EP1404914A2 - Verfahren zur farblosen musterung einer warenbahn und vorrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zur farblosen musterung einer warenbahn und vorrichtung zur durchführung des verfahrens

Info

Publication number
EP1404914A2
EP1404914A2 EP02751071A EP02751071A EP1404914A2 EP 1404914 A2 EP1404914 A2 EP 1404914A2 EP 02751071 A EP02751071 A EP 02751071A EP 02751071 A EP02751071 A EP 02751071A EP 1404914 A2 EP1404914 A2 EP 1404914A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
web
pattern
image
fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02751071A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1404914B1 (de
Inventor
Gerold Fleissner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler Nonwovens GmbH
Original Assignee
Fleissner GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fleissner GmbH filed Critical Fleissner GmbH
Publication of EP1404914A2 publication Critical patent/EP1404914A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1404914B1 publication Critical patent/EP1404914B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D04H1/495—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet for formation of patterns, e.g. drilling or rearrangement
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets

Definitions

  • the invention relates to a method for colorless patterning of a web of interwoven and thus consolidated fibers of natural or synthetic type, preferably a nonwoven such as cotton fleece, which is also dried in the case of wet treatment such as hydrodynamic needling or a finishing process.
  • US-A-4 499 637 discloses a more complex method for colorless patterning using air. There, high-energy air jets are blown against the web of material from computer-controlled nozzles, but this is very complex and therefore expensive to manufacture. Furthermore, it is known from DE-A-21 09 143 to move a template with recesses corresponding to the desired pattern, against which hot air is blown under pressure. This method, which is known from the color printing process, was also unsatisfactory. The same applies to the idea according to DE-A-20 211 188, in which the pattern is also patterned with hot air by means of the fact that the air causes individual fibers of the polar web to shrink as desired. Starting from the method mentioned at the outset, the task is to find a method by means of which a pattern can be continuously forced into the fleece or the like without great effort, during the treatment of the web, which is necessary anyway.
  • the invention provides that the web is pressed against a transport element provided with passages, such as continuously advancing film, tape or drum, and the cross-sectional areas of the passages produce the image pattern on the web by means of overpressure, but essentially negative pressure.
  • the web must be dried anyway in the case of wet treatment, e.g. B. if it was solidified by means of hydrodynamic needling.
  • the heat treatment device such as a drum dryer, is now provided with a peripheral surface which is provided with a perforation which results in an image, then the desired pattern is produced by itself without any additional effort.
  • the fibers are partially sucked through the openings of the pattern due to the negative pressure, so that a three-dimensional colorless pattern results from the fibers on the fleece.
  • the method according to the invention can also be carried out without a drying process, both with cold and with warm or hot air, steam or a fluid.
  • a device for performing the method is shown as an example in the drawing. Show it:
  • FIG. 1 shows a section along a conventional screen drum device
  • FIG. 2 shows the top view of the peripheral surface of a drum with different patterns than images consisting of slits.
  • a normal sieve drum device consists of an approximately rectangular housing 1, which is divided by an intermediate wall 2 into a treatment room 3 and a fan room 4.
  • the sieve drum and a fan 6 is rotatably mounted concentrically to this in the fan room 4.
  • the fan space can also be in a separate fan housing, not shown here, which is separated from the screen drum housing 1 be arranged. In any case, the fan draws the inside of the drum.
  • heating units 7 are arranged above and below the fan 6, which consist of pipes through which heating medium flows.
  • the inside of the drum is covered by an inner cover 8 against the suction.
  • the effective jacket of the drum is formed by a perforated plate 5. This can be wrapped at a distance from the outside by a foil or steel strip 9, which is held taut on the front of the drum on the two floors 11, 12.
  • the pattern openings can be made directly in the drum or - if a film is used - in the film. In this case, it is no longer a conventional sieve drum, but a smooth drum with a pattern-giving peripheral surface. It is advantageous for the clean, clearly figured patterning if the drum, foil or the like is air-permeable as a whole, such as microperforated, so that the extracted fluid can be discharged over the entire surface and not only on the sample surfaces.
  • a screening drum of this type is generally used for drying. At the same time or even alone, it can be used for colorless patterning in that the smooth circumferential surface that supports the web has openings that create a three-dimensional pattern on the nonwoven. These can be slits, crosses, oval or round holes or other openings that, together with others, produce a desired picture pattern. Images of the imaginary type are shown in FIG. 2. There is also shown in the image pattern 14 "OTTO" how the film or the like should not only be designed to be permeable to the pattern, but should be permeable to the entire surface, e.g. B. is microperforated.
  • the device for patterning can be used in a continuous system following a wet treatment for simultaneous drying or even only for patterning.
  • the medium such as air, fluid or steam must be selected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Description

Verfahren zur farblosen Musterung einer Warenbahn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur farblosen Musterung einer Warenbahn aus untereinander verflochtenen und insofern verfestigten Fasern natürlicher oder synthetischer Art vorzugsweise eines Vlieses wie Wattevlies, das im Falle einer Nassbehandlung wie hydrodynamischer Vernadelung oder einem Veredelungsvorgang auch getrocknet wird.
Durch die US-A-5 115 544 oder auch die DE-A-199 12 279 ist bekannt, ein Sieb mit einer ein Profil gebenden Erhöhung zu versehen, gegen die das zu musternde Vlies mittels Wasserstrahlen gepresst wird. Je nach dem welche Figuren als Erhöhungen auf dem Endlossieb aufgebracht sind, können die unterschiedlichsten Muster eventuell als Lochmuster erzeugt werden. Ähnliches offenbart die EP-A-0 511 025, nach der ebenfalls Erhöhung auf einem Sieb für die farblosen Muster sorgen. Als Medium zur Bewegung der Fasern kann hier auch heiße Luft Anwendung finden. Ähnliches offenbart die DE-A-199 29 105, bei der Wasser gegen ein Vlies gepresst wird, das auf einem mustergebenden Struktursieb aufliegt. Auch dort ist Wasser das mustergebende Fluid.
Ein aufwendigeres Verfahren zur farblosen Musterung mittels Luft offenbart die US-A- 4 499 637. Dort werden energiereiche Luftstrahlen aus computergesteuerten Düsen gegen die Warenbahn geblasen, was aber sehr aufwendig und damit teuer in der Herstellung ist. Weiterhin ist durch die DE-A-21 09 143 bekannt, über die Warenbahn eine Schablone mit dem gewünschten Muster entsprechenden Aussparungen zu bewegen, gegen die Heißluft unter Druck geblasen wird. Diese aus dem Farbdruckverfahren bekannte Methode konnte aber ebenso nicht befriedigen. Das Gleiche gilt für die Idee nach der DE-A-20 211 188, bei der die Musterung mittels der Schablone ebenfalls mit heißer Luft dadurch erfolgt, dass die Luft einzelne Fasern der polförmigen Warenbahn zum mustergewünschten Schrumpfen veranlasst. Ausgehend von dem Verfahren anfangs genannter Art besteht die Aufgabe, ein Verfahren zu finden, mit dem ohne großen Aufwand kontinuierlich ein Muster in das Vlies od. dgl. gezwungen werden kann, und zwar während der sowieso notwendigen Behandlung der Warenbahn.
Zur Lösung der Aufgabe sieht die Erfindung vor, mittels Überdruck im wesentlichen aber Unterdruck die Warenbahn gegen ein mit Durchlässen versehenes Transportelement wie kontinuierlich vorlaufende Folie, Band oder Trommel gepresst wird und die Querschnittsflächen der Durchlässe das Bildmuster auf der Warenbahn erzeugen. Die Warenbahn muss im Falle einer Nassbehandlung sowieso getrocknet werden, z. B. wenn sie mittels der hydrodynamischen Vernadelung verfestigt wurde. Wenn nunmehr die Wärmebehandlungsvorrichtung wie Siebtrommeltrockener mit einer Umfangsfläche versehen ist, die mit einer ein Bild entstehenden Perforation versehen ist, dann entsteht das gewünschte Muster von selber ohne zusätzlichen Aufwand. Die Fasern werden teilweise durch den Unterdruck durch die Öffnungen des Musters gesaugt, so dass sich ein dreidimensionales farbloses Muster aus den eigenen Fasern auf dem Vlies ergibt. Das erfindungsgemäße Verfahren kann aber auch ohne Trockenvorgang durchgeführt werden, sowohl mit kalter als auch warmer oder heißer Luft, Dampf oder einem Fluid.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist in der Zeichnung beispielhaft dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt längs durch eine übliche Siebtrommelvorrichtung und Fig. 2 die Draufsicht der Umfangsfläche einer Trommel mit unterschiedlichen Mustern als aus Schlitzen bestehenden Bildern.
Eine normale Siebtrommelvorrichtung besteht aus einem etwa rechteckigen Gehäuse 1, das durch eine Zwischenwand 2 in einen Behandlungsraum 3 und einen Ventilatorraum 4 unterteilt ist. Im Behandlungsraum 3 ist die Siebtrommel und konzentrisch zu dieser im Ventilatorraum 4 ein Ventilator 6 drehbar gelagert. Selbstverständlich kann der Ventilatorraum auch in einem von dem Siebtrommelgehäuse 1 abgetrennten, hier nicht dargestellten, gesonderten Ventilatorgehäuse angeordnet sein. Jedenfalls setzt der Ventilator das Innere der Trommel unter Saugzug.
Gemäß der Fig. 1 sind ober- und unterhalb des Ventilators 6 jeweils Heizaggregate 7 angeordnet, die aus mit Heizmedium durchflossenen Rohren bestehen. Die Trommel ist in dem nicht vom Vlies bedeckten Bereich innen von einer Innenabdeckung 8 gegen den Saugzug abgedeckt. Der wirksame Mantel der Trommel ist durch ein gelochtes Blech 5 gebildet. Dieses kann mit Abstand außen von einer Folie oder Stahlband 9 umschlungen sein, die an der Stirnseite der Trommel an den beiden Böden 11 , 12 gespannt gehalten ist. Die mustergebenden Öffnungen können direkt in der Trommel oder auch - bei Verwendung einer Folie - in der Folie eingebracht sein. In diesem Fall handelt es sich nicht mehr um eine übliche Siebtrommel, sondern um eine glatte Trommel mit einer mustergebenden Umfangsfläche. Es ist vorteilhaft für die saubere, klar figurierte Mustergebung, wenn die Trommel, Folie od. dgl. insgesamt luftdurchlässig, wie mikroperforiert ist, damit das abgesaugte Fluid vollflächig abgeführt werden kann und nicht nur an den Musterflächen.
Eine Siebtrommel dieser oben genannten Art dient im allgemeinen zum Trocknen. Gleichzeitig oder aber auch allein kann sie zum farblosen Mustern dienlich sein, indem die die Warenbahn tragende glatte Umfangsfläche Öffnungen aufweist, die auf dem Vlies ein dreidimensionales Muster entstehen lassen. Dies können Schlitze, Kreuze, Löcher oval oder rund oder sonstige Öffnungen sein, die zusammen mit anderen ein gewünschtes Bildmuster ergeben. Bilder der gedachten Art sind in der Fig. 2 dargestellt. Dort ist auch im Bildmuster 14 "OTTO" dargestellt, wie die Folie od. dgl. nicht nur für das Muster durchlässig ausgebildet sein soll, sondern vollflächig durchlässig z. B. mikroperforiert ist.
Die Vorrichtung zum Mustern kann in eine Kontinueanlage im Anschluss an eine Nassbehandlung zur gleichzeitigen Trocknung oder auch allein nur zum Mustern Anwendung finden. Je nach dem muss das Medium wie Luft, Fluid oder Dampf gewählt werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Verfahren zur farblosen Musterung einer Warenbahn aus untereinander verflochtenen und insofern verfestigten Fasern natürlicher oder synthetischer Art vorzugsweise eines Vlieses wie Wattevlies, das im Falle einer Nassbehandlung wie hydrodynamischer Vernadelung oder einem Veredelungsvorgang auch getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, dass mittels Überdruck im wesentlichen aber mittels Unterdruck die Warenbahn gegen ein mit Durchlässen versehenes Transportelement wie kontinuierlich vorlaufende Folie, Band oder Trommel gepresst wird und die Querschnittsflächen der Durchlässe das Bildmuster auf der Warenbahn erzeugen.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Über- im wesentlichen aber Unterdruck zur Erzeugung der Bildmuster mittels eines Fluid von Luft oder Gas erzeugt wird.
3. Verfahren vorzugsweise nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid im Bereich der Bildmuster aber auch außerhalb der Randbereiche der Bildmuster vollflächig abgeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid, die Luft oder das Gas erhitzt ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Gas Dampf verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Bildmuster beim Trocknen der Warenbahn erzeugt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Bildmuster nach dem Trockenvorgang der Warenbahn erzeugt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Bildmuster an einem trockenen Vlies mittels Dampf erzeugt wird.
9. Vorrichtung mit einer innerhalb eines Gehäuses (1) umlaufenden Trommel (5), der z. B. stirnseitig ein Ventilator (6) zur Umwälzung eines Gases wie Trockenluft zugeordnet ist, der auf der Außenfläche der Trommel (5) einen Überdruck und auf der Innenseite einen Unterdruck erzeugt, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Umfangsfläche der Trommel (5) mit einer ein Bild darstellenden Perforation (13) versehen ist, die vielfältig mustergebend auf die aufliegende Warenbahn wirkt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsfläche der Trommel (5) selber mit den Bildmustern (13) versehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer durchlässigen Trommel (5) mit Abstand als mustergebende Umfangsfläche eine Folie (9), ein Stahlband aufgezogen ist.
12. Vorrichtung vorzugsweise nach einem der Ansprüche 9 - 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel, Folie, Stahlband od. dgl. insgesamt über die ganze die Warenbahn tragende Fläche fluiddurchlässig ausgebildet ist, die mustergebenden Ausschnitte dann größer dimensioniert sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel, Folie, Stahlband od. dgl. insgesamt über die ganze die Warenbahn tragende Fläche mikroperforiert und damit fluiddurchlässig ausgebildet ist, die mustergebenden Ausschnitte dann größer dimensioniert sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 9 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsfläche der Perforationsdurchlässe aus beliebig über die Fläche der Trommel ausgerichteten, ein Bild darstellenden geraden oder kurvenförmigen Spalten (14) oder Löcher bestehen.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Spalten, Löcher (14) und dgl. zu Namen, Bildern, beliebigen Mustern zusammengefügt sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 9 - 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Spalten, Löcher (14) u. dgl. gestanzt, gelasert oder sonst wie in die Trommelumfangsfläche (5, 9) eingebracht sind.
EP02751071A 2001-07-10 2002-06-25 Vorrichtung zur farblosen musterung einer warenbahn Expired - Lifetime EP1404914B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10132563A DE10132563A1 (de) 2001-07-10 2001-07-10 Verfahren zur farblosen Musterung einer Warenbahn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10132563 2001-07-10
PCT/EP2002/006987 WO2003008691A2 (de) 2001-07-10 2002-06-25 Verfahren zur farblosen musterung einer warenbahn und vorrichtung zur durchführung des verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1404914A2 true EP1404914A2 (de) 2004-04-07
EP1404914B1 EP1404914B1 (de) 2006-05-03

Family

ID=7690683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02751071A Expired - Lifetime EP1404914B1 (de) 2001-07-10 2002-06-25 Vorrichtung zur farblosen musterung einer warenbahn

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7310858B2 (de)
EP (1) EP1404914B1 (de)
JP (1) JP4373209B2 (de)
KR (1) KR20040030041A (de)
CN (1) CN1267596C (de)
AT (1) ATE325211T1 (de)
BR (1) BR0211065B1 (de)
CA (1) CA2453356A1 (de)
DE (2) DE10132563A1 (de)
RU (1) RU2329339C2 (de)
WO (1) WO2003008691A2 (de)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10313416A1 (de) * 2003-03-25 2004-10-07 Fleissner Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von strukturierten Vliesstoffen mittels hydrodynamischer Vernadelung
DE102005007757A1 (de) * 2005-02-18 2006-08-31 Fleissner Gmbh Vorrichtung zur Musterung und Verfestigung einer Warenbahn mit austauschbarer Musterschale
US20070256286A1 (en) * 2006-05-05 2007-11-08 Pgi Polymer, Inc. Method and apparatus for perforating a fibrous web
EP1884582B1 (de) * 2006-08-04 2009-09-30 Stork Prints Austria GmbH Sieb, insbesondere zur Herstellung von Vliesstoffen mittels eines Gas- oder Flüssigkeitsstrahl-Verfestigungsverfahrens
DE102007043523A1 (de) * 2007-09-12 2009-03-19 Fleissner Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung dreidimensional strukturierter Vliesstoffe
DE102007053030A1 (de) * 2007-11-05 2009-05-07 Fleissner Gmbh Einrichtung zur Beaufschlagung von Stoffen mittels heißen Gasen
DE102008033253A1 (de) * 2008-07-15 2010-01-21 Fleissner Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung strukturierter Vliesstoffe
DE202011004335U1 (de) 2011-03-23 2012-03-26 Trützschler Nonwovens Gmbh Einrichtung zur Verfestigung eines textilen Produktes mittels heißen Gasen
KR101378364B1 (ko) * 2011-10-31 2014-03-27 방종관 클렌징 또는 에센스용 패드 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 패드
CN103498284A (zh) * 2013-09-29 2014-01-08 无锡众望四维科技有限公司 滚筒式烘燥机
DE102013114075A1 (de) * 2013-12-16 2015-06-18 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Vorrichtung und Verfahren zum thermischen Verfestigen einer textilen Warenbahn
KR101578107B1 (ko) * 2013-12-24 2015-12-16 주식회사 삼양바이오팜 직물의 세척 및 건조를 위한 장치 및 이를 이용하여 직물을 세척 및 건조하는 방법
EP3215083B1 (de) 2014-11-07 2019-08-07 The Procter & Gamble Company Verfahren und vorrichtung zu herstellung eines saugfähigen artikels mittels einer laserquelle
DE202015104671U1 (de) 2015-09-03 2016-12-06 Autefa Solutions Germany Gmbh Prägeeinrichtung
DE102015118157A1 (de) * 2015-10-23 2017-04-27 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Vorrichtung zum thermischen Behandeln einer textilen Warenbahn
WO2017160701A1 (en) 2016-03-15 2017-09-21 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for separating and positioning discrete articles
DE102016223571B4 (de) * 2016-11-28 2020-08-13 Adidas Ag Herstellung von Vliesstoffen einschließlich einer Komponente
CN109234912A (zh) * 2018-11-15 2019-01-18 佛山市南海必得福无纺布有限公司 一种带浮雕效果的透风转鼓
DE202019100745U1 (de) * 2019-02-08 2020-05-11 Autefa Solutions Germany Gmbh Trocknungseinrichtung

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3056406A (en) * 1957-09-25 1962-10-02 Personal Products Corp Absorbent dressing
DE1785165C3 (de) * 1968-08-17 1982-08-12 Vepa AG, 4125 Riehen, Basel Verfahren zur Herstellung von Faservliesstoffen
US3889325A (en) * 1968-08-17 1975-06-17 Vepa Ag Process for shrinking non-woven webs
US3679535A (en) * 1970-03-24 1972-07-25 Johnson & Johnson Nonwoven fabric comprising discontinuous groups of small holes connected by ribbons defining large holes
US3769659A (en) * 1970-03-24 1973-11-06 Johnson & Johnson Method and apparatus (continuous imperforate portions on backing means of open sandwich)
US3750237A (en) * 1970-03-24 1973-08-07 Johnson & Johnson Method for producing nonwoven fabrics having a plurality of patterns
DE2109143A1 (en) * 1971-02-26 1972-10-12 Textilausrustungs Gesellschaft Schroers & Co, 4150 Krefeld Designs on three-dimensional textiles
DE2218077C2 (de) * 1972-04-14 1983-12-01 Vepa AG, 4125 Riehen, Basel Verfahren zum Verfestigen von thermoplastische Fasern enthaltenden Vliesen
US3989788A (en) * 1973-04-25 1976-11-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method of making a bonded non-woven web
US4592943A (en) * 1982-09-30 1986-06-03 Chicopee Open mesh belt bonded fabric
NZ205681A (en) * 1982-09-30 1987-03-31 Chicopee Non-woven fabric containing conjugate fibres fused with hot air
IL76495A (en) * 1984-09-28 1990-09-17 Milliken Res Corp Method and apparatus for texturing fabrics
EP0373974A3 (de) * 1988-12-15 1990-09-05 Fiberweb North America, Inc. Verfahren zur Herstellung eines hochsaugfähigen, nichtgewebten Stoffes
JP3171457B2 (ja) * 1991-04-26 2001-05-28 日本フイルコン株式会社 突起を設けた不織布製造用ベルト及び模様を形成した不織布の製造方法
US5674587A (en) * 1994-09-16 1997-10-07 James; William A. Apparatus for making nonwoven fabrics having raised portions
DE59707399D1 (de) * 1996-11-11 2002-07-11 Fleissner Maschf Gmbh Co Vorrichtung zum hydrodynamischen Vernadeln von Vliesen, Tissue od. dgl.
DE29807756U1 (de) * 1998-04-29 1998-09-03 Schleicher & Schuell GmbH, 37574 Einbeck Acrylmalkarton, insbesondere zum Bemalen mit Acrylfarben
DE19912279A1 (de) * 1999-03-18 2000-09-21 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Nonwovens mit Präge- oder Lochmuster mittels hydrodynamischer Vernadelung
DE19912905A1 (de) * 1999-03-22 2000-09-28 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von perforierten Vliesstoffen mittels hydrodynamischer Vernadelung
DE19929105A1 (de) * 1999-06-24 2000-12-28 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von strukturierten Vliesstoffen mittels hydrodynamischer Vernadelung
JP3703711B2 (ja) * 2000-11-27 2005-10-05 ユニ・チャーム株式会社 不織布の製造方法および製造装置
US6725512B2 (en) * 2001-06-05 2004-04-27 Polymer Group, Inc. Imaged nonwoven fabric for cleaning applications
FR2834725B1 (fr) * 2002-01-15 2004-06-11 Rieter Perfojet Machine de production d'un produit textile a motifs et produit non tisse ainsi obtenu

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO03008691A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2003008691A2 (de) 2003-01-30
US7310858B2 (en) 2007-12-25
CN1267596C (zh) 2006-08-02
JP4373209B2 (ja) 2009-11-25
JP2004535521A (ja) 2004-11-25
BR0211065B1 (pt) 2012-09-18
WO2003008691B1 (de) 2003-11-20
BR0211065A (pt) 2004-06-15
CN1526042A (zh) 2004-09-01
EP1404914B1 (de) 2006-05-03
RU2329339C2 (ru) 2008-07-20
DE50206670D1 (de) 2006-06-08
WO2003008691A3 (de) 2003-09-18
KR20040030041A (ko) 2004-04-08
CA2453356A1 (en) 2003-01-30
DE10132563A1 (de) 2003-01-30
US20050015950A1 (en) 2005-01-27
ATE325211T1 (de) 2006-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1404914A2 (de) Verfahren zur farblosen musterung einer warenbahn und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
DE69530754T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur kapillarentwässerung
DE3828743B4 (de) Verfahren und Vorrichtung in einem Papiermaschinen-Mehrzylindertrockner
EP1039006A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von perforierten Vliesstoffen mittels hydrodynamischer Vernadelung
DE4022336A1 (de) Vorrichtung zum durchstroemenden behandeln von bahnfoermigem gut
EP1454002B1 (de) Verfahren zur farblosen, plastischen musterung und verfestigung einer warenbahn und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
EP2041344B1 (de) Vorrichtung zur herstellung von textilien, vliesstoffen, spinnvliesen, papierwerkstoffen und/oder perforierten folien
EP1053792B1 (de) Vorrichtung mit einem Düsenbalken zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen zur Strahlbeaufschlagung der Fasern einer Warenbahn
EP0005443B1 (de) Vorrichtung zum Hindurchführen eines Arbeitsmediums durch eine kontinuierlich bewegte durchlässige Warenbahn
DE1917759A1 (de) Vorrichtung insbesondere fuer bahnfoermige,zugempfindliche Gueter
DE1785165B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faservliesstoffen
DE2218077C2 (de) Verfahren zum Verfestigen von thermoplastische Fasern enthaltenden Vliesen
DE2332153B2 (de) Vorrichtung zum Einsaugen der von einer kontinuierlich arbeitenden Rotationsdruckmaschine auf eine horizontal geführte, vorzugsweise textile Warenbahn aufgedruckten Farbe
DE576753C (de) Vorrichtung zum Mustern von Papierbahnen
DE650865C (de) Verfahren zum Entwaessern und Trocknen von Rohstoffbahnen oder -bogen, wie Cellulose, Holzstoff o. dgl.
DE2628676B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen bedrucken von textilbahnen
DE60015739T2 (de) Vorrichtung zur reinigung der trockenluft eines pulptrockners
DE19935061A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Trocknen und Veredeln, wie Oberflächenentwicklung, von textilen Warenbahnen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP3556922B1 (de) Vorrichtung zum thermischen behandeln einer textilen warenbahn
DE2250940A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bedrucken textiler waren
DE318502C (de)
DE2051161C3 (de)
DE729103C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betriebe von Zellentrommel-Drehfiltern sowie Drehfiltern allgemein mit einer Filterkuchenabnahmewalze
DE3402044C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer perforierten und vorzugsweise strukturierten Weichkunststoffolie
DE2448951A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bedrukken luftdurchlaessiger flaechenhafter koerper

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040107

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: FLEISSNER GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

RTI1 Title (correction)

Free format text: DEVICE FOR THE TRANSPARENT PATTERNING OF A MATERIAL WEB

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20060503

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060503

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060503

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060503

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060503

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50206670

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060608

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060630

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060630

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060803

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060814

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061003

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20060503

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: RN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070206

EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060625

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070309

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060804

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20070629

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060503

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060625

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060503

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20080701

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: IC

BERE Be: lapsed

Owner name: FLEISSNER G.M.B.H.

Effective date: 20090630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20210618

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50206670

Country of ref document: DE