CN210476093U - 一种伺服轴承压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伺服轴承压机，涉及机械加工技术领域，旨在解决轴承放置在工件顶面上，在压件的过程中会出现轴承偏移情况，从而导致轴承安装失败情况的问题，其技术方案要点是：转动结构固定连接有螺纹套，螺纹套内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆底端通过联轴器连接有一根转轴，转轴外侧套设有轴承，轴承固定连接有一块连接板，连接板固定连接有若干滑动连接在导向柱上的导向套，连接板底面固定连接有按压块，工作台板顶面可拆卸连接有位于按压块正下方且位于两侧导向柱之间的模具，导向柱上沿其长度方向开设有滑动通槽，两侧滑动通槽内滑动连接有夹持结构。本实用新型的一种伺服轴承压机通过夹持架构能够将轴承在加工工件顶面进行预固定。

Description

一种伺服轴承压机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种伺服轴承压机。

背景技术

现有技术中轴承压入机的推入组件由气缸或者油缸提供动力，轴承压入所需的外力都由推入组件提供，但是通过气缸或者油缸提供动力存在一些不足，而且在光线昏暗情况下容易造成加工效率低下。

为了解决上述问题，公开号为CN208231205U的中国公开专利一种伺服轴承压入机，其技术要点是：包括机架和支脚，机架的内部中空，机架的内部底端设有减震层，机架的内部顶端设有灯具固定座，灯具固定座上设有灯具一，机架的内部下端右侧设有灯具二，机架的外侧下端设有外置板、电机控制器和灯具控制器，外置板位于机架的左侧，灯具控制器位于电机控制器的右侧，减震层的上方设有压机结构，压机结构从上往下依次设有丝杆螺母、驱动轴套、上支撑板、圆锥斜滚子轴承、连接法兰、上端块、按压块和下支撑板，上支撑板和下支撑板之间设有若干立柱，立柱的上部均套设有直线轴承，直线轴承上设有滑动板，上支撑板的前侧设有丝杆，圆锥斜滚子轴承的外侧设有轴承座，圆锥斜滚子轴承的下方设有锁紧螺母，丝杆螺母的外侧设有带轮装置，带轮装置连接有驱动电机，下支撑板的上方设有模具，模具内设有圆形凹槽一和圆形凹槽二，圆形凹槽一的直径大于圆形凹槽二的直径，且圆形凹槽一设置在圆形凹槽二的上方，模具的下部设有三个第二螺纹孔，三个第二螺纹孔互成120度设置，第二螺纹孔内设有第二螺钉，模具通过第二螺钉与下支撑板相固定，模具位于按压块的正下方。

上述方案中解决了通过气缸或者油缸提供动力存在一些不足，而且在光线昏暗情况下容易造成加工效率低下的问题，但是由于轴承一般放置在工件顶面上，在压件的过程中会出现轴承偏移情况，从而导致轴承安装失败的情况。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过夹持架构能够将轴承在加工工件顶面进行预固定的伺服轴承压机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种伺服轴承压机，包括下机架和安装在下机架上的上机架，所述上机架和下机架的连接处设有一块将两者分隔的工作台板，所述工作台板顶面固定连接有若干导向柱，若干所述导向柱顶面共同连接有一块安装板，所述安装板上设有转动结构，所述转动结构固定连接有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端通过联轴器连接有一根转轴，所述转轴外侧套设有连接座，所述连接座固定连接有一块连接板，所述连接板固定连接有若干滑动连接在导向柱上的导向套，所述连接板底面固定连接有按压块，所述工作台板顶面可拆卸连接有位于按压块正下方且位于两侧导向柱之间的模具，所述导向柱上沿其长度方向开设有滑动通槽，两侧所述滑动通槽内滑动连接有夹持结构，所述夹持结构与滑动通槽底面之间连接有气弹簧。

通过采用上述技术方案，当人们需要对工件进行加工的时候，人们能够先把工件放置在模具上，通过模具对工件起到一定的定位效果，而后人们再将需要下压的轴承通过夹持结构进行夹持，而后人们再通过控制转动结构开启，令转动结构带动与其固定连接的螺纹套进行转动，由于螺纹套的位置得到固定，仅能够进行轴向转动，而螺纹杆通过联轴器连接一根转轴，转轴通过连接座与连接板固定连接，连接板固定连接有套设在导向柱上的导向套，从而使得连接板能够得到限位，无法跟随转轴发生转动，从而使得螺纹杆仅能够在螺纹套的长度方向上向下位移，因而螺纹杆带动转轴向下位移，转轴通过连接座带动连接板向下位移，连接板带动导向套在导向柱上发生位移，从而使得连接板带动底面的按压块下压，使得按压块按压被夹持结构夹住的轴承以及夹持结构，带动轴承和夹持结构向下位移，使得轴承能够压入工件内，而后人们控制转动结构反向转动，使得按压块向上位移，而后人们关闭转动结构后，再令夹持结构与轴承脱离，在气弹簧的作用下，气弹簧带动连接杆和伸缩杆回到原位，人们在取下加工好的工件后，再进行下一次的工作。

本实用新型进一步设置为：所述转动结构包括电机，所述电机设在安装板底面且其输出端向上贯穿安装板，所述电机输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过传动带传动连接有从动轮，所述从动轮固定连接在螺纹套外侧。

通过采用上述技术方案，人们能够通过开启电机，从而使得电机带动其输出端的主动轮转动，并且通过传动带带动从动轮发生转动，而后从动轮能够带动内圈固定连接的螺纹套发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述从动轮底面与安装板顶面之间连接有平面轴承，所述螺纹杆穿过平面轴承。

通过采用上述技术方案，通过设置平面轴承，从而使得从动轮底面与安装板顶面之间能够通过平面轴承进行较好的转动，避免两者之间出现较大的摩擦力而出现卡壳情况。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆顶面固定连接有限位块。

通过采用上述技术方案，通过限位块，从而使得螺纹杆下降至最大位置时，能够通过限位块对螺纹杆进行限位，避免螺纹杆与螺纹套发生脱离情况。

本实用新型进一步设置为：所述夹持结构包括连接杆和伸缩杆，所述连接杆横向设置且滑动连接在一侧滑动通槽内，所述伸缩杆横向设置且滑动连接在另一侧滑动通槽内，所述伸缩杆与滑动通槽底面之间、连接杆与滑动通槽底面之间均通过气弹簧连接，所述连接杆和伸缩杆相互朝向的一侧均固定连接有夹块，两侧所述夹块之间具有相互挤压的作用力。

通过采用上述技术方案，当人们需要将轴承进行预固定的时候，人们能够通过手动调整伸缩杆的长度来缩短伸缩杆的长度，从而使得两侧的夹块之间间距增大，接着将轴承放在两侧的夹块之间，而后恢复伸缩杆的长度，令两侧的夹块对轴承存在挤压的作用力，从而使得轴承得到夹块的有效预固定，避免轴承发生位置偏移的情况，能够令轴承准确的压入工件内。

本实用新型进一步设置为：所述夹块包括圆弧夹持部以及设在其两端的连接片，所述圆弧夹持部的圆弧角度为180°，所述连接片朝向相对连接片的一侧开设有凹孔，两侧所述连接片之间设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧两端与凹孔内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当夹块需要对轴承进行夹持的时候，人们能够通过手动的方式拉开两个夹块的连接片，令拉伸弹簧发生弹性形变，而后在两个圆弧夹持部之间空间扩大后，人们将轴承放入到两个圆弧夹持部之间，而后人们松开手，令拉伸弹簧恢复弹性形变，从而带动与伸缩杆连接的圆弧夹持部朝向与连接杆连接的圆弧夹持部发生移动，并且由于拉伸弹簧并未恢复原状，从而使得拉伸弹簧对夹块的连接片始终存在拉力，从而使得对连接片的作用力能够通过圆弧夹持部传递给轴承，令圆弧夹持部对轴承起到较好的预固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述圆弧夹持部内圈粘接有弹性层。

通过采用上述技术方案，通过设置弹性层，从而使得两侧圆弧夹持部与轴承发生接触的时候，能够通过弹性层发生适当的弹性形变，并且弹性层的弹性形变能够对轴承产生一定的挤压力，从而令圆弧夹持部更好的夹持轴承。

本实用新型进一步设置为：所述滑动通槽两侧内壁均开设有滑槽，所述连接杆以及伸缩杆两侧均固定连接有用于与滑槽滑动连接的滑块，所述气弹簧自由端与连接杆或者伸缩杆可拆卸连接，且所述气弹簧另一端贯穿工作台板至下机架内且通过安装座安装在工作台板底面。

通过采用上述技术方案，通过设置滑槽和滑块，从而使得当连接杆和伸缩杆需要在滑动通槽内发生滑动的时候，能够通过滑块在滑槽内滑动加强滑动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述下机架三周壁以及底面均安装有侧板，所述下机架底面四阴脚处均安装有支脚，所述工作台板正面固定连接有放料板。

通过采用上述技术方案，通过在下机架三周壁以及底面均安装侧板，从而使得下机架内能够对物品进行一定的存放，从而提高本设备的空间利用率，而支脚能够对本设备起到较好的支撑效果，通过设置放料板，从而使得人们能够在其上方安置一些需要加工的工件和轴承。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当人们需要对工件进行压入轴承的工作时，人们能够先将需要加工的工件放置在工作台板上，而后人们再通过手动的方式拉动与伸缩杆固定连接的圆弧夹持部，从而使得两侧的圆弧夹持部之间间距增大，并且与伸缩杆固定连接的圆弧夹持部带动两端的连接片发生位移，从而增大两侧的圆弧夹持部之间的间距，以及两侧的连接片之间的间距，两侧的连接片拉动拉伸弹簧，从而使得拉伸弹簧发生弹性形变并且积蓄弹性势能，在此过程中伸缩杆的长度缩短，而后人们将轴承放入到两侧的圆弧夹持部之间，接着人们松开手，令拉伸弹簧释放弹性势能，拉伸弹簧拉动与伸缩杆固定连接的圆弧夹持部两端的连接片，从而使得与伸缩杆固定连接的圆弧夹持部朝向与连接杆固定连接的圆弧夹持部移动，令两侧的圆弧夹持部能够对轴承起到一定的夹持效果，并且此时拉伸弹簧未恢复原状，从而使得拉伸弹簧对与伸缩杆固定连接的连接片产生拉力，连接片拉动圆弧夹持部对轴承产生挤压的作用力，并且圆弧夹持部内圈的弹性层能够发生弹性形变，并且弹性层试图恢复原状时释放的弹性势能对轴承产生挤压的作用力，令轴承得到更好的夹持，接着人们能够通过开启电机，从而使得电机带动其输出端的主动轮转动，并且通过传动带带动从动轮发生转动，而后从动轮能够带动内圈固定连接的螺纹套发生转动，由于螺纹套的位置得到固定，仅能够进行轴向转动，而螺纹杆通过联轴器连接一根转轴，转轴通过连接座与连接板固定连接，连接板固定连接有套设在导向柱上的导向套，从而使得连接板能够得到限位，无法跟随转轴发生转动，从而使得螺纹杆仅能够在螺纹套的长度方向上向下位移，因而螺纹杆带动转轴向下位移，转轴通过连接座带动连接板向下位移，连接板带动导向套在导向柱上发生位移，从而使得连接板带动底面的按压块下压，按压块下压轴承、夹块、连接杆和伸缩杆向下位移，连接杆和伸缩杆通过滑块在滑槽内移动，从而使得连接杆和伸缩杆在滑动通槽内稳定地向下位移，从而使得轴承被压入到工件内，而后人们控制电机反转，令电机带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮反转，从而使得从动轮带动螺纹套反向转动，令螺纹杆能够向上发生位移，从而螺纹杆通过联轴器带动转轴上移，转轴通过连接座带动移动板向上位移，移动板带动按压块向上位移，而后人们再关闭电机运行，接着人们再通过手动的方式拉开夹块，使得两侧的夹块与轴承脱离，在气弹簧的作用下，伸缩杆和连接杆回到滑动通槽的原位，人们再取下模具上的工件，再进行与下一次的加工即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为图3的B处放大图；

图5为本实用新型的侧视图；

图6为本实用新型中导向柱和夹持结构的结构示意图；

图7为图6的C处放大图。

图中：1、下机架；2、上机架；3、侧板；4、支脚；5、工作台板；6、放料板；7、导向柱；8、安装板；9、导向套；10、连接板；11、模具；12、连接座；13、螺纹杆；14、限位块；15、夹持结构；16、主动轮；17、从动轮；18、螺纹套；19、平面轴承；20、按压块；21、电机；22、滑动通槽；23、滑槽；24、伸缩杆；25、连接杆；26、夹块；27、气弹簧；28、安装座；29、圆弧夹持部；30、连接片；31、凹孔；32、拉伸弹簧；33、弹性层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种伺服轴承压机如图1至7所示，

首先人们取一个呈立方体状的钢结构框架作为下机架1，而后再在下机架1的左侧右侧背面以及底面通过螺钉连接的方式安装上侧板3，使得人们能够将工件放置在下机架1内，从而提高本设备的空间利用率，再在下机架1的底面通过螺钉连接的方式在其四个阴角处安装支脚4，而后再在下机架1顶面螺钉连接一个呈立方体状的钢结构框架作为上机架2，然后在上机架2和下机架1的连接处螺钉连接一块工作台板5，接着人们取四根导向柱7，并且在导向柱7的长度方向上通过铣刀加工出将其横向贯穿的滑动通槽22，并且在滑动通槽22的内壁加工出滑槽23，而后人们设置夹持结构15取一根伸缩杆24和一根连接杆25，连接杆25的长度与伸缩杆24的最大长度相同，并且两者的两侧均粘接滑块，连接杆25和伸缩杆24通过滑块滑动连接在滑槽23内，从而使得连接杆25和伸缩杆24在滑动通槽22内滑动连接，然后人们将导向柱7粘接在工作台板5上，并且人们在工作台板5底面进行打孔，使得孔能够与滑动通槽22导通，将气弹簧27插入到孔内，令气弹簧27的自由端与连接杆25和伸缩杆24进行粘接，而后气弹簧27的下端套上安装座28，并且令安装座28与工作台板5底面通过螺钉进行连接，接着人们在工作台板5上通过螺钉连接的方式安装模具11，令模具11位于连接杆25和伸缩杆24相互朝向的一侧中间，接着人们在伸缩杆24和连接杆25相互朝向的一侧焊接一个圆弧夹持部29，圆弧夹持部29的两端一体成型有连接片30，连接片30相互朝向的一侧通过冲孔工艺开设有凹孔31，接着人们再将拉伸弹簧32的两端分别与两侧的连接片30内的凹孔31内壁进行粘接，并且在圆弧夹持部29的内圈粘接一层弹性层33，接着人们在四根导向柱7均套设上能够滑动连接的导向套9，并且在四根导向柱7顶面共同粘接一块安装板8，安装板8底面通过螺钉连接的方式安装一台电机21，并且人们通过铣刀在安装板8上加工出将其贯穿的通孔，电机21输出端贯穿通孔，并且过盈配合一个主动轮16，接着人们在安装板8上再通过铣刀加工出一个通槽，在通槽正上方的安装板8上安装一块平面轴承19，平面轴承19上安装一个从动轮17，平面轴承19能够使得从动轮17在发生转动的时候避免从动轮17与安装板8顶面发生摩擦而出现卡壳的情况，从动轮17通过传动带与主动轮16传动连接，并且从动轮17的内圈粘接一个带有内螺纹的螺纹套18，螺纹套18内螺纹连接有一根螺纹杆13，螺纹杆13顶面粘接有一块限位块14，螺纹杆13下端通过联轴器连接一根转轴，转轴下端过盈配合一个连接座12，连接座12通过螺钉连接的方式安装在一块移动板上，并且移动板与四个导向套9进行粘接，最后人们再在移动板的底面通过螺钉连接的方式安装一个按压块20，并且按压块20位于模具11的正上方，同时人们通过焊接的方式在工作台板5正面焊接一个放料板6，使得人们能够在放料板6上放置代加工的工件和轴承，提高空间利用率。

当人们需要对工件进行压入轴承的工作时，人们能够先将需要加工的工件放置在工作台板5上，而后人们再通过手动的方式拉动与伸缩杆24固定连接的圆弧夹持部29，从而使得两侧的圆弧夹持部29之间间距增大，并且与伸缩杆24固定连接的圆弧夹持部29带动两端的连接片30发生位移，从而增大两侧的圆弧夹持部29之间的间距，以及两侧的连接片30之间的间距，两侧的连接片30拉动拉伸弹簧32，从而使得拉伸弹簧32发生弹性形变并且积蓄弹性势能，在此过程中伸缩杆24的长度缩短，而后人们将轴承放入到两侧的圆弧夹持部29之间，接着人们松开手，令拉伸弹簧32释放弹性势能，拉伸弹簧32拉动与伸缩杆24固定连接的圆弧夹持部29两端的连接片30，从而使得与伸缩杆24固定连接的圆弧夹持部29朝向与连接杆25固定连接的圆弧夹持部29移动，令两侧的圆弧夹持部29能够对轴承起到一定的夹持效果，并且此时拉伸弹簧32未恢复原状，从而使得拉伸弹簧32对与伸缩杆24固定连接的连接片30产生拉力，连接片30拉动圆弧夹持部29对轴承产生挤压的作用力，并且圆弧夹持部29内圈的弹性层33能够发生弹性形变，并且弹性层33试图恢复原状时释放的弹性势能对轴承产生挤压的作用力，令轴承得到更好的夹持，接着人们能够通过开启电机21，从而使得电机21带动其输出端的主动轮16转动，并且通过传动带带动从动轮17发生转动，而后从动轮17能够带动内圈固定连接的螺纹套18发生转动，由于螺纹套18的位置得到固定，仅能够进行轴向转动，而螺纹杆13通过联轴器连接一根转轴，转轴通过连接座12与连接板10固定连接，连接板10固定连接有套设在导向柱7上的导向套9，从而使得连接板10能够得到限位，无法跟随转轴发生转动，从而使得螺纹杆13仅能够在螺纹套18的长度方向上向下位移，因而螺纹杆13带动转轴向下位移，转轴通过连接座12带动连接板10向下位移，连接板10带动导向套9在导向柱7上发生位移，从而使得连接板10带动底面的按压块20下压，按压块20下压轴承、夹块26、连接杆25和伸缩杆24向下位移，连接杆25和伸缩杆24通过滑块在滑槽23内移动，从而使得连接杆25和伸缩杆24在滑动通槽22内稳定地向下位移，从而使得轴承被压入到工件内，而后人们控制电机21反转，令电机21带动主动轮16转动，主动轮16通过传动带带动从动轮17反转，从而使得从动轮17带动螺纹套18反向转动，令螺纹杆13能够向上发生位移，从而螺纹杆13通过联轴器带动转轴上移，转轴通过连接座12带动移动板向上位移，移动板带动按压块20向上位移，而后人们再关闭电机21运行，接着人们再通过手动的方式拉开夹块26，使得两侧的夹块26与轴承脱离，在气弹簧27的作用下，伸缩杆24和连接杆25回到滑动通槽22的原位，人们再取下模具11上的工件，再进行与下一次的加工即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种伺服轴承压机，包括下机架(1)和安装在下机架(1)上的上机架(2)，所述上机架(2)和下机架(1)的连接处设有一块将两者分隔的工作台板(5)，所述工作台板(5)顶面固定连接有若干导向柱(7)，若干所述导向柱(7)顶面共同连接有一块安装板(8)，其特征在于：所述安装板(8)上设有转动结构，所述转动结构固定连接有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)内螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)底端通过联轴器连接有一根转轴，所述转轴外侧套设有连接座(12)，所述连接座(12)固定连接有一块连接板(10)，所述连接板(10)固定连接有若干滑动连接在导向柱(7)上的导向套(9)，所述连接板(10)底面固定连接有按压块(20)，所述工作台板(5)顶面可拆卸连接有位于按压块(20)正下方且位于两侧导向柱(7)之间的模具(11)，所述导向柱(7)上沿其长度方向开设有滑动通槽(22)，两侧所述滑动通槽(22)内滑动连接有夹持结构(15)，所述夹持结构(15)与滑动通槽(22)底面之间连接有气弹簧(27)。

2.根据权利要求1所述的一种伺服轴承压机，其特征在于：所述转动结构包括电机(21)，所述电机(21)设在安装板(8)底面且其输出端向上贯穿安装板(8)，所述电机(21)输出端固定连接有主动轮(16)，所述主动轮(16)通过传动带传动连接有从动轮(17)，所述从动轮(17)固定连接在螺纹套(18)外侧。

3.根据权利要求2所述的一种伺服轴承压机，其特征在于：所述从动轮(17)底面与安装板(8)顶面之间连接有平面轴承(19)，所述螺纹杆(13)穿过平面轴承(19)。

4.根据权利要求3所述的一种伺服轴承压机，其特征在于：所述螺纹杆(13)顶面固定连接有限位块(14)。

5.根据权利要求4所述的一种伺服轴承压机，其特征在于：所述夹持结构(15)包括连接杆(25)和伸缩杆(24)，所述连接杆(25)横向设置且滑动连接在一侧滑动通槽(22)内，所述伸缩杆(24)横向设置且滑动连接在另一侧滑动通槽(22)内，所述伸缩杆(24)与滑动通槽(22)底面之间、连接杆(25)与滑动通槽(22)底面之间均通过气弹簧(27)连接，所述连接杆(25)和伸缩杆(24)相互朝向的一侧均固定连接有夹块(26)，两侧所述夹块(26)之间具有相互挤压的作用力。

6.根据权利要求5所述的一种伺服轴承压机，其特征在于：所述夹块(26)包括圆弧夹持部(29)以及设在其两端的连接片(30)，所述圆弧夹持部(29)的圆弧角度为180°，所述连接片(30)朝向相对连接片(30)的一侧开设有凹孔(31)，两侧所述连接片(30)之间设有拉伸弹簧(32)，所述拉伸弹簧(32)两端与凹孔(31)内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种伺服轴承压机，其特征在于：所述圆弧夹持部(29)内圈粘接有弹性层(33)。

8.根据权利要求7所述的一种伺服轴承压机，其特征在于：所述滑动通槽(22)两侧内壁均开设有滑槽(23)，所述连接杆(25)以及伸缩杆(24)两侧均固定连接有用于与滑槽(23)滑动连接的滑块，所述气弹簧(27)自由端与连接杆(25)或者伸缩杆(24)可拆卸连接，且所述气弹簧(27)另一端贯穿工作台板(5)至下机架(1)内且通过安装座(28)安装在工作台板(5)底面。

9.根据权利要求8所述的一种伺服轴承压机，其特征在于：所述下机架(1)三周壁以及底面均安装有侧板(3)，所述下机架(1)底面四阴脚处均安装有支脚(4)，所述工作台板(5)正面固定连接有放料板(6)。

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