WO2003066956A1 - Article moule ignifuge et produit textile - Google Patents

Description

明 細 書 難燃性の成形品及び布製品 技術分野

本発明は、 難燃性の成形品及び布製品に関し、 さらに詳しくは、 難燃剤を 合成樹脂中に分散してなる難燃性付与剤からなるか、 あるいは難燃性付与剤 を含有又は/及び被覆することで製品自体に難燃性を付与し、 米国連邦法施 行規則第 14卷 （ 14 〇 11) 第 1章、 第25部§ 25. 853の規定に 基づく付録 F、 パート I (b) の垂直試験 （加熱時間 1 2秒） において、 残 炎時間 15秒以下、 滴下物の残炎時間 5秒以下、 かつ炭化長 2 O cm以下を 示す難燃性に優れた成形品及び布製品、 例えば各種布製品や面ファスナー、 スライ ドファスナー、 樹脂ボタン等の難燃性ファスニング製品もしくは部品 に関するものである。 背景技術

従来より、 航空機用、 船舶用、 自動車用、 列車用等の座席や、 さらに、 ホ テル、 デパート、 高層建築物、 地下街、 劇場、 映画館、 集会場、 病院、 老人 福祉施設、 幼稚園等で用いられる力一テン、 遮光力一テン、 暗幕、 どん帳、 布製ブラインド、 じゅうたん、 毛せん、 カーペッ ト、 ござ、 人工芝、 合成樹 脂製床シート、 工事用シート、 ふとん類、 毛布類、 テント類、 非常持ち出し 袋、 衣服類、 布張り家具類、 口一パ一テイシヨン、 展示用パネル等の布製品 や、 これら内装材、 表皮材、 力一ペッ ト、 各種カバ一等の固定、 壁面等への 展示物の固定、 壁装材、 天井材の固定に用いられる面ファスナーゃスライ ド ファスナー等のファスニング製品もしくは部品には難燃性能が求められてい る。

しかし、 従来の布製品や、 面ファスナー、 スライ ドファスナー等のファス ニング製品もしくは部品は、 難燃性が付与されていないため、 難燃性が要求 される用途への利用が困難であった。

一般に、 樹脂材料に難燃性を付与する方法としては、 樹脂材料そのものに ハロゲン含有高分子を用いる方法、 難燃剤としてハロゲン系難燃剤を添加す る方法が一般的であり、 広く使用されている。 しかし、 ハロゲンを含む材料 は、 燃焼時にダイォキシン等の有害ガスが発生する恐れがあるため好ましく ない。

本発明は、 前記したような問題に鑑みなされたものであり、 その目的は、 母材樹脂が合成樹脂材料からなる製品や合成樹脂材料を含有又は/及び被覆 してなる製品において、 米国連邦法施行規則第 1 4巻 （ 1 4 C F R ) 第 1 章、 第 2 5部 § 2 5 . 8 5 3の規定に基づく付録 F、 パート I ( b ) の垂直 試験 （加熱時間 1 2秒） の基準を充分に満たし、 残炎時間及び滴下物の残炎 時間が短く、 火災が起こった際に延焼を抑制する効果があり、 しかも従来の ハロゲン含有高分子やハロゲン系難燃剤を含む材料のように燃焼時にダイォ キシン等の有害ガスが発生する恐れもなく、 安全性が高くかつ充分な難燃性 を示す製品、 例えば各種布製品や成形された面ファスナー、 スライ ドファス ナ一、 樹脂ボタン等の難燃性ファスニング製品もしくは部品を提供すること にある。 発明の開示

前記目的を達成するために、 本発明によれば、 難燃性付与剤からなるか、 あるいは難燃性付与剤を含有又は/及び被覆した成形品、 布製品等の製品で あって、 前記難燃性付与剤が、 合成樹脂 1 0 0質量部に対して、 無機系難燃 剤、 好ましくは燃焼時に膨張及び/又は発泡等の体積変化を伴う無機系難燃 剤を含む難燃剤を 1〜4 0 0質量部の割合で含有し、 該難燃剤が合成樹脂中 に分散していることを特徴とする難燃性製品が提供される。

本発明の好適な態様によれば、 難燃性付与剤からなるか、 あるいは難燃性 付与剤を含有又は/及び被覆してなる成形品であって、前記難燃性付与剤が、 合成樹脂 1 0 0質量部に対して、 水和金属化合物及び熱膨張性黒鉛よりなる 群から選ばれた少なくとも 1種を含む難燃剤を 1〜4 0 0質量部の割合で含 有し、 該難燃剤が合成樹脂中に分散していることを特徴とする難燃性成形品 が提供される。

本発明の別の好適な態様によれば、 繊維性基布に難燃性付与剤を含有又は /及び被覆してなる布製品であって、 前記難燃性付与剤が、 合成樹脂 1 0 0 質量部に対して、 水和金属化合物及び熱膨張性黒鉛よりなる群から選ばれた 少なくとも 1種を含む難燃剤を 1〜4 0 0質量部の割合で含有し、 該難燃剤 が合成樹脂中に分散していることを特徴とする難燃性布製品が提供される。 ここで、 製品 （成形品又は布製品） への難燃性付与剤の含有又はノ及び被 覆とは、 上記難燃剤を含有する合成樹脂材料から製品が製造されている場合 の他、 上記難燃剤を含有する合成樹脂材料が製品に含有 （混練、 浸透等を含 む） されている場合、 又は製品の表面 （表面又は/及び裏面のいずれでも構 わない） が上記難燃剤を含有する合成樹脂材料により被覆されている場合、 あるいはこれらが複合的に組み合わされている場合のいずれでも構わない。 また、 含有は含浸を含み、 成形品の空隙部への含有、 繊維自体への含浸、 繊 維間の隙間部分等の空隙部への含浸、.繊維製基布空隙への含浸を含み、 被覆 は、 成形品の部分的被覆や、 個々の線条材もしくは繊維部分の被覆、 繊維製 基布への被覆を含む。

本発明の難燃性製品 （成形品及び布製品） は、 自己消火性に優れた難燃性 を示し、 米国連邦法施行規則第 1 4巻 （ 1 4 C F R ) 第 1章、 第 2 5部 § 2 5 . 8 5 3の規定に基づく付録 F、 パート I ( b ) の垂直試験 （加熱時間 1 2秒） において、 残炎時間が 1 5秒以下であると共に、 滴下物の残炎時間 が 5秒以下であり、 かつ炭化長が 2 0 c m以下であり、 より好適な態様にお いては、 残炎時間が 1 2秒以下であると共に、 滴下物の残炎時間が 4秒以下 であり、 かつ炭化長が 1 6 c m以下である。 従って、 火災が起こった際、 延 焼を抑制する効果だけに止まらず、 材料に一切ハロゲン化合物を使用してい ないため、 従来のハ口ゲン含有高分子ゃハ口ゲン系難燃剤を含む材料のよう に燃焼時にダイォキシン等の有害ガスが発生する恐れもなく、 安全性にも極 めて優れたものとなる。

本発明の難燃性成形品の好適な適用態様は、 成形品の表面に難燃性付与剤 を積層して被覆したことを特徴としている。 例えば、 成形品の表面に難燃性 付与剤を積層して被覆する態様の好適な例は、 成形品がスライ ドファスナー の構成部品であり、より好ましくはスライ ドファスナーのファスナーテープ、 エレメント、 エレメントの上下端部に取り付けられた止具、 開離嵌揷具、 ス ライダ一及び補強用シートの 2種以上、 好ましくは全ての構成部品の組合せ 品であり、 それによつてスライ ドファスナー全体を難燃化できる。 なお、 フ ァスナ一テープ以外のエレメント、 上下止具、 開離嵌揷具、 スライダー及び 補強用シートの 1種以上が金属、 セラミックス等の他の難燃性材料から作製 されていても構わない。 また、 成形品の基部裏面に難燃性付与剤を積層して 被覆する態様の好適な例は、 成形品が、 基部から突出する多数の係合素子を 有し、 相手方の多数の係合素子と係脱する成形された面ファスナーである。 さらに本発明の難燃性布製品の好適な適用態様は、 織編成した基布、 不織 布などの繊維製基布裏面にバックコート剤として難燃性付与剤を含浸又はノ 及び被覆したことを特徴としており、 別の好適な適用態様は、 織編成した基 布、 不織布などの繊維製基布裏面に、 難燃性付与剤を積層して被覆したこと を特徴としている。

このような態様は面ファスナーゃスライ ドファスナーのファスナーテープ にも好適に適用でき、 それによつて布製品全体を難燃化できる。 図面の簡単な説明 ，

図 1は、 本発明を適用した合成樹脂製スライ ドファスナーの基本的形態の 一例を示す平面図である。

図 2は、 本発明を適用した合成樹脂製スライ ドファスナーの別の形態例を 示す部分破断平面図である。

図 3は、本発明を適用した雄面ファスナーの一例を示す部分斜視図である。 図 4は、 本発明を適用した雄面ファスナーと雌面ファスナーの係合状態の —例を示す部分断面側面図である。

図 5は、本発明を適用した雌面ファスナーの一例を示す部分断面図である。 図 6は、本発明を適用した雄面ファスナーの一例を示す部分断面図である。 発明を実施するための最良の形態

一般に合成樹脂製の製品 （成形品及び布製品） においては、 米国連邦法施 行規則第 14巻 （ 14 0 11) 第 1章、 第25部§ 25. 853の規定に 基づく付録 F、 パート I (b) の垂直試験 （加熱時間 12秒） において、 残 炎時間が 15秒を超えると共に、 滴下物の残炎時間が 5秒を超え、 かつ炭化 長が 20 cmを超えるため、 火災が起こった際に延焼を抑制することができ ない。 本発明者らは、 上記垂直試験 （加熱時間 12秒） において、 残炎時間 及び滴下物の残炎時間を短く し、 炭化長を小さくすることについて鋭意検討 の結果、 合成樹脂に特定の難燃剤を配合し、 適正に分散させて得られる難燃 性合成樹脂材料から製品 （成形品及び布製品） を製造したり、 又は合成樹脂 に特定の難燃剤を配合し、 適正に分散させて得られる難燃性付与剤を樹脂材 料と混練して製品を製造したり、 あるいは製品を難燃性付与剤により処理す ることにより、 優れた難燃性を付与できることを見出し、 本発明を完成する に至ったものである。

すなわち、 本発明の難燃性製品 （成形品及び布製品） は、 米国連邦法施行 規則第 14卷 （ 14 〇 1 ) 第1章、 第2 5部§ 2 5. 853の規定に基 づく付録 F、 パート I (b) の垂直試験 （加熱時間 12秒） において、 残炎 時間が 1 5秒以下であると共に、 滴下物の残炎時間が 5秒以下であり、 かつ 炭化長が 20 cm以下であるため、 火災が起こった際、 延焼を抑制する効果 がある。

因みに、 上記垂直試験 （加熱時間 12秒） において、 残炎時間が 15秒以 下であると共に、 滴下物の残炎時間が 5秒以下であり、 かつ炭化長が 20 c m以下の場合、 米国連邦法施行規則第 14巻 （ 14 CFR) 第 1章、 第 2 5部 § 25. 853の規定に基づく付録 F、 パート I (b) の垂直試験 （加 熱時間 1 2秒） の合格基準を満たしたことになり、 その物品は耐火物として 良好な難燃性を有する。

なお、 垂直試験には専用の試験装置が用いられる。

前記難燃剤としては、 少なくとも 1種の無機系難燃剤が用いられ、 好まし くは燃焼時に体積変化を伴う無機系難燃剤 （布製品の場合、 好ましくは燃焼 時に繊維製基布 1 c m ²当たり 0 . 2〜 2 ccに膨張及び/又は発泡等の体積変 化を伴う無機系難燃剤） 、 例えば熱膨張性黒鉛を少なくとも含むものが用い られる。 熱膨張性黒鉛の膨張開始温度は、 基材となる合成樹脂材料や繊維製 基布の融点によって使い分けることが可能である。 繊維製基布の場合、 その 融点よりも低いことが繊維製基布の形状保持、 溶融滴下防止等の点から好ま しい。 また、 難燃剤としては、 水和金属化合物及び熱膨張性黒鉛よりなる群 から選ばれた少なくとも 1種を含むものが好ましい。

水和金属化合物としては、 水酸化ジルコニウム、 水酸化アルミニウム、 水 酸化マグネシゥム、 水酸化カルシゥムなどが挙げられる。

他の添加できる難燃剤としては、 例えばシリカ、 酸化アルミニウム、 酸化 鉄、 酸化チタン、 酸化マンガン、 酸化マグネシウム、 酸化ジルコニウム、 酸 化亜鉛、 酸化モリブデン、 酸化コバルト、 酸化ビスマス、 酸化クロム、 酸化 スズ、 三酸化アンチモン、 五酸化アンチモン、 酸化ニッケル、 酸化銅、 酸化 タングステン、 アルミニウム、 鉄、 チタン、 マンガン、 亜鉛、 モリブデン、 コバルト、 ビスマス、 クロム、 ニッケル、 銅、 タングステン、 スズ、 アンチ モン、 メタ硼酸亜鉛、 メタ硼酸バリウム、 炭酸亜鉛、 炭酸マグネシウム、 炭 酸カルシウム、 炭酸バリウム、 水酸化ジルコニウム、 水酸化アルミニウム、 水酸化マグネシウム、 水酸化カルシウム、 硼酸亜鉛、 窒素化グァニジン、 ジ ルコニゥム化合物、 デカブロモジフエニルオキサイ ド、 ォク夕プロモジフエ ニルオキサイ ド、 テトラブロモビスフエノール A、 ビス （ト リプロモフエノ キシ） ェタン、 テトラブロモビスフエノール Aエポキシオリゴマー、 テトラ ブロモビスフエノール Aカーボネ一トオリゴマー、 エチレンビステトラプロ 乇フ夕ルイミ ド、 エチレンビスペンタブロモジフエニル、 トリス （トリプロ モフエノキシ） トリアジン、 ト リブロモネオペンチルアルコール、 テトラブ ロモビスフエノール A—ビス （ 2 , 3 —ジブロモプロピルエーテル） 、 ポリ ジブロモフエ二レンエーテル、 臭素化ポリスチレン、へキサブロモベンゼン、 テトラプロモビスフエノール S、 ポリ リン酸アンモニゥム、 ト リス （ト リブ ロモネオペンチル） フォスフエ一ト、 ォクタブ口モトリメチルフエニルイン ダン、 テ トラブロモフタレート、 テトラブロモフタレ一トジオール、 テトラ プロモフ夕レートエステル、 テトラブロモフ夕レートジソジゥム、 テトラク ロロ無水フタル酸、 トリブロモフエノール、 ジブロモフエノール、 ジブロモ メタクレゾ一ル、 ジブロモネオペンチルグリコ一ル、 ポリ （ペン夕ブロモベ ンジルポリアクリレート） 、 クロレンド酸、 無水クロレンド酸、 臭素化フエ ノール、 ジブ口モクレジルグリシジルェ一テル、 ビニルブロマイ ド、 ト リフ ェニルフォスフェート、 トリクレジルフェスフェート、 トリキシレニルフォ スフエ一ト、 ト リェチルフォスフェート、 クレジルジフエニルフォスフエ一 ト、 キシレニルジフエニルフォスフェート、 クレジルビス （ジ一 2 , 6—キ シレニル） フォスフエ一ト、 2—ェチルへキシルジフエニルフォスフェート、 ジメチルフォスフェート、 レゾルシノ一ルビス （ジフエニル） フォスフエ一 ト、 ビスフエノール Aビス （ジフエニル） フォスフェート、 ビスフエノール Aビス （ジクレジル） フォスフェート、 レゾルシノールビス （ジ一 2， 6— キシレニル） フォスフェート、 トリス （クロロェチル） フォスフェート、 ト リス （クロ口プロピル） フォスフェート、 ト リス （ジクロ口プロピル） フォ スフェート、 ト リス （ト リプロモネオペンチル） フォスフエ一ト、 ジェチル — N , N—ビス （ 2—ヒ ドロキシェチル） アミノメチルホスフォネート、 赤 リン、 リン酸塩、 リン酸アンモニゥム、 ポリ リン酸メラミン、 リン酸メラミ ン、 リン酸金属塩、 リン酸グァニジン、 トリアジン系難燃剤、 低融点ガラス 系難燃剤、 シリコン系難燃剤等が挙げられ、 これらを単独で又は 2種以上を 組み合わせて用いることができる。

前記のような難燃剤の中でも、 特に人体への毒性も極めて低く、 かつ燃焼 時にハロゲン含有高分子ゃハ口ゲン系難燃剤を含む材料のように、 ダイォキ シン等の有害ガスが発生せず、 吸熱量が比較的大きい水酸化アルミニウム、 水酸化マグネシウム、 水酸化カルシウム等の水和金属化合物と、 酸化処理時 に入り込ませた層間物質が気化し、 結晶の C軸方向に極端に膨張して断熱層 を形成する熱膨張性黒鉛と、 吸熱、 かさ高い多孔質炭化層 （断熱層） の形成、 溶融ガラス質及び緻密な炭化層 （断熱層） の形成、 活性ラジカルのトラップ 等の難燃機構を有するポリ リン酸メラミン、 リン酸メラミン、 ポリ リン酸ァ ンモニゥム、 リン酸グァニジン等のリン化合物の各 1種以上を組み合わせて 用いることが好ましく、 特に水酸化マグネシウム、 熱膨張性黒鉛、 ポリ リン 酸メラミンの 3種を組み合わせて用いることが好ましい。

また、 難燃剤としては、 その粒径が 8 0 0 z m以下、 好ましくは 5 0 0 m以下のものが配合されていることが望ましい。 難燃剤の粒径が 8 0 0 j m よりも大きいと合成樹脂中への分散性が悪くなり、 得られる難燃性合成樹脂 材料の物性の低下が著しくなるので好ましくない。 粒径が 8 0 0 Ai m以下で あれば、物性を損なわずに難燃剤を多量にかつ均一に分散することができる。 さらに、 難燃剤の粒径が繊維製基布の網目の大きさよりも小さいものを含む と、 難燃性付与剤を片面のみに被覆した場合でも、 その網目の大きさよりも 小さい粒径の難燃剤が網目を通過するため、 より強力な難燃性を得られるの でより望ましい。

前記合成樹脂としては、 如何なるものであってもよく、 熱可塑性樹脂及び 熱硬化性樹脂のいずれも使用可能である。

熱可塑性樹脂としては、'例えば低密度ポリエチレン、 中密度ポリェチレン、 高密度ポリエチレン、 ポリプロピレン、 ポリスチレン、 ポリウレタン、 ポリ 酢酸ビニル、 ポリ塩化ビニル、 ポリ塩化ビニリデン、 ポリアクリル酸、 ポリ ァクリル酸塩、 ポリアクリル酸エステル、 ポリブ夕ジェン、 ポリイソプレン、 エチレンプロピレンゴム、 ブチルゴム、 アクリロニトリル一ブタジエンース チレン共重合体、 アクリロニトリル一エチレンプロピレンゴム一スチレン共 重合体、 エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、 これらを単独で又は 2 種以上を組み合わせて用いることができる。 合成樹脂が熱可塑性樹脂の場合、 その平均分子量は 1 , 0 0 0 ~ 5 0 0 , 0 0 0であることが好ましい。 分子量が 1 , 0 0 0よりも低いと難燃剤の充 分な充填性が得られず、 一方、 5 0 0 , 0 0 0よりも高くなると、 加工性が 著しく損なわれるので好ましくない。さらに布製品については、分子量が 1 , 0 0 0よりも低い熱可塑性樹脂と 5 0 0 , 0 0 0よりも高い熱可塑性樹脂を 用いた難燃性付与剤を繊維製基布に含浸及び/又は少なくとも片面に被覆し た場合、 製品自体の触感、 使用感に悪影響を与え易くなる。

熱硬化性樹脂としては、 例えば架橋ポリウレタン、 架橋ポリエステル、 架 橋エポキシ樹脂、 架橋アクリル系樹脂、 架橋共重合ナイロン系樹脂等が挙げ られ、 これらを単独で又は 2種以上を組み合わせて用いることができる。 合成樹脂が熱硬化性樹脂の場合、 その架橋間分子量は 5 0〜 5 0， 0 0 0 であることが好ましい。 架橋間分子量が 5 0よりも低いと難燃剤の充分な充 填性が得られず、 一方、 5 0 , 0 0 0よりも高くなると、 加工性が著しく損 なわれるので好ましくない。 さらに布製品については、 架橋間分子量が 5 0 よりも低い熱硬化性樹脂と 3 0 0 0 0よりも高い熱硬化性樹脂を用いた難燃 性付与剤を繊維製基布に含浸及ぴノ又は少なくとも片面に被覆した場合、 製 品自体の触感、 使用感に悪影響を与え易くなる。

これら合成樹脂の中でも、 特に、 燃焼時にハロゲン含有高分子のようにダ ィォキシン等の有害ガスが発生せず、 安価で工業的に量産性があること、 軽 量でかつ比較的耐候性が良好なことから、 布製品用バックコート剤としては ポリエステル樹脂とイソシァネ一ト系硬化剤を組み合わせて、 塗布した後に 硬化することで得られる架橋ポリウレタンが好適である。 また、 スライ ドフ ァスナ一のファスナーテープやエレメント部に用いる場合には、 燃焼時にハ ロゲン含有高分子のようにダイォキシン等の有害ガスが発生せず、 スライ ド ファスナーに要求される機械的性質、 摺動耐久性を満たすことから、 ポリア ミ ド系合成樹脂 （ナイロン 6、 ナイロン 6 6、 ナイロン 1 1、 ナイロン 1 2 等） 、 ポリエステル系合成樹脂 （ポリエチレンテレフタレート、 ポリブチレ ンテレフ夕レート等） 、 炭化水素系合成樹脂 （ポリエチレン、 ポリプロピレ ン等） が好適である。 また、 難燃性付与剤をファスナーテープゃ面ファスナ —に被覆又は/及び含浸して用いたり、 布製品のバックコート剤として用い る場合には、 燃焼時にダイォキシン等の有害ガスが発生せず、 安価で工業的 に量産性があり、 比較的耐候性が良好なことから、 ポリエステル樹脂とイソ シァネート系硬化剤を組み合わせて塗布、 被覆又は/及び含浸した後に硬化 することで得られる架橋ポリウレタンが好適である。

合成樹脂中に難燃剤を分散させる際、合成樹脂及びその構成成分（例えば、 架橋ポリウレタンを得るための構成成分であるポリエステル樹脂とイソシァ ネート系硬化剤等） と難燃剤が化学的に反応する可能性がある場合、 難燃剤 表面を合成樹脂と反応しない表面処理剤でコ一ティングしておくことが好ま しい。

上記表面処理剤としては、 如何なるものであってもよく、 例えば低密度ポ リエチレン、 中密度ポリエチレン、 高密度ポリエチレン、 ポリプロピレン、 ポリスチレン、 ポリウレタン、 ポリ酢酸ビニル、 ポリ塩化ビニル、 ポリ塩化 ビニリデン、 ポリアクリル酸、 ポリアクリル酸塩、 ポリアクリル酸エステル、 ポリブタジエン、 ポリイソプレン、 エチレンプロピレンゴム、 ブチルゴム、 アクリロニトリル一ブタジエン—スチレン共重合体、 アクリロニトリル一ェ チレンプロピレンゴムースチレン共重合体、 エチレン酢酸ビニル共重合体、 水ガラス、 低融点ガラス、 金属石鹼、 塩基性金属石鹼、 脂肪酸等が挙げられ、 これらを単独で又は 2種以上を組み合わせて用いることができる。 これらの 表面処理剤の中でも、 特に、 燃焼時にハロゲン含有表面処理剤のようにダイ ォキシン等の有害ガスが発生せず、 合成樹脂との相溶性の高い表面処理剤を 選択することが好ましい。

難燃剤及び合成樹脂の配合割合は、 合成樹脂 1 0 0質量部に対して難燃剤 を 1〜4 0 0質量部、 好ましくは 2 0〜 2 0 0質量部の割合である。

難燃剤の配合量が、 合成樹脂 1 0 0重量部に対して 1重量部よりも少なく なると、 得られる難燃性合成樹脂材料に充分な難燃性を付与できなくなり、 一方、 4 0 0重量部よりも多くなると、 機械的物性が著しく損なわれるので 好ましくない。

なお、 本発明においては、 前記各成分の他に必要に応じて、 着色剤、 難燃 助剤等の各種添加剤を加えることができる。

上記着色剤としては、如何なるものであってもよく、例えば二酸化チタン、 酸化コバル ト、 群青、 紺青、 弁柄、 銀朱、 鉛白、 鉛丹、 黄鉛、 ス トロンチウ ムクロメ一ト、 チタニウムイエロ一、 チタンブラック、 ジンククロメート、 鉄黒、 モリブデン赤、 モリブデンホワイ ト、 リサージ、 リ トボン、 力一ボン ブラック、 エメラルドグリーン、 ギネ一緑、 カドミウム黄、 カドミウム赤、 コバルト青、 ァゾ顏料、 フタロシアニンブルー、 イソインドリノン、 キナク リ ドン、 ジォキサジンバイオレッ ト、 ペリノ ンペリレン等が挙げられ、 これ らを単独で又は 2種類以上を組み合わせて用いることができる。

難燃助剤としては、 メラミン、 トリアジン系化合物、 ペン夕エリストール、 多価アルコール等が挙げられ、 これらを単独で又は 2種類以上を組み合わせ て用いることができる。

その他必要に応じて、 酸化防止剤、 紫外線吸収剤、 帯電防止剤、 滑剤、 難 燃剤と合成樹脂の親和性を向上させるための相溶化剤等の各種添加剤を加え ることができる。

本発明の難燃性製品 （成形品及び布製品） は、 母材樹脂の合成樹脂中に難 燃剤が分散されており、 あるいは表面部に難燃剤が分散されており、 米国連 邦法施行規則第 1 4卷 （ 1 4 C F R ) 第 1章、 第 2 5部 § 2 5 . 8 5 3の 規定に基づく付録 F、 パート I ( b ) の垂直試験 （加熱時間 1 2秒） におい て、 残炎時間が 1 5秒以下であると共に、 滴下物の残炎時間が 5秒以下であ り、 かつ炭化長が 2 0 c m以下であることを特徴としている。

このような難燃性樹脂材料は、 母材樹脂が熱可塑性樹脂である場合、 合成 樹脂を難燃剤及び必要に応じて他の添加剤と共に単軸押出し機、 二軸押出し 機、 バンバリ一、 ニーダー、 ロール等、 公知の混練装置にて溶融混練するこ とにより得ることができる。 成形方法としては押出成形、 カレンダー成形、 射出成形、プレス成形等の各種成形方法によって成形品を得ることができる。 また、 母材樹脂が熱硬化性樹脂であり、 例えば、 ポリエステル樹脂と硬化剤 であるイソシァネート系硬化剤を混合することで得られる架橋ポリウレタン 樹脂の場合、 架橋前のポリエステル樹脂に、 難燃剤及び必要に応じて他の添 加剤を分散させておく。 ポリエステル樹脂は、 それ自体が常温で液体のもの でもよく、 あるいは有機溶剤溶液等のいずれでもよい。 同様の熱硬化性樹脂 としては、 例えば、 ポリエ一テル樹脂とイソシァネート系硬化剤、 エポキシ 樹脂とアミン系硬化剤、 アクリル系樹脂とメラミン系硬化剤、 又はそれらの ブレンドしたものの二液型接着剤や、 共重合ナイ口ン系ー液型接着剤等があ o

製品が繊維製基布や予め成形された物品に難燃性付与剤（難燃性樹脂材料） を被覆又は/及び含浸して製造されるときには、 上記難燃性付与剤が液状、 ペースト状もしくは加熱溶融した状態の場合はそのまま繊維製基布や成形品 に塗布して被覆又はノ及び含浸することができ、 またシート状等の形状に成 形したものを加熱 ·圧着又は接着して積層することもできる。

成形方法としては、 注型成形、 塗布成形等の各種成形方法によって成形体 を得ることができる。また、上記成形方法によって得られた成形体を製品（成 形品又は布製品） の全面又は一面 （例えば、 裏面） に積層することによって、 製品そのものに難燃性樹脂材料と同様の難燃性を付与することができる。 また、 成形品がファスナーテープや面ファスナー等の場合には、 それらの 全体に難燃性樹脂材料を被覆又は/及び含浸する場合のみならず、 難燃性樹 脂材料を成形品のバックコ一ト剤として基部裏面に被覆又は/及び含浸する ことができ、 それによつても難燃性を付与することができる。 さらに、 難燃 性樹脂材料を布製品のバックコート剤として、 含浸又は/及び被覆すること により、 基部の固定と同時に難燃性樹脂材料と同様の難燃性を付与すること ができる。

前記のような難燃性付与剤は、 各種織編成した基布、 不織布などの繊維製 基布裏面にバックコート剤として含浸又は/及び被覆するか、 あるいは、 積 層することによって、 航空機用、 船舶用、 自動車用、 列車用等の難燃性が要 求される座席、 内装材、 表皮材、 力一ペッ ト、 各種カバ一等、 さらに、 ホテ ル、 デパート、 高層建築物、 地下街、 劇場、 映画館、 集会場、 病院、 老人福 祉施設、 幼稚園等で用いられる防炎性能を有するカーテン、 遮光力一テン、 暗幕、 どん帳、 布製ブラインド、 じゅうたん、 毛せん、 力一ペッ ト、 ござ、 人工芝、 合成樹脂製床シート、 工事用シート、 ふとん類、 毛布類、 テント類、 非常持ち出し袋、 衣服類、 布張り家具類、 口一パーティション、 展示用パネ ル等に難燃性を付与した製品として仕上げることができる。

また、 難燃性付与剤をバックコート剤として、 織編成した基布、 不織布な どの繊維製基布に植設された多数の係合素子を有し、 相手方の面ファスナー と係脱する繊維製の面ファスナーの裏面に含浸又は/及び被覆した面ファス ナーや、 難燃性付与剤 （難燃性合成樹脂材料） を面ファスナー裏面に積層し た面ファスナー、 あるいは難燃性付与剤から作製されたスライ ドファスナー や面ファスナーは、 航空機用、 船舶用、 自動車用、 列車用等の難燃性が要求 される座席、 内装材、 表皮材、 力一ペッ ト、 各種カバー等の固定、 壁面等へ の展示物め固定、 壁装材、 天井材の固定や、 前記した各種難燃性布製品の固 定等に好適に用いられる。

以下、 添付図面を参照しながら個々の製品への本発明の適用態様の幾つか の例を説明する。

図 1は、 例えば衣服ゃバッグ等の開口部の開閉に用いられるスライ ドファ スナ一 1を示しており、 左右一対のファスナーストリンガー 2の上下端部が 切断された製品形態を有する。 ファスナーストリンガー 2は、 合成樹脂製フ ァスナ一テープ 3とそれらの対向す.る縁部にそれそれ止着された一列の合成 樹脂製エレメント （コイル状エレメント） 4とから構成されている。 ファス ナ—テープ ₃は、 合成樹脂製シートからなるもの以外にも、 合成樹脂繊維を 織成及び/又は編成して構成されたもの、 もしくは不織布から作製されたも ののいずれでもよい。 エレメント 4としては、 個々のエレメントを射出成形 すると同時にファスナーテープの縁部に止着する射出タイプや、 合成樹脂製 モノフィラメントをコイル状に卷回してなるコイル状エレメントゃ平面内に 横方向の U字形に屈曲した部分を長手方向に沿って上下交互に連続してジグ ザグ状に形成したいわゆるジグザグ状エレメントなどの連続状エレメント、 押出成形によって長手方向に平行に離隔した 2本の連結紐 （芯紐） に個々の エレメントの両端部が連結されてはしご状に成形されたものを長手方向中心 線を中心に U字状に折曲した押出成形エレメントなど、 種々のタイプのもの がある。 また、 例えばコイル状エレメントの場合、 さらに芯紐や縫糸が構成 部品として加わる。 符号 5は、 対向するエレメント上を摺動して嚙合 ·開離 するためのスライダーである。 また、 各ファスナーストリンガー 2のファス ナーテープ 3に止着されたエレメント 4の列の上端部には上止具 6が、 下端 部には下止具 7が止着されている。

図 2は開放式のスライ ドファスナー 1 aを示している。 各ファスナース ト リンガー 2 aのファスナーテープ 3 aの下端部にはそれそれ接着層 （図示せ ず） を介して補強用シート （タフタ） 8が溶着されている。 これらの対向す る補強用シ一ト 8の一方の内側縁部には開離嵌揷具 9を構成する箱体 1 0が 取り付けられ、 他方の補強用シート 8の内側縁部には蝶棒 1 6が取り付けら れている。 箱体 1 0はその側部のガイ ド突部 1 2及び箱棒 1 1と一体成形さ れており、 箱棒 1 1とガイ ド突部 1 2の間にはスライダー 5の下端部が滑り 込めるように凹溝 1 3が形成されている。 同様に、 一体成形された蝶棒 1 6 とその側部のガイ ド突条 1 Ίとの間にもガイ ド溝 1 8が形成されている。 箱 体 1 0の左側部分には上下方向に貫通された蝶棒揷入孔 1 4が形成されてお り、 この蝶棒揷入孔 1 4の外壁には側溝 1 5が形成されている。 従って、 蝶 棒 1 6を箱体 1 0の蝶棒挿入孔 1 4に挿入する際、 ガイ ド突条 1 7の下端部 内側が箱体 1 0の側溝 1 5の縁部を滑動し、 蝶棒 1 6の挿入をガイ ドするた め、 円滑に揷入操作を行うことができる。 図 2において、 符号 1 9はコイル 状エレメント 4 aの螺旋内空間に長手方向に揷通された芯紐であり、 符号 2 0はこれら芯紐 1 9とコイル状エレメント 4 aをファスナーテープ 3 aの長 手方向縁部に縫着した縫糸である。

前記したようなスライ ドファスナー 1 , 1 aに本発明を適用する態様とし ては、 まず、 ファスナーテープ 3， 3 aや補強用シート 8については、 前記 したような難燃性樹脂材料からテープ状に成形することもできるし、 あるい は他の樹脂、 生分解性樹脂等の適当な樹脂材料から成形されたものに、 前記 したように合成樹脂材料に難燃剤を添加した難燃性付与剤を塗布して被覆す るか、 あるいはシート材をラミネートすることができる。 また、 前記したよ うな難燃性樹脂材料から作製された繊維を織編成した物であってもよく、 あ るいは他の樹脂、 生分解性樹脂等の適当な樹脂材料から作製された繊維を織 編成した物に、 前記したような難燃性付与剤を塗布して含浸、 被覆させた物 であってもよい。 さらに、 エレメント 4 , 4 a、 上下止具 6 , 7、 開離嵌揷 具 9及びスライダー 5についても、 前記したような難燃性樹脂材料から成形 することもできるし、 あるいは他の樹脂材料から成形されたものに前記した ような難燃性付与剤を塗布して被覆することもできる。 これらのスライ ドフ ァスナ一の構成部品の 1種以上、 好ましくは 2種以上、 より好ましくは全て の構成部品が、 難燃性材料からなるもの又は難燃性付与剤により処理された ものの組合せ品が好ましく、 それによつてスライ ドファスナーを難燃化でき る。 なお、 機械的強度等の特性が要求されるエレメント 4， 4 a、 上下止具 6， 7、 開離嵌揷具 9及びスライダー 5については、 それらの 1種以上が金 属、 セラミックス等の他の難燃性材料から作製されていても構わない。

次に、 本発明を面ファスナーに適用した例を図 3及び図 4に示す。

図 3に示す雄面ファスナー 2 1は、 基部 2 2と該基部から突設された多数 のフック状係合素子 2 3とが樹脂材料から一体成形されたものであり、 各係 合素子 2 3は、 フック状先端が逆向きの一対の隣接するフヅク片 2 4 , 2 5 からなり、 基部 2 2の長手方向及び横方向に所定の間隔で設けられた補強用 のリブ 2 6に跨るように形成されている。 また、 基部 2 2の裏面には、 前記 したように合成樹脂材料に難燃剤を添加した難燃性付与剤を塗布して被覆す るか、 あるいはシート材をラミネートすることによって、 難燃性樹脂層 2 7 が形成されている。 上記基部 2 2及び係合素子 2 3は、 従来用いられている 各種樹脂、 水溶性樹脂、 生分解性樹脂等から成形される。 なお、 本実施例では、 基部 2 2の裏面に難燃性樹脂層 2 7が形成されてい るが、 雄面ファスナー 2 1全体を前記したような難燃性付与剤で被覆するこ ともできるし、 雄面ファスナー自体を難燃性樹脂材料から成形することもで きる。 さらに、 基部の裏面に、 吸水によって接着性を示す水溶性樹脂層を形 成して、 これを粘着剤層として利用することもできる。

この雄面ファスナー 2 1は、 繊維から織成又は編成された基部 2 9の表面 に多数のループ状係合素子 3 0が突設された雌面ファスナー 2 8と、 図 4に 示すようにフック状係合素子 2 3がループ状係合素子 3 0に引っ掛かること によって係合する。

雌面ファスナー 2 8についても、 前記したような難燃性樹脂材料から作製 された樹脂フイラメントからなるパイル糸が同様な樹脂フイラメントから平 織りされた基部 （基布） 2 9にパイル状に織り込まれてループ状係合素子 3 0が基部表面から突出するように形成されたものであってもよく、 あるいは 他の樹脂、 生分解性樹脂等の適当な樹脂材料から作製された樹脂フイラメン トを織編成した物に、 前記したような難燃性付与剤を含浸させたものであつ てもよい。 あるいは、 雌面ファスナー 2 8の裏面には、 ほつれ防止と同時に 難燃性を付与するために、 前記したような本発明の難燃性付与剤を塗布して 含浸、 被覆するか、 あるいはシート材をラミネートすることにより、 難燃性 のバヅクコ一ト層を形成することもできる。

図 5及び図 6は、 本発明を面ファスナーに適用した例を示している。 図 5に示す雌面ファスナー 3 1 aにおいては、 樹脂フイラメントからなる パイル糸が樹脂フィラメントから平織りされた基部 （基布） 3 2 aにパイル 状に織り込まれてループ状の雌係合素子 3 3 aが基部表面から突出するよう に形成されている。 一方、 図 6に示す雄面ファスナー 3 1 bは、 ループの一 部を切断してフック状雄係合素子 3 3 bが形成されていること以外は上記雌 面ファスナー 3 1 aと同様な構造を有する。

また、 雌面ファスナー 3 1 a及び雄面ファスナー 3 1 bの裏面には、 ほつ れ防止と同時に難燃性を付与するために難燃性のバックコート層 4 0が形成 されている。 このバックコート層 4 0は、 前記したような本発明の難燃性付 与剤を塗布して含浸被覆させるか、 あるいはシート材をラミネートすること により形成される。 あるいはまた、 既に他の樹脂材料からバックコート層が 形成された面ファスナーの場合、 このバックコート層を本発明の難燃性付与 剤で被覆することもできる。 以下、実施例及び比較例を示して本発明についてより具体的に説明するが、 もちろん本発明は下記実施例によって何ら限定されるものではない。 尚、 と くに断りのない限り、 以下に記載の 「部」 は 「質量部」 を示す。

実施例 1

ポリアミ ド樹脂 1 0 0部と、 難燃剤 （水酸化マグネシウム 2 5質量％、 熱 膨張性黒鉛 5 0質量％、 ポリ リン酸メラミン 2 5質量％) 1 0部よりなる難 燃性ポリアミ ド樹脂ペレヅ トを、 押出機にて押出されたストランドを切断す ることにより作製した。 得られたペレヅ トをファスナーテープに加工し、 ェ レメントとしては、 上記処方と同じ難燃性ポリアミ ド樹脂材料からなるコィ ル状エレメント、 難燃性付与剤を全く含まない合成樹脂製コイル状エレメン ト、 個々の合成樹脂製エレメントを射出成形すると同時にファスナーテープ の縁部に止着する射出タイプエレメント、 あるいは金属製エレメントを用い てスライ ドファスナーチヱ一ンを作製した。

実施例 2 〜 8

実施例 1において、 難燃剤を表 1に記載した配合量に変更した以外は実施 例 1と同様の操作を行なうことにより、 本発明に係るスライ ドファスナーチ エーンを作製した。 （難燃剤配合量は、 実施例 2 ： 2 0部、 実施例 3 ： 3 0 部、 実施例 4 ： 4 0部、 実施例 5 ： 5 0部、 実施例 6 ： 6 0部、 実施例 7 ： 7 0部、 実施例 8 ： 1 0 0部）

実施例 9 〜 1 3

実施例 1において、 ポリアミ ド樹脂を表 1に記載した種類の樹脂に変更し た以外は実施例 1と同様の操作を行なうことにより、 本発明に係るスライ ド ファスナーチェ一ンを作製した。

比較例 1

難燃剤を配合していないポリアミ ド樹脂のみからなるファスナーテープを 用い、 スライ ドファスナーチェーンを作製した。

試験例 1

前記実施例 1〜1 3及び比較例 1で作製した各スライ ドファスナーチェ一 ンについて、 米国連邦法施行規則第 14巻 （ 1 4 CFR) 第 1章、 第 2 5 部 § 2 5. 8 5 3の規定に基づく付録 F、 パート I (b) の垂直試験 （加熱 時間 1 2秒） を行なった。 その結果を表 1に示す。 なお、 上記垂直試験は以 下のようにして行なった。

試験方法：

( 1 ) 調整条件

試験片は、 湿度が平衡に到達するまで又は 2 4時間、 2 1 ± 3°C ( 70士 5 ° F) 、 5 0 ± 5 %の相対湿度に調整し、 この環境下に保った。

( 2) 装置

試験は垂直試験に関する米国連邦試験法規格 1 9 1モデル 5 9 0 3 (Fede ral Test Method Standard 191 Model 5903) (改訂方法 5 9 02 )に従って、 通風のないキャビネット内において実施した。 各試験片 （長さ 3 1. 7 5 c m) は、 垂直試験中 2つの長いフレームと上部のフレームで確実に保持すベ く、 試験装置のメタルフレームに嵌め込んだ。 （試験片の露出している範囲 は少なくとも長さ 3 0. 5 c m ( 1 2インチ） である。 ）

( 3) 垂直試験

3個の試験片について試験を行ない、 平均値を採用した。 それそれの試験 片は垂直に支え、 高さ 3. 8 cm ( 1. 5インチ） の炎があたるように設置 された内径 0. 9 5 cm ( 3/8インチ） 管を備えるブンゼンバーナーの炎 にさらした。 （炎の中心において熱電対高温計を用いて測定される炎の温度 は 843。C ( 1 5 5 0 ° F) 以上とする） 。 試験片の下端は、 バーナーの上 端から 1. 9 cm ( 3/4ィンチ） 上に設定する。 炎は試験片の下端の中心 線に当て、 接炎時間は 1 2秒である

実施例 1 4

2液型架橋ポリウレタン樹脂 1 0 0部に対して難燃剤 （水酸化マグネシゥ ム 2 5質量％、 熱膨張性黒鉛 5 0質量％、 ポリ リン酸メラミン 2 5質量％) 3 0部となるように、主成分であるポリエステル樹脂溶液中で混合攪拌して、 難燃剤が分散したポリエステル溶液 （主剤） を得た。 得られた難燃剤分散ポ リエステル溶液にィソシァネ一ト系硬化剤を適量配合し、 ファスナーテープ の裏面に塗布するための溶液とした。

この溶液を、 ポリアミ ド繊維からなる約 1 0 0 ~ 4 0 0 g /m ²のファス ナーテープの裏面に、 10〜 60 gZm²となるように塗布、 乾燥、 硬化さ せ、 難燃性を付与したスライ ドファスナーチェーンを得た。

実施例 15〜； L 9

実施例 14において、 難燃剤を表 2に記載した配合量に変更した以外は実 施例 14と同様の操作を行うことにより、 本発明に係るスライ ドファスナー チェーンを作製した。 （難燃剤の配合量は、 実施例 15 ： 40部、 実施例 1 6 ： 50部、 実施例 17 ： 60部、 実施例 18 ： 70部、 実施例 1 9 : 10 0部）

比較例 2

ポリアミ ド繊維からなる約 100〜400 gZm²のファスナーテープの 裏面に、 熱硬化性の架橋ポリウレ夕ンを 1 0〜 60 g/m²となるように塗 布、 乾燥、 硬化させ、 スライ ドファスナーチェーンを得た。

試験例 2

前記実施例 14~ 19及び比較例 2で作製したスライ ドファスナーチェ一 ンについて、 米国連邦法施行規則第 14卷 （ 14 CFR) 第 1章、 第 25 部 § 25. 85 3の規定に基づく付録 F、 パート I (b) の垂直試験 （加熱 時間 12秒） を前記試験例 1と同様に行なった。 その結果を表 2に併せて示 す。

表 2

実施例 2 0

ポリプロピレン 1 0 0部と、 難燃剤 （水酸化マグネシウム 2 5質量％、 熱 膨張性黒鉛 5 0質量％、 ポリ リン酸メラミン 2 5質量％) 3 0部を 2軸口一 ルにて混練し、 難燃性樹脂シートを作製した。

実施例 2 1〜 2 4

実施例 2 0において、 難燃剤を表 3に記載した配合量に変更した以外は実 施例 2 0 と同様の操作を行なうことにより、 難燃性樹脂シートを作製した。

(難燃剤配合量は、 実施例 2 1 ： 4 0部、 実施例 2 2 ： 5 0部、 実施例 2 3 ： 6 0部、 実施例 2 4 ： 7 0部）

実施例 2 5〜 2 8

実施例 2 0において、 ポリプロピレンを表 3に記載した種類の樹脂に変更 した以外は実施例 2 0と同様の操作を行なうことにより、 難燃性樹脂シ一ト を作製した。

比較例 3

難燃剤を配合していないポリプロピレンのみからなる樹脂シートを作製し た。

試験例 3

前記実施例 20 - 28及び比較例 3で作製した各樹脂シートについて、 米 国連邦法施行規則第 14巻 （ 14 CFR) 第 1章、 第 25部 § 2 5. 8 5 3の規定に基づく付録 F、 パート I (b) の垂直試験 （加熱時間 1 2秒） を 前記試験例 1と同様に行なった。 但し、 試験片としては、 各樹脂シートから 切り出した試験片 （ 6. 9 x3 1. 75 cm) を用い、 試験片の露出してい る範囲は少なくとも幅 5. 1 c m ( 2インチ） 、 長さ 30. 5 cm ( 12ィ ンチ） である。

その結果を表 3に示す。

表 3

難燃性樹脂材料組成 滴下物の

例 No. 残炎時間 炭化長 樹脂種類及び配合量 難燃剤配合 * 1 ) 残炎時間 * 3 )

* 2 )

(部） 量 （部）

ポリプロピレン

20 3 0 〇 〇 〇

1 0 0

ポリプロピレン

21 4 0 〇 〇 〇

1 0 0

ポリプロピレン

22 5 0 〇 〇 〇

1 0 0

ポリプロピレン

23 6 0 〇 〇 〇

1 0 0

ポリプロピレン

施 24 7 0 〇 〇 〇

1 0 0

例

高密度ポリェチレン

25 3 0 〇 〇 〇

1 0 0

低密度ポリエチレン

26 3 0 〇 〇 〇

1 0 0

ポリアミ ド

27 3 0 〇 〇 〇

1 0 0

ポリェチレン酢酸ビニル

28 3 0 〇 〇 〇

1 0 0

比， ポリプロピレン

X X X

3 1 0 0

* 1 ) O ： 1 5秒以下、 X ： 1 5秒超

備 考 * 2) 〇 ： 5秒以下、 X ： 5秒超

* 3 ) 〇 ： 2 0 cm以下、 X ： 2 0 cm超 実施例 29

バックコート剤に熱硬化性の架橋ポリウレタン樹脂を用いた、 ポリアミ ド 繊維からなる約 300〜 400 g/m²の面ファスナ一の裏面に、 ポリプロ ピレン 100部と、 難燃剤 （水酸化マグネシウム 2 5質量％、 熱膨張性黒鉛 50質量％、 ポリ リン酸メラミン 2 5質量％) 30部よりなる難燃性ポリプ ロピレン樹脂を 50〜1 00 g/m²となるように積層し、 難燃性面ファス ナーを作製した。

実施例 30〜 34

実施例 29において、 難燃剤を表 4に記載した配合量に変更した以外は実 施例 29と同様の操作を行うことにより、 本発明に係る難燃性樹脂を積層し た面ファスナーを作製した。 （難燃剤 ffi合量は、 実施例 30 ： 40部、 実施 例 3 1 ： 50部、 実施例 32 ： 60部、 実施例 33 ： 70部、 実施例 34 ： 100部）

実施例 35〜 38

実施例 29において、 ポリプロピレンを表 4に記載した種類の樹脂に変更 した以外は実施例 2 9と同様の操作を行うことにより、 本発明に係る難燃性 樹脂を積層した面ファスナーを作製した。

実施例 39〜 40

実施例 29において、 積層する難燃性樹脂を表 4に記載した積層量に変更 した以外は実施例 2 9と同様の操作を行うことにより、 本発明に係る難燃性 樹脂を積層した面ファスナーを作製した。

試験例 4

前記実施例 29〜40で作製した難燃性面ファスナーについて、 米国連邦 法施行規則第 14卷 （ 14 CFR) 第 1章、 第 25部 § 25. 853の規 定に基づく付録 F、 パート I (b) の垂直試験 （加熱時間 12秒） を前記試 験例 3と同様に行なった。 その結果を表 4に併せて示す。 表 4

実施例 4 1

バヅクコート剤として用いる 2液型架橋ポリウレタン樹脂の主成分である ポリエステル樹脂 1 0 0部と難燃剤 （水酸化マグネシウム 2 5質量％、 熱膨 張性黒鉛 5 0質量％、 ポリリン酸メラミン 2 5質量％) 2 0部を、 溶液中で 混合攪袢して、 難燃剤が分散したポリエステル溶液 （主剤） を得た。 得られ た難燃剤分散ポリエステル溶液にィソシァネート系硬化剤を適量配合し、 バ ヅクコー ト剤溶液とした。 このバヅクコート剤溶液を、 口—ルコ一夕一によつて、 ポリアミ ド繊維か らなる約 300〜400 gZm²の面ファスナ一の裏面に、 30〜 60 m²となるように塗布、 乾燥、 硬化させ、 難燃性を付与した面ファスナーを 得た。

実施例 42〜 47

実施例 41において、 難燃剤を表 5に記載した配合量に変更した以外は実 施例 41と同様の操作を行うことにより、 本発明に係る難燃性面ファスナー を作製した。 （難燃剤の配合量は、 実施例 42 ： 30部、 実施例 43 : 40 部、 実施例 44 ： 50部、 実施例 45 ： 60部、 実施例 46 ： 70部、 実施 例 47 ： 100部）

比較例 4

ノ ヅクコ—ト剤に熱硬化性の架橋ポリウレタン樹脂を用いた、 ポリアミ ド 繊維からなる約 300〜400 g/m ²の面ファスナーを作製した。

試験例 5

前記実施例 4 1〜47及び比較例 4で作製した面ファスナーについて、 米 国連邦法施行規則第 14卷 （ 14 ( 1¹1 ) 第 1章、 第25部§ 25. 85 3の規定に基づく付録 F、 パート I (b) の垂直試験 （加熱時間 1 2秒） を 前記試験例 3と同様に行なった。 その結果を表 5に併せて示す。

表 5

実施例 4 8

バックコート剤として用いられる約 3 0， 0 0 0の分子量を有する熱可塑 性のポリウレタン樹脂と、熱膨張性黒鉛 3 5部をミキサー中で溶融混合して、 熱膨張性黒鉛が分散した難燃性付与剤を得た。 得られた膨張性黒鉛分散ポリ ウレ夕ン樹脂をバヅクコート剤とした。 このバックコート剤を、 ポリアミ ド 繊維からなる約 3 0 0〜4 0 0 g Zm ²の面ファスナーの裏面に、 1 c m ²当 たり 0 . 5 c cに膨張するように溶融塗布、 冷却し、 難燃性を付与した面フ ァスナ を得た。 得られた難燃性を付与した面ファスナーは触感、 使用感共 に良好であった。

実施例 4 9〜 5 1

実施例 4 8において、 難燃性付与剤の塗工量を表 6に記載した膨張量とな るように変更した以外は実施例 4 8と同様の操作を行うことにより、 難燃性 を付与した面ファスナーを得た。 得られた難燃性を付与した面ファスナーは 触感、 使用感共に良好であった。

比較例 5

バックコート剤に難燃剤を配合していない約 30， 000の分子量を有す る熱可塑性のポリウレタン樹脂をポリアミ ド繊維からなる約 300〜400 g/m²の面ファスナーの裏面に、 溶融塗布、 冷却し、 面ファスナーを作製 した。

試験例 6

前記実施例 48〜 5 1及び比較例 5で作成した各面ファスナーについて、 米国連邦法施行規則第 14卷 （ 14 〇 ！1)第1章、 第2 5部§ 2 5.85 3の規定に基づく付録 F、 パート I (b) の垂直試験 （加熱時間 12秒） を 前記試験例 3と同様に行った。 その結果を表 6に示す。

表 6

実施例 52

ノ ックコート剤として用いる 2液性架橋ポリウレタン樹脂の主成分である ポリエステル樹脂 100部と膨張性黒鉛 45部を、 溶液中で混合攪拌して、 難燃剤が分散したポリエステル樹脂 （主剤） を得た。 得られた難燃剤分散ポ リエステル樹脂にィソシァネート系硬化剤を適量配合し、 難燃性付与剤を得 た。 得られた難燃性付与剤をバックコート剤溶液とした。 （この際、 必要に 応じて有機溶剤等の希釈剤を混合してもよい）

このバックコート剤溶液を、 口一ルコ一夕一によって、 ポリアミ ド繊維か らなる約 3 0 0〜 4 0 0 g/m²の面ファスナーの裏面に、 1 c m²当たり 0. 5 c cに膨張するように塗布、 乾燥、 硬化させ、 架橋ポリウレタンの架 橋間分子量約 5 0 0 - 2 0 , 0 0 0の難燃性を付与した面ファスナーを得た。 得られた難燃性を付与した面ファスナーは触感、 使用感共に良好であった。 実施例 5 3〜 5 5

実施例 5 2において、 難燃性付与剤の塗工量を表 7に記載した膨張量とな るように変更した以外は実施例 52と同様の操作を行うことにより、 難燃性 を付与した面ファスナーを得た。 得られた難燃性を付与した面ファスナーは 触感、 使用感共に良好であった。

比較例 6

ノ ソクコート剤に難燃剤を配合していないポリエステル樹脂 1 0 0部とィ ソシァネート系硬化剤を適量配合してなる 2液性架橋ポリウレタン樹脂をポ リアミ ド繊維からなる約 30 0〜 4 00 gZm ²の面ファスナーの裏面に、 塗布、 乾燥、 硬化させ、 架橋ポリウレタンの架橋間分子量約 5 0 0〜2 0， 00 0の面ファスナーを得た。

試験例 7

前記実施例 5 2〜 5 5及び比較例 6で作製した難燃性面ファスナーについ て、 米国連邦法施行規則第 1 4卷 （ 14 C FR) 第 1章、 第 2 5部 § 2 5. 8 5 3の規定に基づく付録 F、 パート I (b) の垂直試験（加熱時間 1 2秒） を前記試験例 3と同様に行った。 その結果を表 7に示す。 表 Ί

産業上の利用可能性

以上のように、 本発明の難燃性製品 （成形品及び布製品） は、 自己消火性 に優れた難燃性を示し、 米国連邦法施行規則第 14卷 （ 14 CFR) 第 1 章、 第 25部 § 25. 853の規定に基づく付録 F、 パート I (b) の垂直 試験 （加熱時間 12秒） において、 残炎時間が 15秒以下であると共に、 滴 下物の残炎時間が 5秒以下であり、 かつ炭化長が 20 cm以下あることによ り、 火災が起こった際、 延焼を抑制する効果だけに止まらず、 材料に一切ハ ロゲン化合物を使用していないため、 従来のハロゲン含有高分子やハロゲン 系難燃剤を含む材料のように燃焼時にダイォキシン等の有害ガスが発生する 恐れもなく、 安全性にも極めて優れたものとなる。 従って、 各種難燃性布製 品や、 これらの固定に用いられる面ファスナー、 スライ ドファスナー、 樹脂 ボタン等の難燃性ファスニング製品もしくは部品として有用である。

Claims

請 求 の 範 囲

1. 難燃性付与剤からなるか、 あるいは難燃性付与剤を含有又は/及び 被覆した成形品、 布製品等の製品であって、 前記難燃性付与剤が、 合成樹脂 100質量部に対して、 無機系難燃剤を含む難燃剤を 1〜400質量部の割 合で含有し、 該難燃剤が合成樹脂中に分散していることを特徴とする難燃性 製品。

2. 難燃性付与剤からなるか、 あるいは難燃性付与剤を含有又は/及び 被覆してなる難燃性成形品であって、 前記難燃性付与剤が、 合成樹脂 100 質量部に対して、 水和金属化合物及び熱膨張性黒鉛よりなる群から選ばれた 少なくとも 1種を含む難燃剤を 1〜400質量部の割合で含有し、 該難燃剤 が合成樹脂中に分散していることを特徴とする請求項 1に記載の難燃性製

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3. 繊維性基布に難燃性付与剤を含有又は/及び被覆してなる難燃性布 製品であって、 前記難燃性付与剤が、 合成樹脂 100質量部に対して、 水和 金属化合物及び熱膨張性黒鉛よりなる群から選ばれた少なくとも 1種を含む 難燃剤を 1〜400質量部の割合で含有し、 該難燃剤が合成樹脂中に分散し ていることを特徴とする請求項 1に記載の難燃性製品。

4. 米国連邦法施行規則第 14巻 （ 14 CFR) 第 1章、 第 25部 § 25. 853の規定に基づく付録 F、 パート I ( b ) の垂直試験 （加熱時間

12秒） において、 残炎時間が 1 5秒以下であると共に、 滴下物の残炎時間 が 5秒以下であり、 かつ炭化長が 20 cm以下であることを特徴とする請求 項 1乃至 3のいずれか 1項に記載の難燃性製品。

5. 米国連邦法施行規則第 14卷 （ 14 CFR) 第 1章、 第 25部 § 25. 853の規定に基づく付録 F、 パ一ト I (b) の垂直試験 （加熱時間

12秒） において、 残炎時間が 12秒以下であると共に、 滴下物の残炎時間 が 4秒以下であり、 かつ炭化長が 16 cm以下であることを特徴とする請求 項 1乃至 3のいずれか 1項に記載の難燃性製品。

6 . 合成樹脂がポリオレフィンであることを特徴とする請求項 1乃至 5 のいずれか 1項に記載の難燃性製品。

7 . 合成樹脂が熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項 1乃至 5の いずれか 1項に記載の難燃性製品。

8 . 合成樹脂が架橋ポリウレタン樹脂、 架橋ポリエステル樹脂、 架橋ェ ポキシ樹脂、 架橋ァクリル系樹脂及び架橋共重合ナイ口ン系樹脂よりなる群 から選ばれた少なくとも 1種であることを特徴とする請求項 1乃至 5のいず れか 1項に記載の難燃性製品。

9 . 難燃剤として、 少なくとも熱膨張性黒鉛を含有することを特徴とす る請求項 1乃至 8のいずれか 1項に記載の難燃性製

1 0 . 熱膨張性黒鉛の膨張開始温度が繊維製基布の融点よりも低いことを 特徴とする請求項 9に記載の難燃性製品。

1 1 . 難燃剤として、 水酸化アルミニウム、 水酸化マグネシウム及び水酸 化カルシウムよりなる群から選ばれた少なくとも 1種の水和金属化合物と、 熱膨張性黒鉛とを含有することを特徴とする請求項 1乃至 8のいずれか 1項 に記載の難燃性製品。

1 2 . 難燃剤として、 水酸化アルミニウム、 水酸化マグネシウム及び水酸 化カルシウムよりなる群から選ばれた少なくとも 1種の水和金属化合物と、 熱膨張性黒鉛と、 ポリリン酸メラミン、 リン酸メラミン、 ポリリン酸アンモ ニゥム及びリン酸グァニジンよりなる群から選ばれた少なくとも 1種のリン 化合物とを含有することを特徴とする請求項 1乃至 8のいずれか 1項に記載 の難燃性製品。

1 3 . 難燃剤として、 水酸化マグネシウム、 熱膨張性黒鉛及びポリリン酸 メラミンの 3種を含有することを特徴とする請求項 1乃至 8のいずれか 1項 に記載の難燃性製品。

1 4 . 難燃剤の表面を、 有機物及び 又は無機物で被覆したことを特徴と する請求項 1乃至 1 3のいずれか 1項に記載の難燃性製品。

1 5 . 成形品表面に、 難燃性付与剤を積層して被覆したことを特徴とする 請求項 1乃至 1 4のいずれか 1項に記載の難燃性製品。

1 6 . 成形品が、 スライ ドファスナーの構成部品であることを特徴とする 請求項 1乃至 1 5のいずれか 1項に記載の難燃性製品。

1 7 . 成形品が、 スライ ドファスナーのファスナーテープ、 エレメント、 止具、 開離嵌揷具、 スライダー及び補強用シートの 2種以上の構成部品の組 合せ品であることを特徴とする請求項 1乃至 1 5のいずれか 1項に記載の難 燃性製品。

1 8 . 成形品が、 基部から突出する多数の係合素子を有し、 相手方の面フ ァスナ一と係脱する成形された面ファスナーであることを特徴とする請求項 1乃至 1 5のいずれか 1項に記載の難燃性製品。

1 9 . 布製品が、 繊維製基布裏面に、 バックコート剤として難燃性付与剤 を含浸又は Z及び被覆したものであることを特徴とする請求項 1乃至 1 4の いずれか 1項に記載の難燃性製品。

2 0 . 布製品が、 繊維製基布裏面に難燃性付与剤を積層して被覆したもの であることを特徴とする請求項 1乃至 1 4のいずれか 1項に記載の難燃性製 ロロ o

2 1 . 布製品が、 繊維製基布に植設された多数の係合素子を有し、 相手方 の面ファスナーと係脱する繊維製の面ファスナーであることを特徴とする請 求項 1乃至 1 4、 1 9及び 2 0のいずれか 1項に記載の難燃性製品。

2 2 . 布製品が、 スライ ドファスナーのファスナーテープであることを特 徴とする請求項 1乃至 1 4、 1 9及び 2 0のいずれか 1項に記載の難燃性製 口 13 o