JPH0211943Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） この考案は、例えば一対の丸ダイスを同一の方
向に回転させてねじの転造を行う転造盤に関し、
とくに、前記一対の丸ダイスの各ダイス軸を固定
した転造盤に関するものである。

（従来の技術） 従来、上記したような転造盤としては、例えば
一対の丸ダイスの各回転に速度差をもたせ、この
速度差を利用してねじの転造を行う差速転造盤が
あつた。

すなわち、この差速転造盤は、駆動源としての
モータと、ダイス支持部にダイス軸の一端を固定
した一対の丸ダイスとを有し、モータからの出力
をチエーンを介して前記一対の丸ダイスの各ダイ
ス軸に伝達して、これらの丸ダイスを夫々同一の
方向に回転させるにあたり、前記一対の丸ダイス
の各ダイス軸に歯数の互いに異なるスプロケツト
を夫々設けて、前記一対の丸ダイスの回転に速度
差をもたせるようにしたものである。そして、こ
の差速転造盤によるねじの転造は、前記一対の丸
ダイスのねじ山の位相が合つたときに、当該一対
のダイスの間に素材を押し込むことにより開始す
る。

なお、このような差速転造盤は、「日本塑性加
工学会編 プレス加工便覧 丸善」の第718頁〜
第733頁に記載されている。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上記したような従来の転造盤に
あつては、一対の丸ダイスの各ダイス軸は、その
コストを低減させるために一端側だけでダイス支
持部に固定されていたため、ねじの転造中に前記
一対の丸ダイスの間隔が広がることによつて、不
良品が生じることがないとはいえないという問題
点があつた。

また、転造盤においては、ねじの切り込みの不
均一や、不完全ねじ部の発生を防止するために、
前記各ダイス軸がダイス支持部に対して垂直とな
るようにすると同時に、前記一対の丸ダイス同士
の間隔を調節する必要があるが、その際、上記し
た従来の転造盤では、ダイス軸を固定するナツト
の締め具合を変化させるなどの操作によつて行つ
ていたため、その作業が煩雑であるだけでなく、
作業性が極めて悪いという問題点を有していた。

（考案の目的） この考案は、以上のような問題点に着目してな
されたものであり、一対の丸ダイスの間隔が転造
中に変化するのを防いで、不良品の発生を少なく
することができると共に、段取りが容易となつて
作業性を向上させることが可能な転造盤を提供す
ることを目的としている。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） この考案は、一対の丸ダイスを備えた転造盤に
おいて、前記一対の丸ダイスの各ダイス軸におけ
る両端側に自動調心軸受を介してそれぞれのスラ
イド体を取付け、当該スライド体を前記一対の丸
ダイスの配列方向に設けたダイス支持体に摺動可
能に支持させたことを特徴としている。

（実施例） 以下、この考案を図面に基づいて説明する。

第１図〜第５図はこの考案の一実施例による転
造盤を示す図であり、この実施例では、差速転造
盤を例に挙げて説明する。

すなわち、第１図ないし第４図に示すように、
この実施例における差速転造盤１は、主として、
駆動部２、転造部２０および素材挿入部５０から
なるものである。

前記駆動部２は、第４図の縦断面図に示すよう
に、モータ３、減速機４を備えている。これらの
モータ３および減速機４は、夫々の出力軸３ａお
よび入力軸４ａが互いに平行をなすように設けて
あり、夫々モータブラケツト５および減速機用ス
ペーサ６を介して駆動部２の底面２ａ側に取付け
てある。このとき、前記モータブラケツト５はそ
の一端５ａを、底面２ａに設けた軸受７に支持さ
せてあると共に、他端５ｂには、側壁２ｂから外
部へ突出するボルト８が設けてあつて、このボル
ト８を軸方向に移動させてナツト８ａ，８ｂで締
め付けることにより、前記モータ３の出力軸３ａ
と、減速機４の入力軸４ａとの間隔を変化させ
て、夫々のプーリー９ａ，９ｂ間に掛けわたした
ベルト１０の張り具合を調節することができるよ
うにしてある。そして、前記減速機４の上面より
突出する出力軸４ｂには出力スプロケツト１１が
取付けてあり、この出力スプロケツト１１と同一
平面内に設けた第１スプロケツト１２および第２
スプロケツト１３に、仮想線で示すチエーン１４
を掛けわたしてモータ３の出力を伝達するように
してある。この際、第１，第２スプロケツト１
２，１３は、いずれも後述する転造部２０のダイ
ス軸２１，２１の下端部に取付けたものであつ
て、夫々互いに歯数が異なるため、前記ダイス軸
２１，２１は、同一方向でかつ異なつた速度の回
転を行う。

また、第４図において、符号１５は駆動部２
と、転造部２０を区切る隔壁２ｃに設けたアイド
ラーであつて、このアイドラー１５は、前記各ス
プロケツト１１，１２，１３と同一平面内にアイ
ドルスプロケツト１６を有している。そして、こ
のアイドラー１５は、側壁２ｄに設けた調節ボル
ト１７を軸方向に移動させてナツト１７ａにより
締付けることによてアイドルスプロケツト１６を
移動させ、前記各スプロケツト１１，１２，１３
に掛けわたしたチエーン１４の張り具合いを調節
することができるようにしてある。

前記転造部２０は、第１図ないし第３図に示す
ように、前記駆動部２と区分する隔壁２ｃ上に設
けたガイドプレート２３（ダイス支持体）と、駆
動部２の側壁２ｂ，２ｄの延長上に設けたストツ
パ２４，２４と、当該ストツパ２４，２４の第２
図上端部間に掛け渡して設けた前記ガイドプレー
ト２３に対向する２本のガイドバー２５，２５
（ダイス支持体）とで略枠体を構成し、この枠体
内に、前記ダイス軸２１，２１に支持される一対
の丸ダイス２６，２６を、バースライド体２７，
２７（スライド体）およびプレートスライド体２
８，２８（スライド体）を介して装着したもので
ある。なお、第２図および第３図では、第１図の
平面図における転造部２０の左方側のみを示して
いる。

さらに詳述すれば、第２図および第３図に示す
ように、前記ガイドプレート２３の上面には、略
凹状をなすスライド体受部２３ａが長手方向に沿
つて形成してあると共に、前記丸ダイス２５の装
着位置に対応して、前記ダイス軸２１が十分な余
裕をもつて挿通する軸孔２３ｂが二ケ所に設けて
ある。なお、第２図では軸孔２３ｂは一ケ所のみ
を示している。そして、このガイドプレート２３
のスライド体受部２３ａには、前記プレートスラ
イド体２８の第３図下端部が隙間なく嵌合してあ
り、このプレートスライド体２８は、前記ストツ
パ２４に設けた押しボルト２９および引きボルト
３０を各々操作することにより、前記スライド体
受部２３ａに沿つて摺動するようにしてあり、ナ
ツト２９ａ，３０ａを締め付けることにより位置
が固定されるようにしてある。また、このプレー
トスライド体２８には、前記ガイドプレート２３
の軸孔２３ｂに対応しかつダイス軸２１が十分な
余裕をもつて挿通する軸挿通孔２８ａが形成して
あると共に、当該軸挿通孔２８ａの上方側（ガイ
ドプレート２３と反対側）には自動調心ころ軸受
３１が設けてある。

そして、このようなプレートスライド体２８
は、第１図に示すように、一対の丸ダイス２６，
２６に対応して二セツト設けてあり、上記した相
互の摺動により、丸ダイス２６，２６を相互に近
接離間しうるようにしてある。

一方、前記ガイドバー２５，２５は、第３図に
示すように、夫々枠体の内部側で対向する段部２
５ａ，２５ａを有しており、これらの間には、前
記バースライド体２７が隙間なく嵌め込んであ
る。このバースライド体２７は、前記プレートス
ライド体２８と同様にして、第２図に示すよう
に、前記ストツパ２４に設けた押しボルト３３お
よび引きボルト３４を操作することにより、前記
ガイドバー２５の段部２５ａに沿つて摺動し、ナ
ツト３３ａ，３４ａを締付けることによつて摺動
位置を固定することができるようにしてあると共
に、このバースライド体２７には、これと対向す
るプレートスライド体２８に設けた自動調心ころ
軸受３１に対応する自動調心ころ軸受３５が設け
てある。

また、このバースライド体２７も、第１図に示
すように、ガイドバー２５，２５上に二セツト配
設してあり、一対の丸ダイス２６，２６が互いに
近接離間するようにしてある。

そして、第２図および第３図に示すように、前
記丸ダイス２６は、ダイス軸２１の第２図上端部
（駆動部２の第１スプロケツト１２を装着してい
ない方の端部）を前記バースライド体２７の自動
調心ころ軸受３５に支持させると共に、略中央部
から第２図下端部にかけた部位を前記プレートス
ライド体２８の自動調心ころ軸受３１に支持させ
ることによつて枠体内に装着してある。つまり、
前記ダイス軸２１は、自動調心ころ軸受３５およ
び３１によつて前記バースライド体２７およびプ
レートスライド体２８に対して若干の傾きを持つ
ことが許されると共に、当該スライド体２７，２
８が夫々ガイドバー２５およびガイドプレート２
３上を摺動可能としてあるため、前記一対の丸ダ
イス２６，２６を枠体内に装着する際には、当該
一対の丸ダイス２６，２６同士の間隔の調節と、
前記ダイス軸２１，２１のガイドプレート２３に
対する垂直度の調節とが、夫々容易かつ正確に行
うことが可能となるようにしてある。この場合、
前記丸ダイス２６は、ダイス軸２１の略中央部に
形成した環状の係止部２１ａと、当該ダイス軸２
１の第２図上端部側に設けたリングナツト３６，
３６との間に、下方より軸受カバー３７、ダイス
カラー３８、丸ダイス２６、ダイス用スペーサ３
９およびワツシヤ４０を順次嵌合した状態で強固
に固定してある。また、このようにして丸ダイス
２６を固定したダイス軸２１は、前記プレートス
ライド体２８に設けた自動調心ころ軸受３１の内
レース３１ａを、前記環状の係止部２１ａと、リ
ングナツト４１とでスペーサ４２を介して挟み込
んだ状態としてあり、前記プレートスライド体２
８すなわちガイドプレート２３に対して第２図上
下方向に移動することがないようにしてある。

なお、第２図および第３図における符号４３お
よび４４は、バースライド体２７およびプレート
スライド体２８を夫々ガイドバー２５およびガイ
ドプレート２３に固定するブロツクおよびクラン
プであり、また、符号４５，４６は、前記各スラ
イド体２７，２８に設けた自動調心ころ軸受３
５，３１の抜けを防止する各々軸受固定板であ
る。

上記転造部２０に素材を送り込む素材挿入部５
０は、第１図に示すように、駆動源としてエアシ
リンダ５１を備えている。第１図において、符号
５２はシリンダホルダであつて、前記エアシリン
ダ５１を水平方向でかつ前記丸ダイス２６，２６
の配列方向と直角をなす方向に固定するものであ
る。また、符号５３は前記エアシリンダ５１のシ
リンダロツド（図示せず）を支持するロツドガイ
ド、５４は前記シリンダロツドの先端部に取付け
て素材を転造部２０に押し込む送り刃、５５は当
該送り刃５４が前記エアシリンダ５１の動作に伴
つて摺動するのを支えるエツジホルダである。さ
らに、符号５６はガイドスプリングであり、図示
しない素材供給パイプから与えられる素材を、前
記転造部２０にある一対の丸ダイス２６，２６の
間に導くものである。さらにまた、上記した素材
挿入部５０は、前記駆動部２との隔壁２ｃに設け
たプレート５７上を前記一対の丸ダイス２６，２
６の配列方向に摺動可能なスライドプレート５８
に固定してあり、スライド調整板５９によつて、
当該素材挿入部５０の位置を換えることができる
ようにしてある。

そして、この素材挿入部５０のエアシリンダ５
１は、前記駆動部２における減速機４の出力軸４
ｂと接続する図示しないジグナルスプロケツトの
軸上に設けたカムが図示しないマイクロスイツチ
を押圧した際に動作して、送り刃５４を転造部２
０側へ摺動させるようにしてある。

ところで、前記素材挿入部５０は、第５図に示
すように、一方の丸ダイス２６の上面における素
材通過位置（第５図では素材６０の頭部が通過す
る位置）の付近に不良品検出手段としての二つの
電気端子６１，６１を有している。つまり、転造
中に不具合が生じて、前記素材６０が上下いずれ
かの方向に移動した際に、当該素材６０が前記電
気端子６１，６１のいずれかに接触することによ
り、前記エアシリング５１の動作を停止させるよ
うにしてある。またこの場合、前記素材６０が電
気端子６１に接触したことは、転造部２０の正面
側（第１図では下方側）に設けた図示しない不良
品摘出装置においても検出されるようにしてあ
り、不良品が良品内に混入するのを防止してい
る。

そこで、上記した差速転造盤１の運転前におけ
る段取りを説明する。

まず、一対の丸ダイス２６，２６を固定したダ
イス軸２１，２１を夫々のバースライド体２７，
２７およびプレートスライド体２８，２８に支持
させると共に、これらの各スライド体２７，２７
および２８，２８を夫々ガイドバー２５，２５お
よびガイドプレート２３にセツトする。このと
き、前記ダイス軸２１，２１の第４図下端部に
各々取付けた第１，第２スプロケツト１２，１３
と、減速機４の出力軸４ｂに取付けたスプロケツ
ト１１との間にかけわたすチエーン１４は緩めに
しておく。

次いで、ストツパ２４，２４に設けたバースラ
イド体２７，２７用の押しボルト３３および引き
ボルト３４，３４と、プレートスライド体２８，
２８用の押しボルト２９，２９および引きボルト
３０，３０とを個々に操作して、前記バースライ
ド体２７，２７同士およびプレートスライド体２
８，２８同士を夫々近接離間させ、前記一対の丸
ダイス２６，２６の間隔を転造に適した距離とす
る。この際、前記各ダイス軸２１，２１のガイド
プレート２３に対する垂直度の調節も同時に行う
が、上記したように、枠体外部から当該ダイス軸
２１，２１に触れることなく各スライド体２１，
２８の各押しボルト３３，２９および各引きボル
ト３４，３０を夫々操作するため、容易にかつ迅
速に行うことができる。

さらに、先に緩めてあつた駆動部２内のチエー
ン１４をアイドラー１５によつて張つた状態とす
ると共に、駆動部２における減速機４の出力軸４
ｂと接続する図示しないシグナルスプロケツトの
軸上に設けたカムを調節して、図示しないマイク
ロスイツチを押圧するタイミングを調整し、素材
挿入部５０から転造部２０の一対の丸ダイス２
６，２６間に素材を挿入する時期を、当該一対の
丸ダイス２６，２６における各ねじ山の位相が合
う時期に適合させるようにする。

最後に、前記バースライド体２７，２７および
プレートスライド体２８，２８を、夫々ブロツク
４３およびクランプ４４によつて、ガイドバー２
５およびガイドプレート２３に固定する。

なお、この実施例における差速転造盤１は、例
えばねじ切りの前工程を行う旋削加工機などの工
作機械に隣接させて設置してもよく、その際は、
加工を終了した素材を、前記素材挿入部５０の図
示しない素材供給パイプに直接送り込むようにす
る。

また、この実施例においては、自動調心軸受と
して自動調心ころ軸受３１，３５を採用したが、
必ずしもころを用いたものでなくてもよい。

さらにまた、この実施例ではこの考案による構
造を差速転造盤１に採用した場合を例示したが、
これに限定するものではなく、この構造を例えば
切欠きを有する一対の丸ダイスを等しい速度で回
転させて転造を行う形式の転造盤に用いることも
当然可能である。

［考案の効果］ 以上説明してきたように、この考案によれば、
一対の丸ダイスを備えた転造盤において、前記一
対の丸ダイスの各ダイス軸における両端側に自動
調心軸受を介してそれぞれのスライド体を取付
け、当該スライド体を前記一対の丸ダイスの配列
方向に設けたダイス支持体に摺動可能に支持させ
た構成としたため、一対の丸ダイス同士の間隔が
転造中に変化するのを防止して不良品の発生を少
なくすることができると共に、前記一対の丸ダイ
スを装着する際に、当該一対の丸ダイス同士の間
隔の調整と、ダイス軸のダイス支持体に対する垂
直度の調節とが夫々容易かつ正確に行うことが可
能となつて作業性を大いに向上させることができ
るという極めて優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例による差速転造盤
を示す平面図、第２図および第３図は第１図にお
ける差速転造盤の転造部の左方側を示す図であつ
て、夫々正面方向から見た破砕断面図および第２
図におけるＡ方向からの視矢説明図、第４図は第
１図の差速転造盤における駆動部の正面方向から
の断面図、第５図は第１図の差速転造盤における
素材挿入部の不良品検出手段を示す部分拡大説明
図である。 １……差速転造盤（転造盤）、２１……ダイス
軸、２３……ガイドプレート（ダイス支持体）、
２５……ガイドバー（ダイス支持体）、２６……
丸ダイス、２７……バースライド体（スライド
体）、２８……プレートスライド体（スライド
体）、３１，３５……自動調心ころ軸受（自動調
心軸受）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一対の丸ダイスを備えた転造盤において、前記
   一対の丸ダイスの各ダイス軸における両端側に自
   動調心軸受を介してそれぞれのスライド体を取付
   け、当該スライド体を前記一対の丸ダイスの配列
   方向に設けたダイス支持体に摺動可能に支持させ
   たことを特徴とする転造盤。