CN219882561U - 一种膜料裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了膜料生产技术领域的一种膜料裁切设备，包括安装框架，安装框架内侧的下层设置有裁切机构，裁切机构的上方设置有下压机构，第一下压板的中部固定安装有第一安装支架，第一安装支架的中部固定安装有第一气杆，第一气杆的传动端固定安装有第一切刀，安装框架的顶端固定安装有承力框架，承力框架的中部固定安装有安装基板，安装基板的下端固定安装有第三气杆，第三气杆的传动端固定安装有承重压板，该膜料裁切设备，由裁切机构和下压机构组成，采用气动控制的方式，更加精准，能够减小刀具偏移、切割角度不一致等问题，并且能够保证每次切割的尺寸一致，并且可以实现自动化裁切，无需人工干预，大大提高生产效率和加工量。

Description

一种膜料裁切设备

技术领域

本实用新型涉及膜料生产技术领域，具体是一种膜料裁切设备。

背景技术

膜料裁切设备是用于将薄膜材料按照所需尺寸裁切的设备，通常应用于工业生产中的各种膜材料加工及制造领域，如太阳能光伏、电子产品、食品包装等；膜料裁切设备的背景是随着薄膜材料应用的不断扩大，对于精准、高效的薄膜材料加工需求日益增加，传统手工裁切已经无法满足生产要求，因此需要相应的自动化膜料裁切设备。

一种膜料裁切设备(申请号：CN202121763475.8)中，包括设备本体，设备本体上依次设有输入压辊、第一裁剪机构、输出压辊和第二裁剪机构，输入压辊、第一裁剪机构和输出压辊均可上下调节；设备本体上设有膜料架，膜料架上置有膜料卷；膜料架包括上膜料架、下膜料架和膜料限位件，上膜料架的一端铰接于下膜料架的一端；膜料限位件中设有丝杆，下膜料架上设有与丝杆相对应的调节孔，膜料限位件通过丝杆与调节孔配合连接在下膜料架上；但是现有的膜料裁切设备在裁切膜料时，难以在保障膜料稳定的状态下对膜体进行裁切操作，容易出现裁切精度低和安全风险高的问题，会严重影响产品质量；面对这些问题，需要针对性地研发出更加高效、精准、安全的膜料裁切设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膜料裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种膜料裁切设备，包括安装框架，所述安装框架内侧的下层设置有裁切机构，所述裁切机构的上方设置有下压机构，所述裁切机构包括第一下压板、第一安装支架、第一气杆和第一切刀，所述第一下压板的中部固定安装有第一安装支架，所述第一安装支架的中部固定安装有第一气杆，所述第一气杆的传动端固定安装有第一切刀，所述下压机构包括承力框架、安装基板、第三气杆和承重压板，所述安装框架的顶端固定安装有承力框架，所述承力框架的中部固定安装有安装基板，所述安装基板的下端固定安装有第三气杆，所述第三气杆的传动端固定安装有承重压板。

可选的，所述裁切机构还包括第二下压板、第二安装支架、第二气杆和第二切刀，所述第二下压板的中部固定安装有第二安装支架。

可选的，所述第二安装支架的中部固定安装有第二气杆，所述第二气杆的传动端固定安装有第二切刀。

可选的，所述下压机构还包括第一扩展横杆、第一连接柱、第二扩展横杆和第二连接柱，所述承重压板的右端固定安装有第一扩展横杆。

可选的，所述第一扩展横杆远离承重压板的一端固定安装有第一连接柱，所述第一扩展横杆通过第一连接柱与第二下压板相连接。

可选的，所述承重压板的左端固定安装有第二扩展横杆，所述第二扩展横杆远离承重压板的一端固定安装有第二连接柱，所述第二扩展横杆通过第二连接柱与第一下压板相连接。

可选的，所述安装框架的后端固定安装有电箱，所述裁切机构的下方设置有膜料体，所述膜料体的下方设置有底座撑板。

可选的，所述安装框架内部的左端设置有第一卷料辊，所述第一卷料辊的后方设置有第一电机。

可选的，所述安装框架内部的右端设置有第二卷料辊，所述第二卷料辊的后方设置有第二电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置有下压机构，下压机构可以辅助裁切机构进行裁切操作，采用第三气杆进行控制，能够在短时间内快速进行膜料固定操作，提高加工效率和精度，裁切机构和下压机构的自动化、高效的裁切过程可以大大提高每日的产量，适应工业的高效连续加工所需，启动第三气杆使得承重压板、第一扩展横杆和第二扩展横杆下移动，从而使得第一下压板和第二下压板下压膜料，并固定膜料的位置。

2、本实用新型中，设置有裁切机构，在下压机构的下压定位辅助效果下，裁切机构可以实现快速切断膜料的效果；由于使用第一气杆和第二气杆控制，与传统的机械手臂相比，更加精准，能够减小刀具偏移、切割角度不一致等问题，并且能够保证每次切割的尺寸一致，并且可以实现自动化裁切，无需人工干预，大大提高生产效率和加工量，启用裁切机构的过程：同步启动第一气杆和第二气杆，第一气杆向下传动从而致使第一切刀快速下降并从膜料的一端切割膜料，同时，第二气杆向下传动从而致使第二切刀快速下降并从膜料的另一端切割膜料。

附图说明

图1为本实用新型立体正视的结构示意图；

图2为本实用新型平面正视的结构示意图；

图3为本实用新型立体俯视的结构示意图；

图4为本实用新型立体后视的结构示意图；

图5为本实用新型平面俯视的结构示意图；

图6为本实用新型立体剖视的结构示意图一；

图7为本实用新型立体剖视的结构示意图二。

图中：1、安装框架；2、电箱；3、裁切机构；301、第一下压板；302、第一安装支架；303、第一气杆；304、第一切刀；305、第二下压板；306、第二安装支架；307、第二气杆；308、第二切刀；4、下压机构；401、承力框架；402、安装基板；403、第三气杆；404、承重压板；405、第一扩展横杆；406、第一连接柱；407、第二扩展横杆；408、第二连接柱；5、底座撑板；6、膜料体；7、第一卷料辊；8、第一电机；9、第二卷料辊；10、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种膜料裁切设备，包括安装框架1，安装框架1内侧的下层设置有裁切机构3，裁切机构3的上方设置有下压机构4，裁切机构3包括第一下压板301、第一安装支架302、第一气杆303和第一切刀304，第一下压板301的中部固定安装有第一安装支架302，第一安装支架302的中部固定安装有第一气杆303，第一气杆303的传动端固定安装有第一切刀304，裁切机构3还包括第二下压板305、第二安装支架306、第二气杆307和第二切刀308，第二下压板305的中部固定安装有第二安装支架306，第二安装支架306的中部固定安装有第二气杆307，第二气杆307的传动端固定安装有第二切刀308；

同步启动第一气杆303和第二气杆307，第一气杆303向下传动从而致使第一切刀304快速下降并从膜料的一端切割膜料，同时，第二气杆307向下传动从而致使第二切刀308快速下降并从膜料的另一端切割膜料，在下压机构4的下压定位辅助效果下，裁切机构3可以实现快速切断膜料的效果；由于使用第一气杆303和第二气杆307控制，与传统的机械手臂相比，更加精准，能够减小刀具偏移、切割角度不一致等问题，并且能够保证每次切割的尺寸一致，并且可以实现自动化裁切，无需人工干预，大大提高生产效率和加工量；

下压机构4包括承力框架401、安装基板402、第三气杆403和承重压板404，安装框架1的顶端固定安装有承力框架401，承力框架401的中部固定安装有安装基板402，安装基板402的下端固定安装有第三气杆403，第三气杆403的传动端固定安装有承重压板404，下压机构4还包括第一扩展横杆405、第一连接柱406、第二扩展横杆407和第二连接柱408，承重压板404的右端固定安装有第一扩展横杆405，第一扩展横杆405远离承重压板404的一端固定安装有第一连接柱406，第一扩展横杆405通过第一连接柱406与第二下压板305相连接，承重压板404的左端固定安装有第二扩展横杆407，第二扩展横杆407远离承重压板404的一端固定安装有第二连接柱408，第二扩展横杆407通过第二连接柱408与第一下压板301相连接；

启动第三气杆403使得承重压板404、第一扩展横杆405和第二扩展横杆407下移动，从而使得第一下压板301和第二下压板305下压膜料，并固定膜料的位置，此时，下压机构4即可辅助裁切机构3进行裁切操作，采用第三气杆403进行控制，能够在短时间内快速进行膜料固定操作，提高加工效率和精度，裁切机构3和下压机构4的自动化、高效的裁切过程可以大大提高每日的产量，适应工业的高效连续加工所需；

安装框架1的后端固定安装有电箱2，裁切机构3的下方设置有膜料体6，膜料体6的下方设置有底座撑板5，安装框架1内部的左端设置有第一卷料辊7，第一卷料辊7的后方设置有第一电机8，安装框架1内部的右端设置有第二卷料辊9，第二卷料辊9的后方设置有第二电机10；

将第一电机8和第二电机10均与设备控制终端相连接，第一卷料辊7和第二卷料辊9在对应第一电机8和第二电机10的控制下，实现收卷和调节膜料体6的效果。

本实用新型的工作原理是：该一种膜料裁切设备由裁切机构3和下压机构4组成，在进行膜料体6裁切操作时，首先启用下压机构4对膜料体6进行位置固定，再启用裁切机构3从膜料体6的两端进行快速裁切操作，从而实现裁切膜料体6的效果，启动第三气杆403使得承重压板404、第一扩展横杆405和第二扩展横杆407下移动，从而使得第一下压板301和第二下压板305下压膜料，并固定膜料的位置，此时，下压机构4即可辅助裁切机构3进行裁切操作，同步启动第一气杆303和第二气杆307，第一气杆303向下传动从而致使第一切刀304快速下降并从膜料体6的一端切割膜料体6，同时，第二气杆307向下传动从而致使第二切刀308快速下降并从膜料体6的另一端切割膜料体6，在下压机构4的下压定位辅助效果下，裁切机构3可以实现快速切断膜料体6的效果；由于使用第一气杆303和第二气杆307控制，与传统的机械手臂相比，更加精准，能够减小刀具偏移、切割角度不一致等问题，并且能够保证每次切割的尺寸一致，并且可以实现自动化裁切，无需人工干预，大大提高生产效率和加工量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种膜料裁切设备，包括安装框架(1)，其特征在于：所述安装框架(1)内侧的下层设置有裁切机构(3)，所述裁切机构(3)的上方设置有下压机构(4)，所述裁切机构(3)包括第一下压板(301)、第一安装支架(302)、第一气杆(303)和第一切刀(304)，所述第一下压板(301)的中部固定安装有第一安装支架(302)，所述第一安装支架(302)的中部固定安装有第一气杆(303)，所述第一气杆(303)的传动端固定安装有第一切刀(304)，所述下压机构(4)包括承力框架(401)、安装基板(402)、第三气杆(403)和承重压板(404)，所述安装框架(1)的顶端固定安装有承力框架(401)，所述承力框架(401)的中部固定安装有安装基板(402)，所述安装基板(402)的下端固定安装有第三气杆(403)，所述第三气杆(403)的传动端固定安装有承重压板(404)。

2.根据权利要求1所述的一种膜料裁切设备，其特征在于：所述裁切机构(3)还包括第二下压板(305)、第二安装支架(306)、第二气杆(307)和第二切刀(308)，所述第二下压板(305)的中部固定安装有第二安装支架(306)。

3.根据权利要求2所述的一种膜料裁切设备，其特征在于：所述第二安装支架(306)的中部固定安装有第二气杆(307)，所述第二气杆(307)的传动端固定安装有第二切刀(308)。

4.根据权利要求1所述的一种膜料裁切设备，其特征在于：所述下压机构(4)还包括第一扩展横杆(405)、第一连接柱(406)、第二扩展横杆(407)和第二连接柱(408)，所述承重压板(404)的右端固定安装有第一扩展横杆(405)。

5.根据权利要求4所述的一种膜料裁切设备，其特征在于：所述第一扩展横杆(405)远离承重压板(404)的一端固定安装有第一连接柱(406)，所述第一扩展横杆(405)通过第一连接柱(406)与第二下压板(305)相连接。

6.根据权利要求4所述的一种膜料裁切设备，其特征在于：所述承重压板(404)的左端固定安装有第二扩展横杆(407)，所述第二扩展横杆(407)远离承重压板(404)的一端固定安装有第二连接柱(408)，所述第二扩展横杆(407)通过第二连接柱(408)与第一下压板(301)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种膜料裁切设备，其特征在于：所述安装框架(1)的后端固定安装有电箱(2)，所述裁切机构(3)的下方设置有膜料体(6)，所述膜料体(6)的下方设置有底座撑板(5)。

8.根据权利要求1所述的一种膜料裁切设备，其特征在于：所述安装框架(1)内部的左端设置有第一卷料辊(7)，所述第一卷料辊(7)的后方设置有第一电机(8)。

9.根据权利要求1所述的一种膜料裁切设备，其特征在于：所述安装框架(1)内部的右端设置有第二卷料辊(9)，所述第二卷料辊(9)的后方设置有第二电机(10)。