WO2003025323A1 - Faltdeckel - Google Patents

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WO2003025323A1
WO2003025323A1 PCT/EP2002/007817 EP0207817W WO03025323A1 WO 2003025323 A1 WO2003025323 A1 WO 2003025323A1 EP 0207817 W EP0207817 W EP 0207817W WO 03025323 A1 WO03025323 A1 WO 03025323A1
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folding
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folding lid
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Artur Hietsiefer
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Huwil-Werke Gmbh Möbelschloss - Und Beschlagfabriken
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Definitions

  • the invention relates to a folding lid for a cupboard, in particular an upper cupboard for a kitchen, the folding lid being arranged opening upwards and being adjustable between an open position and a closed position for closing a body of the cupboard.
  • the folding lid comprises a first lid element, which can be fastened to a cabinet lid of the body so as to be pivotable about a horizontally arranged first axis.
  • the folding lid has a second lid element which is pivotally connected to the first lid element about a horizontally arranged second axis.
  • the lid elements are arranged one above the other.
  • DE 201 00 662 gg shows such a folding lid, which is held in this position in an open position of the folding lid by a cover plate.
  • the cover plate includes a NEN lever that is pivotally attached to a side wall of the body near a cabinet cover of the body.
  • a first arm of the lever is pivotally attached to the second cover member near a hinge between the first cover member and the second cover member.
  • a second arm, which is arranged approximately at right angles to the first arm, is connected in an articulated manner to a compression spring element which is supported against the body.
  • the lever In the closed position of the folding cover, the lever is acted upon with force by means of the compression spring element in such a way that a torque is generated which acts on the folding cover in the direction of its closed position.
  • a dead center is exceeded, so that from an intermediate position of the folding cover, the latter is acted upon by the compression spring element in the open position.
  • an upper dead center is exceeded, so that the folding lid cannot fall from the open position into the closed position.
  • a folding lid for a cabinet in particular an upper cabinet.
  • B. for a kitchen or office facility which is arranged to open upwards and is adjustable between an open position and a closed position, comprising a first cover element which can be fastened pivotably about a horizontally arranged first axis to a cabinet cover of the body,
  • a second cover element which is pivotally connected to the first cover element about a second axis parallel to the first axis, a cover plate with an actuating arm,
  • the pivotable about a fourth axis parallel to the first axis is connected to the second cover element, the distance between the first axis and the second axis being greater than the distance between the second axis and the fourth axis and greater than the distance between the second axis and a lower edge of the second cover element, which is arranged remote from the first cover element, solved.
  • the distance between the first axis, ie the joint between the first cover element and the cabinet cover, and the second axis, ie the joint between the first cover element and the second cover element, is greater than that Distance between the second axis and the fourth axis, ie the joint between the actuating arm and the second cover element, ensures that the folding cover is folded up in its open position.
  • the first cover element assumes a position in which the plane of the first cover element takes up only a small angle to a horizontal plane, so that the lower edge of the first cover element does not protrude too far above the cabinet cover. This means that the folding door can be used for cabinets that are installed very high and close to the ceiling of a room.
  • the claimed relationships between the distances ensure that the second cover element can be folded upwards onto the first cover element, so that the plane of the first cover element and the plane of the second cover element form an acute angle to one another.
  • the lower edge of the second cover element is thus as high as possible and close to the body, so that there is a large engagement opening to the interior of the cabinet.
  • the distance between the first axis and the second axis is also greater than the distance between the second axis and the lower edge of the second cover element, it is ensured that the actuating arm can be mounted near the lower edge of the second cover element.
  • a handle for opening the folding lid - viewed in the closed position of the folding lid - must be arranged at the level of the articulation point of the actuating arm on the second lid element or above it, so that the folding lid can be opened. If the handle is arranged below the articulation point of the actuating arm, there is a torque which acts on the second cover element and is directed around the fourth axis, so that the folding cover in the joint area of the first cover element and the second cover element cannot be lifted off the body.
  • the arrangement of the axes also ensures that the third axis, ie the articulation point of the actuating arm on the side wall of the body, can be arranged above an imaginary horizontal center plane of the body.
  • the adjusting arm is therefore not arranged in the area of a shelf of the cabinet. As a rule, the shelf is located in the middle of the cabinet, and thus at the height of the middle level of the body.
  • This folding cover also enables means to be provided on the cover plate, by means of which the actuating arm is acted upon by a torque at least over part of the swivel path from the closed position to the open position of the folding cover in the direction of the open position, and so that the torque is in every pivoting position of the folding cover is large that the folding lid is held.
  • the folding lid can thus also be held in any intermediate position between the open position and the closed position. The folding lid therefore does not have to be moved to the upper open position in order to determine it.
  • the folding lid can be moved by any person into an upper position that can be reached by them, which may not correspond to the upper open position, but it is always ensured that the folding lid is held.
  • a folding lid for a cabinet in particular an upper cabinet z. B. for a cake device or office device, which is arranged to open upwards and is adjustable between an open position and a closed position, comprising a first cover element which can be fastened pivotably about a horizontally arranged first axis to a cabinet cover of the body, a second cover element which pivotable about a second axis parallel to the first axis with the first cover element ment is connected, a cover plate with an actuating arm,
  • the pivotable about a horizontally arranged fourth axis is connected to the second cover element, wherein the cover plate has means by means of which the actuating arm is acted upon by a torque at least over part of the pivoting path from the closed position to the open position of the folding cover in the direction of the open position is dimensioned so large in each pivot position that the folding lid is held, solved.
  • the distance between the first axis and the second axis is greater than the distance between the second axis and the fourth axis and that in the closed position of the folding lid the third axis is arranged above an imaginary horizontal central axis of the folding lid.
  • the distance between the first axis and the second axis can be greater than the distance between the second axis and a lower edge of the second cover element, which is arranged at a distance from the first cover element.
  • the fourth axis is arranged offset to a plane which contains the second axis and the third axis in the direction of the first lid element.
  • the second cover element and the actuating arm are thus in an extended position with respect to one another in the open position of the folding cover.
  • the GE- Thought connecting lines between the second axis and the fourth axis and between the third axis and the fourth axis can be arranged approximately on a straight line, but should preferably take an obtuse angle to each other, at which the top dead center is exceeded.
  • the first cover element has a first cover and the second cover element has a second cover, the first cover and the second cover being of the same height when viewed in the closed position of the folding cover, that at least one hinge arm is provided, which is fastened to an inner surface of the first cover element facing the body, which projects downward over a lower edge of the first cover element and which is pivotably attached at a lower end about the second axis to an inner surface of the second cover element directed to the body, the distance between the lower edge of the first cover element and the second axis corresponds approximately to the distance between an upper edge of the second cover element and the second axis.
  • first cover element is to have the same height as the second cover element and the second axis is to be arranged off-center as a pivot axis between the first cover element and the second cover element.
  • the cover plate has a housing which can be connected to the side wall of the body and in which the actuating arm is pivotably mounted about the third axis that the actuating arm has an actuating contour, which is shown in the form of a curve about the third axis, that an actuating slide is provided which is guided in a linearly displaceable manner in the housing and which is acted upon radially in contact with the actuating contour of the actuating arm by spring means that the The radial distance between the actuating contour and the third axis in the contact area between the actuating slide and the actuating contour decreases, at least in part, from a first pivoting position of the actuating arm, which corresponds to the closed position of the folding lid, over an angular path of the actuating arm to a second pivoting position, which corresponds to the open position of the folding lid ,
  • a torque can be generated for each position of the folding lid that is matched to the counter-torque that is caused by the weight of the folding lid.
  • the radial distance of the adjusting contour from the third axis in the contact area between the adjusting slide and the adjusting contour, starting from a first swivel position of the Adjusting arm, which corresponds to the closed position of the folding lid, is constant or increasing over an angular path of the adjusting arm to an intermediate position between the first pivoting position and the second pivoting position.
  • the adjusting slide can be supported against the adjusting contour with a roller which is rotatably mounted on the adjusting slide. This ensures that only minimal frictional forces occur between the slide valve and the contour. Likewise, however, it is also conceivable that the slide valve is slidably in contact with the positioning contour.
  • a support bearing is provided which is held in the housing at a variable distance from the third axis, and that the spring means on the one hand against the adjusting slide and on the other hand against the support bearing are trimmed.
  • Simple means that keep the support bearing at a variable distance from the axis in the housing are provided in that the support bearing is supported against a bearing surface of an abutment which is rotatably mounted in the housing about an axis of rotation, the bearing surface being at a variable distance from the axis of rotation in the circumferential direction having.
  • the bearing surface can be helical.
  • Lids are usually pivotally attached to the cabinet lid with adjustable hinges. Due to the adjustable hinges, manufacturing inaccuracies can be compensated. In the case of a folding lid according to the invention, however, this would mean that the articulation point of the actuating arm on the second lid element also corresponds to the adjustable hinge. should be asked.
  • a length compensation element which comprises a base element which is fixedly connected to the second cover element and which comprises a sliding element which, viewed in the closed position of the folding cover, is viewed in the vertical direction between a first position which is close the second axis is arranged, and a second position, which is arranged at a distance from the second axis, is guided displaceably in relation to the base element and is acted upon by spring means to the first position.
  • the spring means exerts a vertically downward force on the second lid element, so that a torque is generated which attracts the folding lid to the body.
  • Figure 1 shows a cross section through a cabinet with a folding lid according to the invention, the folding lid is shown on the one hand in its open position and on the other hand in its closed position;
  • Figure 2 is a perspective view of the cover plate
  • Figure 3 is a view of the control contour on the control arm
  • FIG. 4 shows a partial sectional illustration of a length same elements
  • Figure 1 shows a body 1 of a cabinet, which includes a cabinet cover 2, a side wall 3, a cabinet bottom 4, a rear wall 5 and a shelf 6.
  • the body 1 also has an opening 7 which can be closed with a folding lid 8.
  • the folding lid 8 comprises a first lid element 9, which is fastened to the cabinet lid 2 so as to be pivotable about a horizontally arranged first axis 10. Furthermore, the folding cover 8 comprises a second cover element 11, which is pivotally connected to the first cover element 9 about a horizontally arranged second axis 12.
  • the folding cover 8 is adjustable between a closed position, in which the first cover element is designated 9 and the second cover element 11, and an open position, in which the first cover element 9 'and the second cover element 11'. All other movable components are identified in the following in the closed position of the folding flap 8 with reference numerals without addition and in the open position of the folding flap 8 with reference numerals with a dash.
  • An adjusting arm 13 of a cover plate 14 is fastened to the side wall 3 so as to be pivotable about a horizontally arranged third axis 15.
  • the actuating arm 13 is also pivotally connected to the second cover element 11 about a horizontally arranged fourth axis.
  • the operation of the cover plate 14 is explained in detail in Figure 2.
  • the effective lever arm 17 closes between the first axis 10 and the second axis 12 and the effective lever arm 18 between the second axis 12 and the fourth axis 16 an angle 19 directed towards the body, which is slightly less than 180 °, so that the dead center position is not exceeded in this position.
  • the folding lid 8 can be lifted off the body 1 and transferred to the open position by means of a handle 20, which is arranged only slightly above the fourth axis 16.
  • the effective lever arm 18' between the second axis 12 'and the fourth axis 16' and the effective lever arm 21 'between the fourth axis 16' and the third axis 15 an angle 22 directed away from the first cover element 9 ', which is slightly smaller than 180 °.
  • the actuating arm 13 'and the second cover element 11' are arranged in an extended position with respect to one another and have exceeded the top dead center of the swivel mechanism formed by the effective lever arms.
  • the force of gravity of the folding cover 8 causes the actuating arm 13 'to be loaded into the pivot position which corresponds to the open position of the folding cover 8, so that the folding cover 8 cannot move automatically into the closed position. For this it is necessary that the handle 20 'is pulled in order to move the folding lid 8 out of the upper dead position.
  • the first axis 10, the second axis 12 (12 ') and the fourth axis 16 (16') are arranged with respect to one another such that the effective lever arm 17 (17 ') between the first axis 10 and the second axis 12 (12') is longer than the effective lever arm 18 (18 ') between the second axis 12 (12') and the fourth axis 16 (16 ').
  • the shelf 6 can be attached approximately at the level of an imaginary horizontal center plane 23 of the body 1.
  • the third axis 15 is arranged above the central plane 23.
  • the handle 20 in the closed position of the folding cover 8 should be provided as far down on the second cover element 11 as possible so that frame cover elements can be used which consist of a frame element which surrounds a glass pane, the fourth axis 16 must also be as far down as possible on second cover element 11 may be provided.
  • the effective lever arm 17 between the first axis 10 and the second axis 12 is longer than the distance between the second axis 12 and a lower edge 52 of the second cover element 11, which is arranged away from the first cover element 9.
  • the first cover element has a first cover 24 and the second cover element 11 has a second cover 25, both viewed in the closed position of the folding flap, the same Have height.
  • a hinge arm 27 is fastened, which projects downward over a lower edge 28 of the first panel 24 and is articulated at a lower end 29 about the second axis 12 on an inner surface 46 facing the body 1 second aperture 25 is set.
  • the distance between the lower edge 28 and the second axis 12 corresponds approximately to the distance between an upper edge 30 of the second diaphragm 25 and the second axis 12.
  • the third axis 15 is preferably arranged approximately 289 mm from the inner surface of the cabinet cover 2 and approximately 78 mm from the inner surface 26 of the first cover element 9 when the folding flap is closed. With a standard height of 600 mm, these values are approximately 223 mm from the cabinet cover 2 and 63 mm from the first cover element 9.
  • the second axis 12 is offset approximately 52 mm from the lower edge 28 of the first panel 24 when the folding flap is closed.
  • the fourth axis 16 is 30 mm from the inner surface 46 of the second cover element and approximately 22 mm from the surface of the cabinet base 4.
  • the cover plate 14 will be described below with reference to FIGS. 1, 2 and 3, with identical components being provided with the same reference numerals.
  • the actuating arm 13 is mounted in a housing 31 of the cover plate 14 so as to be pivotable about the third axis 15, the housing 31 being firmly connected to the side wall 3 of the body 1.
  • the actuating arm 13 has an actuating contour 32, which is shown in the form of a curve about the third axis 15.
  • a slide valve 33 is guided linearly.
  • the adjusting slide 33 has a roller 34 which is rotatably mounted on the adjusting slide 33 about an axis of rotation 35 which is arranged parallel to the third axis 15. With an outer circumferential surface, the roller 34 is in contact with the adjusting contour 32.
  • Springs 50 act on the adjusting slide 33 and thus the Roller 34 against the adjusting contour 32.
  • the spring means are supported on the one hand against the adjusting slide 33 and on the other hand against a support bearing 36 which is mounted in the housing 31 so as to be linearly displaceable.
  • the support bearing 36 is supported against a bearing surface 37 of an abutment 38, the abutment 38 being rotatably mounted in the housing 31 about an axis of rotation 39 and the bearing surface 37 being at a variable distance from the axis of rotation 39 of the abutment 38, so that the support bearing 36 is in one variable distance from the third axis 15 is held in the housing 31.
  • the bearing surface 37 is helical and has radial locking recesses into which a locking lug 41 of the support bearing 36 snaps in order to prevent the abutment 38 from being inadvertently rotated.
  • the actuating contour 32 of the actuating arm 13 is designed such that the radial distance of the actuating contour 32 from the third axis 15 in the contact area between the adjusting slide 33, ie the roller 34, and the actuating contour 32 via a pivoting path starting from a first pivoting position of the actuating arm 13 corresponds to the open position of the folding lid 8, increases over an angular path of the actuating arm 13 to an intermediate position of the actuating arm 13, which corresponds to a position of the folding lid 8 near the closed position between the open position and the closed position. This ensures that the actuating arm 13 is subjected to a force over the largest angular path, which generates a moment to the upper position, which corresponds to the open position of the folding lid 8.
  • the adjusting contour Over the angular path, starting from the intermediate position up to the swivel position, which corresponds to the closed position of the folding cover 8, the adjusting contour has a flattening, over the course of which the radial distance from the third axis 15 decreases. Torque is thus generated via this swivel path, which acts on the actuating arm 13 to the swivel position that corresponds to the closed position of the folding cover 8. speaks.
  • the actuating contour 32 is designed such that the torque generated in each pivoting position of the actuating arm 13 corresponds to the counter-torque which is generated by the weight of the folding cover 8 as a whole, so that the folding cover 8 is held in any position between the oven position and the intermediate position.
  • FIG. 4 shows a length compensation element which is provided for the pivotable attachment of the actuating arm 13 to the second cover element 11.
  • the length compensation element 43 comprises a base element 44 and a sliding element 45.
  • the base element 44 is fixedly mounted on the inner surface 46 of the second panel 25 in the region of the lower edge of the second panel 25.
  • the base element 44 has a guide groove 47 which, viewed in the closed position of the folding cover 8, is arranged vertically and in which the sliding element 45 is guided in a linearly displaceable manner between a first and a second position by means of a guide projection 48.
  • a spring 49 is supported on the one hand at one end of the guide groove 47 against the base element 44 and on the other hand against the guide projection 48 of the sliding element 45, so that the sliding element 45 is acted on in the direction of the first position.
  • the length compensation element 43 serves to compensate for manufacturing inaccuracies and to compensate for changes in the distance between the fourth axis 16 and the first axis 10. Changes can result from the fact that the first cover element 9 is pivotally attached to the cabinet cover 2 by means of an adjustable hinge 51. It is thus avoided that, when the hinge 51 is set, the articulation point of the actuating arm 13 on the second cover element 11 is also required. In addition, due to the spring 49, a spring force acts vertically downward on the second cover element 11 when the
  • Folding lid 8 is in its closed position. This creates a moment by which the folding lid 8 is attracted to the body 1.

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Abstract

Faltdeckel für einen Schrank wobei der Faltdeckel (8) zwischen einer Offenstellung und einer Schliessstellung verstellbar ist, umfassend ein erstes Deckelement (9), das um eine horizontal angeordnete erste Achse (10) schwenkbar an einem Schrankdeckel (2) befestigbar ist, eine zweites Deckelelement (11), das um eine horizontal angeordnete zweite Achse (12) schwenkbar mit dem ersten Deckelement (9) verbunden ist, einen Deckelsteller (14) mit einem Stellarm (13), der um eine horizontal angeordnete dritte Achse (15) schwenkbar an einer Seitenwand (3) befestigbar ist und der um eine horizontal angeordnete vierte Achse (16) schwenkbar mit dem zweiten Deckelement (11) verbunden ist, wobei der Abstand zwischen der ersten Achse (10) und der zweiten Achse (12) grösser ist als der Abstand zwischen der zweiten Achse (12) und der vierten Achse (16), sowie grösser ist als der Abstand zwischen der zweiten Achse (12) und einer Unterkante (52) des zweiten Deckelelements (11).

Description

Faltdeckel
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Faltdeckel für einen Schrank, insbesondere einen Oberschrank für eine Küche, wobei der Faltdeckel nach oben öffnend angeordnet ist und zum Verschließen eines Korpus des Schranks zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung verstellbar ist. Der Faltdeckel umfasst ein erstes Deckelelement, das um eine horizontal angeordnete erste Achse schwenkbar an einem Schrankdeckel des Korpus befestigbar ist. Ferner weist der Faltdeckel ein zweites Deckelelement auf, das um eine horizontal angeordnete zweite Achse schwenkbar mit dem ersten Deckelelement verbunden ist. In der Schließstellung des Faltdeckels sind die Deckelelemente übereinander angeordnet. Beim Überführen des Faltdeckels in die Offenstellung wird das erste Deckelelement nach oben vom Korpus weggeschwenkt, wobei das zweite Deckelelement ebenfalls nach oben zum Korpus hingeschwenkt wird, so dass der Faltdeckel zusammengefaltet wird.
Die DE 201 00 662 ül zeigt einen solchen Faltdeckel, der in einer Offenstellung des Faltdeckels durch einen Deckelsteller in dieser Position gehalten ist. Der Deckelsteller umfasst ei- nen Hebel, der nahe eines Schrankdeckels des Korpus schwenkbar an einer Seitenwand des Korpus befestigt ist. Ein erster Arm des Hebels ist schwenkbar mit dem zweiten Deckelelement nahe eines Gelenks zwischen dem ersten Deckelelement und dem zweiten Deckelelement befestigt. Ein zweiter Arm, der in etwa rechtwinklig zum ersten Arm angeordnet ist, ist gelenkig mit einem Druckfederelement verbunden, welches gegen den Korpus abgestützt ist. In der Schließstellung des Faltdeckels wird der Hebel mittels des Druckfederelements derart mit Kraft beaufschlagt, dass ein Drehmoment entsteht, welches den Faltdeckel in Richtung zu seiner Schließstellung beaufschlagt. Beim Überführen des Faltdeckels aus der Schließstellung in Richtung zur Offenstellung wird ein Totpunkt überschritten, so dass ab einer Zwischenstellung des Faltdeckels dieser durch das Druckfederelement in die Offenstellung beaufschlagt wird. In der Offenstellung des Faltdeckels wird ein oberer Totpunkt überschritten, so dass der Faltdeckel nicht von der Offenstellung in die Schließstellung fallen kann. Aufgrund der Anlenkung des ersten Arms des Hebels nahe der oberen Kante des zweiten Deckelelements, d. h. nahe der Gelenkachse des Gelenks zwischen dem ersten Deckelelement und dem zweiten Deckelelement, ist ein Griff zum Öffnen des Faltdeckels ebenfalls nahe der oberen Kante des zweiten Deckelelements anzuordnen. Dies ist erforderlich, um den Deckel vom Korpus abheben zu können. In der Offenstellung des Faltdeckels befindet sich der Griff jedoch dann in einer sehr hohen Position, so dass dieser für Personen schwer erreichbar ist. Ferner ist die Faltklappe nicht in jeder Zwischenposition des Faltdeckels zwischen der Offenstellung und der Schließstellung gehalten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Faltdeckel bereitzustellen, der eine Anlenkung der Deckelelemente und des Deckelstellers zueinander aufweist, bei der ein Griff zum Öffnen und Schließen des Faltdeckels möglichst nahe an der Unter- kante des unteren Deckelelements vorgesehen werden kann und die es ermöglicht, Mittel vorzusehen, die den Faltdeckel in jeder Position zu halten vermögen.
Die Aufgabe wird durch einen Faltdeckel für einen Schrank, insbesondere einen Oberschrank z. B. für eine Kücheneinrichtung oder Büroeinrichtung, der nach oben öffnend angeordnet ist und zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung verstellbar ist, umfassend ein erstes Deckelelement, das um eine horizontal angeordnete erste Achse schwenkbar an einem Schrankdeckel des Korpus befestigbar ist,
- ein zweites Deckelelement, das um eine zur ersten Achse parallele zweite Achse schwenkbar mit dem ersten Deckelelement verbunden ist, einen Deckelsteller mit einem Stellarm,
- der um eine zur ersten Achse parallele dritte Achse schwenkbar an einer Seitenwand des Korpus befestigbar ist und
- der um eine zur ersten Achse parallele vierte Achse schwenkbar mit dem zweiten Deckelelement verbunden ist, wobei der Abstand zwischen der ersten Achse und der zweiten Achse größer ist als der Abstand zwischen der zweiten Achse und der vierten Achse sowie größer ist als der Abstand zwischen der zweiten Achse und einer Unterkante des zweiten Deckelelements, die entfernt vom ersten Deckelelement angeordnet ist, gelöst.
Da der Abstand zwischen der ersten Achse, d. h. dem Gelenk zwischen dem ersten Deckelelement und dem Schrankdeckel, und der zweiten Achse, d. h. dem Gelenk zwischen dem ersten Deckelelement und dem zweiten Deckelelement, größer ist als der Abstand zwischen der zweiten Achse und der vierten Achse, d. h. dem Gelenk zwischen dem Stellarm und dem zweiten Deckelelement, ist gewährleistet, dass der Faltdeckel in seiner Offenstellung zusammengefaltet ist. In der Offenstellung nimmt das erste Deckelelement eine Position ein, in der die Ebene des ersten Deckelelements einen nur kleinen Winkel zu einer Horizontalebene einnimmt, so dass die Unterkante des ersten Deckelelements nicht zu sehr über den Schrankdeckel nach oben hinausragt. Somit lässt sich die Falttür für Schränke verwenden, die sehr hoch und nahe einer Decke eines Raums montiert werden. Ferner wird durch die beanspruchten Verhältnisse zwischen den Abständen gewährleistet, dass das zweite Deckelelement nach oben an das erste Deckelelement klappbar ist, so dass die Ebene des ersten Deckelelements und die Ebene des zweiten Deckelelements einen spitzen Winkel zueinander einnehmen. Somit befindet sich die Unterkante des zweiten Deckelelements möglichst weit oben und nahe am Korpus, so dass eine große Eingriffsöffnung zum Innenraum des Schranks gegeben ist.
Da vorgesehen ist, dass der Abstand zwischen der ersten Achse und der zweiten Achse auch größer ist als der Abstand zwischen der zweiten Achse und der Unterkante des zweiten Deckelelements, ist gewährleistet, dass der Stellarm nahe der Unterkante des zweiten Deckelelements montierbar ist. Ein Griff zum Öffnen des Faltdeckels muss - in Schließstellung des Faltdeckels betrachtet - in Höhe des Anlenkpunktes des Stellarmes an das zweite Deckelelement oder darüber angeordnet sein, damit sich der Faltdeckel öffnen lässt. Bei einer Anordnung des Griffs unterhalb des Anlenkpunktes des Stellarms ergibt sich ein Drehmoment, dass auf das zweite Deckelelement wirkt und um die vierte Achse gerichtet ist, so dass sich der Faltdeckel im Stoßbereich des ersten Deckelelements und des zweiten Deckelelements nicht vom Korpus abheben lässt. Die Anordnung der Achsen gewahrleistet zudem, daß die dritte Achse, d. h. der Anlenkpunkt des Stellarms an der Seitenwand des Korpus, oberhalb einer gedachten horizontalen Mittenebene des Korpus angeordnet werden kann. Somit ist der Stellarm nicht im Bereich eines Einlegebodens des Schranks angeordnet. In der Regel befinden sich die Einlegeboden in der Mitte des Schranks, und somit in Hohe der Mittenebene des Korpus.
Dieser Faltdeckel ermöglicht es ferner, dass Mittel am Deckelsteller vorgesehen werden können, mittels derer der Stellarm zumindest über einen Teil des Schwenkweges von der Schließstellung zur Offenstellung des Faltdeckels in Richtung zur Offenstellung mit einem Drehmoment beaufschlagt ist und daß das Drehmoment in jeder Schwenkstellung des Faltdeckels so groß bemessen ist, daß der Faltdeckel gehalten ist. Somit kann der Faltdeckel auch in jeder Zwischenstellung zwischen der Offenposition und der Schließposition gehalten werden. Der Faltdeckel muss somit nicht in die obere Offenposition überfuhrt werden, um ihn festzustellen. Der Faltdeckel kann von jeder Person in eine für sie maximal erreichbare obere Position u- berfuhrt werden, die unter Umstanden nicht der oberen Offenposition entspricht, wobei jedoch stets gewahrleistet ist, dass der Faltdeckel gehalten ist.
Ferner wird die Aufgabe durch einen Faltdeckel für einen Schrank, insbesondere einen Oberschrank z. B. für eine Kucheneinrichtung oder Buroeinrichtung, der nach oben öffnend angeordnet ist und zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung verstellbar ist, umfassend ein erstes Deckelelement, das um eine horizontal angeordnete erste Achse schwenkbar an einem Schrankdeckel des Korpus befestigbar ist, ein zweites Deckelelement, das um eine zur ersten Achse parallele zweite Achse schwenkbar mit dem ersten Deckelele- ment verbunden ist, einen Deckelsteller mit einem Stellarm,
- der um eine zur ersten Achse parallele dritte Achse schwenkbar an einer Seitenwand des Korpus befestigbar ist und
- der um eine horizontal angeordnete vierte Achse schwenkbar mit dem zweiten Deckelelement verbunden ist, wobei der Deckelsteller Mittel aufweist, mittels derer der Stellarm zumindest über einen Teil des Schwenkweges von der Schließstellung zur Offenstellung des Faltdeckels in Richtung zur Offenstellung mit einem Drehmoment beaufschlagt ist, welches in jeder Schwenkstellung so groß bemessen ist, daß der Faltdeckel gehalten ist, gelöst.
Vorzugsweise ist vorzusehen, dass der Abstand zwischen der ersten Achse und der zweiten Achse größer ist als der Abstand zwischen der zweiten Achse und der vierten Achse und daß in der Schließstellung des Faltdeckels die dritte Achse oberhalb einer gedachten horizontalen Mittenachse des Faltdeckels angeordnet ist.
Ferner kann der Abstand zwischen der ersten Achse und der zweiten Achse größer sein als der Abstand zwischen der zweiten Achse und einer Unterkante des zweiten Deckelelements, die entfernt vom ersten Deckelelement angeordnet ist.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß in der Offenstellung des Faltdeckels die vierte Achse zu einer Ebene, die die zweite Achse und die dritte Achse enthält, in Richtung zum ersten Deckelelement versetzt angeordnet ist. Somit befinden sich das zweite Deckelelement und der Stellarm in der Offenstellung des Faltdeckels in einer gestreckten Stellung zueinander. Die ge- dachten Verbindungslinien zwischen der zweiten Achse und der vierten Achse sowie zwischen der dritten Achse und der vierten Achse können in etwa auf einer Geraden angeordnet sein, sollten jedoch vorzugsweise einen stumpfen Winkel zueinander einnehmen, bei dem der obere Totpunkt überschritten ist. D. h., dass die Gewichtskraft der beiden Deckelelemente dazu führen, dass der Stellarm weiter nach oben beaufschlagt und das zweite Deckelelement in Richtung zum ersten Deckelelement beaufschlagt sind, so dass sich der Faltdeckel nicht selbständig aus der Offenstellung in die Schließstellung bewegen kann. Diese geringfügige von einer Geraden abweichende Winkelstellung gilt als gestreckte Stellung im Sinne der Erfindung.
Bei einer bevorzugten Ausführung des Faltdeckels ist vorgesehen, dass das erste Deckelelement eine erste Blende aufweist und das zweite Deckelelement eine zweite Blende aufweist, wobei die erste Blende und die zweite Blende in Schließstellung des Faltdeckels betrachtet gleich hoch sind, daß mindestens ein Scharnierarm vorgesehen ist, der an einer zum Korpus gerichteten Innenfläche des ersten Deckelelements befestigt ist, der über eine Unterkante des ersten Deckelelements nach unten vorsteht und der an einem unteren Ende um die zweite Achse schwenkbar an einer zum Korpus gerichteten Innenfläche des zweiten Deckelelements befestigt ist, wobei der Abstand zwischen der Unterkante des ersten Deckelelements und der zweiten Achse in etwa dem Abstand zwischen einer Oberkante des zweiten Deckelelements und der zweiten Achse entspricht.
Somit wird ermöglicht, dass die zweite Achse, um die das erste Deckelelement und das zweite Deckelelement zueinander verschwenkt werden, von der optischen Teilung zwischen der ersten Blende und der zweiten Blende abweicht. Dies ist insbesondere dann von Interesse, wenn optisch das erste Deckelelement die gleiche Höhe aufweisen soll, wie das zweite Deckelelement und die zweite Achse als Schwenkachse zwischen dem ersten Deckelelement und dem zweiten Deckelelement außermittig angeordnet sein soll.
Um in jeder Schwenkstellung des Faltdeckels ein Drehmoment vorzusehen, das gewährleistet, dass der Faltdeckel gehalten ist, kann vorgesehen sein, dass der Deckelsteller ein Gehäuse aufweist, das mit der Seitenwand des Korpus verbindbar ist und in dem der Stellarm um die dritte Achse schwenkbar gelagert ist, daß der Stellarm eine Stellkontur aufweist, die in Form einer Kurve um die dritte Achse dargestellt ist, daß ein Stellschieber vorgesehen ist, der linear verschiebbar in dem Gehäuse geführt ist und der mittels Federmittel radial in Anlage zur Stellkontur des Stellarms beaufschlagt ist, daß der radiale Abstand der Stellkontur zur dritten Achse im Kontaktbereich zwischen dem Stellschieber und der Stellkontur zumindest teilweise ausgehend von einer ersten Schwenkposition des Stellarmes, die der Schließstellung des Faltdeckels entspricht, über einen Winkelweg des Stellarms zu einer zweiten Schwenkposition, die der Offenstellung des Faltdeckels entspricht, abnimmt.
Somit lässt sich mittels der Stellkontur und dem Stellschieber für jede Stellung des Faltdeckels ein Drehmoment erzeugen, das auf dasjenige Gegenmoment abgestimmt ist, das durch die Gewichtskraft des Faltdeckels hervorgerufen wird.
Um über einen kleinen Schwenkweg in Richtung zu der Schwenkstellung des Stellarms, die der Schließstellung des Faltdeckels entspricht, ein Anzugsmoment zu erzeugen, durch das der Faltdeckel an den Korpus herangezogen wird, kann vorgesehen sein, dass der radiale Abstand der Stellkontur zur dritten Achse im Kontaktbereich zwischen dem Stellschieber und der Stellkontur ausgehend von einer ersten Schwenkposition des Stellarmes, die der Schließstellung des Faltdeckels entspricht, über einen Winkelweg des Stellarms zu einer Zwischenposition zwischen der ersten Schwenkposition und der zweiten Schwenkposition konstant ist oder zunimmt.
Der Stellschieber kann mit einer Rolle, die drehbar am Stellschieber gelagert ist, gegen die Stellkontur abgestutzt sein. Somit wird gewahrleistet, dass nur geringe Reibkrafte zwischen dem Stellschieber und der Stellkontur auftreten. Ebenso ist es jedoch auch denkbar, dass der Stellschieber gleitend in Anlage zur Stellkontur ist.
Um das Drehmoment variieren zu können und den Deckelsteller an unterschiedliche Faltdeckel anpassen zu können, ist vorzusehen, dass ein Stutzlager vorgesehen ist, das in veränderbaren Abstand zur dritten Achse im Gehäuse gehalten ist, und daß die Federmittel einerseits gegen den Stellschieber und andererseits gegen das Stutzlager abgestutzt sind.
Einfache Mittel, die das Stutzlager in veränderbarem Abstand zur Achse im Gehäuse halten, werden dadurch bereitgestellt, dass das Stύtzlager gegen eine Lagerflache eines Widerlagers abgestutzt ist, welches um eine Drehachse drehbar im Gehäuse gelagert ist, wobei die Lagerflache in Umfangsrichtung einen veränderlichen Abstand zur Drehachse aufweist. Hierbei kann die Lagerflache schneckenförmig ausgebildet sein.
Deckel sind in der Regel mit einstellbaren Scharnieren am Schrankdeckel schwenkbar befestigt. Durch die einstellbaren Scharniere lassen sich Fertigungsungenauigkeiten ausgleichen. Bei einem erfindungsgemaßem Faltdeckel wurde dies jedoch bedeuten, dass auch der Anlenkpunkt des Stellarms am zweiten Deckelelement entsprechend dem einstellbaren Scharnier einge- stellt werden müsste. Um eine solche manuelle Einstellung zu vermeiden, kann ein Längenausgleichselement vorgesehen sein, das ein Basiselement umfasst, welches fest mit dem zweiten Deckelelement verbunden ist, und das ein Schiebeelement umfaßt, welches in Schließstellung des Faltdeckels betrachtet in vertikaler Richtung zwischen einer ersten Position, die nahe der zweiten Achse angeordnet ist, und einer zweiten Position, die entfernt von der zweiten Achse angeordnet ist, relativ zum Basiselement verschiebbar in diesem geführt ist und mittels Federmittel zur ersten Position beaufschlagt ist.
Durch das Längenausgleichselement wird in der Schließstellung des Faltdeckels durch die Federmittel eine vertikal nach unten gerichtete Kraft auf das zweite Deckelelement ausgeübt, so daß ein Drehmoment erzeugt wird, das den Faltdeckel an den Korpus anzieht .
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Hierin zeigt
Figur 1 einen Querschnitt durch einen Schrank mit einem erfindungsgemäßen Faltdeckel, wobei der Faltdeckel zum einen in ihrer Offenstellung und zum anderen in ihrer Schließstellung dargestellt ist;
Figur 2 eine perspektivische Darstellung des Deckelstellers;
Figur 3 eine Ansicht der Stellkontur am Stellarm und
Figur 4 eine Teilschnittdarstellung eines Längenaus- gleichsele ents .
Figur 1 zeigt einen Korpus 1 eines Schranks, der einen Schrankdeckel 2, eine Seitenwand 3, einen Schrankboden 4, eine Rückwand 5 sowie einen Einlegeboden 6 umfasst. Der Korpus 1 weist ferner eine Öffnung 7 auf, die mit einem Faltdeckel 8 verschließbar ist.
Der Faltdeckel 8 umfasst ein erstes Deckelelement 9, dass um eine horizontal angeordnete erste Achse 10 schwenkbar am Schrankdeckel 2 befestigt ist. Ferner umfasst der Faltdeckel 8 ein zweites Deckelelement 11, dass um eine horizontal angeordnete zweite Achse 12 schwenkbar mit dem ersten Deckelelement 9 verbunden ist. Der Faltdeckel 8 ist zwischen einer Schließstellung, in der das erste Deckelelement mit 9 und das zweite Deckelelement mit 11 bezeichnet ist, und einer Offenstellung, in der das erste Deckelelement mit 9' und das zweite Deckelelement mit 11' bezeichnet sind, verstellbar. Alle weiteren bewegbaren Bauteile sind im folgenden in der Schließstellung der Faltklappe 8 mit Bezugszeichen ohne Zusatz und in der Offenstellung der Faltklappe 8 mit Bezugszeichen mit einem Strich gekennzeichnet.
Ein Stellarm 13 eines Deckelstellers 14 ist um eine horizontal angeordnete dritte Achse 15 schwenkbar an der Seitenwand 3 befestigt. Der Stellarm 13 ist ferner um eine horizontal angeordnete vierte Achse schwenkbar mit dem zweiten Deckelelement 11 verbunden. Die Funktionsweise des Deckelstellers 14 wird eingehend bei Figur 2 erläutert.
In der Schwenkposition des Stellarms 13, die der Schließstellung des Faltdeckels 8 entspricht, schließen der wirksame Hebelarm 17 zwischen der ersten Achse 10 und der zweiten Achse 12 und der wirksame Hebelarm 18 zwischen der zweiten Achse 12 und der vierten Achse 16 einen zum Korpus gerichteten Winkel 19 ein, der geringfügig kleiner als 180° ist, so dass die Totpunktstellung in dieser Position nicht überschritten ist. Somit lässt sich mittels eines Griffs 20, der nur geringfügig oberhalb der vierten Achse 16 angeordnet ist, der Faltdeckel 8 vom Korpus 1 abheben und in die Offenstellung überführen.
In derjenigen Schwenkposition des Stellarms 13', die der Offenposition des Faltdeckels 8 entspricht, schließen der wirksame Hebelarm 18' zwischen der zweiten Achse 12' und der vierten Achse 16' und der wirksame Hebelarm 21' zwischen der vierten Achse 16' und der dritten Achse 15 einen vom ersten Deckelelement 9' weggerichteten Winkel 22 ein, der geringfügig kleiner ist als 180°. In dieser Stellung sind der Stellarm 13' und das zweite Deckelelement 11' in einer gestreckten Position zueinander angeordnet und haben den oberen Totpunkt des durch die wirksamen Hebelarme gebildeten Drehgelenkgetriebes überschritten. Somit bewirkt die Schwerkraft des Faltdeckels 8, dass der Stellarm 13' in diejenige Schwenkstellung beaufschlagt ist, die der Offenstellung des Faltdeckels 8 entspricht, so dass sich der Faltdeckel 8 nicht selbständig in die Schließstellung bewegen kann. Hierzu ist es erforderlich, dass an dem Griff 20' gezogen wird, um den Faltdeckel 8 aus der oberen Totlage heraus zu bewegen.
Um zu gewährleisten, dass das erste Deckelelement 9' in der Offenstellung des Faltdeckels 8 nicht zu weit nach oben über den Schrankdeckel 2 hinausragt und um zu gewährleisten, dass das zweite Deckelelement 11' möglichst nah an das erste Deckelelement 9' herangefaltet wird, sind die erste Achse 10, die zweite Achse 12 (12') und die vierte Achse 16 (16') derart zueinander angeordnet, dass der wirksame Hebelarm 17 (17') zwischen der ersten Achse 10 und der zweiten Achse 12 (12') länger ist als der wirksame Hebelarm 18 (18' ) zwischen der zweiten Achse 12 (12') und der vierten Achse 16 (16').
Zudem sollte gewährleistet sein, dass der Einlegeboden 6 in etwa in Höhe einer gedachten horizontal verlaufenden Mittenebene 23 des Korpus 1 angebracht werden kann. Hierzu ist die dritte Achse 15 oberhalb der Mittenebene 23 angeordnet.
Da der Griff 20 in der Schließstellung des Faltdeckels 8 betrachtet möglichst weit unten am zweiten Deckelelement 11 vorgesehen sein sollte, damit auch Rahmendeckelelemente verwendet werden können, die aus einem Rahmenelement bestehen, welches eine Glasscheibe einfasst, muss auch die vierte Achse 16 möglichst weit unten am zweiten Deckelelement 11 vorgesehen sein. Hierzu ist vorzusehen, daß der wirksame Hebelarm 17 zwischen der ersten Achse 10 und der zweiten Achse 12 länger ist als der Abstand zwischen der zweiten Achse 12 und einer Unterkante 52 des zweiten Deckelelements 11, welche dem ersten Deckelelement 9 entfernt angeordnet ist.
Um trotz der unterschiedlichen Längen der wirksamen Hebel 17, 18 optisch eine symmetrische Teilung des Faltdeckels 8 zu gewährleisten, weist das erste Deckelelement eine erste Blende 24 und das zweite Deckelelement 11 eine zweite Blende 25 auf, die beide in der Schließstellung der Faltklappe betrachtet die gleiche Höhe aufweisen. An einer zum Korpus 1 gerichteten Innenfläche 26 des Deckelelements 9 ist ein Scharnierarm 27 befestigt, der über eine Unterkante 28 der ersten Blende 24 nach unten vorsteht und an einem unteren Ende 29 um die zweite Achse 12 gelenkig an einer zum Korpus 1 gerichteten Innenfläche 46 der zweiten Blende 25 festgelegt ist. Der Abstand zwischen der Unterkante 28 und der zweiten Achse 12 entspricht in etwa dem Abstand einer Oberkante 30 der zweiten Blende 25 zur zweiten Achse 12. Bei einer Standardhöhe des Korpus von 720 mm ist die dritte Achse 15 vorzugsweise etwa 289 mm von der Innenfläche des Schrankdeckels 2 und bei geschlossener Faltklappe etwa 78 mm von der Innenfläche 26 des ersten Deckelelements 9 entfernt angeordnet. Bei einer Standardhöhe von 600 mm betragen diese Werte etwa 223 mm vom Schrankdeckel 2 und 63 mm vom ersten Deckelelement 9.
Bei beiden Standardhöhen ist bei identischen Höhen der ersten Blende 24 und der zweiten Blende 25 die zweite Achse 12 bei geschlossener Faltklappe etwa 52 mm von der Unterkante 28 der ersten Blende 24 nach unten versetzt angeordnet. Die vierte Achse 16 ist 30 mm von der Innenfläche 46 des zweiten Deckelelements und etwa 22 mm von der Oberfläche des Schrankbodens 4 entfernt .
Der Deckelsteller 14 wird im folgenden anhand der Figuren 1, 2 und 3 zusammen beschrieben, wobei übereinstimmende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.
Der Stellarm 13 ist in einem Gehäuse 31 des Deckelstellers 14 um die dritte Achse 15 schwenkbar gelagert, wobei das Gehäuse 31 fest mit der Seitenwand 3 des Korpus 1 verbunden ist. Der Stellarm 13 weist eine Stellkontur 32 auf, die in Form einer Kurve um die dritte Achse 15 dargestellt ist.
In dem Gehäuse 31 ist ein Stellschieber 33 linear verschiebbar geführt. Der Stellschieber 33 weist eine Rolle 34 auf, die um eine Drehachse 35, welche parallel zur dritten Achse 15 angeordnet ist, drehbar am Stellschieber 33 gelagert. Mit einer Außenumfangsflache ist die Rolle 34 in Anlage zur Stellkontur 32. Federn 50 beaufschlagen den Stellschieber 33 und damit die Rolle 34 gegen die Stellkontur 32. Die Federmittel stützen sich einerseits gegen den Stellschieber 33 und andererseits gegen ein Stützlager 36 ab, welches linear verschiebbar im Gehäuse 31 gelagert ist. Das Stützlager 36 ist gegen eine Lagerfläche 37 eines Widerlagers 38 abgestützt, wobei das Widerlager 38 um eine Drehachse 39 drehbar im Gehäuse 31 gelagert ist und wobei die Lagerfläche 37 einen veränderlichen Abstand zur Drehachse 39 des Widerlagers 38 aufweist, so dass das Stützlager 36 in einem veränderbarem Abstand zur dritten Achse 15 im Gehäuse 31 gehalten ist. Die Lagerfläche 37 ist schneckenförmig ausgebildet und weist radiale Rastvertiefungen auf, in die eine Rastnase 41 des Stützlagers 36 einrastet, um zu verhindern, dass das Widerlager 38 unbeabsichtigt gedreht wird.
Die Stellkontur 32 des Stellarms 13 ist derart ausgebildet, dass der radiale Abstand der Stellkontur 32 zur dritten Achse 15 im Kontaktbereich zwischen dem Stellschieber 33, d. h. der Rolle 34, und der Stellkontur 32 über einen Schwenkweg ausgehend von einer ersten Schwenkposition des Stellarms 13, die der Offenstellung des Faltdeckels 8 entspricht, über einen Winkelweg des Stellarms 13 zu einer Zwischenposition des Stellarms 13, die einer Stellung des Faltdeckels 8 nahe der Schließstellung zwischen der Offenstellung und der Schließstellung entspricht, zunimmt. Somit ist gewährleistet, dass der Stellarm 13 über den größten Winkelweg mit einer Kraft beaufschlagt ist, die ein Moment zur oberen Position, die der Offenstellung des Faltdeckels 8 entspricht, erzeugt. Über den Winkelweg ausgehend von der Zwischenstellung bis zu der Schwenkstellung, die der Schließstellung des Faltdeckels 8 entspricht, weist die Stellkontur eine Abflachung auf, über deren Verlauf in der der radiale Abstand zur dritten Achse 15 abnimmt. Somit wird über diesen Schwenkweg ein Drehmoment erzeugt, welches den Stellarm 13 zu derjenigen Schwenkstellung beaufschlagt, die der Schließstellung des Faltdeckels 8 ent- spricht. Die Stellkontur 32 ist derart ausgebildet, dass das erzeugte Drehmoment in jeder Schwenkstellung des Stellarms 13 demjenigen Gegenmoment entspricht, welches durch die Gewichtskraft des Faltdeckels 8 insgesamt erzeugt wird, so dass der Faltdeckel 8 in jeder Stellung zwischen der Of enstellung und der Zwischenstellung gehalten wird.
Figur 4 zeigt ein Längenausgleichselement, welches zur schwenkbaren Befestigung des Stellarms 13 am zweiten Deckelelement 11 vorgesehen ist. Das Längenausgleichselement 43 umfasst ein Basiselement 44 und ein Schiebeelement 45. Das Basiselement 44 ist an der Innenfläche 46 der zweiten Blende 25 im Bereich der Unterkante der zweiten Blende 25 fest montiert. Das Basiselement 44 weist eine Führungsnut 47 auf, die in geschlossener Stellung des Faltdeckels 8 betrachtet vertikal angeordnet ist und in der das Schiebeelement 45 mittels eines Führungsansatzes 48 zwischen einer ersten und einer zweiten Position linear verschiebbar geführt ist. In Verstellrichtung des Schiebeelements 45 ist eine Feder 49 einerseits an einem Ende der Führungsnut 47 gegen das Basiselement 44 und andererseits gegen den Führungsansatz 48 des Schiebeelements 45 abgestützt, so dass das Schiebeelement 45 in Richtung zur ersten Position beaufschlagt ist.
Das Längenausgleichselement 43 dient dazu, Fertigungsun- genauigkeiten auszugleichen, sowie Änderungen hinsichtlich des Abstandes der vierten Achse 16 zur ersten Achse 10 auszugleichen. Änderungen können sich dadurch ergeben, dass das erste Deckelelement 9 mittels eines einstellbaren Scharniers 51 am Schrankdeckel 2 schwenkbar befestigt ist. Somit wird vermieden, dass bei Einstellung des Scharniers 51 auch eine Einstellung des Anlenkpunktes des Stellarmes 13 am zweiten Deckelelement 11 erforderlich ist. Zudem wirkt aufgrund der Feder 49 eine Federkraft vertikal nach unten auf das zweite Deckelelement 11, wenn sich der
Faltdeckel 8 in seiner Schließposition befindet. Hierdurch wird ein Moment erzeugt, durch das der Faltdeckel 8 an den Korpus 1 angezogen wird.
Huwil-Werke GmbH Möbelschloß- und Be- 9. Juli 2002
Schlagfabriken Mü/kin (20020332)
Brölstraße 2 Q01577WO10 53809 Ruppichteroth
Faltdeckel
Bezugszeichenliste
1 Korpus
2 Schrankdeckel
3 Seitenwand
4 Schrankboden
5 Rückwand
6 Einlegeboden
7 Öffnung
8 Faltdeckel
9, 9' erstes Deckelelement 10 erste Achse
11, 11' zweites Deckelelement
12, 12' zweite Achse
13, 13' Stellarm
14 Deckelsteller
15 dritte Achse
16, 16' vierte Achse
17, 17' Hebelarm
18, 18' Hebelarm Winkel , 20' Griff , 21' Hebelarm
Winkel
Mittenebene , 24' erste Blende , 25' Zweite Blende , 26' Innenfläche , 27' Scharnierarm , 28' Unterkante unteres Ende
Oberkante
Gehäuse
Stellkontur
Stellschieber
Rolle
Drehachse
Stützlager
Lagerfläche
Widerlager
Drehachse
Rastvertiefungen
Rastnase
Abflachung
Längenausgleichselement
Basiselement
Schiebeelement
Innenfläche
Führungsnut
Führungsansatz Feder Feder Scharnier Unterkante

Claims

Faltdeckel
Patentansprüche
1. Faltdeckel für einen Schrank, insbesondere einen Oberschrank z. B. für eine Kücheneinrichtung oder Büroeinrichtung, der nach oben öffnend angeordnet ist und zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung verstellbar ist, umfassend
- ein erstes Deckelelement (9), das um eine horizontal angeordnete erste Achse (10) schwenkbar an einem Schrankdeckel (2) des Korpus (1) befestigbar ist, ein zweites Deckelelement (11), das um eine zur ersten Achse (10) parallele zweite Achse (12) schwenkbar mit dem ersten Deckelelement (9) verbunden ist,
- einen Deckelsteller (14) mit einem Stellarm (13),
- der um eine zur ersten Achse (10) parallele dritte Achse (15) schwenkbar an einer Seitenwand (3) des Korpus (1) befestigbar ist und
- der um eine zur ersten Achse (10) parallele vierte Achse (16) schwenkbar mit dem zweiten Deckelelement
(11) verbunden ist,
- wobei der Abstand zwischen der ersten Achse (10) und der zweiten Achse (12) größer ist als der Abstand zwischen der zweiten Achse (12) und der vierten Achse (16) sowie größer ist als der Abstand zwischen der zweiten Achse (12) und einer Unterkante (52) des zweiten Deckelelements (11), die entfernt vom ersten Deckelelement (9) angeordnet ist.
Faltdeckel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Deckelsteller Mittel (32, 33, 34) aufweist, mittels derer der Stellarm (13) zumindest über einen Teil des Schwenkweges von der Schließstellung zur Offenstellung des Faltdeckels (8) in Richtung zur Offenstellung mit einem Drehmoment beaufschlagt ist und daß das Drehmoment in jeder Schwenkstellung des Faltdeckels (8) so groß bemessen ist, daß der Faltdeckel (8) gehalten ist.
Faltdeckel für einen Schrank, insbesondere einen Oberschrank z. B. für eine Kücheneinrichtung oder Büroeinrichtung, der nach oben öffnend angeordnet ist und zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung verstellbar ist, umfassend ein erstes Deckelelement (9), das um eine horizontal angeordnete erste Achse (10) schwenkbar an einem Schrankdeckel (2) des Korpus (1) befestigbar ist, ein zweites Deckelelement (11), das um eine zur ersten Achse (10) parallele zweite Achse (12) schwenkbar mit dem ersten Deckelelement (9) verbunden ist, einen Deckelsteller (14) mit einem Stellarm (13),
- der um eine zur ersten Achse (10) parallele dritte Achse (15) schwenkbar an einer Seitenwand (3) des Korpus (1) befestigbar ist und
- der um eine horizontal angeordnete vierte Achse (16) schwenkbar mit dem zweiten Deckelelement (11) verbunden ist,
- wobei der Deckelsteller (14) Mittel (32, 33, 34) aufweist, mittels derer der Stellarm (13) zumindest über einen Teil des Schwenkweges von der Schließstellung zur Offenstellung des Faltdeckels (8) in Richtung zur Offenstellung mit einem Drehmoment beaufschlagt ist, welches in jeder Schwenkstellung so groß bemessen ist, daß der Faltdeckel (8) gehalten ist.
Faltdeckel nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand zwischen der ersten Achse (10) und der zweiten Achse (12) größer ist als der Abstand zwischen der zweiten Achse (12) und der vierten Achse (16) und daß in der Schließstellung des Faltdeckels (8) die dritte Achse (15) oberhalb einer gedachten horizontalen Mittenachse (23) des Faltdeckels (8) angeordnet ist.
Faltdeckel nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand zwischen der ersten Achse (10) und der zweiten Achse (12) größer ist als der Abstand zwischen der zweiten Achse (12) und einer Unterkante (52) des zweiten Deckelelements (11), die entfernt vom ersten Deckelelement (9) angeordnet ist. Faltdeckel nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Offenstellung des Faltdeckels (8') die vierte Achse (16') zu einer Ebene, die die zweite Achse (12') und die dritte Achse (15) enthält, in Richtung zum ersten Deckelelement (9') versetzt angeordnet ist.
Faltdeckel nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das erste Deckelelement (9) eine erste Blende (24) aufweist und das zweite Deckelelement (11) eine zweite Blende (25) aufweist, wobei die erste Blende (24) und die zweite Blende (25) in Schließstellung des Faltdeckels (8) betrachtet gleich hoch sind, daß mindestens ein Scharnierarm (27) vorgesehen ist, der an einer zum Korpus (1) gerichteten Innenfläche (26) des ersten Deckelelements (9) befestigt ist, der über eine Unterkante (28) des ersten Deckelelements (9) nach unten vorsteht und der an einem unteren Ende (29) um die zweite Achse (12) schwenkbar an einer zum Korpus (1) gerichteten Innenfläche (46) des zweiten Deckelelements (11) befestigt ist, wobei der Abstand zwischen der Unterkante (28) des ersten Deckelelements (9) und der zweiten Achse (12) in etwa dem Abstand zwischen einer Oberkante (30) des zweiten Deckelelements (11) und der zweiten Achse (12) entspricht. Faltdeckel nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Deckelsteller (14) ein Gehäuse (31) aufweist, das mit der Seitenwand (3) des Korpus (1) verbindbar ist und in dem der Stellarm (13) um die dritte Achse (15) schwenkbar gelagert ist, daß der Stellarm (13) eine Stellkontur (32) aufweist, die in Form einer Kurve um die dritte Achse (15) dargestellt ist, daß ein Stellschieber (33) vorgesehen ist, der linear verschiebbar in dem Gehäuse (31) geführt ist und der mittels Federmittel radial in Anlage zur Stellkontur (32) des Stellarms (13) beaufschlagt ist, daß der radiale Abstand der Stellkontur (32) zur dritten Achse (15) im Kontaktbereich zwischen dem Stellschieber (33) und der Stellkontur (32) zumindest teilweise ausgehend von einer ersten Schwenkposition des Stellarmes (13), die der Schließstellung des Faltdeckels (8) entspricht, über einen Winkelweg des Stellarms (13) zu einer zweiten Schwenkposition, die der Offenstellung des Faltdeckels (8) entspricht, abnimmt.
Faltdeckel nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der radiale Abstand der Stellkontur (32) zur dritten
Achse (15) im Kontaktbereich zwischen dem Stellschieber
(33) und der Stellkontur (32) ausgehend von einer ersten
Schwenkposition des Stellarmes (13) , die der Schließstel- lung des Faltdeckels (8) entspricht, über einen Winkelweg des Stellarms (13) zu einer Zwischenposition zwischen der ersten Schwenkposition und der zweiten Schwenkposition konstant ist oder zunimmt.
10. Faltdeckel nach einem der Ansprüche 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Stellschieber (33) mit einer Rolle (34), die drehbar am Stellschieber (33) gelagert ist, gegen die Stellkontur (32) abgestützt ist.
11. Faltdeckel nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Stützlager (36) vorgesehen ist, das in veränderbaren Abstand zur dritten Achse (15) im Gehäuse (31) gehalten ist, und daß die Federmittel einerseits gegen den Stellschieber (33) und andererseits gegen das Stützlager (36) abgestützt sind.
12. Faltdeckel nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Stützlager (36) gegen eine Lagerfläche (37) eines Widerlagers (38) abgestützt ist, welches um eine Drehachse (39) drehbar im Gehäuse (31) gelagert ist, wobei die La- gerfläche (37) in Umfangsrichtung einen veränderlichen Abstand zur Drehachse (39) aufweist.
13. Faltdeckel nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagerfläche (37) schneckenförmig ausgebildet ist.
14. Faltdeckel nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Längenausgleichselement (43) vorgesehen ist, das ein Basiselement (44) umfaßt, welches fest mit dem zweiten Deckelelement (11) verbunden ist, und das ein Schiebeelement (45) umfaßt, welches in Schließstellung des Faltdeckels (8) betrachtet in vertikaler Richtung zwischen einer ersten Position, die nahe der zweiten Achse (12) angeordnet ist, und einer zweiten Position, die entfernt von der zweiten Achse (12) angeordnet ist, relativ zum Basiselement (44) verschiebbar in diesem geführt ist und mittels Federmittel (49) zur ersten Position beaufschlagt ist.
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