WO2003020606A1 - Behälter mit schiebedeckel - Google Patents

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WO2003020606A1
WO2003020606A1 PCT/EP2002/009059 EP0209059W WO03020606A1 WO 2003020606 A1 WO2003020606 A1 WO 2003020606A1 EP 0209059 W EP0209059 W EP 0209059W WO 03020606 A1 WO03020606 A1 WO 03020606A1
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WO
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container
tub
cover
trough
sealing surface
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PCT/EP2002/009059
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French (fr)
Inventor
Markus Krumme
Original Assignee
Lts Lohmann Therapie-Systeme Ag
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Priority to MXPA04002005A priority patent/MXPA04002005A/es
Priority to CA002459994A priority patent/CA2459994C/en
Priority to DE50201812T priority patent/DE50201812D1/de
Priority to DK02797575T priority patent/DK1425229T3/da
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    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D43/00Lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D43/14Non-removable lids or covers
    • B65D43/20Non-removable lids or covers linearly slidable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D83/00Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/08Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession
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    • B65D2583/08Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession
    • B65D2583/082Details relating to containers for dispensing thin flat articles in succession

Definitions

  • the invention relates to a container for storing and providing stacked film-like or sheet-like materials made of a trough containing the stacked materials with a bottom and adjoining closed side walls and a tightly closing lid at least partially surrounding this trough.
  • Such a container is known from Japanese utility model application 5-22380.
  • the lid firmly gripping the tub has a flap attached to it by means of a film hinge for individual removal of the sheet-like or sheet-like materials.
  • the flap which extends over an entire side edge of the container and tapers towards the center of the container, lies on the lid and on the trough via a complicated, multi-curved sealing surface.
  • the sealing contour requires complex mold construction and also tends to leak.
  • the present invention is therefore based on the problem of creating a container for film or sheet-like materials which can be repeatedly disclosed and which, with a simple structure, ensures a high sealing function with regard to gases, moisture and aromas.
  • the lid is a sliding lid educated.
  • the trough and the sliding cover each have parallel guide elements on both sides parallel to their longitudinal direction. All side walls of the tub have a closed tub sealing surface around the sliding lid, surrounding the tub opening.
  • the sliding cover at least partially or partially encompasses three side walls and the floor or corresponding guide elements of the trough, two of these side walls being oriented parallel to the longitudinal direction.
  • a lid sealing surface is formed in the sliding lid, which rests on the tub sealing surface when the container is closed.
  • This container is a flat sliding box, the sliding lid of which opens e.g. is captively moved relative to the tub.
  • the trough lies on top of one another via a simple yet precise seal joint.
  • FIG. 1 closed container in longitudinal section
  • FIG. 1 open container in longitudinal section;
  • F Fiiqguurr 3 3 Open container in plan view;
  • Figure 5 partial lateral cross section of the container
  • Figure 6 partial lateral cross section of the container with an additional sealing lip
  • F Fiigguurr 7 7 lateral partial cross section of the container with a trough additionally closed by means of a sealing film
  • Figure 8 partial longitudinal section of the container with opening spring
  • Figure 9 Open container with all-round sliding lid in the bottom view
  • Figure 10 Open container with all-round sliding lid in the
  • Figure 11 Closed container according to Figure 10
  • Figure 12 Closed container in longitudinal section with a sealing joint running obliquely to the container
  • Figure 13 Open container to Figure 12
  • Figure 14 sliding lid in longitudinal section with curved tray guide
  • Figure 15 Open container to Figure 14;
  • Figures 1-11 show several sections and views of partially different, small and light containers for storing and providing stacked film or sheet-like materials (1).
  • the latter - also referred to as wafers - are shown in the figures only as a stack block.
  • the stacking block (1) has for example a floor area of approximately l * l 1/3 system.
  • the height is approx. 5 mm.
  • the container width is approx. 73% of the container length, while the container height is approx. 18% of the container length.
  • FIGS. 1-5 A first container variant is presented in FIGS. 1-5.
  • the container consists of a tub (10) and a sliding lid (30). When closed, the tub (10) and the sliding cover (30) enclose the stacking block (1) in a gas, moisture and aroma-tight manner.
  • the height of the tub (10) corresponds to approximately 12% of the container length.
  • the trough (10) has a base (11) and three side walls (12-14) adjoining it at least approximately vertically.
  • a fourth side wall, the so-called front wall (15) is curved as a removal lip, the curvature being part of a cylinder wall, for example.
  • the front wall (15) emerges tangentially from the floor (11).
  • the radius of curvature corresponds to approx. 30% of the container length.
  • the flat rise of this side wall (15) allows the individual wafers to be pushed or pulled out of the trough (10), for example with the aid of a fingertip.
  • All side walls (12-15) end at the top in, for example, a flat tub sealing surface (18). The latter is aligned parallel to the floor (11) in the exemplary embodiment, cf. also Figure 5.
  • the upper edge width of the side walls (12-14) is approximately the same width in the area of the tub sealing surface (18).
  • the upper edge of the front wall (15) has approximately twice the edge width.
  • the edge transition from the inner contour of the curved front wall (15) to the sealing surface (18) is rounded off here.
  • the two parallel side walls (12, 13) have mirror-symmetrical guide grooves (21) in the bottom area, which comprise a 45 ° bevel (24) and a vertical surface (25).
  • the guide grooves (21) extend over the entire tub length.
  • the sliding lid (30) is part of a domed lid ⁇ (31) and three adjoining side walls (42- 44). The latter are largely flat, at least in the tub area. When the container is closed, the side walls (42-44) lie against the corresponding side walls (12-14) of the trough (10) at least in regions.
  • the global curvature of the cover part (31) represents, for example, a jacket section of a cylinder, the center line of which lies transversely to the longitudinal direction (9) and parallel to the bottom (11) below the trough (10).
  • the curvature can also be part of an ellipsoid or another curved spatial surface.
  • the radius of the curvature of the exemplary embodiment is approximately 260% of the container length.
  • a recessed grip (32) is embedded in the front half of the cover part (31).
  • the latter has approximately the shape of a spherical dent, the average radius of which is approximately 250% of the length of the container.
  • the recessed grip (32) can be grooved, nubbed, roughened on the outside of the sliding cover or equipped with other surface structures.
  • On the inside of the sliding cover (30) there is, inter alia, a stop web (35), cf. Figures 1, 2, and 4. It prevents the tub (10) from being completely pushed out of the sliding lid (30) when the container is opened.
  • the stop web (35) has a longitudinal section, cf.
  • Figure 1 shows the shape of a triangle, the tip of which is in the region of the front edge of the sliding cover (30). The bottom edge of the
  • Stop web (35) drops towards the center of the lid so far that it e.g. protrudes by a tub wall thickness under the tub sealing surface (18). At maximum opening stroke, the rear side wall (14) of the tub (10) comes into contact with the rear edge of the stop bar (35), cf. Figure 2, there is the stop web (35) shown in the view.
  • a stop cam (36) that can be driven over is located just in front of the rear side wall (14) on the cover part (31). It is offset to the front by the tub wall thickness in relation to the side wall (14).
  • the tub (10) he has e.g. a hemispherical contour.
  • the rear tub side wall (14) is clamped between the rear lid side wall (44) and the stop cam (36) when the container is closed. This prevents the container from being opened unintentionally.
  • opening and closing the tub (10) is pushed over the stop cam (36) with elastic deformation of both container parts (10, 30).
  • the side walls (42, 43) of the sliding cover (30) enclose the side walls (12, 13) of the trough (10) in a C-shape, cf. Figures 5-7.
  • the front edge of the sliding cover (30) is also formed in the region of the front edge of the tub as part of the cover sealing surface (48).
  • the side walls (42, 43) have mirror-symmetrical guide webs (51), each of which abuts the corresponding guide groove (21) of the trough (10) via a 45 ° bevel (54).
  • the container parts (10, 30) consist of an elastic plastic which is preformed in such a way that the side walls (42, 43) of the sliding cover (30) bear against the tub side walls (12, 13) under clamping force.
  • the mutually contacting 45 "bevels (24, 54) of the container parts (10, 30) result in a clamping force which presses the cover sealing surface (48) and the tub sealing surface (18) together to form a sealing joint (8).
  • the plane of the sealing joint (8) can form an acute angle to the longitudinal direction (9), cf. Figures 12 and 13 wherein the trough (10, 110) has a lower sealing height at the rear than at the front.
  • the sealing surfaces (18, 48) only come into contact with the last millimeters of the container closing movement, which reduces the frictional load on the sealing surfaces (18, 48). This enables thin, frictional and sealing coatings on the sealing surfaces.
  • the front edge of the sliding cover (30) is shaped so that when the container is open - transversely to the longitudinal direction (9) - it is slightly curved downwards. When the container is closed, the front edge of the sliding cover slides onto the front edge of the tub, forming a sealing force.
  • FIG. 6 shows a sealing joint (8) with lip seals.
  • the upper sealing lips (57) are stiff, while the lower (58) are designed to be elastic, pressing against them.
  • FIGS. 9-11 show a container variant, the sliding cover (130) of which the tub (110) completely covers the container cross section in parts - as in a conventional matchbox - by means of a
  • the lid base (180) extends from the rear side wall (144) forward to the front end of the trough base (11).
  • the functions of the separate guide elements (21, 51) are those described above
  • Container variant replaced by the side walls (12, 13; 42, 43) and the lid base (180).
  • lid base (180) there are, for example, two recesses (181, 182) that separate the lid base (180)
  • a trough base (11) are formed on a rear stop cam (136) and a front stop web (135).
  • the front stop bar (135) prevents the tub (110) from being pushed completely out of the sliding cover (130).
  • the stop bar (137) places itself on the front floor bar (183) in a blocking manner, cf. Locking function of the stop bar (35).
  • the stop bar (135) has a triangular contour in longitudinal section, cf. Figures 10 and 11. The tip of the triangle is oriented towards the rear. This means that the tub (110) are inserted into the sliding cover (130) with elastic deformation of both container parts (110, 130).
  • the rear stop cam (136) which has the function of a guard locking, rests against the rear edge of the rear floor web (184) when the container is closed.
  • the bevel is shown in the bottom view according to Figure (9) in a drop contour.
  • FIGS. 1-5 and 9-11 enable simple one-hand operation. To do this, the container between the index finger and the thumb is taken in hand.
  • the rear side wall of the sliding cover (30) points to the inside of the hand.
  • the thumb rests on the recessed grip (32).
  • the tub (10) rests on the slightly curved index finger. If the thumb is pulled backwards away from the index finger while the container is held in place, the sliding cover (30) is moved back until the opening stroke (35). With the tip of the thumb, the top sheet of the stacking block (1) can now be pushed over the front edge of the tub (10) without changing the basic hand position, so that it can be taken over with the tongue after an appropriate arm movement.
  • the thumb is pushed forward over the curved index finger while maintaining the basic hand position until the locking stop (36) engages.
  • the container is again sealed to prevent aroma.
  • the container the sliding lid (130) of which has the lid base (180), is held between the thumb and the tip of the index finger or the tip of the index finger.
  • the tip of the index finger grips the tub (110) through the recess (181).
  • the opening movement can be supported with the aid of a spring (71), cf. Figure 8.
  • a multiply folded spiral spring (71) is arranged in the rear area of the tub (10).
  • the spiral spring (71) is framed by the rearwardly extended side walls (12, 13) and the likewise elongated base (11). For example, it is glued to the outside of the rear side wall (14).
  • a detent stop (72) in front of the rear side wall (14)
  • Lid side walls (42, 43) elastically deformed so that the lid part (31) bulges slightly upwards.
  • FIG. 7 shows a solution variant with the aid of which a so-called secondary packaging can be saved.
  • a lower-lying circumferential shoulder (61) is arranged in the tub (10) in the area of the tub sealing surface (18) for attaching a sealing film (65).
  • the height of the heel (61) is a maximum of a few tenths of a millimeter.
  • the heel width corresponds approximately to half the wall thickness of the side walls (12-14).
  • the sealing film (65) is shown in dash-dot lines from below. With a tear-off tab (66), it protrudes asymmetrically, for example, over the front edge of the tub (10, 110).
  • the sealing film (65) also has a tear-off stamp (67). It is drawn in two-dot-dash lines in FIG. 9 and, when the container is open, lies directly in front of the front edge of the sliding cover (30, 130). When the sealing film (65) held on the tear-off tab (66) is detached, the latter tears off completely at the tear-off stamping (67).
  • At least the trough (10, 110) consists of an injection-moldable material that hardly absorbs flavors, for example of essential oils, for example polypropylene, polyethylene naphthalene, polyethylene terephthalate, or comparable materials. Possibly.
  • the material can be coated with SiO x, at least on the inside of the container, in order to ensure extensive aroma tightness.
  • the sealing film (65) consists, for example, of aluminum-coated polyvinyl chloride, polyvinylidene dichloride or comparable materials.
  • FIGS. 14 and 15 show a sliding cover (10) and a container in which curved or inclined guide elements (21, 51) are arranged in the side walls (12, 13; 42, 43). For example, they wear
  • Sliding cover walls (42, 43) have a projecting guide profile, while the tub side walls (12, 13) have corresponding guide grooves.
  • the lid sealing surface (48), as in the container of FIGS. 1-3, is arranged parallel to the bottom (11).
  • the trough (10) moves, for example, on a circular path with respect to the sliding cover (30).
  • the center of the circular path lies in the extension of the inner contour of the side wall (44) below the sliding cover (30).
  • the radius of the circular path corresponds, for example, to approximately 250% of the container length, so that the front end of the guide elements (21, 51) - based on the trough (10) - ends at the transition between the base (11) and the front side wall (15) ,
  • the stops for the opening stroke are arranged in the guide elements (21, 51).
  • the curvature of the guide elements (21, 51) results in easy access to the tub contents (1) after opening the container.
  • Front wall 1 166 front edge of the tub, removal lip
  • Lid base 182 recesses, front, rear, 184 footbridge, front, rear

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Behälter zum Aufbewahren und Bereitstellen von gestapelten folien- oder blattartigen Materialien aus einer die gestapelten Materialien aufnehmenden Wanne mit einem Boden und daran anschliessenden geschlossenen Seitenwandungen und einen diese Wanne zumindest teilweise umgebenden, dicht verschliessenden Deckel. Dazu ist der Deckel als Schiebedeckel ausgebildet. Die Wanne und der Schiebedeckel weisen jeweils beidseits parallel zu ihrer Längsrichtung zueinander parallele Führungselemente auf. Alle Seitenwandungen der Wanne haben zum Schiebedeckel hin eine, die Wannenöffnung umgebende, geschlossene Wannendichtfläche. Der Schiebedeckel umgreift zumindest teil- oder bereichsweise drei Seitenwandungen und den Boden oder entsprechende Führungselemente der Wanne, wobei zwei dieser Seitenwandungen parallel zur Längsrichtung orientiert sind. In dem Schiebedeckel ist eine Deckeldichtfläche ausgebildet, die bei geschlossenem Behälter auf der Wannendichtfläche aufliegt. Mit der vorliegenden Erfindung wird ein wiederholt öffenbarer Behälter für folien- oder blattartigen Materialien geschaffen, der bei einem einfachen Aufbau eine hohe Dichtfunktion bezüglich Gasen, Feuchte und Aromen gewährleistet.

Description

Behälter mit Schiebedeckel
Beschreibung :
Die Erfindung betrifft einen Behälter zum Aufbewahren und Bereitstellen von gestapelten folien- oder blattartigen Materialien aus einer die gestapelten Materialien aufnehmenden Wanne mit einem Boden und daran anschließenden geschlossenen Seitenwandungen und einen diese Wanne zumindest teilweise umgebenden, dicht verschließenden Deckel.
Aus der japanischen Gebrauchsmusteranmeldung 5-22380 ist ein derartiger Behälter bekannt. Der die Wanne fest umgreifende Deckel hat eine an diesem mittels eines Filmgelenks befestigte Klappe zum einzelnen Herausnehmen der folien- oder blattartigen Materialien. Die Klappe, die sich über eine ganze Seitenkante des Behälters erstreckt und sich zur Behältermitte hin verjüngt, liegt am Deckel und an der Wanne über eine komplizierte, mehrfach gekrümmte Dichtfläche auf. Die Dichtkontur erfordert einen aufwendigen Formenbau und neigt zudem zur Undichtigkeit.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Problemstellung zugrunde, einen wiederholt offenbaren Behälter für folien- oder blattartige Materialien zu schaffen, der bei einem einfachen Aufbau eine hohe Dichtfunktion bezüglich Gasen, Feuchte und Aromen gewährleistet.
Diese Problemstellung wird mit den Merkmalen des Hauptanspruches gelöst. Dazu ist der Deckel als Schiebedeckel ausgebildet. Die Wanne und der Schiebedeckel weisen jeweils beidseits parallel zu ihrer Längsrichtung zueinander parallele Führungselemente auf. Alle Seitenwandungen der Wanne haben zum Schiebedeckel hin eine, die Wannenöffnung umgebende, geschlossene Wannendichtflache. Der Schiebedeckel umgreift zumindest teil- oder bereichsweise drei Seitenwandungen und den Boden oder entsprechende Führungselemente der Wanne, wobei zwei dieser Seitenwandungen parallel zur Längsrichtung orientiert sind. In dem Schiebedeckel ist eine Deckeldichtfläche ausgebildet, die bei geschlossenem Behälter auf der Wannendichtflache aufliegt.
Dieser Behälter ist eine flache Schiebeschachtel, deren Schiebedeckel zum Öffnen des Behälters z.B. verliersicher relativ zur Wanne bewegt wird. Der Schiebedeckel und die
Wanne liegen zum größtmöglichen Aromaschutz über eine einfach und doch präzise herstellbare Dichtfuge aufeinander auf.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von einigen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen.
Figur 1 Geschlossener Behälter im Längsschnitt;
Figur 2 Offener Behälter im Längsschnitt; F Fiiqguurr 3 3: Offener Behälter in der Draufsicht;
Figur 4 mittiger Behälterquerschnitt mit Blick nach hinten
Figur 5 seitlicher Teilquerschnitt des Behälters;
Figur 6 seitlicher Teilquerschnitt des Behälters mit zusätzlicher Dichtlippe; F Fiigguurr 7 7 : seitlicher Teilquerschnitt des Behälters mit mittels einer Siegelfolie zusätzlich verschlossenen Wanne; Figur 8: Teillängsschnitt des Behälters mit Öffnungsfeder ; Figur 9: Offener Behälter mit umlaufendem Schiebedeckel in der Unteransicht; Figur 10: Offener Behälter mit umlaufendem Schiebedeckel im
Längsschnitt ; Figur 11: Geschlossener Behälter nach Figur 10; Figur 12: Geschlossener Behälter im Längsschnitt mit schräg zum Behälter verlaufender Dichtfuge; Figur 13: Offener Behälter zu Figur 12; Figur 14: Schiebedeckel im Längsschnitt mit gekrümmter Wannenführung; Figur 15: Offener Behälter zu Figur 14;
Die Figuren 1 - 11 zeigen mehrere Schnitte und Ansichten von teilweise verschiedenen, kleinen und leichter Behältern zum Aufbewahren und Bereitstellen von gestapelten folien- oder blattartigen Materialien (1) . Letztere - auch als Wafer bezeichnet - sind in den Figuren jeweils nur als Stapelblock dargestellt. Der Stapelblock (1) hat beispielsweise eine Grundfläche von ca. l*l1/3. Die Höhe beträgt ca. 5 mm.
Die Behälterbreite beträgt ca. 73% der Behälterlänge, während die Behälterhöhe bei ca. 18% der Behälterlänge liegt.
In den Figuren 1 - 5 wird eine erste Behältervariante vorgestellt. Der Behälter besteht aus einer Wanne (10) und einem Schiebedeckel (30). Die Wanne (10) und der Schiebedeckel (30) umschließen im geschlossenen Zustand den Stapelblock (1) gas-, feuchte- und aromadicht. Die Höhe der Wanne (10) entspricht ca. 12% der Behälterlänge.
Die Wanne (10) hat einen Boden (11) und drei daran zumindest annähernd senkrecht anschließende Seitenwandungen (12-14). Eine vierte Seitenwandung, die sog. Vorderwandung (15) ist als Entnahmelippe gekrümmt ausgebildet, wobei die Krümmung z.B. Teil einer Zylinderwandung ist. Die Vorderwandung (15) geht dabei tangential aus dem Boden (11) hervor. Der Krümmungsradius entspricht ca. 30% der Behälterlänge. Durch das flache Ansteigen dieser Seitenwandung (15) lassen sich die einzelnen Wafer z.B. mit Hilfe der Fingerkuppe problemlos aus der Wanne (10) schieben oder ziehen. Alle Seitenwandungen (12-15) enden nach oben hin in einer beispielsweise ebenen Wannendichtflache (18). Letztere ist im Ausführungsbeispiel parallel zum Boden (11) ausgerichtet, vgl. auch Figur 5. Die obere Randbreite der Seitenwandungen (12-14) ist im Bereich der Wannendichtflache (18) annähernd gleich breit. Die obere Kante der Vorderwandung (15) hat ca. die doppelte Randbreite. Der Kantenübergang von der Innenkontur der gekrümmten Vorderwandung (15) zur Dichtfläche (18) ist hier abgerundet.
Die beiden parallelen Seitenwandungen (12, 13) haben im Bodenbereich spiegelsymmetrische Führungsnuten (21), die eine 45°-Schräge (24) und eine Vertikalfläche (25) umfassen. Die Führungsnuten (21) erstrecken sich über die gesamte Wannenlänge.
Der Schiebedeckel (30) besteht aus einem gewölbten Deckel¬ teil (31) und drei daran anschließenden Seitenwandungen (42- 44) . Letztere sind zumindest im Wannenbereich weitgehend eben. Die Seitenwandungen (42-44) liegen bei geschlossenem Behälter außen an den entsprechenden Seitenwandungen (12-14) der Wanne (10) zumindest bereichsweise an. Die globale Wölbung des Deckelteils (31) stellt z.B. einen Mantelabschnitt eines Zylinders dar, dessen Mittellinie quer zur Längsrichtung (9) und parallel zum Boden (11) unterhalb der Wanne (10) liegt. Die Wölbung kann auch Teil eines Ellipsoids oder einer anderen gekrümmten Raumfläche sein. Der Radius der Wölbung des Ausführungsbeispiels beträgt ca. 260% der Behälterlänge. Beispielsweise in der vorderen Hälfte des Deckelteils (31) ist eine Griffmulde (32) eingelassen.
Letztere hat hier ungefähr die Form einer sphärischen Delle, deren mittlerer Radius ca. 250% der Behälterlänge beträgt. Die Griffmulde (32) kann an der Schiebedeckelaußenseite geriffelt, genoppt, aufgeraut oder mit anderen Oberflächenstrukturen ausgestattet sein. An der Innenseite des Schiebedeckels (30) befindet sich u.a. ein Anschlagsteg (35), vgl. Figuren 1, 2, und 4. Er verhindert das vollständige Herausschieben der Wanne (10) aus dem Schiebedeckel (30) beim Öffnen des Behälters. Der Anschlagsteg (35) hat im Längsschnitt, vgl. Figur 1 die Form eines Dreiecks, dessen Spitze im Bereich der Vorderkante des Schiebedeckels (30) liegt. Die Unterkante des
Anschlagsteges (35) fällt zur Deckelmitte hin soweit ab, dass sie z.B. um eine Wannenwandstärke unter die Wan- nendichtflache (18) ragt. Bei maximalem Öffnungshub kommt die hintere Seitenwandung (14) der Wanne (10) mit der rückwärtigen Kante des Anschlagsteges (35) in Kontakt, vgl. Figur 2, dort ist der Anschlagsteg (35) in der Ansicht gezeigt .
In der Verlängerung des Anschlagsteges (35) nach hinten befindet sich kurz vor der hinteren Seitenwandung (14) am Deckelteil (31) ein überfahrbarer Anschlagnocken (36) . Er ist nach vorn um die Wannenwandstärke gegenüber der Seitenwandung (14) versetzt. Zur Wanne (10) hin hat er z.B. eine halbkugelige Kontur. Nach Figur 1 ist die hintere Wannenseitenwandung (14) bei geschlossenem Behälter zwischen der hinteren Deckelseitenwandung (44) und dem Anschlagnocken (36) eingeklemmt. Hierdurch wird ein unbeabsichtigtes Öffnen des Behälters verhindert. Beim Öffnen und Schließen wird die Wanne (10) unter elastischer Verformung beider Behälterteile (10, 30) über den Anschlagnocken (36) hinweggeschoben.
Die Seitenwandungen (42, 43) des Schiebedeckels (30) umfassen die Seitenwandungen (12, 13) der Wanne (10) c-förmig, vgl. Figuren 5-7. Oberhalb der Wannendichtflache (18) sind sie - bei geschlossenem Behälter eine ebene Deckeldichtfläche (48) bildend - gemäß Figur 5 nach innen soweit verbreitert, dass sie die Wannendichtflache (18) abdecken. Diese Verbreiterung befindet sich an der rückwärtigen Seitenwandung (44), vgl. Figuren 1, 2, 10 und 11. Auch die Vorderkante des Schiebedeckels (30) ist im Bereich der Wannenvorderkante als Teil der Deckeldichtfläche (48) geformt.
An ihren Unterkanten weisen die Seitenwandungen (42, 43) spiegelsymmetrische Führungsstege (51) auf, die jeweils über eine 45°-Schräge (54) an der entsprechenden Führungsnut (21) der Wanne (10) anliegen.
Die Behälterteile (10, 30) bestehen aus einem elastischen Kunststoff, der so vorgeformt ist, dass die Seitenwandungen (42, 43) des Schiebedeckels (30) unter Klemmkraft an den Wannenseitenwandungen (12, 13) anliegen. Durch die einander kontaktierenden 45 "-Schrägen (24, 54) der Behälterteile (10, 30) ergibt sich eine Spannkraft, die die Deckeldichtfläche (48) und die Wannendichtflache (18) unter Bildung einer Dichtfuge (8) aufeinanderpressen.
Ggf. kann die Ebene der Dichtfuge (8) zur Längsrichtung (9) einen spitzen Winkel einschließen, vgl. Figuren 12 und 13 wobei die Wanne (10, 110) hinten eine geringere Dichthöhe aufweist als vorn. In diesem Fall legen sich die Dichtflächen (18, 48) erst auf den letzten Millimetern der Behälterschließbewegung an, was die Reibbelastung der Dichtflächen (18, 48) mindert. Dadurch werden dünne, reibfähige und abdichtende Beschichtungen der Dichtflächen möglich.
Die Vorderkante des Schiebedeckels (30) ist so geformt, dass sie bei geöffnetem Behälter - quer zur Längsrichtung (9) - leicht nach unten gewölbt ist. Beim Schließen des Behälters gleitet die Schiebedeckelvorderkante unter Ausbildung einer Dichtkraft auf die Wannenvorderkante.
Die Figur 6 zeigt eine Dichtfuge (8) mit Lippendichtungen. Hierzu sind an den Seitenwandungen (12-14; 42-44) der Behälterteile (10, 30) Dichtlippen (57, 58) bildende, nach innen ragende Vorsprünge angeordnet. Im Ausführungsbeispiel sind die oberen Dichtlippen (57) steif, während die unteren (58) elastisch - gegen diese pressend - ausgebildet sind.
In den Figuren 9 - 11 wird eine Behältervariante gezeigt, deren Schiebedeckel (130) die Wanne (110) in Teilbereichen den Behälterquerschnitt vollständig - wie bei einer konventionellen Streichholzschachtel - mittels eines
Deckelbodens (180) umgreift. Der Deckelboden (180) erstreckt sich von der rückwärtigen Seitenwandung (144) nach vorn bis zum vorderen Ende des Wannenbodens (11) . Durch das Verwenden des Deckelbodens (180) werden die Funktionen der separaten Führungselemente (21, 51) der zuvor beschriebenen
Behältervariante durch die Seitenwandungen (12, 13; 42, 43) und den Deckelboden (180) ersetzt.
Im Deckelboden (180) befinden sich beispielsweise zwei Ausnehmungen (181, 182) , die den Deckelboden (180) in zwei
Bodenstege (183, 184) aufteilen. Die hintere Ausnehmung (182) setzt sich weit in die Seitenwandung (144) fort, vgl. Figur 10. Beide Ausnehmungen (181, 182) haben hier eine rechteckige Kontur. Andere Konturen sind ebenso denkbar.
A Wannenboden (11) sind ein hinterer Anschlagnocken (136) und ein vorderer Anschlagsteg (135) angeformt. Der vordere Anschlagsteg (135) verhindert ein vollständiges Herausschieben der Wanne (110) aus dem Schiebedeckel (130). Dazu legt sich der Anschlagsteg (137) am vorderen Bodensteg (183) sperrend an, vgl. Sperrfunktion des Anschlagsteges (35) . Der Anschlagsteg (135) hat im Längsschnitt weitgehend eine dreieckige Kontur, vgl. Figuren 10 und 11. Die Spitze des Dreiecks ist nach hinten orientiert. Somit kann bei der Erstmontage die Wanne (110) unter elastischer Verformung beider Behälterteile (110, 130) in den Schiebedeckel (130) eingeschoben werden. Der hintere Anschlagnocken (136) , er hat die Funktion eines Zuhalteanschlags, liegt bei geschlossenem Behälter an der hinteren Kante des hinteren Bodenstegs (184) an. Im Längsschnitt, vgl. Figuren 10 und 11, ist er vorn und hinten abgerundet, wobei er nach hinten - zur erleichterten Erstmontage - abgeschrägt ist. Die Abschrägung zeigt sich in der Unteransicht nach Figur (9) in einer Tropfenkontur.
Die Behälter aus den Figuren 1 - 5 und 9 - 11 ermöglichen eine einfache Einhandbedienung. Dazu wird der Behälter zwischen dem Zeigefinger und dem Daumen in die Hand genommen. Die rückwärtige Seitenwandung des Schiebedeckel (30) zeigt zur Handinnenseite. Der Daumen liegt auf der Griffmulde (32) auf. Die Wanne (10) liegt auf dem leicht gekrümmten Zeigefinger auf. Wird nun - bei festgehaltenem Behälter - der Daumen nach hinten vom Zeigefinger weggezogen, wird der Schiebedeckel (30) bis zum Öffnungsschlag (35) zurückbewegt. Mit der Daumenspitze kann nun - ohne Änderung der prinzipiellen Handhaltung das oberste Blatt des Stapelblocks (1) über die Vorderkante der Wanne (10) geschoben werden, um es - nach einer entsprechenden Armbewegung - mit der Zunge zu übernehmen.
Zum Schließen wird unter Beibehaltung der prinzipiellen Handhaltung der Daumen nach vorn über den gekrümmten Zeigefinger geschoben, bis der Zuhalteanschlag (36) einrastet. Der Behälter ist wieder aromadicht verschlossen.
Der Behälter, dessen Schiebedeckel (130) den Deckelboden (180) hat, wird zwischen dem Daumen und der Zeigefingerspitze bzw. der Zeigefingerkuppe gehalten. Die Zeigefingerspitze ergreift die Wanne (110) durch die Ausnehmung (181) . Die Öffnungsbewegung kann mit Hilfe einer Feder (71) unterstützt werden, vgl. Figur 8. Dazu ist im hinteren Bereich der Wanne (10) eine mehrfach gefaltete Biegefeder (71) angeordnet. Die Biegefeder (71) ist bei geschlossenem Behälter von den nach hinten verlängerten Seitenwandungen (12, 13) und dem ebenfalls verlängerten Boden (11) eingerahmt. Sie ist beispielsweise an der Außenseite der rückwärtigen Seitenwandung (14) angeklebt. Im Deckelteil (31) befindet sich vor der rückwärtigen Seitenwan- düng (14) ein Rastanschlag (72) , der durch eine
Aufwärtsbewegung den federunterstützten Öffnungshub freigibt. Dazu werden durch Handkraft die seitlichen
Deckelseitenwandungen (42, 43) elastisch so verformt, dass sich das Deckelteil (31) geringfügig nach oben wölbt.
Die Figur 7 zeigt eine Lösungsvariante, mit deren Hilfe eine sog. Sekundärverpackung eingespart werden kann. Dazu ist zum Anbringen einer Siegelfolie (65) in der Wanne (10) im Bereich der Wannendichtflache (18) ein tieferliegender umlaufender Absatz (61) angeordnet. Die Höhe des Absatzes (61) beträgt maximal einige Zehntelmillimeter. Die Absatzbreite entspricht ca. der Hälfe der Wandstärke der Seitenwandungen (12-14).
Auf einer z.B. ebenen Siegelfläche (62) des Absatzes (61) ist die Siegelfolie (65), die Wanne (10) vollständig versiegelnd, befestigt. In Figur 9 ist die Siegelfolie (65) - von unten - strichpunktiert dargestellt. Sie ragt mit einer Abreißlasche (66) beispielsweise asymmetrisch über die Vorderkante der Wanne (10, 110) über. Die Siegelfolie (65) hat zusätzlich eine Abreißprägung (67) . Sie ist in Figur 9 strichdoppelpunktiert gezeichnet und liegt bei geöffnetem Behälter direkt vor der Vorderkante des Schiebedeckels (30, 130) . Beim Ablösen der an der Abreißlasche (66) gehaltenen Siegelfolie (65), reißt letztere an der Abreißprägung (67) vollständig ab. In jedem Fall besteht zumindest die Wanne (10, 110) aus einem spritzgussfähigen Werkstoff, der Aromen, z.B. von ätherischen Ölen, kaum absorbiert, z.B. Polypropylen, Polyetylennaphthalin, Polyethylenterephtalat, oder vergleichbaren Werkstoffen. Ggf. kann der Werkstoff zumindest auf der Behälterinnenseite z.B. mit SiOx beschichtet sein, um eine weitgehende Aromadichtigkeit zu gewährleisten. Die Siegelfolie (65) besteht beispielsweise aus aluminiumbeschichtetem Polyvinylchlorid, Polyvinylidendichlorid oder vergleichbaren Materialien.
Die Figuren 14 und 15 zeigen einen Schiebedeckel (10) und einen Behälter, bei denen in den Seitenwandungen (12, 13; 42, 43) gekrümmte oder schräge Führungselemente (21, 51) angeordnet sind. Beispielsweise tragen die
Schiebedeckelwandungen (42, 43) ein vorspringendes Führungsprofil, während die Wannenseitenwandungen (12, 13) entsprechende Führungsnuten aufweisen. Bei diesem Behälter ist die Deckeldichtfläche (48), wie auch bei dem Behälter der Figuren 1 - 3, parallel zum Boden (11) angeordnet.
Bei den geraden, schräg zur Deckeldichtfläche (48) ausgerichteten Führungselementen, in Figur 14 als strichpunktierte Linien dargestellt, entfernen sich bei einem Öffnungshub die Dichtflächen (18) und (48) proportional voneinander. Die Dichtflächen (18) und (48) bewegen sich hierbei parallel zueinander. Die für das Öffnen der Behälter nach den Figuren 12 - 15 notwendige Betätigungskraft ist nach einem Überwinden der Losbrechkraft der ersten Millimeter des Öffnungshubes durch das Wegfallen der Dichtflächenreibung erheblich kleiner als bei den Behältern nach den Figuren 1 - 11.
Bei den gekrümmten Führungselementen (21, 51) bewegt sich die Wanne (10) gegenüber dem Schiebedeckel (30) beispielsweise auf einer Kreisbahn. Der Mittelpunkt der Kreisbahn liegt in der Verlängerung der Innenkontur der Seitenwandung (44) unterhalb des Schiebedeckels (30). Der Radius der Kreisbahn entspricht z.B. ca. 250% der Behälterlänge, so dass das vordere Ende der Führungselemente (21, 51) - bezogen auf die Wanne (10) - am Übergang zwischen dem Boden (11) und der vorderen Seitenwandung (15) endet. In den Führungselementen (21, 51) sind die Anschläge für den Öffnungshub angeordnet .
Durch die Krümmung der Führungselemente (21, 51) ergibt sich nach dem Öffnen des Behälters eine komfortabel Zugänglichkeit des Wanneninhalts (1) .
Bezugszeichenliste :
folien- oder blattartiges Material, Wafer, Stapelblock, Wanneninhalt
Dichtfuge
Längsrichtung, Schieberichtung
1 100,, 1 11100 Wanne, Behälterteil
11 Boden, Wannenboden
12, 13 Seitenwandungen, rechts, links
14 Seitenwandung, hinten
15 Seitenwandung, vorn; Vorderwandung 1 166 Vorderkante der Wanne, Entnahmelippe
18 Wannendichtflache
19 Wannenöffnung
21 Führungselemente, Führungsnuten
24 45°-Schräge
25 Vertikalfläche
30, 130 Deckel, Schiebedeckel, Behälterteil
31 Deckelteil
32 Griffmulde 35, 135 Anschlagsteg, Öffnungsanschlag
36, 136 Anschlagnocken, Zuhalteanschlag
42, 43 Seitenwandungen, seitlich
44, 144 Seitenwandung, rückwärtig
48 Deckeldichtfläche Führungselemente, Führungsstege 45°-Schräge
, 58 Dichtlippen; oben, unten
Absatz Siegelfläche Siegelfolie Abreißlasche Abreißprägung
Biegefeder Rastanschlag
Deckelboden , 182 Ausnehmungen, vorn, hinten , 184 Bodensteg, vorn, hinten

Claims

Patentansprüche :
1. Behälter zum Aufbewahren und Bereitstellen von gestapelten folien- oder blattartigen Materialien (1) aus einer die gestapelten Materialien (1) aufnehmenden Wanne (10, 110) mit einem Boden (11) und daran anschließenden geschlossenen
Seitenwandungen (12-15, 144) und einen diese Wanne (10, 110) zumindest teilweise umgebenden, dicht verschließenden Deckel (30, 130), dadurch gekennzeichnet,
- dass der Deckel (30, 130) als Schiebedeckel ausgebildet ist,
- dass die Wanne (10, 110) und der Schiebedeckel (30, 130) jeweils beidseits parallel zu ihrer Längsrichtung (9) zueinander parallele Führungselemente (21) und (51) aufweisen, - dass alle Seitenwandungen (12-15) der Wanne (10, 110) zum Schiebedeckel (30, 130) hin eine, die Wannenöffnung (19) umgebende, geschlossene Wannendichtflache (18) haben,
- dass der Schiebedeckel (30, 130) zumindest teil- oder bereichsweise drei Seitenwandungen (42-44, 144) und den Bo- den (11) oder entsprechende Führungselemente (21) umgreift, wobei zwei dieser Seitenwandungen (42, 43) parallel zur Längsrichtung (9) orientiert sind und
- dass in dem Schiebedeckel (30, 130) eine Deckeldichtfläche (48) ausgebildet ist, die bei geschlossenem Behälter auf der Wannendichtflache (18) aufliegt.
2. Behälter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei geöffnetem Behälter mindestens zwei Fünftel der Wannenöffnung (19) frei gegeben werden.
3. Behälter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbereich der Wanne (10, 110) zur Aufnahme der gestapelten folien- oder blattartigen Materialien (1) zumindest in der Blattebene der Materialien (1) eine rechteckige Form aufweist.
4. Behälter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Wannen- (18) und die Deckeldichtfläche (48) gebildete Dichtfuge (8) in einer Ebene liegt.
5. Behälter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtfuge (8) parallel zum Boden (11) der Wanne (10, 110) angeordnet ist.
6. Behälter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schiebedeckel (30, 130) von der Wanne (10, 110) weg nach oben gewölbt ist, wobei die Wölbung einen Mantelabschnitt eines Zylinders darstellt, dessen Mittellinie quer zur Längsrichtung und parallel zum Boden (11) unterhalb der Wanne (10) liegt.
7. Behälter gemäß Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wölbung des Schiebedeckels (30, 130) eine Griffmulde (32) integriert ist.
8. Behälter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Wannenöffnung (19) und der
Wannendichtflache (18) ein tieferliegender umlaufender Absatz (61) ausgebildet ist, auf dem eine die Wanne (10, 110) einmal verschließende Siegelfolie (65) fixiert ist.
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