WO2003025681A1 - Verfahren zur herstellung eines zifferblattes und danach hergestelltes zifferblatt - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines zifferblattes und danach hergestelltes zifferblatt Download PDF

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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
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    • G04D3/0069—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for working with non-mechanical means, e.g. chemical, electrochemical, metallising, vapourising; with electron beams, laser beams

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a dial, which has a base body with graduations and / or numbers and / or markings.
  • the invention further relates to a dial manufactured by this method.
  • the invention is based on the problem to develop a method 'for the preparation of a dial, which allows the highest possible degree of design freedom and which is carried out inexpensively as possible can be. Furthermore, a dial created according to this method is to be developed.
  • the first-mentioned problem is solved according to the invention in that the base body is first provided with at least one lacquer layer and that the lacquer layer is then partially removed by means of a laser beam in order to generate the scale lines and / or numbers and / or markings.
  • the base body can be printed to be flat. Furthermore, it can have a rough or glossy surface without the print becoming blurred with regard to its contours. It is also easy to change the appearance of the dial because the laser data only have to be changed in the control computer so that this change can be made quickly and inexpensively.
  • the lacquer layer is opaque, a particularly high contrast can be achieved to improve the readability.
  • a translucent design of the lacquer layer is also conceivable, it being possible for the contrast ratio to be influenced, for example, by the choice of color for the lacquer layer.
  • the scale lines and / or numbers and / or markings can be illuminated to improve readability in the transmitted light process if a translucent or transparent base body is used and the lacquer layer in the area of the scale lines and / or numbers and / or markings is at least partially removed.
  • the outer lacquer layer is structured.
  • the outer lacquer layer has a smooth surface.
  • the second-mentioned problem namely the creation of a dial which has a basic body with scale lines and / or numbers and / or markings, is achieved according to the invention in that the base body has at least one lacquer layer which was partially removed by means of a laser beam in order to generate the scale lines and / or numbers and / or markings.
  • Such a dial can have a non-planar surface. Furthermore, it becomes possible to provide this surface with a structuring without the transitions of the scale marks and / or numbers and / or markings becoming blurred. Therefore, the dial can have a design that cannot be achieved with previous screen printing technology.
  • the base body has a plurality of lacquer layers of different colors one above the other and that only the outer lacquer layer or several lacquer layers have been removed in the area of the scale lines and / or numbers and / or markings.
  • the individual scale lines and / or numbers and / or markings can have a different color.
  • the basic body is translucent or transparent. This makes it possible to illuminate it in the desired areas by at least partially removing the lacquer layer using the transmitted light method.
  • the outer lacquer layer has a structure or a glossy surface.
  • the invention permits various embodiments. To further clarify its basic principle, one of these is shown in the drawing and is described below. This shows in
  • FIG. 2 shows a section through a dial according to the invention.
  • the dial shown in Figure 1 has a base body 1 made of transparent, light-conducting material. Light is coupled into this basic body 1 by means of a light source 2, which is an LED here. On the dial, an opaque lacquer layer 3 can be seen, into which 3 digits 4 were generated by removing this lacquer layer. These numbers 4 appear when the light source 2 is switched on as luminous areas of the dial.
  • the dial also has a ring area 5 which is covered by two lacquer layers 6, 7 lying one above the other.
  • the outer paint layer 6 is, for example, opaque, while the lower paint layer 7 is translucent, but has a desired color.
  • Markings 8 are provided in the outer lacquer layer 6, which were produced by removing only the outer lacquer layer 6. As a result, these markings 8 light up in the color of the lower lacquer layer 7.
  • FIG. 2 serves to further clarify the invention. It shows on an enlarged scale and in section a partial area of the base body 1 with the two lacquer layers 6, 7. It can be seen that in order to generate the number 4, both lacquer layers 6, 7 have been removed, so that light can emerge freely from the base body 1. The markings 8 only penetrate the outer lacquer layer 6, so that they appear in the color of the lower lacquer layer 7.
  • the outer lacquer layer 6 can be shiny or have a structure 9, as was shown in FIG. 2.
  • a spatially adjustable laser beam is used, which removes one layer of lacquer 6 or both layers of lacquer 6, 7 due to the effect of heat by means of appropriate control (e.g. with the aid of a computer program) .
  • the lacquer layers 6, 7 must be laser-capable if they are to be completely removed in the desired areas. If, for example, the lower layer does not have to be removed anywhere, it can also be made laser-resistant.

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Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung eines Zifferblattes wird ein Grundkörper (1) zunächst mit zumindest einer Lackschicht (6, 7) versehen. Anschließend wird zur Erzeugung von Skalenstrichen und/oder Ziffern (4) und/oder Markierungen (8) die Lackschicht (6, 7) mittels eines Laserstrahles partiell entfernt.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Herstellung eines Zifferblattes und danach hergestelltes Zifferblatt
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Zifferblattes, welches einen Grundkörper mit Skalenstrichen und/oder Ziffern und/oder Markierungen aufweist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein nach diesem Verfahren hergestelltes Zifferblatt.
Herkömmliche Zifferblätter bestehen aus einer Kunststoff- Folie oder einem Blech als Grundkörper, welcher durch Siebdruck mit den gewünschten Skalenstrichen und/oder Ziffern und/oder Markierungen versehen wurde. Durch das Siebdruckverfahren ergeben sich verschiedene Beschränkungen hinsichtlich der Gestaltung solcher Zifferblätter. Ein Bedrucken nicht planarer Zifferblätter ist gänzlich ausgeschlossen. Weiterhin ist die Bedruckbarkeit stark von der Oberflächenrauhigkeit abhängig. Eine zu hohe Rauhigkeit führt zu unscharfen Konturen und zu einer Flek- kenbildung (sog. Spot-Bildung) . Nachteilig ist es beim Siebdruckverfahren, dass die Herstellung des Drucksiebes einen wesentlichen Kostenfaktor darstellt, so dass Änderungen des Zifferblattes aufwendig werden.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Verfahren 'zur Herstellung eines Zifferblattes zu entwickeln, welches ein möglichst hohes Maß an gestalterischer Freiheit zulässt und welches möglichst kostengünstig ausgeführt werden kann. Weiterhin soll ein nach .diesem Verfahren geschaffenes Zifferblatt entwickelt werden.
Das erstgenannte Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Grundkörper zunächst mit zumindest einer Lackschicht versehen wird und dass anschließend zur Erzeugung der Skalenstriche und/oder Ziffern und/oder Markierungen die Lackschicht mittels eines Laserstrahles partiell entfernt wird.
Durch diese erfindungsgemäße Erzeugung der Skalenstriche und/oder Ziffern und/oder Markierungen im Laserverfahren besteht nicht mehr das Erfordernis, dass der zu bedruk- kende Grundkörper plan sein muss. Weiterhin kann er eine rauhe oder glänzende Oberfläche haben, ohne dass der Druck dadurch hinsichtlich seiner Konturen unscharf wird. Auch eine Änderung des Erscheinungsbildes des Zifferblattes ist leicht möglich, weil hierzu nur im Steuerungs- Computer die Laserdaten geändert werden müssen, so dass diese Änderung schnell und kostengünstig erfolgen kann. Ist die Lackschicht deckend, so kann die Ablesbarkeit verbessernd ein besonders hoher Kontrast erreicht werden. Denkbar ist jedoch auch eine transluzente Ausbildung der Lackschicht, wobei das Kontrastverhältnis bspw. durch die Farbauswahl für die Lackschicht beeinflußt werden kann.
Vorteilhaft ist es, wenn gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens auf dem Grundkörper zumindest zwei Lackschichten unterschiedlicher Farbe übereinander aufgebracht werden und wenn je nach dem gewünschten Erscheinungsbild der Skalenstriche und/oder Ziffern und/oder Markierungen mit dem Laserstrahl nur die äußere Lackschicht oder mehrere Lackschichten entfernt werden.
Hierdurch kann man beispielsweise Markierungen mit unterschiedlicher Farbe erzeugen, indem man mit dem Laserstrahl nur eine oder mehrere Lackschichten entfernt. Das Entfernen nicht aller Lackschichten kann beispielsweise durch die Materialeigenschaften der Lackschichten oder durch die Einwirkzeit oder Laserleistung erreicht werden.
Die Skalenstriche und/oder Ziffern und/oder Markierungen können die Ablesbarkeit verbessernd im Durchlichtverfah- ren beleuchtet werden, wenn ein transluzenter oder transparenter Grundkörper verwendet und im Bereich der Skalenstriche und/oder Ziffern und/oder Markierungen die Lackschicht zumindest teilweise entfernt wird.
Da das LaServerfahren keine glatte Oberfläche verlangt, kann man zur Verminderung von Reflexionen und aus Designgründen vorsehen, dass die äußere Lackschicht mit einer Strukturierung versehen wird.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren muss keine Druckschicht auf der äußeren Oberfläche des Zifferblattes haften. Deshalb kommt es auf eine Benetzbarkeit der Oberfläche nicht an, so dass man gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung vorsehen kann, dass die äußere Lackschicht eine glatte Oberfläche aufweist .
Das zweitgenannte Problem, nämlich die Schaffung eines Zifferblattes, welches einen Grundkörper mit Skalenstrichen und/oder Ziffern und/oder Markierungen aufweist, wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Grundkörper zumindest eine Lackschicht aufweist, die zur Erzeugung der Skalenstriche und/oder Ziffern und/oder Markierungen mittels eines Laserstrahles partiell entfernt wurde.
Ein solches Zifferblatt kann eine nicht plane Oberfläche aufweisen. Weiterhin wird es möglich, diese Oberfläche mit einer Strukturierung zu versehen, ohne dass dadurch die Übergänge der Skalenstriche und/oder Ziffern und/oder Markierungen unscharf werden. Deshalb kann das Zifferblatt ein Design aufweisen, welches mit der bisherigen Siebdrucktechnik nicht zu verwirklichen ist.
Vorteilhaft ist es, wenn der Grundkörper mehrere Lackschichten unterschiedlicher Farbe übereinander aufweist und dass im Bereich der Skalenstriche und/oder Ziffern und/oder Markierungen nur die äußere Lackschicht oder mehrere Lackschichten entfernt wurden. Hierdurch können die einzelnen Skalenstriche und/oder Ziffern und/oder Markierungen eine unterschiedliche Farbe aufweisen.
Vorteilhaft ist es auch, wenn gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung der Grundkorper transluzent oder transparent ist. Hierdurch hat man die Möglichkeit, durch zumindest teilweises Entfernen der Lackschicht in gewünschten Bereichen diese im Durchlichtverfahren zu beleuchten.
Besondere stilistische Effekte lassen sich erzielen, wenn die äußere Lackschicht eine Strukturierung oder eine glänzende Oberfläche aufweist. Die Erfindung lässt verschiedene Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
Fig .1 einen Teilbereich eines ringförmigen Zifferblattes gemäß der Erfindung,
Fig.2 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Zifferblatt.
Das in Figur 1 dargestellte Zifferblatt hat einen Grundkörper 1 aus transparentem, lichtleitendem Material. In diesen Grundkorper 1 wird mittels einer Lichtquelle 2, bei der es sich hier um ein LED handelt, Licht eingekoppelt. Auf dem Zifferblatt erkennt man eine lichtundurchlässige Lackschicht 3, in die durch Entfernen dieser Lackschicht 3 Ziffern 4 erzeugt wurden. Diese Ziffern 4 erscheinen bei eingeschalteter Lichtquelle 2 als leuchtende Bereiche des Zifferblattes.
Das Zifferblatt hat weiterhin einen Ringbereich 5, der von zwei übereinander liegenden Lackschichten 6, 7 überzogen ist. Dabei ist die äußere Lackschicht 6 beispielsweise lichtundurchlässig, während die untere Lackschicht 7 lichtdurchlässig ist, jedoch eine gewünschte Färbung hat . In der äußeren Lackschicht 6 sind Markierungen 8 vorgesehen, welche durch Entfernen ausschließlich der äußeren Lackschicht 6 erzeugt wurden. Dadurch leuchten diese Markierungen 8 in der Farbe der unteren Lackschicht 7. Die Figur 2 dient der zusätzlichen Verdeutlichung der Erfindung. Sie zeigt im Maßstab vergrößert und im Schnitt einen Teilbereich des Grundkörpers 1 mit den beiden Lackschichten 6, 7. Zu erkennen ist, dass zur Erzeugung der Ziffer 4 beide Lackschichten 6, 7 entfernt wurden, so dass Licht aus dem Grundkorper 1 frei austreten kann. Die Markierungen 8 durchdringen nur die äußere Lackschicht 6, so dass sie in der Farbe der unteren Lackschicht 7 erscheinen. Die äußere Lackschicht 6 kann glänzend sein oder eine Strukturierung 9 aufweisen, wie das in Figur 2 dargestellt wurde.
Zur Erzeugung der Skalenstriche und/oder Ziffern und/oder Markierungen bedient man sich eines räumlich verstellbaren Laserstrahles, der durch eine entsprechende Ansteuerung (z. B. mit Hilfe eines Computerprogramms) die eine Lackschicht 6 oder auch beide Lackschichten 6, 7 aufgrund seiner Wärmeeinwirkung entfernt. Die Lackschichten 6, 7 müssen, wenn sie in den gewünschten Bereichen vollständig entfernt werden sollen, laserfähig sein. Wenn beispielsweise die untere- Schicht nirgends entfernt werden muss, kann man sie auch laserresistent ausbilden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Zifferblattes, welches einen Grundkörper mit Skalenstrichen und/oder Ziffern und/oder Markierungen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper zunächst mit zumindest einer Lackschicht versehen wird und dass anschließend zur Erzeugung der Skalenstriche und/oder Ziffern und/oder Markierungen die Lackschicht mittels eines Laserstrahles partiell entfernt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Grundkörper zumindest zwei Lackschichten unterschiedlicher Farbe übereinander aufgebracht werden und dass je nach dem gewünschten Erscheinungsbild der Skalenstriche und/oder Ziffern und/oder Markierungen mit dem Laserstrahl nur die äußere Lackschicht oder mehrere Lackschichten entfernt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein transluzenter oder transparenter Grundkorper verwendet und im Bereich der Skalenstriche und/oder Ziffern und/oder Markierungen die Lackschicht zumindest teilweise entfernt wird.
4. Verfahren nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Lackschicht mit einer Strukturierung versehen wird.
5. Verfahren nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Lackschicht eine glatte Oberfläche aufweist.
6. Zifferblatt, welches einen Grundkörper mit Skalenstrichen und/oder Ziffern und/oder Markierungen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) zumindest eine Lackschicht (6, 7) aufweist, die zur Erzeugung der Skalenstriche und/oder Ziffern (4) und/oder Markierungen (8) mittels eines Laserstrahles partiell entfernt wurde.
7. Zifferblatt nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) mehrere Lackschichten (6, 7) unterschiedlicher Farbe übereinander aufweist und dass im Bereich der Skalenstriche und/oder Ziffern (4) und/oder Markierungen (8) nur die äußere Lackschicht (6) oder mehrere Lackschichten (6, 7) entfernt wurden.
8. Zifferblatt nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkorper (1) transluzent oder transparent ist.
9. Zifferblatt nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Lackschicht (6) eine Strukturierung (9) aufweist.
10. Zifferblatt nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Lackschicht (6) eine glänzende Oberfläche aufweist.
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