WO2003065130A2 - Dispositif comportant un mouvement horaire et un module chronographe - Google Patents

Dispositif comportant un mouvement horaire et un module chronographe Download PDF

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WO2003065130A2
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mca
basic movement
auxiliary
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    • G04F7/0866—Special arrangements
    • G04F7/0895—Special arrangements with a separate barrel for the chronograph functions

Definitions

  • the present invention relates to a device comprising a usual time movement and a chronograph module according to the preamble of independent claim 1.
  • chronograph watches with such a device has grown considerably in recent years, particularly in the high-end segment.
  • a very large part of such watches includes a chronograph board (referred to interchangeably, hereinafter, part, module or chronograph movement), with quartz oscillator, while a clientele experiences an increasing attraction for mechanical chronograph watches.
  • a person skilled in the art comes up against a problem of precision (also called resolution) of reading.
  • Wristwatches in which the box houses a chronograph module or movement provided with a quartz oscillator allow the wearer to carry out measurements of an accuracy which varies according to the type of display, namely of the order of a tenth or of the hundredth of a second, depending on whether this display is analog or digital respectively.
  • CH-667,771 describes a chronograph watch comprising a usual central clockwork movement driving the hour, minute and second hands and an autonomous chronograph movement presenting a timepiece and at least one indicator driven by an electric motor.
  • the organs of the chronograph movement are arranged at the periphery of the usual movement or basic movement. Each movement has its own regulator oscillating at the same frequency as the other.
  • the chronograph movement is provided with an independent bell-shaped cage covering the basic watch movement and surrounding it. The two movements are connected by means of a plate interposed between them.
  • the purpose of this construction is to make an electric chronograph watch cheaply.
  • the accuracy remains very questionable, the chronograph hand beating the 1/5 of a second (which corresponds to an oscillator at 1800 vibrations per hour).
  • this document does not deliver to the skilled person any teaching as to the arrangement of the organs of the module or chronograph movement, in the event that this module would be mechanical, nor to the cooperation between a module of this type and the usual hourly basic movement.
  • the measurement accuracy of mechanical chronographs currently available on the market is, for the most part, of the order of 0.125 seconds, the corresponding balance oscillating at 28,800 vibrations per hour, and more rarely, for certain other mechanical chronographs , significantly more expensive, the balance oscillates at 3600 vibrations per hour, of the order of 0.1 seconds.
  • This measurement accuracy cannot be increased with mechanical chronographs having a common time base for the hourly part and the chronograph part, for several reasons.
  • the use for the hourly part of a pendulum oscillating at a higher frequency would modify the unwinding speed of the barrel spring and would decrease the duration of the power reserve of the movement.
  • a timepiece more particularly a wristwatch housing a device comprising an hourly base movement and a "fully mechanical" chronograph movement
  • Its price is therefore high, even though the precision of its chronograph movement is poor, not even reaching that of a quartz chronograph movement with low-end digital display.
  • the production of a timepiece housing a double movement, hourly and chronograph, both mechanical confronts the manufacturer with a delicate problem of space or volume of the part, a problem which , in the absence of a solution, will result in an unsightly appearance likely to compromise the commercial success of the watch.
  • the aim of the present invention is to propose a device which overcomes the drawback of the lack of precision while ensuring, moreover, a truly reliable reading whatever the characteristic of the regulator chosen, therefore of the expected precision, and excluding all disturbances (described above) on the time part of the device's movements.
  • FIG. 1 is a top view of a timepiece in the form of a wristwatch incorporating a device according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective representation of the device in the unassembled state
  • FIG. 3 is a perspective representation of the only chronograph module
  • FIG. 4 is a perspective representation of the regulating member, the train and the barrel of the chronograph module
  • FIG. 5 is a perspective representation of a timer and small seconds return system of the chronograph module.
  • FIG. 6 is a perspective representation of a winding system of the chronograph module,
  • FIG. 7 is a perspective representation of a power reserve of the chronograph module
  • FIG. 8 shows a variant brought to the example of the embodiment shown in FIGS. 1 to 7,
  • FIG. 9 is a sectional representation of the time-setting and winding device in several parts.
  • FIG. 10 is a sectional representation of the device for transmitting the date correction from the basic movement to the auxiliary module
  • FIG. 11 is a diagram indicating the torque of the barrel spring necessary to guarantee a given power reserve.
  • the device according to the invention advantageously finds its place in a chronograph wristwatch (not specifically referenced), as shown in FIG. 1.
  • This watch has: at 2 o'clock, a pusher crown 1 making it possible to wind a barrel of the chronograph module of the device - module hereinafter called autonomous MCA chronograph module - and to control the start and stop functions of the autonomous chronograph module MCA, at 3 o'clock, a winding crown 2 of the time movement of the device, movement hereinafter called base movement MB, and at 4 o'clock a push button 3 actuated for resetting to zero and returning on the fly of the autonomous chronograph module MCA.
  • the watch comprises a single crown making it possible to set the time and to go back at the same time, in different axial positions, the basic movement MB and the auxiliary chronograph movement MCA.
  • the chronograph watch allows the current time to be displayed using an hour hand 4, a minute hand 5 and a small second hand 6 arranged at three. It also makes it possible to display the measurement of an elapsed time using a thirty-minute counter 7, placed at nine o'clock and provided with a hand 8, a central second hand of chronograph 9 and a hundredths of seconds counter 10 located at six o'clock and equipped with a hand 1 1.
  • a power reserve counter 12 of the MCA autonomous chronograph module provided with a hand 13 and located at twelve o'clock is used to check the autonomy of said module until the next reassembly.
  • the graduations of these different counters are carried on a dial 14; in particular the hundredths of a second correspond to a hundred marks materialized on a circular ruler, the hand 11 making a rotation of 360 ° per second to ensure a comfortable and precise reading of the time interval.
  • Fig. 2 is a perspective view showing the principle of assembly of the autonomous chronograph module MCA with the basic movement MB, providing centering elements and fixing members.
  • the basic movement can for example be constituted by a type 2892 movement marketed by the company ETA SA.
  • a base plate 76 of the autonomous chronograph module MCA has two holes (not visible and not referenced) in which cylindrical feet 16,17 intended to engage in holes in the dial feet 18,19 of a plate 15 are driven out. of the basic MB movement, for the purpose of correct angular positioning of the MCA module with respect to the MB movement.
  • Fixing means connect the basic movement MB and the autonomous chronograph module MCA to their periphery.
  • screws 20 A, 21 A pass through holes (not visible and not referenced) made in the plate 76 and are screwed into corresponding tapped holes 20, 21 of the plate 15.
  • a rod pusher 1 A intended to receive the pusher crown 1 (FIG.
  • a single winding crown could, using the mechanism illustrated in FIG. 9, be used to actuate the two rods 1A and 2B axially and in rotation.
  • Fig. 3 is a perspective view of the two movements in the assembled state, essentially showing the autonomous MCA chronograph module covering the basic movement MB (viewed mainly by its plate 15 and its winding stem 2 B) and illustrating the arrangement and the conformation remarkable and original of the main organs and elements of the autonomous MCA chronograph module on its base plate 76.
  • This extremely compact and compact arrangement results from an optimal exploitation of volumes, which saves costly miniaturization of said organs and elements without sacrificing aesthetics, this design and construction making it possible to limit the dimensions of the device in the assembled state to very reduced values.
  • these values are of the order of 7.75 mm (height) and 30 mm (overall diameter), the dimensions of the MCA chronograph module alone not exceeding values of the order of 4 mm (height) and 30 mm (diameter). We understand that these dimensions allow the most varied coverings of the device and a remarkable and successful aesthetic.
  • the autonomous chronograph module MCA is provided with its own barrel 22 and with its own regulating member comprising in particular a balance 23. This characteristic eliminates any power take-off on the basic movement MB and makes it possible to stop the balance 23 without disturbing the balance- MB basic movement hairspring.
  • the MCA chronograph is switched on and off by short pressure on the push rod 1 A, that is to say on the crown 1.
  • Each of these pressures produces a movement towards the center of the MCA chronograph of a plate 24 comprising grooves in the form of oblong openings 25, 26, this movement, guided by screws 27, 28 cooperating with said grooves, simultaneously activating a spout 29.
  • the plate 24 and the spout 29 resume their starting position under the action respectively of a wire spring 40 and a return spring 41.
  • Pressing the push button 3 results in a reset of the MCA chronograph module.
  • This reset is done by the action of a single hammer 48.
  • the aforementioned pressure on the button 3 rotates a rocker 42 and therefore its beak 44 around a pillar axis 43, which has the effect of causing an inverter 45 with its pin 46, the latter in turn controlling a lever 47 which rotates the hammer 48, the three nozzles of which (not referenced) strike hearts 49, 50, 51 mounted respectively on the mobiles of the minute counters, seconds and hundredths of a second (see also Figure 4) and cause the MCA chronograph module to be reset to zero.
  • the hammer 48 is fixed to the gear train 52 by a screw 53 and an eccentric washer 54.
  • the eccentric washer 54 makes it possible to adjust the adjustment of the hammer 48 so that the three nozzles of said hammer 48 press simultaneously on the three hearts 49, 50 and 51, the resetting of the chronograph module MCA thus taking place just before the spout 44 leaves the inverter 45.
  • the leaf spring 38 If the balance 23 is stopped, the leaf spring 38 is in contact with the balance 23 and the friction exerted by the shafts 61, 67, 71 (FIGS. 2 and 4) on the gear train has no influence on the balance. 23. On the other hand, if the balance is in motion, the leaf spring 38 is not in contact with the balance 23 and the friction exerted by the shafts 61, 67 and 71 on the gear train will tend to brake the balance 23.
  • the spout 44 When the pressure is released on the rocker 42, the spout 44, held by a return spring 56, can pivot around a pin 55 to avoid the reverser 45 and allow the rocker 42 to return to its rest position under the effect of a return spring 57.
  • the operating principle described above therefore serves to avoid, when the MCA autonomous chronograph module is reset to zero and the balance 23 being in motion, any stopping of said balance due to prolonged friction of the shafts 61, 67 and 71.
  • the same pressure exerted on the press button 3 causes, when the balance 23 is stopped, a reset to zero of the MCA chronograph module and, when the balance 23 is in motion, a reset to zero of the MCA chronograph module (operation called return to the fly) followed by an automatic restart of a new measurement (without obligation to press on the push rod 1 A).
  • the balance spring assembly of the chronograph regulator is stopped when the latter is not in operation.
  • Fig. 4 is a perspective view illustrating the arrangement of the regulating member, the train and the barrel mounted on the base plate 76 of the MCA autonomous chronograph module.
  • the balance spring 23 balance spring is dimensioned to oscillate at a frequency of 360,000 vibrations per hour.
  • the frequency is inversely proportional to the square root of the moment of inertia of the pendulum whose formula can be assimilated to that of a hollow cylinder -m ( tf + r 2)
  • a hairspring will therefore be chosen whose technical characteristics allow the choice of a balance of a size such that the regulator oscillates at the predetermined frequency, that the regulating member offers a good quality of adjustment and that the pendulum can be relaunched effectively by the leaf spring 38.
  • an anchor 1 13 and an escape wheel 58 these elements can be chosen from existing assortments.
  • a wheel 59, driven onto the shaft of the escape wheel 58 is chosen so that it rotates at a speed of 2.5 revolutions per second, the balance 23 oscillating, according to the example, at 50 Hz (i.e. 360,000 vibrations per hour).
  • a wheel 60 of the hundredths of a second mobile spins clockwise at the speed of one revolution per second.
  • a wheel (not visible in the figure, since it is hidden by the heart 51), integral with the wheel 60, is mounted on the shaft 61 of the hundredths of a second mobile and meshes with a wheel 62 driven on a pinion 63, the latter meshing with a wheel 64.
  • a wheel 65 of the seconds hand rotates clockwise at the speed of one revolution per minute thanks to an inverter 66 which connects it to the wheel 64.
  • a wheel 84 (shown in FIG. 5) hidden by the heart 50 and integral with the wheel 65 is mounted on the shaft 67 of the seconds mobile. This wheel 84 meshes with a wheel 68 driven on a shaft secured to a wheel 69 which drives a wheel 70 mounted on the shaft 71 of the minutes mobile.
  • the wheel 70 rotates clockwise at the speed of one revolution in thirty minutes, it meshes with a wheel 72 driven on a shaft 73 secured to a wheel 74 which meshes with a toothed crown 75 of the barrel 22, the latter taking place under the action of the barrel spring (not shown) clockwise at the speed of one revolution in 29.7 minutes.
  • the barrel spring In a mechanical movement, the barrel spring is generally calculated to achieve around 7.5 turns. According to the embodiment described, for reasons of saving space, the barrel spring is dimensioned to allow the barrel to perform approximately six turns, which is equivalent to a power reserve of 178.2 minutes. But as explained above, the use of a regulatory body, the whole of which high frequency oscillating balance spring (360,000 vibrations per hour) reduces the use of the mainspring torque of the barrel spring during the period during which the ⁇ engine torque / ⁇ time function is linear, the useful power reserve of the MCA autonomous chronograph module is of the order of 120 minutes (see Figure 12)
  • the cog in the chronograph part When measuring with a standard mechanical chronograph, the cog in the chronograph part must be disengaged from the cog in the time part. To avoid the floating of the chronograph hands it is essential to immobilize the wheels of the mobiles carrying said hands.
  • this immobilization operation is not necessary, because as it emerges from the above description of the workings of the MCA autonomous chronograph module, the gear train remains permanently constrained by the barrel spring owing to the fact that there is no declutching system and that on all the mobiles carrying several wheels (such as for example the wheels 84 and 65 of the seconds mobile or the escape wheel 58 and the wheel 59 mounted on the same shaft), the latter are integral.
  • the present invention also gives the possibility of modifying the oscillation frequency of the balance spring, the measurement resolution and the power reserve of the autonomous chronograph module MCA.
  • the frequency of oscillation provided. by the regulator of the autonomous chronograph module MCA is equal to N times the oscillation frequency supplied by the regulating body of the basic movement MB, for example, for a basic movement with a frequency of 28,800 vibrations per hour, N can be chosen at 12.50, so that the MCA autonomous chronograph module beats the hundredth of a second.
  • Fig. 5 illustrates one of the many ways of transferring the time information, provided by the basic movement MB through the autonomous chronograph module MCA, to the time hands 4, 5 and 6 arranged on the dial 14 (FIG. 1).
  • the wheel 77 mounted on the roadway of the basic movement MB meshes with a reference 78 driven on a shaft 79 integral with the references 80, 81.
  • the reference 80 drives a roadway 82 carrying the minute hand 5 and freely mounted on a tube 85, while the reference 81 drives a cannon wheel 83 carrying the hour hand 4.
  • a wheel 86 mounted on the seconds shaft of the basic movement MB meshes with a reference 87 which drives a wheel 89 driven on a small seconds tree 88 located at three o'clock.
  • a thread spring (not shown) can press inside a groove 90 of the shaft 88 of the small second.
  • This arrangement makes it possible to arrange - according to current practice - the shaft 67 of the second hand 9 of the chronograph in the center of the MCA module (see also figure 4) and offers the user a display of the time interval measured by the MCA autonomous chronograph module.
  • FIG. 8 (comparable with FIG. 2) represents a variant according to which a seconds shaft 67 B, a carriageway 82 B and a cannon wheel 83 B of the basic movement MB have been extended so as to pass through a central opening 115 of the MCA autonomous chronograph module and to display the hour, minute and second in the center of the dial 14.
  • the seconds hand of the MCA autonomous chronograph movement is carried by an 88 A shaft arranged at three o'clock on a counter.
  • Fig. 6 is a perspective representation of the winding system of the MCA autonomous chronograph module mounted on the base plate 76.
  • the manual winding of the barrel 22 is carried out by rotation of the push rod 1 A, in the rest position, in the same direction time than that required for manual winding of the basic mechanical movement MB, necessary for putting it back into service when it has not been worn for a sufficiently long period and the barrel spring is fully unwound (automatic movement) .
  • the push rod 1 A is guided by a stud 91 and held in place by a spring blade 92.
  • a pressure exerted from below on the end of a lug 93 releases the push rod 1 A and makes it possible to remove the movement from its case shown in Figure 1 and not referenced, provided that the same operation is performed on the winding stem 2 B (not shown in this figure).
  • a corner wheel 94 actuated by a drive square 95 of the push rod 1 A drives a gear 96 which meshes with a clutch wheel 97.
  • This wheel 97 is engaged with a gear 98 if it turns in the direction counterclockwise around its shaft 114, or disengaged from this reference 98 if it rotates clockwise, the shaft 1 14 being truncated in the form of an almond.
  • the reassembly of the barrel spring is therefore done by rotation of the ratchet 100 clockwise (the latching system necessary for the conservation of the energy stored by the spring of barrel during reassembly, known to those skilled in the art, is not shown).
  • Fig. 7 shows in perspective an exemplary embodiment of a power reserve device of the autonomous chronograph module MCA, the information of the power reserve being displayed at noon on the frame 14 by the hand 12 (FIG. 1).
  • a ratchet turn 100 (FIG. 6) must, during reassembly, cause an angular displacement of a power reserve shaft 102 around its axis, equivalent and in the opposite direction to that generated by a turn of the crown 75 of the barrel 22 on the same shaft 102 when the autonomous chronograph module MCA is running.
  • the ratchet 100 and the wheel 98 driven out on the shaft 106 rotate at the same speed and in the same direction (clockwise), a wheel 103, secured to a shaft 106, meshes with an external toothing of a solar crown 104, the internal toothing of the solar crown 104 drives a planetary wheel 105, the wheel 105 being integral with a planetary wheel 107 which rests on an internal toothing of a solar crown 108 to rotate, in the direction counterclockwise, the shaft 102 of the power reserve at an angle of 30.375 degrees per ratchet turn 100.
  • the crown 75 of the barrel 22 drives a wheel 109, this wheel 109 being integral with a pinion 1 10 and held by a return axle 11 1.
  • the pinion 111 meshes with an external toothing of the solar crown 108, the internal toothing of the solar crown 108 drives the planetary wheel 107 integral with the planetary wheel 105 which rests on the internal toothing of the solar crown 104 to rotate the shaft 102 clockwise of the power reserve at an angle of 30.375 degrees per revolution of the crown 75 of the barrel 22.
  • the power reserve of the autonomous MCA chronograph module is approximately one hundred and twenty minutes, the barrel 22 makes one revolution in 29.7 minutes, a barrel revolution 22 corresponding to a rotation of 30.375 degrees from the tree 102 of the power reserve.
  • the approximate power reserve of the MCA autonomous chronograph module therefore corresponds to a rotation angle of 127.72 degrees from the shaft 102 of the power reserve.
  • this device (not shown), which may consist, for example, in driving out a stop pin in a hole provided on a planetary disc 1 12, this pin cooperating with an oblong opening concentric with the axis of the shaft 102 and fitted on a mechanism cover.
  • FIG. 9 illustrates a preferred variant of the invention in which a single crown 1 ′, preferably positioned at 3 o'clock, makes it possible to act both on the basic movement MB and on the additional module MCA.
  • the rod 2B ′ of the basic module MB is modified by the addition of a chicken 200 comprising a toothing 201, a groove 202.
  • the threading on the rod which usually allows the fixing of the external crown 2 is in revenge removed.
  • the rod 1A 'of the additional module is provided with a tapped blind hole into which the rod 220 of the crown 1' is screwed.
  • a square 213 on the rod 220 makes it possible to fix respectively to separate the crown 1 'from the rod 1A' using a suitable tool.
  • the crown 1 'could be attached directly to the rod 1A'.
  • a winding pinion 21 1 is mounted integrally on the rod of the auxiliary module MCA. In position (A), that is to say when the crown 1 'is completely pushed axially against the watch case, this pinion 211 meshes with both a gear 96' of the gear train for reassembly of the barrel 22, and with the teeth 201 of the chicken 200 on the rod 2B '.
  • the radius of the pinion 211 is dictated by the distance between the axis of the rod 1A 'and the plane of the return 96'.
  • the gear ratio between the pinion 211 and the toothing 201 is therefore imposed by the thickness of the basic movement and of the additional module. It may be useful to choose a different gear ratio in order to modify the number of revolutions and the torque to be applied to the crown to wind up or set the time of the basic module. In practice, it is for example comfortable to use a gear ratio equal to one, making it possible to go back and set the time of the basic movement with the number of turns and the optimal torque initially planned for this movement.
  • the pinion 211 may therefore be replaced by two pinions side by side of different diameters, one meshing with the reference 96 ′, the other with the toothing 201.
  • the reference 96 'on which the pinion 211 meshes is chosen so as to allow the reassembly of the basic movement MB by actuating the crown 1' in a first direction of rotation, and the reassembly of the auxiliary module MCA by actuating this crown in the another direction of rotation, which allows these two elements to be raised independently.
  • an intermediate return could be provided between the pinion 21 1 and the toothing 201.
  • the flange 212 drives the rod 2B' of the basic movement MB outwards via the scope 204.
  • the collar 212 and the chicken 200 can be reversed on the two axes 1A 'and 2B'.
  • the mechanism for setting the time of the basic movement MB forces the rod 2B 'to adopt predetermined axial positions, and therefore the flange 212 to adopt one of the three indexed axial positions (A), (B ) or (C).
  • An optional pivot could be mounted as an extension of the rod 2B 'to reduce the risk of bending or breaking of this rod.
  • This pivot could pivot in a bearing (not illustrated) attached in the middle of the watch.
  • FIG. 10 is a sectional representation of the device for transmitting the date correction from the indicator disc 250 of the basic movement towards the date disc 254 of the auxiliary module.
  • the date disc 254 of the auxiliary module MCA carries the date indications seen by the wearer of the watch.
  • the crown drawn in position B allows the correction, for example manual advance, of the angular position of the disc 250 of the basic movement MB via the pinion 211, the toothing 201 and the rod 2B '.
  • the disc 250 as opposed to the usual date discs, is released from the gear train of the basic movement, for example by removing the day wheel; the disc 250 is therefore not driven by the basic movement, which saves the energy necessary to drive it and therefore increases the power reserve of the watch.
  • the disc 250 is held by a ring 252 linked or screwed to the auxiliary chronograph module MCA.
  • a pinion 2520 mounted on a shaft 253 collaborates with a toothing 251 on the outside of the disc 250, so that the corrections of the date on the disc 250 are transmitted to the ring 252 then to the shaft 253 passing through the auxiliary chronograph module. MCA.
  • the shaft 253 is kept free to pivot in the movement by a stone or a bearing 255, a bearing 2530 preventing the shaft from coming out from the top of the figure.
  • a pinion 2531 mounted at the upper end of the shaft 253 meshes with a toothing 2540 linked to a second date disc 254 on the upper face of the auxiliary module MCA.
  • This date disc is driven by the auxiliary module MCA, via a day wheel not shown.
  • the upper face of the date disc 254 carries day indications visible to the wearer of the watch through a window in the dial, these known elements not having been shown.
  • the date disc 254 is driven and regulated by the high resolution auxiliary module MCA, but can be corrected by means of the basic movement MB by acting on the crown 1 '.
  • the shaft 253 and the disc 250 of the base module are rotated by the date disc 254. This therefore results in unnecessary displacement of parts and a loss of energy.
  • the gear formed by the toothing 2540 and the pinion 2532 is replaced by a free coupling, of a type known to those skilled in the art, making it possible to transmit only the correction movements transmitted from the shaft 253 to the upper date disc 254, but not the rotations in the opposite direction.
  • the autonomous chronograph module MCA can be implemented as such, that is to say not necessarily associated with the basic movement MB.

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Abstract

Un dispositif comporte un mouvement horaire de base (MB) dont les indicateurs horaires sont entraînés par un premier barillet relié à un premier rouage et un premier organe régulateur, et un module chronographe autonome (MCA) dont les indicateurs sont entraînés par un second barillet indépendant du premier, relié à un second rouage et un second organe régulateur. Le module chronographe est exclusivement composé d'éléments mécaniques. La fréquence d'oscillation fournie par son régulateur est égale à N fois la fréquence d'oscillation fournie par le régulateur du mouvement de base, le coefficient N pouvant être défini en fonction d'une application spécifique du chronographe, de sorte que tout module chronographe ainsi préalablement défini peut coopérer avec le même mouvement de base. Le régulateur du chronographe reste constamment en prise avec le rouage correspondant. Le module chronographe permet la lecture d'un intervalle de temps avec une précision minima du centième de seconde.

Description

Dispositif comportant un mouvement horaire et un module chronographe
La présente invention porte sur un dispositif comprenant un mouvement horaire usuel et un module chronographe selon le préambule de la revendication indépendante 1.
Le marché des montres chronographes dotées d'un dispositif de ce genre s'est considérablement développé au cours des dernières années, en particulier dans le segment haut de gamme. Cependant, une très grande partie de telles montres comporte une planche chronographe (appelée indifféremment, ci-après, partie, module ou mouvement chronographe), avec oscillateur à quartz, alors qu'une clientèle éprouve un attrait croissant pour des montres chronographes mécaniques. Mais avec ces dernières, pour des raisons explicitées plus loin, l'homme du métier se heurte notamment à un problème de précision (on parle aussi de résolution) de lecture.
Les montres-bracelets dont la boîte abrite un module ou mouvement chronographe pourvu d'un oscillateur à quartz permettent au porteur d'effectuer des mesures d'une précision qui varie selon le type d'affichage, à savoir de l'ordre du dixième ou du centième de seconde, selon que cet affichage est analogique ou digital respectivement.
CH-667,771 décrit une montre chronographe comprenant un mouvement d'horlogerie usuel central entraînant des aiguilles d'heures, de minutes et de secondes et un mouvement autonome chronographe présentant un garde-temps et au moins un indicateur entraîné par un moteur électrique. Les organes du mouvement chronographe sont agencés à la périphérie du mouvement usuel ou mouvement de base. Chaque mouvement comporte son propre régulateur oscillant à la même fréquence que l'autre. Le mouvement chronographe est pourvu d'une cage indépendante en forme de cloche coiffant le mouvement d'horlogerie de base et ceinturant ce dernier. Les deux mouvements sont reliés au moyen d'une plaque interposée entre eux. Cette construction a pour but de réaliser une montre- chronographe électrique à bon compte. En revanche, la précision reste très discutable, l'aiguille chronographe battant le 1/5 de seconde ( ce qui correspond à un oscillateur à 18O00 alternances par heure). En outre, ce document ne livre à l'homme du métier aucun enseignement quant à l'agencement des organes du module ou mouvement chronographe, dans l'hypothèse où ce module serait mécanique, ni à la coopération entre un module de ce type et le mouvement de base horaire usuel.
Or, cet agencement et cette coopération posent des problèmes complexes de fiabilité et de faisabilité sur les plans aussi bien technique qu'esthétique - que l'utilisation d'un chronographe à quartz ne résout nullement, mais en fait l'économie en les contournant - à tel point que l'homme du métier a toujours été dissuadé d'envisager ledit agencement et ladite coopération et a fortiori de s'assigner la tâche de les réaliser.
De fait, la précision de mesure des chronographes mécaniques offerts actuellement sur le marché est, pour la plupart, de l'ordre de 0.125 seconde, le balancier correspondant oscillant à 28'800 alternances par heure, et plus rarement, pour certains autres chronographes mécaniques, sensiblement plus chers, dont le balancier oscille à 36O00 alternances par heure, de l'ordre de 0.1 seconde. Cette précision de mesure ne peut être augmentée avec les chronographes mécaniques disposant d'une base de temps commune pour la partie horaire et la partie chronographe, cela pour plusieurs raisons. L'utilisation pour la partie horaire d'un balancier oscillant à une fréquence supérieure modifierait la vitesse de déroulement du ressort de barillet et diminuerait la durée de la réserve de marche du mouvement. De plus, un ensemble comprenant roue d'échappement, ancre, ellipse, pivot de balancier, qui serait soumis en continu à une telle condition de fonctionnement, accuserait après quelques mois déjà une usure importante provoquant inévitablement une altération irréversible du bon fonctionnement du mouvement, il convient de souligner également qu'à haute fréquence, la transmission d'énergie du barillet au balancier- spiral à travers le rouage et l'échappement pose, en utilisation continue, des problèmes dont la solution impliquerait fort probablement la mise en oeuvre de moyens complexes et tout de même non exempts d'aléas. Ainsi, en guise d'illustration, un balancier oscillant à haute fréquence possède une amplitude plus faible que le même balancier oscillant à une fréquence plus basse. De ce fait, il sera plus sensible aux variations du couple moteur du ressort de barillet et n'offrira une stabilité de marche que pendant la période où la courbe de variation dudit couple moteur du ressort est linéaire.
Dans le prolongement de ces difficultés s'inscrivent celles que soulèvent les questions de coûts et d'esthétique. D'une part, on sait qu'une pièce d'horlogerie, plus particulièrement une montre-bracelet abritant un dispositif comportant un mouvement de base horaire et un mouvement chronographe "tout mécanique", est en principe classée dans le haut de gamme. Son prix est donc élevé, alors même que la précision de son mouvement chronographe est médiocre, n'atteignant pas même celle d'un mouvement chronographe à quartz à affichage digital de bas de gamme. D'autre part, on conçoit que la réalisation d'une pièce d'horlogerie abritant un double-mouvement, horaire et chronographe, tous deux rηécaniques, confronte le manufacturier à un délicat problème d'encombrement ou de volume de la pièce, problème qui, à défaut de solution, se traduira par une inesthétique susceptible de compromettre le succès commercial de la montre. Une solution qui vient à l'esprit consisterait à miniaturiser les organes composant le chronographe mécanique. Mais en servant l'esthétique, elle irait en revanche à l'encontre de l'objectif du meilleur coût et soulèverait certainement des difficultés techniques majeures. La choisir et l'appliquer ne serait donc pas sans risques techniques et commerciaux. Ces risques apparaissant suffisamment dissuasifs pour inviter l'homme du métier à imaginer et investiguer d'autres pistes de solutions aux fins de réaliser le dispositif avec un rapport qualité / prix aussi avantageux que possible.
Le but de la présente invention est de proposer un dispositif qui pallie l'inconvénient du manque de précision tout en assurant, en outre, une lecture véritablement fiable quelle que soit la caractéristique du régulateur choisi, donc de la précision prévue, et excluant toutes perturbations (exposées plus haut) sur la partie horaire des mouvements du dispositif.
Ce but est atteint grâce aux moyens définis dans la revendication indépendante 1, les revendications dépendantes portant sur des moyens permettant des réalisations préférées de l'invention et, dans le droit fil du rapport qualité / prix évoqué plus haut, à bon compte.
Les tests effectués sur des prototypes selon l'invention équipés d'un chronographe dont le balancier oscillait à 360O00 alternances par heure ont permis d'établir qu'une précision du centième de seconde était assurée même en utilisation continue d'au moins trente minutes. En d'autres termes, le dispositif selon l'invention permet d'offrir une pièce d'horlogerie haut de gamme véritablement "tout mécanique", dont la précision du chronographe n'a rien à envier à un chronographe à quartz de haute qualité.
Une forme d'exécution du dispositif va être décrite en détail ci- après, à titre d'exemple non limitatif, à l'appui des dessins annexés dans lesquels
la figure 1 est une vue de dessus d'une pièce d'horlogerie sous forme de montre-bracelet incorporant un dispositif selon l'invention,
la figure 2 est une représentation en perspective du dispositif à l'état non assemblé,
la figure 3 est une représentation en perspective du seul module chronographe,
la figure 4 est une représentation en perspective de l'organe régulateur, du rouage et du barillet du module chronographe,
la figure 5 est une représentation en perspective d'un système de renvoi de minuterie et de petite seconde du module chronographe. la figure 6 est une représentation en perspective d'un système de remontage du module chronographe,
la figure 7 est une représentation en perspective d'une réserve de marche du module chronographe
la figure 8 montre une variante apportée à l'exemple de la forme d'exécution représentée aux figures 1 à 7,
la figure 9 est une représentation en coupe du dispositif de mise à l'heure et de remontage en plusieurs parties,
la figure 10 est une représentation en coupe du dispositif de transmission de la correction de date depuis le mouvement de base vers le module auxiliaire,
et
la figure 11 est un diagramme indiquant le couple du ressort de barillet nécessaire pour garantir une réserve de marche donnée.
Le dispositif selon l'invention trouve avantageusement sa place dans une montre-bracelet chronographe (non spécifiquement référencée), comme représenté à la figure 1. Cette montre présente: à 2 heures, une couronne poussoir 1 permettant de remonter un barillet du module chronographe du dispositif - module ci après dénommé module chronographe autonome MCA - et de commander les fonctions départ et arrêt du module chronographe autonome MCA, à 3 heures, une couronne de remontoir 2 du mouvement horaire du dispositif, mouvement ci-après dénommé mouvement de base MB, et à 4 heures un bouton poussoir 3 mis en action pour la remise à zéro et du retour à la volée du module chronographe autonome MCA. Dans une variante préférentielle illustrée plus bas en relation avec la figure 9, la montre comporte une seule couronne permettant de mettre à l'heure et de remonter à la fois, dans des positions axiales différentes, le mouvement de base MB et le mouvement chronographe auxiliaire MCA.
La montre-chronographe permet l'affichage de l'heure courante à l'aide d'une aiguille des heures 4, d'une aiguille des minutes 5 et d'une aiguille de petite seconde 6 disposée à trois heures. Elle permet également d'afficher la mesure d'un temps écoulé à l'aide d'un compteur de trente minutes 7, placé à neuf heures et muni d'une aiguille 8, d'une trotteuse centrale de chronographe 9 et d'un compteur des centièmes de secondes 10 situé à six heures et muni d'une aiguille 1 1. Un compteur de réserve de marche 12 du module chronographe autonome MCA muni d'une aiguille 13 et situé à douze heures sert à vérifier l'autonomie dudit module jusqu'au prochain remontage. Les graduations de ces différents compteurs sont portées sur un cadran 14; en particulier les centièmes de seconde correspondent à cent marques matérialisées sur une règle circulaire, l'aiguille 1 1 effectuant une rotation de 360° par seconde pour assurer une lecture confortable et précise de l'intervalle de temps.
La fig. 2 est une vue en perspective montrant le principe d'assemblage du module chronographe autonome MCA avec le mouvement de base MB, prévoyant des éléments de centrage et des organes de fixation. A titre d'exemple non limitatif, le mouvement de base peut par exemple être constitué par un mouvement type 2892 commercialisé par la société ETA SA. Une planche de base 76 du module chronographe autonome MCA présente deux trous (non visibles et non référencés) dans lesquels sont chassés des pieds cylindriques 16,17 destinés à s'engager dans des trous de pieds de cadran 18,19 d'une platine 15 du mouvement de base MB, aux fins d'un positionnement angulaire correct du module MCA par rapport au mouvement MB. Des moyens de fixation relient le mouvement de base MB et le module chronographe autonome MCA à leur périphérie. Selon l'exemple, des vis 20 A, 21 A passent par des trous (non visibles et non référencés) pratiqués dans la planche 76 et sont vissées dans des trous correspondants taraudés 20, 21 de la platine 15. Sont encore représentés sur cette figure 2, d'une part, sur le module chronographe autonome MCA, se dégageant de son flanc, une tige poussoir 1 A destinée à recevoir la couronne poussoir 1 (figure 1) et, émergeant de sa face de dessus, un arbre 71 du mobile des minutes, un arbre 67 du mobile des secondes, un arbre 61 du mobile des centièmes de seconde et un arbre 88 de la petite seconde, et d'autre part, sur le module de base MB, se dégageant de son flanc, une tige poussoir 2B destinée à recevoir la couronne de remontoir 2 (figure 1) et, émergeant de sa face de dessus, au centre, une roue 86 du mobile des secondes et une roue 77 du mobile des minutes. Comme évoqué plus haut, une seule couronne de remontoir pourrait, à l'aide du mécanisme illustré sur la figure 9, être utilisée pour actionner axialement et en rotation les deux tiges 1A et 2B.
La fig. 3 est une vue en perspective des deux mouvements à l'état assemblé, montrant essentiellement le module chronographe autonome MCA coiffant le mouvement de base MB (visualisé principalement par sa platine 15 et sa tige de remontoir 2 B) et illustrant la disposition et la conformation remarquables et originales des principaux organes et éléments du module chronographe autonome MCA sur sa planche de base 76. Cette disposition extrêmement ramassée et compacte résulte d'une exploitation optimale des volumes, qui épargne une miniaturisation coûteuse desdits organes et éléments sans sacrifier l'esthétique, cette conception et construction permettant de limiter les dimensions du dispositif à l'état assemblé à des valeurs très réduites. Selon la forme d'exécution décrite, ces valeurs sont de l'ordre de 7.75 mm (hauteur) et de 30 mm (diamètre hors tout), les dimensions du seul module chronographe MCA n'excédant des valeurs de l'ordre de 4 mm (hauteur) et 30 mm (diamètre). On comprend que ces dimensions autorisent des habillages du dispositif des plus variés et d'une esthétique remarquable et réussie.
Pour réduire davantage encore la hauteur du mouvement chronographe, on peut envisager de disposer les éléments - sur lesquels on reviendra en détail plus loin (notamment organes régulateurs, barillets, rouages respectifs, réserve de marche, leviers, systèmes de remontage) - sur des ponts agencés de manière adéquate, à partir d'une platine unique, les mouvements de base et chronographes étant alors imbriqués l'un dans l'autre, cela sans entraver le bon fonctionnement du module chronographe selon les processus qui vont être décrits ci-après, mais en renchérissant les coûts de fabrication.
Le module chronographe autonome MCA est pourvu de son propre barillet 22 et de son propre organe régulateur comprenant notamment un balancier 23. Cette caractéristique supprime toute prise de force sur le mouvement de base MB et permet d'arrêter le balancier 23 sans perturber le balancier-spiral du mouvement de base MB.
Le chronographe MCA est enclenché et déclenché par courte pression sur la tige de poussoir 1 A, c'est-à-dire sur la couronne 1. Chacune de ces pressions produit un déplacement en direction du centre du chronographe MCA d'une plaque 24 comportant des rainures en forme d'ouvertures oblongues 25, 26, ce déplacement, guidé par des vis 27, 28 coopérant avec lesdites rainures, mettant simultanément en action un bec 29. Lorsque la pression est relâchée, la plaque 24 et le bec 29 reprennent leur position de départ sous l'action respectivement d'un ressort-fil 40 et d'un ressort de rappel 41.
En partant d'une position de départ (chronographe arrêté, c'est- à-dire à zéro), l'extrémité du bec 29, pivotant autour d'une goupille 30, entre en contact avec un flanc d'une aile centrale d'une came 31 et fait tourner ladite came 31 autour d'un arbre 32 d'un angle défini par une butée 33. Un ergot 34 entraîne alors un levier 35, un ergot 39 fait pivoter un lanceur 36 autour de son arbre 37, et une lame-ressort 38 se dégage tangentiellement de la face extérieure du balancier 23. Ce faisant, le ressort 38 fournit au balancier 23 une impulsion de départ pour le mettre en mouvement. Une nouvelle pression sur la couronne conduit à l'arrêt du chronographe au terme d'un processus identique mais inverse (position correspondant à celle qui est illustrée à la figure 3 ( balancier en mouvement)), la lame-ressort 38 entrant cette fois-ci tangentiellement en contact avec la face extérieure du balancier 23 et immobilise ce dernier.
Une pression exercée sur le bouton poussoir 3 (figure 1) donne lieu à une remise à zéro du module chronographe MCA. Cette remise à zéro se fait par action d'un marteau unique 48. La pression précitée sur le bouton 3 fait pivoter une bascule 42 et par conséquent son bec 44 autour d'un axe de pilier 43, ce qui a pour effet d'entraîner un inverseur 45 avec sa goupille 46, cette dernière commandant à son tour un levier 47 qui fait pivoter le marteau 48 dont les trois becs (non référencés) viennent heurter des cœurs 49, 50, 51 montés respectivement sur les mobiles des compteurs des minutes, des secondes et des centièmes de seconde (voir aussi figure 4) et provoquent la mise à zéro du module chronographe MCA.
Lors de la pression sur la bascule 42, le bec 44 reste en contact avec l'inverseur 45 pendant environ les deux tiers de l'espace angulaire décrit par la bascule 42 autour de l'axe de pilier 43, puis ledit bec 44 se sépare tangentiellement de l'extrémité de l'inverseur 45 et l'inverseur 45 revient à son point de départ sous l'action d'un ressort de rappel enroulé autour de l'axe de pivotement dudit inverseur 45 (sur la figure 3, ni ce ressort de rappel, ni cet axe de pivotement ne sont référencés, l'axe de pivotement étant par ailleurs caché par l'inverseur 45).
Le marteau 48 est fixé au pont de rouage 52 par une vis 53 et une rondelle excentrique 54. La rondelle excentrique 54 permet d'ajuster le réglage du marteau 48 de manière que les trois becs dudit marteau 48 appuient simultanément sur les trois cœurs 49, 50 et 51, la remise à zéro du module chronographe MCA s'effectuant ainsi juste avant que le bec 44 ne quitte l'inverseur 45.
Les conséquences lors de la remise à zéro du module chronographe MCA diffèrent selon que le balancier 23 est arrêté ou en mouvement.
Si le balancier 23 est arrêté, la lame-ressort 38 est en contact avec le balancier 23 et la friction exercée par les arbres 61, 67, 71 (figures 2 et 4) sur le rouage n'a pas d'influence sur le balancier 23. Par contre, si le balancier est en mouvement, la lame-ressort 38 n'est pas en contact avec le balancier 23 et la friction exercée par les arbres 61, 67 et 71 sur le rouage aura tendance à freiner le balancier 23.
Lors du relâchement de la pression sur la bascule 42, le bec 44, maintenu par un ressort de rappel 56, peut pivoter autour d'une goupille 55 pour éviter l'inverseur 45 et permettre à la bascule 42 de reprendre sa position de repos sous l'effet d'un ressort de rappel 57.
Le principe de fonctionnement décrit ci-dessus sert donc à éviter, lors de la remise à zéro du module chronographe autonome MCA et le balancier 23 étant en mouvement, tout arrêt dudit balancier dû à une friction prolongée des arbres 61, 67 et 71.
Ainsi, une même pression exercée sur le bouton pressoir 3 (figure 1) provoque, quand le balancier 23 est arrêté, une remise à zéro du module chronographe MCA et, quand le balancier 23 est en mouvement, une remise à zéro du module chronographe MCA (opération dénommée retour à la volée) suivi d'un redémarrage automatique d'une nouvelle mesure (sans obligation de presser sur la tige-poussoir 1 A).
L'ensemble balancier spiral de l'organe régulateur du chronographe est arrêté lorsque ce dernier n'est pas en fonction.
La fig. 4 est une vue en perspective illustrant la disposition de l'organe régulateur, du rouage et du barillet montés sur la planche de base 76 du module chronographe autonome MCA. Selon l'exemple, dans cette configuration, l'ensemble balancier 23 spiral est dimensionné pour osciller à une fréquence de 360O00 alternances par heure.
Dans la formule
J 2Eh
on constate que pour un spiral donné, la fréquence est inversement proportionnelle à la racine carrée du moment d'inertie du balancier dont la formule peut être assimilée à celle d'un cylindre creux -m (tf+r2)
Où
m=πhp(] -γ )
Figure imgf000013_0001
ce qui permet d'écrire
_ 1 M
∞i^ -r1)
- f Fréquence [Hz] - M Couple élastique du spiral [Nm]
- I Moment d'inertie du balancier [kg*m2]
- R rayon extérieur du balancier [m]
- r rayon intérieur du balancier [m]
- h épaisseur du balancier [m] - p poids spécifique du balancier [kg/m3].
En introduisant des valeurs de f, R et r dans cette fonction on constate que si l'on fait passer la fréquence, par exemple de 28'800 à 360O00 alternances par heure, on pourrait diviser le diamètre du balancier par environ cinq. L'expérience montre qu'un balancier trop petit n'assure plus une bonne stabilité de marche et pose des problèmes de réglage. La solution consiste donc à adopter un compromis entre une réduction du diamètre extérieur du balancier, ce qui facilite son intégration dans le module chronographe autonome MCA, et une augmentation du pouvoir d'accélération du spiral défini par son numéro CGS. Eu égard à ces considérations, on choisira donc un spiral dont les caractéristiques techniques autorisent le choix d'un balancier d'une dimension telle que le régulateur oscille à la fréquence prédéterminée, que l'organe régulateur offre une bonne qualité de réglage et que le balancier puisse être relancé efficacement par la lame-ressort 38.
On aperçoit à la figure 4 une ancre 1 13 et une roue d'échappement 58, ces éléments pouvant être choisis parmi des assortiments existants. Selon une réalisation du dispositif décrit à titre d'exemple, une roue 59, chassée sur l'arbre de la roue d'échappement 58 est choisie de sorte qu'elle tourne à une vitesse de 2,5 tours par seconde, le balancier 23 oscillant, selon l'exemple, à 50 Hz (soit 360O00 alternances par heure). Une roue 60 du mobile des centièmes de seconde tourne dans le sens horaire à la vitesse d'un tour par seconde. Une roue (non visible sur la figure, car cachée par le cœur 51), solidaire de la roue 60, est montée sur l'arbre 61 du mobile des centièmes de seconde et engrène avec une roue 62 chassée sur un pignon 63, ce dernier engrenant avec une roue 64. Une roue 65 du mobile des secondes tourne dans le sens horaire à la vitesse d'un tour par minutes grâce à un inverseur 66 qui la relie à la roue 64. Une roue 84 (représentée à la figure 5) cachée par le cœur 50 et solidaire de la roue 65 est montée sur l'arbre 67 du mobile des secondes. Cette roue 84 engrène avec une roue 68 chassée sur un arbre solidaire d'une roue 69 qui entraîne une roue 70 montée sur l'arbre 71 du mobile des minutes. La roue 70 tourne dans le sens horaire à la vitesse de un tour en trente minutes, elle engrène avec une roue 72 chassée sur un arbre 73 solidaire d'une roue 74 qui engrène avec une couronne dentée 75 du barillet 22, ce dernier se déroulant sous l'action du ressort de barillet (non représenté) dans le sens horaire à la vitesse de un tour en 29.7 minutes.
Dans un mouvement mécanique, le ressort de barillet est généralement calculé pour réaliser environ 7,5 tours. Selon la forme d'exécution décrite, pour des raisons de gain de place, le ressort de barillet est dimensionné pour permettre au barillet d'effectuer environ six tours, ce qui équivaut à une réserve de marche de 178,2 minutes. Mais comme expliqué supra, l'utilisation d'un organe régulateur dont l'ensemble balancier spiral oscillant à haute fréquence ( 360O00 alternances par heure) réduit l'utilisation du couple moteur du ressort de barillet à la période durant laquelle la fonction Δ couple moteur / Δ temps est linéaire, la réserve de marche utile du module chronographe autonome MCA est de l'ordre de cent vingt minutes (voir figure 12).
Lors d'une mesure à l'aide d'un chronographe mécanique usuel le rouage de la partie chronographe doit être débrayé du rouage de la partie horaire. Pour éviter le flottement des aiguilles de chronographe il est indispensable d'immobiliser les roues des mobiles porteurs desdites aiguilles. Avec le module chronographe mécanique autonome MCA selon la présente invention, cette opération d'immobilisation n'est pas nécessaire, car comme cela se dégage de la description plus haut du rouage du module chronographe autonome MCA, le train d'engrenage reste en permanence contraint par le ressort de barillet du fait qu'il n'y a pas de système de débrayage et que sur tous les mobiles porteurs de plusieurs roues (comme par exemple les roues 84 et 65 du mobile des secondes ou encore la roue d'échappement 58 et la roue 59 montées sur le même arbre), ces dernières sont solidaires. Ces caractéristiques garantissent une reprise permanente du jeu des engrenages.
De plus, sur un chronographe usuel, les opérations d'embrayage du rouage de la partie chronographe avec le rouage de la partie horaire (mouvement de base MB ou renvois du mouvement de base situés dans le module chronographe), et/ou de débrayage de ces rouages entre eux, provoque des sauts, en particulier lors de la mise en marche du chronographe, qui peuvent fausser la mesure de plusieurs dixièmes de secondes. Ce défaut est supprimé par la présente invention. Pour effectuer une remise à zéro des aiguilles de compteurs montées sur les arbres 61, 67 et 71 (Figure 4) ces derniers sont montés sur leurs mobiles respectifs avec un système de friction connu (par exemple, par une rondelle élastique, par lanternage, etc.).
Comparativement à un chronographe mécanique comportant un module chronographe additionnel usuel dans lequel on peut modifier le rouage et la disposition des compteurs, la présente invention donne en plus la possibilité de modifier la fréquence d'oscillation du balancier spiral, la résolution de mesure et la réserve de marche du module chronographe autonome MCA. De manière générale, la fréquence d'oscillation fournie . par le régulateur du module chronographe autonome MCA est égale à N fois la fréquence d'oscillation fournie par l'organe régulateur du mouvement de base MB, à titre d'exemple, pour un mouvement de base d'une fréquence de 28'800 alternances par heure, N peut être choisi à 12,50, de sorte que le module chronographe autonome MCA batte le centième de seconde. Ces caractéristiques permettent de réaliser une gamme de produits pratiquement illimitée couvrant tous les secteurs et créneaux économiques, allant de la montre chronographe grand public à celle de haute horlogerie, jusqu'à des produits réservés à des usages professionnels.
La fig. 5 illustre une des nombreuses façons de transférer les informations horaires, fournies par le mouvement de base MB au travers du module chronographe autonome MCA, aux aiguilles horaires 4, 5 et 6 disposées sur le cadran 14 (figure 1).
La roue 77 montée sur la chaussée du mouvement de base MB engrène avec un renvoi 78 chassé sur un arbre 79 solidaire des renvois 80, 81. Le renvoi 80 entraîne une chaussée 82 porteuse de l'aiguille des minutes 5 et montée librement sur un tube 85, alors que le renvoi 81 entraîne une roue à canon 83 porteuse de l'aiguille des heures 4.
Une roue 86 montée sur l'arbre des secondes du mouvement de base MB engrène avec un renvoi 87 qui entraîne une roue 89 chassée sur un arbre de la petite seconde 88 situé à trois heures. Pour éviter le flottement de l'aiguille de petite seconde 6, un ressort fil (non représenté) peut appuyer à l'intérieur d'une gorge 90 de l'arbre 88 de la petite seconde.
Cette disposition permet d'agencer - selon une pratique courante - l'arbre 67 de la trotteuse 9 du chronographe au centre du module MCA (voir aussi figure 4) et offre à l'utilisateur un affichage de l'intervalle de temps mesuré par le module chronographe autonome MCA.
Il va de soi que d'autres dispositions peuvent aisément être imaginées. Ainsi, la figure 8 (comparable avec la figure 2) représente une variante selon laquelle un arbre des secondes 67 B, une chaussée 82 B et une roue à canon 83 B du mouvement de base MB ont été rallonges de manière à traverser une ouverture centrale 115 du module chronographe autonome MCA et à afficher l'heure, la minute et la seconde au centre du cadran 14. Selon cette variante, l'aiguille des secondes du mouvement chronographe autonome MCA est portée par un arbre 88 A agencé à trois heures sur un compteur.
La fig. 6 est une représentation en perspective du système de remontage du module chronographe autonome MCA monté sur la planche de base 76. Le remontage manuel du barillet 22 s'effectue par rotation de la tige poussoir 1 A, en position de repos, dans le même sens horaire que celui nécessaire au remontage manuel du mouvement mécanique de base MB, nécessaire à une remise en service de ce dernier lorsqu'il n'a pas été porté pendant une période suffisamment longue et que le ressort du barillet est totalement déroulé (mouvement automatique). La tige poussoir 1 A est guidée par un plot 91 et maintenue en place par une lame ressort 92. Une pression exercée depuis le dessous sur l'extrémité d'un ergot 93 libère la tige poussoir 1 A et permet de retirer le mouvement de son boîtier représenté à la figure 1 et non référencé, pour autant que la même opération soit effectuée sur la tige de remontoir 2 B (non représenté sur cette figure).
Une roue d'angle 94 actionnée par un carré d'entraînement 95 de la tige poussoir 1 A entraîne un renvoi 96 qui engrène avec une roue d'embrayage 97. Cette roue 97 est en prise avec un renvoi 98 si elle tourne dans le sens antihoraire autour de son arbre 114, ou bien débrayée de ce renvoi 98 si elle tourne dans le sens horaire, l'arbre 1 14 étant tronqué en forme d'amande. Le renvoi 98 entraîné par la roue d'embrayage 97 lorsqu'elle tourne dans le sens antihoraire, engrène avec un renvoi 99 qui actionne un rochet 100 monté sur une bonde 101 du barillet 22. Le remontage du ressort de barillet se fait donc par rotation du rochet 100 dans le sens horaire (le système d'encliquetage nécessaire à la conservation de l'énergie emmagasinée par le ressort de barillet lors du remontage, connu de l'homme de métier, n'est pas représenté).
La fig. 7 représente en perspective un exemple de réalisation d'un dispositif de réserve de marche du module chronographe autonome MCA, l'information de la réserve de marche étant affichée à midi sur le cadre 14 par l'aiguille 12 (figure 1). Selon la forme d'exécution, il faut qu'un tour de rochet 100 (figure 6), lors du remontage, provoque un déplacement angulaire d'un arbre 102 de réserve de marche autour de son axe, équivalent et de sens inverse à celui engendré par un tour de la couronne 75 du barillet 22 sur le même arbre 102 lors de la marche du module chronographe autonome MCA. Lors du remontage, le rochet 100 et la roue 98 chassée sur l'arbre 106 tournent à la même vitesse et dans le même sens (horaire), une roue 103, solidaire d'un arbre 106, engrène avec une denture extérieure d'une couronne solaire 104, la denture intérieure de la couronne solaire 104 entraîne une roue planétaire 105, la roue 105 étant solidaire d'une roue planétaire 107 qui s'appuie sur une denture intérieure d'une couronne solaire 108 pour faire tourner, dans le sens antihoraire, l'arbre 102 de la réserve de marche d'un angle de 30,375 degrés par tour de rochet 100.
Lors de la marche du chronographe autonome MCA, la couronne 75 du barillet 22 entraîne une roue 109, cette roue 109 étant solidaire d'un pignon 1 10 et maintenue par un pont de renvoi 11 1. Le pignon 111 engrène avec une denture extérieure de la couronne solaire 108, la denture intérieure de la couronne solaire 108 entraîne la roue planétaire 107 solidaire de la roue planétaire 105 qui s'appuie sur la denture intérieure de la couronne solaire 104 pour faire tourner, dans le sens horaire, l'arbre 102 de la réserve de marche d'un angle de 30,375 degrés par tour de couronne 75 du barillet 22. Selon cette forme de réalisation, la réserve de marche du module chronographe autonome MCA est d'environ cent vingt minutes, le barillet 22 fait un tour en 29,7 minutes, un tour de barillet 22 correspondant à une rotation de 30,375 degrés de l'arbre 102 de la réserve de marche. La réserve de marche approximative du module chronographe autonome MCA correspond donc à un angle de rotation de 127.72 degrés de l'arbre 102 de la réserve de marche.
Pour garantir que le remontage ou que la marche du module chronographe autonome MCA ne donnent pas lieu à un déroulement du ressort de barillet au-delà des limites définies ci-dessus, on peut prévoir un dispositif de sécurité limitant la rotation de l'arbre 102 de réserve de marche, ce dispositif (non représenté), pouvant consister par exemple à chasser une goupille-butée dans un trou aménagé sur un disque planétaire 1 12, cette goupille coopérant avec une ouverture oblongue concentrique à l'axe de l'arbre 102 et aménagée sur un couvre-mécanisme.
La figure 9 illustre une variante préférentielle de l'invention dans laquelle une seule couronne 1 ', de préférence positionnée à 3 heures, permet d'agir aussi bien sur le mouvement de base MB que sur le module additionnel MCA. Dans ce but, la tige 2B' du module de base MB est modifiée par l'adjonction d'un poulet 200 comportant une denture 201, une gorge 202. Le filetage sur la tige qui permet habituellement la fixation de la couronne externe 2 est en revanche supprimé.
La tige 1A' du module additionnel est munie d'un trou borgne taraudé dans lequel la tige 220 de la couronne 1 ' est vissée. Un carré 213 sur la tige 220 permet de fixer respectivement de désolidariser la couronne 1 ' de la tige 1A' à l'aide d'un outil approprié. Dans une variante, la couronne 1 ' pourrait être fixée directement sur la tige 1A'. Un pignon de remontoir 21 1 est monté solidairement sur la tige du module auxiliaire MCA. En position (A), c'est-à-dire lorsque la couronne 1 ' est complètement poussée axialement contre la boîte de montre, ce pignon 211 engrène à la fois avec un renvoi 96' du train d'engrenage pour le remontage du barillet 22, et avec la denture 201 du poulet 200 sur la tige 2B'. Dans l'exemple illustré, le rayon du pignon 211 est dicté par la distance entre l'axe de la tige 1A' et le plan du renvoi 96'. Le rapport d'engrenage entre le pignon 211 et la denture 201 est donc imposé par l'épaisseur du mouvement de base et du module additionnel. Il peut être utile de choisir un rapport d'engrenage différent afin de modifier le nombre de tours et le couple à appliquer sur la couronne pour remonter ou mettre à l'heure le module de base. En pratique, il est par exemple confortable d'utiliser un rapport d'engrenage égal à un, permettant de remonter et de mettre à l'heure le mouvement de base avec le nombre de tour et le couple optimal initialement prévu pour ce mouvement. Dans une variante non illustrée, le pignon 211 pourra donc être remplacé par deux pignons côte à côte de diamètres différents engrenant l'un avec le renvoi 96', l'autre avec la denture 201.
Le renvoi 96' sur lequel le pignon 211 engrène est choisi de manière à permettre le remontage du mouvement de base MB en actionnant la couronne 1 ' dans un premier sens de rotation, et le remontage du module auxiliaire MCA en actionnant cette couronne dans l'autre sens de rotation, ce qui permet de remonter ces deux éléments indépendamment. Dans une variante, il pourrait être considéré plus pratique d'engrener le pignon de remontoir 21 1 avec un renvoi 96' choisi de manière à ce que le mouvement MB et le module MCA soient tous deux remontés en actionnant la couronne dans le même sens. Dans une telle variante, on pourra choisir un rapport d'engrenage entre le pignon 211 et la denture 201 différent de 1 afin de réduire le couple nécessaire pour remonter les deux modules simultanément.
Dans une variante non illustrée, afin d'éviter l'inversion du sens de rotation de la couronne 1 ' lors du remontage du mouvement de base MB, un renvoi intermédiaire pourrait être prévu entre le pignon 21 1 et la denture 201.
En tirant la couronne 1 ' vers l'extérieur, la collerette 212 entraîne vers l'extérieur la tige 2B' du mouvement de base MB par l'intermédiaire de la portée 204. L'homme du métier comprendra que la collerette 212 et le poulet 200 peuvent être inversés sur les deux axes 1A' et 2B'.
Dans l'exemple illustré, le mécanisme de mise à l'heure du mouvement de base MB force la tige 2B' à adopter des positions axiales prédéterminées, et donc la collerette 212 à adopter une des trois positions axiales indexées (A), (B) ou (C).
Dans les positions (B) et (C), le pignon 212 n'engrène plus avec le renvoi 96', mais seulement avec la denture 201 du poulet 200 qui s'est déplacé vers l'extérieur. En position (B), la couronne 1 ' permet la correction rapide de l'indicateur 250 (figure 10) du mouvement de base. En position 3, la couronne 1 ' permet la mise à l'heure du mouvement de base.
Un pivot facultatif, non représenté, pourrait être monté en prolongement de la tige 2B' pour réduire le risque de flexion ou de rupture de cette tige. Ce pivot pourrait pivoter dans un palier (non illustré) rapporté dans la carrure de la montre.
La figure 10 est une représentation en coupe du dispositif de transmission de la correction de date depuis le disque indicateur 250 du mouvement de base vers le disque de quantième 254 du module auxiliaire. Le disque de quantième 254 du module auxiliaire MCA porte les indications de dates vues par le porteur de la montre.
Comme indiqué plus haut, la couronne l ' tirée en position B permet la correction, par exemple l'avance manuelle, de la position angulaire du disque 250 du mouvement de base MB par l'intermédiaire du pignon 211, de la denture 201 et de la tige 2B'. Selon l'invention, le disque 250, par opposition aux disques de quantième usuels, est dégagé du train d'engrenage du mouvement de base, par exemple en retirant la roue des jours; le disque 250 n'est donc pas entraîné par le mouvement de base, ce qui permet d'économiser l'énergie nécessaire pour l'entraîner et donc d'augmenter la réserve de marche de la montre. Le disque 250 est maintenu par une bague 252 liée ou vissée au module chronographe auxiliaire MCA. Un pignon 2520 monté sur un arbre 253 collabore avec une denture 251 sur l'extérieur du disque 250, en sorte que les corrections de la date sur le disque 250 sont transmises à la bague 252 puis à l'arbre 253 traversant le module chronographe auxiliaire MCA. L'arbre 253 est maintenu libre de pivoter dans le mouvement par une pierre ou un palier 255, une portée 2530 empêchant l'arbre de ressortir par le haut de la figure.
Un pignon 2531 monté à l'extrémité supérieure de l'arbre 253 engrène avec une denture 2540 liée à un second disque de quantième 254 sur la face supérieure du module auxiliaire MCA. Ce disque de quantième est entraîné par le module auxiliaire MCA, par l'intermédiaire d'une roue des jours non représentée. La face supérieure du disque de quantième 254 porte des indications de jour visibles pour le porteur de la montre au travers d'un guichet dans le cadran, ces éléments connus n'ayant pas été représentés. Ainsi le disque de quantième 254 est entraîné et régulé par le module auxiliaire à haute résolution MCA, mais peut être corrigé par l'intermédiaire du mouvement de base MB en agissant sur la couronne 1 '.
Dans la variante illustrée sur la figure 10, l'arbre 253 et le disque 250 du module de base (non visible depuis l'extérieur de la montre) sont entraînés en rotation par le disque de quantième 254. Il en résulte donc un déplacement inutile de pièces et une déperdition d'énergie. Dans une variante non représentée, l'engrenage constitué par la denture 2540 et le pignon 2532 est remplacé par un accouplement libre, de type connu de l'homme du métier, permettant de transmettre uniquement les mouvements de correction transmis de l'arbre 253 vers le disque de quantième supérieur 254, mais pas les rotations en sens opposé.
On comprendra qu'il est aussi possible, dans le cadre de l'invention, de corriger l'indication du disque de quantième supérieur directement au moyen de la tige de mise à l'heure 1 A' du module auxiliaire, sans utiliser le mécanisme de correction du mouvement de base MB. La solution illustrée sur la figure 11 a cependant l'avantage d'utiliser le mécanisme de correction de date fréquemment disponible sur le mouvement de base, et donc d'éviter de dédoubler ce mécanisme dans le module auxiliaire.
Il va de soi que le module chronographe autonome MCA peut être mis en oeuvre en tant que tel, c'est-à-dire non nécessairement associé au mouvement de base MB.

Claims

Revendications
1. Dispositif comportant un mouvement de base (MB) pourvu d'au moins un indicateur horaire entraîné par un premier barillet, et un module auxiliaire (MCA) pourvu d'au moins un indicateur, le module auxiliaire étant autonome du mouvement de base, les deux dits indicateurs étant visibles sur une même face, ledit module auxiliaire étant exclusivement composé d'éléments mécaniques, caractérisé en ce que ledit indicateur dudit module auxiliaire est entraîné par un second barillet.
2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel: ledit mouvement de base (MB) comporte un premier organe régulateur relié à un premier rouage, audit premier barillet et audit indicateur horairedu mouvement de base, ledit module auxiliaire (MCA) comporte un deuxième organe régulateur relié à un deuxième rouage, audit deuxième barillet et audit indicateur du module auxiliaire, le second régulateur restant constamment en prise avec le second rouage, la fréquence d'oscillation fournie par le second régulateur étant différente de la fréquence d'oscillation fournie par le premier régulateur.
3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel ledit module auxiliaire est un module chronographe disposé entre ledit mouvement de base (MB) et ledit indicateur horaire du mouvement de base, de sorte que tout module chronographe ainsi préalablement défini peut coopérer avec le même mouvement horaire.
4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel la fréquence d'oscillation fournie par le second régulateur est égale à N fois la fréquence d'oscillation fournie par le premier organe régulateur, le coefficient N étant défini de sorte que le module chronographe auxiliaire (MCA) permet une résolution au centième de seconde au moins.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le coefficient N est au moins égal à 12.50, la fréquence du mouvement de base (MB) étant de 28'800 alternances par heure et la fréquence du module chronographe auxiliaire (MCA) étant d'au moins 360O00 alternances par heure.
6. Dispositif selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'un organe indicateur du module chronographe auxiliaire (MCA) est monté sur un arbre de compteur de centièmes de seconde effectuant une rotation de 360° par seconde, et en ce que ledit organe indicateur est constitué d'une aiguille permettant la lecture d'intervalles de temps d'un centième de seconde, par coïncidence de ladite aiguille avec une graduation comportant cent repères disposée sur un cadran.
7. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le balancier de l'organe régulateur du module chronographe auxiliaire (MCA) est mis en mouvement ou arrêté par l'intermédiaire d'une lame ressort montée sur un lanceur.
8. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que l'ensemble balancier spiral de l'organe régulateur du chronographe est arrêté lorsque ce dernier n'est pas en fonction.
9. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce qu'une pression sur une bascule provoque une remise à zéro du module chronographe auxiliaire (MCA) lorsque le balancier de l'organe régulateur de la partie chronographe est arrêté, et en ce qu'une pression sur la même bascule provoque une remise à zéro ou un retour à la volée du module chronographe auxiliaire (MCA) lorsque le balancier de l'organe régulateur du module chronographe auxiliaire (MCA) est en mouvement.
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le retour à la volée est suivi d'un redémarrage automatique d'une nouvelle mesure d'un intervalle de temps.
11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ledit module auxiliaire se remonte manuellement et comporte une réserve de marche et un organe indicateur permettant de lire sur le cadran la durée de mesure disponible.
12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 1 1, caractérisé en ce que le module auxiliaire (MCA) surmonte la partie horaire du mouvement de base (MB) de manière amovible.
13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les organes de la partie horaire du mouvement de base (MB) et du module auxiliaire (MCA) sont disposés sur une seule platine porteuse de l'ensemble des ponts.
14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, ledit premier organe régulateur du mouvement de base (MB) comportant un premier spiral et un premier balancier, ledit deuxième organe régulateur du module auxiliaire (MCA) comportant un deuxième spiral et un deuxième balancier, le diamètre extérieur du deuxième balancier étant plus petit que le diamètre extérieur du premier balancier, et le pouvoir d'accélération du deuxième spiral étant égal ou supérieur au pouvoir d'accélération du premier spiral.
15. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, dans lequel ledit mouvement de base (MB) et ledit module auxiliaire (MCA) comportent chacun une tige de remontage et/ou de mise à l'heure (1 A', 2A'), les deux dites tiges pouvant être actionnées en rotation et/ou axialement au moyen d'une seule couronne (V).
16. Dispositif selon la revendication 15, ladite couronne (1 ') étant directement reliée à ladite tige (1A') du module auxiliaire (MCA) pour l'actionner en rotation, et étant reliée par l'intermédiaire d'éléments de liaison (21 1,201, 201) à ladite tige (2B') du mouvement de base (MB) pour l'actionner axialement et en rotation afin de le remonter et/ou de régler les indications horaires.
17. Dispositif selon la revendication 16, lesdits éléments de liaison comprenant: un pignon (211) sur l'axe de ladite couronne (1 '), ledit pignon engrenant une denture (201) sur l'axe de ladite tige du mouvement de base (MB) pour lui transmettre les rotations de ladite couronne (1 "), une collerette (212) sur l'axe de ladite couronne (V) coopérant avec une gorge (202) sur l'axe de ladite tige du mouvement de base (MB) pour lui transmettre les déplacements axiaux de ladite couronne.
18. Dispositif selon la revendication 17, comprenant un pignon (211) engrenant dans au moins une position axiale avec le dispositif de remontage du module auxiliaire.
19. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 18, dans lequel au moins un indicateur (254) du module auxiliaire (MCA) est entraîné par ledit module auxiliaire (MCA) mais corrigé directement par le mouvement de base (MB).
20. Dispositif selon la revendication 19, ledit mouvement de base (MB) comportant une tige de remontage et/ou de mise à l'heure (2B, 2B') actionnée par une couronne (V), ledit indicateur du module auxiliaire (MCA) étant corrigé au moyen de ladite couronne (1 ') par l'intermédiaire dudit mouvement de base (MB).
21. Dispositif selon l'une des revendications 19 ou 20, dans lequel ledit indicateur auxiliaire (254) est un indicateur de quantième.
22. Dispositif selon la revendication 21, ledit mouvement de base (MB) comportant un second indicateur (250), ledit mécanisme de correction étant actionné par ledit second indicateur (250) pour transmettre audit indicateur de quantième du module auxiliaire (254) les corrections appliquées par la couronne (V) au second indicateur du mouvement de base (MB).
23. Dispositif selon la revendication 22, ledit second indicateur (250) étant corrigé, mais pas entraîné, par ledit mouvement de base (MB).
24. Dispositif selon l'une des revendications 20 à 23, ledit mécanisme comprenant un accouplement non réversible pour transmettre les déplacements du second indicateur (250) du mouvement de base (MB) vers l'indicateur de quantième (254) du module auxiliaire (MCA) mais pas les déplacements en sens opposé.
25. Dispositif comportant un mouvement de base (MB) pourvu d'au moins un indicateur horaire entraîné par un premier barillet, et un module auxiliaire (MCA) pourvu d'au moins un indicateur, les deux indicateurs horaires étant disposés sur un même cadran, ledit mouvement de base et ledit module auxiliaire comportant chacun une tige de remontage et/ou de mise à l'heure (1A1, 2A'), caractérisé en ce que les deux dites tiges sont actionnables en rotation et/ou axialement au moyen d'une seule couronne (1 ').
26. Dispositif selon la revendication 25, ladite couronne (V) étant directement reliée à ladite tige (1 A') du module auxiliaire (MCA) pour l'actionner en rotation, et étant reliée par l'intermédiaire d'éléments de liaison (212,202, 201) à ladite tige (2B') du mouvement de base (MB) pour l'actionner en rotation et/ou axialement afin de le remonter et/ou de régler ledit indicateur horaire.
27. Dispositif selon la revendication 26, lesdits éléments de liaison comprenant: un pignon (21 1) sur l'axe de ladite couronne (V), ledit pignon actionnant une denture (201) sur l'axe de ladite tige du mouvement de base (MB) pour lui transmettre les rotations de ladite couronne, une collerette (212) sur l'axe de ladite couronne (1 ') coopérant avec une gorge (202) sur l'axe de ladite tige du mouvement de base (MB) pour lui transmettre les déplacements axiaux de ladite couronne.
28. Dispositif selon la revendication 27, comprenant un pignon (211) engrenant dans au moins une position axiale (A) avec le dispositif de remontage (96') du module auxiliaire (MCA).
29. Dispositif comportant: un mouvement de base (MB) entraînant au moins un indicateur horaire, un module auxiliaire (MCA) pourvu d'au moins un indicateur auxiliaire (254) entraîné au travers d'un second rouage dans le module auxiliaire, caractérisé en ce que ledit indicateur auxiliaire est corrigé par l'intermédiaire d'une couronne (V) agissant sur une tige de remontage et/ou de mise à l'heure (2B, 2B') liée au module de base (MB).
30. Dispositif selon la revendication 29, comprenant un mécanisme de correction (251, 253, 2540) agencé de manière à permettre la correction dudit indicateur auxiliaire (254) au moyen de ladite tige (2B'), la correction n'étant pas effectuée au travers dudit second rouage.
31. Dispositif selon la revendication 30, dans lequel ledit indicateur auxiliaire (254) est un indicateur de quantième.
32. Dispositif selon la revendication 31, ledit mouvement de base comportant un second indicateur (250), ledit mécanisme de correction étant actionné par ledit second indicateur (250) pour transmettre audit indicateur auxiliaire (254) les corrections appliquées au second indicateur.
33. Dispositif selon la revendication 32, ledit second indicateur (250) du mouvement de base (MB) étant corrigé mais pas entraîné par ledit mouvement de base (MB).
34. Dispositif selon l'une des revendications 30 à 33, ledit mécanisme comprenant un arbre (253) pour transmettre à l'indicateur (254) du module auxiliaire les mouvements de correction appliqués au second indicateur (250) du mouvement de base (MB).
35. Dispositif selon l'une des revendications 30 à 34, ledit mécanisme comprenant un accouplement non réversible pour transmettre les déplacements du second indicateur (250) du mouvement de base (MB) vers l'indicateur (254) du module auxiliaire mais pas les déplacements en sens opposé.
36. Montre-bracelet dont la boîte abrite un dispositif selon l'une des revendications 1 à 35.
37. Module auxiliaire du dispositif selon l'une des revendications 1 à 35, ledit module auxiliaire étant un module chronographe comportant: un deuxième organe régulateur relié à un deuxième rouage, audit deuxième barillet et audit indicateur du module auxiliaire, le second régulateur restant constamment en prise avec le second rouage, caractérisé en ce que la fréquence du module auxiliaire est d'au moins 360O0O alternances par heure, de manière à permettre une résolution au centième de seconde au moins.
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