WO2003057959A1 - Dispositif de modification de l'espacement des plaques de peigne pour metiers rachel doubles - Google Patents

Dispositif de modification de l'espacement des plaques de peigne pour metiers rachel doubles Download PDF

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WO2003057959A1
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trick
knitting
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interval
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Norimasa Nosaka
Shigekazu Igarashi
Naoki Amitani
Masaharu Tatematsu
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Nippon Mayer Ltd.
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04B—KNITTING
    • D04B23/00—Flat warp knitting machines
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    • D04B27/06—Needle bars; Sinker bars
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    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/06—Needle bars; Sinker bars
    • D04B27/08—Driving devices therefor

Definitions

  • the present invention relates to a trick plate interval changing device in a double lashing machine.
  • the trick plate turns around the axis of the supporting lever and is displaced, so that the tip of the trick plate becomes the tip of the knitting needle. Part however, a slight shift will occur in the lock direction. If this is left unchecked, the loop break-out conditions during knitting will change and hinder knitting. To correct this, adjust the stroke of the knitting needle after changing the trick plate interval. However, it was necessary to make changes, which complicated the work of changing the trick plate interval.
  • the present invention solves the above-mentioned problems in the double Raschel machine, makes it possible to easily change the trick plate interval, and eliminates the need for adjusting the stroke of the knitting needle after the change. It is an object of the present invention to provide a work plate interval changing device.
  • the trick plate spacing changing device of the present invention that solves the above-mentioned problems includes a front and rear two rows of knitting needles, front and rear trick plates associated with both knitting needle rows, and front and rear knitting needle rows and a trick plate.
  • a double Raschel machine comprising a front and rear intermediate frame for supporting the knitting operation and front and rear intermediate frames and front and rear intermediate frames, the front and rear frames are provided.
  • Moving means for linearly separating and approaching the table are provided on both machine tables, and the interval between the front and rear trick plates can be changed together with the knitting needle row.
  • the front unit and the rear unit are linearly separated or approached by the moving means, so that the front and rear trick plate intervals can be adjusted. Can be easily changed.
  • the entire portion of the front and rear machine including the front and rear trick plates and the front and rear knitting needle rows move in parallel, so that the relative positions of the trick plate and the knitting needles do not change before and after the change. Therefore, it is not necessary to adjust the stroke of the knitting needle.
  • the front and rear trick plates are fixed to the front and rear frames, respectively.
  • a plurality of intermediate frames are attached to a support shaft that penetrates in the width direction of the knitting machine via a holding body, and are provided so as to be able to knit together with the knitting needles.
  • the moving means is a screw shaft which is screwed through the front machine frame and the rear machine frame in the front-rear direction. More preferably, one side of the screw shaft is a right-hand screw and the other side is a left-hand screw. This simplifies the configuration and facilitates driving.
  • front machine base and the rear machine base are fastened and fixed to the base machine base by clamping means, respectively, so that the front machine base and the rear machine base can be tightened and loosened by hydraulic means.
  • This makes it possible to easily fix members around the machine base including the trick plate to the base machine base and to release fixing for movement, thereby simplifying the change work.
  • a first winding roll and a holding port are arranged in parallel and opposed to each other below the knitting portion formed by the knitting needle row, and one of the first winding roll and the holding roll is located at a front portion. If the intermediate frame is mounted on the rear intermediate frame, the gap between the opposing rolls is automatically adjusted to the thickness of the knitted three-dimensional warp knitted fabric if the trick plate interval is changed. Is determined.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a double shell machine including an embodiment of a trick plate interval changing device according to the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of a machine portion including a base machine frame and front and rear machine frames.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2 showing a screw shaft portion.
  • Fig. 4 is a cross-sectional view taken along line B-B FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a one-side clamp portion showing the clamp portion in an open state of the above.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a double lasher machine including a trick plate interval changing device of the present invention, cut in a direction perpendicular to a knitting machine width direction.
  • la is a front knitting needle
  • 2a is a front trick plate
  • the trick plate 2a is attached to a holder 3a.
  • lb is a rear knitting needle
  • 2b is a rear trick plate
  • the trick plate 2b is attached to a holder 3b.
  • the front and rear knitting needles 1a and 1b constitute a row of knitting needles in parallel in the width direction of the knitting machine (perpendicular to the plane of FIG. 1), and the front and rear trick plates 2a and 2b are also arranged in this direction. Corresponding to the width of the knitting machine.
  • the front machine 4a is a front intermediate frame, and a plurality of standing frames are fixed on the front machine 5a provided at the front side of the base machine 6 at intervals in the width direction of the knitting machine. It has been.
  • the front machine base 5a is fixed to the pace machine base 6 by a clamp means to be described later so as to be loosely tightened.
  • a bearing shaft 7a penetrates the upper part of the intermediate frame 4a in the width direction of the knitting machine (perpendicular to the paper surface).
  • a plurality of holders 3a are attached to the bearing shaft 7a, and a front trick plate 2a is mounted on each holder 3a in a horizontal manner.
  • Reference numeral 4b denotes a rear intermediate frame, and a plurality of the intermediate frames are fixed on a rear machine base 5b provided at a rear side of the base machine base 6 at intervals in the width direction of the knitting machine.
  • Rear machine 5b is tightened to base machine 6 by clamping means It is crimped and fixed as possible.
  • a bearing shaft 7b is provided at the upper part of the intermediate frame 4b so as to penetrate in the width direction of the knitting machine.
  • a plurality of holders 3b are attached to the bearing shaft 7b, and a rear trick plate 2b is mounted on each holder 3b in a transverse manner.
  • the reference numerals 8a and 8b in the figure denote front and rear cam shafts, respectively, and a plurality of cams 9a and 9b are fitted and fixed to both cam shafts 8a and 8b, respectively.
  • the front camshaft 8a is provided with a cam lever 10a for driving the knitting needle 1a
  • the rear camshaft 8b is provided with a cam lever 1Ob for driving a stitch comb 1lb.
  • cam levers for driving a knitting needle and a stitch comb are respectively provided on both cam shafts 8a and 8b. Since this point is not the gist of the present invention, a detailed illustration and description is omitted.
  • Numerals 1 and 2 denote screw shafts, one at each of the left and right portions (both sides in the width direction of the knitting machine) of the knitting machine. As shown in FIG. b is penetrated in the front-rear direction, and at both ends thereof are supported by bearings 13 a and 13 b fixed to the base machine base 6.
  • the screw shaft 12 is provided with a right-handed screw shaft 12a in the front machine base 5a and a left-handed screw shaft 12b in the rear machine body 12b.
  • nuts 13a1 and 13a2 are contained in the front machine 5a
  • nuts 13bl and 13b2 are contained in the rear machine 5b. It is screwed with the right screw shaft 12a and the left screw shaft 12b, respectively.
  • Reference numeral 14 denotes a coupling, which connects and fixes the right screw shaft 12a and the left screw shaft 12b.
  • worm wheels 15 and 15 are fixedly fitted to the ends of the screw shafts 12 on the left and right portions of the knitting machine on the rear side of the machine, respectively.
  • Worms 16 are combined with 5, 15 as shown in FIGS.
  • the worm shafts 17 and 17 of the worm 16 at the left and right portions of the knitting machine are connected and fixed to the transmission shaft 18 by couplings 19 and 19, and the bearings 20 and Supported by 20.
  • a sprocket 21 is fitted to the end of one of the worm shafts 17 and is connected to a sprocket 24 fitted to a shaft 23 of the base 22, which is provided on the base machine base 6. They are connected by a chain 25.
  • Reference numerals 26 and 26 denote supporting metals for supporting the transmission shaft 18.
  • FIGS. 4 and 5 are cross-sectional views of the clamping means for fixing the front machine base 5a and the rear machine frame 5b to the base machine frame 6, and FIG. Figure 5 shows one clamp point.
  • the clamp location in the double shell machine of the present embodiment, since the operation width of the knitting machine is 75 inches, as shown in FIG. There are three pairs of individual clamps (six pairs), but it goes without saying that the number of clamps can be increased or decreased by increasing or decreasing the operating width of the knitting machine.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • the configuration of the left and right clamp means is the same, so only the clamp means on the left side of the figure will be described.
  • reference numeral 27 denotes a cylinder member screwed and fixed to the front machine base 5a by four bolts 28, and 29 slides upward and downward in the internal space 27a of the cylinder member 27.
  • the piston member 29 has a shaft portion 32 penetrating vertically through the cylinder member 27 and the front machine base 5a.
  • Numeral 30 denotes a counter panel, which is fitted to the small diameter portion of the flange member 31.
  • the flange member 31 is connected to one end (upper end) of the shaft 32 of the piston member 29. And is fixedly fitted.
  • the flange member 31 is connected to the cylinder section.
  • the flat panel 30 is held between the bottom surface of the concave portion and the flange member 31 by fitting into the concave portion on the upper surface side of the material 27.
  • the other end (lower end) of the shaft portion 32 is slidably penetrated through a longitudinal hole 43 formed in the base machine base 6 in the front-rear direction.
  • the nut 33 is engaged with the bottom surface 6a of the base machine base 6 directly or via a washer as shown in the figure, so that the front machine base 5a is Machine base 6 is tightly fixed.
  • a force of 1.8 t (ton) acts on one clamping means.
  • clamp means of the rear machine base 5b has substantially the same configuration as described above, and a detailed description thereof will be omitted here.
  • a pipe 34 communicating with the internal space 27a of the cylinder member 27 of the clamping means is provided.
  • the piping 34 is provided so as to communicate with the six cylinder members 27 of the front machine base 5a, and is further connected to the rear machine body 5 by the communication pipe 44. It is also in communication with the six cylinder members 27 in b.
  • Reference numeral 35 denotes a hydraulic jack, which is provided close to the machine base 6 and is connected to one end of a pipe 34 so as to be able to supply oil into the internal space 27a of each cylinder member 27.
  • the biston member 29 and its shaft portion 32 can be moved against the expanding force (elastic force) of the counter panel 30 by the oil pressure due to the oiling action. That is, the front machine 5a and the rear machine 5b are clamped to the base machine 6 by the clamp means so as to be loosened by the hydraulic means. In FIG. 5, the pipe 34 is omitted.
  • Reference numeral 36 shown in FIG. 1 indicates a solid knitted fabric being knitted, As described above, the knitting yarn supplied from the knitting group 37 arranged above the knitting needles la and 1b has a constant thickness (determined by the interval between the trick plates 2a and 2b). Is knitted.
  • the lever 35a of the hydraulic jack 35 is actuated so that the oil is supplied to the piston member 29 of the internal space 27a of each cylinder member 27. Press into the upper part of.
  • the biston member 29 and its shaft 32 move in the direction of the arrow 38 in FIG. 5 against the enclosing force (elastic force) of the flat panel 30.
  • a slight gap is formed between the bottom surface 6a of the base machine base 6 and the engaging portion of the double nut 33, that is, the washer or the like (0.4 mm in the case of the embodiment).
  • the transmission shaft 18 is rotated counterclockwise when viewed from the motor 22 side, so that the front machine can be used.
  • the platform 5a moves forward and the rear machine 5b moves rearward in a straight line.
  • the intermediate frames 4a and 4b, the bearing shafts 7a and 7b, the holders 3a and 3b, the trick plates 2a and 2b, and the knitting needles la and 1b will be separated by the same distance as they move. Therefore, the relative relationship between the knitting needle 1a with respect to the trick plate 2a and the knitting needle 1b with respect to the trick plate 2b does not change.
  • a plurality of winding rolls are arranged below the knitting part formed by the knitting needle rows in parallel in the width direction of the knitting machine (perpendicular to the plane of FIG. 1).
  • the located first winding roll 39 is disposed so as to face the pressing roll 40.
  • one of the first winding roll 39 and the pressing roll 40 facing each other, for example, as shown in the figure, the first winding roll 39 is located on the front intermediate frame 4a, and the other is located on the other side.
  • the holding holes 40 are integrally provided on the rear intermediate frame 4b, the front machine 5a and the rear machine 5b move away from each other by the same distance. Or, even if the interval between the trick plates 2a and 2b is changed, the roll interval that matches the thickness of the three-dimensional knitted fabric 36 to be knitted is automatically determined. .
  • the motor is used to change the trick plate interval.
  • the driving means is not limited to the motor and other driving means, for example, a handle may be attached to the transmission shaft. However, it is needless to say that the operation can be performed by manually turning the handle.
  • the front and rear machine bases 5a and 5b supporting the front and rear trick plates 2a and 2b are respectively provided.
  • the outlets of the knitting needles 1a and 1b with respect to the trick plate The relative position does not change before and after the change. Therefore, it is not necessary to adjust the stroke of the knitting needle after changing the trick plate interval.
  • the moving means is a screw shaft 12 which is screwed through the front machine base 5a and the rear machine frame 5b in the front-rear direction.
  • one side of the screw shaft 12 is a right-hand screw.
  • the configuration is simplified, and driving can be facilitated.
  • the change work can be simplified by hydraulically fixing the front machine base 5a and the rear machine base 5b to the base machine base 6 by crimping and releasing from the fixing.
  • the present invention relates to a double Raschel machine having two rows of knitting needles before and after, when changing the thickness of the fabric to be knitted, changing the interval between the front and rear knitting needle rows and changing the interval between the front and rear trick plates attached to the knitting needles. It can be used particularly suitably in a double Raschel machine that needs to be used.

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Description

明 細 書 ダブルラッシヱル機における ト リ ックプレート間隔変更装置
〔技術分野〕 本発明は、 ダブルラッシヱル機における ト リ ックプレート間隔変更装 置に関する。
〔背景技術〕
従来、 前後 2列の編針列を備えるダブルラッシェル機において、 編成 する生地の厚みを変更する際には、 対向する前後の編針列の間隔を変え る必要があり、 そのためには編針に付随する前後ト リ ックプレートの間 隔を変更することが必要であった。
この前後ト リ ックプレートの間隔を変える装置として、 本出願人は、 特閧 2 0 0 0— 8 0 5 4 5号を提案し出願している。 この装置は、 前後 の相対向する ト リ ックプレートを支持する各々の支持レバーに連結され た各連結口ッ ドの一端に、 口ック手段を設けたェキセン機構を連結し、 ト リ ックプレ一ト間隔の変更時に口ック手段を解除し、 ェキセン機構に 付属されたハン ドルを回すことによ り連結ロッ ドを変位させ、 これによ り支持レバーを回動させることで、 先端に支持される ト リ ックプレート を変位させるようにしている。 この操作によ り、 所望の ト リ ックプレー ト間隔が得られることになる。
しかしながら、 前記提案の装置による ト リ ックプレ一トの間隔変更で は、 ト リ ックプレートが支持レバ一軸を中心に旋回して変位することに なるので、 ト リ ヅクプレ一トの先端部が編針の先端部に対してス ト口一 ク方向で僅かながらずれを生じることになる。 これを放置すると、 編成 時におけるループの脱却条件が変わって編成に支障を来すことになるの で、 これを修正するために、 ト リ ックプレー ト間隔の変更後、 編針のス トロ一ク調整、 変更が余儀ないものとされ、 これがト リ ックプレート間 隔の変更作業を煩雑なものとしていた。
本発明は、 ダブルラッシェル機における上記の問題点を解消し、 ト リ ツクプレー ト間隔の変更作業を簡単にできて、 しかも変更作業後、 編針 のス トローク調整を不要とすることができる、 ト リ ヅクプレート間隔変 更装置を提供することを目的とする。
〔発明の開示〕
上記の課題を解決する本発明の ト リ ックプレート間隔変更装置は、 前 後 2列の編針の列と、 両編針列に付随する前後の ト リ ックプレートと、 前後の編針列およびト リ ックプレートをそれぞれ編成動作可能に支持す る前後の中間フレームと、 前後それそれの中間フレームが立設固定され た前部機台と後部機台とを備えてなるダブルラッシェル機において、 前 部機台と後部機台とを直線状に離間及び近接させる移動手段を両機台に 設け、 前後ト リ ックプレ一トの間隔を編針列と共に変更可能に構成した ことを特徴とする。
この発明の ト リ ックプレ一トの間隔変更装置によれば、 前記移動手段 によ り前部機台と後部機台とを直線状に離間も しくは近接させることに より、 前後ト リ ックプレート間隔を容易に変更できる。 しかも、 前後の ト リ ックプレー ト及び前後の編針列を含む前後機台上の全体の部分が一 様に平行移動する結果、 ト リ ックプレートと編針の相対位置が、 変更前 と変更後で変化しないので、 編針のス トローク調整も不要となる。
なお、 前後の ト リ ックプレートは、 それぞれ前後両機台に立設固定さ れている複数の中間フ レームを編機幅方向に貫通する支承軸に保持体を 介して取着されて編針とともに編成動作可能に設けられる。
前記の移動手段は、 前部機台と後部機台に対し前後方向で螺合貫設し てなるネジ軸であるのが好ましい。 より好適にはネジ軸の一方側は右ネ ジに、 他方側は左ネジとする。 これにより、 構成が簡単となり、 駆動を 容易なら しめることができる。
また、 前記の前部機台と後部機台がベース機台に各々クランプ手段に て締着固定され、 前部機台と後部機台の締緩を油圧手段にて行うことが できる。 これによ り、 ト リ ックプレートを含む機台廻りの部材のベース 機台に対する固定、及び移動のための固定解除を容易になすことができ、 変更作業が軽便化される。
さらに前記ネジ軸の回動をモ一夕にて行う ことにより、 労力を要せず 短時間で所望の作業が行える。
また、 前記編針列による編成部の下方に、 第 1巻取ロールと押さえ口 —ルとが並列して相対向して配置されて、 前記第 1卷取ロールと押さえ ロールの一方が前部の中間フレーム、 他方が後部の中間フレームに装備 されていると、 ト リ ックプレー ト間隔が変更された場合には、 編成され る立体経編地の厚みに合った対向するロール間の間隔が自動的に決定さ れる。
〔図面の簡単な説明〕
図 1は、 本発明の ト リ ックプレート間隔変更装置の一実施例を含むダ ブルラ ヅシェル機の断面図である。
図 2は、 ベース機台、 前後部機台を含む機台部分の平面図である。 図 3は、 ネジ軸部を示す図 2の A— A線での断面図である。
図 4は、 クランプ部分の圧着固定状態を示す図 2の B— B線での断面 図である。
図 5は、 同上のクランプ部分の開放状態を示す片側クランプ部分の断 面図である。
〔発明を実施するための最良の形態〕 次に、 本発明のダブルラ ヅシェル機における ト リ ヅクプレ一ト間隔変 更装置の実施の形態について、 図面の実施例に基づいて説明する。
図 1は、 本発明のト リ ックプレート間隔変更装置を含むダブルラッシ エル機の編機幅方向に対し直角方向に切断した断面図である。
同図において、 l aは前部の編針、 2 aは前部のト リ ックプレートで あって、 このト リ ックプレート 2 aは保持体 3 aに取着されている。又、 l bは後部の編針、 2 bは後部の ト リ ヅクプレ一卜であって、 このト リ ヅクプレ一ト 2 bは保持体 3 bに取着されている。 前後の編針 1 a， 1 bはそれそれ編機幅方向 （図 1の紙面に対し垂直方向） に多数並列して 編針列を構成しており、 前後のト リ ックプレート 2 a , 2 bもこれに対 応して編機幅方向に延びている。
4 aは前部の中間フ レームであり、 ベ一ス機台 6の前部側に設けられ た前部機台 5 aの上に、 編機幅方向に間隔を空けて複数が立設固定され ている。 前部機台 5 aはペース機台 6に後述するクランプ手段にて締緩 可能に圧着固定される。 前記中間フ レーム 4 aの上部には、 編機幅方向 (紙面に対し垂直方向） に支承軸 7 aが貫通して設けられている。 この 支承軸 7 aには、 複数の保持体 3 aが取着されており、 各々の保持体 3 aには前部ト リ ックプレー ト 2 aが横架され取着されている。
4 bは後部の中間フ レームであり、 ベース機台 6の後部側に設けられ た後部機台 5 bの上に、 編機幅方向に間隔を空けて複数が立設固定され ている。 後部機台 5 bはベース機台 6に後述するクランプ手段にて締緩 可能に圧着固定される。 前記中間フレーム 4 bの上部には、 編機幅方向 に支承軸 7 bが貫通して設けられている。 この支承軸 7 bには、 複数の 保持体 3 bが取着されており、 各々の保持体 3 bには後部ト リ ックプレ —ト 2 bが横架され取着されている。
なお、 図の 8 a， 8 bは各々前後部のカム軸であり、 双方のカム軸 8 a, 8 bにはそれぞれ複数のカム 9 a , 9 bが嵌着され固定されている。 図においては、 前部のカム軸 8 aには、 編針 1 aを駆動するカムレバ一 1 0 aが、 また、 後部のカム軸 8 bには、 ステッチコ一ム 1 l bを駆動 するカムレバー 1 O bが便宜的に図示されているが、 実際は、 従来装置 と同様に、 両カム軸 8 a , 8 bにおいて、 各々に編針及びステッチコー ムを駆動するカムレバーがそれそれ設けられている。 この点については 本発明の要旨でないので詳しい図示説明を省略している。
1 2は編機の左右部 （編機幅方向の両側部） においてそれぞれ一つず つ配されたネジ軸であり、 図 3に示すように前記の前部機台 5 aと後部 機台 5 bを前後方向に貫通しており、 それそれ両端部において、 ベース 機台 6に固定されている軸受 1 3 a , 1 3 bに支承されている。 前記ネ ジ軸 1 2は、 前部機台 5 a中には右ネジ軸 1 2 aが、 また後部機台 1 2 b中には左ネジ軸 1 2 bが設けられており、 各々のネジに対応した雌雄 関係で、 前部機台 5 a中にはナッ ト 1 3 a 1 , 1 3 a 2が、 後部機台 5 b中にはナッ ト 1 3 b l， 1 3 b 2が各々内設固定され、 それぞれ前記 右ネジ軸 1 2 a及び左ネジ軸 1 2 bと螺合せしめられている。
1 4はカップリングであって、 前記右ネジ軸 1 2 aと左ネジ軸 1 2 b を連結固定している。 編機左右部の各ネジ軸 1 2の機台後部側の端部に は、 図 2に示すように、 それそれウォームホイール 1 5 , 1 5が嵌着固 定されており、 該ウォームホイール 1 5 , 1 5には、 図 1および図 3に 示すようにウォーム 1 6が嚙み合わされている。 図 2 において示すように、 前記の編機左右部のウォーム 1 6のウォー ム軸 1 7 , 1 7は、 伝動軸 1 8にカップリ ング 1 9 , 1 9 にて連結固定 され、 軸受 2 0 , 2 0により支承されている。 一方のウォーム軸 1 7の 端部にはスプロケッ ト 2 1が嵌着され、 ベース機台 6上に設けてなるモ —夕 2 2の軸 2 3に嵌着されたスプロケヅ ト 2 4 と、 連結チェーン 2 5 により連結されている。 2 6， 2 6は伝動軸 1 8を支承する支持メタル である。
図 4， 図 5は、 前部機台 5 aおよび後部機台 5 bをベース機台 6に対 して固定するクランプ手段の断面図であり、 図 4は前部機台 5 aの 2つ のクランプ個所を示し、 図 5は 1つのクランプ個所を示している。 クラ ンプ個所については、 本実施例のダブルラ ヅシェル機においては、 編機 稼働幅が 7 5イ ンチであるので、 図 2 に示すように、 前後の機台 5 a , 5 bについて、 それそれ 2個一対のクランプ個所を 3対ずつ （ 6個所ず つ） 設けているが、 むろん編機稼働幅の増減によって、 クランプ個所の 数を増減できることはいうまでもない。
このクランプ手段の構成について、 図 2、 図 4、 図 5に基づき説明す る。 図 4は、 図 2 における B— B線での断面図である。 図 4において、 左右のクランプ手段の構成は同じであるので、 図の左側のクランプ手段 についてのみ説明する。
図中の 2 7は 4本のボルト 2 8によって前部機台 5 aに螺着固定され たシリ ンダ部材、 2 9はシリンダ部材 2 7の内部空間 2 7 a中で上下方 向に摺動可能に設けられたビス トン部材であり、 該ピス トン部材 2 9の 軸部 3 2がシリ ンダ部材 2 7および前部機台 5 aを上下に貫通してい る。 3 0は皿パネであってフランジ部材 3 1の細径部分に嵌合されてお り、 フラ ンジ部材 3 1 が前記ビス 卜ン部材 2 9 の軸部 3 2 の一端部 （上 端部） に嵌着固定されている。 前記フランジ部材 3 1が前記シリ ンダ部 材 2 7の上面側凹部に嵌合して、 該凹部の底面とフランジ部材 3 1 との 間に前記皿パネ 3 0が保持されている。前記軸部 3 2の他端部（下端部） は、 ベ一ス機台 6 に形成された前後方向の長孔 4 3を摺動可能に貫通せ しめられて、 該端部には二重ナツ ト 3 3が直接も しくは図のように座金 を介してベース機台 6の底面 6 aに係合せしめられており、 このため前 記皿パネ 3 0によって前部機台 5 aとベース機台 6が強く密着固定され ている。 ちなみに本実施例の場合、 一つのクランプ手段あたり 1 . 8 t ( トン） の力が作用している。
なお、 後部機台 5 bのクランプ手段については、 実質的に上記と同様 の構成をなしているので、 ここでは詳しい説明を省略する。
このクランプ手段を締緩動作させるための手段について説明する。 前記クランプ手段のシリ ンダ部材 2 7の内部空間 2 7 aに通じている 配管 3 4が設けられている。 この配管 3 4は、 図 2に示すように、 前部 機台 5 aの 6個所のシリ ンダ部材 2 7に対して連通して設けられ、 さら に連通管 4 4によ り後部機台 5 bにおける 6個所のシリ ンダ部材 2 7に 対しても連通せしめられている。 3 5は油圧ジャツキであり、 機台 6 に 近接して設けられており、 各シリ ンダ部材 2 7の内部空間 2 7 a内に給 油可能に配管 3 4の一端に接続されており、 この給油作用による油圧力 で、 前記ビス トン部材 2 9及びその軸部 3 2を、 前記皿パネ 3 0の拡開 力 （弾性力） に抗して移動させることができるように構成されている。 すなわち、 クランプ手段によるベース機台 6に対する前部機台 5 aと後 部機台 5 bの締緩を前記油圧手段にて行うように設けられている。なお、 図 5では前記配管 3 4を省略して示している。
以上が本発明の ト リ ックプレ一ト間隔変更装置における一実施例の構 成であるが、 次にその作用について説明する。
図 1 において示される符号 3 6が編成中の立体絰編地であり、 周知の とおり、 編針 l a , 1 bの上方に配される編成箴群 3 7よ り給糸される 編糸により、 一定の厚み （ ト リ ヅクプレ一ト 2 a , 2 bの間隔によ り決 定される） の編地が編成される。
ここで厚みを変える必要が生じた場合は、 まず前記油圧ジャツキ 3 5 のレバー 3 5 aを作動させることで、 油を各シリ ンダ部材 2 7の内部空 間 2 7 aのピス トン部材 2 9の上部側へ圧入する。 これによ り ビス トン 部材 2 9及びその軸部 3 2が、 皿パネ 3 0の拡閧カ （弾性力） に抗して 図 5の矢印 3 8の方向へ移動する。 この結果、 ベース機台 6の底面 6 a と二重ナッ ト 3 3の係合部、 すなわち座金等との間に僅かな隙間が生じ る （実施例の場合 0. 4 mm)。
しかして、 ベース機台 6に対し前部機台 5 a、 及び後部機台 5 bの圧 着固定状態が解除される。 そして次に、 モ一夕 2 2に駆動信号を送るこ とで、 軸 2 3よりスプロケッ ト 2 4、 連結チェーン 2 5、 スプロケッ ト 2 1を介して、 伝動軸 1 8上の編機左右の両ウォーム 1 6が回転し、 更 に両ウォームホイール 1 5 , 1 5を経て編機左右の両ネジ軸 1 2 , 1 2 が同時に回転される。
今、 ト リ ックプレート 2 a， 2 bを現在の間隔より広く と りたいとき は、 伝動軸 1 8をモー夕 2 2側よ り見て反時計回りの方向に回転させる ことで、 前部機台 5 aが前方側へ、 後部機台 5 bが後方側へ直線状に離 間する状態で移動する。 このとき、 当然ながら、 中間フレーム 4 a， 4 b、 支承軸 7 a , 7 b、 保持体 3 a , 3 b、 ト リ ックプレート 2 a, 2 b、 編針 l a , 1 bも各々の機台の移動に伴って等距離ずつ離間するこ とになる。 従って、 ト リ ックプレート 2 aに対する編針 1 a、 ト リ ック プレート 2 bに対する編針 1 bの相対関係に変化を生じることがない。 またそのため、 ト リ ックプレート 2 a , 2 bの間隔変更の際、 各編針 1 a, 1 bのス トローク調整をする必要はない。 なお、 前記ト リ ックプレート 2 a , 2 bを現在の間隔より狭くすると きは、 前記とは反対に伝動軸 1 8を時計回りの方向に回転させれば、 前 部機台 5 aが後部機台 5 bに接近する方向に直線状に移動する。 また、 前記の移動調整の後、 各シリンダ部材 2 7の内部空間 2 7 a内への給油 を解除することにより、 ピス ト ン部材 2 9及びその軸部 3 2が皿パネ 3 0の拡開力により元の状態に復帰し、 前部機台 5 a及び後部機台 5 が それそれペース機台 6に固定状態に保持される。
なお、 前記編針列による編成部の下方には、 編機幅方向 （図 1の紙面 に対し垂直方向） に並列して複数の卷取ロールが配されており、 このう ち最も編成部側に位置する第 1卷取ロール 3 9は、 押さえロール 4 0 と 相対向して配置されている。 この場合において、 相対向している前記第 1卷取ロール 3 9 と前記押さえロール 4 0の一方、 例えば図のように第 1卷取ロール 3 9が前部の中間フレーム 4 aに、 他方の例えば押さえ口 —ル 4 0が、 後部の中間フレーム 4 bにそれぞれ一体に装備されている と、 前記の前部機台 5 aと後部機台 5 bの移動により、 それそれ同じ距 離だけ離間もしくは近接することになるため、 ト リ ックプレート 2 a， 2 bの間隔が変更されても、 編成される立体絰編地 3 6の厚みに合った ロール間隔が自動的に決定されることになる。
なお、 本実施例では、 ト リ ックプレート間隔の変更の際、 モー夕を使 つているが、 駆動手段としてはモー夕に限らず他の駆動手段、 例えば、 ハン ドルを伝動軸に取着して、 手動でハンドルを回すことで実施するこ とも可能であることはいうまでもない。
以上のように、 本発明のト リ ックプレートの間隔変更装置によれば、 前部及び後部のト リ ックプレート 2 a， 2 bを支持する前部及び後部の 各々の機台 5 a , 5 bが、 移動手段により直線状に離間もしくは近接す ることになるので、 ト リ ックプレートに対する編針 1 a , 1 bのス ト口 —ク相対位置が、 変更前と変更後において変化しない。 そのため、 ト リ ックプレ一ト間隔変更後の編針のス トローク調整が不要となる。
また、 前記移動手段を、 前部機台 5 aと後部機台 5 bに対し前後方向 で螺合貫設してなるネジ軸 1 2 とし、 好適にはネジ軸 1 2の一方側を右 ネジに、 他方側を左ネジとすることで構成が簡単となり、 駆動を容易な らしめることができる。
また、 前部機台 5 aと後部機台 5 bのベース機台 6への圧着固定と、 固定からの開放を油圧手段にて行うことで、 変更作業が軽便化される。
〔産業上の利用の可能性〕
本発明は、 前後 2列の編針列を備えるダブルラッシェル機において、 編成する生地の厚みを変更する際、 前後の編針列の間隔の変更、 及び編 針に付随する前後ト リ ックプレートの間隔を変更する必要のあるダブル ラッシェル機において特に好適に利用することができる。

Claims

請 求 の 範 囲 . 前後 2列の編針の列と、 両編針列に付随する前後の ト リ ックプレー トと、 前後の編針列およびト リ ックプレートをそれそれ編成動作可能 に支持する前後の中間フレームと、 前後それそれの中間フレームが立 設固定された前部機台と後部機台とを備えてなるダブルラツシェル機 において、
前部機台と後部機台とを直線状に離間近接させる移動手段を両機台 に設け、 前後ト リ ックプレートの間隔を編針列と共に変更可能に構成 したことを特徴とするダブルラヅシェル機における ト リ ックプレー ト 間隔変更装置。
. 移動手段が、 前部機台と後部機台に対し前後方向で螺合貫設してな るネジ軸である請求項 1 に記載のダブルラッシヱル機における ト リ ヅ クプレー ト間隔変更装置。
. ネジ軸の一方側は右ネジに、 他方側は左ネジに構成してなることを 特徴とする請求項 2 に記載のダブルラッシヱル機における ト リ ヅクプ レート間隔変更装置。
. 前部機台と後部機台がベース機台に各々クランプ手段にて締着固定 され、 前部機台と後部機台の締緩を油圧手段にて行うことを特徴とす る請求項 1〜 3のいずれか 1項に記載のダブルラヅシヱル機における ト リ ックプレー ト間隔変更装置。
. ネジ軸の回動をモ一夕にて行うことを特徴とする請求項 2〜 4のい ずれか 1項に記載のダブルラヅシェル機における ト リ ックプレート間 隔変更装置。
. 前記編針列による編成部の下方に、 第 1卷取ロールと押さえロール とが並列して相対向して配置されてなり、 前記第 1巻取ロールと押さ えロールの一方が前部の中間フレーム、 他方が後部の中間フレームに 装備されてなる請求項 1 ~ 5のいずれか 1項に記載のダブルラッシェ ル機における ト リ ックプレート間隔変更装置。
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