CN101213031B - 轧制设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轧制设备，它具有一用于轧制金属带的轧机机座(110)和一抽吸装置(120)，该抽吸装置用于从所要轧制的金属带的附近周边范围里抽吸污染了的空气。为了简化抽吸装置的结构，按照本发明建议：入口导向部位(112)一侧由一入口导向板(113)限制住，而入口抽吸通道(120)通过一在入口导向板(113)里的开孔(113-O)与入口导向部位(112)连接。对于出口抽吸通道(124)和出口导向部位(114)也适合于此。
Description
技术领域
本发明涉及一种轧制设备，它具有至少一个用于轧制一条金属带的轧机机座，并具有至少一个抽吸装置用于在一轧制过程之前和/或之后抽吸金属带表面的雾气或者灰尘。
背景技术
欧洲专利申请EP 0 765 696 A1公开了一种装置用于使冷轧钢带在冷轧及钢带设备的出口处保持干燥。该装置在设备的出口处包括一固定地安设的密封装置和一与之铰接连接的可以活动的密封装置，用于挡住在带出口部位里的液体的轧制介质。在密封装置里集成一辊身吹刷装置和一个带棱边吹刷装置。与密封装置无关地，这在D2里公开的设备在输出的金属带附近具有一烟雾抽吸装置。
由技术背景、例如由美国专利US 3,204,393基本上已知了一种这样的轧制设备。在此专利文献中所公开的轧制设备的开发存在以下问题：在至那里所已知的抽吸装置中，在轧机机座的周围曾经应用了尺寸很大的烟雾抽出罩，用来抽出灰尘、浓烟或气体，这种抽吸罩由于其尺寸大小和布局而很难在轧制设备运行时实现对该轧制设备的监测。为了解决此问题，所述的美国专利建议：对于抽吸通道在轧制设备的入口侧和出口侧配置所谓的抽吸箱，它们各有一抽吸槽。在这种情况下，该抽吸槽分别布置在紧靠辊隙附近，这就是说紧靠着产生粉尘和浓烟的地方。由于抽吸槽的这种有利的定位或者说布置，可以大大减小用于有效地抽吸粉尘和浓烟所必需的空气量，并因此也大大减小抽吸箱或者说抽吸罩的外形尺寸。在轧制设备或者说轧机机座的入口侧和/或出口侧优选设有风动工作的升降装置，用于使抽吸箱连同轧辊去皮器(Walzen-abstreifer)一起最佳地定位在其相对于金属带的高度上。
由此技术背景出发，本发明的任务是对一种具有抽吸装置的已知的轧制设备进行如此改进，使抽吸装置的结构得以简化，并因此使价格更有利。
发明内容
此任务通过一种轧制设备来完成，其包括：至少一个用于轧制金属带的轧机机座，该轧机机座具有一入口导向部位用于将金属带导入到轧机机座的一辊隙里，该轧机机座还具有一出口导向部位用于使金属带从轧机机座里移出来；并且所述轧制设备包括一抽吸装置用于从金属带的紧靠的周围抽吸走污染的空气，该抽吸装置具有一入口抽吸通道，该入口抽吸通道通过一在一限制住入口导向部位的入口导向板里的开孔靠近辊隙地与入口导向部位连接；和/或具有一个出口抽吸通道，该出口抽吸通道通过一在一限制住出口导向部位的出口导向板里的开孔靠近辊隙地与出口导向部位相连接。据此，一种按照本发明的轧制设备的特征在于：将入口抽吸通道和/或出口抽吸通道集成到轧机机座里，并在其中紧靠着轧辊呈垂直直线地一直引导到入口导向部位里和/或出口导向部位里。
在本发明的范围中，“被污染的空气”的概念是指烟雾、粉尘、浓烟和/或损害健康的气体、尤其是烟雾气的上位概念。“轧机机座”的概念是指“轧制设备”中的四辊式初轧机座、二辊式初轧机座、厚板轧机座，它们一般设计成热轧和冷轧的扁钢轧机。
轧制设备或者说抽吸装置的所要求的设计方案的优点在于：它相对于所述的、由现有技术已知的抽吸装置并不具有结构复杂的、并因此不具有价格昂贵的抽吸箱，并且由此可以在结构上简单并价格有利地制成。尽管如此它保证了一种有效的、靠近辊隙的从轧带周围环境抽吸出污染空气的抽吸，也不必要有尺寸过大的抽吸罩，而且不必从其中安放了轧制设备的车间里一起抽吸不需要的许多夹杂气体。通过将入口抽吸通道和/或出口抽吸通道集成于轧机机座里的集成，轧机机座或者说整个轧制设备可以作成很紧凑的，也就是说节省空间位置。
按照本发明的第一种实施例，有利的是将入口导向板和/或出口导向板里的开孔设计成槽缝。该槽缝保证了：只是穿过槽缝的较小颗粒被抽吸装置从金属带的周围抽吸走；同时使不能通过槽缝的较大颗粒或异物被槽缝阻挡住。后者的优点在于：所被阻挡住的异物可以不损伤抽吸装置、尤其是一包含在其中的风扇。
按照另一种实施例规定了：入口抽吸通道和出口抽吸通道各有一固定的主要部段和一入口侧或者出口侧可以移动的部段。该入口侧或者出口侧可移动的部段则分别可以相对于各自配合于它的固定的主要部段可伸缩地移动。按此方式，总是可以按照各自所希望的或者说调定的金属带厚度的尺度来调整入口抽吸通道和/或出口抽吸通道相对于金属带表面的高度，从而按此方式总是保证了最佳地对于污染空气的抽吸。
入口侧或者出口侧部段连同导向板、也连同已有的轧辊去皮器的移动更为有利地通过一促动装置来实现，此促动装置优选设计成液压缸的形式。
附图说明
以下说明附有总共三个简图，其中表示了：
图1：轧制设备的一种按照本发明的轧机机座；
图2：通过入口抽吸通道的一纵向剖视图；和
图3：从入口抽吸通道的内部对着抽吸方向向着入口导向板的一俯视图。
具体实施方式
以下从实施例形式参见提到的附图对本发明进行详细的说明。
图1表示一种轧制设备100。该轧制设备包括一轧机机座110，它具有轧辊116用于轧制金属带。轧机机座110还包括一用于使金属带导入到一辊隙118里的入口导向部位112和一用于使金属带在一轧制过程之后从轧机机座110里移出来的出口导向部位。除此之外轧机机座110具有一抽吸装置120用于从金属带的附近周围环境中、并尤其从金属带的表面抽吸走被污染的空气。抽吸装置120一方面包括一通入到入口导向部位112里的入口抽吸通道122、和/或一通入到出口导向部位114里的出口抽吸通道124。入口导向通道122位于一入口导向板113的一开孔113-O之上，该入口导向板113限制住入口导向部位112，并与入口导向部位相连接。类似地，出口抽吸通道124在一出口导向板115的一开孔115-O之上，该出口导向板115限制住出口导向部位114并与该部位相连。为了能将污染空气、也就是烟雾、粉尘、浓烟或气体尽可能有效地抽吸走，使入口抽吸通道122以及出口抽吸通道124都布置成尽可能靠近辊隙118，这就是说尽可能紧靠着产生空气污染物的地方。
如由图1可见，不管是入口抽吸通道122还是出口抽吸通道124都设计成可伸缩状的。这两个通道都具有一固定的主要部段122-I，124-I和一相对于该固定的主要部段可以移动的部段122-II，124-II。所述方法利用一促动装置130来进行，这促动装置优选设计成液压缸131的形式(图1中未示出)。通入到入口导向板113的开孔113-O里的进口侧的入口抽吸通道122的部段122-II固定在其入口侧端部上，优选固定在入口导向板113上，并与这导向板一起相对于主要部段122-I移动。所述移动按照一各自当前所希望的辊隙118大小的尺度来进行。出口抽吸通道124的出口侧部段124-II也类似地与出口导向板115相连接，并且可以与该出口导向板一起按照各自当前所希望的辊隙大小的尺度来进行移动。入口导向板113和出口导向板115总是与轧辊去皮器119一起对应于当前所希望的辊隙118大小而移动。
在图1中用附图标记140表示为运输辊，通过这些运输辊使所要轧制的金属带进入到机座里，或从这机座里移出来。在入口抽吸通道122和出口抽吸通道124里的垂直指向上面的箭头表示了污染空气被抽吸出的方向。与此相反，水平指向的双箭头指出了轧制方向W，金属带在此方向上穿过轧机机座。
按照本发明，无论是入口抽吸通道122还是出口抽吸通道124都集成在轧机机座中，因此该轧机机座并因此整个轧制设备可以做得紧凑，也就是说节省空间位置。所述通道集成布置在轧机机座里，这尤其是由于通道在垂直方向上成直线并靠近辊隙的布置而成为可能。
图2表示了入口抽吸通道122的入口侧部段122-II的一个侧视图。那里可以见到：所述入口侧的部段在伸入到开孔113-O里的端部上尽可能在所要轧制的金属带的整个宽度上伸展。为了节省材料和成本，但也由于抽吸技术方面的原因，入口侧部段122-II可以随着离开入口导向部位112的距离的加大而逐渐增加地变小。部段122-II无论在图1中还是在图2中都表示为对置于运输辊140而布置。这些图示只能作为实例来理解；运输辊140也可以定位于另一位置上。
在图3中表示了入口侧部段122-II的入口侧端部的一俯视图。在那里可以见到，如同在图2中已概略示出那样，开孔113-O被分成许多槽缝113-S形状的支孔。通过这些槽缝113-S阻止了：较大的颗粒被抽吸装置120一起抽吸，并且因此违人心愿地使这抽吸装置堵塞或者甚至破坏。在图2和3中所示的入口抽吸通道122同样也适合于出口抽吸通道124。
Claims (6)
1.轧制设备(100)，包括：
至少一个用于轧制金属带的轧机机座(110)，该轧机机座具有一入口导向部位(112)用于将金属带导入到轧机机座(110)的一辊隙(118)里，该轧机机座还具有一出口导向部位(114)用于使金属带从轧机机座里移出来；并且所述轧制设备包括一抽吸装置(120)用于从金属带的紧靠的周围抽吸走污染的空气，该抽吸装置具有一入口抽吸通道(122)，该入口抽吸通道通过一在一限制住入口导向部位(112)的入口导向板(113)里的开孔(113-O)靠近辊隙地与入口导向部位(112)连接；和/或具有一个出口抽吸通道(124)，该出口抽吸通道通过一在一限制住出口导向部位(114)的出口导向板(115)里的开孔(115-O)靠近辊隙地与出口导向部位(114)相连接，其特征在于，
入口抽吸通道(122)和/或出口抽吸通道(124)集成到轧机机座(110)里，并在其中紧靠着轧辊(116)呈垂直直线地一直引导到入口导向部位(112)里和/或出口导向部位(114)里。
2.按权利要求1所述的轧制设备(100)，其特征在于，在入口导向板(113)里的开孔(113-O)和/或在出口导向板(115)里的开孔(115-O)构成为槽缝(113-S)形状，这些槽缝分布在各自导向板(113，115)的宽度上分布地布置。
3.按上述权利要求之一所述的轧制设备(100)，其特征在于，入口抽吸通道(122)具有一固定的主要部段(122-I)和一入口侧可以移动的部段(122-II)，其中入口侧可移动的部段(122-II)与入口导向板(113)连接，并与该入口导向板一起相对于入口抽吸通道的固定的主要部段(122-I)按照各自当前所希望的辊隙(118)的大小的尺度可以伸缩地移动；和/或
出口抽吸通道(124)具有一固定的主要部段(124-I)和一出口侧可移动的部段(124-II)，其中出口侧的可移动的部段与出口导向板(115)相连接，并与该出口导向板一起相对于出口抽吸通道的固定的主要部段(124-I)按照各自当前所希望的辊隙大小的尺度可以伸缩地移动。
4.按权利要求3所述的轧制设备(100)，其特征在于，轧制设备还具有一促动装置(130)，它用于使入口抽吸通道(122)和/或出口抽吸通道(124)分别与附属的导向板(113，115)一起移动，而且入口导向板(113)和出口导向板(115)与轧辊去皮器(119)相接触，而且它们可以对应于辊隙(118)的当前所希望的大小而移动。
5.按权利要求2所述的轧制设备(100)，其特征在于，所述槽缝(113-S)平行于轧制方向(W)分布地布置。
6.按权利要求4所述的轧制设备(100)，其特征在于，所述促动装置(130)构造为液压缸(131)的形式。
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