EP1625270A1 - Deckelsteller - Google Patents

Deckelsteller

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Publication number
EP1625270A1
EP1625270A1 EP04726857A EP04726857A EP1625270A1 EP 1625270 A1 EP1625270 A1 EP 1625270A1 EP 04726857 A EP04726857 A EP 04726857A EP 04726857 A EP04726857 A EP 04726857A EP 1625270 A1 EP1625270 A1 EP 1625270A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adjusting
contour
arm
axis
cover plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04726857A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1625270B1 (de
Inventor
Artur Hirtsiefer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huwil Werke GmbH
Original Assignee
Huwil Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huwil Werke GmbH filed Critical Huwil Werke GmbH
Publication of EP1625270A1 publication Critical patent/EP1625270A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1625270B1 publication Critical patent/EP1625270B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C17/00—Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith
    • E05C17/02—Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means
    • E05C17/04—Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means with a movable bar or equivalent member extending between frame and wing
    • E05C17/32—Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means with a movable bar or equivalent member extending between frame and wing consisting of two or more pivoted rods
    • E05C17/34—Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means with a movable bar or equivalent member extending between frame and wing consisting of two or more pivoted rods with means for holding in more than one position
    • E05C17/345—Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means with a movable bar or equivalent member extending between frame and wing consisting of two or more pivoted rods with means for holding in more than one position using friction, e.g. friction hinge
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F1/00—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass
    • E05F1/08—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings
    • E05F1/10—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance
    • E05F1/1041—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance with a coil spring perpendicular to the pivot axis
    • E05F1/105—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance with a coil spring perpendicular to the pivot axis with a compression spring
    • E05F1/1058—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance with a coil spring perpendicular to the pivot axis with a compression spring for counterbalancing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furnitures, e.g. cabinets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S292/19—Combined door holder and buffer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T292/00—Closure fasteners
    • Y10T292/28—Extension link
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T292/00—Closure fasteners
    • Y10T292/28—Extension link
    • Y10T292/282—Multiple

Definitions

  • the invention relates to a cover plate for holding a cover or a flap of a piece of furniture.
  • the lid is usually arranged vertically and hinged to a piece of furniture. By means of hinges, e.g. at an upper edge of the lid, the lid is pivotally attached to a body of the furniture.
  • the lid can be folded up from the vertical closed position into an open position, in which the lid is arranged essentially horizontally or inclined.
  • DE 299 03 503 U1 describes a cover plate which has a first arm and a second arm which are pivotally connected to one another about a pivot axis.
  • the first arm forms an adjusting contour in the form of a curve, the radial distance from the pivot axis increases from a first position of the two arms to one another over part of the angular path and decreases again at the end of the angular path.
  • An adjusting slide is assigned to the second arm, which is displaceably mounted and which is acted upon by springs in contact with the adjusting contour of the first arm.
  • the lid studio serves to hold a lid of a roof case, the positioning contour being designed such that the lid actuator is acted on over the largest angular path to a position which corresponds to the open position of a lid of the roof case.
  • a tightening torque is generated over a smaller angular path in the direction of a position of the two arms which corresponds to the closed position of the lid of the roof box.
  • the moment of installation in the direction of opening the cover is determined by the increasing radial distance the positioning contour to the swivel axis is achieved.
  • the curve of the positioning contour is adapted to the kinematic conditions so that sufficient torque is always generated to lift the lid or to hold it in any position.
  • the slide valve forms a support surface which is in contact with the positioning contour.
  • the support surface is in this case viewed in a sectional plane perpendicular to the pivot axis in a V-shape, so that a line contact is formed between the control slide and the control contour. Since a very small contact area is thus realized, high surface pressures occur which limit the maximum flap weight that can be held by the cover plate and reduce the service life of the cover plate.
  • the object of the present invention is to provide a cover plate which has a longer service life.
  • the task is covered by a cover plate, in particular for furniture
  • a first arm and a second arm which are pivotally connected to each other about a pivot axis between an open position and a closed position
  • - A convex adjusting contour which is provided on the first arm, which runs around a central axis arranged parallel to the pivot axis and which is in a section viewed in the form of a circular arc perpendicular to the central axis
  • an adjusting slide which is guided displaceably along an adjusting axis by means of the first arm, which has a flat support surface directed towards the adjusting contour and is spring-loaded in the direction of the adjusting contour,
  • a sliding block which is in a sliding contact with the supporting contour with a concave first sliding surface and which is in sliding contact with the supporting surface with a flat second sliding surface, the first sliding surface running in a circular arc around the central axis and having the same curvature as the adjusting contour.
  • the positioning contour is viewed in a section perpendicular to the central axis in a circular arc designed in a shaped manner, the first sliding surface of the sliding shoe being of opposite construction. A flat contact between the positioning contour and the first sliding surface is thus ensured, the entire first sliding surface lying flat against the positioning contour. This avoids point contacts or line contacts with high surface pressure.
  • both the support surface of the adjusting slide and the second sliding surface of the sliding block are flat, so that they are in flat contact with one another. This prevents point or line contact between the slide shoe and the setting slide.
  • the slide shoe Due to the flat contact of the slide shoe on both the positioning contour and the support surface, the surface pressure is significantly reduced, so that the cover plate has a longer service life.
  • the slide shoe can be easily replaced so that slide shoes of different materials can be used. As a result, the resulting frictional force can be varied so that the cover plate can be easily adapted to different requirements.
  • the slide shoe is preferably made of a different material than the positioning contour and the support surface.
  • the torque characteristics of the cover plate can be adjusted so that the cover to be held is held in any position.
  • the adjusting contour viewed in cross-section, can be both spherical and straight, the first sliding surface being of opposite cross-section.
  • the first arm has a bead which extends along the adjusting contour and projects axially with respect to the central axis and which engages in a correspondingly shaped groove of the sliding block, the groove forming the first sliding surface. So the Place the slide shoe on the bead and is guided along it when the two arms are adjusted.
  • the positioning contour is arranged concentrically to the pivot axis, the distance between the contact area between the slide shoe and the positioning contour to the pivot axis results from the pivoting path of the two arms to one another. As a result, a torque is generated by the adjusting slide which acts on the sliding block against the adjusting contour.
  • the radial distance of the adjusting contour to the pivot axis in the contact area between the sliding shoe and the adjusting contour decreases at least over a first part of the pivoting path, starting from an intermediate position of the two arms to one another, which is arranged between the open position and the closed position, towards the open position.
  • the radial distance of the adjusting contour to the pivot axis in the contact area between the sliding shoe and the adjusting contour increases over a second part of the pivoting path starting from the closed position of the two arms to one another to the intermediate position.
  • the support surface is arranged transversely to the positioning axis, the positioning axis preferably not being arranged perpendicular to the support surface.
  • the support surface can be arranged at any angle, whereby the torque characteristics can be adjusted to each other via the swivel path of the two arms.
  • the support surface can be formed in one piece with the adjusting slide or can be part of a separate component which is connected to the adjusting slide. The separate component can be replaced to change the angle of the support surface to the direction of adjustment of the slide.
  • a support bearing can be provided which is held at a variable distance from the swivel axis, compression springs being provided which are supported on the one hand against the adjusting slide and on the other hand against the support bearing.
  • the support bearing can be supported against a bearing surface of an abutment which is rotatably mounted about an axis of rotation, the bearing surface being at a variable distance from the axis of rotation in the circumferential direction.
  • the bearing surface is preferably helical.
  • the arms each have, at a free end facing away from the pivot axis, connecting means for connecting the respective arm to a cover or a body of a piece of furniture.
  • a support bearing is provided, this can have a bore which runs parallel to the pivot axis and which represents the connecting means of the second arm.
  • Figure 1 shows a partial longitudinal section of a cover plate according to the invention in the open position
  • Figure 2 shows the cover plate according to Figure 1 in its closed position
  • Figure 3 is a plan view of a slide shoe.
  • Figures 1 and 2 show an embodiment of a cover plate according to the invention in two different positions and are described below together.
  • the cover plate comprises a first arm 1 and a second arm 2, which are pivotally connected to one another by means of an articulation pin 22 about a pivot axis 4 they are.
  • the two arms 1, 2 can be pivoted relative to one another between an open position shown in FIG. 1 and a closed position shown in FIG.
  • the first arm 1 forms, at one end facing the second arm 2, a convex adjusting contour 4, which is arranged around a central axis 5 arranged parallel to the pivot axis 3 and, viewed in a section perpendicular to the central axis 5, is designed in the shape of a circular arc.
  • the positioning contour 4 is thus arranged eccentrically to the pivot axis 3.
  • the second arm 2 comprises a housing 6 and a cover, not shown here, the housing 6 and the cover enclosing an interior space 7.
  • an adjusting slide 8 is slidably guided along an adjusting axis 9.
  • the adjusting slide 8 is acted upon by means of compression springs 10, 11 in the direction of the adjusting contour 4.
  • the adjusting slide 8 forms a flat support surface 12 facing the adjusting contour 4, with which the adjusting slide 8 is supported against a sliding shoe 13, the sliding shoe 13 in turn being supported against the adjusting contour 4 of the first arm 1.
  • the adjusting slide 8 is thus indirectly supported against the adjusting contour 4 of the first arm 1 via the sliding shoe 13.
  • the sliding block 13 forms a concave first sliding surface 14, which is held in a flat contact with the adjusting contour 4.
  • the first sliding surface 14 runs around the central axis 5 arranged parallel to the pivot axis 3 and, viewed in a section perpendicular to the central axis 5, is designed in the shape of a circular arc.
  • the first sliding surface 14 here has the same radius or the same curvature as the positioning contour 4.
  • the sliding block 13 forms a second sliding surface 15, which is in flat contact with the supporting surface 12 of the adjusting slide 8.
  • the second sliding surface 15 is designed in the same way as the supporting surface 12.
  • the first arm 1 has a surface 16 at its end forming the adjusting contour 4, which surface runs perpendicular to the pivot axis 3.
  • a bead 17 projects axially from this surface 16 with respect to the pivot axis 3, the bead 17 along the steep contour 4 runs.
  • the slide shoe 13 has a groove 18 shown in FIG. 3, which is formed corresponding to the bead 17.
  • the bead 17 has a constant thickness, the width of the groove 18 corresponding to the thickness of the bead 17.
  • the groove 18 forms the first sliding surface 14 and a first guide surface 19 which is in contact with a second guide surface 20 of the bead 17, the second guide surface 20 being arranged on the side of the bead 17 facing away from the adjusting contour 4. The sliding shoe 13 is thus guided along the bead 17.
  • the adjusting slide 8 has a guide wall 21 delimiting the support surface 12, along which the slide shoe 13 can be displaced relative to the support surface 12.
  • the guide wall 21 runs parallel to the surface 16.
  • the guide wall 21 is supported on the side facing away from the groove 18 on the slide shoe 13. The sliding shoe 13 is thus held securely against displacements in the direction of the pivot axis 3.
  • the adjusting slide 8 has two blind holes 23, 24 running parallel to the adjusting axis 9.
  • the blind holes 23, 24 each have a bottom 25 against which one of the compression springs 10, 11 is supported in the direction of the positioning contour 4.
  • At the other end of the compression springs 10, 11 they are supported against a support bearing 26.
  • the support bearing 26 forms mandrels 27, 28, on which the pressure springs 10, 11 are pushed and which dip into the blind holes 23, 24.
  • the support bearing 26 is slidably guided in the housing 6. Here, it is supported against a bearing surface 30 of an abutment 29, the abutment 29 being rotatably mounted in the housing 6 about an axis of rotation 31, and the bearing surface 30 being at a variable distance from the axis of rotation 31 of the abutment 29, so that the support bearing 26 is in one variable distance to the pivot axis 3 is held in the housing 6.
  • the bearing surface 30 is helical and has radial latching depressions 32, into which a latching projection 33 of the support bearing 26 engages in order to prevent the abutment 29 from being inadvertently rotated.
  • the abutment 29 In order to be able to rotate the abutment 29 about the axis of rotation 31, it has an internal hexagon profile 34 so that the abutment 29 can be rotated by means of an Allen key and the preload of the compression springs 10, 11 can be varied. Furthermore, the abutment 29 has a bore 35, which serves as a connecting means for connecting the second arm 2 to a cover or a body of a piece of furniture. Likewise, the first arm 1 has at its free end facing away from the second arm 2 a bore 36 which also serves as a connecting means for connecting the cover plate to a body of a piece of furniture or a cover.
  • the two arms 1, 2 are in their open position.
  • an end stop 37 of the first arm 1 abuts against the support surface 12, so that pivoting of the two arms 1, 2 beyond the open position is prevented.
  • the adjusting contour 4 is arranged eccentrically to the pivot axis 3, so that when the two arms 1, 2 are pivoted from the open position towards the closed position shown in FIG. 2, the distance between the contact area of the first sliding surface 14 of the sliding block 13 on the adjusting contour 4 and the pivot axis 3 initially enlarged.
  • the frictional force can be influenced by the combination of materials between the sliding surfaces.
  • the torque characteristic over the swivel path can be varied by the eccentricity of the adjustment contour 4 to the swivel axis 3 and by the angle of the support surface 12 relative to the adjustment axis 9.
  • the distance between the contact area of the first sliding surface 14 of the sliding block 13 on the adjusting contour 4 and the pivot axis 3 decreases again, so that a torque is generated in the direction of the closed position, since over this pivoting range of the slide 8 back towards Swivel axis 3 is moved and is supported by the compression springs 10, 11.
  • the swivel range between the intermediate position and the closed position is generally relatively small, so that a tightening torque is achieved only in the last swivel range shortly before reaching the closed position, so that the cover is held securely in the closed position.

Description

Deckelsteller
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Deckelsteller zum Halten eines Deckels oder einer Klappe eines Möbels. Der Deckel ist in der Regel vertikal angeordnet und an einem Möbel angelenkt. Mittels Scharniere, z.B. an einer oberen Kante des Deckels, ist der Deckel schwenkbar an einem Korpus des Möbels befestigt. Der Deckel lässt sich aus der senkrechten Schließstellung nach oben in eine Offenstellung, in der der Deckel im Wesentlichen horizontal oder geneigt angeordnet ist, klappen.
In der DE 299 03 503 U1 ist ein Deckelsteller beschrieben, der einen ersten Arm und einen zweiten Arm aufweist, die um eine Schwenkachse schwenkbar miteinander verbunden sind. Der erste Arm bildet eine Stellkontur in Form einer Kurve, deren radialer Abstand zur Schwenkachse ausgehend von einer ersten Position der beiden Arme zueinander über einen Teil des Winkelweges zunimmt und zum Ende des Winkelweges wieder abnimmt. Dem zweiten Arm ist ein Stellschieber zugeordnet, der verschiebbar gelagert ist und der mittels Federn in Anlage zur Stellkontur des ersten Arms beaufschlagt ist. Der Deckelstelier dient zum Halten eines Deckels eines Dachkoffers, wobei die Stellkontur derart ausgebildet ist, dass über den größten Winkelweg der Deckelsteller zu einer Position hin beaufschlagt ist, die der Offenstellung eines Deckels des Dachkoffers entspricht. Über einen kleineren Winkelweg wird ein Anzugsmoment in Richtung zu einer Stellung der beiden Arme erzeugt, die der Schließstellung des Deckels des Dachkoffers entspricht. Das Aufstellmoment in Richtung zur Offenstellung des Deckels wird durch den zunehmenden radialen Abstand der Stellkontur zur Schwenkachse erzielt. Hierbei ist die Kurve der Stellkontur den kinematischen Verhältnissen angepasst, so dass immer ein ausreichendes Drehmoment erzeugt wird, um den Deckel anzuheben oder in einer beliebigen Position zu halten. Der Stellschieber bildet hierbei eine Stützfläche, die in Anlage zur Stellkontur beaufschlagt ist. Die Stützfläche ist hierbei in einer Schnittebene senkrecht zur Schwenkachse betrachtet V-förmig ausgeführt, so dass sich ein Linienkontakt zwischen dem Stellschieber und der Stellkontur bildet. Da somit eine sehr geringe Kontaktfläche realisiert ist, treten hohe Flächenpressungen auf, die das maximale Klappengewicht, das von dem Deckelsteller gehalten werden kann, einschränken und die Lebensdauer des Deckelstellers reduzieren.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Deckelsteller bereitzustellen, der eine höhere Lebensdauer aufweist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Deckelsteller, insbesondere für Möbel, umfassend
- einen ersten Arm und einen zweiten Arm, die um eine Schwenkachse zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung schwenkbar miteinander verbunden sind, - eine konvexe Stellkontur, die am ersten Arm vorgesehen ist, die um eine parallel zur Schwenkachse angeordnete Mittelachse verläuft und die in einem Schnitt senkrecht zur Mittelachse betrachtet kreisbogenförmig gestaltet ist,
- einen Stellschieber, der mittels des ersten Arms entlang einer Stellachse verschiebbar geführt ist, der eine zur Stellkontur gerichtete ebene Stützfläche auf- weist und in Richtung zur Stellkontur federbelastet ist,
- einen Gleitschuh, der mit einer konkaven ersten Gleitfläche in gleitender Anlage zur Stellkontur steht und der mit einer ebenen zweiten Gleitfläche in gleitender Anlage zur Stützfläche steht, wobei die erste Gleitfläche kreisbogenförmig um die Mittelachse verläuft und dieselbe Krümmung aufweist wie die Stellkontur, gelöst.
Die Stellkontur ist in einem Schnitt senkrecht zur Mittelachse betrachtet kreisbogen- förmig ausgestaltet, wobei die erste Gleitfläche des Gleitschuhs gegengleich ausgebildet ist. Somit ist ein flächiger Kontakt zwischen der Stellkontur und der ersten Gleitflache gewährleistet, wobei die gesamte erste Gleitfläche flächig an der Stellkontur anliegt. Somit werden Punktkontakte oder Linienkontakte mit hoher Flächenpressung vermieden.
Ferner ist sowohl die Stützfläche des Stellschiebers als auch die zweite Gleitfläche des Gleitschuhs eben ausgebildet, so dass diese flächig in Anlage zueinander sind. Somit ist auch zwischen dem Gleitschuh und dem Stellschieber ein Punkt- oder Li- nienkontakt vermieden.
Aufgrund der flächigen Anlage des Gleitschuhs sowohl an der Stellkontur als auch der Stützfläche ist die Flächenpressung deutlich reduziert, so dass der Deckelsteller eine höhere Lebensdauer aufweist. Ferner lässt sich der Gleitschuh leicht austau- sehen, so dass Gleitschuhe unterschiedlichen Materials zum Einsatz kommen können. Hierdurch lässt sich die entstehende Reibkraft variieren, so dass der Deckelsteller leicht an unterschiedliche Anforderungen angepasst werden kann. Vorzugsweise ist der Gleitschuh aus einem anderen Material gefertigt als die Stellkontur und die Stützfläche.
Durch die Materialpaarung und die Exzentrizität der Stellkontur kann die Drehmomentcharakteristik des Deckestellers so abgestimmt werden, dass der zu haltende Deckel in jeder beliebigen Position gehalten ist.
Ferner kann die Stellkontur, im Querschnitt betrachtet, sowohl ballig als auch gerade ausgeführt sein, wobei die erste Gleitfläche im Querschnitt gegengleich ausgebildet ist.
Um eine sichere Führung des Gleitschuhs entlang der Stellkontur zu gewährleisten, weist der erste Arm eine entlang der Stellkontur verlaufende bezogen auf die Mittelachse axial vorspringende Wulst auf, die in eine entsprechend gestaltete Nut des Gleitschuhs eingreift, wobei die Nut die erste Gleitfläche bildet. Somit lässt sich der Gleitschuh auf die Wulst aufstecken und wird entlang dieser bei Verstellung der beiden Arme zueinander geführt.
Da die Stellkontur konzentrisch zur Schwenkachse angeordnet ist, ergibt sich über den Schwenkweg der beiden Arme zueinander ein sich verändernder Abstand des Kontaktbereichs zwischen dem Gleitschuh und der Stellkontur zur Schwenkachse. Dadurch wird von dem Stellschieber, der den Gleitschuh gegen die Stellkontur beaufschlagt, ein Drehmoment erzeugt.
Vorzugsweise nimmt hierbei der radiale Abstand der Stellkontur zur Schwenkachse im Kontaktbereich zwischen dem Gleitschuh und der Stellkontur zumindest über einen ersten Teil des Schwenkweges, ausgehend von einer Zwischenstellung der beiden Arme zueinander, die zwischen der Offenstellung und der Schließstellung angeordnet ist, zur Offenstellung hin ab.
Ferner kann vorgesehen sein, dass der radiale Abstand der Stellkontur zur Schwenkachse im Kontaktbereich zwischen dem Gleitschuh und der Stellkontur über einen zweiten Teil des Schwenkweges ausgehend von der Schließstellung der beiden Arme zueinander zur Zwischenstellung zunimmt.
Die Stützfläche ist quer zur Stellachse angeordnet, wobei die Stellachse vorzugsweise nicht senkrecht zur Stützfläche angeordnet ist. Die Stützfläche kann in einem beliebigen Winkel angeordnet werden, wodurch die Drehmomentcharakteristik über den Schwenkweg der beiden Arme zueinander angepasst werden kann. Die Stützfläche kann einteilig mit dem Stellschieber ausgebildet sein oder aber Bestandteil eines separaten Bauteils sein, das mit dem Stellschieber verbunden ist. Das separate Bauteil kann ausgetauscht werden, um den Winkel der Stützfläche zur Verstellrichtung des Stellschiebers zu ändern.
Ferner kann ein Stützlager vorgesehen sein, das im veränderbaren Abstand zur Schwenkachse gehalten ist, wobei Druckfedern vorgesehen sind, die einerseits gegen den Stellschieber und andererseits gegen das Stützlager abgestützt sind. Hierbei kann das Stütziager gegen eine Lagerfläche eines Widerlagers abgestützt sein, welches um eine Drehachse drehbar gelagert ist, wobei die Lagerfläche in Umfangsrich- tung einen veränderlichen Abstand zur Drehachse aufweist. Vorzugsweise ist die Lagerfläche schneckenförmig gestaltet.
Die Arme weisen jeweils an einem der Schwenkachse abgewandten freien Ende Verbindungsmittel zum Verbinden des jeweiligen Arms mit einem Deckel oder einem Korpus eines Möbels auf.
Sofern ein Stützlager vorgesehen ist, kann dieses eine parallel zur Schwenkachse verlaufende Bohrung aufweisen, welche die Verbindungsmittel des zweiten Arms darstellt.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel wird im Folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Hierin zeigt
Figur 1 einen Teillängsschnitt eines erfindungsgemäßen Deckelstellers in der Offenstellung;
Figur 2 den Deckelsteller gemäß Figur 1 in seiner Schließstellung, und
Figur 3 eine Draufsicht eines Gleitschuhs.
Die Figuren 1 und 2 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Deckelstellers in zwei unterschiedlichen Stellungen und werden im Folgenden zusammen beschrieben.
Der Deckelsteller umfasst einen ersten Arm 1 und einen zweiten Arm 2, die mittels eines Gelenkbolzens 22 um eine Schwenkachse 4 schwenkbar miteinander verbun- den sind. Die beiden Arme 1 , 2 sind zwischen einer in Figur 1 dargestellten Offenstellung und einer in Figur 2 dargestellten Schließstellung zueinander schwenkbar.
Der erste Arm 1 bildet an einem dem zweiten Arm 2 zugewandten Ende eine konvexe Stellkontur 4, welche um eine parallel zur Schwenkachse 3 angeordnete Mittelachse 5 angeordnet ist und in einem Schnitt senkrecht zur Mittelachse 5 betrachtet kreisbogenförmig gestaltet ist. Die Stellkontur 4 ist somit exzentrisch zur Schwenkachse 3 angeordnet.
Der zweite Arm 2 umfasst ein Gehäuse 6 sowie einen hier nicht dargestellten Deckel, wobei das Gehäuse 6 und der Deckel einen Innenraum 7 umschließen. In dem Innenraum 7 ist ein Stellschieber 8 entlang einer Stellachse 9 verschiebbar geführt. Der Stellschieber 8 ist mittels Druckfedern 10, 11 in Richtung zur Stellkontur 4 mit Kraft beaufschlagt. Der Stellschieber 8 bildet eine der Stellkontur 4 zugewandte eben ges- taltete Stützfläche 12, mit der der Stellschieber 8 gegen einen Gleitschuh 13 abgestützt ist, wobei der Gleitschuh 13 wiederum gegen die Stellkontur 4 des ersten Arms 1 abgestützt ist. Der Stellschieber 8 ist somit über den Gleitschuh 13 mittelbar gegen die Stellkontur 4 des ersten Arms 1 abgestützt.
Der Gleitschuh 13 bildet eine konkave erste Gleitfläche 14, welche in flächiger Anlage zur Stellkontur 4 gehalten ist. Hierzu verläuft die erste Gleitfläche 14 um die parallel zur Schwenkachse 3 angeordnete Mittelachse 5 und ist in einem Schnitt senkrecht zur Mittelachse 5 betrachtet kreisbogenförmig gestaltet. Die erste Gleitfläche 14 weist hierbei denselben Radius bzw. dieselbe Krümmung auf wie die Stellkontur 4.
Ferner bildet der Gleitschuh 13 eine zweite Gleitfläche 15, welche in flächiger Anlage zur Stützfläche 12 des Stellschiebers 8 steht. Hierzu ist die zweite Gleitfläche 15 e- benso wie die Stützfläche 12 eben ausgestaltet.
Der erste Arm 1 weist an seinem die Stellkontur 4 bildenden Ende eine Oberfläche 16 auf, welche senkrecht zur Schwenkachse 3 verläuft. Von dieser Oberfläche 16 steht bezogen auf die Schwenkachse 3 eine Wulst 17 axial vor, wobei die Wulst 17 entlang der Steilkontur 4 verläuft. Der Gleitschuh 13 weist eine in Figur 3 dargestellte Nut 18 auf, welche entsprechend der Wulst 17 gebildet ist. Die Wulst 17 weist eine konstante Dicke auf, wobei die Breite der Nut 18 der Dicke der Wulst 17 entspricht. Die Nut 18 bildet die erste Gleitfläche 14 sowie eine erste Führungsfläche 19, welche in Anlage zu einer zweiten Führungsfläche 20 der Wulst 17 ist, wobei die zweite Führungsfläche 20 auf der der Stellkontur 4 abgewandten Seite der Wulst 17 angeordnet ist. Somit ist der Gleitschuh 13 entlang der Wulst 17 geführt.
Der Stellschieber 8 weist eine die Stützfläche 12 begrenzende Führungswand 21 auf, entlang derer der Gleitschuh 13 relativ zur Stützfläche 12 verschiebbar ist. Die Führungswand 21 verläuft parallel zur Oberfläche 16. Die Führungswand 21 stützt sich an der der Nut 18 abgewandten Seite am Gleitschuh 13 ab. Somit ist der Gleitschuh 13 gegen Verlagerungen in Richtung der Schwenkachse 3 sicher gehalten.
Der Stellschieber 8 weist zwei parallel zur Stellachse 9 verlaufende Sacklochbohrungen 23, 24 auf. Die Sacklochbohrungen 23, 24 weisen jeweils einen Bohrungsgrund 25 auf, gegen den sich jeweils eine der Druckfedern 10, 11 in Richtung zur Stellkontur 4 abstützt. Am jeweils anderen Ende der Druckfedern 10, 11 stützen sich diese gegen ein Stützlager 26 ab. Das Stützlager 26 bildet Dorne 27, 28, auf denen die Druckfe- dem 10, 11 aufgeschoben sind und die in die Sacklochbohrungen 23, 24 eintauchen. Somit sind die Druckfedern 10, 11 zum einen durch die Sacklochbohrungen 23, 24 und die Dorne 27, 28 sicher gehalten, so dass ein Ausbauchen der Druckfedern 10, 11 quer zur Stellachse 9 verhindert wird.
Das Stützlager 26 ist verschiebbar im Gehäuse 6 geführt. Hierbei ist es gegen eine Lagerfläche 30 eines Widerlagers 29 abgestützt, wobei das Widerlager 29 um eine Drehachse 31 drehbar im Gehäuse 6 gelagert ist, und wobei die Lagerfläche 30 einen veränderlichen Abstand zur Drehachse 31 des Widerlagers 29 aufweist, so dass das Stützlager 26 in einem veränderbaren Abstand zur Schwenkachse 3 im Gehäuse 6 gehalten ist. Die Lagerfläche 30 ist schneckenförmig ausgebildet und weist radiale Rastvertiefungen 32 auf, in die ein Rastvorsprung 33 des Stützlagers 26 eingreift, um zu verhindern, dass das Widerlager 29 unbeabsichtigt gedreht wird. Um das Widerlager 29 um die Drehachse 31 drehen zu können, weist dieses ein Innensechskantprofil 34 auf, so dass das Widerlager 29 mittels eines Inbusschlüssels verdreht und die Vorspannung der Druckfedern 10, 11 variiert werden kann. Ferner weist das Widerlager 29 eine Bohrung 35 auf, welche als Verbindungsmittel zum Verbinden des zweiten Arms 2 mit einem Deckel oder einem Korpus eines Möbels dient. Ebenso weist der erste Arm 1 an seinem dem zweiten Arm 2 abgewandten freien Ende eine Bohrung 36 auf, welche ebenfalls als Verbindungsmittel zum Verbinden des Deckelstellers mit einem Korpus eines Möbels oder eines Deckels dient.
In Figur 1 befinden sich die beiden Arme 1 , 2 in ihrer Offenstellung. Hierbei ist ein Endanschlag 37 des ersten Arms 1 gegen die Stützfläche 12 in Anlage, so dass ein Verschwenken der beiden Arme 1 , 2 über die Offenstellung hinaus verhindert wird. Ferner ist die Stellkontur 4 exzentrisch zur Schwenkachse 3 angeordnet, so dass sich beim Verschwenken der beiden Arme 1 , 2 aus der Offenstellung in Richtung zu der in Figur 2 dargestellten Schließstellung der Abstand zwischen dem Kontaktbereich der ersten Gleitfläche 14 des Gleitschuhs 13 an der Stellkontur 4 und der Schwenkachse 3 zunächst vergrößert. Dabei wird durch Verschwenken der beiden Arme 1 , 2 aus der Offenstellung in Richtung zur Schließstellung der Stellschieber 8 entlang der Stellachse 9 in Richtung zum Stützlager 26 entgegen der Federkraft der Druckfedern 10, 11 verlagert. Somit wird ein Drehmoment in Richtung zur Offenstellung erzeugt.
Bei dieser Schwenkbewegung gleitet zum einen die erste Gleitfläche 14 des Gleitschuhs 13 auf der Stellkontur 4 ab. Ferner gleitet die zweite Gleitfläche 15 des Gleitschuhs 13 auf der Stützfläche 12 des Stellschiebers 8 ab. Die Reibkraft lässt sich durch die Materialkombination zwischen den aufeinander abgleitenden Flächen be- einflussen. Die Drehmomentcharakteristik über den Schwenkweg lässt sich durch die Exzentrizität der Stellkontur 4 zur Schwenkachse 3 sowie durch den Winkel der Stützfläche 12 relativ zur Stellachse 9 variieren.
Nach Erreichen einer Zwischenstellung, welche zwischen der Offenstellung und der Schließstellung angeordnet ist, nimmt der Abstand zwischen dem Kontaktbereich der ersten Gleitfläche 14 des Gleitschuhs 13 an der Stellkontur 4 und der Schwenkachse 3 wieder ab, so dass ein Drehmoment in Richtung zur Schließstellung erzeugt wird, da über diesen Schwenkbereich der Stellschieber 8 wieder in Richtung auf die Schwenkachse 3 bewegt wird und von den Druckfedern 10, 11 unterstützt wird. Der Schwenkbereich zwischen der Zwischenstellung und der Schließstellung ist in der Regel verhältnismäßig klein, so dass lediglich im letzten Schwenkbereich kurz vor Erreichen der Schließstellung ein Anzugmoment erreicht wird, so dass der Deckel sicher in der Schließstellung gehalten ist.
Deckelsteller
Bezugszeichenliste
1 erster Arm
2 zweiter Arm
3 Schwenkachse
4 Stellkontur
5 Mittelachse
6 Gehäuse
7 Innenraum
8 Stellschieber
9 Stellachse
10 Druckfeder
11 Druckfeder
12 Stützfläche
13 Gleitschuh
14 erste Gleitfläche
15 zweite Gleitfläche Oberfläche
Wulst
Nut erste Führungsfläche zweite Führungsfläche
Führungswand
Gelenkbolzen
Sacklochbohrung
Sacklochbohrung
Bohrungsgrund
Stützlager
Dorn
Dorn
Widerlager
Lagerfläche
Drehachse
Rastvertiefung
Rastvorsprung
Innensechskantprofil
Bohrung
Endanschlag

Claims

DeckelstellerPatentansprüche
1. Deckelsteller, insbesondere für Möbel, umfassend
- einen ersten Arm (1) und einen zweiten Arm (2), die um eine Schwenkachse (3) zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung schwenkbar miteinander verbunden sind,
- eine konvexe Stellkontur (4), die am ersten Arm (1) vorgesehen ist, die um eine parallel zur Schwenkachse (3) angeordnete Mittelachse (5) verläuft und die in einem Schnitt senkrecht zur Mittelachse (5) betrachtet kreisbogenförmig gestaltet ist,
- einen Stellschieber (8), der mittels des ersten Arms (1) entlang einer Steli- achse (9) verschiebbar geführt ist, der eine zur Stellkontur (4) gerichtete ebene Stützfläche (12) aufweist und in Richtung zur Stellkontur (4) federbelastet ist,
- einen Gleitschuh (13), der mit einer konkaven ersten Gleitfläche (14) in gleitender Anlage zur Stellkontur (4) steht und der mit einer ebenen zweiten Gleitfläche (15) in gleitender Anlage zur Stützfläche (12) steht, wobei die erste Gleitfläche (14) kreisbogenförmig um die Mittelachse (5) verläuft und dieselbe Krümmung aufweist wie die Stellkontur (4).
2. Deckelsteller nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Arm (1) eine entlang der Stellkontur (4) verlaufende axial vorspringende Wulst (17) aufweist, die in eine entsprechend gestaltete Nut (18) des Gleitschuhs (13) eingreift, wobei die Nut (18) die erste Gleitfläche (14) bildet.
3. Deckelsteller nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der radiale Abstand der Stellkontur (4) zur Schwenkachse (3) im Kontaktbereich zwischen dem Gleitschuh (13) und der Stellkontur (4) zumindest über einen ersten Teil des Schwenkweges ausgehend von einer Zwischenstellung der beiden Arme (1 , 2) zueinander, die zwischen der Offenstellung und der Schließstellung angeordnet ist, zur Offenstellung hin abnimmt.
4. Deckelsteller nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der radiale Abstand der Stellkontur (4) zur Schwenkachse (3) im Kontakt-" bereieh zwischen dem Gleitschuh (13) und der Stellkontur (4) über einen zweiten Teil des Schwenkweges ausgehend von der Schließstellung der beiden Arme (1 , 2) zueinander zur Zwischenstellung zunimmt.
5. Deckelsteller nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Stützfläche (12) quer zur Stellachse (9) angeordnet ist, wobei die Stellachse (9) von einer Senkrechten zur Stützfläche (12) abweichend angeordnet ist.
6. Deckelsteller nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Stützlager (26) vorgesehen ist, das in veränderbaren Abstand zur Schwenkachse (3) gehalten ist, und dass Druckfedem (10, 11) vorgesehen sind, die einerseits gegen den Steli- schieber (8) und andererseits gegen das Stützlager (26) abgestützt sind.
7. Deckelsteller nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Stützlager (26) gegen eine Lagerfläche (30) eines Widerlagers (29) abgestützt ist, welches um eine Drehachse (31) drehbar gelagert ist, wobei die Lagerfläche (30) in Umfangsrichtung einen veränderlichen Abstand zur Drehachse (31) aufweist.
8. Deckelsteller nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerfläche (30) schneckenförmig gestaltet ist.
9. Deckelsteller nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Arme (1, 2) jeweils an einem der Schwenkachse (3) abgewandten freien Ende Verbindungsmittef (35, 36) zum Verbinden des jeweiligen (1 , 2) Arms mit einem Deckel oder einem Korpus eines Möbels aufweisen.
10. Deckelsteller nach Anspruch 6 und 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Stützlager (26) eine parallel zur Schwenkachse (3) verlaufende Bohrung (35) aufweist, welche die Verbindungsmittel des zweiten Arms (2) darstellt.
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