WO2003008691A2 - Verfahren zur farblosen musterung einer warenbahn und vorrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zur farblosen musterung einer warenbahn und vorrichtung zur durchführung des verfahrens Download PDF

Info

Publication number
WO2003008691A2
WO2003008691A2 PCT/EP2002/006987 EP0206987W WO03008691A2 WO 2003008691 A2 WO2003008691 A2 WO 2003008691A2 EP 0206987 W EP0206987 W EP 0206987W WO 03008691 A2 WO03008691 A2 WO 03008691A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drum
web
pattern
image
fluid
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/006987
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2003008691A3 (de
WO2003008691B1 (de
Inventor
Gerold Fleissner
Original Assignee
Fleissner Gmbh & Co. Maschinenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fleissner Gmbh & Co. Maschinenfabrik filed Critical Fleissner Gmbh & Co. Maschinenfabrik
Priority to CA002453356A priority Critical patent/CA2453356A1/en
Priority to KR10-2004-7000339A priority patent/KR20040030041A/ko
Priority to JP2003514999A priority patent/JP4373209B2/ja
Priority to EP02751071A priority patent/EP1404914B1/de
Priority to US10/483,335 priority patent/US7310858B2/en
Priority to BRPI0211065-2A priority patent/BR0211065B1/pt
Priority to DE50206670T priority patent/DE50206670D1/de
Publication of WO2003008691A2 publication Critical patent/WO2003008691A2/de
Publication of WO2003008691A3 publication Critical patent/WO2003008691A3/de
Publication of WO2003008691B1 publication Critical patent/WO2003008691B1/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D04H1/495—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet for formation of patterns, e.g. drilling or rearrangement
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets

Definitions

  • the invention relates to a method for colorless patterning of a web of interwoven and thus consolidated fibers of natural or synthetic type, preferably a nonwoven such as cotton fleece, which is also dried in the case of wet treatment such as hydrodynamic needling or a finishing process.
  • US-A-4 499 637 discloses a more complex method for colorless patterning using air. There, high-energy air jets are blown against the web of material from computer-controlled nozzles, but this is very complex and therefore expensive to manufacture. Furthermore, it is known from DE-A-21 09 143 to move a template with recesses corresponding to the desired pattern, against which hot air is blown under pressure. This method, which is known from the color printing process, was also unsatisfactory. The same applies to the idea according to DE-A-20 211 188, in which the pattern is also patterned with hot air by means of the fact that the air causes individual fibers of the polar web to shrink as desired. Starting from the method mentioned at the outset, the task is to find a method by means of which a pattern can be continuously forced into the fleece or the like without great effort, during the treatment of the web, which is necessary anyway.
  • the invention provides that the web is pressed against a transport element provided with passages, such as continuously advancing film, tape or drum, and the cross-sectional areas of the passages produce the image pattern on the web by means of overpressure, but essentially negative pressure.
  • the web must be dried anyway in the case of wet treatment, e.g. B. if it was solidified by means of hydrodynamic needling.
  • the heat treatment device such as a drum dryer, is now provided with a peripheral surface which is provided with a perforation which results in an image, then the desired pattern is produced by itself without any additional effort.
  • the fibers are partially sucked through the openings of the pattern due to the negative pressure, so that a three-dimensional colorless pattern results from the fibers on the fleece.
  • the method according to the invention can also be carried out without a drying process, both with cold and with warm or hot air, steam or a fluid.
  • a device for performing the method is shown as an example in the drawing. Show it:
  • FIG. 1 shows a section along a conventional screen drum device
  • FIG. 2 shows the top view of the peripheral surface of a drum with different patterns than images consisting of slits.
  • a normal sieve drum device consists of an approximately rectangular housing 1, which is divided by an intermediate wall 2 into a treatment room 3 and a fan room 4.
  • the sieve drum and a fan 6 is rotatably mounted concentrically to this in the fan room 4.
  • the fan space can also be in a separate fan housing, not shown here, which is separated from the screen drum housing 1 be arranged. In any case, the fan draws the inside of the drum.
  • heating units 7 are arranged above and below the fan 6, which consist of pipes through which heating medium flows.
  • the inside of the drum is covered by an inner cover 8 against the suction.
  • the effective jacket of the drum is formed by a perforated plate 5. This can be wrapped at a distance from the outside by a foil or steel strip 9, which is held taut on the front of the drum on the two floors 11, 12.
  • the pattern openings can be made directly in the drum or - if a film is used - in the film. In this case, it is no longer a conventional sieve drum, but a smooth drum with a pattern-giving peripheral surface. It is advantageous for the clean, clearly figured patterning if the drum, foil or the like is air-permeable as a whole, such as microperforated, so that the extracted fluid can be discharged over the entire surface and not only on the sample surfaces.
  • a screening drum of this type is generally used for drying. At the same time or even alone, it can be used for colorless patterning in that the smooth circumferential surface that supports the web has openings that create a three-dimensional pattern on the nonwoven. These can be slits, crosses, oval or round holes or other openings that, together with others, produce a desired picture pattern. Images of the imaginary type are shown in FIG. 2. There is also shown in the image pattern 14 "OTTO" how the film or the like should not only be designed to be permeable to the pattern, but should be permeable to the entire surface, e.g. B. is microperforated.
  • the device for patterning can be used in a continuous system following a wet treatment for simultaneous drying or even only for patterning.
  • the medium such as air, fluid or steam must be selected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)

Abstract

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können dreidimensionale, farblose Muster auf einem Vlies od. dgl. erzeugt werden, indem durch Öffnungen, die das Muster bilden, in der Umfangsfläche einer Trommel z. B. heiße Luft durchgesaugt wird. Die Öffnungen sollten statt üblicher Löcher jetzt gerade oder gebogene Spalte sein, die dann zusammen mit anderen Öffnungen das gewünschte Muster bilden. Die die Spalte durchströmende Luft od. dgl. drückt einerseits die Fasern in die Öffnungen und der Unterdruck auf der Innenseite der Trommel saugt diese Fasern ebenfalls zur Musterung an.

Description

Verfahren zur farblosen Musterung einer Warenbahn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur farblosen Musterung einer Warenbahn aus untereinander verflochtenen und insofern verfestigten Fasern natürlicher oder synthetischer Art vorzugsweise eines Vlieses wie Wattevlies, das im Falle einer Nassbehandlung wie hydrodynamischer Vernadelung oder einem Veredelungsvorgang auch getrocknet wird.
Durch die US-A-5 115 544 oder auch die DE-A-199 12 279 ist bekannt, ein Sieb mit einer ein Profil gebenden Erhöhung zu versehen, gegen die das zu musternde Vlies mittels Wasserstrahlen gepresst wird. Je nach dem welche Figuren als Erhöhungen auf dem Endlossieb aufgebracht sind, können die unterschiedlichsten Muster eventuell als Lochmuster erzeugt werden. Ähnliches offenbart die EP-A-0 511 025, nach der ebenfalls Erhöhung auf einem Sieb für die farblosen Muster sorgen. Als Medium zur Bewegung der Fasern kann hier auch heiße Luft Anwendung finden. Ähnliches offenbart die DE-A-199 29 105, bei der Wasser gegen ein Vlies gepresst wird, das auf einem mustergebenden Struktursieb aufliegt. Auch dort ist Wasser das mustergebende Fluid.
Ein aufwendigeres Verfahren zur farblosen Musterung mittels Luft offenbart die US-A- 4 499 637. Dort werden energiereiche Luftstrahlen aus computergesteuerten Düsen gegen die Warenbahn geblasen, was aber sehr aufwendig und damit teuer in der Herstellung ist. Weiterhin ist durch die DE-A-21 09 143 bekannt, über die Warenbahn eine Schablone mit dem gewünschten Muster entsprechenden Aussparungen zu bewegen, gegen die Heißluft unter Druck geblasen wird. Diese aus dem Farbdruckverfahren bekannte Methode konnte aber ebenso nicht befriedigen. Das Gleiche gilt für die Idee nach der DE-A-20 211 188, bei der die Musterung mittels der Schablone ebenfalls mit heißer Luft dadurch erfolgt, dass die Luft einzelne Fasern der polförmigen Warenbahn zum mustergewünschten Schrumpfen veranlasst. Ausgehend von dem Verfahren anfangs genannter Art besteht die Aufgabe, ein Verfahren zu finden, mit dem ohne großen Aufwand kontinuierlich ein Muster in das Vlies od. dgl. gezwungen werden kann, und zwar während der sowieso notwendigen Behandlung der Warenbahn.
Zur Lösung der Aufgabe sieht die Erfindung vor, mittels Überdruck im wesentlichen aber Unterdruck die Warenbahn gegen ein mit Durchlässen versehenes Transportelement wie kontinuierlich vorlaufende Folie, Band oder Trommel gepresst wird und die Querschnittsflächen der Durchlässe das Bildmuster auf der Warenbahn erzeugen. Die Warenbahn muss im Falle einer Nassbehandlung sowieso getrocknet werden, z. B. wenn sie mittels der hydrodynamischen Vernadelung verfestigt wurde. Wenn nunmehr die Wärmebehandlungsvorrichtung wie Siebtrommeltrockener mit einer Umfangsfläche versehen ist, die mit einer ein Bild entstehenden Perforation versehen ist, dann entsteht das gewünschte Muster von selber ohne zusätzlichen Aufwand. Die Fasern werden teilweise durch den Unterdruck durch die Öffnungen des Musters gesaugt, so dass sich ein dreidimensionales farbloses Muster aus den eigenen Fasern auf dem Vlies ergibt. Das erfindungsgemäße Verfahren kann aber auch ohne Trockenvorgang durchgeführt werden, sowohl mit kalter als auch warmer oder heißer Luft, Dampf oder einem Fluid.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist in der Zeichnung beispielhaft dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt längs durch eine übliche Siebtrommelvorrichtung und Fig. 2 die Draufsicht der Umfangsfläche einer Trommel mit unterschiedlichen Mustern als aus Schlitzen bestehenden Bildern.
Eine normale Siebtrommelvorrichtung besteht aus einem etwa rechteckigen Gehäuse 1, das durch eine Zwischenwand 2 in einen Behandlungsraum 3 und einen Ventilatorraum 4 unterteilt ist. Im Behandlungsraum 3 ist die Siebtrommel und konzentrisch zu dieser im Ventilatorraum 4 ein Ventilator 6 drehbar gelagert. Selbstverständlich kann der Ventilatorraum auch in einem von dem Siebtrommelgehäuse 1 abgetrennten, hier nicht dargestellten, gesonderten Ventilatorgehäuse angeordnet sein. Jedenfalls setzt der Ventilator das Innere der Trommel unter Saugzug.
Gemäß der Fig. 1 sind ober- und unterhalb des Ventilators 6 jeweils Heizaggregate 7 angeordnet, die aus mit Heizmedium durchflossenen Rohren bestehen. Die Trommel ist in dem nicht vom Vlies bedeckten Bereich innen von einer Innenabdeckung 8 gegen den Saugzug abgedeckt. Der wirksame Mantel der Trommel ist durch ein gelochtes Blech 5 gebildet. Dieses kann mit Abstand außen von einer Folie oder Stahlband 9 umschlungen sein, die an der Stirnseite der Trommel an den beiden Böden 11 , 12 gespannt gehalten ist. Die mustergebenden Öffnungen können direkt in der Trommel oder auch - bei Verwendung einer Folie - in der Folie eingebracht sein. In diesem Fall handelt es sich nicht mehr um eine übliche Siebtrommel, sondern um eine glatte Trommel mit einer mustergebenden Umfangsfläche. Es ist vorteilhaft für die saubere, klar figurierte Mustergebung, wenn die Trommel, Folie od. dgl. insgesamt luftdurchlässig, wie mikroperforiert ist, damit das abgesaugte Fluid vollflächig abgeführt werden kann und nicht nur an den Musterflächen.
Eine Siebtrommel dieser oben genannten Art dient im allgemeinen zum Trocknen. Gleichzeitig oder aber auch allein kann sie zum farblosen Mustern dienlich sein, indem die die Warenbahn tragende glatte Umfangsfläche Öffnungen aufweist, die auf dem Vlies ein dreidimensionales Muster entstehen lassen. Dies können Schlitze, Kreuze, Löcher oval oder rund oder sonstige Öffnungen sein, die zusammen mit anderen ein gewünschtes Bildmuster ergeben. Bilder der gedachten Art sind in der Fig. 2 dargestellt. Dort ist auch im Bildmuster 14 "OTTO" dargestellt, wie die Folie od. dgl. nicht nur für das Muster durchlässig ausgebildet sein soll, sondern vollflächig durchlässig z. B. mikroperforiert ist.
Die Vorrichtung zum Mustern kann in eine Kontinueanlage im Anschluss an eine Nassbehandlung zur gleichzeitigen Trocknung oder auch allein nur zum Mustern Anwendung finden. Je nach dem muss das Medium wie Luft, Fluid oder Dampf gewählt werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Verfahren zur farblosen Musterung einer Warenbahn aus untereinander verflochtenen und insofern verfestigten Fasern natürlicher oder synthetischer Art vorzugsweise eines Vlieses wie Wattevlies, das im Falle einer Nassbehandlung wie hydrodynamischer Vernadelung oder einem Veredelungsvorgang auch getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, dass mittels Überdruck im wesentlichen aber mittels Unterdruck die Warenbahn gegen ein mit Durchlässen versehenes Transportelement wie kontinuierlich vorlaufende Folie, Band oder Trommel gepresst wird und die Querschnittsflächen der Durchlässe das Bildmuster auf der Warenbahn erzeugen.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Über- im wesentlichen aber Unterdruck zur Erzeugung der Bildmuster mittels eines Fluid von Luft oder Gas erzeugt wird.
3. Verfahren vorzugsweise nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid im Bereich der Bildmuster aber auch außerhalb der Randbereiche der Bildmuster vollflächig abgeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid, die Luft oder das Gas erhitzt ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Gas Dampf verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Bildmuster beim Trocknen der Warenbahn erzeugt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Bildmuster nach dem Trockenvorgang der Warenbahn erzeugt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Bildmuster an einem trockenen Vlies mittels Dampf erzeugt wird.
9. Vorrichtung mit einer innerhalb eines Gehäuses (1) umlaufenden Trommel (5), der z. B. stirnseitig ein Ventilator (6) zur Umwälzung eines Gases wie Trockenluft zugeordnet ist, der auf der Außenfläche der Trommel (5) einen Überdruck und auf der Innenseite einen Unterdruck erzeugt, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Umfangsfläche der Trommel (5) mit einer ein Bild darstellenden Perforation (13) versehen ist, die vielfältig mustergebend auf die aufliegende Warenbahn wirkt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsfläche der Trommel (5) selber mit den Bildmustern (13) versehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer durchlässigen Trommel (5) mit Abstand als mustergebende Umfangsfläche eine Folie (9), ein Stahlband aufgezogen ist.
12. Vorrichtung vorzugsweise nach einem der Ansprüche 9 - 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel, Folie, Stahlband od. dgl. insgesamt über die ganze die Warenbahn tragende Fläche fluiddurchlässig ausgebildet ist, die mustergebenden Ausschnitte dann größer dimensioniert sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel, Folie, Stahlband od. dgl. insgesamt über die ganze die Warenbahn tragende Fläche mikroperforiert und damit fluiddurchlässig ausgebildet ist, die mustergebenden Ausschnitte dann größer dimensioniert sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 9 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsfläche der Perforationsdurchlässe aus beliebig über die Fläche der Trommel ausgerichteten, ein Bild darstellenden geraden oder kurvenförmigen Spalten (14) oder Löcher bestehen.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Spalten, Löcher (14) und dgl. zu Namen, Bildern, beliebigen Mustern zusammengefügt sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 9 - 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Spalten, Löcher (14) u. dgl. gestanzt, gelasert oder sonst wie in die Trommelumfangsfläche (5, 9) eingebracht sind.
PCT/EP2002/006987 2001-07-10 2002-06-25 Verfahren zur farblosen musterung einer warenbahn und vorrichtung zur durchführung des verfahrens WO2003008691A2 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA002453356A CA2453356A1 (en) 2001-07-10 2002-06-25 Method for the transparent patterning of a material web and device for carrying out said method
KR10-2004-7000339A KR20040030041A (ko) 2001-07-10 2002-06-25 웹 물질의 투명 패턴화를 위한 방법 및 상기 방법의시행을 위한 장치
JP2003514999A JP4373209B2 (ja) 2001-07-10 2002-06-25 製品ウェブに無色の模様付けをするための装置
EP02751071A EP1404914B1 (de) 2001-07-10 2002-06-25 Vorrichtung zur farblosen musterung einer warenbahn
US10/483,335 US7310858B2 (en) 2001-07-10 2002-06-25 Method and transparent patterning of a material web and device for carrying out said method
BRPI0211065-2A BR0211065B1 (pt) 2001-07-10 2002-06-25 dispositivo com um tambor que circula dentro de uma carcaça, para geração de padrões incolores em uma tira de material.
DE50206670T DE50206670D1 (de) 2001-07-10 2002-06-25 Vorrichtung zur farblosen musterung einer warenbahn

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10132563.0 2001-07-10
DE10132563A DE10132563A1 (de) 2001-07-10 2001-07-10 Verfahren zur farblosen Musterung einer Warenbahn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Publications (3)

Publication Number Publication Date
WO2003008691A2 true WO2003008691A2 (de) 2003-01-30
WO2003008691A3 WO2003008691A3 (de) 2003-09-18
WO2003008691B1 WO2003008691B1 (de) 2003-11-20

Family

ID=7690683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2002/006987 WO2003008691A2 (de) 2001-07-10 2002-06-25 Verfahren zur farblosen musterung einer warenbahn und vorrichtung zur durchführung des verfahrens

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7310858B2 (de)
EP (1) EP1404914B1 (de)
JP (1) JP4373209B2 (de)
KR (1) KR20040030041A (de)
CN (1) CN1267596C (de)
AT (1) ATE325211T1 (de)
BR (1) BR0211065B1 (de)
CA (1) CA2453356A1 (de)
DE (2) DE10132563A1 (de)
RU (1) RU2329339C2 (de)
WO (1) WO2003008691A2 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1462557A1 (de) * 2003-03-25 2004-09-29 Fleissner GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von strukturierten Vliesstoffen mittels hydrodynamischer Vernadelung
WO2012127013A1 (de) * 2011-03-23 2012-09-27 Trützschler Nonwovens Gmbh EINRICHTUNG ZUR VERFESTIGUNG EINES TEXTILEN PRODUKTES MITTELS HEIßEN GASEN

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005007757A1 (de) * 2005-02-18 2006-08-31 Fleissner Gmbh Vorrichtung zur Musterung und Verfestigung einer Warenbahn mit austauschbarer Musterschale
US20070256286A1 (en) * 2006-05-05 2007-11-08 Pgi Polymer, Inc. Method and apparatus for perforating a fibrous web
EP1884582B1 (de) * 2006-08-04 2009-09-30 Stork Prints Austria GmbH Sieb, insbesondere zur Herstellung von Vliesstoffen mittels eines Gas- oder Flüssigkeitsstrahl-Verfestigungsverfahrens
DE102007043523A1 (de) * 2007-09-12 2009-03-19 Fleissner Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung dreidimensional strukturierter Vliesstoffe
DE102007053030A1 (de) * 2007-11-05 2009-05-07 Fleissner Gmbh Einrichtung zur Beaufschlagung von Stoffen mittels heißen Gasen
DE102008033253A1 (de) * 2008-07-15 2010-01-21 Fleissner Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung strukturierter Vliesstoffe
KR101378364B1 (ko) * 2011-10-31 2014-03-27 방종관 클렌징 또는 에센스용 패드 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 패드
CN103498284A (zh) * 2013-09-29 2014-01-08 无锡众望四维科技有限公司 滚筒式烘燥机
DE102013114075A1 (de) * 2013-12-16 2015-06-18 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Vorrichtung und Verfahren zum thermischen Verfestigen einer textilen Warenbahn
KR101578107B1 (ko) * 2013-12-24 2015-12-16 주식회사 삼양바이오팜 직물의 세척 및 건조를 위한 장치 및 이를 이용하여 직물을 세척 및 건조하는 방법
US10390998B2 (en) 2014-11-07 2019-08-27 The Procter & Gamble Company Process and apparatus for manufacturing an absorbent article using a laser source
DE202015104671U1 (de) 2015-09-03 2016-12-06 Autefa Solutions Germany Gmbh Prägeeinrichtung
DE102015118157A1 (de) * 2015-10-23 2017-04-27 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Vorrichtung zum thermischen Behandeln einer textilen Warenbahn
EP3429524B1 (de) 2016-03-15 2019-11-20 The Procter and Gamble Company Verfahren und vorrichtungen zur trennung und positionierung von diskreten artikeln
DE102016223571B4 (de) * 2016-11-28 2020-08-13 Adidas Ag Herstellung von Vliesstoffen einschließlich einer Komponente
CN109234912A (zh) * 2018-11-15 2019-01-18 佛山市南海必得福无纺布有限公司 一种带浮雕效果的透风转鼓
DE202019100745U1 (de) * 2019-02-08 2020-05-11 Autefa Solutions Germany Gmbh Trocknungseinrichtung

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1785165A1 (de) * 1968-08-17 1971-01-21 Vepa Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filzen
DE2109143A1 (en) * 1971-02-26 1972-10-12 Textilausrustungs Gesellschaft Schroers & Co, 4150 Krefeld Designs on three-dimensional textiles
DE2218077A1 (de) * 1972-04-14 1973-10-31 Vepa Ag Verfahren und vorrichtung zum verfestigen von non-wovens
US3989788A (en) * 1973-04-25 1976-11-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method of making a bonded non-woven web
EP0105730A2 (de) * 1982-09-30 1984-04-18 Chicopee Durch offenmaschiges Band gebundener Stoff
EP0177277A1 (de) * 1984-09-28 1986-04-09 Milliken Research Corporation Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Mustern auf ein Substrat
EP0511025A1 (de) * 1991-04-26 1992-10-28 Nippon Filcon Co., Ltd. Verbesserungen in Zusammenhang mit der Vliesstoffherstellung
DE19912905A1 (de) * 1999-03-22 2000-09-28 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von perforierten Vliesstoffen mittels hydrodynamischer Vernadelung

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3056406A (en) * 1957-09-25 1962-10-02 Personal Products Corp Absorbent dressing
US3889325A (en) * 1968-08-17 1975-06-17 Vepa Ag Process for shrinking non-woven webs
US3679535A (en) * 1970-03-24 1972-07-25 Johnson & Johnson Nonwoven fabric comprising discontinuous groups of small holes connected by ribbons defining large holes
US3769659A (en) * 1970-03-24 1973-11-06 Johnson & Johnson Method and apparatus (continuous imperforate portions on backing means of open sandwich)
US3750237A (en) * 1970-03-24 1973-08-07 Johnson & Johnson Method for producing nonwoven fabrics having a plurality of patterns
US4592943A (en) * 1982-09-30 1986-06-03 Chicopee Open mesh belt bonded fabric
EP0373974A3 (de) * 1988-12-15 1990-09-05 Fiberweb North America, Inc. Verfahren zur Herstellung eines hochsaugfähigen, nichtgewebten Stoffes
US5674587A (en) * 1994-09-16 1997-10-07 James; William A. Apparatus for making nonwoven fabrics having raised portions
EP0841424B1 (de) * 1996-11-11 2002-06-05 Fleissner GmbH & Co. Maschinenfabrik Vorrichtung zum hydrodynamischen Vernadeln von Vliesen, Tissue od. dgl.
DE29807756U1 (de) * 1998-04-29 1998-09-03 Schleicher & Schuell Gmbh Acrylmalkarton, insbesondere zum Bemalen mit Acrylfarben
DE19912279A1 (de) * 1999-03-18 2000-09-21 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Nonwovens mit Präge- oder Lochmuster mittels hydrodynamischer Vernadelung
DE19929105A1 (de) * 1999-06-24 2000-12-28 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von strukturierten Vliesstoffen mittels hydrodynamischer Vernadelung
JP3703711B2 (ja) * 2000-11-27 2005-10-05 ユニ・チャーム株式会社 不織布の製造方法および製造装置
US6725512B2 (en) * 2001-06-05 2004-04-27 Polymer Group, Inc. Imaged nonwoven fabric for cleaning applications
FR2834725B1 (fr) * 2002-01-15 2004-06-11 Rieter Perfojet Machine de production d'un produit textile a motifs et produit non tisse ainsi obtenu

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1785165A1 (de) * 1968-08-17 1971-01-21 Vepa Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filzen
DE2109143A1 (en) * 1971-02-26 1972-10-12 Textilausrustungs Gesellschaft Schroers & Co, 4150 Krefeld Designs on three-dimensional textiles
DE2218077A1 (de) * 1972-04-14 1973-10-31 Vepa Ag Verfahren und vorrichtung zum verfestigen von non-wovens
US3989788A (en) * 1973-04-25 1976-11-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method of making a bonded non-woven web
EP0105730A2 (de) * 1982-09-30 1984-04-18 Chicopee Durch offenmaschiges Band gebundener Stoff
EP0177277A1 (de) * 1984-09-28 1986-04-09 Milliken Research Corporation Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Mustern auf ein Substrat
EP0511025A1 (de) * 1991-04-26 1992-10-28 Nippon Filcon Co., Ltd. Verbesserungen in Zusammenhang mit der Vliesstoffherstellung
DE19912905A1 (de) * 1999-03-22 2000-09-28 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von perforierten Vliesstoffen mittels hydrodynamischer Vernadelung

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1462557A1 (de) * 2003-03-25 2004-09-29 Fleissner GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von strukturierten Vliesstoffen mittels hydrodynamischer Vernadelung
WO2012127013A1 (de) * 2011-03-23 2012-09-27 Trützschler Nonwovens Gmbh EINRICHTUNG ZUR VERFESTIGUNG EINES TEXTILEN PRODUKTES MITTELS HEIßEN GASEN
US9333731B2 (en) 2011-03-23 2016-05-10 Truetzschler Nonwovens Gmbh Device for bonding textile fibers by means of hot gases

Also Published As

Publication number Publication date
WO2003008691A3 (de) 2003-09-18
CN1526042A (zh) 2004-09-01
BR0211065B1 (pt) 2012-09-18
KR20040030041A (ko) 2004-04-08
US20050015950A1 (en) 2005-01-27
RU2329339C2 (ru) 2008-07-20
JP4373209B2 (ja) 2009-11-25
DE50206670D1 (de) 2006-06-08
CA2453356A1 (en) 2003-01-30
BR0211065A (pt) 2004-06-15
WO2003008691B1 (de) 2003-11-20
US7310858B2 (en) 2007-12-25
ATE325211T1 (de) 2006-06-15
EP1404914A2 (de) 2004-04-07
CN1267596C (zh) 2006-08-02
DE10132563A1 (de) 2003-01-30
JP2004535521A (ja) 2004-11-25
EP1404914B1 (de) 2006-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2003008691A2 (de) Verfahren zur farblosen musterung einer warenbahn und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
DE69530754T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur kapillarentwässerung
DE3828743B4 (de) Verfahren und Vorrichtung in einem Papiermaschinen-Mehrzylindertrockner
EP1039006A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von perforierten Vliesstoffen mittels hydrodynamischer Vernadelung
DE4022336A1 (de) Vorrichtung zum durchstroemenden behandeln von bahnfoermigem gut
EP1454002B1 (de) Verfahren zur farblosen, plastischen musterung und verfestigung einer warenbahn und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
EP0841424A1 (de) Vorrichtung zum hydrodynamischen Vernadeln von Vliesen, Tissue od. dgl.
EP2041344B1 (de) Vorrichtung zur herstellung von textilien, vliesstoffen, spinnvliesen, papierwerkstoffen und/oder perforierten folien
DE19620503A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Vlieses durch hydromechanisches Vernadeln und Produkt nach diesem Herstellungsverfahren
EP0005443B1 (de) Vorrichtung zum Hindurchführen eines Arbeitsmediums durch eine kontinuierlich bewegte durchlässige Warenbahn
DE1917759A1 (de) Vorrichtung insbesondere fuer bahnfoermige,zugempfindliche Gueter
DE1785165B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faservliesstoffen
DE2218077C2 (de) Verfahren zum Verfestigen von thermoplastische Fasern enthaltenden Vliesen
DE2332153B2 (de) Vorrichtung zum Einsaugen der von einer kontinuierlich arbeitenden Rotationsdruckmaschine auf eine horizontal geführte, vorzugsweise textile Warenbahn aufgedruckten Farbe
DE576753C (de) Vorrichtung zum Mustern von Papierbahnen
DE650865C (de) Verfahren zum Entwaessern und Trocknen von Rohstoffbahnen oder -bogen, wie Cellulose, Holzstoff o. dgl.
DE60015739T2 (de) Vorrichtung zur reinigung der trockenluft eines pulptrockners
DE19935061A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Trocknen und Veredeln, wie Oberflächenentwicklung, von textilen Warenbahnen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP3556922B1 (de) Vorrichtung zum thermischen behandeln einer textilen warenbahn
DE2015243A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von perforierten Vliesstoffen
DE2051161C3 (de)
DE318502C (de)
DE2323310C3 (de) Bandtrockner für in durchlaufenden Bahnen gelieferte Ware
DE2448951A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bedrukken luftdurchlaessiger flaechenhafter koerper
DE2818771C3 (de) Küchendunst-Filtermatte

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BR CA CN JP KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
B Later publication of amended claims

Free format text: 20030324

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002751071

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2453356

Country of ref document: CA

Ref document number: 2003514999

Country of ref document: JP

Ref document number: 2002813818X

Country of ref document: CN

Ref document number: 1020047000339

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2002751071

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10483335

Country of ref document: US

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2002751071

Country of ref document: EP