WO2003030189A1 - Flachtransformator mit gesteckten sekundärwicklungen - Google Patents

Flachtransformator mit gesteckten sekundärwicklungen Download PDF

Info

Publication number
WO2003030189A1
WO2003030189A1 PCT/CH2002/000536 CH0200536W WO03030189A1 WO 2003030189 A1 WO2003030189 A1 WO 2003030189A1 CH 0200536 W CH0200536 W CH 0200536W WO 03030189 A1 WO03030189 A1 WO 03030189A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
winding
coil
flat transformer
transformer according
circuit board
Prior art date
Application number
PCT/CH2002/000536
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Peck
Jürgen PILNIAK
Original Assignee
Delta Energy Systems (Switzerland) Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Delta Energy Systems (Switzerland) Ag filed Critical Delta Energy Systems (Switzerland) Ag
Priority to DE50205532T priority Critical patent/DE50205532D1/de
Priority to US10/490,435 priority patent/US7091817B2/en
Priority to EP02760033A priority patent/EP1430491B1/de
Publication of WO2003030189A1 publication Critical patent/WO2003030189A1/de

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2847—Sheets; Strips

Definitions

  • the invention relates to a flat transformer with a ferrite core, at least one primary coil and at least one secondary coil, which can be connected to a printed circuit board, and a coil former, which encloses part of the ferrite core and which carries at least one secondary coil.
  • VA / in 3 volume-related power density
  • circuit card transformer An example of such a circuit card transformer is known from US 5,010,314. Its primary and secondary coils are etched onto printed circuit boards which have a recess in their center, so that the printed circuit boards can be plugged one above the other onto the ferrite core of the transformer, an insulating layer being provided between adjacent printed circuit boards.
  • the circuit cards are held together by a coil body consisting of two halves, the circuit card with the primary coil sitting between the two halves and the secondary windings being arranged on the sides of the halves of the coil body facing away from one another. All circuit boards are surrounded by webs, which run on both sides of the halves of the coil body.
  • the ferrite core consists of two E-shaped halves, with the coil former carrying the printed circuit boards on the middle bar of one of the Halves of the ferrite core is plugged on and the other half of the ferrite core is placed on the other side of the coil body.
  • This type of printed circuit board technology is mainly used for signal transmitters, storage chokes and transformers in the power range up to approx. 150 VA.
  • Such a conductive connection between two conductor tracks can only be recognized during the production of printed circuit boards directly after the respective process step by means of complex measuring methods, or it is only complete when the function is finally checked mounted transformer detected. However, the added value has been destroyed and most of the material used can no longer be used.
  • Another problem is the mechanically stable and current-proof contacting of the printed circuit board with all the required inner layers on the printed circuit board, for example a main board of the power supply, especially with standing printed circuit board transformers.
  • the object of the invention is to provide a flat transformer in which the disadvantages mentioned above do not exist.
  • each of the secondary coils carried by the coil former is formed by at least one winding plate which is open on one side and which can be plugged onto the coil former and connected to the printed circuit board.
  • a basic idea of the invention is to completely dispense with printed circuit boards and their limitation with regard to the thickness of the conductor layer, and instead to use a printed circuit board that as a winding is formed and can be plugged onto the ferrite core.
  • the winding plate is then connected directly to the circuit board, for example to the main board of the power supply unit.
  • the winding bears itself due to a sufficient rigidity of the printed circuit board, while in the case of printed circuit board transformers the windings are all applied to and held by a substrate, the substrate itself also having to be contacted with the mainboard, for example by angled connectors or plug strips, and the pins must be mechanically stabilized.
  • circuit card transformers are also simplified insofar as, compared to circuit card transformers, they can be mass-produced almost everywhere with relatively little effort and, in particular, that there are no single-source dependencies of manufacturers for printed circuit boards with a special conductor layer thickness.
  • Another significant advantage is that the inserted and / or soldered to the circuit board of a device connections of the winding plate or serve at the same time as a mechanical fixation, so that additional gluing, clamping, screwing the flat transformer on the device or on the circuit board is not required is.
  • the flat transformer according to the invention has considerable advantages with regard to its environmental balance compared to printed circuit board transformers.
  • the process for producing printed circuit boards generates a considerable amount of waste and a large amount of energy is required.
  • the reject rate is high due to quality defects, while the sheet metal conductor elements are extremely easy to manufacture, for example by punching them out of a full-surface conductor material, so that the reject rate in the manufacture of winding sheets is comparatively low .
  • the flat transformer according to the invention can be recycled better, since it simply closes dismantled and less composite materials are used, which is particularly important with regard to upcoming electronic scrap regulations, where it can be expected that manufacturers will be obliged to take back delivered devices.
  • the flat transformer according to the invention provides a solution which is technically comparable to circuit board transformers but is considerably less expensive and which can be used in particular for use in the power range of approximately 150-400VA.
  • the flat transformer according to the invention In a special embodiment of the flat transformer according to the invention, at least two winding sheets are connected together to form a secondary coil via the printed circuit board. It is possible to equip the flat transformer according to the invention with a large number of individual winding sheets which are interconnected via the printed circuit boards either to form a high-current winding or to form a plurality of high-current windings with the same or different number of windings via the printed circuit board. If the connection of the individual winding sheets is controlled by a driver or one or more relays, so that individual winding sheets of the or one of the secondary coils can be switched on or off, it is even possible to use a flat transformer provided with several winding sheets flexibly.
  • a flat transformer according to the invention On the basis of the principle of the flat transformer according to the invention, samples, prototypes and small series with modified or adapted number of turns can be realized at short notice compared to comparable circuit board transformers, so that the development times can be shortened.
  • a flat transformer according to the invention is designed with two winding sheets, these can be arranged on both sides of the primary coil, with sufficient insulation having to be provided between the secondary windings and the primary coil.
  • several winding sheets are arranged next to one another, they can either be covered with an insulating layer, or an insulating intermediate layer is preferably arranged between two adjacent winding sheets. The latter embodiment is advantageous in that the respective winding sheet consists exclusively of a conductor material and can be recycled more easily.
  • Stamped or eroded copper sheets are preferably used as the winding sheets. Copper is a preferred conductor material that is easy to process.
  • the winding sheets are also preferred - especially in the area of their connection ends - galvanized, so that the sheets can be soldered more easily and can also be stored better.
  • the coil former of the flat transformer according to the invention has a guide for at least one of the winding sheets into which the winding sheet is inserted.
  • the winding plate is fixed in its position relative to the ferrite core, so that there are no quality or safety losses due to winding plates inserted at an angle.
  • at least one of the winding sheets and / or at least one of the insulating intermediate layers can have a recess which interacts with a latching lug of the coil former.
  • Another possibility of fixing winding sheets is, for example, that the circuit board has slot-shaped receptacles in which the winding sheets can be inserted and are thus equally fixed.
  • the coil body has a winding chamber for the primary coil, wherein the primary coil can be formed from one or more wound conductor wires.
  • the primary coil can be formed from one or more wound conductor wires.
  • the coil body can be formed in one piece, for example as an injection molded part made of a suitable, insulating plastic.
  • the coil former has a jacket which surrounds a part of the ferrite core, and two circumferential walls which project perpendicularly outwards to the central axis of the jacket.
  • the conductor wire can then be wound onto the sheath between the walls, while the winding plates for the secondary winding are plugged onto the side of the walls facing away from the winding chamber.
  • the width and height of the winding chamber formed by the jacket and the walls can be coordinated so that for a given wire diameter, a uniform winding structure with a constant number of turns per layer and - in the case of series-produced transformers - a constant number of layers is achieved and the winding chamber is optimally filled.
  • a particular advantage of this design is that a safe primary-secondary separation is always guaranteed, since the construction of the coil body, provided that it is installed correctly, never requires the required distance between the primary and secondary coil (s) can be undercut.
  • the creepage and clearance distances between the primary and secondary windings (mostly> 6.4mm) required for various approvals are still far exceeded, depending on the design of the injection molded body (thickness of the walls).
  • Another significant advantage is that when using a wound conductor wire as the primary winding, there is no need for printed circuit boards within the flat transformer, so that, depending on the material used for the coil former, higher operating temperatures are possible. In contrast, the max. Operating temperature is limited to approx. 130 ° C by the Tg value (glass transition point) of the carrier material and a corresponding approval of circuit board transformers.
  • At least two receptacles for connecting pins, to which the beginning and the end of at least one conductor wire of a primary coil winding are connected, are provided for each primary coil.
  • the coil former can advantageously be designed with at least one wire guide groove running from the bottom of the winding chamber to one of the connecting pins and at an angle to the axis of this connecting pin.
  • this ensures that the windings of one layer can lie completely flat and parallel to one another on the bottom of the winding chamber without these windings around the end piece of the cable. must be led around or one of the windings rests on this end. Pressure relief of the windings of all winding layers is thus achieved, since each winding lies exactly on the winding of the layer underneath.
  • the wire guide groove ensures strain relief of the end piece of the conductor wire on the connecting pin when winding up the primary coil.
  • the coil body is preferably formed in one piece, in particular as an injection molded part.
  • the flat transformer according to the invention is preferably formed with a ferrite core, which is composed of two E-shaped core halves, the coil former sitting on the middle of the three mutually parallel core webs. It can be designed in particular with an ETD, EFD, ELP or PQ core. It is also possible to design the flat transformer with a single-closed ferrite core (U-core) instead of such a double-closed ferrite core, in which the primary coil (s) on one leg and the pluggable winding sheets of the secondary coil (s) on the other leg sit. In principle, however, designs are also conceivable in which the flat transformer is designed with an annular core. In this case, it would be appropriate, for example, to design the bobbin in two parts such that each part comprises a jacket half, the jacket halves being assembled into a jacket around the ring core.
  • FIG. 1 is an exploded view of a first preferred embodiment of the flat transformer
  • FIG. 2 shows an isometric bottom view of the flat transformer shown in FIG. 1 with inserted winding sheets
  • Fig. 3 is an exploded view of a second preferred embodiment of the flat transformer.
  • Fig. 4 is an isometric bottom view of the flat transformer shown in Figure 3 with inserted winding sheets.
  • Figure 1 shows essential components of an embodiment of the flat transformer according to the invention, namely a three-legged ferrite core consisting of two halves la, lb, two winding sheets 2 forming a secondary coil and a coil former 3.
  • the primary winding is not shown for the sake of clarity.
  • the winding sheets 2 consist of a conductor material and are preferably punched out or eroded from a copper sheet and are tinned. They have an essentially U-shaped profile, that is to say one side is open.
  • the upper web 4 of the U-shaped profile has a small, essentially square notch 5 at the center of the outer edge. Free legs 6, 7 adjoin both ends of the web.
  • the thickness of the winding sheets 2 is small compared to the width of their webs 4 and the legs 6, 7.
  • the width of a predominant part of the legs 6, 7 essentially corresponds to the width of the web 4 in the region of the notch 5.
  • the free ends of the legs 6, 7 are or plug contacts 8, 9 formed, the width of which is slightly less than half as large as that of the majority of the legs 6, 7.
  • the ends could also be designed as cutting contacts by chamfering.
  • the coil former 3 is a one-piece injection molded part with a lateral surface 10 which, when the flat transformer is in the assembled state, surrounds the middle leg of the ferrite core.
  • Adjoining the outer surface 10 are two walls 11, 12 running perpendicular to it and in the circumferential direction, which together with the outer surface 10 form a winding chamber 13 for the primary coil which is open in the circumferential direction.
  • the width and height of this winding chamber are matched to one another in such a way that with a selected wire diameter of the conductor wire for the primary coil, a uniform winding structure with a constant number of conductors per layer is achieved and the winding chamber can be optimally filled.
  • the winding structure of the primary coil can be optimized in electrical and magnetic terms, in particular with regard to skin and proximity effects.
  • two lateral guide slots 14a, 14b, 14c, 14d are provided for each free leg 6, 7 of the winding plates 2, the being arranged on the outer edge of the walls 11, 12 Guide slots 14a, 14d for the outer edges of the legs 6, 7 of the winding sheets extend over the entire edge length of the walls 11, 12 and the guide slots 14b, 14c for the inner edges of the free legs 6, 7 extend from the upper lateral surface 10 to the lower edge of the coil former 3 extend.
  • a shock is on the upper lateral surface 10 on both outer sides of the walls 11, 12 edge 15 for the inside of the webs 4 of the winding sheets 2 and on the upper edges of the walls 11, 12 a locking lug 16a, 16b is formed in the center, so that the winding sheets 2 inserted into the coil former 3 through the guide slots 14a on the outside of the walls 11, 12 , 14b, 14c, 14d, the abutting edges 15 and the locking lugs 16a, 16b cooperating with the notches 5 are completely fixed, the soldering or plug contacts 8, 9 of the winding sheets 2 projecting beyond the lower edge of the coil former 3.
  • the walls 11, 12 are thickened in their lower region between the guide slots 14a, 14b, 14c, 14d for the inner leg edges formed and each have at least one downwardly open bore as a receptacle for pins 17a, 17b, which have a square cross section for connecting the ends of the primary windings.
  • the diameter of the bores is slightly smaller than the cross-sectional diagonal of the connecting pins 17a, 17b, so that the connecting pins 17a, 17b must be pressed into the bores and are sufficiently fixed due to the interference fit.
  • the pins 17a, 17b pressed into the bores protrude approximately the same distance the lower edge of the coil former 3 over like the solder or plug contacts 8, 9.
  • a downwardly open wire guide groove 18 extending from the connecting pin 17b to the winding chamber 13 is provided, which extends obliquely to the axis of the connecting pins 17a, 17b.
  • This wire guide groove 18 avoids unnecessary mechanical pressure on the wire at the beginning of the winding due to the subsequent windings, which could possibly lead to arcing and short-circuits in the winding during operation if high primary voltages are present.
  • the coil body 3 is first equipped with the connecting pins 17. After the connection pins 17 have been pressed in, the desired number of turns of the primary winding are wound up in a conventional manner in the winding chamber 13 of the bobbin 3 with a winding machine.
  • the conductor wire for the primary winding can be designed, for example, as single or multiple insulated copper round wire or as a nylon-wound high-frequency stranded wire.
  • the beginning of the conductor wire for the primary coil is stripped to the required length and wound around one of the connection pins 17.
  • connection pins 17 are soldered to the stripped wire ends, for example in the dip wave soldering basin. After the soldering, the winding sheets 2 are inserted as secondary windings into the guide slots 14a, 14b, 14c, 14d on both sides of the winding chamber 13.
  • the two ferrite core halves la, lb are inserted with their middle legs on both sides into the coil former 3 and glued together.
  • the ferrite core halves la, lb can also be held together with clips or an adhesive tape wrapped around the entire ferrite core.
  • the flat transformer assembled in this way can then be placed on a circuit board (not shown here) and soldered to it.
  • the circuit board is designed so that the winding plates 2 are then connected together as a secondary coil.
  • FIG 3 essential components of another preferred embodiment of the flat transformer according to the invention are shown. It has a three-legged ferrite core consisting of two halves 21a, 21b, four winding plates 22, which can be connected to form one or more secondary windings via a circuit board (not shown), and a coil former 23.
  • the circuit board and primary winding are also not shown here for clearer illustration.
  • each winding plate 22 differs from those of the previously described embodiment in that each winding plate 22 is formed from four mutually perpendicular webs 24, 25, 26, 27 of the same width, the lower web 27 not being continuous but being broken through to one side , On both sides of the opening 28 of the lower web 27, solder or plug contacts 29, 30 adjoin the lower web 27 downward, one of the solder or plug contacts 29 being arranged in the middle of the lower edge of the winding plate 22.
  • two insulating layers 31 are provided, the profile of which is formed from four circumferential webs which are somewhat wider than the webs of the winding plates 22, so that two winding plates 22, between which such an insulating layer 31 are arranged, are completely electrically insulated from one another.
  • the insulation layers each have a notch 32 on their upper edge.
  • the coil former 23 is a one-piece injection-molded part with a lateral surface 33 which, when the flat transformer is in the assembled state, surrounds the middle leg of the ferrite core.
  • Adjoining the outer surface 33 are two walls 34, 35 which run perpendicularly thereto and in the circumferential direction and which, together with the outer surface, form a winding chamber 36 which is open to the outside in the circumferential direction.
  • the width and height of this winding chamber 36 are coordinated with one another in such a way that, with a selected wire diameter, a uniform winding structure with a constant number of conductors per layer is achieved and the winding chamber 36 can be optimally filled.
  • a guide frame for the winding plates 22 is provided, which has guide slots 37a, 37b for the outer edges of the lateral webs 24, 26 of the winding plates 22, which extend over the entire edge length of the walls 34, 35 extend, and a lower web
  • the guide slots 37a, 37b are dimensioned such that two winding plates 22, between which an insulating layer 31 is arranged, can be inserted.
  • the lower web 38 of the guide frame has openings
  • a central opening 40 being provided through which the two central soldering or plug contacts 29 of both winding plates lying next to one another can be pushed through, and to Two further openings 39, 41 are provided on each side of the central opening for the other plug contact 30 of the winding plates 22.
  • a detent 42a, 42b is formed in the center on the upper edges of the walls 34, 35.
  • Plug contacts 29 are located, they can be inserted into the guide frame so that they are completely fixed in their position on the bobbin 23 by the guide frame and the detent 42a, 42b.
  • On the outer edge of one of the guide slots 37a of the guide frame each extend - as can be seen in particular in FIG.
  • wire guide grooves 46a, 46b run from the winding chamber 36 in the direction of the underside of the wall.
  • the end or ends of the conductor wire or the conductor wires of one or more primary coils can hereby be moved away from the bottom of the winding chamber 36 via the undersides of the receiving blocks 43a, 43b to one of the connecting pins 44a, 45a, 44b, 45b or to both connecting pins 44a, 45a, 44b, 45b of a receiving block 43a, 43b are guided.
  • positioning feet 47a, 47b, 47c, 47d protrude, which can be used to position the completely assembled flat transformer on a printed circuit board if corresponding recesses are provided on it.
  • This embodiment of the flat transformer according to the invention is composed in exactly the same way as the previously described embodiment, with the exception of the other type of plug-in arrangement of the winding plates 22 together with the insulating layer 31 in the guide frame and the possibility of winding two primary windings in the winding chamber 22 and connecting them to the connecting pins 44, 45.
  • the connections of the sheets on the main circuit board of the device must be interconnected accordingly in order to obtain the number of turns required for the respective topology of the circuit, for example, a secondary number of 1 or 2 for a two-sheet variant or 2 or 4 possible with a four-sheet variant of this invention.
  • the wide and thick conductor tracks to the winding plates caused by the high secondary currents also ensure that heat is removed from the transformer.
  • the 4 or 8 soldering points beginning and end of each winding plate

Abstract

Um die Nachteile von Leiterkartentransformatoren im Hinblick auf ihre Qualität und Sicherheit insbesondere im Leistungsbereich von mehr als 150 VA bei Ausgangsspannungen von weniger als 12 V zu vermeiden, wird ein Flachtransformator mit einem Ferritkern (1a, 1b, 21a, 21b), mindestens einer Primärspule und mindestens einer Sekundärspule, die auf einer Leiterplatte anschliessbar sind, und einem Spulenkörper (3, 23), der einen Teil des Ferritkerns (1a, 1b, 21a, 21b) umschliesst und der mindestens eine Sekundärspule trägt, vorgeschlagen, bei dem jede der vom Spulenkörper getragenen Sekundärspulen (3, 23) durch mindestens ein an einer Seite offenes Wicklungsblech (2, 22) gebildet ist, das auf den Spulenkörper (3, 23) aufsteckbar und an die Leiterplatte anschliessbar ist.

Description

"Flachtransformator mit gesteckten Sekundärwicklungen"
Die Erfindung betrifft einen Flachtransformator mit einem Ferritkern, mindestens einer Primärspule und mindestens einer Sekundärspule, die auf einer Leiterplatte anschließbar sind, und einem Spulenkörper, der einen Teil des Ferritkerns umschließt und der mindestens eine Sekundärspule trägt.
Mit zunehmender Anforderung an die volumenbezogene Leistungsdichte (VA/in3) einer getakteten Stromversorgung steigen auch die Anforderungen an ihre induktiven Bauelemente, insbesondere an den oder die Haupttransformatoren. Daher werden seit ca. 20 Jahren zunehmend Leiterkartentransformatoren in allen erdenklichen Bauformen, als separates Bauteil oder in das Mainboard einer Stromversorgung integriert, eingesetzt.
Ein Beispiel für einen solchen Leiterkartentransformator ist aus der US 5,010,314 bekannt. Seine Primär- und Sekundärspulen sind auf Leiterkarten eingeätzt, die in ihrer Mitte eine Ausnehmung aufweisen, so daß die Leiterkarten übereinander auf den Ferritkern des Transformators aufgesteckt werden können, wobei zwischen benachbarte Leiterkarten eine Isolierschicht vorgesehen ist. Die Leiterkarten werden von einem aus zwei Hälften bestehenden Spulenkörper zusammengehalten, wobei zwischen den beiden Hälften die Leiterkarte mit der Primärspule sitzt und die Sekundärwicklungen an den voneinander abgewandten Seiten der Hälften des Spulenkörpers angeordnet sind. Alle Leiterkarten werden von Stegen, die zu beiden Seiten der Hälften des Spulenkörpers umlaufen, umfaßt. Der Ferritkern besteht aus zwei E-förmigen Hälften, wobei der die Leiterkarten tragende Spulenkörper auf den mittleren Steg eines der Hälften des Ferritkerns aufgesteckt und die andere Hälfte des Ferritkerns von der anderen Seite des Spulenkörpers aufgesetzt wird.
Diese Art der Leiterkartentechnologie wird vorwiegend für Signalübertrager, Speicherdrosseln und Transformatoren im Leistungsbereich bis ca. 150 VA verwendet.
Im Leistungsbereich über 150 VA bei Ausgängen mit kleinen Spannungen (< 12V) und entsprechend hohen Ausgangsströmen ergeben sich erheblicher Qualitätsprobleme bei der Herstellung von Leiterkartentransformatoren. So muß die Kupferdicke der Leiterkarten bei hohen Strömen entsprechend groß sein und entspricht dann nicht mehr dem Standard der Leiterkarten-Industrie.
Bei hohen Ausgangsleistungen werden vergleichsweise teure Leiterkarten mit Sonderdicken erforderlich, ggf. müssen vorhandene Standard-Kupferdicken aufgekupfert werden. Werden Leiterkarten mit Son- der-Kupferdicken verwendet, ist der Ätzspalt zwischen den Leiterbahnen nur mit optimaler Prozeßeinstellung zu garantieren. Schon kleinste Abweichungen im Prozeß oder Verunreinigungen verursachen winzig kleine Kupferbrücken zwischen den Leiterbahnen. Eine solche Brücke zwischen zwei Leiterbahnen resultiert in einer zu kleinen Windungszahl, zu einem Windungskurzschluß oder bei einer leitenden Verbindung zwischen Leiterbahn und Außenrand hin sogar zu sicherheitsrelevanten Kriechstrecken zwischen den Wicklungen oder zwischen Wicklung und Ferritkern. Eine solche leitende Verbindung zwischen zwei Leiterbahnen kann während der Leiterkartenherstellung nur direkt nach dem jeweiligen Prozeßschritt durch aufwendige Meßverfahren erkannt werden, oder sie wird erst bei der abschließenden Funktionsprüfung des vollständig montierten Transformators erkannt. Die Wertschöpfung ist jedoch zunichte gemacht und ein Großteil des verwendeten Materials kann nicht mehr weiter verwendet werden.
Alternativ können mehrere dünne Kupferlagen mehrschichtiger Leiterkarten parallel geschaltet werden. Allerdings ist die Gesamtdicke solcher Leiterkarte wegen der Isolationsschichten zwischen den Leiterschichten vergleichsweise hoch. Auch besteht der Nachteil, daß das exakte Verbinden der parallelen Leiterschichten in der Leiterkarte aufwendig und bei Einhaltung von geforderten Sicherheitsstandards nur mit verdeckten Durchsteigern möglich ist.
Ein weiteres Problem stellt, gerade bei stehenden Leiterkartentransformatoren, die mechanisch stabile und stromfeste Kontaktierung der Leiterkarte mit all den benötigten Innenlagen an die Leiterplatte, beispielsweise ein Mainboard der Stromversorgung, dar.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, einen Flachtransformator zu schaffen, bei dem die zuvor genannten Nachteile nicht bestehen.
Diese Aufgabe wird mit einem Flachtransformator der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß jede der vom Spulenkörper getragenen Sekundärspulen durch mindestens ein an einer Seite offenes Wicklungsblech gebildet ist, das auf den Spulenkörper aufsteckbar und an die Leiterplatte anschließbar ist.
Ein Grundgedanke der Erfindung besteht darin, auf Leiterkarten und ihre Beschränkung hinsichtlich der Dicke der Leiterschicht gänzlich zu verzichten, und statt dessen ein Leiterblech zu verwenden, daß als Wicklung ausgebildet wird und auf den Ferritkern aufsteckbar ist. Das Wicklungsblech wird dann direkt an die Leiterplatte, beispielsweise an das Mainboard der Stromversorgungseinheit, angeschlossen. Im Ergebnis trägt sich die Wicklung aufgrund einer ausreichenden Steifigkeit des Leiterblechs selbst, während bei Leiterkartentransformatoren die Wicklungen sämtlich auf einem Substrat aufgebracht sind und von diesem gehalten werden, wobei das Substrat selbst mit dem Mainboard zusätzlich kontaktiert werden muß, beispielsweise durch Winkelverbinder oder Steckleisten, und die Anschlußstifte mechanisch stabilisiert werden müssen.
Durch die Verwendung von einfachen Wicklungsblechen als Sekundärwicklungen, die direkt über eine Leiterplatte verschaltet sind, anstatt von Leiterkarten, in deren Leiterschichten eine oder mehrere Wicklungen eingeätzt sind und die über Anschlußleisten verschaltet und mit der Leiterplatte verbunden werden, ergeben sich unerwartet viele Vorteile gegenüber den eingangs beschriebenen Leiterkartentransformatoren.
Zunächst ist die Auslegung und Produktion solcher Flachtransformatoren unabhängig von standardisierten Leiterkarten und deren Kupferdicken. Da keine Leiterkarten mit Sonder-Kupferdicken mehr benötigt werden, können die Produktionskosten des Flachtransformators erheblich gesenkt werden, und zwar zur Zeit bis auf ein Viertel der Kosten für vergleichbare Leiterkartentransformatoren oder sogar noch darunter. Aus dem gleichen Grund besteht kein Problem mehr hinsichtlich der Verfügbarkeit von qualitativ guten Leiterkarten.
Auch ist die Herstellung solcher Leiterkartentransformatoren insofern vereinfacht, als sie gegenüber Leiterkartentransformatoren mit relativ geringem Aufwand fast überall serienmäßig fertigbar sind und insbeson- dere keine Single-source-Abhängigkeiten von Herstellern für Leiterkarten mit besonderer Leiterschichtdicke bestehen.
Zum anderen entfallen alle Nachteile hinsichtlich möglicher qualitativer Beeinträchtigungen von Leiterkarten bei einer nicht exakten Fertigung. Auch können sicherheitsrelevante Risiken, beispielsweise keine ausreichende Trennung der Primär- und Sekundärspulen voneinander aufgrund möglicher Kriech- und Luftstrecken wegen Lufteinschlüssen oder Verunreinigungen, wie sie bei Leiterkarten bestehen, sicher ausgeschlossen werden.
Ein weiterer erheblicher Vorteil besteht darin, daß die eingesteckten und/oder mit der Leiterplatte eines Gerätes verlöteten Anschlüsse des bzw. der Wicklungsbleche gleichzeitig als mechanische Fixierung dienen, so daß ein zusätzliches Kleben, Klammern, Verschrauben des Flachtransformators am Gerät oder auf der Leiterplatte nicht erforderlich ist.
Des weiteren weist der erfindungsgemäße Flachtransformator im Hinblick auf seine Umweltbilanz gegenüber Leiterkartentransformatoren erhebliche Vorteile auf. So fallen bei dem Verfahren zur Herstellung von Leiterkarten anders als bei der Herstellung von Wicklungsblechen in erheblichem Maße Abfälle an und es wird eine große Menge an Energie benötigt. Hinzu kommt, daß bei der Herstellung von Leiterplatten in Sonderdicke die Ausschußrate aufgrund von Qualitätsmängeln hoch ist, während die Blechleiterelemente äußerst einfach herzustellen sind, in dem sie beispielsweise aus einem vollflächigen Leitermaterial ausgestanzt werden, so daß die Ausschußrate bei der Herstellung von Wicklungsblechen vergleichsweise gering ist. Des weiteren läßt sich der erfindungsgemäße Flachtransformator besser recyclen, da er einfach zu demontieren ist und weniger Verbundmaterialien verwendet werden, was besonders wichtig im Hinblick auf kommende Elektronikschrottverordnungen ist, bei denen zu erwarten ist, daß Hersteller zur Rücknahme ausgelieferter Geräte verpflichtet werden.
Im Ergebnis wird mit dem erfindungsgemäßen Flachtransformator eine gegenüber Leiterkartentransformatoren technisch vergleichbare, aber erheblich preiswertere Lösung zur Verfügung gestellt, die insbesondere zur Verwendung im Leistungsbereich von ca. 150 - 400VA verwendbar ist.
In einer besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Flachtransformators sind mindestens zwei Wicklungsbleche über die Leiterplatte zu einer Sekundärspule zusammengeschlossen. Es ist möglich, den erfindungsgemäßen Flachtransformator mit einer Vielzahl von einzelnen Wicklungsblechen zu bestücken, die über die Leiterplatten wahlweise zu einer Hochstromwicklung oder zu mehreren Hochstromwicklungen mit gleicher oder voneinander verschiedener Wicklungszahl über die Leiterplatte zusammengeschaltet werden. Wenn die Verschaltung der einzelnen Wicklungsbleche über einen Treiber oder einen oder mehrere Relais gesteuert wird, so daß wahlweise einzelne Wicklungsbleche der bzw. einer der Sekundärspulen zugeschaltet oder abgeschaltet werden können, wird es sogar möglich, einen mit mehreren Wicklungsblechen versehenen Flachtransformator flexibel einzusetzen,. Auch lassen sich auf Basis des Prinzips des erfindungsgemäße Flachtransformator gegenüber vergleichbaren Leiterkartentransformatoren kurzfristig Muster, Prototypen und Kleinserien mit geänderter bzw. angepaßter Windungszahl realisieren, die Entwicklungszeiten können also verkürzt werden. Wird ein erfindungsgemäßer Flachtransformator mit zwei Wicklungsblechen ausgeführt, können diese zu beiden Seiten der Primärspule angeordnet sein, wobei zwischen den Sekundärwicklungen und der Primärspule eine ausreichende Isolierung vorgesehen sein muß. Werden mehrere Wicklungsbleche nebeneinander angeordnet, können diese entweder jeweils mit einer Isolierschicht überzogen sein, oder es wird bevorzugt zwischen zwei benachbarten Wicklungsblechen eine isolierende Zwischenlage angeordnet. Letztere Ausführung ist insofern von Vorteil, als das jeweilige Wicklungsblech ausschließlich aus einem Leitermaterial besteht und einfacher wiederverwertet werden kann.
Bevorzugt werden als Wicklungsbleche gestanzte oder erodierte Kupferbleche verwendet. Kupfer ist dabei ein bevorzugtes Leitermaterial, daß sich einfach verarbeiten läßt. Auch sind die Wicklungsbleche bevorzugt - insbesondere im Bereich ihrer Anschlußenden - galvanisch verzinnt, so daß die Bleche einfacher verlötet und auch besser gelagert werden können.
Des weiteren weist der Spulenkörper des erfindungsgemäßen Flachtransformators eine Führung für mindestens eines der Wicklungsbleche auf, in die das Wicklungsblech eingeschoben ist. Hierdurch wird das Wicklungsblech in seiner Position zum Ferritkern fixiert, so daß keine Qualitäts- oder Sicherheitsverluste aufgrund von schief eingesteckten Wicklungsblechen entstehen. Für den gleichen Zweck kann mindestens eines der Wicklungsbleche und/oder mindestens eine der isolierenden Zwischenlagen eine Ausnehmung aufweist, die mit einer Rastnase des Spulenkörpers zusammenwirkt. Eine andere Möglichkeit der Fixierung von Wicklungsblechen besteht beispielsweise darin, daß die Leiterplatte schlitzförmige Aufnahmen aufweist, in die die Wicklungsbleche eingesetzt werden können und somit gleichermaßen fixiert sind.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Flachtransformator weist der Spulenkörper eine Wickelkammer für die Primärspule auf, wobei die Primärspule aus einem oder mehreren gewickelten Leiterdrähten gebildet sein kann. Zwar ist es grundsätzlich möglich, ähnlich wie bei den Leiterkartentransformatoren die Primärwicklung auf einer Leiterkarte anzuordnen und zwischen zwei Hälften eines Spulenkörpers anzuordnen. Will man aber vollständig auf Leiterkarten verzichten, bietet sich diese bevorzugte Ausgestaltung an, wobei der Spulenkörper dann einstückig, beispielsweise als Spritzgußteil aus einem geeigneten, isolierenden Kunststoff, ausgebildet sein kann. In diesem Fall weist der Spulenkörper einen Mantel auf, der einen Teil des Ferritkerns ummantelt, und zwei zur Mittelachse des Mantels senkrecht nach außen abstehende, umlaufende Wandungen. Der Leiterdraht kann dann zwischen den Wandungen auf den Mantel aufgewickelt werden, während die Wicklungsbleche für die Sekundärwicklung auf der zur Wickelkammer abgewandten Seite der Wandungen aufgesteckt werden. Die Breite und Höhe der durch den Mantel und die Wandungen gebildeten Wickelkammer kann so abgestimmt sein, daß bei gegebenem Drahtdurchmesser ein gleichmäßiger Wicklungsaufbau mit konstanter Windungszahl pro Lage und - bei seriengefertigten Transformatoren - eine gleichbleibende Lagenanzahl erreicht wird und die Wickelkammer optimal gefüllt ist.
Ein besonderer Vorteil dieser Ausführung besteht darin, daß eine sichere Primär-Sekundär-Trennung immer gewährleistet ist, da durch die Konstruktion des Spulenkörpers, bei richtiger Montage vorausgesetzt, der geforderte Abstand zwischen Primär- und Sekuπdärspule(n) nie unterschritten werden kann. Die für diverse Zulassungen geforderten Kriech- und Luftstrecken zwischen Primär- und Sekundärwicklung (meistens >6.4mm) werden je nach Ausgestaltung des Spritzugßkörpers (Stärke der Wandungen) noch weit übertroffen. Ein weiterer erheblicher Vorteil besteht darin, daß bei Einsatz eines gewickelten Leiterdrahts als Primärwicklung gänzlich auf Leiterkarten innerhalb des Flachtransformators verzichtet werden kann, so daß je nach verwendetem Material für den Spulenkörper höhere Betriebstemperatur möglich sind. Demgegenüber ist bei Leiterkartentransformatoren die max. Betriebstemperatur durch den Tg-Wert (Glasumwandlungspunkt) des Trägermaterials und eine entsprechende Zulassung von Leiterkartentransformatoren auf ca. 130 °C begrenzt.
In einer weiteren Ausgestaltung dieser Ausführung des Spulenkörpers sind je Primärspule mindestens zwei Aufnahmen für Anschlußstifte, an die das Anfang und das Ende mindestens eines Leiterdrahts einer Pri- märspulenwicklung angeschlossen sind, vorgesehen. Der Vorteil besteht in einer einfachen Herstellung, wobei die Enden der Primärspulen zunächst an die Anschlußstifte angelötet werden können, bevor der Flachtransformator mit den in sich steifen Anschlußstifte einfach auf die Leiterplatte aufgesetzt wird und die Anschlußstifte an die Leiterplatte angelötet werden.
Der Spulenkörper kann darüber hinaus vorteilhaft mit mindestens einer vom Boden der Wickelkammer zu einem der Anschlußstifte, schräg zur Achse dieses Aπschlußstiftes verlaufende Drahtführungsnut ausgestaltet werden. Hiermit wird einerseits erreicht, daß die Wicklungen einer Lage vollständig eben und parallel zueinander am Boden der Wickelkammer aufliegen können, ohne daß diese Wicklungen um das Endstück des Lei- terdrahtes herumgeführt werden müssen oder eine der Wicklungen auf diesem Ende aufliegt. Somit wird eine Druckentlastung der Wicklungen aller Wicklungslagen erzielt, da jede Wicklung genau auf der Wicklung der darunter liegenden Lage aufliegt. Zum anderen wird mit der Drahtführungsnut eine Zugentlastung des Endstücks des Leiterdrahts am Anschlußstift beim Aufwickeln der Primärspule sicher gewährleistet.
Wie bereits zuvor erwähnt ist der Spulenkörper bevorzugt einteilig, insbesondere als Spritzgußteil, ausgebildet.
Der erfindungsgemäße Flachtransformator wird bevorzugt mit einem Ferritkern ausgebildet, der aus zwei E-förmigen Kernhälften zusammengesetzt ist, wobei der Spulenkörper auf dem mittleren der drei zueinander parallelen Kernstegen sitzt. Er kann insbesondere mit einem ETD-, EFD-, ELP- oder PQ-Kern ausgebildet sein. Es ist auch möglich, den Flachtransformator anstatt mit einem derartigen zweifach geschlossenen Ferritkern , mit einem einfach geschlossenen Ferritkern (U-Kern) auszubilden, bei dem die Primärspule(n) auf einem Schenkel und die steckbaren Wicklungsbleche der Sekundärspule(n) auf dem anderen Schenkel sitzen. Es sind aber grundsätzlich auch Ausführungen denkbar, bei denen der Flachtransformator mit einem Ringkern ausgebildet ist. In diesem Fall würde es sich beispielsweise anbieten, den Spulenkörper zweiteilig derart auszubilden, daß jeder Teil eine Mantelhälfte umfaßt, wobei die Mantelhälften zu einem Mantel um den Ringkern zusammengesetzt werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren, die bevorzugte Ausführungen des erfindungsgemäßen Flachtransformators zeigen, näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Explosionszeichnung einer ersten bevorzugten Ausfüh rungsform des Flachtransformators,
Fig. 2 eine isometrische Unteransicht des in Figur 1 dargestellten Flachtransformators mit eingesteckten Wicklungsblechen,
Fig. 3 eine Explosionszeichnung einer zweiten bevorzugten Ausführungsform des Flachtransformators, und
Fig. 4 eine isometrische Unteransicht des in Figur 3 dargestellten Flachtransformators mit eingesteckten Wicklungsblechen.
Figur 1 zeigt wesentliche Komponenten eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Flachtransformators, nämlich einen aus zwei Hälften la, lb bestehenden, dreischenkligen Ferritkern, zwei eine Sekundärspule bildende Wicklungsbleche 2 und einen Spulenkörper 3. Die Primärwicklung ist zur übersichtlicheren Darstellung nicht gezeigt.
Die Wicklungsbleche 2 bestehen aus einem Leitermaterial und werden bevorzugt aus einem Kupferblech ausgestanzt oder erodiert und sind verzinnt. Sie haben ein im wesentlichen U-förmiges, also zu einer Seite hin offenes, Profil. Der obere Steg 4 des U-förmigen Profils weist an der Mitte der Außenkante eine kleine, im wesentlichen viereckige Auskerbung 5 auf. An beiden Enden des Stegs schließen sich freie Schenkel 6, 7 an.
Die Dicke der Wicklungsbleche 2 ist im Vergleich zur Breite ihrer Stege 4und der Schenkel 6, 7 gering. Die Breite eines überwiegenden Teils der Schenkel 6, 7 entspricht im wesentlichen der Breite des Steges 4 im Bereich der Auskerbung 5. Die freien Enden der Schenkel 6, 7 sind als Löt- oder Steckkontakte 8, 9 ausgebildet, deren Breite etwas weniger als halb so groß ist wie die des überwiegenden Teils der Schenkel 6, 7. Die Enden könnten auch als Schneidkontakte ausgebildet sein, indem sie angefast werden.
Der Spulenkörper 3 ist ein einstückiges Spritzgußteil mit einer Mantelflä- ehe 10, die im montierten Zustand des Flachtransformators den mittleren Schenkel des Ferritkerns umschließt. An die Mantelfläche 10 schließen sich zwei senkrecht dazu und in Umfangsrichtung verlaufende Wandungen 11, 12 an, die zusammen mit der Mantelfläche 10 eine in Umfangsrichtung nach außen offene Wickelkammer 13 für die Primärspule bilden. Breite und Höhe dieser Wickelkammer sind so aufeinander abgestimmt, daß bei einem gewählten Drahtdurchmesser des Leiterdrahts für die Primärspule ein gleichmäßiger Wickelaufbau mit konstanter Leiterzahl pro Lage erreicht und die Wickelkammer optimal gefüllt werden kann. Hierdurch kann der Wicklungsaufbau der Primärspule in elektrischer und magnetischer Hinsicht, insbesondere im Hinblick auf Skin- und Proximity- Effekte, optimiert werden.
An jeder der Wandungen 11, 12 sind auf ihrer zur Wickelkammer 13 abgewandten Seite für jeden freien Schenkel 6, 7 der Wicklungsbleche 2 jeweils zwei seitliche Führungsschlitze 14a, 14b, 14c, 14d vorgesehen, wobei sich die an der Außenkante der Wandungen 11, 12 angeordneten Führungsschlitze 14a, 14d für die Außenkanten der Schenkel 6, 7 der Wicklungsbleche über die gesamte Kantenlänge der Wandungen 11, 12 erstrecken und sich die Führungsschlitze 14b, 14c für die Innenkanten der freien Schenkel 6, 7 von der oberen Mantelfläche 10 bis zur Unterkante des Spulenkörpers 3 erstrecken. Darüber hinaus ist an der oberen Mantelfläche 10 zu beiden Außenseiten der Wandungen 11, 12 eine Stoß- kante 15 für die Innenseite der Stege 4 der Wicklungsbleche 2 und an den Oberkanten der Wandungen 11, 12 mittig eine Rastnase 16a, 16b ausgebildet, so daß die an den Außenseiten der Wandungen 11, 12 in den Spulenkörper 3 eingeschobenen Wicklungsbleche 2 durch die Führungsschlitze 14a, 14b, 14c, 14d, die Stoßkanten 15 und die mit den Auskerbungen 5 zusammenwirkende Rastnasen 16a, 16b vollständig fixiert sind, wobei die Löt- bzw. Steckkontakte 8, 9 der Wicklungsbleche 2 über die Unterkante des Spulenkörpers 3 hinausstehen. Mit dieser Fixierung wird gewährleistet, daß immer ein definierten Abstand zum später durchgesteckten Ferritkern la, lb besteht, was zur Einhaltung von bestehenden Sicherheits- und Zulassungsanforderungen zwingend notwendig ist. Gleichzeitig wird ein ausreichend großer Oberflächenanteil der Wicklungsbleche 2 direkt vom forcierten Luftstrom des Gerätes erfaßt, so daß eine ausreichende Kühlung des Transformators sichergestellt werden kann.
Wie sich insbesondere auch Figur 2, in der der Flachtransformator mit eingesteckten Wicklungsblechen 7 in Ansicht von unten dargestellt ist, entnehmen läßt, sind die Wandungen 11, 12 in ihrem unteren Bereich zwischen den Führungsschlitzen 14a, 14b, 14c, 14d für die inneren Schenkelkanten verdickt ausgebildet und weisen jeweils mindestens eine nach unten offene Bohrung als Aufnahme für Anschlußstifte 17a, 17b, die einen quadratischen Querschnitt haben zum Anschluß der Enden der Primärwicklungen auf. Der Durchmesser der Bohrungen ist etwas kleiner als die Querschnittsdiagonale der Anschlußstifte 17a, 17b, so daß die Anschlußstifte 17a, 17b in die Bohrungen eingepreßt werden müssen und aufgrund der Preßpassung ausreichend fixiert sind. Die in die Bohrungen eingepreßten Anschlußstifte 17a, 17b stehen in etwa genauso weit über die Unterkante des Spulenkörpers 3 über wie die Löt- bzw. Steckkontakte 8, 9.
In einem der verdickt ausgebildeten Bereiche der Wandungen 11, 12 ist eine zur Achse der Anschlußstifte 17a, 17b schräg verlaufende, nach unten offene Drahtführungsnut 18 vom Anschlußstift 17b zur Wickelkammer 13 vorgesehen. Durch diese Drahtführungsnut 18 wird ein unnötiger mechanischer Druck auf den Draht des Wicklungsanfanges durch die nachfolgenden Windungen vermieden, was im Betrieb bei evtl. anliegenden hohen Primärspannungen unter Umständen zu Überschlägen und Windungskurzschlüssen in der Wicklung führen könnte.
Zum Zusammensetzen des dargestellten Flachtransformators wird zunächst der Spulenkörper 3 mit den Anschlußstiften 17 bestückt. Nach dem Einpressen der Anschlußstifte 17 wird die gewünschte Anzahl von Windungen der Primärwicklung in konventioneller Weise mit einer Wickelmaschine in der Wickelkammer 13 des Spulenkörpers 3 aufgewickelt. Je nach Isolationsanforderung des Gerätes kann der Leiterdraht für die Primärwicklung beispielsweise als einfach- oder mehrfachisolierter Kupferrunddraht oder auch als nylon-umsponnene Hochfrequenzlitze ausgeführt sein. Zum Aufwickeln wird der Anfang des Leiterdrahts für die Primärspule in der erforderlichen Länge abisoliert und um einen der Anschlußstifte 17 gewickelt. Von diesem Anschlußstift 17 aus wird der Leiterdraht durch die schräg verlaufende Drahtführungsnut zum Boden der Wickelkammer 13 geführt, in der Wickelkammer zur Primärspule aufgewickelt und das entsprechend abisolierte Ende des Leiterdrahts dann zum anderen Anschlußstift geführt und um diesen herum gewickelt. Danach werden die Anschlußstifte 17 mit den abisolierten Drahtenden, beispielsweise im Tauch- Schwallötbecken, verlötet. Nach der Verlötung werden die Wicklungsbleche 2 als Sekundärwicklungen in die Führungsschlitze 14a, 14b, 14c, 14d zu beiden Seiten der Wickelkammer 13 eingeschoben. Beim Einschieben müssen die Wicklungsbleche 2 in die Rastnasen 16a, 16b vom Spulenkörper 3 einrasten, um ein späteres Zurückgleiten der Wicklungsbleche 2, etwa beim Transport oder bei der Montage des gesamten Transformators auf einer Platine, zu verhindern. Abschließend werden die beiden Ferritkernhälften la, lb mit ihren mittleren Schenkeln zu beiden Seiten in den Spulenkörper 3 eingeschoben und miteinander verklebt. Alternativ können die Ferritkernhälften la, lb auch mit Klammern oder ein um den gesamten Ferritkern herum gewickeltes Klebeband zusammengehalten werden.
Der auf diese Weise zusammengesetzte Flachtransformator kann dann auf eine hier nicht dargestellte Leiterplatte aufgesetzt und auf dieser verlötet werden. Die Leiterplatte ist so ausgebildet, daß die Wicklungsbleche 2 dann als Sekundärspule zusammengeschaltet sind.
Abschließend erfolgt die Funktions- und Sicherheitsprüfung der kompletten Transformators.
In Figur 3 sind wesentliche Komponenten einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flachtransformators dargestellt. Er weist einen aus zwei Hälften 21a, 21b bestehenden, dreischenk- ligen Ferritkern, vier Wicklungsbleche 22, die zu einer oder mehreren Sekundärwicklungen über eine nicht dargestellte Leiterplatte zusammengeschlossen werden können, und einen Spulenkörper 23 auf. Leiterplatte und Primärwicklung sind auch hier zur übersichtlicheren Darstellung nicht gezeigt. Die Wicklungsbleche 22 unterscheiden sich zu denen der zuvor beschriebenen Ausführungsform dadurch, daß jedes Wicklungsblech 22 aus vier zueinander senkrechten Stegen 24, 25, 26, 27 gleicher Breite gebildet werden, wobei der untere Steg 27 nicht durchgehend ist, sondern zu einer Seite hin durchbrochen ist. Zu beiden Seiten des Durchbruchs 28des unteren Steges 27 schließen sich an den unteren Steg 27 nach unten Löt- bzw. Steckkontakte 29, 30 an, wobei einer der Löt- bzw. Steckkontakte 29 in der Mitte der Unterkante des Wicklungsblechs 22 angeordnet ist.
Darüber hinaus sind zwei Isolierlagen 31 vorgesehen, deren Profil aus vier umlaufenden Stegen gebildet sind, die etwas breiter als die Stege der Wicklungsbleche 22 sind, so daß zwei Wicklungsbleche 22, zwischen denen eine solche Isolierlage 31 angeordnet sind, vollständig voneinander elektrisch isoliert sind. An ihrer Oberkante weisen die Isolierlagen jeweils eine Auskerbung 32 auf.
Auch bei dieser Ausführungsform ist der Spulenkörper 23 ein einstückiges Spritzgußteil mit einer Mantelfläche 33, die im montierten Zustand des Flachtransformators den mittleren Schenkel des Ferritkerns umschließt. An die Mantelfläche 33 schließen sich zwei senkrecht dazu und in Umfangsrichtung verlaufende Wandungen 34, 35 an, die zusammen mit der Mantelfläche eine in Umfangsrichtung nach außen offene Wickelkammer 36 bilden. Breite und Höhe dieser Wickelkammer 36 sind so aufeinander abgestimmt, daß bei einem gewählten Drahtdurchmesser ein gleichmäßiger Wickelaufbau mit konstanter Leiterzahl pro Lage erreicht und die Wickelkammer 36 optimal gefüllt werden kann. An jeder der Wandungen 34, 35 ist auf ihrer zur Wickelkammer 36 abgewandten Seite ein Führungsrahmen für die Wicklungsbleche 22 vorgesehen, der Führungsschlitze 37a, 37b für die Außenkanten der seitlichen Stege 24, 26 der Wicklungsbleche 22 aufweist, die sich über die gesamte Kantenlänge der Wandungen 34, 35 erstrecken, und einen unteren Steg
38, der eine Stoßkante für die Unterkante der in die Führungsschlitze 37a, 37b eingeschobenen Wicklungsbleche 22 bildet. Die Führungsschlitze 37a, 37b sind so bemessen, daß zwei Wicklungsbleche 22, zwischen denen eine Isolierlage 31 angeordnet ist, eingeschoben werden können. Der untere Steg 38 des Führungsrahmens weist Durchbrüche
39, 40, 41 zum Durchstecken der Löt- bzw. Steckkontakte 29, 30 der Wicklungsbleche 22 auf, wobei ein zentraler Durchbruch 40 vorgesehen ist, durch den die beiden zentralen Löt- bzw. Steckkontakte 29 beider nebeneinander liegender Wicklungsbleche durchgesteckt werden können, und zu beiden Seiten des zentralen Durchbruchs zwei weitere Durchbrüche 39, 41 für jeweils den anderen Steckkontakt 30 der Wicklungsbleche 22 vorgesehen sind.
Wie bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel ist an den Oberkanten der Wandungen 34, 35 mittig eine Rastnase 42a, 42b ausgebildet. Werden zwei Wicklungsbleche 22 so zusammen mit einer dazwischen liegenden Isolierlage 31 aufeinandergestapelt, daß die zentralen Löt- bzw. Steckkontakte 29 nebeneinander und die seitlichen Löt- bzw. Steckkontakte 30 zu jeweils unterschiedlichen Seiten der zentralen Lötbzw. Steckkontakte 29 liegen, können sie in den Führungsrahmen eingeschoben werden, so daß sie von dem Führungsrahmen und der Rastnase 42a, 42b vollständig in ihrer Position am Spulenkörper 23 fixiert sind. An der Außenkante jeweils eines der Führungsschlitze 37a der Führungsrahmen erstrecken sich - wie sich insbesondere Figur 4 entnehmen läßt - jeweils in Richtung von der Wickelkammer weg Aufnahmeblöcke 43a, 43b mit Bohrungen zur Aufnahme von jeweils zwei Anschlußstiften 44a, 45a, 44b, 45b für zwei getrennte Primärspulenwicklungen. Die Unterseite dieser Blöcke 43 schließen mit der Unterkante des Spulenkörpers 23 ab. Die in die Bohrungen eingesetzten Anschlußstifte 44a, 45a, 44b, 45b stehen in etwa genauso weit über die Unterkante des Spulenkörpers 23 über wie die durch die Durchbrüche 39, 40, 41 des Führungsrahmens durchgesteckten Löt- bzw. Steckkontakte 29, 30.
Aus der in Figur 4 dargestellten Unteransicht des Flachtransformators mit eingesteckten Wicklungen ergibt sich, daß auch hier Drahtführungsnuten 46a, 46b von der Wickelkammer 36 in Richtung zur Unterseite der Wandung verlaufen. Das bzw. die Enden des Leiterdrahts bzw. der Leiterdrähte einer oder mehrerer Primärspulen können hierüber vom Boden der Wickelkammer 36 weg über die Unterseiten der Aufnahmeblöcke 43a, 43b zu einem der Anschlußstifte 44a, 45a, 44b, 45b oder zu beiden Anschlußstiften 44a, 45a, 44b, 45b eines Aufnahmeblocks 43a, 43b geführt werden.
An der Unterseite des Spulenkörpers ragen vier Positionierungsfüße 47a, 47b, 47c, 47d heraus, die zur Positionierung des fertig montierten Flachtransformators auf einer Leiterplatine verwendet werden können, wenn auf dieser entsprechende Ausnehmungen vorgesehen sind.
Diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flachtransformators wird genauso zusammengesetzt wie die zuvor beschriebene Ausführungsform, mit Ausnahme der anderen Art der Steckweise der Wicklungsbleche 22 samt Isolierlage 31 in die Führungsrahmen und der Möglichkeit, zwei Primärwicklungen in der Wickelkammer 22 aufzuwickeln und an die Anschlußstifte 44, 45 anzuschließen.
Für beide Ausführungsformen gilt, daß die Anschlüsse der Bleche auf der Hauptplatine des Gerätes durch Leiterbahnen entsprechend verschaltet werden müssen, um die für die jeweilige Topologie der Schaltung gewünschte Windungszahlen zu erhalten, beispielsweise ist sekundärseitig eine Windungszahl von 1 oder 2 bei einer Zweiblechvariante bzw. 2 oder 4 bei einer Vierblechvarianten dieser Erfindung möglich.
Die durch die hohen Sekundärströme bedingt breiten und dicken Leiterbahnen zu den Wicklungsblechen sorgen ebenfalls noch für eine Wärmeabfuhr aus dem Transformator. Zudem ergibt sich durch die 4, bzw. 8 Lötstellen (Anfang und Ende je Wicklungsblech) eine extrem stabile Verbindung zwischen Transformator und Hauptleiterkarte des Gerätes. Weitere Befestigungen sind nicht erforderlich.

Claims

Patentansprüche
1. Flachtransformator mit einem Ferritkern (la, lb, 21a, 21b), mindestens einer Primärspule und mindestens einer Sekundärspule, die auf einer Leiterplatte anschließbar sind, und einem Spulenkörper (3, 23), der einen Teil des Ferritkerns (la, lb, 21a, 21b) umschließt und der mindestens eine Sekundärspule trägt, dadurch gekennzeichnet, daß jede der vom Spulenkörper (3, 23) getragenen Sekundärspulen durch mindestens ein an einer Seite offenes Wicklungsblech (2, 22) gebildet ist, das auf den Spulenkörper (3, 23) aufsteckbar und an die Leiterplatte anschließbar ist.
2. Flachtransformator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Wicklungsbleche (2, 22) über die Leiterplatte zu einer Sekundärspule zusammengeschlossen sind.
3. Flachtransformator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei auf dem Spulenkörper (3, 23) nebeneinander angeordneten Wicklungsblechen (2, 22) eine isolierende Zwischenlage (31) angeordnet ist.
4. Flachtransformator nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wicklungsbleche (2, 22) gestanzte oder erodierte Kupferbleche sind.
5. Flachtransformator nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wicklungsbleche (2, 22) galvanisch verzinnt sind.
6. Flachtransformator nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Spulenkörper (3, 23) für mindestens eines der Wicklungsbleche (2, 22) eine Führung aufweist, in die das Wicklungsblech (2, 22) eingeschoben ist.
7. Flachtransformator nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Wicklungsbleche (2, 22) und/oder mindestens eine der isolierenden Zwischenlagen (31) eine Auskerbung (5, 32) aufweist, die mit einer Rastnase (16a, 16b, 42a, 42b) des Spulenkörpers (3, 23) zusammenwirkt.
8. Flachtransformator nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Spulenkörper (3, 23) eine Wickelkammer (13, 36) für die Primärspule aufweist und die Primärspule aus mindestens einem gewickelten Leiterdraht besteht.
9. Flachtransformator nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Spulenkörper (3, 23) mindestens zwei Aufnahmen für Anschlußstifte (17, 44, 45), an die der Anfang und das Ende mindestens eines Leiterdrahts angeschlossen sind, aufweist.
10. Flachtransformator nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch mindestens eine vom Boden der Wickelkammer (13, 36) zu mindestens einem der Anschlußstifte (17, 44, 45) und zur Achse dieses Anschlußstiftes (17, 44, 45) schräg verlaufende Drahtführungsnut .
11. Flachtransformator nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Spulenkörper (3, 23) einteilig ist.
2. Flachtransformator nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Ferritkern aus zwei E-förmigen Kernhälften (la, lb, 21a, 21b) zusammengesetzt ist und der Spulenkörper (3, 23) auf dem mittleren der drei zueinander parallelen Kernstegen sitzt.
PCT/CH2002/000536 2001-09-28 2002-09-26 Flachtransformator mit gesteckten sekundärwicklungen WO2003030189A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE50205532T DE50205532D1 (de) 2001-09-28 2002-09-26 Flachtransformator mit gesteckten sekundärwicklungen
US10/490,435 US7091817B2 (en) 2001-09-28 2002-09-26 Planar transformer comprising plug-in secondary windings
EP02760033A EP1430491B1 (de) 2001-09-28 2002-09-26 Flachtransformator mit gesteckten sekundärwicklungen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10148133A DE10148133A1 (de) 2001-09-28 2001-09-28 Flachtransformator mit gesteckten Sekundärwicklungen
DE10148133.0 2001-09-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2003030189A1 true WO2003030189A1 (de) 2003-04-10

Family

ID=7700795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CH2002/000536 WO2003030189A1 (de) 2001-09-28 2002-09-26 Flachtransformator mit gesteckten sekundärwicklungen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7091817B2 (de)
EP (1) EP1430491B1 (de)
DE (2) DE10148133A1 (de)
WO (1) WO2003030189A1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO320550B1 (no) * 2004-06-07 2005-12-19 Applied Plasma Physics Asa Anordning ved planar hoyspenningstransformator
WO2008028663A1 (de) * 2006-09-06 2008-03-13 Vogt Electronic Components Gmbh Transformator mit steckblechwicklung
US7749153B2 (en) 2004-03-11 2010-07-06 Torgeir Hamsund Incubator device
DE102009011867A1 (de) * 2009-03-05 2010-09-09 Volkswagen Ag Spule sowie elektromotorische Ventilaktuatorik mit einer solchen Spule und Verfahren zu deren Herstellung
EP2523198A1 (de) * 2011-05-12 2012-11-14 SUMIDA Components & Modules GmbH Transformator mit geblechter Wicklung
EP2477196A3 (de) * 2011-01-17 2013-10-30 Yujing Technology Co., Ltd. Hochleistungstransformator der Baublockkombinationsart
US8970335B2 (en) 2004-08-23 2015-03-03 DET International Holding Coil form for forming an inductive element
US9620278B2 (en) 2014-02-19 2017-04-11 General Electric Company System and method for reducing partial discharge in high voltage planar transformers

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1964135A1 (de) * 2005-12-16 2008-09-03 Philips Intellectual Property & Standards GmbH Hochspannungstransformator
TWI297899B (en) * 2006-04-17 2008-06-11 Delta Electronics Inc Transformer
KR101016901B1 (ko) 2006-12-20 2011-02-22 프리모존 프로덕션에이비 용량성 부하를 위한 전원 공급 장치 및 그 동작 방법
TW200832460A (en) * 2007-01-31 2008-08-01 Delta Electronics Inc Transformer structure
US7872560B2 (en) * 2007-03-19 2011-01-18 Abc Taiwan Electronics Corp. Independent planar transformer
TW200847201A (en) * 2007-05-29 2008-12-01 Delta Electronics Inc Conductive winding structure and transformer using same
CN101315829B (zh) * 2007-06-01 2011-07-20 台达电子工业股份有限公司 导电绕组结构及使用该导电绕组结构的变压器
TW200917292A (en) * 2007-10-05 2009-04-16 Acbel Polytech Inc Transformer and composition structure thereof
US7414510B1 (en) * 2007-12-17 2008-08-19 Kuan Tech (Shenzhen) Co., Ltd. Low-profile planar transformer
GB2456132B (en) * 2007-12-31 2009-11-25 Kuan Tech Low-profile planar transformer
US20090251257A1 (en) * 2008-04-03 2009-10-08 Gerald Stelzer Wiring Assembly And Method of Forming A Channel In A Wiring Assembly For Receiving Conductor and Providing Separate Regions of Conductor Contact With The Channel
FR2930368B1 (fr) * 2008-04-22 2011-10-07 Thales Sa Transformateur de puissance pour signaux radiofrequences.
CN101651031B (zh) * 2008-08-13 2011-07-27 台达电子工业股份有限公司 变压器与系统电路板及辅助电路板的结合结构
JP5429958B2 (ja) * 2008-10-06 2014-02-26 新電元工業株式会社 チョークコイル及びトランス、並びに巻線の製造方法
JP5355982B2 (ja) * 2008-10-06 2013-11-27 新電元工業株式会社 チョークコイル及びトランス
CN102365693B (zh) * 2009-03-25 2013-11-20 住友电气工业株式会社 电抗器
US8354894B2 (en) * 2009-04-30 2013-01-15 Harris Corporation RF signal combiner/splitter and related methods
JP5459120B2 (ja) * 2009-07-31 2014-04-02 住友電気工業株式会社 リアクトル、リアクトル用部品、及びコンバータ
US8659381B2 (en) 2009-08-31 2014-02-25 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Reactor
US8077006B2 (en) 2010-04-27 2011-12-13 Harris Corporation Transmission line impedance transformer and related methods
TWI389149B (zh) * 2010-08-26 2013-03-11 Acbel Polytech Inc Symmetrical leakage inductance adjustable flat transformer
KR20120020325A (ko) * 2010-08-30 2012-03-08 삼성전자주식회사 역률 개선 회로용 인덕터 코어
TWM411647U (en) * 2011-01-14 2011-09-11 Yujing Technology Co Ltd Dual-face secondary-side lamination transformer
TWM411643U (en) * 2011-01-17 2011-09-11 Yujing Technology Co Ltd Ultra-high power transformer
CN102592805A (zh) * 2011-01-17 2012-07-18 昱京科技股份有限公司 超高功率变压器
DE102011102484B4 (de) * 2011-05-24 2020-03-05 Jumatech Gmbh Leiterplatte mit Formteil und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102011080256A1 (de) * 2011-08-02 2012-10-04 Osram Ag Transformator
US8766758B2 (en) * 2011-08-18 2014-07-01 Solid State Controls, LLC High-frequency transformer
US9378885B2 (en) * 2012-03-27 2016-06-28 Pulse Electronics, Inc. Flat coil windings, and inductive devices and electronics assemblies that utilize flat coil windings
CN102682986B (zh) * 2012-05-30 2013-07-17 宿迁波尔高压电源有限公司 一种高压变压器的生产工艺
KR101376930B1 (ko) * 2012-09-14 2014-03-20 엘에스산전 주식회사 변압기
US9449746B2 (en) 2012-10-17 2016-09-20 Covidien Lp Methods of manufacturing planar transformers
US9196414B2 (en) 2012-10-17 2015-11-24 Covidien Lp Planar transformers having reduced termination losses
JP5729405B2 (ja) * 2013-02-22 2015-06-03 Tdk株式会社 コイル部品
US9396865B1 (en) * 2013-11-07 2016-07-19 Universal Lighting Technologies, Inc. Magnetic component with auxiliary winding circuit board
US10062497B2 (en) 2014-02-17 2018-08-28 Honeywell International Inc. Pseudo edge-wound winding using single pattern turn
JP6531355B2 (ja) * 2014-06-05 2019-06-19 スミダコーポレーション株式会社 コイル部品
US20160189856A1 (en) * 2014-11-03 2016-06-30 Hubbell Incorporated Intrinsically safe transformers
WO2016073880A1 (en) 2014-11-07 2016-05-12 Welch Allyn, Inc. Medical device
US10062496B2 (en) 2015-02-26 2018-08-28 Lear Corporation Planar transformer
CN107481838B (zh) * 2015-03-04 2020-05-01 江苏理工学院 具有初级线圈的开关变压器组件及开关电源
CN106033694A (zh) * 2015-03-09 2016-10-19 群光电能科技股份有限公司 变压器的绕线架结构
CN106160476B (zh) * 2015-03-23 2019-03-01 群光电能科技股份有限公司 整合式电源转换模块
US9559609B2 (en) * 2015-04-23 2017-01-31 Chicony Power Technology Co., Ltd. Integrated power-converting module
CN205542333U (zh) * 2016-03-16 2016-08-31 光宝电子(广州)有限公司 变压器结构
FR3065574B1 (fr) * 2017-04-24 2019-04-19 Nexeya France Transformateur planaire compact et procede de fabrication associe
US11581118B2 (en) 2017-06-08 2023-02-14 Delta Electronics (Shanghai) Co., Ltd. Transformer and power supply module with high thermal efficiency
US20180358162A1 (en) * 2017-06-08 2018-12-13 Delta Electronics (Shanghai) Co.,Ltd. Magnetic component
US10957445B2 (en) 2017-10-05 2021-03-23 Hill-Rom Services, Inc. Caregiver and staff information system
US10553339B1 (en) 2018-03-30 2020-02-04 Universal Lighting Technologies, Inc. Common-mode choke with integrated RF inductor winding
US11670448B2 (en) * 2018-05-07 2023-06-06 Astronics Advanced Electronic Systems Corp. System of termination of high power transformers for reduced AC termination loss at high frequency
WO2019245233A1 (ko) * 2018-06-22 2019-12-26 엘지이노텍(주) 트랜스포머
CN109119230A (zh) * 2018-09-29 2019-01-01 常州索维尔电子科技有限公司 电源变压器结构
CN111009383B (zh) 2018-10-08 2020-12-29 台达电子工业股份有限公司 无线电能传输模组及其安装方法
CN109215992B (zh) * 2018-10-08 2020-04-28 台达电子工业股份有限公司 磁性组件及包含该磁性组件的无线电能传输装置
US20220093315A1 (en) * 2019-01-30 2022-03-24 Lg Innotek Co., Ltd. Transformer

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0435461A2 (de) * 1989-12-29 1991-07-03 AT&T Corp. Niedrigprofil-Magnetkomponente mit mehreren Schichtwindungen
WO1991015861A1 (en) * 1990-03-30 1991-10-17 Multisource Technology Corporation Low-profile planar transformer for use in off-line switching power supplies
DE19505463A1 (de) * 1994-02-25 1995-08-31 Fuji Electric Co Ltd Leistungstransformator
JP2000223320A (ja) * 1999-01-28 2000-08-11 Hitachi Ferrite Electronics Ltd 大電流用トランス
JP2001267152A (ja) * 2000-03-21 2001-09-28 Tdk Corp 電源トランス

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL178373C (nl) * 1977-06-06 1986-03-03 Philips Nv Transformator.
DE3710783A1 (de) * 1987-03-31 1988-10-20 Hohenloher Spulenkoerper Spulenkoerper und verfahren zu ihrer herstellung
US5010314A (en) * 1990-03-30 1991-04-23 Multisource Technology Corp. Low-profile planar transformer for use in off-line switching power supplies
GB9007827D0 (en) 1990-04-06 1990-06-06 Cambrian Plastics Ltd Improvements relating to connecting arrangements
US5343143A (en) * 1992-02-11 1994-08-30 Landis & Gyr Metering, Inc. Shielded current sensing device for a watthour meter
US6774755B2 (en) * 1996-10-24 2004-08-10 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Choke coil
IL139714A0 (en) * 2000-11-15 2002-02-10 Payton Planar Magnetics Ltd A bobbin for hybrid coils in planar magnetic components
US6727793B2 (en) * 2001-08-21 2004-04-27 Astec International Limited Low-power transformer for printed circuit boards
JP2003347125A (ja) * 2002-05-27 2003-12-05 Sansha Electric Mfg Co Ltd コイル

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0435461A2 (de) * 1989-12-29 1991-07-03 AT&T Corp. Niedrigprofil-Magnetkomponente mit mehreren Schichtwindungen
WO1991015861A1 (en) * 1990-03-30 1991-10-17 Multisource Technology Corporation Low-profile planar transformer for use in off-line switching power supplies
DE19505463A1 (de) * 1994-02-25 1995-08-31 Fuji Electric Co Ltd Leistungstransformator
JP2000223320A (ja) * 1999-01-28 2000-08-11 Hitachi Ferrite Electronics Ltd 大電流用トランス
JP2001267152A (ja) * 2000-03-21 2001-09-28 Tdk Corp 電源トランス

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2000, no. 11 3 January 2001 (2001-01-03) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2000, no. 26 1 July 2002 (2002-07-01) *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7749153B2 (en) 2004-03-11 2010-07-06 Torgeir Hamsund Incubator device
NO320550B1 (no) * 2004-06-07 2005-12-19 Applied Plasma Physics Asa Anordning ved planar hoyspenningstransformator
US8970335B2 (en) 2004-08-23 2015-03-03 DET International Holding Coil form for forming an inductive element
WO2008028663A1 (de) * 2006-09-06 2008-03-13 Vogt Electronic Components Gmbh Transformator mit steckblechwicklung
DE102009011867A1 (de) * 2009-03-05 2010-09-09 Volkswagen Ag Spule sowie elektromotorische Ventilaktuatorik mit einer solchen Spule und Verfahren zu deren Herstellung
EP2477196A3 (de) * 2011-01-17 2013-10-30 Yujing Technology Co., Ltd. Hochleistungstransformator der Baublockkombinationsart
EP2523198A1 (de) * 2011-05-12 2012-11-14 SUMIDA Components & Modules GmbH Transformator mit geblechter Wicklung
US9620278B2 (en) 2014-02-19 2017-04-11 General Electric Company System and method for reducing partial discharge in high voltage planar transformers
US10236113B2 (en) 2014-02-19 2019-03-19 General Electric Company System and method for reducing partial discharge in high voltage planar transformers

Also Published As

Publication number Publication date
EP1430491A1 (de) 2004-06-23
EP1430491B1 (de) 2006-01-04
US20040257190A1 (en) 2004-12-23
US7091817B2 (en) 2006-08-15
DE10148133A1 (de) 2003-04-24
DE50205532D1 (de) 2006-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1430491B1 (de) Flachtransformator mit gesteckten sekundärwicklungen
EP1776709B1 (de) Induktives bauelement für hohe ströme und verfahren zu dessen herstellung
EP0293617A1 (de) Hochfrequenz-Leistungsübertrager
EP3547338A1 (de) Elektronisches bauelement und verfahren zu dessen herstellung
EP0995205B1 (de) Multilayer-planarinduktivität und verfahren zum herstellen einer solchen
EP0793243A1 (de) Transformator
DE19812836A1 (de) Induktives Miniatur-Bauelement für SMD-Montage
DE69926671T2 (de) Transformator
DE60130572T2 (de) Induktive bauelemente
DE19835641C2 (de) Leiterplattenanordnung mit planarem induktivem Schaltungselement
EP0146585A1 (de) Induktives element, insbesondere übertrager.
WO2008128912A1 (de) Elektronisches bauelement
DE4137776C2 (de) Hochfrequenzleistungsübertrager in Multilayer-Technik
WO2013057266A1 (de) Hochspannungstransformator und bewickelter spulenkörper für zündmodule mit anschlussstiften als bestandteil der primärwicklung
EP0765110A1 (de) Schaltungsplatine sowie Verfahren zum Herstellen einer Schaltungsplatine
DE10124117C2 (de) Leiterplatine mit kontaktiertem SMD-Baustein sowie zugehöriger SMD-Baustein
EP0240737B1 (de) Vorschaltdrossel, insbesondere für Gasentladungslampen
EP0479966B1 (de) Induktives schaltungselement für leiterplattenmontage
DE2817184C3 (de) Induktivität
DE10237713A1 (de) Manteltransformator
WO1988007257A1 (en) High-frequency component
EP0763843A2 (de) Elektrisches Bauelement, insbesondere relais, und Verfahren zu dessen Einbau in eine Leiterplatte
DE2148475C3 (de) Hochfrequenzspule mit einer Drahtwicklung und einem gedruckten Wicklungsteil mit einer Anzapfung
DE10013206B4 (de) Transformator
WO1999031680A1 (de) Induktives bauteil

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE SK TR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002760033

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10490435

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2002760033

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2002760033

Country of ref document: EP