JPH10266050A - 回転式編み機 - Google Patents

回転式編み機

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Publication number
JPH10266050A
JPH10266050A JP10017629A JP1762998A JPH10266050A JP H10266050 A JPH10266050 A JP H10266050A JP 10017629 A JP10017629 A JP 10017629A JP 1762998 A JP1762998 A JP 1762998A JP H10266050 A JPH10266050 A JP H10266050A
Authority
JP
Japan
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strand
bobbin carrier
carrier assemblies
knitting machine
assembly
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP10017629A
Other languages
English (en)
Inventor
Rudolf Haehnel
ルドルフ・ヒーネル
Xing Li
シン・リ
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MAGNATECH INTERNATL LP
Original Assignee
MAGNATECH INTERNATL LP
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Publication date
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Publication of JPH10266050A publication Critical patent/JPH10266050A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C3/00—Braiding or lacing machines
    • D04C3/40—Braiding or lacing machines for making tubular braids by circulating strand supplies around braiding centre at equal distances
    • D04C3/42—Braiding or lacing machines for making tubular braids by circulating strand supplies around braiding centre at equal distances with means for forming sheds by controlling guides for individual threads

Abstract

(57)【要約】 【課題】 油圧ホースのようなワークピースの外側に繊
維ストランドからなる編んだ被覆を形成する編み機にお
いて、繊維ストランドにかかる張力を小さくすること。 【解決手段】 回転式編み機２０は、中央軸３５を有す
るフレーム３０を具え、中央軸３５の径方向外側に複数
の内側ボビンキャリアアセンブリー２００と、中央軸３
５の径方向さらに外側に複数の外側ボビンキャリアアセ
ンブリー３００を具えている。内側ボビンキャリアアセ
ンブリー２００と外側ボビンキャリアアセンブリー３０
０は、互いに逆方向に回転する。内側ボビンキャリアア
センブリー２００は凹部によって間隔があけられてお
り、外側ボビンキャリアアセンブリー３００からの外側
ストランドは、最も内側の位置と最も外側の位置の間を
トラバースして、凹部に出入りし、内側ストランドと上
下の関係で編まれるようになっている。内外ストランド
は、中央軸３５にほぼ直角に位置する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、全体として、強化
繊維等を編むための装置に関し、特に、繊維の連続した
ストランドを編み、例えば、油圧ホースのための編まれ
たカバーのような被覆構造を形成することができる回転
式編み機に関する。
【０００２】
【従来技術】機械を通って引っ張られるコア部材に、編
まれた被覆を施すように、複数のストランドを編むため
の回転式編み機は、従来技術によってよく知られてい
る。例えば、米国特許5,247,184；5,220,859；5,186,09
2；5,158,530；5,146,836；4,788,898；4,719,838；4,2
75,638；4,266,461；4,535,675；4,535,674；4,535,67
3；4,535,672；4,529,147がある。
【０００３】今日迄に開発されたどの編み機も、完全に
満足のいくものではない。特に、多くのこれらの従来の
機械は、それらを作動させて編むためには、ストランド
に比較的高い張力をかけなければならない。これは、加
硫されていないゴムホース等のような、比較的柔らかい
ワークピースの上に、編み物の被覆が施される場合に、
不利である。
【０００４】例えば、デヤングによる米国特許第4,275,
638号には、機械フレームに軸方向に間隔を置いて配置
され、共通のフレーム軸に関して反対方向に回転にする
ようになっている複数の内側及び外側の周方向に間隔を
置いたボビンのセットからなる編み機が開示されてい
る。キャリアが、内側及び外側の両方のボビンのセット
を担持するために設けられている。外側キャリアも、周
方向に間隔を置いて、フレーム上に、外側ボビンと同じ
方向に回転可能なスロット板上に配置されている。作動
中、これらのキャリアは、交互に、板上のスロットに跨
がったり、これをクリアしたりするが、同時に、各外側
ボビンのアイレットが、前記板と外側ボビンと同じ方向
に回転する。これらのアイレットは、同期して前記スロ
ットに出入りし、外側ボビンからのストランドを、前記
プレートが回転するにつれて、隣り合う内側ボビンとの
関係で、最初はその間に、次はその下に、次に再びその
間において、担持する。前記アイレットは、前記支持フ
レーム上にある半円筒状のベアリング表面によって案内
され、前記フレームによって回転可能に支持されるノッ
チ付きギアによる交互の半円筒状の軌跡を通って動かさ
れる。アイレットによって案内される際、比較的高い張
力が各々のストランドにかかるということがしばしば起
きる。ストランドも、編み工程の間中、ホースに対し
て、比較的鋭角に維持される。
【０００５】ブル等による米国特許第4,535,675号に
は、第１のテーブルの正面の周りに一組の正面スタンド
キャリアを回転させるようにした編み機が開示され、第
１のテーブルも、後方に、反対方向に回転する後方スタ
ンドキャリアを担持している。後方キャリアからのスト
ランドは、第１のテーブルにある弓形のスロットを通
る。第２のテーブルが、第１のテーブルの正面に配置さ
れ、これらのテーブルは互いに反対方向に回転するよう
になっている。一組の往復駆動要素が、第２のテーブル
の後方に配置されている。各駆動要素は、１つのアクチ
ュエータポストから横に延びる、２つの対称の分節駆動
アームを具えている。各駆動アームは、カムトラックに
従動し、シャトル駆動アクチュエーターブロックと係合
したり外れたりする分節的な動きのためにアクチュエー
タドッグを担持している。このようにして、各テーブル
スロットの内端部に位置する後方のキャリアストランド
は、編み動作をするように、正面ストランドキャリアと
駆動アセンブリーの間を通る。再び、この配置の結果、
ストランドは、ホースに関して比較的鋭角に配列され、
比較的高い張力が、各ストランドにかかることが注目さ
れるであろう。
【０００６】結果として、編まれた覆い、すなわち、構
造物を形成するために、編み工程の間、個々のストラン
ドに比較的高い張力がかかることなく、繊維の連続した
ストランドを編むことができる回転式編み機の必要性
が、長期にわたり感じられていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】従来技術の前記の課題
は、本発明の回転式編み機によって解決された。本発明
の回転式編み機は、その周りに複数の繊維ストランドが
編まれる中央軸を有するフレームと、前記中央軸の径方
向外側に配置されるように前記フレームによって支持さ
れた複数の内側ボビンキャリアアセンブリーであって、
ここに、前記複数の内側ボビンキャリアアセンブリーの
各々は、（ｉ）前記フレームに形成された凹部によって
離間され、且つ、（ｉｉ）前記複数の内側ボビンキャリ
アアセンブリーがストランド供給ボビンの第１の円形配
列を形成するように、ストランド供給ボビンを支持する
ようになっている内側ボビンキャリアアセンブリーと、
前記内側ボビンキャリアアセンブリーの各々は第１の繊
維ストランドの繰り出し手段と、前記中央軸に対して実
質的に直角に前記第１の繊維ストランドを位置付けるよ
うに前記第１のストランドを操作する手段とを具え、さ
らに、前記中央軸と前記第１の円形配列との径方向外側
に配置されるように前記フレームによって支持された複
数の外側ボビンキャリアアセンブリーであって、ここ
に、前記複数の外側ボビンキャリアアセンブリーの各々
は、前記複数の外側ボビンキャリアアセンブリーがスト
ランド供給ボビンの第２の円形配列を形成するように、
ストランド供給ボビンを支持するようになっている外側
ボビンキャリアアセンブリーを有し、さらに、前記外側
ボビンキャリアアセンブリーの各々は、第２の繊維スト
ランドの繰り出し手段と、前記第２の繊維ストランドが
同期して、（ｉ）前記内側ボビンキャリアアセンブリー
の少なくとも１つが前記第２の繊維ストランドの上を通
過するように周方向に回転させられるとき前記凹部の対
応する１つにはいり込み、そして、（ｉｉ）前記内側ボ
ビンキャリアアセンブリーの少なくとも１つが前記第２
の繊維ストランドの下を通過するように周方向に回転さ
せられるとき前記凹部の対応する１つから出るような操
作手段を具え、ここに、前記第２の繊維ストランドは、
前記凹部に出入りする間、前記中央軸に関して実質的に
直角の位置を通るようになっており、そして、前記内側
と外側ボビンキャリアアセンブリーを互いに相対的に回
転させる手段を有してなる、回転式編み機である。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１を参照すると、回転式編み機
２０は、油圧ホースのような、或るワークピースの周囲
にストランドの補強編み体を形成するために、その周り
を複数のストランド供給ボビンが回転する中心軸３５を
有するフレーム３０を具えている。この点において、こ
の回転式編み機２０は、イアヌッチ等に付与された米国
特許第4,034,642号、第4,034,643号、第4,372,191号、
第4,765,220号に開示された機械に似ており、前記特許
の開示内容は、ここで引用することによって一体化され
たものとする。前述の各特許において、イアヌッチ等
が、各ストランドが機械の中心軸に関して角度をなすよ
うに、すなわち、実質的に９０°未満に、ストランド供
給ボビンが調整される回転式編み機とその部品を開示し
ていることが注目されるであろう。十分な編み体がもた
らされるけれども、これらの機械は、ストランド張力が
かなり大きいことを要求している。この回転式編み機２
０は、各ストランドがブレイドが形成される位置に実質
的に直角、或いは、図１、６、７で符号４０で全体的に
示されている、いわゆる、編みポイント（braid poin
t）に実質的に直角である位置を通過するように作動さ
れるように、好適な位置にストランド供給ボビンを配置
している。編みポイント４０は、内側ホースガイドブシ
ュ４３と外側ホースガイドブシュ４６の間に形成されて
いる。回転式編み機２０は、意外にも、従来技術の機械
において必要とされるストランド張力よりもかなり小さ
い張力しか必要でないことが見出された。
【０００９】回転式編み機２０は、すべて、フレーム３
０に作動的に配置された、駆動アセンブリー５０、回転
アセンブリー１００、複数の内側ボビンキャリアアセン
ブリー２００及び複数の外側ボビンキャリアアセンブリ
ー３００からなる。
【００１０】さらに具体的にいえば、駆動アセンブリー
５０は、駆動モータ５５と駆動シャフト６０と速度コン
トロール変速機６５からなる。駆動モータ５５は、当業
界においてよく知られているタイプのあらゆる標準的な
工業用モータでよい。駆動モータ５５は、回転式編み機
２０に動力をもたらすため、駆動シャフト６０に噛み合
い、回転させるようになっている。。後でさらに詳しく
開示されるように、速度コントロール変速機６５は、回
転アセンブリー１００の部分に動力をもたらすため、駆
動シャフト６０に噛み合う。速度コントロール変速機６
５は、工業用機械の速度をコントロールするのによく知
られているタイプのものである。例えば、速度コントロ
ール変速機６５は、減速ベルトとギアシステム、或い
は、ギア付き変速機等でよい。駆動モータ５５と速度コ
ントロール変速機６５は、本発明の範囲からはずれるこ
となしに回転式編み機２０を駆動させるように１つのユ
ニットに結合されてもよいことが理解されるであろう。
【００１１】図２を参照すると、速度コントロール変速
機６５は、回転式編み機２０の回転アセンブリー１００
に接続されている。回転アセンブリー１００は、ジャッ
キシャフト１０５とハブ１１５とギアアセンブリー１２
０からなる。さらに具体的には、ジャッキシャフト１０
５は、第１の端１２２と第２の端１２４を有する相対的
に細長い円筒状のシャフトからなる。第１の端１２２
は、速度コントロール変速機６５に、例えば、従来の減
速ベルトや当業界においてよく知られているタイプのギ
アシステムを経て、作動的に接続される。ジャッキシャ
フト１０５の第２の端１２４は、後でさらに詳しく開示
されるように、ギアアセンブリー１２０に噛み合う。ハ
ブ１１０とターンテーブル１１５は、編み機２０の中心
静止トラニオン１３０の周りに配置される、実質的に同
心のテーブルからなる。ハブ１１０は、内側ボビンキャ
リアアセンブリー２００と外側ボビンキャリアアセンブ
リー３００（図５）を支えるようになっている。ハブ１
１０とターンテーブル１１５は、ギアアセンブリー１２
０を経て、トラニオン１３０に対して同じ方向であるが
実質的に異なる角速度で回転するように編み機２０に配
置されている。
【００１２】ギアアセンブリー１２０は、複合ギア１３
３とハブリングギア１３５とターンテーブルリングギア
１３７と静止ギア１３９と複数のピニオンギア１４１、
タイミングギア１４７と複数のピニオンギア１４９から
なる。複合ギア１３３は、相対的に小さい直径の第１ギ
ア１４３を含み、相対的に大きいギア１４５と一体に同
軸関係になっている。ジャッキシャフト１０５の第２の
端１２４は、複合ギアに回転力を伝えることができるよ
うに、複合ギア１３３の中心に連結されている。ハブリ
ングギア１３５とターンテーブルリング１３７は、それ
ぞれ、且つ、編み機２０の中心軸３５に同軸の関係で、
ハブ１１０とターンテーブル１１５のエッジ部上に静止
して配置されている。複合ギア１３３は、複合ギア１４
５の第１ギア１４３と第２ギア１４５が、各々ハブリン
グギア１３５とターンテーブルリングギア１３７と噛み
合うように、ハブ１１０とターンテーブル１１５のエッ
ジ部に隣り合うように配置されている。
【００１３】静止ギア１３９は、ターンテーブル１１５
の内側に配置されている。複数のピニオンギア１４１
は、後でさらに詳しく開示されるように、静止ギア１３
９と噛み合い、そしてそれによって動力を外側ボビンキ
ャリアアセンブリー３００にもたらすように、中心軸３
５の周りでターンテーブル１１５上にそれぞれ軌道を描
くように配置される。タイミングギア１４７は、第２の
複数のピニオンギア１４９と噛み合うように、ハブ１１
０の対応する部分に固定される。ピニオンギア１４９
は、後でさらに詳しく開示されるように、内側ボビンキ
ャリアアセンブリー２００に動力をもたらすように、内
側ボビンキャリアアセンブリー２００の内側にそれぞれ
配置される。
【００１４】図１から４を参照すると、内側ボビンキャ
リアアセンブリー２００は、フレーム３０の中心軸３５
の周りに周方向に配置されている。各内側ボビンキャリ
アアセンブリー２００は、駆動ハブ２０５に回転できる
ように固定され、サポートシュー２１０とサポートシュ
ーピニオンギア２１５とキャリアサポートラック２２０
とローラー２２５と内側張力付与とコントロールのアセ
ンブリー２３０と内側ボビン２３５からなる。本発明の
１つの実施形態においては、１２個の内側ボビンキャリ
アアセンブリーが、駆動ハブ２０５（図４）に形成され
たスロット、すなわち、凹部によって各々分けられた１
２個のアセンブリーを形成するように、フレーム３０の
周りに、環状に配置されている。６、８、１２、１８、
２４、或いは、それ以上の、そのような内側ボビンキャ
リアアセンブリーが、回転式編み機２０で製造されるべ
き編み製品の特定の要求があれば、フレーム３０上に置
かれてもよい。駆動ハブ２０５は、円周状に間隔をあけ
られて、中心軸３５の周りに配置され、内側ボビンキャ
リアアセンブリー２００を支持するようになっている。
駆動ハブ２０５は、図２に示されているような、クラン
プリング２３９とボルト２４１の組合せのような、当業
界でよく知られている締結手段で、ハブ１１０に固定さ
れる。
【００１５】各内側ボビンキャリアアセンブリー２００
は、駆動シャフト１５１（図３）を経て、複数のピニオ
ンギア１４９とのタイミングギア１４７の噛み合いによ
って動かされる。各駆動シャフト１５１は、駆動ハブ２
０５を通して、各ピニオンギア１４９の中心から外側に
突き出ている。２つのサポートシュー２１０（図３と
４）は、各内側ボビンキャリアアセンブリー２００の外
側において互いに向かい合い、間隔をあけられた平行の
関係で配置されている。サポートシュー２１０は、好適
には、各駆動シャフト１５１の端部を受けるようになっ
ている１組の穴を具えた、実質的に同じセグメント形の
１組の板からなる。少なくとも１組のサポートシューピ
ニオンギア２１５が、駆動シャフト１５１の端部に固定
された各１組のサポートシューピニオンギア２１５とと
もに、各向かい合う１組のサポートシュー２１０の間に
挟まれている。サポートシュー２１０は、各サポートシ
ューピニオンギア２１５のギアの歯のかなりの部分が各
サポートシュー２１０の上端（図４）の上に突き出るよ
うな大きさと形になっている。
【００１６】キャリアラック２２０は、相対的に細長い
板からなり、外面に窪んだ溝２２２を有し、さらに、内
面から突き出ている複数の歯２２３と、外側のエッジ部
に向かって開いている１組の穴２２４を有している（図
３と４）。窪んだ溝２２２は、キャリアラック２２０に
延びる、２つの、中心に配置された鋭角のついた表面に
よって形成される。歯２２３は、サポートシューピニオ
ンギア２１５と噛み合うことができるような大きさと形
になっている。穴２２４は、キャリアラック２２０の外
側の端部２２１から張力付与とコントロールの両方のシ
ステム２３０及び内側ボビン２３５を支えるように、従
来のボルト２２８のような、締め具を受け入れるような
大きさと形になっている（図２と３参照）。各ローラー
２２５は、窪んだ溝２２２を形成するキャリアラック２
２０の表面と回転しながら噛み合う位置に取付けられる
ように、ローラーシャフト２２７を経て、駆動ハブ２０
５に回転するように取り付けられている。ローラー２２
５は、窪んだ溝２２２を形成するキャリアラック２２０
の表面と合うように形づくられ、鋭角のついた側面から
なるとよい。この構造は、ローラー２２５と窪んだ溝２
２２の間に得られる向上した心合わせのため、フレーム
３０の周りを回転する際、内側ボビンキャリアアセンブ
リー２００の運転を改善するために重要なものであるこ
とが分かっている。勿論、所望であれば、キャリアラッ
ク２２０と張力付与とコントロールのアセンブリー２３
０は、本発明の範囲をはずれないで、１つの構成部分と
して形成されてもよい。ローラー２２５は、好適には、
図４において見られるように、グループを作って集まっ
ている。凹部２３７は、ローラー２２５の各隣り合うグ
ループの間に形成されているとよい。凹部２３７は、後
でさらに詳しく開示されるように、外側ボビンキャリア
アセンブリー３００からのストランドを容易に受け入れ
るような大きさと形になっている。
【００１７】本発明の１つの好適実施形態において、ス
トランドの張力付与とコントロールのアセンブリー２３
０は、ストランドが内側ボビン２３５を離れる際、スト
ランドを案内し適切にコントロールするようになってい
る、従来のプーリとラチェットのシステムからなる。そ
のようなプーリとラチェットのシステムは、当業界にお
いてよく知られている。限定のためではなく例示とし
て、１つのそのようなシステムは、既に引用することに
よって一体化したものとされた米国特許第4,765,220号
に開示されている。内側ボビン２３５は、シャフト２４
０の長手方向軸の周りを回転できるように、シャフト２
４０上に取付けられている。フレーム３０の中心軸３５
に対し実質的に垂直になるように配置された長手方向軸
を有するように、シャフト２４０が各内側ボビンキャリ
アアセンブリー２００に配置されていると都合がよい
（図１、６、７参照）。この配置は、編みポイント４０
の半径方向外側にそれぞれが配置されるようにするため
に、フレーム３０の上に内側ボビンキャリアアセンブリ
ー２００が前方に位置することを部分的に許容すること
になる。
【００１８】次に、図１と５から７を参照すると、複数
の外側ボビンキャリアアセンブリー３００が、中心軸３
５と内側ボビンキャリアアセンブリー２００の周りに周
方向にフレーム３０上に配置されている。１つの好適実
施形態において、１２個の外側ボビンキャリアアセンブ
リー３００が、環状に、フレーム３０の周りに周方向に
配置される。６、８、１２、１８、２４、又は、それ以
上の外側ボビンキャリアアセンブリー３００をフレーム
３０に配置してもよい。各外側ボビンキャリアアセンブ
リー３００は、偏心クランク３０５と第１の（長い）接
続アーム３１０とベルクランク３１５と第２の（短い）
接続アーム３２０とレバーアーム３２５とアクチュエー
ターアーム３３０、及び張力付与とコントロールのアセ
ンブリー３３５、そして、外側ボビン３４０からなる。
【００１９】さらに具体的に、図５を参照すると、各偏
心クランク３０５は、シャフト３０７を経て、ターンテ
ーブル１１５に回転できるように配置されたピニオンギ
ア１４１に回転するように取付けられている。各第１接
続アーム３１０は、基端３１１と末端３１２を有する細
長いシャフトからなる。基端３１１は、ピボットシャフ
ト３１３を経て、偏心クランク３０５の側部に旋回可能
に取付られ、末端３１２は、ベルクランク３１５に旋回
可能に取付けられる。各ベルクランク３１５は、ベルク
ランク３１５を通る穴に対して偏心した関係で配置され
た１組のローブ３１７と３１８を有する。第１接続アー
ム３１０の末端３１２は、ローブ３１７に旋回可能に接
続される。各ベルクランク３１５は、ベルクランク３１
５の穴を通るように配置された固定軸のピボットシャフ
ト３２１によって、各外側ボビンキャリアアセンブリー
３００の構造部分に旋回可能に接続されている（図５の
３０１に全体的に示されている）。
【００２０】第２接続アーム３２０も同じく、基端３２
２と末端３２４を有する細長いシャフトからなるが、第
１接続アーム３１０より相対的に短い。各第２接続アー
ム３２０は、基端３２２のベルクランク３１５のローブ
３１８に、そして、末端３２４のレバーアーム３２５
に、その間にリンク機構を形成するように、旋回可能に
取付けられる。レバーアーム３２５は、固定軸のピボッ
トシャフト３２３によって各外側ボビンキャリアアセン
ブリー３００の構造部分３０１に旋回可能に取付けられ
る。レバーアーム３２５の末端は、アクチュエーターア
ーム３３０の部分に旋回可能に取付けられる。アクチュ
エーターアーム３３０は、好適には、基部分３３４と末
部分３３２からなる。基部分３３４は、レバーアーム３
２５の基部分に旋回可能に取付けられ、アクチュエータ
ーアーム３３０の末部分３３２の端に固定される。末部
分３３７は、外側ボビン３４０からのストランドを案内
しコントロールするようになっているセラミックのアイ
レット３３８を含む。
【００２１】ストランド張力付与とコントロールのアセ
ンブリー３３５は、アクチュエーターアーム３３０の外
側の端に作動的に噛み合っている。外側の張力付与とコ
ントロールのアセンブリー３３５が、既に述べたよう
に、アクチュエーターアーム３３０によって作動される
際、ストランドを案内し適切にコントロールするように
なっている従来のプーリとラチェットのシステムからな
ってもよいことは理解されるであろう。各外側ボビン３
４０は、接続アーム３１０とベルクランク３１５の基端
に隣り合って配置され、張力付与とコントロールのアセ
ンブリー３３５にストランドを繰り出すようになってい
る。外側ボビン３４０は、シャフト３４５の長手方向軸
の周りを回転するようにシャフト３４５の上に取付けら
れる。シャフト３４５は、好適には、その長手方向軸を
フレーム３０の中心軸３５に実質的に平行に、各外側ボ
ビンキャリアアセンブリー３００上に配置される。
【００２２】回転式編み機２０は、既に引用した米国特
許第4,034,642号と第4,034,643号において開示された機
械と似た方法で作動される。さらに具体的には、各外側
ボビン３４０（外側ストランド）からのストランドは、
アクチュエーターアーム３３０の基端にあるアイレット
３３８を通り、それぞれの外側張力付与とコントロール
のアセンブリー３３５を通って、機械２０の編みポイン
ト４０に対して、径方向内側に、引っ張られる。同様
に、各内側ボビン２３５からのストランド（内側ストラ
ンド）は、内側張力付与とコントロールアセンブリー２
３０を通って、従来の方法でブレイドを形成するよう
に、すべてのストランドが編み合わされる機械２０の編
みポイント４０に対して、径方向内側に引っ張られる。
本発明の範囲内において、ストランドの数の多い少ない
は調節してもよいが、典型的には、少なくとも、８つの
内側ストランドと８つの外側ストランド（それらは一体
化されたものでも、或いは、多フィラメントのストラン
ドでもよい。）で構成される。本発明において、内側ス
トランドは、内側のホースガイド４３と外側のホースガ
イド４６の間に、機械２０の編みポイント４０に実質的
に垂直の関係で、径方向内側に突き出るように配置され
る。例えば、各内側ストランドは、約６５から約１００
度の範囲で中心軸３５に対して内角を形成する。編みポ
イント４０に実質的に垂直である内側ストランドの位置
は、図１、３、６と７に示されるように、キャリアラッ
ク２２０の外側のエッジ部２２１にある内側張力付与と
コントロールアセンブリー２３０、及びボビン２３５の
位置によってもたらされるもので、好適である。
【００２３】次に、ジャッキシャフト１０５が回転する
と（駆動モータ５５と速度コントロール変速機６５を経
て）、複合ギア１３３は、ハブ１１０とターンテーブル
１１５のエッジ部に隣り合って配置されているハブリン
グギア１３５とターンテーブル１３７の両方に噛み合
う。このようにして、第１ギア１４３と第２ギア１４５
は、それぞれ、ハブリングギア１３５とターンテーブル
１３７の両方に噛み合う。結果として、ジャッキシャフ
ト１０５が回転すると、ハブリングギア１３５とターン
テーブル１３７の両方に回転力が伝えられる。ハブリン
グギア１３５とターンテーブル１３７はハブ１１０とタ
ーンテーブル１１５を同じ方向に回転させるが、第１ギ
ア１４３と第２ギア１４５の直径の差のために、ハブ１
１０とターンテーブル１１５は、違う速度で回転するこ
とが理解されるであろう。後でさらに詳しく開示される
ように、ハブ１１０とターンテーブル１１５の速度の差
は、外側ボビンキャリアアセンブリー３００からのスト
ランドの往復運動の同期タイミングをもたらすものであ
る。
【００２４】静止ギア１３９は、フレーム３０の部分に
固定されており（図２と５）、複数のピニオンギア１４
１のそれぞれに噛み合う。このようにして、ターンテー
ブル１１５が回転すると、静止ギア１３９は、シャフト
３０７を経て、対応する偏心クランク３０５を回転させ
るように、各ピニオンギア１４１に回転力を伝える。さ
らに具体的には、各偏心クランク３０５の各１回転につ
いて、各シャフト３０７とピニオンギア１４１によっ
て、各第１接続アーム３１０は、後退と前進の往復運動
をさせられる。各ベルクランク３１５は、各第２接続ア
ーム３２０とレバーアーム３２５によって構成されたリ
ンク機構を通って、各アクチュエーターアーム３３０
に、この往復運動を伝える。この構造により、各偏心ク
ランク３０５の各１回転は、最も内側の部分（図６と７
の３５０で示された）から最も外側の部分（図６と７の
３７５で示された）に、各アクチュエーターアーム３３
０を動かす。これが生じると、各外側ストランドは、最
も外側の部分３７５と最も内側の部分３５０の間に形成
された角度的距離をタイミングよくトラバースすること
になる。本発明の１つの実施形態において、各外側スト
ランドは、ストランドが中心軸３５に対して実質的に垂
直の位置を通るような、約２０から約６０度の範囲で、
（最も外側の部分３７５と最も内側の部分３５０の間に
形成された）狭角をトラバースする。また、各外側スト
ランドが最も内側の部分３５０にあると、その全長の一
部がハブ２０５の凹部（スロット）２３７の１つの中に
存することが理解されるはずである。好適には、本発明
の場合、各ストランドがこの角度的距離をトラバースす
るとき、編みポイント４０に実質的に垂直にストランド
が配置される位置を通る。この構造により、ストランド
の張力は、実質的に最小に維持される。
【００２５】各アクチュエーターアーム３３０は、内側
と外側のストランドの必要な編み運動をもたらすよう
に、その他のアクチュエーターアームと各内側ボビンキ
ャリアアセンブリー２００の回転と同期して、最も内側
の部分３５０と最も外側の部分３７５の間をトラバース
する。このことは、部分的には、ハブ１１０とターンテ
ーブル１１５の間の速度の差によって、可能になってい
る。また、各アクチュエーターアーム３３０の往復運動
の速度と回転のタイミングが、当業界でよく知られてい
る適当な方法によって規定される属性である、ピニオン
ギア１４１、静止ギア１３９、及び外側ボビンキャリア
アセンブリー３００のリンク機構の物理的特性の関数で
あることが理解されるであろう。
【００２６】似た方法で、タイミングギア１４７（図
２）が、ハブ１１０に固定されており、複数のピニオン
ギア１４９に噛み合っている。このようにして、ハブ１
１０が回転すると、タイミングギア１４７が各ピニオン
ギア１４９に回転力を伝える。結果として、回転力は、
各シャフト１５１を経て、各サポートシューピニオンギ
ア２１５に伝えられ、それによって、機械２０の中心軸
３５の周りにキャリアラック２２０と内側ボビン２３５
を回転させる。ハブ１１０のタイミングギア１４７の配
置によって、ピニオンギア１４９が、中心軸３５に関し
て、ターンテーブル１１５とは反対の方向に回転させら
れることが分かるであろう。このような構成の結果、内
側ボビンキャリアアセンブリー２００は、外側ボビンキ
ャリアアセンブリー３００の回転方向と反対の方向に、
しかし、それと同期して回転し、かくして、アクチュエ
ーターアーム３３０の往復運動の結果、凹部（スロッ
ト）２３７に出入りする外側ストランドのトラバース運
動を可能にしている。このようにして、個々の外側スト
ランドは、サポートシューピニオンギア２１５によって
各キャリアラック２２０による推進とローラー２２５の
案内により、当該ストランドの上を、１つ又はそれ以上
の内側ボビンキャリアアセンブリー２００が通過するた
め必要な時間、特定の凹部２３７の中にある。同様に、
個々の外側ストランドは、編む作業のために、当該スト
ランドの下を、１つ又はそれ以上の内側ボビンキャリア
アセンブリー２００が通過するために必要な時間、内側
ボビンキャリアアセンブリー２００の上に、配置され
る。
【００２７】
【発明の効果】本発明の構成の回転式編み機によって、
従来技術の問題が解決された。すなわち、本発明の回転
式編み機は、編まれた被覆、すなわち、構造物を形成す
るために、金属、無機物質、又は有機物質からなる繊維
の連続したストランドを編むことができ、各ストランド
に高い張力がかかることなく、製品に最良の編み角度を
もたらすことができる。
【００２８】また、本発明の回転式編み機によれば、機
械の編みポイントにおいて、進行するワークピースの長
手軸に関して、実質的に直角の関係で、ボビンからのス
トランドを径方向に向けて方向付けることができるよう
に、機械のフレーム上に複数の内側ストランドを担持す
るボビンを位置付ける機械が提供される。
【００２９】そして、本発明の回転式編み機によれば、
複数の内側ストランド担持ボビンの外側に同心に複数の
外側ストランド担持ボビンが配置され、外側ボビンから
のストランドは、内側ボビンが回転する際、外側ストラ
ンドが凹部に出入りして、機械の中央軸に対して実質的
に直角な位置を通過する。
【００３０】なお、本発明は、図示された具体的な例に
限定されるものではなく、特許請求の範囲において、改
変されたものや、同等のものが含まれることが理解され
るべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の編み機の立面図であって、編みポイ
ントに関して、ストランド供給ボビンとストランドとの
相対的位置関係と方向関係とを示す図。
【図２】 本発明によって構成される回転アセンブリー
の断面図。
【図３】 本発明によって構成される内側ボビンキャリ
アアセンブリーの断面図。
【図４】 内側ボビンキャリアアセンブリーの一部分を
示す破断正面図で、一部を想像線で示した図。
【図５】 本発明によって構成される外側ボビンキャリ
アアセンブリーの一部を断面で示した破断側面図。
【図６】 機械の回転サイクル中における内側と外側ボ
ビンキャリアアセンブリーの位置を示す、図１と同様の
回転式編み機の側面図。
【図７】 図６と同様の図で、機械の回転サイクルの次
の段階での内側と外側ボビンキャリアアセンブリーの位
置を示す側面図。
【符号の説明】
２０ 回転式編み機 ３０ フレーム ３５ 中央軸 ３７ 凹部 ４０ 編みポイント ５０ 駆動アセンブリー ６０ 駆動シャフト １００ 回転アセンブリー ２００ 内側ボビンキャリアアセンブリー ３００ 外側ボビンキャリアアセンブリー
フロントページの続き (72)発明者 シン・リ アメリカ合衆国ニュー・ジャージー州 08648、ローレンスビル、アンソニー・レ イン 31

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 回転式編み機であって、 その周りに複数の繊維ストランドが編まれる中央軸を有
    するフレームと、 前記中央軸の径方向外側に配置されるように前記フレー
    ムによって支持された複数の内側ボビンキャリアアセン
    ブリーであって、ここに、前記複数の内側ボビンキャリ
    アアセンブリーの各々は、（ｉ）前記フレームに形成さ
    れた凹部によって離間され、且つ、（ｉｉ）前記複数の
    内側ボビンキャリアアセンブリーがストランド供給ボビ
    ンの第１の円形配列を形成するように、ストランド供給
    ボビンを支持するようになっている内側ボビンキャリア
    アセンブリーと、 前記内側ボビンキャリアアセンブリーの各々は第１の繊
    維ストランドの繰り出し手段と、前記中央軸に対して実
    質的に直角に前記第１の繊維ストランドを位置付けるよ
    うに前記第１のストランドを操作する手段とを具え、さ
    らに、 前記中央軸と前記第１の円形配列との径方向外側に配置
    されるように前記フレームによって支持された複数の外
    側ボビンキャリアアセンブリーであって、ここに、前記
    複数の外側ボビンキャリアアセンブリーの各々は、前記
    複数の外側ボビンキャリアアセンブリーがストランド供
    給ボビンの第２の円形配列を形成するように、ストラン
    ド供給ボビンを支持するようになっている外側ボビンキ
    ャリアアセンブリーとを有し、さらに、 前記外側ボビンキャリアアセンブリーの各々は、第２の
    繊維ストランドの繰り出し手段と、前記第２の繊維スト
    ランドが同期して、（ｉ）前記内側ボビンキャリアアセ
    ンブリーの少なくとも１つが前記第２の繊維ストランド
    の上を通過するように周方向に回転させられるとき前記
    凹部の対応する１つにはいり込み、そして、（ｉｉ）前
    記内側ボビンキャリアアセンブリーの少なくとも１つが
    前記第２の繊維ストランドの下を通過するように周方向
    に回転させられるとき前記凹部の対応する１つから出る
    ような操作手段を具え、ここに、前記第２の繊維ストラ
    ンドは、前記凹部に出入りする間、前記中央軸に関して
    実質的に直角の位置を通るようになっており、そして、 前記内側と外側ボビンキャリアアセンブリーを互いに相
    対的に回転させる手段を有してなる、 回転式編み機。
  2. 【請求項２】 前記第１の繊維ストランドを繰り出す手
    段が該ストランドに約１ポンドの最低張力を維持するよ
    うな張力付与・コントロールアセンブリーを有してい
    る、請求項１の回転式編み機。
  3. 【請求項３】 前記第１のストランドを操作する手段が
    前記フレームに回転可能に取付けられたキャリアラック
    とピニオンギアアセンブリーからなり、（ｉ）プーリと
    ラチェットアセンブリー、及び前記内側ボビンキャリア
    アセンブリーを前記キャリアラックの部分に支持して、
    前記ストランドを前記中央軸に対して前記ストランドを
    実質的に直角に位置させるようになっており、（ｉｉ）
    前記外側ボビンキャリアアセンブリーの回転方向と逆の
    方向に前記プーリとラチェットアセンブリー、及び前記
    内側ボビンキャリアアセンブリーを回転させるようにな
    っている、請求項２の回転式編み機。
  4. 【請求項４】 前記第２の繊維ストランドを繰り出す手
    段が該ストランドに約１ポンドの最低張力を維持するよ
    うな張力付与・コントロールアセンブリーを有してい
    る、請求項１の回転式編み機。
  5. 【請求項５】 前記第２のストランドを操作する手段が
    アクチュエータアームと協動するように配置された張力
    付与・コントロールアセンブリーからなり、該張力付与
    ・コントロールアセンブリーとアクチュエータアームが
    前記第２のストランドに滑り係合してこれを案内するよ
    うになっている末端を有し、ここに、前記アクチュエー
    タアームが、その末端を往復動させるように回転させる
    べく、前記手段に連結されたギア手段によって作動され
    る同期作動リンク機構に作動的に連結されており、ここ
    に、前記第２のストランドは前記編みポイントに関し
    て、最も外側の位置と最も内側の位置の間の角度的距離
    をトラバースするようになっている、請求項４の回転式
    編み機。
  6. 【請求項６】 前記角度的距離が前記中央軸に関して約
    ２０〜６０°の範囲の狭角をなす、請求項５の回転式編
    み機。
  7. 【請求項７】 前記内側ボビンキャリアアセンブリーが
    前記中央軸の径方向外側に前記内側ボビンキャリアアセ
    ンブリーの各々を位置せしめるように前記フレームに関
    して前方向に位置させられている、請求項１の回転式編
    み機。
  8. 【請求項８】 ワークピースに連続した繊維のストラン
    ドによって編まれた被覆を形成するための回転式編み機
    であって、 その周りに複数の繊維ストランドが編まれる中央軸を有
    するフレームと、 前記中央軸の径方向外側に配置されるように前記フレー
    ムによって支持された複数の内側ボビンキャリアアセン
    ブリーであって、ここに、前記複数の内側ボビンキャリ
    アアセンブリーの各々は、（ｉ）前記フレームに形成さ
    れた凹部によって離間され、且つ、（ｉｉ）前記複数の
    内側ボビンキャリアアセンブリーがストランド供給ボビ
    ンの第１の円形配列を形成するように、ストランド供給
    ボビンを支持するようになっていて、 前記内側ボビンキャリアアセンブリーの各々は第１の繊
    維ストランドを繰り出して、前記ストランドを前記中央
    軸に対して実質的に直角に位置付けるように前記第１の
    ストランドを操作する内側の張力付与・コントロールア
    センブリーを具え、さらに、 前記中央軸と前記第１の円形配列との径方向外側に配置
    されるように前記フレームによって支持された複数の外
    側ボビンキャリアアセンブリーであって、ここに、前記
    複数の外側ボビンキャリアアセンブリーの各々は、前記
    複数の外側ボビンキャリアアセンブリーがストランド供
    給ボビンの第２の円形配列を形成するように、ストラン
    ド供給ボビンを支持するようになっていて、さらに、 前記外側ボビンキャリアアセンブリーの各々は、前記ボ
    ビンから第２の繊維ストランドを繰り出して、前記第２
    の繊維ストランドを操作し、前記第２の繊維ストランド
    が同期して、（ｉ）前記内側ボビンキャリアアセンブリ
    ーの少なくとも１つが前記第２の繊維ストランドの上を
    通過するように周方向に回転させられるとき前記凹部の
    対応する１つにはいり込み、そして、（ｉｉ）前記内側
    ボビンキャリアアセンブリーの少なくとも１つが前記第
    ２の繊維ストランドの下を通過するように周方向に回転
    させられるとき前記凹部の対応する１つから出るような
    外側の張力付与・コントロールアセンブリーを具え、 ここに、前記第２の繊維ストランドは、前記凹部に出入
    りする間、前記中央軸に関して実質的に直角の位置を通
    るようになっており、そして、 前記内側と外側ボビンキャリアアセンブリーを互いに相
    対的に回転させる手段を有してなる、 回転式編み機。
JP10017629A 1997-01-14 1998-01-14 回転式編み機 Withdrawn JPH10266050A (ja)

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