CN103498284A - 滚筒式烘燥机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种滚筒式烘燥机,包括箱体,箱体内安装有轴流风机及导辊,箱体的一侧壁具有开口,箱体的其余侧壁的内侧均连接加热板,导辊靠近于开口处;箱体内装置周向带有通孔的滚筒,轴流风机置于滚筒中;导辊包括第一导辊及第二导辊,第一导辊固接于箱体内壁,第二导辊固接于箱体内的固定板上,固定板具有弧形槽,第二导辊固接于弧形槽中。本发明结构简单,将纤维贴附于滚筒上进行加热,不仅提高了加热速度,还能避免纤维的变形;通过设置可调式导辊,可对纤维于滚筒上的包角进行灵活调整;本发明具有占地面积小、加热效率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械领域,特别涉及纤网的烘燥机。
背景技术
热熔黏合又称热风黏合非织造布,是指利用热风加热方式,对混有热熔介质的纤网进行加热处理,是纤网中的热熔纤维或热熔粉末受热熔融,熔体发生流动并凝结在纤维交叉点上,冷却后纤网得到黏合加固而制成的非织造布。热熔黏合法制造非织造布的关键设备是烘燥机,其利用轴流风机进行抽风,气流经热交换器时进行加热,加热后的气流对纤维进行加热,是纤维中的低熔点黏合粉末受热热熔。传统的烘燥机为直线型结构,其占地面积较大,并且加热速度慢,纤维易变形等。
发明内容
本申请人针对现有技术的上述缺点,进行研究和改进,提供一种滚筒式烘燥机,其具有结构简单、占地面积小、效率高的特点。
为了解决上述问题,本发明采用如下方案:
一种滚筒式烘燥机,包括箱体,箱体内安装有轴流风机及导辊,箱体的一侧壁具有开口,箱体的其余侧壁的内侧均连接加热板,导辊靠近于开口处;箱体内装置周向带有通孔的滚筒,轴流风机置于滚筒中;导辊包括第一导辊及第二导辊,第一导辊固接于箱体内壁,第二导辊固接于箱体内的固定板上,固定板具有弧形槽,第二导辊固接于弧形槽中。
进一步的技术方案在于:
滚筒的周向带有多个通孔,通孔对称均匀分布于滚筒上。
本发明的技术效果在于:
本发明结构简单,将纤维贴附于滚筒上进行加热,不仅提高了加热速度,还能避免纤维的变形;通过设置可调式导辊,可对纤维于滚筒上的包角进行灵活调整;本发明具有占地面积小、加热效率高的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
见图1,本发明包括箱体1,箱体1内安装有轴流风机3及导辊,箱体1的一侧壁具有开口11,箱体1的其余侧壁的内侧均连接加热板7,导辊靠近于开口11处;箱体1内装置周向带有多个通孔21的滚筒2,通孔21均匀对称分布于滚筒2上,轴流风机3置于滚筒2中;导辊包括第一导辊5及第二导辊6,第一导辊5固接于箱体1内壁,第二导辊6固接于箱体1内的固定板4上,固定板4具有弧形槽41,第二导辊6固接于弧形槽41中,并可于弧形槽41中调整安装位置。
本发明工作时,纤网8从第一导辊5的导向下绕过滚筒2并从第二导辊6导出,通过调整第二导辊6于弧形槽41上的位置,可以调节纤网8于滚筒2上的包角;轴流风机3将经过加热板7加热的空气吸入滚筒2内,从而实现对纤网8的加热,由于纤网8贴附于滚筒2的外壁上,其不易产生变形。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的精神的情况下,本发明可以作任何形式的修改。
Claims (2)
1. 一种滚筒式烘燥机,包括箱体(1),箱体(1)内安装有轴流风机(3)及导辊,其特征在于:所述箱体(1)的一侧壁具有开口(11),箱体(1)的其余侧壁的内侧均连接加热板(6),所述导辊靠近于所述开口(11)处;所述箱体(1)内装置周向带有通孔(21)的滚筒(2),所述轴流风机(3)置于所述滚筒(2)中;所述导辊包括第一导辊(5)及第二导辊(6),第一导辊(5)固接于箱体(1)内壁,第二导辊(6)固接于箱体(1)内的固定板(4)上,所述固定板(4)具有弧形槽(41),第二导辊(6)固接于所述弧形槽(41)中。
2.按照权利要求1所述的滚筒式烘燥机,其特征在于:所述滚筒(2)的周向带有多个通孔(21),所述通孔(21)对称均匀分布于所述滚筒(2)上。
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- 2013-09-29 CN CN201310456513.9A patent/CN103498284A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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