaufabsaugkanal 124 in das Walzgerüst integriert, so dass dieses und damit die gesamte Walzanlage kompakt, das heißt platzsparend, gebaut werden kann. Die Integration der besagten Kanäle in das Walzgerüst ist insbesondere aufgrund der in vertikaler Richtung gradlinigen und walzspaltnahen Anordnung der Kanäle möglich.
Figur 2 zeigt eine Seitenansicht des einlaufseitigen Abschnittes 122-11 des Einlaufabsaugkanals 122. Es ist dort zu erkennen, dass dieser einlaufseitige Abschnitt an dem Ende, welches in die Öffnung 113-0 hineinragt, möglichst über die gesamte Breite des zu walzenden Metallbandes ausgedehnt ist. Um Material und Kosten einzusparen, aber auch aus absaugtechnischen Gründen, kann sich der einlaufseitige Abschnitt 122-11 mit wachsendem Abstand von dem Ein- laufführungsbereich 112 zunehmend verjüngen. Der Abschnitt 122-11 ist sowohl in Figur 1 wie auch in Figur 2 gegenüberliegend zu der Transportrolle 140 an- geordnet gezeigt. Diese Darstellungen sind lediglich beispielhaft zu verstehen; die Transportrolle 140 könnte auch an anderer Stelle positioniert sein.
In Figur 3 ist eine Draufsicht auf das einlaufseitige Ende des einlaufseitigen Abschnittes 122-11 gezeigt. Es ist dort zu erkennen, wie bereits in Figur 2 schema- tisch dargestellt, dass die Öffnung 113-0 in eine Mehrzahl von Teilöffnungen in Form von Schlitzen 113-S unterteilt ist. Durch die Schlitze 113-S wird verhindert, dass größere Teile von der Absaugeinrichtung 120 mit angesaugt werden und diese dann unerwünschterweise verstopfen oder sogar zerstören würden. Die in Figuren 2 und 3 gezeigten Darstellungen des Einlaufabsaugkanals 122 gelten gleichermaßen auch für den Auslaufabsaugkanal 124.

Claims

Patentansprüche
1. Walzanlage (100) umfassend: mindestens ein Walzgerüst (110) zum Walzen eines Metallbandes mit einem Einlaufführungsbereich (112) zum Einführen des Metallbandes in einen Walzspalt (118) des Walzgerüstes (110) und einem Auslaufführungsbereich (114) zum Herausführen des Metallbandes aus dem Walzgerüst; und eine Absaugeinrichtung (120) zum Absaugen von verunreinigter Luft aus der näheren Umgebung des Metallbandes mit einem walzspaltnah in den Einlaufführungsbereich (112) hineinführenden Einlaufabsaugkanal (122) und/oder mit einem walzspaltnah in den Auslaufführungsbereich (114) hineinführenden Auslaufabsaugkanal (124), dadurch gekennzeichnet, dass der Einlaufführungsbereich (112) einseitig durch eine Einlaufführungs- platte (113) und/oder der Auslaufführungsbereich (114) einseitig durch eine Auslaufführungsplatte (115) begrenzt ist; und der Einlaufabsaugkanal (122) über eine Öffnung (113-O) in der Einlauffüh- rungsplatte (113) mit dem Einlaufführungsbereich (112) in Verbindung steht; und/oder der Auslaufabsaugkanal (124) über eine Öffnung (115-O) in der Auslaufführungsplatte (115) mit dem Auslaufführungsbereich (114) in Verbindung steht.
2. Walzanlage (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (113-O) in der Einlaufführungsplatte (113) und/oder die Öffnung (115-0) in der Auslaufführungsplatte (115) in Form von Schlitzen
(113-S) ausgebildet ist, welche über die Breite der jeweiligen Führungsplatte (113, 115) vorzugsweise parallel zur Walzrichtung (W) verteilt angeordnet sind.
3. Walzanlage (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlaufabsaugkanal (122) und/oder der Auslaufabsaugkanal (124) in das Walzgerüst (110) integriert und vorzugsweise - zumindest abschnittweise - eng benachbart zu den Walzen (116) in dem Walzgerüst (110) geführt ist.
4. Walzanlage (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlaufabsaugkanal (122) einen feststehenden Hauptabschnitt (122-1) und einen einlaufseitigen verfahrbaren Abschnitt (122-11) aufweist, wobei der einlaufseitige verfahrbare Abschnitt (122-11) vorzugsweise mit der Einlaufführungsplatte (113) verbunden und zusammen mit dieser relativ gegenüber dem feststehenden Hauptabschnitt (122-1) des Einlaufabsaugkanals nach Maßgabe der jeweils aktuell gewünschten Größe des Walzspaltes (118) verfahrbar ist; und/oder der Auslaufabsaugkanal (124) einen feststehenden Hauptabschnitt (124-1) und einen auslaufseitigen verfahrbaren Abschnitt (124-11) aufweist, wobei der auslaufseitige verfahrbare Abschnitt vorzugsweise mit der Auslauffüh- rungsplatte (115) verbunden und zusammen mit dieser relativ gegenüber dem feststehenden Hauptabschnitt (124-1) des Auslaufabsaugkanals nach Maßgabe der jeweils aktuell gewünschten Größe des Walzspaltes verfahr- bar ist.
5. Walzanlage (100) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzanlage weiterhin eine Ansteuereinrichtung (130), vorzugswei- se in Form von hydraulischen Zylindern (131 ), aufweist zum Verfahren des
Einlaufabsaugkanals (122) und/oder des Auslaufabsaugkanals (124) jeweils zusammen mit der zugehörigen Führungsplatte (113, 115), und die Einlauf- führungsplatte (113) und die Auslaufführungsplatte (115) in Kontakt zu den Walzen abstreifern 119 stehen, und diese entsprechend der aktuell gewünschten Größe des Walzspaltes (118) verfahrbar sind.
PCT/EP2006/007251 2005-08-20 2006-07-24 Walzanlage WO2007022842A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/921,193 US8186198B2 (en) 2005-08-20 2006-07-24 Rolling installation
JP2008505848A JP4486148B2 (ja) 2005-08-20 2006-07-24 圧延設備
CN2006800082344A CN101213031B (zh) 2005-08-20 2006-07-24 轧制设备
EP06776363A EP1836010B1 (de) 2005-08-20 2006-07-24 Walzanlage
AT06776363T ATE433808T1 (de) 2005-08-20 2006-07-24 Walzanlage
DE502006003987T DE502006003987D1 (en) 2005-08-20 2006-07-24 Walzanlage

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005039474.4 2005-08-20
DE102005039474A DE102005039474A1 (de) 2005-08-20 2005-08-20 Walzanlage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007022842A1 true WO2007022842A1 (de) 2007-03-01

Family

ID=37103193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2006/007251 WO2007022842A1 (de) 2005-08-20 2006-07-24 Walzanlage

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8186198B2 (de)
EP (1) EP1836010B1 (de)
JP (1) JP4486148B2 (de)
CN (1) CN101213031B (de)
AT (1) ATE433808T1 (de)
DE (2) DE102005039474A1 (de)
RU (1) RU2358818C1 (de)
UA (1) UA88520C2 (de)
WO (1) WO2007022842A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009233687A (ja) * 2008-03-26 2009-10-15 Jfe Steel Corp 冷間圧延機の異物飛び込み防止方法および冷間圧延機用排気装置
DE102009060244A1 (de) 2009-12-23 2011-06-30 SMS Siemag AG, 40237 Verfahren und Einrichtung zum Absaugen von verunreinigter Luft aus dem Auslaufführungsbereich eines Walzgerüstes

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006056317A1 (de) * 2006-11-29 2008-06-05 Sms Demag Ag Walzgerüst
KR101500208B1 (ko) * 2013-11-26 2015-03-06 주식회사 포스코 폐가스 가이드장치
DE102015209399A1 (de) * 2014-11-04 2016-05-04 Sms Group Gmbh Vorrichtung zum Abführen von Abluft aus der Umgebung eines Metallbandes
CN110639954B (zh) * 2019-09-25 2020-12-29 武汉钢铁有限公司 一种能高效收尘的热轧精轧装置及收尘方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3204393A (en) * 1962-07-03 1965-09-07 Svenska Flaektfabriken Ab Apparatus for the collecting and transporting away of dust, fumes and gases in rolling mills
EP0114535A1 (de) * 1983-01-21 1984-08-01 Wean United, Inc. Vorrichtung zum Entfernen einer Flüssigkeit von einem Walzband während des Walzvorganges und entsprechendes Verfahren hierzu
EP0765696A1 (de) * 1995-09-22 1997-04-02 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Trockenhalten von Kaltband im Auslauf von Kaltwalz- und Bandanlagen
WO2003068426A1 (de) * 2002-02-15 2003-08-21 Sms Demag Aktiengesellschaft Vorrichtung zum trockenhalten von kaltband im auslauf von bandwalzanlagen

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0722441B2 (ja) 1985-12-21 1995-03-15 井関農機株式会社 トラクタにおける昇降制御装置
JP2541808B2 (ja) 1987-01-30 1996-10-09 東邦チタニウム株式会社 オレフイン類重合用固体触媒成分
DE59202907D1 (de) * 1991-05-17 1995-08-24 Sundwiger Eisen Maschinen Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit von der Oberfläche eines bewegten Bandes.
CN2459104Y (zh) * 2000-11-27 2001-11-14 宝山钢铁股份有限公司 移动式鸭嘴形吸嘴除尘装置
CN2529711Y (zh) * 2002-02-10 2003-01-08 鞍钢新轧钢股份有限公司 可逆式轧机除尘装置
CN2617486Y (zh) * 2003-04-18 2004-05-26 江阴市方圆机械制造有限公司 湿式管形冲击式除尘器

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3204393A (en) * 1962-07-03 1965-09-07 Svenska Flaektfabriken Ab Apparatus for the collecting and transporting away of dust, fumes and gases in rolling mills
EP0114535A1 (de) * 1983-01-21 1984-08-01 Wean United, Inc. Vorrichtung zum Entfernen einer Flüssigkeit von einem Walzband während des Walzvorganges und entsprechendes Verfahren hierzu
EP0765696A1 (de) * 1995-09-22 1997-04-02 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Trockenhalten von Kaltband im Auslauf von Kaltwalz- und Bandanlagen
WO2003068426A1 (de) * 2002-02-15 2003-08-21 Sms Demag Aktiengesellschaft Vorrichtung zum trockenhalten von kaltband im auslauf von bandwalzanlagen

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009233687A (ja) * 2008-03-26 2009-10-15 Jfe Steel Corp 冷間圧延機の異物飛び込み防止方法および冷間圧延機用排気装置
DE102009060244A1 (de) 2009-12-23 2011-06-30 SMS Siemag AG, 40237 Verfahren und Einrichtung zum Absaugen von verunreinigter Luft aus dem Auslaufführungsbereich eines Walzgerüstes
DE102009060244B4 (de) 2009-12-23 2022-09-15 Sms Group Gmbh Verfahren und Einrichtung zum Absaugen von verunreinigter Luft aus dem Auslaufführungsbereich eines Walzgerüstes

Also Published As

Publication number Publication date
DE102005039474A1 (de) 2007-02-22
JP2008535666A (ja) 2008-09-04
RU2358818C1 (ru) 2009-06-20
EP1836010A1 (de) 2007-09-26
UA88520C2 (en) 2009-10-26
RU2007136478A (ru) 2009-04-10
CN101213031B (zh) 2010-10-06
CN101213031A (zh) 2008-07-02
ATE433808T1 (de) 2009-07-15
JP4486148B2 (ja) 2010-06-23
DE502006003987D1 (en) 2009-07-30
US8186198B2 (en) 2012-05-29
EP1836010B1 (de) 2009-06-17
US20090217727A1 (en) 2009-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1979103B1 (de) Bandreinigungsvorrichtung
EP1836010B1 (de) Walzanlage
EP1827724A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bandabblasen im auslauf von walzwerken zur erzeugung von tropfenfreiem und sauberem walzband
DE19535168A1 (de) Vorrichtung zum Trockenhalten von Kaltband im Auslauf von Kaltwalz- und Bandanlagen
EP3363607B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum abführen von seitlich aus einer kontinuierlichen presse austretenden holzspänen
DE102005010769A1 (de) Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine mit einem Streckwerk
EP2282836B1 (de) Wälzmühle mit sperrgasbeaufschlagung
DE19649073A1 (de) Vorrichtung zur Abkühlung von Strangpreßprofilen
WO2013029910A1 (de) Luftaufbereitungsvorrichtung
DE3417101A1 (de) Flusenfiltervorrichtung einer konvektionstrocken- und/oder -fixiermaschine
EP3888799A1 (de) Vorrichtung zum verschluss mindestens einer öffnung beim wechsel mindestens eines filterelements in einer abluftfilteranlage und eine lackieranlage mit einer solchen
EP3315220B1 (de) Walzgerüst mit absaugeinrichtung
DE19916233C1 (de) Walzgerüst
DE102015118764A1 (de) Streckvorrichtung
DE202007017655U1 (de) Vorrichtung zum Behandeln einer Substratbahn
DE60018091T2 (de) Arbeitsumgebungsraum
DE102009060244B4 (de) Verfahren und Einrichtung zum Absaugen von verunreinigter Luft aus dem Auslaufführungsbereich eines Walzgerüstes
EP2332626B1 (de) Vorrichtung zum Abscheiden von Verunreinigungen aus einem Luftstrom
DE3324372A1 (de) Einrichtung zur reinigung der luftfilter in zufuehrungskanaelen von trockenluft
EP2913597A1 (de) Wärmetechnische Anlage
EP1947238A2 (de) Einrichtung zur Abstützung eines in einer Anlage zur Papiererzeugung befindlichen Siebbandes, Filzbandes oder Papierbandes
DD262256A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur stabilisierten fuehrung einer bewegten materialbahn
WO2000061308A1 (de) Walzgerüst
EP4140592A1 (de) Düsenvorrichtung und verfahren zu deren herstellung
DE19934553C2 (de) Walzgerüst mit einem Gehäuse

Legal Events

Date Code Title Description
DPE2 Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006776363

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200680008234.4

Country of ref document: CN

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2006776363

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007136478

Country of ref document: RU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008505848

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11921193

Country of ref document: US