WO2002096991A1 - Preparation resineuse pour pieces optiques et pieces optiques - Google Patents

Preparation resineuse pour pieces optiques et pieces optiques Download PDF

Info

Publication number
WO2002096991A1
WO2002096991A1 PCT/JP2002/005059 JP0205059W WO02096991A1 WO 2002096991 A1 WO2002096991 A1 WO 2002096991A1 JP 0205059 W JP0205059 W JP 0205059W WO 02096991 A1 WO02096991 A1 WO 02096991A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
component
resin composition
optical
resin
optical component
Prior art date
Application number
PCT/JP2002/005059
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kazuhiro Okuyama
Original Assignee
Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. filed Critical Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.
Priority to EP02728143A priority Critical patent/EP1400570A4/en
Priority to KR10-2003-7015559A priority patent/KR20040010664A/ko
Priority to US10/477,430 priority patent/US20040152831A1/en
Publication of WO2002096991A1 publication Critical patent/WO2002096991A1/ja

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L81/06—Polysulfones; Polyethersulfones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L79/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
    • C08L79/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C08L79/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L81/02—Polythioethers; Polythioether-ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L71/08—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
    • C08L71/10—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives from phenols
    • C08L71/12—Polyphenylene oxides

Definitions

  • the present invention relates to a resin composition for an optical component and an optical component. More specifically, the present invention relates to a resin composition for an optical component suitable as a molding material for an optical system housing such as an optical pickup device, and an optical component formed by molding the resin composition with small optical axis deviation.
  • optical pickups used to irradiate light beams when recording or reproducing information on or from the recording surface of optical discs such as compact discs and digital versatile discs, laser printers, copiers, especially high-speed color copiers
  • optical housings have been manufactured by die-casting metal such as aluminum and zinc.
  • die-casting metal such as aluminum and zinc.
  • heat resistance and dimensional properties are improved by using a resin composition comprising polyarylene sulfide and an inorganic filler and having a high thermal conductivity as a molding material.
  • a holding container for an optical pickup device which has excellent stability and the like and can suppress the optical axis deviation.
  • the recording capacity of these optical discs has increased, and writable compact discs, recordable (CD-R), compact discs, rewritable (CD-RW), digital video discs, random access memory (DVD-RAM) ), It is necessary to increase the recording density and further increase the output of the irradiating laser, so that the optical pickup device can be used at higher temperatures, for example, at 50 ° C. As mentioned above, it is often used especially at a temperature of 70 ° C or more. At such a high temperature, a conventional optical system housing formed of a polyarylene sulfide resin composition has a large optical axis shift due to a temperature change, and thus has a problem in that recording and reproduction on an optical disk are hindered.
  • An object of the present invention is to provide a t-fat composition that is highly useful as a molding material for an optical component in which the optical axis of the optical system is small due to a temperature change, and an optical component molded from the molding material. .
  • the gist of the present invention is as follows.
  • component (B) is one or more non-crystalline resins selected from the group consisting of polyphenylene ether, polysulfone, polyether sulfone, polyetherimide, and polyarylate (1).
  • FIG. 1 is a side sectional view schematically showing an optical pickup device equipped with an optical pickup board formed in Example 1.
  • the resin composition for an optical component comprises: (A) a polyaryrene sulfide having a melt viscosity of 50 to 350 voids at a resin temperature of 300 ° (: a shear rate of 100 sec- 1) ; B) a resin composition comprising a non-crystalline resin having a glass transition temperature of 180 ° C or higher, (C) a non-fibrous inorganic filler, and (D) a fibrous inorganic filler;
  • the polyarylene sulfide used as the component (A) in the resin composition of the present invention has the following general formula [1]
  • [Ar in the formula represents an arylene group.
  • a polymer containing 70 mol% or more of the repeating unit represented by the formula (1) can be used. This is because a polyarylene sulfide containing less than 70 mol% of the repeating units has insufficient heat resistance and mechanical strength. So
  • the arylene group includes a phenylene group, a biphenylene group, and various naphthylene groups, and a phenylene group (polyphenylene sulfide) is preferred.
  • This polyphenylene sulfide has the following general formula [2]
  • R 1 is a halogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, a phenyl group, a carbonyl group, an amino group or a nitro group; It is an integer of 4.
  • N represents an average degree of polymerization and is a natural number of 10 or more.
  • Examples of the alkyl group having 1 to 6 carbon atoms include a methyl group, an ethyl group and various propyl groups, butyl groups, pentyl groups, and hexyl groups.
  • Examples of the alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms include a methoxy group, Examples include ethoxy groups and various propoxy groups, butoxy groups, pentyloxy groups, and hexyloxy groups.
  • the boriphenylene sulfide has a p-phenylene sulfide unit as a basic repeating unit, and furthermore, an m-phenylene sulfide unit, an o-phenylene sulfide unit, p, p, Diphenylenegetone-sulfide unit, p, p'-diphenylene sulfone-sulfide unit, p, p, biphenylene-sulfide unit, p, p, diphenylene ether-sulfide unit, p, p ' It may contain a repeating unit such as —diphenylene methylene sulfide unit, ⁇ , p′—diphenylene mesulene sulfide unit or various naphthyl sulfide units.
  • polyarylene sulfide those produced by a method of subjecting a normal dihalogeno aromatic compound and a sulfur source to a condensation polymerization reaction in an organic polar solvent can be used.
  • the form of the polymer chain may be substantially linear and have no branched structure or cross-linked structure, or may have three or more functional groups during the production.
  • a branched structure or a cross-linked structure may be introduced by adding a small amount of a monomer having
  • the polyarylene sulfide those having various chemical structures as described above can be used.
  • the resin temperature is 300 ° C. and the shearing is not performed. It is necessary that the melt viscosity at a speed of 1000 sec- 1 is 50 to 350 boise. If the melt viscosity is less than 50 voids, the mechanical strength is low.If the melt viscosity exceeds 350 voids, the fluidity of the resin composition using the resin composition at the time of molding is reduced, and the molded product has a low viscosity. This is because the dimensional accuracy is reduced, and the optical axis deviation of the optical system is accordingly increased.
  • the melt viscosity of the polyarylene sulfide is more preferably 50 to 300 Vois, and still more preferably 50 to 250 Vois.
  • the amorphous resin used as the component (B) in the composition for an optical component of the present invention must have a glass transition temperature of 180 or more.
  • a resin having a glass transition temperature of less than 180 ° C is used as the component (B)
  • the glass transition temperature of the non-crystalline resin is about 280 ° C. or lower, which is the melting point of polyarylene sulfide, because the melting and kneading is easy when preparing the resin composition. preferable.
  • the non-crystalline resin preferably has a low degree of crystallinity, less than 20%, and preferably less than 10%.
  • degree of crystallinity of this non-crystalline resin exceeds 20%, the volume change between the melting and the solidification becomes large, so that the shrinkage increases, and the resin using this as the component (B) This is because the dimensional accuracy of an optical component made of the composition is reduced.
  • the amorphous resin has a melt viscosity at the time of molding of the resin composition substantially equal to the melt viscosity of polyarylene sulfide because of excellent dispersibility.
  • non-crystalline resin examples include polysulfone, polyphenylene ether, polyether sulfone, modified polyphenylene ether, polyarylate, polyetherimide, and a mixture thereof.
  • Lisulfone and polyphenylene ether are particularly preferably used.
  • Component (C) non-fibrous inorganic filler
  • non-fibrous inorganic filler used as the component (C) in the composition for an optical component of the present invention examples include silicates such as sericite, kaolin, myriki, clay, bentonite, talc, and alumina silicate; Metal compounds such as silicon oxide, magnesium oxide, zirconium oxide, titanium oxide and iron oxide; carbonates such as calcium carbonate, magnesium carbonate and dolomite; sulfates such as calcium sulfate and barium sulfate; glass beads; ceramic beads. Examples include boron nitride, silicon carbide, calcium phosphate, silica, graphite, and power pump racks. Among these non-fibrous inorganic fillers, silica is particularly preferred because of its excellent properties of reducing the linear expansion and anisotropic properties of the composition for optical parts containing the same.
  • non-fibrous inorganic fillers those generally blended for resin reinforcement can be used.
  • the non-fibrous inorganic filler is
  • the mechanical strength of the obtained resin composition can be increased by using a material that has been pre-treated with a silane-based coupling agent or titanate-based coupling agent. It is desirable to do so.
  • fibrous inorganic filler used as the component (D) in the composition for an optical component of the present invention examples include glass fiber, carbon fiber, alumina fiber, silicon carbide fiber, ceramic fiber, asbestos fiber, gypsum fiber, and metal fiber. , Titanic acid power, zinc oxide power, calcium carbonate power, wollastenite, asbestos, and the like.
  • glass fibers, carbon fibers and whisker-like fillers are particularly preferred.
  • those having a fiber diameter of 5 to 20111 are preferable, and in the case of using a whisker-like filler, zinc oxide whiskers are particularly preferable.
  • the volume fraction of the component (C) to the entire resin composition is 5 to 67% by volume
  • the resin composition of the component (D) Adjust the volume fraction to 3 to 25% by volume.
  • the resin component of the resin composition that sets the volume fraction of the total of the component (A) and the component (B) to 30 to 70% by volume with respect to the entire resin composition.
  • the (A) + (B)] component has a volume fraction of less than 30% by volume, fluidity suitable for molding the resin composition cannot be ensured. Also, when the volume fraction exceeds 70% by volume, the optical axis deviation of the optical component obtained by molding the resin composition increases.
  • the (A) + (B)) component, which is the resin component, and the ((C) + component, which is the filler component, in the resin composition for optical components of the present invention are examples of the filler component.
  • the reason why the composition ratio with the component is defined by the volume fraction is that the ratio of these two components and the optical axis shift in the optical component obtained by molding the resin composition are the two components. It is based on high correlation with volume ratio, not mass ratio.
  • the volume fraction is a value calculated by dividing the mass of the component (A) and the mass of the component (B) by the density of each component at 25 ° C. under atmospheric pressure.
  • the content ratio of the component (A) and the component (B) is expressed by mass ratio of the component (A):
  • the [(C) + (D)] component which is a filler component in this resin composition, has a total volume fraction of 70 to 30% by volume with respect to the entire resin composition.
  • the fibrous inorganic filler of the component (D) must be blended so that the volume fraction of the entire resin composition is 3 to 25% by volume. If the compounding ratio of the component (D) is less than 3% by volume relative to the entire resin composition, the mechanical strength of an optical component obtained by molding the resin composition may be insufficient. Also, when the volume fraction exceeds 25% by volume, the optical axis deviation of an optical component obtained by molding the resin composition becomes large.
  • the optical axis misalignment of the optical component is, for example, based on the absolute value of the thermal expansion of the constituent members of the optical housing of the optical pickup device and the anisotropy thereof, due to the misalignment of the positional relationship between the members caused by the temperature change. It appears as a deviation of the optical axis of the laser. Therefore, in order to suppress the optical axis deviation of the optical component, the absolute value of the thermal expansion of the components of the optical housing and the anisotropy thereof It is important to reduce.
  • the type of the fibrous inorganic filler (D) and the mixing ratio thereof is important to select the type of the fibrous inorganic filler (D) and the mixing ratio thereof.
  • anisotropic linear expansion is considered.
  • the resin composition for optical parts with excellent mechanical strength can be easily obtained by increasing the compounding ratio because of its relatively small property.However, the resin composition containing carbon fiber has anisotropic linear expansion. It is desirable that the mixing ratio be within 15% by volume so as to suppress an increase in the optical axis deviation of the obtained optical component. Since this carbon fiber has a large effect on improving the physical properties of the resin composition, particularly its rigidity, it can be molded into an optical component having sufficiently high mechanical strength for practical use even if the mixing ratio is reduced. Resin composition that can be used.
  • the blending ratio of the component (D) is determined, the difference between the blending ratio of the entire filler component and the blending ratio of the component (D) falls within the range of 5 to 67% by volume of the component (C).
  • the mixing ratio can be determined within the range.
  • additives such as an antioxidant such as hindered phenol, hydroquinone, and phosphite; a heat stabilizer; UV absorbers such as resorcinol, salicylate, benzotriazole, and benzophenone can be added.
  • various additives generally used for synthetic resins such as an antistatic agent, a flame retardant, a nucleating agent, a release agent, and a pigment, may be added in appropriate amounts.
  • the components (A) to (D) and the additive component are usually used for mixing or melt-kneading of polyarylene sulfide or the like.
  • a homogeneous resin composition can be obtained by melt-kneading with the above mixer or kneader.
  • the method of molding an optical component using the resin composition thus obtained may be performed by known injection molding, extrusion molding, solvent molding, press molding, thermoforming, or the like. Among these molding methods, injection molding is preferred because of its excellent productivity and dimensional accuracy of the molded product.
  • Optical components of the present invention obtained by molding in this manner include CD, CD-R, CD-ROM, CD-RW, DVD, DVD-R, DVD-ROM, DVD-RAM, etc.
  • Optical pickup housing used for recording and reproducing information on the recording surface of a laser, optical housing of a laser printer, copying machine, chassis, etc. Is mentioned. Since these optical components of the present invention are molded from the above resin composition, even when these components need to be at a higher environmental temperature than before, for example, an environmental temperature exceeding 70 ° C., the laser light Axis misalignment can be sufficiently suppressed to within an allowable limit.
  • the mold temperature was set to 140 ° (:, The optical pickup substrate for compact discs was molded under the conditions of an injection molding temperature of 330 ° C.
  • the evaluation of the optical pickup substrate was performed by mounting the optical pickup substrate obtained in the above [3] on the optical pickup device shown in FIG.
  • a semiconductor laser light source 1, a half mirror 2, an objective lens 3, and a light receiving section 5 are held on an optical pickup board 6 mounted in a holding container 9. Then, the laser light output from the semiconductor laser light source 1 is converged on the recording surface 8 of the optical disk 7 by the objective lens 3 via the half mirror 1 and the collimator lens 4, and the laser light from the recording surface 8 The reflected light is made incident on a light receiving section 5 via an objective lens 3, a collimator lens 4 and an eight-mirror 2 to obtain error signals such as a defocus signal and a focus error signal. It should be noted that a mechanism for adjusting the position of the objective lens 3 and the like is provided for an error signal.
  • the optical pickup substrate 6 is configured to be able to irradiate the entire surface of the recording surface 8 of the optical disk 7 with one laser beam while moving in association with the shaft in the holding container 9.
  • the half mirror was fixed horizontally with one surface, and one laser beam was irradiated at 23 ° C, and the reflection angle was measured. . Then, the temperature was raised to 80 ° C. and maintained for 10 minutes, and then the laser beam was irradiated again to measure the reflection angle. The difference between the reflection angle at 80 ° C and the reflection angle at 23 ° C was defined as the optical axis shift (angle, minute).
  • the measurement of the reflection angle was performed using a measuring device equipped with a non-contact angle measuring mechanism. The resolution of this measurement mechanism is 0.08 minutes.
  • a digital video disk was set in the optical pickup device of the above [4], and the temperature to which the optical pickup device was exposed was set to 70 ° C, and the recording / reproduction of the digital video disk by one laser beam was evaluated on a real machine.
  • the evaluation criteria here were as follows.
  • a resin composition having high utility as a molding material for an optical component having a small optical axis deviation due to a temperature change, and an optical component having a small optical axis deviation molded from the molding material. Can be.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Optical Head (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

明 細 書 光学部品用樹脂組成物及び光学部品 技術分野
本発明は、 光学部品用樹脂組成物及び光学部品に関する。 さらに詳しくは、 光 ピックァップ装置等の光学系ハウジングの成形素材として好適な光学部品用樹脂 組成物と、 それを成形してなる光軸ズレの少ない光学部品に関する。 背景技術
従来、 コンパクトディスクやデジタルバーサタイルディスク等の光ディスクの 記録面に情報を記録あるいは再生する際、 光ビームを照射するために用いる光ピ ックアップ装置や、 レーザー 'プリンター、 複写機、 特に高速カラ一複写機の光 学系ハウジングは、 アルミニウムや亜鉛等の金属ダイキャストにより製造されて きた。 ところで、 近年、 これら機器類においては、 軽量ィ匕の要請が高まり、 合成 樹脂製品への転換が検討されている。 例えば、 特開平 1 0— 2 9 3 9 4.0号公報 においては、 ポリアリーレンスルフイドと無機質充填剤からなり、 熱伝導率の高 い樹脂組成物を成形素材とすることにより、 耐熱性や寸法安定性等に優れ、 しか も光軸ズレを抑制することのできる光ピックアツプ装置用保持容器が提案されて いる。
しかしながら、 これら光ディスクの記録容量が増大し、 また、 書き込み可能な コンパクトディスク ·レコーダブル (C D - R) やコンパクトディスク · リライ タブル ( C D - RW) 、 デジタルビデオディスク ·ランダムアクセスメモリー (D VD - RAM) 等への記録にも使用する必要が生じたことから、 記録密度を 高くすると同時に、 照射レーザ一の出力をさらに高めることが必要となり、 光ピ ックアップ装置をより高温において、 例えば 5 0 °C以上、 特に 7 0 °C以上の温 度において使用されることが多い。 このような高い温度では、 従来のポリアリー レンスルフィド樹脂組成物で形成された光学系ハウジングにおいては、 温度変化 による光軸ズレが大きいため、 光ディスクへの記録や再生に支障をきたすという 問題がある。 そこで、 光ピックアップ装置等の光学系ハウジングの成形素材として、 従来よ りも高い温度領域、 例えば、 7 0〜1 1 0 °Cにおいても、 光学系の光軸ズレの 増大を抑制することのできる成形材料と、 それを成形してなる光学部品の開発が 要望されていた。
本発明は、 温度変化による光学系の光軸ズレの小さい光学部品の成形素材とし て有用性の高いt脂組成物と、 その成形素材で成形された光学部品を提供するこ とを目的とする。
本発明者は、 上記課題を解決するため、 鋭意検討を重ねた結果、 光学部品用樹 脂組成物における樹脂成分の線膨張係数の異方性を低減させることにより、 上記 目的を効果的に達成することができることを見出し、 これら知見に基づいて本発 明を完成するに至った。 発明の開示
即ち、 本発明の要旨は、 下記の通りである。
〔 1〕 (A) 樹脂温度 3 0 0 °C、 せん断速度 1 0 0 0 s e c -1における溶融粘度 が 5 0〜3 5 0ボイズのポリアリーレンスルフイド、 （B) ガラス転移温度が 1 8 0 °C以上の非結晶性樹脂、 （C) 非繊維状無機質充填剤、 及び （D ) 繊維状 無機質充填剤からなる樹脂組成物であって、 （A) 成分と （B) 成分との合計の 樹脂組成物全体に対する体積分率が 3 0〜7 0容量％であり、 （A) 成分と
( B ) 成分の含有割合が質量比において、 （A) 成分： （B ) 成分 = 6 5〜9 5 ： 3 5〜5であるとともに、 (D) 成分の樹脂組成物全体に対する体積分率が 3〜 2 5容量％である光学部品用樹脂組成物。
〔2〕 (B) 成分が、 ポリフエ二レンエーテル、 ポリスルホン、 ポリエーテルス ルホン、 ポリエーテルイミド及びポリアリレートの群から選択される 1種又は 2 種以上の非結晶性樹脂である前記 〔1〕 に記載の光学部品用樹脂組成物。
〔3〕 (C) 成分が、 シリカ又は炭酸カルシウムのいずれか又はこれらの混合物 である前記 〔1〕 に記載の光学部品用樹脂組成物。
〔4〕 (D) 成分が、 ガラス繊維、 炭素繊維及びウイスカー状充填剤の群から選 択される 1種又は 2種以上の繊維状無機質充填剤である前記 〔1〕 に記載の光学 部品用樹脂組成物。 〔5〕 前記 〔1〕 〜 〔4〕 に記載の光学部品用樹脂組成物を成形してなる光学部 品。
〔6〕 光学部品が、 光ピックアップ装置、 レーザー ·プリンター又は複写機の光 学系ハウジングである前記 〔5〕 に記載の光学部品。 図面の簡単な説明
図 1は、 実施例 1で成形した光ピックァップ基盤を装着した光ピックァップ装 置の概略を示す側断面図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明における光学部品用樹脂組成物は、 （A) 樹脂温度 3 0 0 ° (：、 せん断 速度 1 0 0 0 s e c—1における溶融粘度が 5 0〜3 5 0ボイズのポリアリ一レ ンスルフイド、 （B ) ガラス転移温度が 1 8 0 °C以上の非結晶性樹脂、 ( C) 非繊維状無機質充填剤、 及び （D) 繊維状無機質充填剤からなる樹脂組成物であ つて、 （A) 成分と （B) 成分との合計の樹脂組成物全体に対する体積分率が 3 0〜7 0容量％であり、 （A) 成分と （B) 成分の含有割合が質量比において、 (A) 成分： （B) 成分 = 6 5〜9 5 ： 3 5〜5であるとともに、 （D) 成分の 樹脂組成物全体に対する体積分率が 3〜 2 5容量％である光学部品用樹脂組成物 である。 以下に、 この光学部品用樹脂組成物を構成する （A) 成分のポリアリー レンスルフィド、 （B) 成分の非結晶性樹脂、 （C) 成分の非繊維状無機質充填 剤及び （D) 成分の繊維状無機質充填剤について具体的に説明する。
(A) 成分：ポリアリーレンスルフィド
本発明の樹脂組成物における （A) 成分として用いられるポリアリーレンスル フィドは、 下記一般式 [ 1 ]
-Ar― S- [ 1 ]
〔式中の A rは、 ァリ一レン基を示す。 〕 で表される繰返し単位を 7 0モル％以 上含有する重合体を用いることができる。 この繰り返し単位が 7 0モル％未満の ポリアリーレンスルフイドは、 耐熱性や機械的強度が充分でないからである。 そ して、 このァリーレン基としては、 フエ二レン基や、 ビフエ二レン基、 各種ナフ チレン基が挙げられるが、 好ましいのはフエ二レン基 （ポリフエ二レンスルフィ ド） である。
このポリフエ二レンスルフイドは、 下記一般式 [ 2 ]
Figure imgf000005_0001
〔式中の R 1は、 ハロゲン原子、 炭素数 1〜6のアルキル基、 炭素数 1〜6のァ ルコキシ基、 フエニル基、 力ルポキシル基、 アミノ基又はニトロ基であり、 mは、 0〜4の整数である。 また、 nは、 平均重合度を示し 1 0以上の自然数であ る。 〕 で表される繰り返し単位を 7 0モル％以上有するものが好適なものとして 挙げられる。 この炭素数 1〜 6のアルキル基としては、 メチル基、 ェチル基及び 各種のプロピル基、 ブチル基、 ペンチル基、 へキシル基が挙げられ、 炭素数 1〜 6のアルコキシ基としては、 メトキシ基、 エトキシ基及び各種のプロポキシ基、 ブトキシ基、 ペンチルォキシ基、 へキシルォキシ基が挙げられる。
また、 このボリフエ二レンスルフィドは、 p—フエ二レンスルフィド単位を基 本的な繰返し単位とするものが好ましいが、 さらに、 m—フエ二レンスルフイド 単位、 o—フエ二レンスルフイド単位、 p , p，ージフエ二レンゲトン一スルフ ィド単位、 p , p '—ジフエ二レンスルホンースルフィド単位、 p， p，—ビフエ 二レンースルフィド単位、 p , p，ージフエ二レンエーテル—スルフイド単位、 p , p '—ジフエ二レンメチレンースルフイド単位、 ρ , p'—ジフエ二レンクメ 二ルースルフィド単位、 各種ナフチルースルフィド単位等の繰返し単位を含有す るものであってもよい。
このポリアリーレンスルフィドは、 通常のジハロゲノ芳香族化合物と硫黄源と を有機極性溶媒中で縮重合反応させる方法によって製造されたものを用いること ができる。 そして、 その重合体鎖の形態は、 実質的に線状であって、 分岐構造や 架橋構造を有しないものであってもよいし、 その製造の途上で 3つ以上の官能基 を有するモノマーを少量添加して、 分岐構造や架橋構造を導入したものであって もよい。
そして、 このポリアリ一レンスルフイドは、 上記のように様々な化学構造を有 するものを用いることができるが、 いずれの化学構造を有するものを用いる場合 においても、 その樹脂温度 3 0 0 °C、 せん断速度 1 0 0 0 s e c—1における溶 融粘度が 5 0〜 3 5 0ボイズであることが必要である。 この溶融粘度が 5 0ボイ ズ未満のものでは機械的強度が低く、 また、 3 5 0ボイズを超えるものでは、 こ れを用いた樹脂組成物の成形時の流動性が低下して成形体の寸法精度が低くなり、 これに伴って、 光学系の光軸ズレが大きくなるからである。 このポリアリーレン スルフィドの溶融粘度は、 より好ましくは、 5 0〜 3 0 0ボイズであり、 さらに 好ましくは 5 0〜2 5 0ボイズのものである。
(B) 成分：非結晶性樹脂
本発明の光学部品用組成物において （B) 成分として用いる非結晶性樹脂は、 そのガラス転移温度が 1 8 0 以上であるものを用いる必要がある。 それは、 この （B ) 成分として、 ガラス転移温度が 1 8 0 °C未満の樹脂を用いると、 そ の樹脂を用いた組成物からの光学部品の射出成形時の金型からの光学部品の離型 時に、 その光学部品の変形を招くおそれがあるからである。 また、 この非結晶性 樹脂のガラス転移温度は、 ポリアリ一レンスルフィドの融点である約 2 8 0 °C 以下であるものが、 樹脂組成物の調製に際して、 その溶融混練が容易であること からより好ましい。
また、 この非結晶性樹脂は、 その結晶化度が低いものが好ましく、 2 0 %未満、 好ましくは 1 0 %未満であるものを用いることができる。 この非結晶性樹脂の結 晶化度が 2 0 %を超えるものでは、 その溶融時と固化時とでの体積変化が大きく なるため収縮率が大きくなり、 これを （B) 成分として用いた樹脂組成物からな る光学部品ではその寸法精度が低下するからである。 さらに、 この非結晶性樹脂 は、 その樹脂組成物の成形時の溶融粘度がポリアリ一レンスルフィドの溶融粘度 とほぼ同等であるものが分散性に優れることから好ましい。
そして、 この非結晶性樹脂としては、 例えば、 ポリスルホン、 ポリフエ二レン エーテル、 ポリエーテルスルホン、 変成ポリフエニレンエーテル、 ポリアリレー ト、 ポリエーテルイミド及びこれらの混合物が挙げられる。 これらの中でも、 ポ リスルホン及びポリフエ二レンエーテルが特に好適に用いられる。
(C) 成分：非繊維状無機質充填剤
本発明の光学部品用組成物において （C) 成分として用いる非繊維状無機質充 填剤としては、 例えば、 セリサイト、 カオリン、 マイ力、 クレー、 ベントナイト、 タルク、 アルミナシリケート等の珪酸塩、 アルミナ、 酸化珪素、 酸化マグネシゥ ム、 酸化ジルコニウム、 酸化チタン、 酸化鉄等の金属化合物、 炭酸カルシウム、 炭酸マグネシウム、 ドロマイト等の炭酸塩、 硫酸カルシウム、 硫酸バリウム等の 硫酸塩、 ガラスビ一ズ、 セラミックビーズ.、 窒化ホウ素、 炭化珪素、 燐酸カルシ ゥム、 シリカ、 黒鉛及び力一ポンプラック等が挙げられる。 これら非繊維状無機 質充填剤の中でも、 シリカはこれを配合した光学部品用組成物の線膨張やその異 方性を低下させる特性に優れることから特に好ましい。
そして、 これら非繊維状無機質充填剤は、 一般に樹脂強化用として配合されて いるものを用いることができる。 また、 この非繊維状無機質充填剤を、 上記
(A) 成分や (B) 成分に配合するに際しては、 シラン系カップリング剤やチタ ネート系カツプリング剤等により予備処理したものを使用することにより、 得ら れる樹脂組成物の機械的強度を高めるようにするのが望ましい。
(D) 成分：繊維状無機質充填剤
本発明の光学部品用組成物において （D) 成分として用いる繊維状無機質充填 剤としては、 例えば、 ガラス繊維、 炭素繊維、 アルミナ繊維、 炭化珪素繊維、 セ ラミック繊維、 アスベスト繊維、 石こう繊維、 金属繊維、 チタン酸力リウイス力 一、 酸化亜鉛ウイス力一、 炭酸カルシウムゥイス力一、 ワラステナイト、 ァスべ スト等が挙げられる。 これら繊維状無機質充填剤の中でも、 ガラス繊維、 炭素繊 維及びウイスカー状充填剤が特に好ましい。 そして、 ガラス繊維の場合には、 そ の繊維径が 5〜2 0 111のものが好ましく、 ウイスカ一状充填剤を用いる場合 には、 酸化亜鉛ウイスカ一が特に好ましい。
つぎに、 上記各成分の配合割合については、 （A) 成分と （B) 成分との合計 の樹脂組成物全体に対する体積分率、 即ち、 〔 （A) + (B ) 〕 / 〔樹脂組成 物〕 を 3 0〜7 0容量％とし、 （A) 成分と （B) 成分の含有割合を、 質量比に おいて （A) 成分： （B) 成分 = 6 5〜9 5 ： 3 5〜5、 さらに、 （C) 成分の 樹脂組成物全体に対する体積分率を 5〜 6 7容量％、 (D) 成分の樹脂組成物全 体に対する体積分率を 3〜 2 5容量％となるようにする。
ここで、 これら （A) 成分と （B) 成分との合計の樹脂組成物全体に対する体 積分率を 3 0〜7 0容量％とするのは、 この樹脂組成物の樹脂成分である
〔 (A) + (B) 〕 成分の体積分率が 3 0容量％未満であると、 その樹脂組成物 の成形に適した流動性を確保することができないからである。 また、 この体積分 率が 7 0容量％を越えると、 その樹脂組成物を成形して得られる光学部品の光軸 ズレが大きくなるからである。 本発明における光学部品用樹脂組成物におけるこ れら樹脂成分である 〔 （A) + (B ) 〕 成分と、 充填剤成分である 〔 （C) +
(D) 〕 成分との組成比を体積分率で規定しているのは、 これら両成分の比率と、 この樹脂組成物を成形して得られる光学部品における光軸ズレとが、 両成分の質 量比ではなく、 体積比と相関性を高いことに基づくものである。 尚、 この体積分 率は、 （A) 成分、 （B ) 成分の質量を、 それぞれの成分の 2 5 °C、 大気圧下 での密度で除することにより算出した値である。
また、 （A) 成分と （B ) 成分の含有割合を、 質量比において （A) 成分：
(B) 成分 = 6 5〜9 5 ： 3 5〜5とするのは、 （A) 成分の分量が 6 5質量％ 未満であると、 その樹脂組成物の流動性が低下することがあり、 この （A) 成分 の分量が 9 5質量％を越えると、 その樹脂組成物を成形して得られる光学部品の 光軸ズレが大きくなることがあるからである。
さらに、 この樹脂組成物における充填剤成分である 〔 （C) + (D) 〕 成分は、 樹脂組成物全体に対する体積分率の合計を 7 0〜 3 0容量％とする。 そして、 こ のうち、 （D) 成分の繊維状無機質充填剤は、 この樹脂組成物全体に対する体積 分率が 3〜2 5容量％となるように配合する必要がある。 この （D) 成分の配合 割合が、 樹脂組成物全体に対する体積分率において 3容量％未満であると、 その 樹脂組成物を成形して得られる光学部品の機械的強度が不充分になることがあり、 また、 この体積分率が 2 5容量％を超えるものでは、 その樹脂組成物を成形して 得られる光学部品の光軸ズレが大きくなるからである。 この光学部品の光軸ズレ は、 例えば、 光ピックアップ装置の光学ハウジングの構成部材の熱膨張の絶対値 及びその異方性に基づいて、 温度変化に伴つて生ずる各部材の位置関係のズレに より、 レーザーの光軸ズレとなって現れるのである。 従って、 この光学部品の光 軸ズレの抑制には、 光学ハウジングの構成部材の熱膨張の絶対値及びその異方性 を低減化することが重要である。
そこで、 このような観点から （D) 成分の繊維状無機質充填剤の種類やその配 合割合を選定することが重要であり、 例えば、 ガラス繊維を配合した樹脂組成物 においては線膨張の異方性が比較的小さいため、 その配合割合を高めて機械的強 度に優れた光学部品用樹脂組成物が得やすいのであるが、 炭素繊維を配合した樹 脂組成物においては線膨張の異方性が比較的大きく、 その配合割合を 1 5容量％ 以内として、 得られる光学部品の光軸ズレの増大を抑制するようにするのが望ま しい。 この炭素繊維は、 樹脂組成物の物性、 ことにその剛性の向上 ¾果が大きい ことから、 その配合割合を低減させても、 実用上充分に優れた機械的強度を有す る光学部品に成形することのできる樹脂組成物とすることができる。 このように して、 （D) 成分の配合割合を決定すれば、 充填剤成分全体の配合割合と （D) 成分の配合割合との差として （C) 成分を 5〜6 7容量％の範囲内において配合 割合を決定することができる。
さらに、 本発明の光学部品用組成物においては、 上記 (A) 〜 （D) 成分の他 に、 添加剤として、 ヒンダードフエノール、 ヒドロキノン、 フォスファイト等の 酸ィ匕防止剤や熱安定剤、 レゾルシノール、 サリシレート、 ベンゾトリアゾ一ル、 ベンゾフエノン等の紫外線吸収剤を配合することができる。 また ·、 一般に合成樹 脂用として使用されている帯電防止剤、 難燃剤、 核剤、 離型剤、 顔料等各種添加 剤を適量配合してもよい。
つぎに、 本発明の光学部品用組成物を調製する方法については、 上記 （A) 〜 (D) 成分及び添加剤成分を、 ポリアリーレンスルフイド等の混合や溶融混練に 用いられている通常の混合機や混練機により、 溶融混練することによって均質な 樹脂組成物を得ることができる。 また、 このようにして得られた樹脂組成物を用 いて、 光学部品を成形する方法については、 公知の射出成形や、 押出成形、 溶媒 成形、 プレス成形、 熱成形等によって成形すればよい。 これら成形法の中でも、 射出成形が生産性や成形品の寸法精度に優れることから好ましい。
このようにして成形することにより得られる本発明の光学部品は、 C D、 C D — R、 C D - R OM, C D - RW、 D VD , D VD - R, D VD - R OM, D V D一 RAM等の記録面への情報の記録や再生に用いる光ピックアツプの光学系ハ ウジングや、 レーザー 'プリンター、 複写機の光学系ハウジング、 シャーシ一等 が挙げられる。 これら本発明の光学部品は、 上記の樹脂組成物で成形されている ため、 これら部品が従来よりも高い環境温度、 例えば 70°Cを超える環境温度 とする必要のある場合においても、 レーザーの光軸ズレを充分に許容限度内に抑 制することができる。 実施例
つぎに、 実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、 本発明はこれら実 施例により何ら限定されるものではない。
〔実施例 1〜 11、 比較例 1〜 3〕
〔1〕 各成分として使用した材料
(A) 成分
(a— 1) ポリフエ二レンスルフイド 〔東ソ一社製； B 100〕
1) 架橋タイプ
2) 溶融粘度 〔300°C、 1000 s e c—1] ： 100ボイズ
3) 密度 〔25°C, 大気圧〕 : 1. 35
(a-2) ボリフエ二レンスルフィド 〔トープレン社製； LR01〕
1) リニア一タイプ
2) 溶融粘度 〔300°C、 l O O O s e c—1] : 100ボイズ
3) 密度 〔25°C、 大気圧〕 : 1. 35
(B) 成分
(b— 1) ポリフエ二レンエーテル 〔三菱エンプラ社製〕
1) 原料： 2， 6一ジメチルー 1， 4一フエ二レンエーテル
2) ガラス転移温度： 220°C
3) 密度 〔25°C、 大気圧〕 ： 1. 06
(b— 2) ポリスルホン 〔帝人ァモコ社製；ユーデル P 1700〕
1) ガラス転移温度： 190°C
2) 密度 〔25°C、 大気圧〕 : 1. 24
(比較品） ポリカーボネート 〔出光石油化学社製；タフロン A2200〕
1) ガラス転移温度： 150°C
2) 密度 〔25°C、 大気圧〕 : 1. 20 (C) 成分
(c一 1) 炭酸カルシウム 〔白石カルシウム社製；ホワイトン P 30〕
1) 密度 〔25°C、 大気圧〕 : 2. 75
(c-2) シリカ 〔電気化学工業社製； FB 650〕
1) 密度 〔25°C、 大気圧〕 ： 2. 21
(D) 成分
(d-1) ガラス繊維 〔旭ファイバ一グラス社製； J AFT591)
1) 繊維直径： 10 m
2) 密度 〔25°C、 大気圧〕 : 2. 55
(d— 2) 炭素繊維 〔東邦レーヨン社製； HTA— C6— SRS〕
1) 繊維直径： 6 m
2) 密度 〔25°C、 大気圧〕 : 1. 80
〔2〕 光学部品用樹脂組成物の製造
上記 〔1〕 に示した各成分を、 第 1表及び第 2表に示す配合割合 （質量比） に おいてドライブレンドした後、 二軸押出機 〔東芝機械社製； TEM35〕 を用い、 330°Cにおいて溶融混練し、 光学部品用樹脂組成物のペレットを得た。
ここで得られた光学部品用樹脂組成物は、 これに含有される 〔 （A) +
(B) 〕 の樹脂成分の樹脂組成物全体に対する体積分率、 （A) 成分： （B) 成 分の質量比、 及び 〔 （C) + (D) 〕 の充填剤成分の樹脂組成物全体に対する体 積分率を、 上記原料成分の密度及び配合割合より算出した結果、 第 1表及び第 2 表に示すとおりであった。
〔3〕 光学部品の製造
上記 〔2〕 において得られた光学部品用樹脂組成物のペレットを用い、 成形機 として、 50トン射出成形機 〔日本製鋼所社製〕 を用いて、 その金型温度を 14 0° (：、 射出成形温度を 330°Cの条件下に、 コンパクトディスク用光ピックァ ップ基盤を成形した。
〔4〕 光学部品の評価
① 成形性 （寸法精度） の評価
上記 〔3〕 で成形した光ピックアップ基盤の変形の大きさを目視観察し、 その 寸法精度を下記の評価基準により評価した。 〇：変形が殆ど認められない
X：変形が認められ、 光ピックアップ装置へ装着が困難
② 光軸ズレの評価
光ピックアップ基盤の評価は、 図 1に示す光ピックアップ装置に、 上記 〔3〕 において得られた光ピックアツプ基盤を装着して行った。
この光ピックァップ装置は、 保持容器 9内に装着された光ピックァップ基盤 6 に、 半導体レーザー光源 1、 ハーフミラー 2、 対物レンズ 3及び受光部 5が保持 されている。 そして、 この半導体レーザー光源 1から出力されたレーザー光は、 ハーフミラ一 2及びコリメーターレンズ 4を介して、 対物レンズ 3により、 光デ イスク 7の記録面 8に収束され、 この記録面 8からの反射光を、 対物レンズ 3、 コリメータ一レンズ 4及び八一フミラー 2を介して受光部 5に入射させて、 デ一 夕信号及びフォーカスエラー信号等のエラー信号を得るようにしてある。 尚、 ェ ラ一信号に対しては、 対物レンズ 3の位置等の調整が行われる機構を有している。 また、 この光ピックアップ基盤 6は、 保持容器 9内において、 シャフトと連動し て移動しながら、 光ディスク 7の記録面 8の全面にわたってレーザ一光の照射を 行うことができる構成としてある。
そして、 この光ピックアップ装置によるコンパクトディスクの光軸ズレ （角 度） の測定は、 ハーフミラ一 2面を水平にして固定し、 2 3 °Cにおいてレーザ 一光を照射し、 その反射角を測定した。 ついで、 8 0 °Cに昇温して 1 0分間保 持した後、 再度レーザー光を照射して、 その反射角を測定した。 そして、 8 0 °Cにおける反射角と 2 3 °Cにおける反射角の差を、 光軸ズレ （角度、 分） と した。 尚、 この反射角の測定は、 非接触角度測定機構を備えた測定装置を用いて 行った。 この測定機構の分解能は、 0. 0 8分である。
③ デジタルビデオディスクへの記録の実機評価
上記 〔4〕 の光ピックアップ装置に、 デジタルビデオディスクをセットし、 光 ピックアップ装置が曝される温度を 7 0 °Cとして、 レーザ一光によるデジタル ビデオディスクの記録再生につき実機評価をした。 ここでの評価基準は、 下記の とおりとした。
〇：正確な再生が可能
X：再生が不可能 これら光学部品の評価結果を第 1表及び第 2表に示す。
実施例 1丄 ム Q Λ ο a
υ 7
(a-1) ホ°リフ 1ニレンスルフイト" 1丄 Q 1 Q 1 Q 1丄 Q y 丄 1 Q W 丄 1丄 Q y 配 (a-2) ホ'リフエ二レンスルフイド π U π U π υ υ π U υ υ 合
(b-1) ホ。リフエ二レンエ-テル π U π υ υ V η υ υ 組
成 (b-2) リスルホン 4 4 4 4 Δ
比較品 ホ。リカ-ホ"ネ-ト η
U π U π U υ η
U υ υ
(c-1) 炭酸カルシウム 52 52 62 22 72 62 22
(c-2) シリカ 0 0 0 40 0 0 40 里
% (d-1) 力"ラス繊維 25 20 15 15 5 15 15
(d-2) 炭素繊維 0 5 0 0 0 0 0 組 樹脂成分の体積分率 （％) 37.6 36.9 37.4 34.6 38.1 37.7 34.7 成 (A) / (B ) 質量比 83/17 83/17 83/17 83/17 83/17 91/9 70/30 物 (D) 成分の体積分率 {%) 21.3 22.6 11.8 12.7 4.3 12.9 12.7 評 成形性 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 価 光軸ズレ (単位；分） 0.32 0.34 0.20 0.18 0.12 0.24 0.16 結
果 実機評価 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 実施例 8 9 10 11 ( 1 ) ( 2 ) ( 3 )
(a-1) ホ。リフエ二レンスルフイト'、 21.9 19 0 30 19 21 19 配 (a-2) ホ。リフ 1ニレンスルフイト" 0 0 19 0 0 0 . 0 合
(b-1) ホ。リフエ二レンェ -テル 0 4 0 13 0 0 0 組
) ホ。リスルホン
成 (b-2 1.1 0 4 0 4 4 0 比較品 ホ。リカ-ホ"ネ-ト 0 0 0 0 0 0 4
(c-1) 炭酸カルシウム 22 22 22 22 22 52 22
(c-2) シリカ 40 40 40 20 20 0 40
% (d-1) 力'ラス繊維 15 15 15 15 35 10 15
(d-2) 炭素繊維 0 5 0 0 0 15 0 組 樹脂成分の体積分率 (%) 34.8 35.8 34.6 60.0 36.0 35.7 35.8 成 (A) / (B ) 質量比 95/5 83/17 83/17 70/30 83/17 83/17 83/17 物 (D) 成分の体積分率 (%) 12.0 11.8 12.7 10.2 28.5 25.3 11.8 評 成形性 〇 〇 〇 〇 〇 〇 X 価 光軸ズレ （単位；分） 0.28 0.20 0.19 0.35 0.40 0.49 結
実機評価 〇 〇 〇 〇 X X 産業上の利用可能性
本発明によれば、 温度変化による光学系の光軸ズレの小さい光学部品の成形素材 として有用性の高い樹脂組成物と、 その成形素材で成形された光軸ズレの小さい 光学部品を提供することができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . (A) 樹脂温度 3 0 0 °C、 せん断速度 1 0 0 0 s e c _ 1における溶融粘度 が 5 0〜3 5 0ボイズのポリアリーレンスルフィド、 （B ) ガラス転移温度が 1 8 0 °C以上の非結晶性樹脂、 （C) 非繊維状無機質充填剤、 及び （D) 繊維状 無機質充填剤からなる樹脂組成物であって、 （A) 成分と （B) 成分との合計の 樹脂組成物全体に対する体積分率が 3 0〜7 0容量％であり、 （A) 成分と
(B) 成分の含有割合が質量比において （A) 成分： （B) 成分 = 6 5〜9 5 ： 3 5〜 5であるとともに、 （D) 成分の樹脂組成物全体に対する体積分率が 3〜 2 5容量％である光学部品用榭脂組成物。
2 . (B ) 成分が、 ポリフエ二レンエーテル、 ボリスルホン、 ポリエーテルスル ホン、 ポリエーテルィミド及びポリァリレートの群から選択される 1種又は 2種 以上の非結晶性樹脂である請求の範囲第 1項記載の光学部品用樹脂組成物。
3 . (C) 成分が、 シリカ又は炭酸カルシウムのいずれか又はこれらの混合物で ある請求の範囲第 1項記載の光学部品用樹脂組成物。
4. (D) 成分が、 ガラス繊維、 炭素繊維及びウイスカー状充填剤の群から選択 される 1種又は 2種以上の繊維状無機質充填剤である請求の範囲第 1項記載の光 学部品用樹脂組成物。
5 . 請求の範囲第 1項〜第 4項に記載の光学部品用樹脂組成物を成形してなる光 学部品。
6 . 光学部品が、 光ピックアップ装置、 レーザー 'プリンター又は複写機の光学 系ハゥジングである請求の範囲第 5項記載の光学部品。
7 . 光学部品が、 光ピックアップ基盤である請求の範囲第 5項記載の光学部品。
PCT/JP2002/005059 2001-05-29 2002-05-24 Preparation resineuse pour pieces optiques et pieces optiques WO2002096991A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02728143A EP1400570A4 (en) 2001-05-29 2002-05-24 RESIN COMPOSITION FOR OPTICAL PARTS AND OPTICAL PARTS
KR10-2003-7015559A KR20040010664A (ko) 2001-05-29 2002-05-24 광학 부품용 수지 조성물 및 광학 부품
US10/477,430 US20040152831A1 (en) 2001-05-29 2002-05-24 Resin composition for optical parts and optical parts

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001159950A JP4919542B2 (ja) 2001-05-29 2001-05-29 光学部品用樹脂組成物および光学部品
JP2001-159950 2001-05-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2002096991A1 true WO2002096991A1 (fr) 2002-12-05

Family

ID=19003443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2002/005059 WO2002096991A1 (fr) 2001-05-29 2002-05-24 Preparation resineuse pour pieces optiques et pieces optiques

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20040152831A1 (ja)
EP (1) EP1400570A4 (ja)
JP (1) JP4919542B2 (ja)
KR (1) KR20040010664A (ja)
CN (1) CN1585803A (ja)
TW (1) TWI296637B (ja)
WO (1) WO2002096991A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1491588A1 (en) * 2002-03-29 2004-12-29 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Resin composition for optical parts and optical parts
US7205354B2 (en) 2003-09-04 2007-04-17 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Resin-made mechanical element with excellent heat resistance and dimensional precision for optical disk drive

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4855030B2 (ja) * 2004-12-21 2012-01-18 旭化成ケミカルズ株式会社 ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物
JP4747918B2 (ja) * 2005-11-04 2011-08-17 東ソー株式会社 ポリアリーレンスルフィド組成物
US8859651B2 (en) 2013-01-04 2014-10-14 Sabic Global Technologies B.V. Blends of polysulfones and polyphenylene sulfide resins
US9200159B2 (en) 2013-01-04 2015-12-01 Sabic Global Technologies B.V. Blends of polyethersulfones and polyphenylene sulfide resins
JP6449343B2 (ja) * 2015-02-03 2019-01-09 三井化学株式会社 光学材料用重合性組成物、当該組成物から得られる光学材料およびプラスチックレンズ
JP6901530B2 (ja) * 2019-08-07 2021-07-14 株式会社フジクラ 光通信部品用樹脂組成物及びこれを用いた光通信部品

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11106652A (ja) * 1997-10-03 1999-04-20 Sumitomo Bakelite Co Ltd 精密成形用ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物
JPH11209616A (ja) * 1998-01-29 1999-08-03 Idemitsu Petrochem Co Ltd ポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物、射出成形品 及びギア
JP2000001615A (ja) * 1998-06-15 2000-01-07 Idemitsu Petrochem Co Ltd ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物
JP2001294751A (ja) * 2000-04-17 2001-10-23 Idemitsu Petrochem Co Ltd ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物及び用途

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0641430A (ja) * 1992-07-22 1994-02-15 Toray Ind Inc ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物
JP3245253B2 (ja) * 1992-09-17 2002-01-07 呉羽化学工業株式会社 ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物
CN1082982C (zh) * 1993-10-01 2002-04-17 株式会社三协精机制作所 聚芳硫醚树脂组合物及使用该树脂组合物的光学式拾音器件
DE19602659A1 (de) * 1996-01-26 1997-07-31 Hoechst Ag Metallisierung von thermoplastischen Kunststoffen
JPH10293940A (ja) * 1997-04-18 1998-11-04 Kureha Chem Ind Co Ltd 光ピックアップ装置用保持容器
US6478476B1 (en) * 1998-04-13 2002-11-12 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Part for positioning optical fiber
JP2000265060A (ja) * 1999-01-11 2000-09-26 Tonen Chem Corp ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物
JP4209025B2 (ja) * 1999-01-14 2009-01-14 出光興産株式会社 ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物
DE60015910T2 (de) * 1999-12-28 2005-12-22 Dainippon Ink And Chemicals, Inc. Teil eines Objektivlinsenantriebsgerätys hergestellt aus einer Polyarylensulfid-Harzzusammensetzung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11106652A (ja) * 1997-10-03 1999-04-20 Sumitomo Bakelite Co Ltd 精密成形用ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物
JPH11209616A (ja) * 1998-01-29 1999-08-03 Idemitsu Petrochem Co Ltd ポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物、射出成形品 及びギア
JP2000001615A (ja) * 1998-06-15 2000-01-07 Idemitsu Petrochem Co Ltd ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物
JP2001294751A (ja) * 2000-04-17 2001-10-23 Idemitsu Petrochem Co Ltd ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物及び用途

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP1400570A4 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1491588A1 (en) * 2002-03-29 2004-12-29 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Resin composition for optical parts and optical parts
EP1491588A4 (en) * 2002-03-29 2005-07-27 Idemitsu Kosan Co RESIN COMPOSITION FOR OPTICAL PARTS AND OPTICAL PARTS
US7205354B2 (en) 2003-09-04 2007-04-17 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Resin-made mechanical element with excellent heat resistance and dimensional precision for optical disk drive

Also Published As

Publication number Publication date
EP1400570A1 (en) 2004-03-24
JP4919542B2 (ja) 2012-04-18
EP1400570A4 (en) 2005-01-26
KR20040010664A (ko) 2004-01-31
JP2002348471A (ja) 2002-12-04
US20040152831A1 (en) 2004-08-05
CN1585803A (zh) 2005-02-23
TWI296637B (ja) 2008-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4694243B2 (ja) 樹脂組成物
JP5339912B2 (ja) ポリフェニレンサルファイド樹脂成形品
WO1998048414A1 (fr) Contenant renfermant un dispositif de lecture optique
WO2002096991A1 (fr) Preparation resineuse pour pieces optiques et pieces optiques
JP3831174B2 (ja) ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物及び用途
JP2772342B2 (ja) 光学式ピックアップのパーツ用樹脂組成物および光学式ピックアップのパーツ
JP2008143997A (ja) ポリカーボネート樹脂組成物
JP3303697B2 (ja) 寸法精度に優れた摺動部材用樹脂組成物
JPH11209616A (ja) ポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物、射出成形品 及びギア
JP2005105024A (ja) ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物及び成形品
JP6091875B2 (ja) 樹脂組成物
WO2003082982A1 (fr) Composition de resine destinee a la fabrication de pieces d'optique et pieces d'optiques associees
JP7096650B2 (ja) 樹脂組成物
JP2003067958A (ja) 光ピックアップベース
JP2008047288A (ja) 光学部品
KR100878104B1 (ko) 광학 부품용 수지 조성물 및 광학 부품
WO2012169279A1 (ja) 樹脂組成物、光ピックアップ用樹脂組成物及び光ピックアップ用成形体
JP2004137401A (ja) 熱放散性に優れた精密成形用ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物
JP2001072866A (ja) ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物
JP2005082760A (ja) 精密成型品用樹脂組成物
JP2004075881A (ja) 光学部品
JP2005060529A (ja) 精密成型品用難燃樹脂組成物
JP2005082761A (ja) 光学機器機構部品用樹脂組成物
JP2004295942A (ja) 光ピックアップベース
JP2007106970A (ja) 光学部品用樹脂組成物及び光学部品

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CN KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002728143

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10477430

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 028108167

Country of ref document: CN

Ref document number: 1020037015559

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2002728143

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 2002728143

Country of ref document: EP