CN220997132U - 一种全自动拉伸膜真空包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机技术领域，本实用新型提供了一种全自动拉伸膜真空包装机，包括机架、底板、拉伸膜生产装置、驱动箱、放置台和覆膜切断组件，所述机架底部固定有底板，所述驱动箱顶端固定在机架内顶部，所述驱动箱底端设置有放置台，所述放置台底端置于底板上，所述放置台上放置有成型模具，所述覆膜切断组件设置在驱动箱内；所述覆膜切断组件包括刀片、电机、输出轴、轴承座、凸轮、U形移动架、滑块、滑槽和弹簧，所述刀片为左右两个，两个所述刀片固定在放置台上两侧。本实用新型通过精确的覆膜和切断过程，提高了包装效率、质量和一致性，同时降低了人力成本，具有广泛的应用前景，特别是在食品、医疗和工业领域的包装行业。

Description

一种全自动拉伸膜真空包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及一种全自动拉伸膜真空包装机。

背景技术

在现代制造和包装行业，全自动拉伸膜真空包装机的发展是为了满足高效、精确、和连续生产的需求。然而，传统的包装方法存在一些不足之处，以下是其中的一些主要问题：

低包装效率：传统的手工或半自动包装方法通常需要大量人工干预，包装效率低下，不适用于大规模生产需求。人工包装容易受到操作员技能水平和疲劳度的影响，导致包装过程的不稳定性和不一致性。

包装精度不高：在传统包装过程中，特别是在切断拉伸膜的环节中，很难实现高度精确的操作。这可能导致包装的不规则性和产品质量的降低。

高人力成本：手工和半自动包装需要大量的人工投入，这不仅增加了生产成本，还可能导致劳动力不足和员工疲劳。

综上所述，传统的包装方法在效率、精度、成本等方面存在不足之处，不适用于现代高要求的生产环境，为此，本实用新型提出一种全自动拉伸膜真空包装机来解决上述问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种全自动拉伸膜真空包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动拉伸膜真空包装机，包括机架、底板、拉伸膜生产装置、驱动箱、放置台和覆膜切断组件，所述机架底部固定有底板，所述驱动箱顶端固定在机架内顶部，所述驱动箱底端设置有放置台，所述放置台底端置于底板上，所述放置台上放置有成型模具，所述覆膜切断组件设置在驱动箱内；

所述覆膜切断组件包括刀片、电机、输出轴、轴承座、凸轮、U形移动架、滑块、滑槽和弹簧，所述刀片为左右两个，两个所述刀片固定在放置台上两侧，所述电机通过螺栓固定在驱动箱内一侧，所述电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴上固定有凸轮，所述凸轮底端接触设置有U形移动架，所述U形移动架倒立设置，所述U形移动架两侧分别固定有滑块，所述驱动箱两内侧分别开设有滑槽，所述滑块另一端滑动置于滑槽内，所述滑块另一端与滑槽底部之间连接有弹簧；

所述覆膜切断组件还包括加热板，所述加热板安装在U形移动架内侧。

优选的，所述机架外一侧开设有开口，所述拉伸膜生产装置安装在机架内远离开口的一侧。

优选的，所述拉伸膜生产装置的输出端输出有拉伸膜，所述拉伸膜底部两侧设置有输送辊。

优选的，其中一个输送辊安装在拉伸膜生产装置外壁上。

优选的，另一个输送辊安装在开口处的机架内壁处。

优选的，所述拉伸膜中间置于驱动箱和放置台之间。

优选的，所述输出轴的另一端通过设置的轴承座与驱动箱内壁转动连接。

本实用新型的有益效果体现在：

（1）高效的包装过程：该包装机的自动化特性使得包装过程更加高效。拉伸膜的覆盖和切断是一体化进行的，减少了包装周期的时间浪费。这提高了生产效率，有助于满足大规模包装需求。

（2）精确的切断：覆膜切断组件采用了电机、凸轮和刀片的精密组合，确保了切断过程的准确性和一致性。这有助于生产高质量的包装，减少了废料和次品的产生。

（3）可控的切断行程：通过调整凸轮的设计和运动轨迹，可以精确控制U形移动架的行程，从而实现切断的可控性。这确保了每块拉伸膜的尺寸和形状都一致，提高了包装的一致性。

（4）安全可靠：由于该机器的构造经过精心设计，刀片的操作和切断过程是安全可靠的。此外，弹簧的存在有助于减轻刀片的冲击力，增加了操作的稳定性。

（5）多功能设计：这种包装机不仅可以覆盖拉伸膜，还可以在覆盖的同时进行切断，实现多功能操作。这种多功能设计节省了设备空间和维护成本。

综上所述，这种全自动拉伸膜真空包装机通过精确的覆膜和切断过程，提高了包装效率、质量和一致性，同时降低了人力成本，具有广泛的应用前景，特别是在食品、医疗和工业领域的包装行业。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖面图；

图3为本实用新型的输送辊示意图；

附图标记说明：

1、机架；2、底板；3、开口；4、拉伸膜生产装置；5、驱动箱；6、放置台；7、输送辊；8、拉伸膜；9、成型模具；10、刀片；11、电机；12、输出轴；13、轴承座；14、凸轮；15、U形移动架；16、滑块；17、滑槽；18、弹簧；19、加热板。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅说明书附图1-3，本实用新型提供了一种全自动拉伸膜真空包装机，具体为：

机架1：机架1是整个设备的支撑结构，负责固定和支持各个组件。

底板2：底板位于机架1底部，为机器提供了稳定的基础，确保设备运行时不会晃动或倾斜。

开口3：机架1的一侧设有开口，用于安装拉伸膜生产装置4。

拉伸膜生产装置4：该装置用于生产并输送拉伸膜8。它可以采用现有的拉伸膜生产技术，将生产出的拉伸膜输送至后续的包装过程。

驱动箱5：驱动箱5位于机架的顶部，内部安装了驱动装置，用于提供动力。

放置台6：放置台6位于驱动箱5底端，用于放置成型模具9。

成型模具9：成型模具9是用于形成产品包装的模具，放置在放置台6上。

覆膜切断组件：覆膜切断组件包括多个关键部件，如：

刀片10：两个刀片10分别固定在放置台两侧，用于切断拉伸膜8。

电机11：安装在驱动箱5内，用于提供切断动力。

输出轴12：连接在电机11的输出端，用于传递动力到凸轮14。

轴承座13：安装在驱动箱5内壁，支持输出轴12的转动。

凸轮14：固定在输出轴12上，通过旋转运动推动U形移动架15。

U形移动架15：倒立设置，接触凸轮14底端，并在其两侧固定滑块16。

滑块16：两侧分别固定在U形移动架15上，与滑槽17配合使其滑动。

滑槽17：设置在驱动箱5内侧，用于引导滑块16的运动。

弹簧18：连接滑块16和滑槽17底部，提供弹性支撑。

加热板19：安装在U形移动架15内侧，用于加热拉伸膜8以使其更易成型。

在使用时，首先，操作员将待包装的产品放置在成型模具9上。然后，启动机器的电源，激活拉伸膜生产装置4。

拉伸膜供给：拉伸膜生产装置4开始工作，生产出拉伸膜8，其中的一个输送辊7安装在装置的外壁上，另一个输送辊7安装在机架1内壁上。拉伸膜8被输送到放置台6上，覆盖在待包装产品上。

成型和覆膜：U形移动架15的倒立部分通过凸轮14的旋转受到激发，使U形移动架15在滑块16的协助下上下移动。这导致刀片10在拉伸膜底部切入并覆盖产品，形成包装。

切断：电机11提供的动力传递到凸轮14上，凸轮14的运动控制U形移动架15的移动，使刀片10按照设计的轨迹切断拉伸膜。弹簧18的存在有助于减轻刀片10的冲击力，确保切断的安全可靠性。

成品包装：一旦切断完成，成型的产品包装就形成了，可以从成型模具上取下。拉伸膜的下一块部分已经准备好进行下一个包装过程。

循环重复：整个工作流程是循环的，允许连续的产品包装。操作员只需不断放置产品在成型模具上，并可以定期更换拉伸膜的供给，以维持生产流程。

通过这个工作原理，全自动拉伸膜真空包装机实现了高效、精确和连续的包装过程，减少了人工干预，提高了生产效率和包装的一致性。同时，切断过程的精密控制和安全性保证了高质量的包装成品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动拉伸膜真空包装机，其特征在于，包括机架（1）、底板（2）、拉伸膜生产装置（4）、驱动箱（5）、放置台（6）和覆膜切断组件，所述机架（1）底部固定有底板（2），所述驱动箱（5）顶端固定在机架（1）内顶部，所述驱动箱（5）底端设置有放置台（6），所述放置台（6）底端置于底板（2）上，所述放置台（6）上放置有成型模具（9），所述覆膜切断组件设置在驱动箱（5）内；

所述覆膜切断组件包括刀片（10）、电机（11）、输出轴（12）、轴承座（13）、凸轮（14）、U形移动架（15）、滑块（16）、滑槽（17）和弹簧（18），所述刀片（10）为左右两个，两个所述刀片（10）固定在放置台（6）上两侧，所述电机（11）通过螺栓固定在驱动箱（5）内一侧，所述电机（11）的输出端连接有输出轴（12），所述输出轴（12）上固定有凸轮（14），所述凸轮（14）底端接触设置有U形移动架（15），所述U形移动架（15）倒立设置，所述U形移动架（15）两侧分别固定有滑块（16），所述驱动箱（5）两内侧分别开设有滑槽（17），所述滑块（16）另一端滑动置于滑槽（17）内，所述滑块（16）另一端与滑槽（17）底部之间连接有弹簧（18）；

所述覆膜切断组件还包括加热板（19），所述加热板（19）安装在U形移动架（15）内侧。

2.根据权利要求1所述的一种全自动拉伸膜真空包装机，其特征在于，所述机架（1）外一侧开设有开口（3），所述拉伸膜生产装置（4）安装在机架（1）内远离开口（3）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种全自动拉伸膜真空包装机，其特征在于，所述拉伸膜生产装置（4）的输出端输出有拉伸膜（8），所述拉伸膜（8）底部两侧设置有输送辊（7）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动拉伸膜真空包装机，其特征在于，其中一个输送辊（7）安装在拉伸膜生产装置（4）外壁上。

5.根据权利要求3所述的一种全自动拉伸膜真空包装机，其特征在于，另一个输送辊（7）安装在开口（3）处的机架（1）内壁处。

6.根据权利要求3所述的一种全自动拉伸膜真空包装机，其特征在于，所述拉伸膜（8）中间置于驱动箱（5）和放置台（6）之间。

7.根据权利要求1所述的一种全自动拉伸膜真空包装机，其特征在于，所述输出轴（12）的另一端通过设置的轴承座（13）与驱动箱（5）内壁转动连接。