FR2782161A1 - Aiguille pour indicateur notamment pour tableau de bord de vehicule automobile et procede pour sa fabrication - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé de réalisation d'une aiguille pour indicateur, notamment pour tableau de bord de véhicule automobile, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes qui consistent à déposer un revêtement (340) sur une partie au moins d'une aiguille (100) et à retirer le revêtement (340) localement sur une zone contrôlée (360) par gravure laser. La présente invention concerne également les aiguilles ainsi obtenues.
Description
La présente invention concerne le domaine des indicateurs à
aiguille notamment pour tableau de bord de véhicules automobiles.
Le but de la présente invention est de proposer des moyens
autorisant un nouveau style d'aiguille.
La présente invention a ainsi pour but de proposer des moyens permettant de réaliser une aiguille comprenant un index formé d'un barreau type guide de lumière adapté pour définir une sortie de lumière limitée à une ou des zone(s) contrôlée(s) avec précision, par exemple une bande longitudinale. Les tentatives actuelles pour réaliser des aiguilles répondant à ces
critères ne donnent pas totalement satisfaction.
Il a par exemple été proposé de recouvrir un index d'aiguille à l'aide d'un capuchon opaque recouvrant les bords latéraux d'index et muni d'une fente centrale. Cependant, cela exigerait un capuchon de faible épaisseur conduisant inévitablement à une mauvaise géométrie de l'espace ou fente centrale laissée libre par le capuchon. En d'autres termes, une telle solution ne permet pas d'obtenir une zone de sortie de lumière bien définie, par
exemple des bords bien rectilignes et parallèles.
On a également tenté de réaliser des aiguilles présentant une sortie de lumière sous forme d'une bande longitudinale en opérant un dépôt localisé de peinture sur l'index d'aiguille. Plus précisément encore, à cette fin, il a été proposé par exemple de confiner le dépôt localisé de peinture à I'aide de structures en relief, notamment des murets en saillie venus de moulage sur l'index. Cette solution s'avère cependant fort complexe et ne permet pas de contrôler la limite du dépôt avec une précision suffisante,
quelque soit le mode de dépôt (sérigraphie, tampon, pistolet...).
Des tentatives avec moyens d'épargne localisés n'ont pas non plus
donné totalement satisfaction.
Ainsi il a été jusqu'ici impossible de contrôler avec une précision suffisante la géométrie du dépôt de peinture, compte-tenu de la petite taille
des index mis en jeu.
Les buts précités sont atteints dans le cadre de la présente invention grâce à un procédé qui consiste à déposer un revêtement, par exemple opaque, sur une partie au moins de l'aiguille, par exemple un index d'aiguille, puis à retirer le revêtement localement sur une zone contrôlée par gravure laser. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, I'étape de retrait contrôlé du revêtement consiste à retirer celui-ci le long d'une bande
centrale longitudinale de la surface supérieure de l'index.
La présente invention concerne également les aiguilles ainsi obtenues ainsi que les indicateurs et tableaux de bord intégrant au moins
une telle aiguille.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention
apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en
regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur 1 5 lesquels: - la figure 1 représente une vue schématique en coupe longitudinale d'une aiguille conforme à un mode de réalisation préférentiel de la présente invention, - la figure 2 représente une vue de dessus de cette aiguille, - la figure 3 représente une vue en coupe longitudinale similaire à la figure 1 d'une aiguille conforme à une variante de réalisation de la présente invention, - la figure 4 représente une vue de dessus d'un index d'aiguille conforme à un mode de réalisation préférentiel de la présente invention, - la figure 5 représente une vue en coupe de cet index selon le plan de coupe référencé V-V sur la figure 4, la figure 6 représente une vue de dessous de cet index, - la figure 7 représente une vue en coupe de cet index selon le plan de coupe référencé VII-VII sur la figure 5, - la figure 8 représente une autre vue en coupe de cet index selon le plan de coupe référencé VIII-VIII sur la figure 5, les figures 9 et 10 représentent deux vues en perspectives de l'index d'aiguille, - les figures 11 et 12 représentent deux vues en perspectives d'un moyeu d'aiguille conforme à la présente invention, - la figure 13 représente une vue latérale de ce moyeu, - la figure 14 représente une vue de dessus de ce moyeu, et - les figures 15 et 16 représentent deux vues en coupe longitudinale de ce
moyeu selon les plans de coupe référencés respectivement XV-XV et XVI-
XVI sur les figures 16 et 14.
On a représenté sur les figures annexées, une aiguille pour
indicateur de tableau de bord pour véhicules automobiles.
De façon classique en soi, cette aiguille 100 comprend essentiellement un canon ou moyeu 200 par lequel l'aiguille peut être fixée sur un moyen d'entraînement, et un index 300 effilé qui s'étend dans une
direction générale orthogonale à l'axe du canon 200.
Le moyen d'entraînement peut faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Il peut s'agir par exemple d'un logomètre ou d'un moteur pas à pas. De même, les moyens de liaison du canon 200 sur l'arbre de sortie du moyen d'entraînement peuvent faire l'objet de différents modes de réalisation. Comme on le voit sur les figures annexées, selon le mode de réalisation préférentiel, le canon 200 est muni d'un canal 220 par lequel
l'aiguille peut être chassée sur l'arbre de sortie du moyen d'entraînement.
Par ailleurs, au moins l'index 300, est réalisé de préférence en un matériau optiquement transparent apte à former guide optique de sorte qu'un flux lumineux introduit dans l'aiguille, de préférence au niveau du canon 200 et par exemple dévié longitudinalement dans l'index 300 par des structures optiques à effet de prismes prévues au niveau du canon 200,
diffuse à partir de l'index 300 en direction d'un observateur.
Comme on l'a indiqué précédemment, dans le cadre de la présente invention, au moins la surface supérieure 320 de l'index 300 est pourvue d'un revêtement opaque 340, par exemple une peinture, puis ce revêtement 340 est retiré localement, au moins sur une zone contrôlée 360, par gravure laser. La technique de gravure laser de peinture est bien connue en soi de
l'homme de l'art et ne sera donc pas décrite dans le détail par la suite.
Comme illustré sur la figure 2, selon le mode de réalisation préférentiel de la présente invention, la zone 360 sur laquelle le revêtement 340 est retirée, correspond avantageusement à une bande centrale longitudinale de la surface supérieure 320 qui s'étend sur toute la longueur
de l'index 300 ou au moins sur une partie substantielle de cette longueur.
L'utilisation d'une gravure laser conforme à la présente invention permet d'obtenir une zone 360 parfaitement rectiligne et dont les bords 362,
364 sont rigoureusement parallèles.
Bien entendu, on peut envisager de réaliser le canon 200 et l'index
300 sous forme d'une pièce unique, par exemple une pièce moulée.
Cependant, selon le mode de réalisation préférentiel illustré sur les figures annexées, le canon 200 et l'index 300 sont formés de deux pièces moulées en matière plastique réalisées séparément et assemblées par la suite. Plus précisément encore, selon ce mode de réalisation préférentiel, l'index 300 et le canon 200 sont réalisés avantageusement en
polycarbonate ou en polyméthylmétacrylate.
A cette fin, I'index 300 comporte une chambre borgne 390 par exemple cylindrique de révolution qui débouche sur la surface arrière 395 de l'index. Cette chambre 390 est complémentaire du tronçon avant du canon 200 pour permettre l'assemblage du canon 200 sur l'index 300 par simple emboîtement à complément de formes, complété le cas échéant d'un
collage ou d'une soudure laser.
Bien entendu, la zone 360 au niveau de laquelle le revêtement 340 est retiré par une gravure laser peut faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Il peut s'agir par exemple d'une zone dont les bords ne sont pas parallèles mais ondulés ou striés. La zone de retrait 360 peut également être discontinue. Elle peut également correspondre à un marquage plus
complexe ou encore à un symbole particulier.
Des moyens optiques réflecteurs à effet de prisme 240 sont de préférence prévus sur le canon 200 pour renvoyer longitudinalement dans l'index 300 la lumière guidée dans le canon 200 parallèlement à l'axe de
rotation O-O de ce dernier.
Ces moyens réflecteurs 240 peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 3 annexées, ces moyens sont formés d'un cône centré sur l'axe O-O et concave en direction de la surface avant 320 de l'index. Bien entendu, un tel cône réflecteur peut être remplacé par tout moyen équivalent, par exemple une structure formée de différentes facettes généralement planes complémentaires. Plus précisément encore selon le mode de réalisation représenté sur la figure 1, le canal 220 est formé dans un fût 230 de faible diamètre tandis que la structure à effet de prisme 240 est formée dans un épaulement 250 plus évasé lui-même logé dans la chambre 390 de l'index 300. En revanche, selon la variante illustrée sur la figure 3, le canon 200
présente un diamètre constant sur toute sa longueur.
Comme indiqué précédemment, la présente invention permet de conformer avec une grande précision la zone 360 de fuite de lumière autorisée quelle que soit la géométrie de cette zone, et ce y compris sur
une surface non plane de l'aiguille.
On notera également que la présente invention permet d'éviter tout
halot ou spot néfaste de lumière.
Bien entendu la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation particulier qui vient d'être décrit, mais s'étend à toutes variantes
conformes à son esprit.
Le cas échéant l'index 300 et/ou le moyeu 200 peut être moulé dans une matière colorée, ou encore fluorescente. Cette caractéristique permet de disposer d'une aiguille de couleur apparente différente de la
couleur des moyens d'éclairage associés.
Selon le mode de réalisation préférentiel de la présente invention, il est prévu de déposer au moins sur une partie de l'aiguille, par exemple l'index 300 et le cas échéant un capuchon associé à celui-ci et disposé sur l'avant du moyeu 200, un revêtement 340 constitué de plusieurs couches
successives, par exemple de peinture, possédant des couleurs différentes.
Dans ce contexte la couche inférieure adjacente à l'aiguille est de préférence blanche, tandis que la couche superficielle ou extérieure est opaque et de couleur sombre, par exemple noire ou grise. Bien entendu une ou des couche(s) intermédiaire(s) peut(peuvent)
également être prévue(s).
Ainsi par exemple on peut prévoir un revêtement 240 constitué par empilement d'une couche inférieure blanche, d'une couche intermédiaire
rouge et d'une couche supérieure grise ou noire.
L'étape de gravure par laser ultérieure est alors adaptée pour retirer sélectivement une ou plusieurs de ces couches, de préférence en préservant la couche inférieure formée préférentiellement d'une couche de
peinture de couleur blanche.
Selon une variante cette étape de gravure peut être adaptée pour retirer seulement la couche superficielle sur certaines zones de l'aiguille et retirer également une couche intermédiaire, voire la couche inférieure sur d'autres zones de l'aiguille. Ainsi pour un revêtement 240 formé par empilement d'une couche inférieure blanche, d'une couche intermédiaire rouge et d'une couche supérieure noire, l'étape de gravure par laser peut être adaptée pour retirer seulement la couche supérieure noire, sur certaines zones de l'aiguille, afin de faire apparaître la couche intermédiaire rouge et retirer également cette couche intermédiaire rouge sur d'autres
zones de l'aiguille afin de faire apparaître la couche inférieure blanche.
L'une de ces couches peut être métallisée.
On notera que le dépôt d'une première couche de couleur blanche
permet d'assurer un confinement optimal de la lumière dans l'index 300.
Cependant bien entendu il convient de veiller à ne pas déposer de revêtement opaque sur les surface d'interface entre l'index 300 et le moyeu 200, c'est à dire sur les surfaces par lesquelles la lumière pénètre dans
l'index 300.
La technique de gravure laser permet de retirer sélectivement la ou les couche(s) 340 souhaitée(s). On peut pour cela utiliser des moyens de focalisation du faisceau laser, on contrôler la puissance laser émise pour " bruler " uniquement une épaisseur déterminée du revêtement 340 (dans ce cas il convient également de contrôler le temps d'exposition de chaque zone du revêtement 340 et donc le temps de balayage par le faisceau laser), voire encore utiliser une succession de couches 340 présentant des propriétés d'absorbtion différentes du rayonnement laser (dans ce cas bien sur la couche à préserver doit moins absorber le rayonnement que la couche superposée destinée à être retirée). Bien sur on peut aussi mettre
en oeuvre une combinaison des moyens précités.
On va maintenant décrire un mode de réalisation préférentiel de la
présente invention, en regard des figures 4 à 16.
Selon ce mode de réalisation préférentiel, I'aiguille 100 est formée par assemblage de deux pièces: une première pièce 200 formant moyeu et destinée à être fixée sur un moyen d'entraînement et une deuxième pièce formée par la combinaison de l'index 300 et d'excroissances latérales 310 solidaires de celui-ci et destinées à former un capuchon recouvrant la
surface avant du moyeu 200.
Le moyeu 200 et la seconde pièce 300/310 sont chacune réalisées en une matière plastique optiquement transparente, pour former chacun une structure de guide optique. Il s'agit de préférence comme indiqué
précédemment de polycarbonate ou de polyméthylmétacrylate.
Plus précisément encore selon le mode de réalisation illustré sur les figures 4 à 10, la pièce 300/310 est formée essentiellement d'un barreau optique ou index avant 300 et d'un talon arrière 330 reliés entre eux par des
excroissances latérales ou flasques symétriques 310.
L'index 300 est effilé vers son extrémité opposée au talon 330. Ainsi ses flancs latéraux 301 convergent en éloignement de ce talon 330. Par ailleurs ces flancs 301 peuvent être définis par des génératrices rectilignes parallèles à l'axe de rotation de l'aiguille ou des génératrices qui convergent au moins légèrement, en rapprochement de la surface avant 320 de l'index
300, c'est à dire la surface dirigée vers l'utilisateur.
Cette surface avant 320 peut être plane. Cependant selon le mode de réalisation illustré sur les figures 4 à 10 elle est légèrement incurvée, convexe vers l'extérieur, que ce soit dans un plan longitudinal comme on le voit sur la figure 5 par exemple, ou dans un plan transversal comme on le voit sur les figures 7 et 8. Plus précisément encore comme on le voit sur ces figures 7 et 8, de préférence l'index 300 est muni sur sa face avant 320 d'une nervure longitudinale 302, possédant par exemple une section droite arrondie en secteur cylindrique convexe, elle même munie sur son sommet d'une rainure longitudinale 303, par exemple de section droite rectangulaire
voire légèrement évasée.
Ainsi de préférence la zone sur laquelle le revêtement est retiré par
laser correspond à la surface du fond de cette rainure 303.
La surface arrière 304 de l'index 300 est de préférence légèrement incurvée convexe vers l'extérieur et converge vers la surface avant 320 en éloignement du moyeu 200. Ainsi la surface arrière 304 est adaptée pour renvoyer vers la surface avant 320 la lumière qui chemine longitudinalement dans cet index 300, en provenance du moyeu 200, avec une incidence au moins sensiblement orthogonal à l'axe de rotation, et ce avec une
luminosité pratiquement homogène sur toute la longueur de l'index 300.
On notera que selon le mode de réalisation illustré sur les figures 4 à 10 annexées, les flancs latéraux 301 de l'index sont prolongés au delà de la surface arrière 304 sous forme de cloisons 305 de quelques dizièmes de mm sur toute la longueur de l'index 300. Ces cloisons 305 sont par exemple
visibles sur les figures 5, 7 et 8.
Enfin on notera que le barreau optique composant l'index 300 est délimité côté moyeu, par une surface d'entrée 306, généralement parallèle à l'axe de rotation et par exemple plane. On appelle cette face 306, surface " d'entrée ", car c'est par elle que la lumière provenant du moyeu 200
pénètre dans l'index 300.
Bien entendu il est primordial de ne pas déposer de revêtement
susceptible d'occulter la lumière, sur cette face d'entrée 306.
Le talon 330 est également légèrement effilé vers son extrémité opposée à l'index 300. Ainsi ses flancs latéraux 331 convergent en éloignement de cet index 300. Par ailleurs, comme l'index 300, ces flancs 331 peuvent être définis par des génératrices rectilignes parallèles à l'axe de rotation de l'aiguille ou des génératrices qui convergent au moins légèrement, en rapprochement de la surface avant de l'aiguille, c'est à dire
la surface dirigée vers l'utilisateur.
La surface avant 336 du talon 330 peut être plane. Cependant selon le mode de réalisation illustré sur les figures 4 à 10 elle est légèrement incurvée, concave vers l'extérieur, dans un plan longitudinal comme on le voit sur la figure 5 par exemple. Cette surface avant 336 du talon 330 est par ailleurs délimitée de préférence par une génératrice plane orthogonale à
l'axe de rotation.
De préférence la zone de cette face avant 336 du talon 330 sur laquelle le revêtement est retiré par laser correspond à une forme en
" pinceau " référencée 337 sur les figures annexées.
La surface arrière 334 du talon 330 converge vers la surface avant 336 en éloignement du moyeu 200. Ainsi la surface arrière 334 est adaptée pour renvoyer vers la surface avant 336, la lumière qui chemine longitudinalement dans ce talon 330, en provenance du moyeu 200, avec une incidence au moins sensiblement orthogonal à l'axe de rotation, et ce avec une luminosité pratiquement homogène sur toute la longueur du talon 330. Selon le mode de réalisation préférentiel illustré sur les figures annexées, la surface arrière 334 du talon 330 est inclinée par rapport à un
plan orthogonal à l'axe de rotation d'un angle de l'ordre de 24 .
On notera que selon le mode de réalisation illustré sur les figures 4 à 10 annexées, les flancs latéraux 331 de l'index 330 et le bord arrière de celui-ci sont prolongés au delà de la surface arrière 334 sous forme de
cloisons 335 de quelques dizièmes de mm sur tout le pourtour du talon 330.
Ces cloisons 335 sont par exemple visibles sur les figures 5, 7 et 9.
Enfin on notera que le barreau optique composant le talon 330 est délimité côté moyeu, par une surface d'entrée 338, généralement parallèle à l'axe de rotation. Cette surface d'entrée 338 peut être plane. Cependant selon le mode de réalisation illustré sur les figures annexées, la surface 338 est de préférence formée d'un secteur de cylindre de révolution autour de l'axe de rotation de l'aiguille. On appelle cette face 338, surface " d'entrée ", car c'est par elle que la lumière provenant du moyeu 200
pénètre dans le talon 330.
Bien entendu il est primordial de ne pas déposer de revêtement
susceptible d'occulter la lumière, sur cette face d'entrée 338.
Les excroissances 310 formant capuchon peuvent faire l'objet de
nombreuses variantes de réalisation.
Selon le mode de réalisation particulier illustré sur les figures annexées, ces excroissances 310 définissent en combinaison une structure globalement cylindrique de révolution. Plus précisément encore selon le mode de réalisation préférentiel illustré sur les figures annexées, chacune de ces excroissances 310 est définie par une paroi avant 312 de contour sensiblement hémicirculaire entourée sur sa périphérie d'une jupe 314 sensiblement hémicylindrique, convexe vers l'extérieur, en saillie sur sa surface arrière (en variante les jupes 314 peuvent être légèrement
tronconiques effilées vers l'avant de l'aiguille).
Les parois avant 312 se rejoignent en partie médiane de l'aiguille sous forme d'une poutre 316 longitudinale qui assure la liaison entre les barreaux 300 et 330 sur l'avant de leurs faces d'entrée respectives 306 et 336. Cette poutre 316 est elle même munie sur sa face avant, de préférence, d'une nervure arrondie possédant une gorge longitudinale lesquelles prolongent la nervure 302 et la gorge 303 de l'index 300. Pour le reste la surface avant des parois 312 est de préférence généralement plane
et orthogonal à l'axe de rotation.
Les tronçons de jupe 314 quant à eux assurent une liaison entre les
cloisons 305 et 335 qui bordent latéralement l'index 300 et le talon 330.
De préférence les surfaces 338, 337, 303, 304, 320, 306 et 334
sont des surfaces polies optiques.
Bien entendu comme on l'a indiqué précédemment en variante, le
contour des jupes 314 peut être non cylindrique de révolution.
Ainsi selon le mode de réalisation illustré sur les figures 4 à 10, la zone 360 sur laquelle le revêtement est retiré correspond à la combinaison de la surface rectiligne délimitée par le fond de la rainure ou gorge 303 sur l'index et sur le capuchon 310 et de la surface 337 délimitée sur le talon 330. On notera par ailleurs que la chambre 390 précitée destinée à recevoir la partie avant du moyeu 200 est définie à l'intérieur de la jupe 314, entre les faces d'entrée 306 et 338. On va maintenant décrire la structure du moyeu 200 illustré sur les
figures 11 à 16 annexées.
Comme décrit précédemment le moyeu 200 comprend essentiellement un fût 230 percé d'un canal traversant 220 central et un épaulement supérieur 250 destiné à être logé dans la chambre 390 de
l'index et par lequel le moyeu 250 est fixé dans cette chambre 390.
Le fût 230 peut être cylindrique de révolution autour de l'axe de rotation de l'aiguille. Cependant comme illustré sur les figures annexées, de préférence le fût 230 est légèrement tronconique effilé vers son extrémité
opposée à l'index 300.
La face inférieure 232 du fût 230 est de préférence plane et perpendiculaire à l'axe de rotation. Elle constitue de préférence une face d'entrée par laquelle de la lumière est injectée dans le moyeu 230 avec une incidence parallèle à l'axe de rotation, c'est à dire parallèle à l'axe du canal 220. De préférence cette face d'entrée 232 est polie optique et adaptée
pour ne pas dévier la lumière reçue, lorsqu'elle est traversée.
Les moyens émetteurs lumineux peuvent être disposés directement en regard de cette face d'entrée 232. Il peut par exemple s'agir de diodes électroluminescentes. Cependant en variante, les moyens émetteurs lumineux peuvent être situés à distance de cette face d'entrée 232, la lumière étant guidée entre ces moyens émetteurs et ladite face d'entrée 232 par tout moyen approprié, par exemple des guides formés de barreaux
optiques moulés de géométrie adaptée.
Selon encore une autre variante, les moyens émetteurs lumineux peuvent être adaptés pour diriger un flux lumineux vers le moyeu 200 avec une incidence radiale par rapport à l'axe de rotation, le moyeu 200 étant alors muni au niveau du fût 230 de moyens réflecteurs à effet de prisme aptes à renvoyer parallèlement à cet axe de rotation et vers l'index 300 la lumière reçue en provenance des moyens émetteurs avec une incidence radiale. De tels moyens réflecteurs à effet de prisme sur le fût 230 peuvent être inspirés des moyens définis dans la demande de brevet déposée par la
Demanderesse en France le 16 Juin 1998 sous le N 98 07571.
Au niveau de l'épaulement 250 il est prévu d'une part des moyens adaptés pour assurer la fixation du moyeu sur l'index 300, d'autre part des moyens réflecteurs adaptés pour dévier vers l'index 300 et vers le talon 330 selon une direction généralement orthogonale à l'axe de rotation, la lumière
reçue parallèlement à cet axe.
Les moyens de fixation peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Selon le mode de réalisation préférentiel illustré sur les figures annexées, ces moyens de fixation comprennent sur le sommet de l'épaulement 250, deux plateaux en forme de secteurs de couronne 252 dont les surfaces supérieures sont coplanaires et destinées à venir reposer contre la surface inférieure des parois 312 du capuchon d'index pour être
fixées sur celles-ci.
A cette fin le rayon externe des plateaux 252 est sensiblement égal,
tout en étant légèrement inférieur, à celui des parois 312.
Plus précisément encore les plateaux 252 sont de préférence fixés sur les parois 312 par soudure ultrasons. A cette fin de préférence, les plateaux 252 sont munis chacun de plusieurs nervures 254, par exemple de section droite triangulaire, assurant le contact entre les plateaux 252 et les
parois 312 et la zone de liaison entre ceux-ci.
Selon le mode de réalisation non limitatif illustré sur les figures annexées, chaque plateau 252 est ainsi muni de trois nervures 254
équiréparties et généralement radiales par rapport à l'axe de rotation.
Les plateaux 252 sont sensiblement diamétralement opposés par
rapport à l'axe de rotation.
Les moyens réflecteurs prévus au niveau de l'épaulement 250 sont
disposés entre ces plateaux 252.
Il est prévu ainsi une structure 260 destinée à dévier une partie du flux vers l'index 300 et une structure 270 diamétralement opposée destinée
à dévier une autre partie du flux vers le talon 330.
La structure 260 est constituée essentiellement d'un barreau 262 généralement radial par rapport à l'axe de rotation qui possède une surface radialement interne 264 inclinée de l'ordre de 45 par rapport à cet axe de rotation, en divergeant par rapport à cet axe en rapprochement du sommet du moyeu 200. Cette surface a pour fonction de dévier reçue en provenance de la base du moyeu 200 avec une incidence sensiblement parallèle à l'axe de rotation, dans une direction radiale vers l'extérieur, à l'intérieur du barreau 262. Cette surface 264 est de préférence délimitée par des génératrices rectilignes inclinées d'environ 45 par rapport à l'axe de rotation comme indiqué précédemment. La surface 264 peut être plane ou légèrement inclinée convexe vers l'extérieur, comme illustré sur les figures
annexées.
La surface de sortie 266 du barreau 262 est destinée à être placée en regard de la surface d'entrée 306 de l'index 300. Cette surface de sortie 266 est de préférence adaptée pour ne pas dévier la lumière. Ainsi cette surface 266 est de préférence plane et orthogonale à un rayon dressé à
partir de l'axe de rotation.
On notera que le barreau 262 fait largement saillie sur l'extérieur du
fût 230.
En revanche, la structure 270 associée au talon 330 est constituée essentiellement d'un barreau 272 généralement radial par rapport à l'axe de rotation qui est contenu dans l'enveloppe du fût 230. Ce barreau 272 possède une surface radialement interne 274 inclinée de l'ordre de 45 par rapport à cet axe de rotation, en divergeant par rapport à cet axe en rapprochement du sommet du moyeu 200. Cette surface 274 a pour fonction dedévier la lumière reçue en provenance de la base du moyeu 200 avec une incidence sensiblement parallèle à l'axe de rotation, dans une direction radiale vers l'extérieur, à l'intérieur du barreau 272. Cette surface 274 est de préférence délimitée par des génératrices rectilignes inclinées
d'environ 45 par rapport à l'axe de rotation comme indiqué précédemment.
La surface 274 peut être plane ou légèrement inclinée convexe vers
l'extérieur, comme illustré sur les figures annexées.
La surface de sortie 276 du barreau 272 est destinée à être placée en regard de la surface d'entrée 338 du talon 330. Cette surface de sortie 276 est de préférence cylindrique de révolution autour de l'axe de rotation et
complémentaire de la surface d'entrée 338 du talon 330.
Le cheminement de la lumière selon le mode de réalisation préférentiel de la présente invention est le suivant: la lumière est introduite dans le fût 230 du moyeu 200, par la face d'entrée 232, avec une incidence parallèle à l'axe du moyeu 200, la lumière est guidée dans le fût 230 jusqu'à atteindre les faces de renvoi 264 et 274, la face 264 dévie une partie de la lumière radialement vers l'extérieur, et cette partie de la lumière après avoir traversé les faces de sortie 266 et d'entrée 306 se propage dans l'index 300; à ce niveau elle est déviée par la surface arrière 304 de l'index 300 en direction de la fenêtre de sortie délimitée par gravure laser dans la face avant de l'aiguille, la face 274 dévie une autre partie de la lumière radialement vers l'extérieur et cette partie de la lumière après avoir traversé les faces de sortie 276 et d'entrée 338, se propage dans le talon 330; à ce niveau elle est déviée par la surface arrière 334 du talon 330 en direction de la fenêtre de sortie 337
délimitée par gravure laser dans le revêtement.
Là encore de préférence les surfaces 264, 266, 274 et 276 sont
polies optiques.
L'intégration du capuchon 310 par moulage sur l'index 300 permet notamment d'éviter toute fuite de lumière entre ce capuchon 310 et l'index 300 comme cela était le cas avec les solutions antérieures connues dans lesquelles généralement le capuchon est formé d'une pièce initialement
séparée de l'index et rapportée sur celui-ci.
Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits mais s'étend à toutes
variantes conformes à son esprit.
Claims (40)
1. Procédé de réalisation d'une aiguille pour indicateur, notamment pour tableau de bord de véhicule automobile, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes qui consistent à déposer un revêtement (340) sur une partie au moins d'une aiguille (100) et à retirer le revêtement (340)
localement sur une zone contrôlée (360) par gravure laser.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le
revêtement (340) est opaque à la lumière.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par
le fait que le revêtement (340) est déposé au moins sur l'index (300) de l'aiguille.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le
fait qu'il comprend les étapes qui consistent à déposer sur une partie au moins de l'aiguille, un revêtement (340) composé de plusieurs couches, puis à retirer sélectivement certaines de ces couches sur des zones
contrôlées (360) de l'aiguille, par gravure laser.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le
fait que la zone contrôlée (360) sur laquelle est retiré le revêtement (340)
est formée d'une bande centrale longitudinale (360).
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le
fait que pendant la gravure laser, le faisceau laser est focalisé avec précision pour contrôler l'épaisseur de revêtement retirée au moins sur
certaines zones contrôlées (360).
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le
fait que pendant la gravure laser, la puissance du faisceau laser est contrôlée avec précision pour garantir l'épaisseur de revêtement retirée au
moins sur certaines zones contrôlées (360).
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le
fait qu'il comprend l'étape consistant à déposer un revêtement (340) composé de plusieurs couches superposées, au moins une couche inférieure étant moins absorbante du faisceau laser qu'une couche supérieure.
9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le
fait que l'étape de gravure par laser est adaptée pour retirer sélectivement une ou plusieurs des couches du revêtement, de préférence en préservant la couche inférieure formée préférentiellement d'une couche de peinture de couleur blanche.
10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le
fait que l'étape de gravure est adaptée pour retirer seulement une couche superficielle du revêtement (340) sur certaines zones de l'aiguille et retirer également une couche intermédiaire, voire la couche inférieure sur d'autres
zones de l'aiguille.
11. Aiguille pour indicateur, notamment pour tableau de bord de véhicule automobile obtenue par la mise en oeuvre du procédé conforme à
l'une des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait qu'elle comprend au
moins une partie (300) munie d'un revêtement (340) présentant une zone contrôlée (360) au niveau de laquelle ledit revêtement (340) est retiré
localement par gravure laser.
12. Aiguille selon la revendication 11, caractérisée par le fait que le
revêtement (340) est au moins en partie optiquement opaque.
13. Aiguille selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisée
par le fait que le revêtement (340) est déposé au moins en partie sur l'index
(300) de l'aiguille.
14. Aiguille selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisée par
le fait que le revêtement (340) est composé de plusieurs couches superposées.
15. Aiguille selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisée par
le fait que le revêtement (340) comprend au moins une couche inférieure de couleur blanche et une couche supérieure sombre, par exemple noire ou grise.
16. Aiguille selon l'une des revendications 11 à 15, caractérisée par
le fait que le revêtement (340) comprend au moins une couche intermédiaire prise en sandwich entre une couche supérieure et une couche inférieure.
17. Aiguille selon l'une des revendications 11 à 16, caractérisée par
le fait qu'une ou plusieurs des couches du revêtement sont retirées sélectivement, de préférence en préservant la couche inférieure formée
préférentiellement d'une couche de peinture de couleur blanche.
18. Aiguille selon l'une des revendications 11 à 17, caractérisée par
le fait qu'une couche superficielle du revêtement (340) est retirée sur certaines zones de l'aiguille tandis qurune couche intermédiaire, voire la
couche inférieure est également retirée sur d'autres zones de l'aiguille.
19. Aiguille selon l'une des revendications 11 à 18, caractérisée par
le fait que le revêtement (340) comprend une couche métallisée.
20. Aiguille selon l'une des revendications 11 à 19, caractérisée par
le fait que le au moins une partie de l'aiguille, telle que l'index (300), est
formée d'un matériau teinté dans la masse et/ou fluorescent.
21. Aiguille selon l'une des revendications 11 à 20, caractérisée par
le fait que la zone contrôlée (360) est formée d'une bande centrale
longitudinale de la surface avant (320) de l'index.
22. Aiguille selon l'une des revendications 11 à 21, caractérisée par
le fait que ladite bande (360) s'étend sur toute la longueur de l'index (320).
23. Aiguille selon l'une des revendications 11 à 20, caractérisée par
le fait que ladite zone contrôlée (360) est choisie dans le groupe comprenant une bande à bords non parallèles ondulés ou striés, une série
de plages discontinues, ou des symboles.
24. Aiguille selon l'une des revendications 11 à 23, caractérisée par
le fait qu'elle comprend un index (300) rapporté sur un canon (200).
25. Aiguille selon l'une des revendications 11 à 24, caractérisée par
le fait qu'elle comprend un index (300) solidaire de moulage d'un capuchon, rapporté sur un canon ou moyeu (200), la géométrie du capuchon étant adaptée pour recouvrir la face avant du canon ou moyeu (200) et ledit canon ou moyeu (200) étant muni de structures réflectrices pour dévier au moins vers l'index une partie de la lumière reçue en provenance dudit
canon ou moyeu (200)..
26. Aiguille selon l'une des revendications 11 à 25, caractérisée par
le fait que le canon (200) est chassé dans une cavité borgne (390)
débouchant sur la surface arrière (395) de l'index (300).
27. Aiguille selon l'une des revendications 11 à 26, caractérisée par
le fait que le canon ou moyeu (200) est fixé sur l'index par soudure ultrasons.
28. Aiguille selon l'une des revendications 11 à 27, caractérisée par
le fait que l'un du canon (200) ou de l'index (300) est muni de structures en saillie (254) pour assurer le contact entre le canon (200) et l'index (300) et
une soudure ultrasons entre ceux-ci.
29. Aiguille selon l'une des revendications 11 à 28, caractérisée par
le fait que le capuchon est formé d'excroissances latérales (310) solidaires
de l'index (300).
30. Aiguille selon la revendication 29, caractérisée par le fait que
les excroissances (310) sont formées entre un index (300) et un talon (330).
31. Aiguille selon l'une des revendications 11 à 30, caractérisée par
le fait que l'index (300) est muni sur sa face avant (320) d'une nervure longitudinale (302), possédant par exemple une section droite arrondie en secteur cylindrique convexe, elle même munie sur son sommet d'une rainure longitudinale (303), par exemple de section droite rectangulaire
voire légèrement évasée.
32. Aiguille selon l'une des revendications 11 à 31, caractérisée par
le fait que l'index (300) est réalisé en polyméthylméthacrylate ou en polycarbonate.
33. Aiguille selon l'une des revendications 11 à 32, caractérisée par
le fait que le canon (200) d'aiguille possède des structures réflectrices (260, 270) à effet de prisme aptes à renvoyer longitudinalement dans l'index (300)
un flux lumineux reçu dans le canon.
34. Aiguille selon l'une des revendications 11 à 33, caractérisée par
le fait que la face inférieure (232) du canon (200) est plane et
perpendiculaire à l'axe de ce canon.
35. Aiguille selon l'une des revendications 11 à 33, caractérisée par
le fait qu'elle est associée à des moyens émetteurs lumineux adaptés pour diriger un flux lumineux vers le moyeu (200) avec une incidence radiale par rapport à l'axe de rotation, le moyeu (200) étant muni de moyens réflecteurs à effet de prisme aptes à renvoyer parallèlement à cet axe de rotation et vers l'index (300) la lumière reçue en provenance des moyens émetteurs avec une incidence radiale.
36. Aiguille selon l'une des revendications 11 à 35, caractérisée par
le fait que le canon (200) comporte une structure (260) adaptée pour dévier
une partie au moins du flux lumineux vers l'index (300).
37. Aiguille selon l'une des revendications 11 à 36, caractérisée par
le fait que le canon (200) comporte une structure (270) adaptée pour dévier
une partie au moins du flux lumineux vers un talon (330).
38. Aiguille selon la revendication 36, caractérisée par le fait que cette structure (260) est constituée essentiellement d'un barreau (262) généralement radial par rapport à l'axe de rotation, qui possède une surface radialement interne (264) inclinée de l'ordre de 45 par rapport à cet axe de rotation, en divergeant par rapport à cet axe en rapprochement du sommet du moyeu (200), pour dévier la lumière reçue en provenance de la base du moyeu (200) avec une incidence sensiblement parallèle à l'axe de rotation, dans une direction radiale vers l'extérieur, à l'intérieur du barreau (262), la surface de sortie (266) du barreau (262) destinée à être placée en regard de la surface d'entrée (306) de l'index (300) étant de préférence adaptée pour ne pas dévier la lumière, cette surface de sortie (266) étant plane et
orthogonale à un rayon dressé à partir de l'axe de rotation.
39. Aiguille selon la revendicationn 37, caractérisée par le fait que cette structure (270) est constituée essentiellement d'un barreau (272) généralement radial par rapport à l'axe de rotation et qui possède une surface radialement interne (274) inclinée de l'ordre de 45 par rapport à cet axe de rotation, en divergeant par rapport à cet axe en rapprochement du sommet du moyeu (200), pour dévier la lumière reçue en provenance de la base du moyeu (200) avec une incidence sensiblement parallèle à l'axe de rotation, dans une direction radiale vers l'extérieur, à l'intérieur du barreau (272), la surface de sortie (276) du barreau (272) destinée à être placée en regard de la surface d'entrée (338) d'un talon (330) étant de préférence cylindrique de révolution autour de l'axe de rotation et complémentaire de la surface d'entrée (338) du talon (330).
40. Indicateur pour tableau de bord de véhicule automobile, caractérisé par le fait qu'il comprend une aiguille conforme à l'une des
revendications 11 à 39.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9810192A FR2782161B1 (fr) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | Aiguille pour indicateur notamment pour tableau de bord de vehicule automobile et procede pour sa fabrication |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| FR9810192A FR2782161B1 (fr) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | Aiguille pour indicateur notamment pour tableau de bord de vehicule automobile et procede pour sa fabrication |
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| Publication Number | Publication Date |
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| FR2782161A1 true FR2782161A1 (fr) | 2000-02-11 |
| FR2782161B1 FR2782161B1 (fr) | 2000-11-03 |
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ID=9529517
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|---|---|---|---|
| FR9810192A Expired - Lifetime FR2782161B1 (fr) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | Aiguille pour indicateur notamment pour tableau de bord de vehicule automobile et procede pour sa fabrication |
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|---|---|
| FR (1) | FR2782161B1 (fr) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2003025681A1 (fr) * | 2001-08-29 | 2003-03-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Procede de production d'un cadran, et cadran realise selon ce procede |
| CN102347085A (zh) * | 2010-07-27 | 2012-02-08 | 比亚迪股份有限公司 | 用于仪表的指针、包括该指针的仪表及该指针的制造方法 |
| CN103048011A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-04-17 | 安徽徽宁电器仪表集团有限公司 | 一种指针仪表 |
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| FR2782161B1 (fr) | 2000-11-03 |
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