KR20040060925A

KR20040060925A - 절첩식 뚜껑

Info

Publication number: KR20040060925A
Application number: KR10-2004-7003886A
Authority: KR
Inventors: 아르투르 히르트지퍼
Original assignee: 후빌-베르케 게엠베하 뫼벨슐로쓰- 운트 베슈락파브리켄
Priority date: 2001-09-17
Filing date: 2002-07-13
Publication date: 2004-07-06
Also published as: KR100624631B1; JP4006401B2; US20040239213A1; EP1296011B1; DE10145856B4; EP1296011A1; US7240974B2; CN1589360A; CN100342111C; DE10145856A1; CA2460641A1; JP2005503506A; DE50213611D1; ES2331057T3; WO2003025323A1; WO2003025323A8; ATE434106T1

Abstract

본 발명은 선반용 절첩식 뚜껑에 관한 것으로서, 상기 절첩식 뚜껑(8)은 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 변위될 수 있다. 절첩식 뚜껑은 수평 정렬된 제1 축(10) 주위로 피봇되는 방식으로 선반 뚜껑(2)에 고정되는 제1 뚜껑 요소(9)와, 수평 정렬된 제2 축(12) 주위로 피봇되는 방식으로 제1 뚜껑 요소(9)에 고정되는 제2 뚜껑 요소(11)와, 수평 정렬된 제3 축(15) 주위로 피봇되는 방식으로 측벽(3)에 체결될 수 있고 수평 정렬된 제4 축(16) 주위로 피봇되는 방식으로 제2 뚜껑 요소(11)에 결합될 수 있는 위치 세팅 아암(13)을 갖는 뚜껑 위치설정기(14)를 포함하여, 제1 축(10)과 제2 축(12) 사이의 거리는 제2 축(12)과 제4 축(16) 사이의 거리보다 길고 제2 뚜껑 요소(11)의 하부 에지(52)와 제2 축(12) 사이의 거리보다 길다.

Description

절첩식 뚜껑 {FOLDING COVER}

독일 특허 제201 00 662호는 개방 위치에서 뚜껑 세팅 요소에 의해 이러한 위치에 유지되는 절첩식 뚜껑을 개시한다. 뚜껑 스테이(stay)는 본체의 상부 캐비넷 선반 부근에 본체의 측벽에 피봇 가능하게 고정된 레버를 포함한다. 레버의 제1 아암은 제1 뚜껑 요소와 제2 뚜껑 요소 사이의 조인트 부근에 제2 뚜껑 요소에 피봇 가능하게 고정된다. 제1 아암에 대해 대략 직각으로 배열된 제2 아암은 본체에 대해 지지되는 압력 스프링 요소에 관절식으로 연결된다. 절첩식 뚜껑의 폐쇄위치에서, 절첩식 뚜껑을 폐쇄 위치쪽으로 토크가 발생되게 하는 방식으로 레버는 압력 스프링 요소에 의해 강제로 부하를 받는다. 절첩식 뚜껑을 폐쇄 위치로부터 개방 위치쪽으로 이동시킬 때, 사점(dead center)을 지나게 되어, 절첩식 뚜껑의 중간 위치로부터 전방으로, 절첩식 뚜껑은 압력 스프링 요소에 의해 개방 위치로 부하를 받는다. 절첩식 뚜껑의 개방 위치에서, 상부 부동 중심을 지나게 되어, 절첩식 뚜껑이 개방 위치로부터 폐쇄 위치로 하강할 수 없게 된다. 레버의 제1 아암이 제2 뚜껑 요소의 상부 에지 부근에서, 즉 제1 뚜껑 요소와 제2 뚜껑 요소 사이의 조인트의 조인트 축 부근에서 관절식으로 연결되기 때문에, 제2 뚜껑 요소의 상부 에지 부근에서 절첩식 뚜껑을 다시 개방하기 위한 핸들이 배열되어야 한다. 이는 본체로부터 뚜껑을 들어올릴 수 있도록 하기 위해 필요하다. 그러나, 절첩식 뚜껑의 개방 위치에서, 핸들은 매우 상승된 위치에 있어서, 사용자가 핸들에 닿는 것이 어렵다. 더욱이, 절첩식 뚜껑은 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 절첩식 뚜껑의 모든 중간 위치에 유지되지 않는다.

본 발명은 캐비넷용, 특히 부엌용 오버헤드 캐비넷용 절첩식 뚜껑에 관한 것으로, 절첩식 뚜껑은 상향 개방되도록 배열되며, 캐비넷의 본체를 폐쇄하기 위해 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에 놓여질 수 있다. 절첩식 뚜껑은 수평 배열된 제1 축 주위로 피봇 가능하도록 본체의 상부 캐비넷 선반에 고정될 수 있는 제1 뚜껑 요소를 포함한다. 더욱이, 절첩식 뚜껑은 수평 배열된 제2 축 주위로 피봇 가능하도록 제1 뚜껑 요소에 연결된 제2 뚜껑 요소를 포함한다. 절첩식 뚜껑의 폐쇄 위치에서, 뚜껑 요소들은 하나 위에 다른 하나가 배열된다. 절첩식 뚜껑을 개방 위치로 이동시킬 때, 절첩식 뚜껑이 함께 절첩되도록, 제1 뚜껑 요소는 본체로부터 이격되어 상향으로 피봇되고, 제2 뚜껑 요소도 본체쪽으로 피봇된다.

양호한 실시예는 도면을 참조하여 하기에 상세히 설명된다.

도1은 절첩식 뚜껑이 한편으로는 개방 위치에 있으며 다른 한편으로는 폐쇄 위치에 있는 것을 도시하는, 본 발명의 절첩식 뚜껑을 갖는 캐비넷의 단면도이다.

도2는 뚜껑 스테이의 사시도이다.

도3은 세팅 아암에서의 세팅 외형부의 평면도이다.

도4는 길이 조절 요소를 통한 부분 단면도이다.

본 발명의 목적은, 뚜껑 요소와 뚜껑 스테이 사이에 관절식 수단이 제공되고, 절첩식 뚜껑을 개폐하기 위한 핸들이 하부 뚜껑 요소의 하부 에지 부근에 가능한 가까이 제공될 수 있고, 관절식 수단이 모든 위치에 절첩식 뚜껑을 유지할 수 있는 수단을 포함할 수 있도록 하는 절첩식 뚜껑을 제공하는 것이다.

상기 목적은, 상향 개방되도록 정렬되고 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 놓여질 수 있는, 예컨대, 부엌용 또는 사무용 가구로서, 특히 오버헤드 캐비넷용 절첩식 뚜껑이며, 상기 절첩식 뚜껑은

수평 정렬된 제1 축 주위로 피봇 가능하도록 본체의 상부 캐비넷 선반에 고정되는 제1 뚜껑 요소와,

상기 제1 축과 평행하게 연장되는 제2 축 주위로 피봇 가능하도록 제1 뚜껑 요소에 연결되는 제2 뚜껑 요소와,

상기 제1 축과 평행하게 연장되는 제3 축 주위로 피봇 가능하도록 본체의 측벽에 고정되고 상기 제1 축과 평행하게 연장되는 제4 축 주위로 피봇 가능하도록 제2 뚜껑 요소에 연결되는 설정 아암을 갖는 뚜껑 스테이를 포함하고,

제1 축과 제2 축 사이의 거리는 제2 축(12)과 제4 축(16) 사이의 거리보다 길뿐만 아니라, 제1 뚜껑 요소(9)로부터 멀리 배치된 제2 뚜껑 요소(11)의 하부 에지(52)와 제2 축(12) 사이의 거리보다 긴 절첩식 뚜껑을 제공함으로써 달성된다.

제1 축, 즉 제1 뚜껑 요소와 상부 캐비넷 선반 사이의 조인트와 제2 축, 즉 제1 뚜껑 요소와 제2 뚜껑 요소 사이의 조인트 사이의 거리가, 제2 축과 제4 축, 즉 세팅 아암과 제2 뚜껑 요소 사이의 조인트 사이의 거리보다 크기 때문에, 절첩식 뚜껑이 개방 위치에서 함께 절첩되는 것이 보장된다. 개방 위치에서, 제1 뚜껑 요소는 제1 뚜껑 요소의 평면이 수평면에 대해 작은 각만을 둘러싸는 위치를 가정하여, 제1 뚜껑 요소의 하부 에지가 상부 캐비넷 선반을 넘어 너무 많이 상향으로 돌출하지 않는다. 따라서, 매우 높은 높이에 그리고 방의 천장 부근에 끼워진 캐비넷용의 절첩식 뚜껑을 사용할 수 있다. 또한, 거리들 사이의 요구되는 조건은 제2 뚜껑 요소가 제1 뚜껑 요소쪽으로 상향으로 절첩되는 것을 보장하여, 제1 뚜껑요소의 평면과 제2 뚜껑 요소의 평면이 서로에 대해 예각으로 둘러싼다. 제2 뚜껑 요소의 하부 에지는 가능한 한 상부쪽으로 멀리 그리고 본체 부근에 배열되어, 캐비넷의 내부로 도달하기 위한 큰 구멍이 이루어진다.

또한, 제1 축과 제2 축 사이의 거리가 제2 축과 제2 뚜껑 요소의 하부 에지 사이의 거리보다 크므로, 세팅 아암이 제2 뚜껑 요소의 하부 에지 부근에 장착될 수 있는 것이 보장된다. 절첩식 뚜껑의 폐쇄 위치에서 봤을 경우, 절첩식 뚜껑의 개방을 위한 핸들은 절첩식 뚜껑이 개방될 수 있도록 제2 뚜껑 요소 또는 그 너머에서 절첩식 뚜껑의 관절식 연결 지점의 높이에 배열되어야 한다. 핸들이 세팅 아암의 관절식 연결 지점 아래에 배열된다면, 제2 뚜껑 요소에 작용하면서 제4 축 둘레로 배열된 토크가 생성되어, 제1 뚜껑 요소와 제2 뚜껑 요소 사이의 접촉 구역에서 절첩식 뚜껑이 본체로부터 올려지지 않을 수 있다.

더욱이, 축들이 배열되는 방식은 제3 축, 즉 본체의 측벽에서의 세팅 아암의 관절식 연결 지점이 본체의 가상 수평 중심면 위에 배열될 수 있는 것을 보장한다. 세팅 아암은 캐비넷의 삽입 선반 구역에 배열되지 않는다. 일반적으로, 선반은 캐비넷의 중심으로, 즉 본체의 중심면의 높이에서 삽입된다.

더욱이, 상기 절첩식 뚜껑은 뚜껑 스테이에 요소들을 제공할 수 있는데, 이러한 요소들에 의해 세팅 아암이 절첩식 뚜껑의 모든 피봇 위치에서 절첩식 뚜껑이 제 위치에 유지되게 하는 토크 크기로 폐쇄 위치에서 절첩식 뚜껑의 개방 위치쪽으로 피봇 경로의 적어도 일부를 경유하여 토크가 부여되게 한다. 이는 절첩식 뚜껑이 개방 위치와 폐쇄 위치 사이의 모든 중간 위치에 유지될 수도 있다는 것을 의미한다. 따라서, 절첩식 뚜껑은 제 위치에 유지되도록 상부 개방 위치로 이동되어야 할 필요는 없다. 절첩식 뚜껑은 임의의 사용자에 의해 사람에 의해 도달될 수 있는 최상부 위치로 이동될 수 있으며, 최상부 위치는 상부 개방 위치에 대응할 필요는 없고, 절첩식 뚜껑이 제 위치에 유지되는 것을 항상 보장한다.

더욱이, 상기 목적은 상향 개방되도록 정렬되고 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 설정될 수 있는, 예컨대, 부엌 또는 사무 가구용으로서, 특히 오버헤드 캐비넷용 절첩식 뚜껑이며, 상기 절첩식 뚜껑은

상기 제1 축과 평행하게 연장되는 제2 축 주위로 피봇 가능하도록 제1 뚜껑 요소에 연결된 제2 뚜껑 요소와,

상기 뚜껑 스테이는 설정 아암이 절첩식 뚜껑의 폐쇄 위치로부터 개방 위치까지의 피봇 범위의 적어도 일부를 따라 개방 위치쪽으로 토크가 부여되게 하는 수단을 포함하고, 절첩식 뚜껑의 각각의 피봇 위치에서의 토크의 크기는 절첩식 뚜껑이 제 위치에 유지되게 하는 크기인 절첩식 뚜껑을 제공함으로써 달성된다.

바람직하게는, 제1 축과 제2 축 사이의 거리가 제2 축과 제4 축 사이의 거리보다 크며, 절첩식 뚜껑의 폐쇄 위치에서 제3 축이 절첩식 뚜껑의 가상 수평 중심축 위에 배열되는 것이 제안된다.

또한, 제1 축과 제2 축 사이의 거리는 제2 축과 제2 뚜껑 요소의 하부 에지 사이의 거리보다 클 수 있으며, 제2 뚜껑 요소의 하부 에지는 제1 뚜껑 요소로부터 이격되도록 배열된다.

양호한 실시예에서, 절첩식 뚜껑의 개방 위치에서, 제4 축은 제2 축과 제3 축을 포함하는 평면에 대해 제1 뚜껑 요소쪽으로 오프셋되도록 배열되는 것이 제안된다. 그 결과, 제2 뚜껑 요소 및 세팅 아암은 절첩식 뚜껑이 개방 위치에 있을 때 정렬된 위치에 있다. 제2 축과 제4 축 사이 및 제3 축과 제4 축 사이의 가상 연결선들은 직선으로 대체로 배열될 수 있지만, 양호하게는 상사점이 지나가는 경우에 서로에 대해 둔각을 형성한다. 이는 2개의 뚜껑 요소의 중량의 힘은 세팅 아암이 추가로 상향으로 부하를 받게 하고 제2 뚜껑 요소가 제1 뚜껑 요소쪽으로 부하를 받아서 절첩식 뚜껑이 개방 위치로부터 폐쇄 위치로 자동으로 이동될 수 없다는 것을 의미한다. 직선으로부터 약간만 벗어난 상기 각도 위치는 본 발명의 이해에 있어서 정렬된 위치로서 간주된다.

절첩식 뚜껑의 양호한 실시예에 따르면, 제1 뚜껑 요소는 제1 패널을 포함하고, 제2 뚜껑 요소는 제2 패널을 포함하고, 제1 패널 및 제2 패널이 절첩식 뚜껑의 폐쇄 위치에서 보는 경우에 높이가 동일하고, 본체쪽을 향한 제1 뚜껑 요소의 내부면에 고정되는 적어도 하나의 힌지 아암이 제공되며, 상기 힌지 아암은 제1 뚜껑 요소의 하부 에지를 지나 하향으로 돌출하고 제2 축을 중심으로 피봇 가능하도록 본체쪽을 향한 제2 뚜껑 요소의 내부면에서 하단부에 의해 고정되고, 제1 뚜껑 요소의 하부 에지와 제2 축 사이의 거리는 제2 뚜껑 요소의 상부 요소와 제2 축 사이의 거리와 대체로 동일한 것이 제안된다.

따라서, 제2 축을 중심으로, 제1 뚜껑 요소 및 제2 뚜껑 요소가 제1 패널과 제2 패널 사이의 광학 구획으로부터 벗어나도록 서로에 대해 피봇되는 것이 가능하게 된다. 이는, 광학적으로, 제1 뚜껑 요소가 제2 뚜껑 요소와 동일한 높이를 갖는 경우와, 제2 축이 제1 뚜껑 요소와 제2 뚜껑 요소 사이에서 피봇축으로서 편심으로 배열되는 경우에 특히 관계가 있다.

절첩식 뚜껑이 제위치에 보유되게 하는 토크를 절첩식 뚜껑의 모든 피봇 위치에서 보장하기 위해, 뚜껑 스테이는 본체의 측벽에 연결될 수 있고 세팅 아암이 제3 축을 중심으로 피봇 가능하기 위해 지지되는 하우징을 포함하며, 세팅 아암은 제3 축 주위에 만곡부로서 형성되는 세팅 외형부를 포함하며, 하우징 내에 선형으로 활주 가능하게 안내되고 세팅 아암의 세팅 외형부와 접촉된 스프링 수단에 의해 방사상으로 부하를 받는 세팅 활주부가 제공되며, 세팅 활주부와 세팅 외형부 사이의 영역에서의 제3 축과 세팅 외형부와 사이의 반경 거리는 절첩식 뚜껑의 폐쇄 위치에 대응하는 세팅 아암의 제1 피봇 위치로부터 시작하여, 세팅 아암의 각도 경로를 통해 절첩식 뚜껑의 개방 위치에 대응하는 세팅 아암의 제2 피봇 위치로 적어도 부분적으로 감소되는 것이 제안된다.

따라서, 세팅 외형부 및 세팅 활주부에 의해, 절첩식 뚜껑의 힘의 중량에 의해 발생된 반대 토크로 조절되는 토크를 절첩식 뚜껑의 각각의 위치에 발생시키는 것이 가능하다.

절첩식 뚜껑의 폐쇄 위치에 대응하는 세팅 아암의 피봇 위치쪽으로 짧은 피봇 경로를 통해 본체로 절첩식 뚜껑을 당기는 조임 토크를 발생시킴으로써, 세팅 활주부와 세팅 외형부 사이의 접촉의 영역에서의 제3 축으로부터 세팅 외형부의 방사상 거리는 절첩식 뚜껑의 폐쇄 위치에 대응하는 세팅 아암의 제1 피봇 위치로부터 시작하여, 세팅 아암의 각도 경로를 통해, 제1 피봇 위치와 제2 피봇 위치 사이의 중간 위치로, 일정하거나 증가되는 것이 제안된다.

세팅 활주부는 세팅 활주부에 회전 가능하게 지지되는 롤러에 의해 세팅 외형부에 대해 지지될 수 있다. 이러한 방식으로, 세팅 활주부와 세팅 외형부 사이의 마찰력이 약간만 발생되는 것이 보장된다. 그러나, 세팅 활주부가 세팅 외형부와 활주 접촉하는 것이 가능하다.

토크를 변화시키고 뚜껑 스테이가 상이한 절첩식 뚜껑에서 조절될 수 있도록, 하우징 내의 제3 축으로부터의 가변 거리에서 보유되는 지지 베어링을 제공하고, 스프링 수단이 한편으로는 세팅 활주부에 대해 지지되고 다른 한편으로는 지지 베이링에 대해 지지되는 것이 제안된다.

회전축을 중심으로 회전 가능하도록 하우징 내에 지지되는 접촉부의 지지면에 대해 지지 베어링이 지지되므로, 하우징 내의 축으로부터의 가변 거리에서 지지 베어링을 보유하는 간단한 수단이 제공될 수 있으며, 주연 방향으로의 지지면이 회전축으로부터의 가변 거리를 포함한다. 지지면은 나선형이 되도록 설계될 수 있다.

일반적으로, 뚜껑은 제조 부정확성이 보상되게 하는 세팅 가능한 힌지에 의해 상부 캐비넷 선반에 피봇 가능하게 고정된다. 그러나, 본 발명에 따른 절첩식 뚜껑에서, 제2 뚜껑 요소에서의 세팅 아암의 관절식 지점은 세팅 가능한 힌지에 따라서 조절되어야 하는 것으로 의도된다. 이러한 수동 세팅을 피하기 위해, 제2 뚜껑 요소에 견고하게 연결되는 기부 요소를 포함하며, 절첩식 뚜껑의 폐쇄 위치에서 보는 경우에 기부 요소 내에 안내되어 제2 축 근처에 배열된 제1 위치와 제2 축으로부터 이격되어 배열된 제2 위치 사이에서 수직 방향으로 그에 대해 활주 가능한 활주 요소를 더 포함하는 길이 조절 요소를 제공하는 것이 가능하다.

길이 조절 요소는 절첩식 뚜껑의 폐쇄 위치에서 스프링 수단이 수직 하향 힘을 제2 뚜껑 요소로 인가하여, 절첩식 뚜껑을 본체로 당기는 토크가 발생되는 것을 보장한다.

도1은 상부 캐비넷 선반(2), 측벽(3), 하부 캐비넷 선반(4), 후방벽(5) 및 삽입 선반(6)을 포함하는 캐비넷의 본체(1)를 도시한다. 또한, 본체(1)는 절첩식뚜껑(8)에 의해 폐쇄될 수 있는 구멍(7)을 포함한다.

절첩식 뚜껑(8)은 수평으로 배열된 제1 축(10)을 중심으로 피봇 가능하도록 상부 캐비넷 선반(2)에 고정되는 제1 뚜껑 요소(9)를 포함한다. 또한, 절첩식 뚜껑(8)은 수평으로 배열된 제2 축(12)을 중심으로 피봇 가능하도록 제1 뚜껑 요소(9)에 연결되는 제2 뚜껑 요소(11)를 포함한다. 절첩식 뚜껑(8)은 제1 뚜껑 요소가 도면 부호 9로 주어지고 제2 뚜껑 요소가 도면 부호 11로 주어지는 폐쇄 위치와, 제1 뚜껑 요소가 도면 부호 9'로 주어지고 제2 뚜껑 요소가 도면 부호 11'로 주어지는 개방 위치 사이에 놓여질 수 있다. 하기의 설명에서, 모든 다른 가동 부품은 절첩식 뚜껑(8)의 폐쇄 위치에서는 어포스트로피(apostrophe)가 없는 도면 부호로 주어지며, 절첩식 뚜껑(8)의 개방 위치에서는 어포스트로피가 있는 도면 부호로 주어진다.

뚜껑 스테이(14)의 세팅 아암(13)은 수평으로 배열된 제3 축(15) 주위로 피봇 가능하도록 측벽(3)에 고정된다. 또한, 세팅 아암(13)은 수평으로 배열된 제4 축 주위로 피봇 가능하도록 제2 뚜껑 요소(11)에 연결된다. 뚜껑 스테이(14)의 작동 모드는 도2를 참조하여 보다 상세하게 설명될 것이다.

절첩식 뚜껑(8)의 폐쇄 위치에 대응하는 세팅 아암(13)의 피봇 위치에서, 제1 축(10)과 제2 축(12) 사이에서 작용하는 레버 아암(17) 및 제2 축(12)과 제4 축(16) 사이에서 작용하는 레버 아암(18)은 본체(1)를 향해 배향되고 180°보다 약간 작은 각도(19)로 둘러싸여서, 사점이 이 위치로 통과하지 않는다. 그러므로, 제4 축(16)의 약간 위에 배열된 핸들(20)에 의해 절첩식 뚜껑(8)이 본체(1)로부터상승되거나 개방된 위치 내부로 이동되는 것이 가능하다.

절첩식 뚜껑(8)의 개방 위치에 대응하는 세팅 아암(13')의 피봇 위치에서, 제1 축(12')과 제4 축(16') 사이에서 작용하는 레버 아암(18) 및 제4 축(16')과 제3 축(15) 사이에서 작용하는 레버 아암(21')은 제1 뚜껑 요소(9')로부터 떨어져 배향되고 180°보다 약간 작은 각도(22)로 둘러싸인다. 이러한 위치에서, 세팅 아암(13') 및 제2 뚜껑 요소(11')는 서로에 대해 정렬된 위치에 있고, 작용하는 레버 아암에 의해 형성된 회전식 조인트 구동부의 상사점을 통과한다. 따라서 절첩식 뚜껑(8)의 중량은 세팅 아암(13')이 절첩식 뚜껑(8)의 개방 위치에 대응하는 피봇 위치 내부로 부하를 받는 것을 보장하여, 절첩식 뚜껑(8)이 폐쇄 위치로 자동으로 이동할 수 없다. 이를 달성하도록, 상사점 위치에서 이격되게 절첩식 뚜껑(8)을 이동시키기 위해 핸들(20')을 당기는 것이 필수적이다.

절첩식 뚜껑(8)의 개방 위치에서, 제1 뚜껑 요소(9')가 상부 캐비넷 선반(2)을 넘어 너무 많이 상방으로 돌출되지 않고 제2 뚜껑 요소(11')가 제1 뚜껑 요소(9')에 가능한 한 근접하여 절첩되는 것을 보장하도록, 제1 축(10), 제2 축(12, 12') 및 제4 축(16, 16')은 제1 축(10)과 제2 축(12, 12') 사이에서 작용하는 레버 아암(17, 17')이 제2 축(12, 12')과 제4 축(16, 16') 사이에서 작용하는 레버 아암(18, 18')보다 길게 하는 방식으로 서로에 대해 배열된다.

또한, 삽입 선반(6)은 대략 본체(1)의 가상으로 수평 연장하는 중앙 평면(23)의 높이로 배열된다. 이러한 목적을 위해, 제3 축(15)은 중앙 평면(23) 상에 배열된다.

창유리를 포함하는 프레임 요소를 포함하는 프레임 뚜껑 요소가 사용될 수 있도록, 절첩식 뚜껑(8)의 폐쇄 위치에서 봤을 경우에 핸들(20)은 제2 뚜껑 요소(11)에서 가능한 낮게 제공되어야 하므로, 제4 축(16) 또한 제2 뚜껑 요소(11)에서 가능한 낮게 제공되어야만 한다. 이를 위해, 제1 축(10)과 제2 축(12) 사이에서 작용하는 레버 아암(17)은 하부 에지(52)가 제1 뚜껑 요소(9)로부터 떨어져 배열되는 제2 뚜껑 요소(52)의 하부 에지(52)와 제2 축(12) 사이의 거리보다 길다.

절첩식 뚜껑(8)의 시각적으로 대칭적인 분할을 보장하도록, 작용 레버(17, 18)의 길이는 다르지만, 제1 뚜껑 요소는 제1 패널(24)을 포함하고, 제2 뚜껑 요소는 제2 패널(25)을 포함하고, 제1 패널 및 제2 패널은 절첩식 뚜껑(8)의 폐쇄 위치에서 봤을 경우에 높이가 동일하다. 본체(1)로 향하는 뚜껑 요소(9)의 내부면(26)에는 제1 패널(24)의 하부 에지(28)를 넘어 하방으로 돌출하는 힌지 아암(27)이 고정되고, 상기 힌지 아암(27)은 하단부(29)에 고정되어 본체(1)쪽으로 향하는 제2 패널(25)의 내부면(46)의 제2 축(12) 주위로 관절식으로 연결된다. 하부 에지(28)와 제2 축(12) 사이의 거리는 제2 패널(25)의 상부 에지(30)와 제2 축(12) 사이의 거리와 거의 일치한다.

표준 본체 높이가 720 mm이므로, 제3 축(15)은 상부 캐비넷 선반(2)의 내부면으로부터 약 289 mm만큼, 절첩식 뚜껑이 폐쇄되었을 경우에는 제1 뚜껑 요소(9)의 내부면(26)으로부터 약 78 mm만큼 이동되는 것이 바람직하다. 600 mm의 표준 높이에서, 상기 값은 상부 캐비넷 선반(2)으로부터 약 223 mm 그리고 제1 뚜껑 요소로부터 63 mm로 된다.

제1 패널(24)과 제2 패널(25)이 동일한 높이를 갖는 표준 높이에서, 절첩식 뚜껑(8)을 갖는 제2 축(12)은 제1 패널(24)의 하부 에지(28)로부터 약 52 mm만큼 하방으로 오프셋된다. 제4 축(16)은 제2 뚜껑 요소의 내부 표면(46)으로부터 30 mm만큼 그리고 하부 캐비넷 선반(4)의 표면으로부터 약 22 mm만큼 이동된다.

뚜껑 스테이(14)는 동일한 요소가 동일한 도면 부호를 갖도록 도1, 도2 및 도3을 참조하여 후술된다.

세팅 아암(13)은, 하우징(31)이 본체(1)의 측벽에 견고하게 연결되는 제3 축(15) 주위로 피봇 가능하도록 뚜껑 스테이(14)의 하우징(31)에 지지된다. 세팅 아암(13)은 제3 축(15) 주위에 만곡부로서 형성된 세팅 외형부(32)를 포함한다.

세팅 활주부(33)는 하우징(31) 내에 선형으로 변위 가능하게 안내된다. 세팅 활주부(33)는 제3 축(15)에 평행하게 연장되는 회전축(35) 주위로 회전 가능하도록 세팅 활주부(33)에 지지되는 롤러(34)를 포함한다. 롤러(34)는 외주면에 의해 세팅 외형부(32)와 접촉한다. 스프링(50)은 세팅 활주부로 부하를 가하고, 이로써 세팅 외형부(32)에 대해 롤러(34)가 부하를 받게 한다. 스프링 수단은 한편으로는 세팅 활주부(33)에 대해 지지되고 다른 한편으로는 하우징(31) 내에 선형으로 변위 가능하게 지지된 지지 베어링(36)에 대해 지지된다. 지지 베어링(36)은 접촉부(38)의 지지면(37)에 대해 지지되고, 접촉부(38)는 회전축(39) 주위로 회전 가능하도록 하우징(31) 내에 지지되고, 지지면(37)은 접촉부(38)의 회전축(39)으로부터의 가변 거리를 포함하여 지지 베어링(36)이 하우징(31) 내의 제3 축(15)으로부터 가변 거리로 보유되게 한다. 지지면(37)은 나선형이 되도록 형성되고접촉면(38)이 우연히 회전되는 것을 막도록 지지 베어링(36)의 결합 러그(44)에 의해 결합되는 방사상 결합 만입부를 포함한다.

세팅 아암(13)의 세팅 외형부(32)는, 세팅 활주부(33) 즉, 롤러(34)와 세팅 외형부(32) 사이의 접촉 영역의 제3 축(15)으로부터의 세팅 외형부(32)의 방사상 거리가 절첩식 뚜껑(8)의 개방 위치에 대응하는 세팅 아암(13)의 제1 피봇 위치로부터 시작하여, 세팅 아암(13)의 각도 경로를 거쳐, 개방 위치와 폐쇄 위치 사이의 폐쇄 위치 근처의 절첩식 뚜껑(8)의 위치에 대응하는 세팅 아암(13)의 중간 위치까지, 피봇 경로를 통해 증가하도록 설계된다. 따라서, 세팅 아암(13)은 절첩식 뚜껑(8)의 개방 위치에 대응하는 상부 위치를 향해 토크를 발생시키는 힘에 의해 가장 큰 각도 거리를 거쳐 강제로 부하를 받는다. 중간 위치로부터 시작하여 절첩식 뚜껑(8)의 폐쇄 위치에 대응하는 피봇 위치까지 각도 경로를 따라, 세팅 외형부는 제3 축(15)으로부터 방사상 거리가 감소하는 편평부를 포함한다. 따라서, 상기 피봇 경로를 거쳐, 절첩식 뚜껑(8)의 폐쇄 위치에 대응하는 피봇 위치 내부로 세팅 아암(13)으로 부하를 가하는 토크가 발생된다. 세팅 외형부(32)는, 세팅 아암(13)의 모든 피봇 위치에서, 발생된 토크가 절첩식 뚜껑(8)의 중량에 의해 발생된 반대 토크와 대체로 일치하여, 절첩식 뚜껑(8)이 개방 위치와 폐쇄 위치 사이의 모든 위치에서 제 위치에 유지되게 하도록 설계된다.

도4는 세팅 아암(13)을 제2 뚜껑 요소(11)에 피봇식으로 고정하도록 제공된 길이 조절 요소를 도시한다. 상기 길이 조절 요소(43)는 기부 요소(44)와 활주 요소(45)를 포함한다. 기부 요소(44)는 제2 패널(25)의 하부 에지 영역에서 제2 패널(25)의 내부면(46)에 견고하게 끼워맞춤된다. 기부 요소(44)는, 절첩식 뚜껑(8)의 폐쇄 위치에서 보았을 때 수직으로 정렬되고 활주 요소(45)가 제1 위치와 제2 위치 사이에서 안내 돌출부(48)에 의해 선형으로 변위 가능하게 안내되는 안내 홈(47)을 포함한다. 활주 요소(45)의 조절 방향에서, 스프링(49)은 한편으로는 기부 요소(44)에 대해 다른 한편으로는 활주 요소(45)의 돌출부(48)에 대해 안내 홈(47)의 일 단부에서 지지되어, 활주 요소(45)는 제1 위치쪽으로 부하를 받는다.

길이 조절 요소(43)는 제4 축(16)과 제1 축(10) 사이의 거리에 대한 변화뿐만 아니라 생산 오차도 보정하는 작용을 한다. 제1 뚜껑 요소(9)가 조절 가능한 힌지(51)에 의해 상부 캐비넷 선반(2)에 활주식으로 고정되는 결과로 변화가 생길 수 있다. 따라서, 힌지(51)를 설치할 때, 세팅 아암(13)의 관절식 지점을 제2 뚜껑 요소(11)에 설치할 필요가 있다.

또한, 스프링(49)으로 인해, 스프링력은 절첩식 뚜껑(8)이 폐쇄 위치에 있을 때 제2 뚜껑 요소(11) 상에 수직 하향으로 작용한다. 따라서, 절첩식 뚜껑(8)이 본체(1)에 이르기까지 당겨지는 모멘트가 생성된다.

도면 부호 리스트

1 본체

2 상부 캐비넷 선반

3 측벽

4 하부 캐비넷 선반

5 후방벽

6 삽입 선반

7 구멍

8 절첩식 뚜껑

9, 9' 제1 뚜껑 요소

10 제1 축

11, 11' 제2 뚜껑 요소

13, 13' 세팅 아암

14 뚜껑 스테이

15 제3 축

16, 16' 제4 축

17, 17' 레버 아암

18, 18' 레버 아암

19 각도

20, 20' 핸들

21, 21' 레버 아암

22 각도

24, 24' 제1 패널

25, 25' 제2 패널

26, 26' 내부면

27, 27' 힌지 아암

28, 28' 하부 에지

29 하단부

30 상부 에지

31 하우징

32 세팅 외형부

33 세팅 활주부

34 롤러

35 회전축

36 지지 베어링

37 지지면

38 접촉부

39 회전축

40 결합 만입부

41 결합 러그

42 편평부

43 길이 조절 요소

44 기부 요소

45 활주 요소

46 내부면

47 안내 홈

48 안내 돌출부

49 스프링

50 스프링

51 힌지

52, 52' 하부 에지

Claims

상향 개방되도록 정렬되고 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 놓여질 수 있는, 예컨대, 가구 또는 사무 설비용으로서, 특히 오버헤드 캐비넷용 절첩식 뚜껑이며,

수평 정렬된 제1 축(10) 주위로 피봇 가능하도록 본체(1)의 상부 캐비넷 선반(2)에 고정되는 제1 뚜껑 요소(9)와,

상기 제1 축(10)과 평행하게 연장되는 제2 축(12) 주위로 피봇 가능하도록 제1 뚜껑 요소(9)에 연결되는 제2 뚜껑 요소(11)와,

상기 제1 축(10)과 평행하게 연장되는 제3 축(15) 주위로 피봇 가능하도록 본체(1)의 측벽(3)에 고정되고 상기 제1 축(10)과 평행하게 연장되는 제4 축(16) 주위로 피봇 가능하도록 제2 뚜껑 요소(11)에 연결되는, 세팅 아암(13)을 갖는 뚜껑 스테이(14)를 포함하고,

제1 축(10)과 제2 축(12) 사이의 거리는 제2 축(12)과 제4 축(16) 사이의 거리보다 길뿐만 아니라, 제1 뚜껑 요소(9)로부터 멀리 배치된 제2 뚜껑 요소(11)의 하부 에지(52)와 제2 축(12) 사이의 거리보다 긴 절첩식 뚜껑.
제1항에 있어서, 뚜껑 스테이는 세팅 아암(13)이 절첩식 뚜껑(8)의 폐쇄 위치로부터 개방 위치까지의 피봇 범위의 적어도 일부를 따라 개방 위치로 토크가 부여될 수 있도록 하는 수단(32, 33, 34)을 포함하고,

절첩식 뚜껑(8)의 각각의 피봇 위치에서의 토크의 크기는 절첩식 뚜껑(8)이정위치에 유지되게 하는 크기인 것을 특징으로 하는 절첩식 뚜껑.
상향 개방되도록 정렬되고 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 놓여질 수 있는, 예컨대, 부엌 또는 사무 가구용으로서, 특히 오버헤드 캐비넷용 절첩식 뚜껑이며,

수평 정렬된 제1 축(10) 주위로 피봇 가능하도록 본체(1)의 상부 캐비넷 선반(2)에 고정되는 제1 뚜껑 요소(9)와,

상기 제1 축(10)과 평행하게 연장되는 제2 축(12) 주위로 피봇 가능하도록 제1 뚜껑 요소(9)에 연결된 제2 뚜껑 요소(11)와,

상기 제1 축(10)과 평행하게 연장되는 제3 축(15) 주위로 피봇 가능하도록 본체(1)의 측벽(3)에 고정되고 상기 제1 축(10)과 평행하게 연장되는 제4 축(16) 주위로 피봇 가능하도록 제2 뚜껑 요소(11)에 연결되는, 세팅 아암(13)을 갖는 뚜껑 스테이(14)를 포함하고,

상기 뚜껑 스테이는 세팅 아암(13)이 절첩식 뚜껑(8)의 폐쇄 위치로부터 개방 위치까지의 피봇 범위의 적어도 일부를 따라 개방 위치쪽으로 토크가 부여될 수 있도록 하는 수단(32, 33, 34)을 포함하고, 절첩식 뚜껑(8)의 각각의 피봇 위치에서의 토크의 크기는 절첩식 뚜껑(8)이 정위치에 유지되게 하는 크기인 절첩식 뚜껑.
제3항에 있어서, 제1 축(10)과 제2 축(12) 사이의 거리는 제2 축(12)과 제4 축(16) 사이의 거리보다 크고, 절첩식 뚜껑(8)의 폐쇄 위치에서, 제3 축(15)은 절첩식 뚜껑(8)의 가상 수평 중앙 축(23) 위에 정렬되는 것을 특징으로 하는 절첩식 뚜껑.
제4항에 있어서, 제1 축(10)과 제2 축(12) 사이의 거리는 제2 축(12)과, 제1 뚜껑 요소(9)로부터 이격 정렬된 제2 뚜껑 요소(11)의 하부 에지(52) 사이의 거리보다 큰 것을 특징으로 하는 절첩식 뚜껑.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 절첩식 뚜껑(8')의 개방 위치에서, 제4 축(16')은 제2 축(12')과 제3 축(15)을 포함하는 평면에 대해 오프셋되도록 제1 뚜껑 요소(9')를 향하는 방향으로 정렬되는 것을 특징으로 하는 절첩식 뚜껑.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 뚜껑 요소(9)는 제1 패널(24)을 포함하고, 제2 뚜껑 요소(11)는 제2 패널(25)을 포함하고, 제1 패널(24) 및 제2 패널(25)은 절첩식 뚜껑(8)의 폐쇄 위치에서 봤을 때 높이가 동일하고,

제1 뚜껑 요소(9)의 본체(1)쪽을 향한 내부면(26)에 고정된 적어도 하나의 힌지 아암(27)이 제공되고, 상기 힌지 아암(27)은 제1 뚜껑 요소(9)의 하부 에지(28)를 넘어 하향으로 돌출되고 제2 축(12) 주위로 피봇될 수 있도록 제2 뚜껑 요소(11)의 본체(1)쪽을 향한 내부면(46)에서 하단부(29)에 의해 고정되고,

제1 뚜껑 요소(9)의 하부 에지(28)와 제2 축(12) 사이의 거리는 제2 뚜껑 요소(11)의 상부 에지(30)와 제2 축(12) 사이의 거리와 대략 동일한 것을 특징으로 하는 절첩식 뚜껑.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 뚜껑 스테이(14)는 본체(1)의 측벽(3)에 연결되는 하우징(31)을 포함하고, 세팅 아암(13)은 제3 축(15) 주위로 피봇될 수 있도록 하우징 내에 지지되고,

세팅 아암(13)은 제3 축(15) 주위로 만곡부로서 형성된 세팅 외형부(32)를 포함하고,

하우징(31)에서 활주 가능하게 선형으로 안내되고 세팅 아암(13)의 세팅 외형부(32)와 접촉된 스프링 수단에 의해 방사상으로 부하를 받는 세팅 활주부(33)가 제공되고,

세팅 활주부(33)와 세팅 외형부(32) 사이의 접촉 영역의 제3 축(15)과 세팅 외형부(32) 사이의 방사상 거리는 절첩식 뚜껑(8)의 폐쇄 위치에 해당하는 세팅 아암(13)의 제1 피봇 위치로부터 시작하여, 세팅 아암(13)의 각도 경로를 통해 절첩식 뚜껑(8)의 개방 위치에 해당하는 제2 피봇 위치로 적어도 부분적으로 감소되는 것을 특징으로 하는 절첩식 뚜껑.
제8항에 있어서, 세팅 활주부(33)와 세팅 외형부(32) 사이의 접촉 영역의 제3 축(15)으로부터 세팅 외형부의 방사상 거리는 절첩식 뚜껑(8)의 폐쇄 위치에해당하는 세팅 아암(13)의 제1 피봇 위치로부터 시작하여, 세팅 아암(13)의 각도 경로를 통해, 제1 피봇 위치와 제2 피봇 위치 사이의 중간 위치로, 일정하거나 또는 증가하는 것을 특징으로 하는 절첩식 뚜껑.
제8항 또는 제9항에 있어서, 세팅 활주부(33)는 상기 세팅 활주부(33)에서 회전 가능하게 지지되는 롤러(34) 수단에 의해 세팅 외형부(32)에 대해 지지되는 것을 특징으로 하는 절첩식 뚜껑.
제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 하우징(31)의 제3 축(15)에 대해 가변 거리로 유지되는 지지 베어링(36)이 제공되고, 스프링 수단은 한편으로는 세팅 활주부(33)에 대해 지지되고 다른 한편으로는 지지 베어링(36)에 대해 지지되는 것을 특징으로 하는 절첩식 뚜껑.
제11항에 있어서, 지지 베어링(36)은 하우징(31)의 회전축(39) 주위로 회전 가능하게 지지되는 접촉부(38)의 지지면(37)에 대해 지지되고, 지지면(37)이 주연 방향으로 회전축(39)으로부터 가변 거리를 갖는 것을 특징으로 하는 절첩식 뚜껑.
제12항에 있어서, 지지면(37)은 나선형으로 설계되는 것을 특징으로 하는 절첩식 뚜껑.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 뚜껑 요소(11)에 견고하게 연결된 기부 요소(44)와 활주 요소(45)를 포함하는 길이 조절 요소(43)가 제공되고,

상기 활주 요소는 절첩식 뚜껑(8)의 폐쇄 위치에서 봤을 때 제2 축(12) 근처에 정렬된 제1 위치와 제2 축(12)으로부터 이격 정렬된 제2 위치 사이에서 수직 방향으로 기부 요소(44)에 대해 활주 가능하도록 기부 요소(44)에서 안내되고, 제1 위치로 스프링 수단(49)에 의해 부하를 받는 것을 특징으로 하는 절첩식 뚜껑.