WO2003009018A1 - Substrate with semi-transmitting mirror and semi-transmitting liquid crystal display unit - Google Patents

Substrate with semi-transmitting mirror and semi-transmitting liquid crystal display unit Download PDF

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WO2003009018A1
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semi
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Kenji Hattori
Etsuo Ogino
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Nippon Sheet Glass Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a substrate with a transflective mirror and a transflective liquid crystal display device, and more particularly to a substrate with a transflective mirror and a transflective liquid crystal display device having both high transmittance and high reflectance.
  • a substrate with a transflective mirror on which a transflective mirror having an optical performance necessary for displaying in a reflection mode and a transmission mode is used.
  • a transflective substrate is required to have a high reflection performance and a high transmission performance in order to secure display quality (mainly luminance) in both the reflection mode and the transmission mode.
  • Semipermeable Mi La one substrate with a glass substrate, a silicon oxide formed by a base film over the glass substrate (S i 0 2) film and the semi-transmissive reflective film on the S i 0 2 film A1 film or an A1 alloy film composed of A1—Ti, A1—Nd, etc., and a protective film formed on the A1 film or the A1 alloy film. And a SiO 2 film.
  • the base film, the transflective film, and the protective film form a transflective mirror, and the transflective mirror has a function of reflecting light. The reflection performance and transmission performance of the transflective mirror are controlled by the thickness of the transflective film such as the A1 film.
  • the transmissivity of the transflective film is generally set to be 15 to 20%.
  • the reflectance is determined by the amount of light obtained by subtracting the amount of transmitted light and the amount of absorbed light from the total amount of light because optical absorption specific to metal occurs.
  • Half The display performance of a transflective liquid crystal display device using a substrate with a supermirror usually requires a transflective mirror to have a minimum quality of a transmissivity of 20% or more and a reflectivity of 60% or more. It has been demanded.
  • Means for producing a semi-transparent mirror include a vacuum deposition method and a sputtering method, but the sputtering method is mainly used from the viewpoint of durability.
  • the conventional substrate with a semi-transmissive mirror has a problem that if the transmissivity of the semi-transmissive mirror is increased, a sufficient reflectivity cannot be obtained.
  • a decrease in reflectance becomes remarkable. This is thought to be due to the decrease in reflection intensity due to the increase in the optical absorption of the semi-transmissive mirror.
  • the thickness of the semi-transparent reflective film made of A1 etc. was reduced in order to increase the transmittance, and the structure different from the original A1 metal bulk structure due to disorder of the crystal lattice of A1 metal It is considered that the optical absorption of the transflective film increased as a result.
  • An object of the present invention is to provide a substrate with a transflective mirror and a transflective liquid crystal display device, which have high reflectivity while maintaining high transmissivity, and can improve both transmissive display performance and reflective display performance. It is to provide Disclosure of the invention
  • a semiconductor device comprising: a substrate; a base film formed on the substrate; and a semi-transparent reflective film formed on the base film.
  • a substrate with a transmission mirror there is provided a substrate with a semi-transmission mirror, wherein the thickness of the base film is 0 to 8 nm.
  • the base film is made of silicon oxide (SiO x).
  • the ratio x is between 1.5 and 2.0.
  • the semi-transparent reflective film is made of at least one of A 1 and A 1 alloy.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic structure of a substrate with a semi-transmissive mirror according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a schematic structure of an example of a transflective liquid crystal display device manufactured using the substrate with a transflective mirror of FIG.
  • FIG. 3 is a diagram showing optical characteristics of Examples 1 and 2 in Table 1.
  • FIG. 4 is a diagram showing optical characteristics of Examples 3 to 6 and Comparative Example 1 in Table 1.
  • FIG. 5 is a diagram showing optical characteristics of Examples 7 to 10 and Comparative Example 2 in Table 1.
  • FIG. 6 is a diagram showing the optical characteristics of Examples 11 to 14 and Comparative Example 3 in Table 1.
  • Figure 7 is a graph showing the relationship between the X value in Example 1 5 - Example 2 2 A r Z 0 2 mixed gas flow rate ratio and the base film in Table 2.
  • FIG. 8 is a diagram showing the relationship between the X value and the optical characteristics of the underlayer films of Examples 23 to 27 and Comparative Examples 4 to 6 in Table 3.
  • the present inventors have conducted intensive research to achieve the above object, and as a result, In a substrate with a semi-transmissive mirror having a base film formed on the substrate and a semi-transmissive reflective film formed on the base film, a high transmittance is obtained when the base film has a thickness of 0 to 8 nm. It has been found that it is possible to improve the transmissive display performance and the reflective display performance by increasing the reflectivity while maintaining the display performance.
  • the base film is made of silicon oxide (Siox), and the chemical composition ratio X of oxygen (0) to silicon (Si) in Siox is 1.5 to 2.0.
  • Siox silicon oxide
  • X of oxygen (0) to silicon (Si) in Siox 1.5 to 2.0.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic structure of a substrate with a semi-transmissive mirror according to one embodiment of the present invention.
  • a substrate 1 with a semi-transparent mirror has a transparent glass substrate 2, a base film 3 made of silicon oxide (SiO x) formed on the glass substrate 2, and a base film 3 formed on the base film 3.
  • a base film 3, a transflective film 4, and a protective film 5 are sequentially laminated.
  • the base film 3, the transflective film 4, and the protective film 5 constitute a transflective mirror 6, which has a function of reflecting light.
  • the glass substrate 2 is preferably a soda lime glass, a low alkali glass, or a non-alkali glass having a refractive index of about 1.5 to 1.5 at a wavelength of 550 nm.
  • the resin is not limited to these, and a resin such as a transparent plastic may be used.
  • the transflective film 4 of the transflective mirror 6 is made of a metal thin film made of A1 that is thin enough to partially transmit light, but is not limited to this. A1-Ti, A1-Nd A1 alloy, etc. may be used.
  • the protective film 5 is a machine of the transflective film 4 Protection and chemical resistance * Ensuring water resistance and adhesion to CF (color filter) formed on the protective film 5 in the transflective liquid crystal display device shown in Fig. 2 described below. It is formed on the transflective film 4 for the purpose.
  • the thickness of the base film 3 made of SiO 2 is set to 0 to 8 nm. This is because when the thickness of the base film 3 exceeds 8 nm, the reflectance of the semi-transmissive mirror 16 decreases and the optical absorption of the A 1 metal itself increases. The more preferable range of the thickness of the base film 3 is 3 to 6 nm.
  • the base film 3 originally has a function of preventing the diffusion of alkali eluted from the inside of the glass substrate 2 (alkali loss) and improving the adhesion between the glass substrate 2 and the reflection film 4.
  • the thickness of the base film 3 is 0 to 8 nm
  • the crystal structure of the A 1 metal in the transflective film 4 formed on the base film 3 is improved, and the thickness of the A 1 metal itself is improved. Both the light transmission performance and the reflection performance can be improved without increasing the optical absorption.
  • the chemical composition ratio X of oxygen (0) to silicon (S i) in SiO x used as the base film 3 is intended to improve the transmission performance and the reflection performance of the semi-transmissive mirror 6. 1.5 to 2.0. Since the chemical composition ratio X of 0 to S i in S i O x is 1.5 to 2.0, the crystal of AI metal in the transflective film 4 formed on S i 0 X By improving the structure, it is possible to improve both the light transmission performance and the reflection performance without increasing the optical absorption of the A1 metal itself.
  • an enhanced reflection laminate in which a plurality of layers made of a low refractive index material and a plurality of layers made of a refractive index material are alternately laminated may be formed.
  • the number of layers is not particularly limited, two to five layers are usually preferable in consideration of reflection performance and cost.
  • Silicon oxide and magnesium fluoride are mainly used as low refractive index materials, and titanium oxide, tantalum oxide, and niobium oxide are mainly used as high refractive index materials.
  • Increasing reflection stack Since the body does not cause optical absorption, it is suitably used as a semi-permeable membrane.
  • the base film 3 and the protective film 5 As a method for forming the base film 3 and the protective film 5, a well-known vacuum film forming method, ion bombardment method, and snow and lettering method are mainly used. Other methods may be used if the thickness can be controlled accurately.
  • the transflective film 4 is preferably formed by a DC sputtering method using Ar gas with high-purity A 1 as a target material.
  • the thickness of the base film 3 made of SiO x is set to 0 to 8 nm, or the chemical composition of Si 0 x with respect to Si of 0.
  • the ratio X is set to 1.5 to 2.0, high transmittance can be maintained while maintaining high transmittance, and both transmission performance and reflection performance can be enhanced.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a schematic structure of an example of a transflective liquid crystal display device manufactured using the substrate 1 with a transflective mirror of FIG.
  • a color filter 7 arranged in a mosaic shape is laminated on the semi-transmissive mirror 6, and an overcoat 8 for protecting the color filter 7 is placed thereon.
  • a transparent conductive film 9 made of IT 0 (Indium Thin Oxide) are sequentially stacked.
  • a retardation plate 10 and a polarizing plate 11 are sequentially laminated.
  • a liquid crystal layer 12 is sandwiched between the transparent conductive film 9 and the transparent conductive film 13 laminated inside the front glass plate 14. Outside the front glass plate 14, a diffusion plate 15, a retardation plate 16, and a polarizing plate 17 are sequentially laminated. According to the above configuration, display is performed in both the reflection mode and the transmission mode. be able to.
  • the transmissive display performance and the reflective display performance can be improved, and as a result, the light use efficiency is increased, so that the brightness of the backlight (not shown) is reduced. This makes it possible to reduce the power consumption, which is effective in reducing the power consumption of the transflective liquid crystal display device.
  • a glass substrate 2 made of soda-lime silicate glass having a thickness of 0.5 mm and having a main surface polished is prepared, and the base film 3, the transflective film 4, and the The protective film 5 was sequentially laminated on the glass substrate 2 to form a substrate 1 with a semi-transparent mirror.
  • the conductive film Si (B-doped) is used as a target material, and the base film 3 composed of Si 0 X is formed by a DC sputtering method using an Ar 2 O 2 mixed gas.
  • the base film 3 composed of Si 0 X is formed by a DC sputtering method using an Ar 2 O 2 mixed gas.
  • high-purity A 1 5N
  • .Ar gas is applied.
  • a semi-transmissive reflective film 4 made of A1 is formed on the base film 3 so as to have a predetermined thickness (7.5, 9, 11, 13 nm) by the used DC sputtering method.
  • transflective film 4 a protective film 5 made of S i 0 2 in the same manner as a base film 3 on and formed with a predetermined thickness (2 5 nm) specimen shown in Table 1 (Examples 1 to 14 and Comparative Examples 1 to 3) were produced.
  • Table 1 shows the measurement results.
  • the absorptance (96) was calculated from 100-(transmittance (%) + reflectance (%)).
  • Figures 3 to 6 show graphs of the measurement results in Table 1. As shown in Table 1 and Figs. 3 to 6, when the transmittance of the substrate 1 with the semi-transmissive mirror is the same, the reflectance decreases rapidly when the thickness of the base film 3 exceeds 8 nm.
  • n reflectance are those Ru good to increase the optical absorption of the transflective Mi La one with the substrate 1.
  • the thickness of the underlayer 3 affects the optical characteristics. This effect becomes more remarkable as the transmittance of the substrate 1 with the transflective mirror is higher, that is, as the thickness of the transflective film 4 is smaller. On the other hand, when the transmittance is as low as 12%, the optical characteristics of the substrate 1 with the semi-transmissive mirror become constant regardless of the thickness of the base film 3.
  • the substrate with a semi-transmissive mirror according to the first embodiment of the present invention since the thickness of the base film is 0 to 8 nm, reflection is maintained while maintaining high transmittance. By increasing the efficiency, both transmission performance and reflection performance can be improved.
  • the semi-transmissive reflective film when the base film is formed of silicon oxide, the semi-transmissive reflective film can be protected from impurities eluted from the inside of the substrate.
  • the chemical composition ratio X of oxygen (0) to silicon (Si) in silicon oxide (Si0X) is set to 1.5 to 2. When it is set to 0, it is possible to increase the reflectance while maintaining the high transmittance, and to improve both the transmission performance and the reflection performance.
  • the reflectance can be increased while maintaining a high transmittance. Can be done.
  • the transflective liquid crystal display device since the transflective liquid crystal display device includes the substrate with the transflective mirror according to the first aspect of the present invention, high reflectivity is maintained while maintaining high transmissivity. Thus, a transflective liquid crystal display device having improved transmissive display performance and reflective display performance can be obtained.

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Description

明 細 書 半透過ミ ラー付き基板及び半透過型液晶表示装置 技術分野
本発明は、 半透過ミ ラ—付き基板及び半透過型液晶表示装置に関 し、 特に、 高い透過率及び反射率を併せ持つ半透過ミ ラー付き基板及び半透 過型液晶表示装置に関する。 背景技術
従来の半透過型液晶表示装置では、 反射モー ド及ぴ透過モー ドで表示 させるために必要な光学性能を有する半透過ミ ラ ーを形成した半透過ミ ラー付き基板が用いられている。 半透過ミ ラ一付き基板には、 反射モー ド及び透過モー ドの双方の表示品質 (主に、 輝度) を確保するために髙 い反射性能及び透過性能が求められる。
半透過ミ ラ一付き基板は、 ガラス基板と、 当該ガラス基板上に下地膜 と して形成された酸化珪素 ( S i 0 2 ) 膜と、 当該 S i 0 2膜の上に半 透過反射膜と して形成された A 1 膜又は A 1 — T i 、 A 1 — N d等から 成る A 1 合金膜と、 当該 A 1 膜又は当該 A 1 合金膜の上に保護膜と して 形成された S i 0 2膜と を有する。 下地膜、 半透過反射膜、 及び保護膜 が半透過ミ ラーを構成し、 この半透過ミ ラーが光を反射する機能を有す る。 半透過ミ ラーの反射性能及び透過性能は、 半透過反射膜である A 1 膜等の膜厚によ り制御されている。
半透過反射膜の透過率は、 一般に 1 5 〜 2 0 %になる よ う に設定され ている。 一方、 反射率は、 金属特有の光学的吸収が生じるので、 全光量 のう ち透過光量及び吸収光量を差し引いた光量によ り 決定される。 半诱 過ミ ラ—付き基板を用いた半透過型液晶表示装置の表示性能には、 通常、 半透過ミ ラーに透過率が 2 0 %以上、 反射率が 6 0 %以上の最低限の品 質が求められている。
半透過ミ ラ一を製造する手段と しては、 真空蒸着法やスパ ッ タ リ ング 法があるが、 耐久性の面から主にスパッ タ リ ング法が用いられる。
しかしながら、 従来の半透過ミ ラ一付き基板では、 半透過ミ ラ一の透 過率を高めた場合、 十分な反射率が得られないという 問題がある。 特に、 1 5 %以上の高い透過率を得る場合には反射率の低下が顕著と なる。 こ れは、 半透過ミ ラ一の光学吸収量が増えたために反射強度が低下したも のと考え られる。 すなわち、 透過率を高めるために A 1 等から成る半透 過反射膜の膜厚を薄 く したので、 A 1 金属の結晶格子の乱れによ り本来 の A 1 金属のバルク構造から異なつた構造に変わつて半透過反射膜の光 学吸収量が増えたものと考えられる。
本発明の目的は、 高い透過率を維持しつつ高い反射率を有し、 透過表 示性能及び反射表示性能を共に高める こ とができ る半透過ミ ラー付き基 板及び半透過型液晶表示装置を提供するこ と にある。 発明の開示
上記目的を達成するために、 本発明の第 1 の態様によれば、 基板と、 前記基板上に形成された下地膜と、 前記下地膜上に形成された半透過反 射膜と を有する半透過ミ ラー付き基板において、 前記下地膜の膜厚が 0 〜 8 n mである こ と を特徴とする半透過ミ ラー付き基板が提供される。 また、 第 1 の態様に係る半透過ミ ラ一付き基板において、 前記下地膜 は酸化珪素 ( S i O x ) から成る こ とが好ま しい。
また、 第 1 の態様に係る半透過ミ ラ—付き基板において、 前記酸化珪 素 ( S i 0 X ) における酸素 ( 0 ) の珪素 ( S i ) に対する化学的組成 比 xが 1 . 5〜2 . 0である こ とが好ま しい。
さ ら に、 第 1 の態様に係る半透過ミ ラ一付き基板において、 前記半透 過反射膜は A 1 及び A 1 合金の少な く と も一方から成る こ とが好ま しい。 上記目的を達成するために、 本発明の第 2 の態様によれば、 本発明の 第 1 の態様に係る半透過ミ ラ一付き基板を有する こ と を特徴とする半透 過型液晶表示装置が提供される。 図面の簡単な説明
図 1 は、 本発明の一実施の形態に係る半透過ミ ラー付き基板の模式構 造を示す断面図である。
図 2 は、 図 1 の半透過ミ ラ一付き基板を用いて製造された半透過型液 晶表示装置の一例の.模式構造を示す断面図である。
図 3 は、 表 1 における実施例 1 〜実施例 2 の光学特性を示す図である。 図 4 は、 表 1 における実施例 3 〜実施例 6 及び比較例 1 の光学特性を 示す図である。
図 5 は、 表 1 における実施例 7 〜実施例 1 0及び比較例 2 の光学特性 を示す図である。
図 6 は、 表 1 における実施例 1 1 〜実施例 1 4及び比較例 3 の光学特 性を示す図である。
図 7 は、 表 2 における実施例 1 5 〜実施例 2 2 の A r Z 0 2混合ガス 流量比と下地膜における X値との関係を示す図である。
図 8 は、 表 3 における実施例 2 3 〜実施例 2 7及び比較例 4 〜比較例 6 の下地膜における X値と光学特性との関係を示す図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明者等は、 上記目的を達成すべく 鋭意研究を行った結果、 基板と、 基板上に形成された下地膜と、 下地膜上に形成された半透過反射膜と を 有する半透過ミ ラー付き基板において、 下地膜の膜厚が 0〜 8 n mであ る と、 高い透過率を維持しつつ反射率を高 く して、 透過表示性能及び反 射表示性能を共に高めるこ とができ る こ と を見い出 した。
また、 下地膜は酸化珪素 ( S i O x ) から成り 、 S i O xにおける酸 素 (0) の珪素 ( S i ) に対する化学的組成比 Xが 1 . 5〜 2 . 0であ る と、 高い透過率を維持しつつ反射率を高 く して、 透過表示性能及び反 射表示性能を さ らに高めるこ とができ るこ と を見い出 した。
以下、 本発明の実施の形態を図面を参照して詳述する。
図 1 は、 本発明の一実施の形態に係る半透過ミ ラ—付き基板の模式構 造を示す断面図である。
図 1 において、 半透過ミ ラー付き基板 1 は、 透明なガラス基板 2 と、 ガラス基板 2上に形成された酸化珪素 ( S i O x ) から成る下地膜 3 と、 下地膜 3上に形成されたアルミ ニウム (A 1 ) から成る半透過反射膜 4 と、 半透過反射膜 4上に形成された二酸化珪素 ( S i 02 ) から成る保 護膜 5 と を有する。 ガラス基板 2上には下地膜 3、 半透過反射膜 4、 及 び保護膜 5が順に積層されている。 これらの下地膜 3、 半透過反射膜 4、 及び保護膜 5 は半透過ミ ラ— 6 を構成 し、 この半透過ミ ラ一 6が光を反 射する機能を有する。
ガラス基板 2は、 5 5 0 n mの波長で 1 . 5 0〜 1. 5 5程度の屈折 率を有する ソ一ダライ ムシリ ケー ト ガラスや低アルカ リ ガラス、 無アル カ リ ガラスが好ま しいが、 これらに限られる ものではな く 、 透明なブラ スチッ ク等の樹脂でも よい。
半透過ミ ラー 6 における半透過反射膜 4は、 光が一部透過する程度ま で薄 く した A 1 製の金属薄膜から成るが、 これに限られず A 1 - T i 、 A 1 一 N d等の A 1 合金でも よい。 保護膜 5は、 半透過反射膜 4の機械 的な保護及び耐薬品性 * 耐水性の確保、 並びに後述する図 2の半透過型 液晶表示装置において保護膜 5上に形成される C F (カ ラ一フ ィ ル タ) との密着性の確保を目的と して半透過反射膜 4上に形成される。
S i O xから成る下地膜 3の膜厚は 0〜 8 n mとする。 これは、 下地 膜 3の膜厚が 8 n mを超えた場合、 半透過ミ ラ一 6の反射率が低下する と共に、 A 1 金属自体の光学吸収量が増加するためである。 なお、 よ り 好ま しい下地膜 3の膜厚の範囲は 3〜 6 n mである。 下地膜 3は、 本来、 ガラス基板 2内部から溶出するアルカ リ拡散を防止し (アルカ リノ ッ シ ベ一シ ヨ ン) 、 ガラス基板 2 と反射膜 4 との密着性を向上させる機能を 有するが、 下地膜 3の膜厚が 0〜 8 n mである こ と によ り、 下地膜 3上 に形成された半透過反射膜 4における A 1 金属の結晶構造を良好に し、 A 1 金属自体の光学吸収量を増加させずに、 光の透過性能及び反射性能 を共に高める こ とができ る。
さ ら に、 下地膜 3 と して用いる S i O x における酸素 ( 0 ) の珪素 ( S i ) に対する化学的組成比 X は、 半透過ミ ラー 6の透過性能及び反 射性能を向上させるために 1. 5〜 2 . 0 とする。 S i O xにおける 0 の S i に対する化学的組成比 Xが 1. 5〜 2. 0である こ と によ り 、 S i 0 X上に形成された半透過反射膜 4 における A I金属の結晶構造を良 好に し、 A 1 金属自体の光学吸収量を増加させずに、 光の透過性能及び 反射性能を共に高めるこ とができ る。
半透過反射膜 4上には、 保護膜 5に代えて低屈折率材料から成る層及 ぴ髙屈折率材料から成る層が交互に複数積層された増反射積層体が形成 されていても よ い。 積層数は、 特に限定される も のではないが反射性能 及びコス ト を考慮し、 通常 2〜 5層が好ま しい。 低屈折率材料と しては、 酸化珪素、 フ ッ化マグネシウムが主に用いられ、 高屈折率材料と しては、 酸化チタ ン、 酸化タ ン タ ル、 酸化ニォブが主に用いられる。 増反射積層 体は、 光学的吸収を生ずる こ とがないため、 半透過膜と して好適に用い られる。
下地膜 3及び保護膜 5 の形成方法と しては、 主に、 公知の真空成膜法、 イ オ ンブレーティ ング法、 及びスノ、'ッ タ リ ング法が用いられるが、 下地 膜 3 の膜厚を正確に制御する こ とが可能であれば他の方法を用いて も よ い。 特に、 下地膜 3 は、 導電性 S i ( B ド一プ) をターゲッ ト材料と し て A r / 0 2混合ガス を用いた直流スパッ タ リ ング法によ り 形成される こ とが好適である。 また、 半透過反射膜 4 は、 高純度の A 1 を タ一ゲッ ト材料と して A r ガス を用いた直流スパッ 夕 リ ン グ法によ り形成される こ とが好適である。
図 1 の半透過ミ ラ—付き基板 1 によれば、 S i O xから成る下地膜 3 の膜厚を 0 〜 8 n mに設定し、 又は S i O x における 0の S i に対する 化学的組成比 X を 1 . 5 〜 2 . 0 に設定する こ と によ り 、 高い透過率を 維持しつつ高い反射率を有し、 透過性能及び反射性能を共に高める こ と ができ る。
図 2 は、 図 1 の半透過ミ ラ一付き基板 1 を用いて製造される半透過型 液晶表示装置の一例の模式構造を示す断面図である。
図 2 において、 半透過ミ ラー 6 上にはモザイ ク状に配置されたカ ラー フ ィ ルタ 7が積層され、 その上にカ ラ 一フィ ルタ 7 を保護するためのォ —バー コ 一 ト 8 、 及び I T 0 ( Indium Thin Oxide) から成る透明導電膜 9 が順に積層されている。 また、 ガラ ス基板 2 よ り外側には、 位相差板 1 0及び偏光板 1 1 が順に積層されている。
透明導電膜 9 と前面ガラス板 1 4 よ り 内側に積層された透明導電膜 1 3 との間には液晶層 1 2 が挟持されている。 前面ガラス板 1 4 の外側に は、 拡散板 1 5 、 位相差板 1 6、 及び偏光板 1 7が順に積層されている。 上記構成によ り 、 反射モ— ド及ぴ透過モ一 ドの両モ一 ドで表示させる こ とができ る。
図 2 の半透過型液晶表示装置によれば、 透過表示性能及び反射表示性 能を高める こ とができ、 その結果、 光利用効率が高く なるために不図示 のバッ ク ライ ト の輝度を低く抑える こ とが可能と な り 、 半透過型液晶表 示装置の低消費電力化に効果がある。
次に、 本発明の実施例を具体的に説明する。
まず、 主表面が研磨された板厚 0. 5 mmのソーダラ イム シリ ケ一 ト ガラス製のガラス基板 2 を用意し、 スパッ タ リ ング法を用いて下地膜 3、 半透過反射膜 4、 及び保護膜 5 をガラス基板 2上に順に積層 して半透過 ミ ラー付き基板 1 を形成 した。
すなわち、 導電性 S i ( B ド一プ) を ターゲッ ト材料と し、 A rノ 0 2混合ガス を用いた直流スパッ タ リ ング法によ り S i 0 Xから成る下地 膜 3 を所定の膜厚 ( 0 , 3 , 5 , 8 , 1 2 n m) になる よ う にガラス基 板 2上に形成した後、 高純度 A 1 ( 5 N) を ターゲッ ト材料と し、 .A r ガスを用いた直流スパッ タ リ ング法によ り A 1 から成る半透過反射膜 4 を所定の膜厚 ( 7. 5 , 9 , 1 1 , 1 3 n m) になる よ う に下地膜 3上 に形成し、 さ らに、 半透過反射膜 4上に下地膜 3 と同様の方法で S i 0 2から成る保護膜 5 を所定の膜厚 ( 2 5 n m) で形成 して表 1 に示す試 料 (実施例 1 〜実施例 1 4及び比較例 1 〜比較例 3 ) を作製した。
そして、 作製した各試料の透過性能及び反射性能を評価するために、 光波長 A = 5 5 0 n mの と きの光学特性、 すなわち透過率 (%) 、 反射 率 (%) 、 及び吸収率 (%) を分光光度計にて測定した。 その測定結果 を表 1 に示す。 表 1 において、 吸収率 ( 96 ) は、 1 0 0 — (透過率 (%) +反射率 (%) ) によ り算出 した。 また、 表 1 の測定結果をグラ フに したものを図 3〜図 6 に示す。
Figure imgf000010_0001
表 1 及ぴ図 3 〜図 6 に示すよ う に、 半透過ミ ラ一付き基板 1 の透過率 が同一の場合、 下地膜 3 の膜厚が 8 n mを越える と反射率が急激に低下 する こ とが確認された n この反射率の低下は、 半透過ミ ラ一付き基板 1 の光学吸収量の増加によ る ものである。 下地膜 3 の膜厚が光学特性に与 える影響は、 半透過ミ ラ一付き基板 1 の透過率が高いほど、 すなわち半 透過反射膜 4 の膜厚が薄いほど顕著になる。 一方、 透過率が 1 2 % と低 い場合には、 下地膜 3 の膜厚によ らず半透過ミ ラー付き基板 1 の光学特 性は一定になる。
次に、 下地膜 3 ( S i 0 X ) における酸素 (0 ) の珪素 ( S i ) に対 する化学的組成比 X と光学特性との関係について調べた。
まず、 上述の実施例と同様に、 ガラス基板 2上に直流スパッ タ リ ング 法によ り S i O x から成る下地膜 3 を形成する際、 A r Z O z混合ガス 流量比を変えてガラス基板 2 と下地膜 3 と から成る、 表 2 に示す試料 (実施例 1 5 〜実施例 2 2 ) を作製した。
そして、 作製した各試料の下地膜 3 ( S i 0 X ) における酸素 ( 0 ) の珪素 ( S i ) に対する化学的組成比 X を電子分光法 ( E S C A : Electron Spectroscopy for Chemical Analysis) によ り ill する と共に、 下 地膜 3 ( S i 0 X ) の膜厚を測定した。 その測定結果を表 2 に示す。 ま た、 表 2 の測定結果をグラ フに したものを図 7 に示す。
表 2
Figure imgf000012_0001
表 2 及び図 7 に示すよ う に、 直流スパ ッ タ リ ング法によ り形成された 下地膜 3 ( S i 0 X ) における酸素 (0 ) の珪素 ( S i ) に対する化学 的組成比 X は、 A r 0 2ガス流量比によ り変化する こ とが確認された。 つづいて、 上述の実施例で作製した試料 (実施例 1 5 〜実施例 2 2 ) に半透過反射膜 4 と保護膜 5 を形成して表 3 に示す半透過ミ ラ—付き基 板 1 の試料 (実施例 2 3〜実施例 2 7及び比較例 4〜比較例 6 ) を作製 し、 各試料の光学特性を分光光度計にて測定した。 その測定結果を表 3 に示す。 なお、 保護膜 5の形成時には、 A r Z O z混合ガス流量比を A r : 02 = 1 : 1 に固定してスパッ タ リ ングを行った。 ま た、 表 3 の測 定結果をグラ フに したものを図 8に示す。
表 3
Figure imgf000013_0001
表 3及び図 8に示すよ う に、 半透過ミ ラー付き基板 1 の透過率が同一 の場合、 下地膜 3 ( S i 0 X ) における酸素 (0 ) の珪素 ( S i ) に対 する化学的組成比 Xが 1 . 5未満のと き に反射率が急激に低下する こ と が確認された (比較例 4〜比較例 6 ) 。 この反射率の低下は、 半透過ミ ラ—付き基板 1 の光学吸収量の増加によ る ものである。 すなわち、 半透 過ミ ラ一付き基板 1 において高い反射率を得るためには、 下地膜 3 ( S i 0 X ) における酸素 (0) の珪素 ( S i ) に対する化学的組成比 Xが 1. 5〜 2. 0である こ とが効果的である こ とが判った。 産業上の利用可能性 以上詳細に説明 したよ う に、 本発明の第 1 の態様に係る半透過ミ ラー 付き基板によれば、 下地膜の膜厚が 0 〜 8 n mであるので、 高い透過率 を維持しつつ反射率を高 く して、 透過性能及び反射性能を共に高める こ とができ る。
また、 第 1 の態様に係る半透過ミ ラ一付き基板において、 下地膜を酸 化珪素から形成する と、 基板内部から溶出する不純物から半透過反射膜 を保護するこ とができる。
ま た、 第 1 の態様に係る半透過ミ ラ ー付き基板において、 酸化珪素 ( S i 0 X ) における酸素 ( 0 ) の珪素 ( S i ) に対する化学的組成比 X を 1 . 5 〜 2 . 0 にする と、 高い透過率を維持しつつ反射率を高 く し て、 透過性能及び反射性能を共に高める こ とができ る。
さ ら に、 第 1 の態様に係る半透過ミ ラー付き基板において、 半透過反 射膜を A 1 又は A 1 合金から形成する と、 高い透過率を維持しつつ反射 率を高 く する こ とができ る。
本発明の第 2 の態様に係る半透過型液晶表示装置によれば、 本発明の 第 1 の態様に係る半透過ミ ラ一付き基板を有するので、 高い透過率を維 持しつつ高い反射率を有し、 透過表示性能及び反射表示性能を共に高め た半透過型液晶表示装置を得るこ とができ る。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 基板と、 前記基板上に形成された下地膜と、 前記下地膜上に形成 された半透過反射膜と を有する半透過ミ ラー付き基板において、 前記下 地膜の膜厚が 0〜 8 n mとするこ と を特徴とする半透過ミ ラー付き基板。
2. 前記下地膜は酸化珪素から成る こ と を特徴とする請求の範囲第 1 項記載の半透過ミ ラー付き基板。
3. 前記酸化珪素 ( S i 0 X ) における酸素 (0) の珪素 ( S i ) に 対する化学的組成比 Xが 1 . 5〜 2. 0であるこ と を特徴とする請求の 範囲第 2項記載の半透過ミ ラー付き基板。
4. 前記半透過反射膜は A 1 及び A 1合金の少な く と も一方から成る こ と を特徴とする請求の範囲第 1項乃至第 3項のいずれか 1項に記載の 半透過ミ ラー付き基板。
5. 請求の範囲第 1項乃至第 4項のいずれか 1項に記載の半透過ミ ラ —付き基板を有する こ と を特徴とする半透過型液晶表示装置。
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