JPH0641430A - ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 - Google Patents
ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物Info
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- JPH0641430A JPH0641430A JP19565492A JP19565492A JPH0641430A JP H0641430 A JPH0641430 A JP H0641430A JP 19565492 A JP19565492 A JP 19565492A JP 19565492 A JP19565492 A JP 19565492A JP H0641430 A JPH0641430 A JP H0641430A
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- resin
- bis
- polyphenylene sulfide
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Abstract
(57)【要約】
【構成】(A)ポリフェニレンスルフィド樹脂90〜1
0重量%および(B)ポリスルホン類、ポリアリレ−ト
類、ポリフェニレンオキシド類の中から選ばれた少なく
とも一種のガラス転移点180℃以上の非晶性ポリマ1
0〜90重量%からなる混合物100重量部および
(C)ポリアルキレンエ−テル化合物0.5〜15重量
部を配合混練してなるポリフェニレンスルフィド樹脂組
成物。 【効果】本発明によりPPS樹脂と非晶性ポリマの組み
合わせの範疇において強度、寸法安定性、耐熱性などの
優れた成形品特性を有し、なおかつ優れた流動性、成形
品表面外観の両者をも併せ持つ成形加工性の優れた特に
射出成形用途に適したPPS樹脂組成物が得られた。
0重量%および(B)ポリスルホン類、ポリアリレ−ト
類、ポリフェニレンオキシド類の中から選ばれた少なく
とも一種のガラス転移点180℃以上の非晶性ポリマ1
0〜90重量%からなる混合物100重量部および
(C)ポリアルキレンエ−テル化合物0.5〜15重量
部を配合混練してなるポリフェニレンスルフィド樹脂組
成物。 【効果】本発明によりPPS樹脂と非晶性ポリマの組み
合わせの範疇において強度、寸法安定性、耐熱性などの
優れた成形品特性を有し、なおかつ優れた流動性、成形
品表面外観の両者をも併せ持つ成形加工性の優れた特に
射出成形用途に適したPPS樹脂組成物が得られた。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性、寸法安定性、
耐薬品性、機械的強度などの諸特性が優れ、しかも成形
加工性にも優れたポリフェニレンスルフィド樹脂組成物
に関するものであり、更に詳しくは、ポリフェニレンス
ルフィド樹脂、ガラス転移点180℃以上の非晶性ポリ
マおよびポリアルキレンエ−テル化合物を組み合わせて
なる樹脂組成物に関するものである。
耐薬品性、機械的強度などの諸特性が優れ、しかも成形
加工性にも優れたポリフェニレンスルフィド樹脂組成物
に関するものであり、更に詳しくは、ポリフェニレンス
ルフィド樹脂、ガラス転移点180℃以上の非晶性ポリ
マおよびポリアルキレンエ−テル化合物を組み合わせて
なる樹脂組成物に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ポリフェニレンスルフィド樹脂(以下P
PS樹脂と略す)は高い融点を有し、優れた難燃性、剛
性、耐薬品性などエンジニアリングプラスチックとして
は好適な性質を有しており、射出成形用を中心として各
種電気部品、機械部品および自動車部品などに使用され
ている。しかしPPS樹脂は硬くて脆く、ガラス転移点
も90℃前後と低いために、樹脂単独では強度、寸法安
定性、耐熱性が不十分であり、通常はガラス繊維や炭素
繊維などの補強材あるいはその他の充填材で強化して使
用されている。PPS樹脂単独では不十分な耐熱性、強
度を改良することを目的にガラス転移点の高い非晶性ポ
リマをブレンドする手法が検討されており、これまでに
PPS樹脂とポリフェニレンオキシド樹脂をブレンドす
る方法(たとえば特公昭56−34032号公報)、P
PS樹脂とポリカ−ボネ−ト樹脂をブレンドする方法
(たとえば特公昭53−13468号公報)、PPS樹
脂とポリスルホンやポリエ−テルスルホン樹脂をブレン
ドする方法(たとえば特開昭59−164360号公報
あるいは特開昭61−34068号公報)、PPS樹脂
とポリチオエ−テルスルホンまたはポリエ−テルスルホ
ン/ポリチオエ−テルスルホン共重合体をブレンドする
方法(たとえば特開昭63−256653号公報)など
が提案されている。しかしこれら従来技術で得られる樹
脂組成物においてはPPS樹脂の寸法安定性、耐熱性向
上の効果は認められるものの、流動性の低いガラス転移
点の高い非晶性ポリマをブレンドすることによってもた
らされる成形加工性、特に流動性の低下が無視できず、
射出成形樹脂材料としての使用はある程度限定を受けざ
るを得ないのが現状である。
PS樹脂と略す)は高い融点を有し、優れた難燃性、剛
性、耐薬品性などエンジニアリングプラスチックとして
は好適な性質を有しており、射出成形用を中心として各
種電気部品、機械部品および自動車部品などに使用され
ている。しかしPPS樹脂は硬くて脆く、ガラス転移点
も90℃前後と低いために、樹脂単独では強度、寸法安
定性、耐熱性が不十分であり、通常はガラス繊維や炭素
繊維などの補強材あるいはその他の充填材で強化して使
用されている。PPS樹脂単独では不十分な耐熱性、強
度を改良することを目的にガラス転移点の高い非晶性ポ
リマをブレンドする手法が検討されており、これまでに
PPS樹脂とポリフェニレンオキシド樹脂をブレンドす
る方法(たとえば特公昭56−34032号公報)、P
PS樹脂とポリカ−ボネ−ト樹脂をブレンドする方法
(たとえば特公昭53−13468号公報)、PPS樹
脂とポリスルホンやポリエ−テルスルホン樹脂をブレン
ドする方法(たとえば特開昭59−164360号公報
あるいは特開昭61−34068号公報)、PPS樹脂
とポリチオエ−テルスルホンまたはポリエ−テルスルホ
ン/ポリチオエ−テルスルホン共重合体をブレンドする
方法(たとえば特開昭63−256653号公報)など
が提案されている。しかしこれら従来技術で得られる樹
脂組成物においてはPPS樹脂の寸法安定性、耐熱性向
上の効果は認められるものの、流動性の低いガラス転移
点の高い非晶性ポリマをブレンドすることによってもた
らされる成形加工性、特に流動性の低下が無視できず、
射出成形樹脂材料としての使用はある程度限定を受けざ
るを得ないのが現状である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、PP
S樹脂と非晶性ポリマの組み合わせの範疇において強
度、寸法安定性、耐熱性などの優れた成形品特性を有
し、なおかつ優れた流動性、成形品表面外観の両者をも
併せ持つ成形加工性の優れた樹脂組成物の取得を課題と
する。
S樹脂と非晶性ポリマの組み合わせの範疇において強
度、寸法安定性、耐熱性などの優れた成形品特性を有
し、なおかつ優れた流動性、成形品表面外観の両者をも
併せ持つ成形加工性の優れた樹脂組成物の取得を課題と
する。
【0004】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、
(A)ポリフェニレンスルフィド樹脂90〜10重量%
および(B)ポリスルホン類、ポリアリレ−ト類、ポリ
フェニレンオキシド類の中から選ばれた少なくとも一種
のガラス転移点180℃以上の非晶性ポリマ10〜90
重量%からなる混合物100重量部および(C)ポリア
ルキレンエ−テル化合物0.5〜15重量部を配合混練
してなるポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を提供す
るものである。
(A)ポリフェニレンスルフィド樹脂90〜10重量%
および(B)ポリスルホン類、ポリアリレ−ト類、ポリ
フェニレンオキシド類の中から選ばれた少なくとも一種
のガラス転移点180℃以上の非晶性ポリマ10〜90
重量%からなる混合物100重量部および(C)ポリア
ルキレンエ−テル化合物0.5〜15重量部を配合混練
してなるポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を提供す
るものである。
【0005】本発明で使用する(A)ポリフェニレンス
ルフィド樹脂とは、構造式(1)で示される繰り返し単
位を
ルフィド樹脂とは、構造式(1)で示される繰り返し単
位を
【化1】 70モル%以上、より好ましくは90モル%以上を含む
重合体であり、上記繰り返し単位が70モル%未満で
は、耐熱性が損なわれるので好ましくない。またPPS
樹脂はその繰り返し単位の30モル%未満を、下記の構
造式を有する繰り返し単位等で構成することが可能であ
る。
重合体であり、上記繰り返し単位が70モル%未満で
は、耐熱性が損なわれるので好ましくない。またPPS
樹脂はその繰り返し単位の30モル%未満を、下記の構
造式を有する繰り返し単位等で構成することが可能であ
る。
【0006】
【化2】 本発明で用いられるPPS樹脂の溶融粘度は、溶融混練
が可能であれば特に制限はないが、通常50〜20,0
00ポアズ(320℃、剪断速度10sec-1)のもの
が使用される。
が可能であれば特に制限はないが、通常50〜20,0
00ポアズ(320℃、剪断速度10sec-1)のもの
が使用される。
【0007】かかるPPS樹脂は通常公知の方法即ち特
公昭45−3368号公報に記載される比較的分子量の
小さな重合体を得る方法或は特公昭52−12240号
公報や特開昭61−7332号公報に記載される比較的
分子量の大きな重合体を得る方法などによって製造でき
る。本発明において上記の様に得られたPPS樹脂を空
気中加熱による架橋/高分子量化、有機溶媒、熱水、酸
水溶液などによる洗浄、酸無水物、エポキシ、イソシア
ネ−トなどの官能基含有化合物による活性化など種々の
処理を施した上で使用することももちろん可能である。
公昭45−3368号公報に記載される比較的分子量の
小さな重合体を得る方法或は特公昭52−12240号
公報や特開昭61−7332号公報に記載される比較的
分子量の大きな重合体を得る方法などによって製造でき
る。本発明において上記の様に得られたPPS樹脂を空
気中加熱による架橋/高分子量化、有機溶媒、熱水、酸
水溶液などによる洗浄、酸無水物、エポキシ、イソシア
ネ−トなどの官能基含有化合物による活性化など種々の
処理を施した上で使用することももちろん可能である。
【0008】本発明で用いられる(B)非晶性ポリマの
内、ポリスルホン類とはアリ−レン結合(芳香族結
合)、エ−テル結合またはチオエ−テル結合およびスル
ホン結合の三者を必須の結合単位とする重合体である。
具体的には(a)ビスフェノ−ル類のアルカリ金属フェ
ノラ−トと分子内にスルホン結合を持つ芳香族ジハロゲ
ン化物とを縮重合反応する方法、(b)分子内にスルホ
ン結合を持つ芳香族ハロフェノ−ルの金属フェノラ−ト
を縮重合反応する方法、(c)分子内にスルホン結合を
持つ芳香族ジハロゲン化物とアルカリ金属またはアルカ
リ土類金属硫化物などの硫黄源とを縮重合反応する方法
などの重合で得られる重合体である。
内、ポリスルホン類とはアリ−レン結合(芳香族結
合)、エ−テル結合またはチオエ−テル結合およびスル
ホン結合の三者を必須の結合単位とする重合体である。
具体的には(a)ビスフェノ−ル類のアルカリ金属フェ
ノラ−トと分子内にスルホン結合を持つ芳香族ジハロゲ
ン化物とを縮重合反応する方法、(b)分子内にスルホ
ン結合を持つ芳香族ハロフェノ−ルの金属フェノラ−ト
を縮重合反応する方法、(c)分子内にスルホン結合を
持つ芳香族ジハロゲン化物とアルカリ金属またはアルカ
リ土類金属硫化物などの硫黄源とを縮重合反応する方法
などの重合で得られる重合体である。
【0009】上記(a)法で用いるビスフェノ−ル類の
具体例としては、ヒドロキノン、レゾルシン、2,2−
ビス−(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、2,4´
−ジヒドロキシジフェニルメタン、ビス−(4−ヒドロ
キシフェニル)メタン、ビス−(2−ヒドロキシフェニ
ル)メタン、ビス−(4−ヒドロキシ−2,6−ジメチ
ル−3−メトキシフェニル)メタン、1,1−ビス−
(4−ヒドロキシフェニル)エタン、1,2−ビス−
(4−ヒドロキシフェニル)エタン、1,1−ビス−
(4−ヒドロキシ−2−クロロフェニル)エタン、2,
2−ビス−(4−ヒドロキシナフチル)プロパン、2,
2−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)ペンタン、3,
3−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)フェニルメタ
ン、パラ−α,α´−ビス−(4−ヒドロキシフェニ
ル)−パラ−ジイソプロピルベンゼン、ビス−(4−ヒ
ドロキシフェニル)エ−テル、4,3´−、4,2´
−、2,2´−、2,3´−ヒドロキシジフェニルエ−
テル、4,4´−ジヒドロキシ−2,6−ジメチルジフ
ェニルエ−テル、ビス−(ヒドロキシナフチル)エ−テ
ル、ビス−(4−ヒドロキシフェニル)スルホン、ビス
−(3−ヒドロキシフェニル)スルホン、2,4´−ジ
ヒドロキシジフェニルスルホンなど、およびさらに3核
以上のフェニル基を有するこれらの類似物が挙げられ
る。
具体例としては、ヒドロキノン、レゾルシン、2,2−
ビス−(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、2,4´
−ジヒドロキシジフェニルメタン、ビス−(4−ヒドロ
キシフェニル)メタン、ビス−(2−ヒドロキシフェニ
ル)メタン、ビス−(4−ヒドロキシ−2,6−ジメチ
ル−3−メトキシフェニル)メタン、1,1−ビス−
(4−ヒドロキシフェニル)エタン、1,2−ビス−
(4−ヒドロキシフェニル)エタン、1,1−ビス−
(4−ヒドロキシ−2−クロロフェニル)エタン、2,
2−ビス−(4−ヒドロキシナフチル)プロパン、2,
2−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)ペンタン、3,
3−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)フェニルメタ
ン、パラ−α,α´−ビス−(4−ヒドロキシフェニ
ル)−パラ−ジイソプロピルベンゼン、ビス−(4−ヒ
ドロキシフェニル)エ−テル、4,3´−、4,2´
−、2,2´−、2,3´−ヒドロキシジフェニルエ−
テル、4,4´−ジヒドロキシ−2,6−ジメチルジフ
ェニルエ−テル、ビス−(ヒドロキシナフチル)エ−テ
ル、ビス−(4−ヒドロキシフェニル)スルホン、ビス
−(3−ヒドロキシフェニル)スルホン、2,4´−ジ
ヒドロキシジフェニルスルホンなど、およびさらに3核
以上のフェニル基を有するこれらの類似物が挙げられ
る。
【0010】これらのビスフェノ−ル類のベンゼン核に
C1〜C9のアルキル基、C6〜C18の芳香族基ある
いはアラルキル基、C1〜C12のエ−テル基などの不
活性置換基を導入したものも用いることができる。これ
らのビスフェノ−ル類は各々単独または2種以上の混合
物の形で用いられる。
C1〜C9のアルキル基、C6〜C18の芳香族基ある
いはアラルキル基、C1〜C12のエ−テル基などの不
活性置換基を導入したものも用いることができる。これ
らのビスフェノ−ル類は各々単独または2種以上の混合
物の形で用いられる。
【0011】また、上記(a)法で用いる芳香族ジハロ
ゲン化物としては、たとえば4,4´ジクロロジフェニ
ルスルホン、4,4´ジフロロジフェニルスルホン、
4,4´ジブロモジフェニルスルホン、4,4´ジヨ−
ドジフェニルスルホン、2,4´ジフロロジフェニルス
ルホン、2,4´ジクロロジフェニルスルホン、2,4
´ジブロモジフェニルスルホン、2,4´ジヨ−ドジフ
ェニルスルホン、あるいは下式に示されるものなどが挙
げられる(ここでXはハロゲンすなわちフッ素、塩素、
臭素またはヨウ素を表わす)。
ゲン化物としては、たとえば4,4´ジクロロジフェニ
ルスルホン、4,4´ジフロロジフェニルスルホン、
4,4´ジブロモジフェニルスルホン、4,4´ジヨ−
ドジフェニルスルホン、2,4´ジフロロジフェニルス
ルホン、2,4´ジクロロジフェニルスルホン、2,4
´ジブロモジフェニルスルホン、2,4´ジヨ−ドジフ
ェニルスルホン、あるいは下式に示されるものなどが挙
げられる(ここでXはハロゲンすなわちフッ素、塩素、
臭素またはヨウ素を表わす)。
【0012】
【化3】 これらのベンゼン核にC1〜C9のアルキル基、C6〜
C18の芳香族基あるいはアラルキル基、C1〜C12
のエ−テル基などの不活性置換基、あるいはハロゲン
基、ニトロ基、アルキルスルホン基、アリ−ルスルホン
基およびニトロソ基などのような電子吸引性の活性基を
導入したものも用いることができる。芳香族ジハロゲン
化物も各々単独または2種以上の混合物の形で用いられ
る。
C18の芳香族基あるいはアラルキル基、C1〜C12
のエ−テル基などの不活性置換基、あるいはハロゲン
基、ニトロ基、アルキルスルホン基、アリ−ルスルホン
基およびニトロソ基などのような電子吸引性の活性基を
導入したものも用いることができる。芳香族ジハロゲン
化物も各々単独または2種以上の混合物の形で用いられ
る。
【0013】一方、上記(b)法で用いられる分子内に
スルホン結合を有する芳香族ハロフェノ−ルとしてはた
とえば下式のようなものが挙げられる(ここでXはハロ
ゲンすなわちフッ素、塩素、臭素またはヨウ素を表わ
す)。
スルホン結合を有する芳香族ハロフェノ−ルとしてはた
とえば下式のようなものが挙げられる(ここでXはハロ
ゲンすなわちフッ素、塩素、臭素またはヨウ素を表わ
す)。
【0014】
【化4】 これらのベンゼン核にC1〜C9のアルキル基、C6〜
C18の芳香族基あるいはアラルキル基、C1〜C12
のエ−テル基などの置換基を導入したものも用いること
ができ、またハロゲン基が結合しているベンゼン核にハ
ロゲン基、ニトロ基、アルキルスルホン基、アリ−ルス
ルホン基およびニトロソ基などのような電子吸引性の活
性基を導入したものも有効である。これらのハロフェノ
−ル類は前もって合成されたものを使用することもでき
るが、重合反応系中で予めジハロゲン化物とアルカリ金
属水酸化物とを反応させることにより調製したハロフェ
ノ−ルのアルカリ金属フェノラ−トを使用することもで
きる。これらのハロフェノ−ルは単独でまたは2種以上
の混合物で、あるいはまた前述のビスフェノ−ル類/ジ
ハロゲン化物との混合物で用いられる。
C18の芳香族基あるいはアラルキル基、C1〜C12
のエ−テル基などの置換基を導入したものも用いること
ができ、またハロゲン基が結合しているベンゼン核にハ
ロゲン基、ニトロ基、アルキルスルホン基、アリ−ルス
ルホン基およびニトロソ基などのような電子吸引性の活
性基を導入したものも有効である。これらのハロフェノ
−ル類は前もって合成されたものを使用することもでき
るが、重合反応系中で予めジハロゲン化物とアルカリ金
属水酸化物とを反応させることにより調製したハロフェ
ノ−ルのアルカリ金属フェノラ−トを使用することもで
きる。これらのハロフェノ−ルは単独でまたは2種以上
の混合物で、あるいはまた前述のビスフェノ−ル類/ジ
ハロゲン化物との混合物で用いられる。
【0015】上記ビスフェノ−ル類または芳香族ハロフ
ェノ−ルのアルカリ金属フェノラ−トとしては、ナトリ
ウムフェノラ−ト、カリウムフェノラ−トが経済的なこ
とおよび取扱いが容易なことなどから好ましいが、他の
アルカリ金属フェノラ−トも使用できる。アルカリ金属
フェノラ−トは前もって合成された重合反応系中で予め
芳香族性水酸基とアルカリ金属水酸化物などとを反応さ
せることにより調製することもできる。
ェノ−ルのアルカリ金属フェノラ−トとしては、ナトリ
ウムフェノラ−ト、カリウムフェノラ−トが経済的なこ
とおよび取扱いが容易なことなどから好ましいが、他の
アルカリ金属フェノラ−トも使用できる。アルカリ金属
フェノラ−トは前もって合成された重合反応系中で予め
芳香族性水酸基とアルカリ金属水酸化物などとを反応さ
せることにより調製することもできる。
【0016】上記構成成分からなるポリスルホンの重合
は、一般には溶媒中無水条件で、100℃以上の温度で
行われる。特殊な場合としてクラウンエ−テルなどの相
間移動触媒を用いた場合は低温の界面重縮合でもポリス
ルホン重合物が得られる。重合溶媒として好適な非プロ
トン性極性溶媒の例としては、ジメチルスルホキシド、
ジエチルスルホキシド、テトラヒドロチオフェン−1−
モノオキシドなどのスルホキシド類、ジメチルスルホ
ン、ジエチルスルホン、ジイソプロピルスルホン、スル
ホランなどのスルホン類、ジメチルホルムアミド、ジメ
チルアセトアミドなどのN−アルキルアミド類、N−メ
チルピロリドンおよびN−メチルカプロラクタムなどの
N−置換ラクタム類、アセトフェノンなどのケトン類お
よびジフェニルエ−テルなどのエ−テル類などが挙げら
れる。
は、一般には溶媒中無水条件で、100℃以上の温度で
行われる。特殊な場合としてクラウンエ−テルなどの相
間移動触媒を用いた場合は低温の界面重縮合でもポリス
ルホン重合物が得られる。重合溶媒として好適な非プロ
トン性極性溶媒の例としては、ジメチルスルホキシド、
ジエチルスルホキシド、テトラヒドロチオフェン−1−
モノオキシドなどのスルホキシド類、ジメチルスルホ
ン、ジエチルスルホン、ジイソプロピルスルホン、スル
ホランなどのスルホン類、ジメチルホルムアミド、ジメ
チルアセトアミドなどのN−アルキルアミド類、N−メ
チルピロリドンおよびN−メチルカプロラクタムなどの
N−置換ラクタム類、アセトフェノンなどのケトン類お
よびジフェニルエ−テルなどのエ−テル類などが挙げら
れる。
【0017】このようにして得られるポリスルホンの
内、ガラス転移点が180℃以上のものが本発明で用い
られるが、使用できるポリスルホンの代表的な例として
次のような構造式からなるものが挙げられる。
内、ガラス転移点が180℃以上のものが本発明で用い
られるが、使用できるポリスルホンの代表的な例として
次のような構造式からなるものが挙げられる。
【0018】
【化5】 これらのポリスルホンの重合条件は、たとえば特公昭4
2−7799号公報および特公昭47−617号公報な
どにさらに詳細に開示された条件を使用することができ
る。
2−7799号公報および特公昭47−617号公報な
どにさらに詳細に開示された条件を使用することができ
る。
【0019】また、上記(c)の方法で得られるポリチ
オエ−テルスルホン類とは、主として次の構造式で表わ
される重合体であり、このようなポリチオエ−テルスル
ホンは、たとえば特開昭52−155699号公報や特
開昭52−155700号公報などに開示された方法で
製造することができる。
オエ−テルスルホン類とは、主として次の構造式で表わ
される重合体であり、このようなポリチオエ−テルスル
ホンは、たとえば特開昭52−155699号公報や特
開昭52−155700号公報などに開示された方法で
製造することができる。
【0020】
【化6】 ここでAr1およびAr2は各々2価の芳香族炭化水素
基であり、たとえばp−フェニレン基、o−フェニレン
基、m−フェニレン基、メチル置換フェニレン基、エチ
ル置換フェニレン基、ジメチル置換フェニレン基、トリ
メチル置換フェニレン基、テトラメチル置換フェニレン
基、ナフチレン基、アルキル置換ナフチレン基などを挙
げることができるが、この中でも好ましいのはp−また
はm−フェニレン基およびナフチレン基であり、特に好
ましいのはAr1およびAr2がいずれもp−フェニレ
ン基からなる重合体である。
基であり、たとえばp−フェニレン基、o−フェニレン
基、m−フェニレン基、メチル置換フェニレン基、エチ
ル置換フェニレン基、ジメチル置換フェニレン基、トリ
メチル置換フェニレン基、テトラメチル置換フェニレン
基、ナフチレン基、アルキル置換ナフチレン基などを挙
げることができるが、この中でも好ましいのはp−また
はm−フェニレン基およびナフチレン基であり、特に好
ましいのはAr1およびAr2がいずれもp−フェニレ
ン基からなる重合体である。
【0021】本発明で用いられる(B)非晶性ポリマの
内ポリアリレ−ト類とはビスフェノ−ルまたはそれらの
エステル形成性誘導体と芳香族ジカルボン酸またはその
エステル、酸無水物、酸ハライドなどの誘導体との縮重
合反応によって得られる全芳香族ポリエステルである。
内ポリアリレ−ト類とはビスフェノ−ルまたはそれらの
エステル形成性誘導体と芳香族ジカルボン酸またはその
エステル、酸無水物、酸ハライドなどの誘導体との縮重
合反応によって得られる全芳香族ポリエステルである。
【0022】ここで用いられるビスフェノ−ルの例とし
ては、ヒドロキノン、レゾルシン、2,2−ビス−(4
−ヒドロキシフェニル)プロパン、2,4´−ジヒドロ
キシジフェニルメタン、ビス−(4−ヒドロキシフェニ
ル)メタン、ビス−(2−ヒドロキシフェニル)メタ
ン、ビス−(4−ヒドロキシ−2,6−ジメチル−3−
メトキシフェニル)メタン、1,1−ビス−(4−ヒド
ロキシフェニル)エタン、1,2−ビス−(4−ヒドロ
キシフェニル)エタン、1,1−ビス−(4−ヒドロキ
シ−2−クロロフェニル)エタン、2,2−ビス−(4
−ヒドロキシナフチル)プロパン、2,2−ビス−(4
−ヒドロキシフェニル)ペンタン、3,3−ビス−(4
−ヒドロキシフェニル)フェニルメタン、パラ−α,α
´−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)−パラ−ジイソ
プロピルベンゼン、ビス−(4−ヒドロキシフェニル)
エ−テル、4,3´−、4,2´−、2,2´−、2,
3´−ヒドロキシジフェニルエ−テル、4,4´−ジヒ
ドロキシ−2,6−ジメチルジフェニルエ−テル、ビス
−(ヒドロキシナフチル)エ−テル、ビス−(4−ヒド
ロキシフェニル)スルホン、ビス−(3−ヒドロキシフ
ェニル)スルホン、2,4´−ジヒドロキシジフェニル
スルホンなどが挙げられる。
ては、ヒドロキノン、レゾルシン、2,2−ビス−(4
−ヒドロキシフェニル)プロパン、2,4´−ジヒドロ
キシジフェニルメタン、ビス−(4−ヒドロキシフェニ
ル)メタン、ビス−(2−ヒドロキシフェニル)メタ
ン、ビス−(4−ヒドロキシ−2,6−ジメチル−3−
メトキシフェニル)メタン、1,1−ビス−(4−ヒド
ロキシフェニル)エタン、1,2−ビス−(4−ヒドロ
キシフェニル)エタン、1,1−ビス−(4−ヒドロキ
シ−2−クロロフェニル)エタン、2,2−ビス−(4
−ヒドロキシナフチル)プロパン、2,2−ビス−(4
−ヒドロキシフェニル)ペンタン、3,3−ビス−(4
−ヒドロキシフェニル)フェニルメタン、パラ−α,α
´−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)−パラ−ジイソ
プロピルベンゼン、ビス−(4−ヒドロキシフェニル)
エ−テル、4,3´−、4,2´−、2,2´−、2,
3´−ヒドロキシジフェニルエ−テル、4,4´−ジヒ
ドロキシ−2,6−ジメチルジフェニルエ−テル、ビス
−(ヒドロキシナフチル)エ−テル、ビス−(4−ヒド
ロキシフェニル)スルホン、ビス−(3−ヒドロキシフ
ェニル)スルホン、2,4´−ジヒドロキシジフェニル
スルホンなどが挙げられる。
【0023】また、ここで用いられる芳香族ジカルボン
酸の具体的な例としては、フタル酸、イソフタル酸、テ
レフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などを挙げること
ができる。
酸の具体的な例としては、フタル酸、イソフタル酸、テ
レフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などを挙げること
ができる。
【0024】ポリアリレ−トの具体的な重合法として
は、芳香族ジカルボン酸とビスフェノ−ルジエステルま
たは芳香族ジカルボン酸ジエステルとビスフェノ−ルを
原料として溶融状態でエステル交換反応をせしめる溶融
重合法、芳香族ジカルボン酸ジハライドとビスフェノ−
ルを第三級アミンなどの酸受容剤の存在下、有機溶媒中
で反応せしめる溶液重合法、芳香族ジカルボン酸ジハラ
イドとビスフェノ−ルを互いに相溶しない二種の溶媒に
溶解した後、アルカリおよび触媒量の第四級アンモニウ
ム塩などの存在下に2液を混合・攪拌して重縮合反応を
せしめる界面重合法などを挙げることができ、これらの
いずれの方法で得られたポリアリレ−トもガラス転移点
180℃以上のものであれば使用可能である。
は、芳香族ジカルボン酸とビスフェノ−ルジエステルま
たは芳香族ジカルボン酸ジエステルとビスフェノ−ルを
原料として溶融状態でエステル交換反応をせしめる溶融
重合法、芳香族ジカルボン酸ジハライドとビスフェノ−
ルを第三級アミンなどの酸受容剤の存在下、有機溶媒中
で反応せしめる溶液重合法、芳香族ジカルボン酸ジハラ
イドとビスフェノ−ルを互いに相溶しない二種の溶媒に
溶解した後、アルカリおよび触媒量の第四級アンモニウ
ム塩などの存在下に2液を混合・攪拌して重縮合反応を
せしめる界面重合法などを挙げることができ、これらの
いずれの方法で得られたポリアリレ−トもガラス転移点
180℃以上のものであれば使用可能である。
【0025】特に好ましいポリアリレ−トの具体例とし
ては2,2−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)プロパ
ン、テレフタル酸クロリド、イソフタル酸クロリドを原
料に用いて界面重合法で得られる非晶性共重合体を挙げ
ることができる。
ては2,2−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)プロパ
ン、テレフタル酸クロリド、イソフタル酸クロリドを原
料に用いて界面重合法で得られる非晶性共重合体を挙げ
ることができる。
【0026】本発明で用いられる(B)非晶性ポリマの
内、ポリフェニレンオキシド(以下PPOと略す)類と
は下記構造式で示される構成単位から基本的になり、
内、ポリフェニレンオキシド(以下PPOと略す)類と
は下記構造式で示される構成単位から基本的になり、
【化7】 (ここでR1 、R2、R3およびR4はそれぞれ水素原
子、ハロゲン原子、炭素数1〜10の脂肪族、脂環族、
芳香族の炭化水素基を表わし、R1〜R4は互いに同じ
でも異なっていてもよい。)還元粘度(0.5g/dl
クロロホルム溶液、30℃測定)が0.15〜0.70
の範囲にあるガラス転移点180℃以上の単独重合体お
よび/または共重合体である。かかるPPOの具体例と
しては、ポリ(2,6−ジメチル−1,4−フェニレン
オキシド)、ポリ(2−メチル−6−エチル−1,4−
フェニレンオキシド)、ポリ(2,6−ジフェニル−
1,4−フェニレンオキシド)、ポリ(2−メチル−6
−フェニル−1,4−フェニレンオキシド)、ポリ
(2,6−ジクロロ−1,4−フェニレンオキシド)な
どを挙げることができ、さらに2,6−ジメチルフェノ
−ルと他のフェノ−ル類(たとえば、2、3、6−トリ
メチルフェノ−ル)との共重合体のごとき共重合体が挙
げられる。中でも、ポリ(2,6−ジメチル−1,4−
フェニレンオキシド)、2,6−ジメチルフェノ−ルと
2,3,6−トリメチルフェノ−ルとの共重合体が好ま
しく、特にポリ(2,6−ジメチル−1,4−フェニレ
ンオキシド)が好ましい。
子、ハロゲン原子、炭素数1〜10の脂肪族、脂環族、
芳香族の炭化水素基を表わし、R1〜R4は互いに同じ
でも異なっていてもよい。)還元粘度(0.5g/dl
クロロホルム溶液、30℃測定)が0.15〜0.70
の範囲にあるガラス転移点180℃以上の単独重合体お
よび/または共重合体である。かかるPPOの具体例と
しては、ポリ(2,6−ジメチル−1,4−フェニレン
オキシド)、ポリ(2−メチル−6−エチル−1,4−
フェニレンオキシド)、ポリ(2,6−ジフェニル−
1,4−フェニレンオキシド)、ポリ(2−メチル−6
−フェニル−1,4−フェニレンオキシド)、ポリ
(2,6−ジクロロ−1,4−フェニレンオキシド)な
どを挙げることができ、さらに2,6−ジメチルフェノ
−ルと他のフェノ−ル類(たとえば、2、3、6−トリ
メチルフェノ−ル)との共重合体のごとき共重合体が挙
げられる。中でも、ポリ(2,6−ジメチル−1,4−
フェニレンオキシド)、2,6−ジメチルフェノ−ルと
2,3,6−トリメチルフェノ−ルとの共重合体が好ま
しく、特にポリ(2,6−ジメチル−1,4−フェニレ
ンオキシド)が好ましい。
【0027】かかるPPOの製造方法は特に限定される
ものではなく、公知の方法で得られるものを用いること
ができる。たとえば、USP3306874号明細書記
載のHayによる第一銅塩とアミンのコンプレックスを
触媒として酸化重合することにより容易に製造できる。
本発明においては上記のようにして得られたPPOをさ
らに酸無水物基、エポキシ基、イソシアネ−ト基などの
官能基含有化合物によって変性または活性化など種々の
処理を施した上で使用することももちろん可能である。
ものではなく、公知の方法で得られるものを用いること
ができる。たとえば、USP3306874号明細書記
載のHayによる第一銅塩とアミンのコンプレックスを
触媒として酸化重合することにより容易に製造できる。
本発明においては上記のようにして得られたPPOをさ
らに酸無水物基、エポキシ基、イソシアネ−ト基などの
官能基含有化合物によって変性または活性化など種々の
処理を施した上で使用することももちろん可能である。
【0028】本発明において(A)PPS樹脂と(B)
非晶性ポリマとの配合割合は90/10〜10/90重
量%の範囲内であり、80/20〜20/80重量%の
範囲内であることが好ましい。上記の適正な範囲を外れ
ると、強度、耐熱性向上効果が損なわれたり、著しい耐
薬品性、流動性の低下などの懸念があり、好ましくな
い。
非晶性ポリマとの配合割合は90/10〜10/90重
量%の範囲内であり、80/20〜20/80重量%の
範囲内であることが好ましい。上記の適正な範囲を外れ
ると、強度、耐熱性向上効果が損なわれたり、著しい耐
薬品性、流動性の低下などの懸念があり、好ましくな
い。
【0029】本発明で用いられる(C)ポリアルキレン
エ−テル化合物とは、下記一般式(2)〜(4)で示さ
れる化合物である。
エ−テル化合物とは、下記一般式(2)〜(4)で示さ
れる化合物である。
【0030】
【化8】
【化9】
【化10】 (ここでR1 は炭素数2〜10の直鎖状および/または
側鎖を有するアルキレン基を表わし、R2 〜R5 は水素
原子または炭素数1〜8の脂肪族、脂環族、芳香族の炭
化水素基またはアシル基を表わし、R2 〜R5 は互いに
同じでも異なっていてもよい。また、mは2以上の整数
を表わし、n、f、g、hは各々0または1以上の整数
を表わす。但し、一般式(3)においてはn、g、hす
べてが同時に0になることはなく、また一般式(4)に
おいてはn、f、g、hすべてが同時に0になることは
ない。)R1 で示す炭素数2〜10の直鎖状および/ま
たは側鎖を有するアルキレン基としては、例えばエチレ
ン基、トリメチレン基、プロピレン基、テトラメチレン
基、1,1−ジメチルエチレン基、ペンタメチレン基、
2,2−ジメチルトリメチレン基、ヘキサメチレン基、
2,2−ジメチルテトラメチレン基、ヘプタメチレン
基、オクタメチレン基、ノナメチレン基、デカメチレン
基などが挙げられる。
側鎖を有するアルキレン基を表わし、R2 〜R5 は水素
原子または炭素数1〜8の脂肪族、脂環族、芳香族の炭
化水素基またはアシル基を表わし、R2 〜R5 は互いに
同じでも異なっていてもよい。また、mは2以上の整数
を表わし、n、f、g、hは各々0または1以上の整数
を表わす。但し、一般式(3)においてはn、g、hす
べてが同時に0になることはなく、また一般式(4)に
おいてはn、f、g、hすべてが同時に0になることは
ない。)R1 で示す炭素数2〜10の直鎖状および/ま
たは側鎖を有するアルキレン基としては、例えばエチレ
ン基、トリメチレン基、プロピレン基、テトラメチレン
基、1,1−ジメチルエチレン基、ペンタメチレン基、
2,2−ジメチルトリメチレン基、ヘキサメチレン基、
2,2−ジメチルテトラメチレン基、ヘプタメチレン
基、オクタメチレン基、ノナメチレン基、デカメチレン
基などが挙げられる。
【0031】R2 〜R5 に言う炭素数1〜8の脂肪族、
脂環族、芳香族の炭化水素基またはアシル基としては、
例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル
基、ブチル基、イソブチル基、s−ブチル基、t−ブチ
ル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、
t−ペンチル基、1−メチルブチル基、ヘキシル基、ヘ
プチル基、オクチル基、シクロヘキシル基、シクロヘキ
シルメチル基、フェニル基およびそのメチル基、エチル
基、ハロゲンなどの置換体、フォルミル基、アセチル
基、プロピオニル基、ブチリル基、イソブチリル基、バ
レリル基、ヘキサノイル基、オクタノイル基、シクロヘ
キシルカルボニル基、ベンゾイル基などが挙げられ、こ
れらは1分子中に2種以上が混在してもよい。
脂環族、芳香族の炭化水素基またはアシル基としては、
例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル
基、ブチル基、イソブチル基、s−ブチル基、t−ブチ
ル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、
t−ペンチル基、1−メチルブチル基、ヘキシル基、ヘ
プチル基、オクチル基、シクロヘキシル基、シクロヘキ
シルメチル基、フェニル基およびそのメチル基、エチル
基、ハロゲンなどの置換体、フォルミル基、アセチル
基、プロピオニル基、ブチリル基、イソブチリル基、バ
レリル基、ヘキサノイル基、オクタノイル基、シクロヘ
キシルカルボニル基、ベンゾイル基などが挙げられ、こ
れらは1分子中に2種以上が混在してもよい。
【0032】これらポリアルキレンエーテル化合物の具
体的な例としては、ポリエチレングリコ−ル、1、2−
ポリプロピレングリコ−ル、1,3−ポリプロピレング
リコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル、ポリペンタ
メチレングリコ−ル、ポリヘキサメチレングリコ−ル、
ポリヘプタメチレングリコ−ル、ポリオクタメチレング
リコ−ル、グリセロールのモノ、ジ、トリ(ポリオキシ
エチレン)エーテル、グリセロールのモノ、ジ、トリ
(ポリオキシプロピレン)エーテル、グリセロールのモ
ノ、ジ、トリ(ポリオキシテトラメチレン)エーテル、
ペンタエリスリトールのモノ、ジ、トリ、テトラ(ポリ
オキシエチレン)エーテル、ペンタエリスリトールのモ
ノ、ジ、トリ、テトラ(ポリオキシプロピレン)エーテ
ル、ペンタエリスリトールのモノ、ジ、トリ、テトラ
(ポリオキシテトラメチレン)エーテルおよびこれらポ
リオールから誘導されるモノエーテル、ジエーテル、ト
リエーテル、テトラエーテル、モノエステル、ジエステ
ル、トリエステル、テトラエステル化合物などが挙げら
れる。これらの内でもポリエチレングリコ−ル、1,2
−ポリプロピレングリコ−ル、1,3−ポリプロピレン
グリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ルおよびこれ
らの誘導体が特に好ましく用いられる。
体的な例としては、ポリエチレングリコ−ル、1、2−
ポリプロピレングリコ−ル、1,3−ポリプロピレング
リコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル、ポリペンタ
メチレングリコ−ル、ポリヘキサメチレングリコ−ル、
ポリヘプタメチレングリコ−ル、ポリオクタメチレング
リコ−ル、グリセロールのモノ、ジ、トリ(ポリオキシ
エチレン)エーテル、グリセロールのモノ、ジ、トリ
(ポリオキシプロピレン)エーテル、グリセロールのモ
ノ、ジ、トリ(ポリオキシテトラメチレン)エーテル、
ペンタエリスリトールのモノ、ジ、トリ、テトラ(ポリ
オキシエチレン)エーテル、ペンタエリスリトールのモ
ノ、ジ、トリ、テトラ(ポリオキシプロピレン)エーテ
ル、ペンタエリスリトールのモノ、ジ、トリ、テトラ
(ポリオキシテトラメチレン)エーテルおよびこれらポ
リオールから誘導されるモノエーテル、ジエーテル、ト
リエーテル、テトラエーテル、モノエステル、ジエステ
ル、トリエステル、テトラエステル化合物などが挙げら
れる。これらの内でもポリエチレングリコ−ル、1,2
−ポリプロピレングリコ−ル、1,3−ポリプロピレン
グリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ルおよびこれ
らの誘導体が特に好ましく用いられる。
【0033】本発明で用いられる(C)ポリアルキレン
エ−テル化合物の数平均分子量は特に制限はないが、よ
り優れた流動性向上効果、優れた成形品表面外観などを
得るためには、数平均分子量が200以上であることが
好ましい。
エ−テル化合物の数平均分子量は特に制限はないが、よ
り優れた流動性向上効果、優れた成形品表面外観などを
得るためには、数平均分子量が200以上であることが
好ましい。
【0034】本発明で用いられる(C)ポリアルキレン
エ−テル化合物の、(A)PPS樹脂+(B)非晶性ポ
リマ100重量部に対する配合量は0.5〜15重量
部、より好ましくは1.0〜10重量部が選択される。
配合量が0.5重量部未満では十分な流動性、成形品表
面外観改良効果が得られず、配合量が15重量部を越え
ると機械的強度が著しく損なわれるため好ましくない。
エ−テル化合物の、(A)PPS樹脂+(B)非晶性ポ
リマ100重量部に対する配合量は0.5〜15重量
部、より好ましくは1.0〜10重量部が選択される。
配合量が0.5重量部未満では十分な流動性、成形品表
面外観改良効果が得られず、配合量が15重量部を越え
ると機械的強度が著しく損なわれるため好ましくない。
【0035】本発明においては繊維状および/または非
繊維状充填材は必須成分ではないが、必要に応じて
(A)PPS樹脂100重量部に対し400重量部まで
の範囲で配合することが可能であり、より高い機械的性
質、寸法安定性等を得る意味においては、(A)PPS
樹脂100重量部に対し維状および/または非繊維状充
填材を40〜350重量部配合することが好ましい。
繊維状充填材は必須成分ではないが、必要に応じて
(A)PPS樹脂100重量部に対し400重量部まで
の範囲で配合することが可能であり、より高い機械的性
質、寸法安定性等を得る意味においては、(A)PPS
樹脂100重量部に対し維状および/または非繊維状充
填材を40〜350重量部配合することが好ましい。
【0036】本発明において必要に応じて配合される繊
維状および/または非繊維状充填材としては、ガラス繊
維、炭素繊維、チタン酸カリウィスカ、酸化亜鉛ウィス
カ、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、ア
スベスト繊維、石コウ繊維、金属繊維などの繊維状充填
剤、ワラステナイト、セリサイト、カオリン、マイカ、
クレー、ベントナイト、アスベスト、タルク、アルミナ
シリケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸化マ
グネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄な
どの金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウ
ムなどの硫酸塩、ガラス・ビーズ、セラミックビ−ズ、
窒化ホウ素、炭化珪素、燐酸カルシウムおよびシリカな
どの非繊維状充填剤が挙げられ、これらは中空であって
もよく、さらにはこれら充填剤を2種類以上併用するこ
とも可能である。また、これら繊維状および/または非
繊維状充填材をシラン系あるいはチタネ−ト系などのカ
ップリング剤で予備処理して使用することは、機械的強
度などの面からより好ましい。
維状および/または非繊維状充填材としては、ガラス繊
維、炭素繊維、チタン酸カリウィスカ、酸化亜鉛ウィス
カ、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、ア
スベスト繊維、石コウ繊維、金属繊維などの繊維状充填
剤、ワラステナイト、セリサイト、カオリン、マイカ、
クレー、ベントナイト、アスベスト、タルク、アルミナ
シリケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸化マ
グネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄な
どの金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウ
ムなどの硫酸塩、ガラス・ビーズ、セラミックビ−ズ、
窒化ホウ素、炭化珪素、燐酸カルシウムおよびシリカな
どの非繊維状充填剤が挙げられ、これらは中空であって
もよく、さらにはこれら充填剤を2種類以上併用するこ
とも可能である。また、これら繊維状および/または非
繊維状充填材をシラン系あるいはチタネ−ト系などのカ
ップリング剤で予備処理して使用することは、機械的強
度などの面からより好ましい。
【0037】本発明のPPS樹脂組成物には本発明の効
果を損なわない範囲において、酸化防止剤、熱安定剤、
滑剤、可塑剤、結晶核剤、紫外線防止剤、着色剤、難燃
剤などの通常の添加剤を添加することができる。また、
本発明のPPS樹脂組成物は本発明の効果を損なわない
範囲で、ポリアミド、四フッ化ポリエチレン、ポリエ−
テルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリカ−
ボネ−ト、ポリエ−テルケトン、ポリエ−テルエ−テル
ケトン、エポキシ樹脂、フェノ−ル樹脂、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ABS樹脂、ポリ
エステル、ポリアミドエラストマ、ポリエステルエラス
トマ等の樹脂を含んでも良い。
果を損なわない範囲において、酸化防止剤、熱安定剤、
滑剤、可塑剤、結晶核剤、紫外線防止剤、着色剤、難燃
剤などの通常の添加剤を添加することができる。また、
本発明のPPS樹脂組成物は本発明の効果を損なわない
範囲で、ポリアミド、四フッ化ポリエチレン、ポリエ−
テルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリカ−
ボネ−ト、ポリエ−テルケトン、ポリエ−テルエ−テル
ケトン、エポキシ樹脂、フェノ−ル樹脂、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ABS樹脂、ポリ
エステル、ポリアミドエラストマ、ポリエステルエラス
トマ等の樹脂を含んでも良い。
【0038】本発明のPPS樹脂組成物には本発明の効
果を損なわない範囲で、機械的強度およびバリ等の成形
性などの改良を目的として、γ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエ
トキシシシラン、β−(3,4−エポキシシクロヘキシ
ル)エチルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエ
トキシシラン、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−(2−アミノエチル)アミ
ノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエト
キシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシシラ
ンおよびγ−(2−ウレイドエチル)アミノプロピルト
リメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリエト
キシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−イソシアナトプロピルメチルジメトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルメチルジエトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルエチルジメトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルエチルジエトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルトリクロロシランなどの
有機シラン化合物を添加することができる。
果を損なわない範囲で、機械的強度およびバリ等の成形
性などの改良を目的として、γ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエ
トキシシシラン、β−(3,4−エポキシシクロヘキシ
ル)エチルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエ
トキシシラン、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−(2−アミノエチル)アミ
ノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエト
キシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシシラ
ンおよびγ−(2−ウレイドエチル)アミノプロピルト
リメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリエト
キシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−イソシアナトプロピルメチルジメトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルメチルジエトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルエチルジメトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルエチルジエトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルトリクロロシランなどの
有機シラン化合物を添加することができる。
【0039】本発明の組成物の調製方法は特に制限はな
いが、原料の混合物を単軸あるいは2軸の押出機、バン
バリ−ミキサ−、ニ−ダ−、ミキシングロ−ルなど通常
公知の溶融混合機に供給して280〜380℃の温度で
混練する方法などを例として挙げることができる。ま
た、原料の混合順序にも特に制限はなく、PPS樹脂、
非晶性ポリマ、ポリアルキレンエ−テル化合物および必
要に応じて繊維状および/または非繊維状充填材を一括
してドライブレンドした後、上述の方法などで溶融混練
する方法、あるいはPPS樹脂、非晶性ポリマ、ポリア
ルキレンエ−テル化合物、繊維状および/または非繊維
状充填材のうちの2者または3者をドライブレンドして
溶融混練した後、これと残る1者または2者を溶融混練
する方法が代表的である。
いが、原料の混合物を単軸あるいは2軸の押出機、バン
バリ−ミキサ−、ニ−ダ−、ミキシングロ−ルなど通常
公知の溶融混合機に供給して280〜380℃の温度で
混練する方法などを例として挙げることができる。ま
た、原料の混合順序にも特に制限はなく、PPS樹脂、
非晶性ポリマ、ポリアルキレンエ−テル化合物および必
要に応じて繊維状および/または非繊維状充填材を一括
してドライブレンドした後、上述の方法などで溶融混練
する方法、あるいはPPS樹脂、非晶性ポリマ、ポリア
ルキレンエ−テル化合物、繊維状および/または非繊維
状充填材のうちの2者または3者をドライブレンドして
溶融混練した後、これと残る1者または2者を溶融混練
する方法が代表的である。
【0040】本発明により得られるPPS樹脂組成物
は、強度、寸法安定性、耐熱性などの優れた成形品特性
を有し、なおかつ優れた流動性、成形品表面外観の両者
をも併せ持つ成形加工性の優れた樹脂組成物であり、電
気・電子部品、家庭、事務電気製品部品、機械関連部
品、光学機器、精密機械関連部品、自動車・車両関連部
品、その他各種用途に有用である。
は、強度、寸法安定性、耐熱性などの優れた成形品特性
を有し、なおかつ優れた流動性、成形品表面外観の両者
をも併せ持つ成形加工性の優れた樹脂組成物であり、電
気・電子部品、家庭、事務電気製品部品、機械関連部
品、光学機器、精密機械関連部品、自動車・車両関連部
品、その他各種用途に有用である。
【0041】以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に
説明する。
説明する。
【0042】
【実施例】実施例および比較例の中で述べられる流動
性、成形品表面外観、引張り強度、曲げ強度、熱変形温
度は各々次の方法に従って測定した。
性、成形品表面外観、引張り強度、曲げ強度、熱変形温
度は各々次の方法に従って測定した。
【0043】流動性:12.7×250×1.0mmの
片端にゲ−トを有する短冊状の成形品をシリンダ−温度
320℃、金型温度130℃、射出圧力100MPaの
条件で成形した際の流動長を測定して、流動性の目安と
した。
片端にゲ−トを有する短冊状の成形品をシリンダ−温度
320℃、金型温度130℃、射出圧力100MPaの
条件で成形した際の流動長を測定して、流動性の目安と
した。
【0044】成形品表面外観:40×15×1mmのリ
ブ付き角板を金型温度を変えて射出成形し、得られた角
板の表面外観を目視判定した。
ブ付き角板を金型温度を変えて射出成形し、得られた角
板の表面外観を目視判定した。
【0045】引張り強度:ASTM−D638 曲げ強度:ASTM−D790 熱変形温度:ASTM−D648(18.6kg/cm
2 荷重) 参考例1(ポリフェニレンスルフィドの合成法) PPS−1:オートクレーブに硫化ナトリウム3.26
Kg(25モル、結晶水40%を含む)、水酸化ナトリ
ウム4g、酢酸ナトリウム三水和物1.19Kg(約
8.8モル)およびN−メチルピロリドン(以下NMP
と略す)7.9Kgを仕込み、撹拌しながら徐々に20
5℃まで昇温し、水1.36Kgを含む留出水約1.5
リットルを除去した。残留混合物に1,4−ジクロロベ
ンゼン3.75Kg(25.5モル)およびNMP2K
gを加え、265℃で3時間加熱した。反応生成物を7
0℃の温水で5回洗浄し、80℃で24時間減圧乾燥し
て、溶融粘度約600ポアズ(310℃、剪断速度10
00秒-1)の粉末状ポリフェニレンスルフィド(PPS
−1)約2Kgを得た。
2 荷重) 参考例1(ポリフェニレンスルフィドの合成法) PPS−1:オートクレーブに硫化ナトリウム3.26
Kg(25モル、結晶水40%を含む)、水酸化ナトリ
ウム4g、酢酸ナトリウム三水和物1.19Kg(約
8.8モル)およびN−メチルピロリドン(以下NMP
と略す)7.9Kgを仕込み、撹拌しながら徐々に20
5℃まで昇温し、水1.36Kgを含む留出水約1.5
リットルを除去した。残留混合物に1,4−ジクロロベ
ンゼン3.75Kg(25.5モル)およびNMP2K
gを加え、265℃で3時間加熱した。反応生成物を7
0℃の温水で5回洗浄し、80℃で24時間減圧乾燥し
て、溶融粘度約600ポアズ(310℃、剪断速度10
00秒-1)の粉末状ポリフェニレンスルフィド(PPS
−1)約2Kgを得た。
【0046】PPS−2:オートクレーブに硫化ナトリ
ウム3.26Kg(25モル、結晶水40%を含む)、
水酸化ナトリウム4g、酢酸ナトリウム三水和物1.2
2Kg(約9モル)およびNMP7.9Kgを仕込み、
撹拌しながら徐々に205℃まで昇温し、水1.36K
gを含む留出水約1.5リットルを除去した。残留混合
物に1,4−ジクロロベンゼン3.75Kg(25.5
モル)およびNMP2Kgを加え、265℃で3.7時
間加熱した。反応生成物を70℃の温水で5回洗浄し、
80℃で24時間減圧乾燥して、溶融粘度約900ポア
ズ(310℃、剪断速度1000秒-1)の粉末状ポリフ
ェニレンスルフィド(PPS−2)約2Kgを得た。
ウム3.26Kg(25モル、結晶水40%を含む)、
水酸化ナトリウム4g、酢酸ナトリウム三水和物1.2
2Kg(約9モル)およびNMP7.9Kgを仕込み、
撹拌しながら徐々に205℃まで昇温し、水1.36K
gを含む留出水約1.5リットルを除去した。残留混合
物に1,4−ジクロロベンゼン3.75Kg(25.5
モル)およびNMP2Kgを加え、265℃で3.7時
間加熱した。反応生成物を70℃の温水で5回洗浄し、
80℃で24時間減圧乾燥して、溶融粘度約900ポア
ズ(310℃、剪断速度1000秒-1)の粉末状ポリフ
ェニレンスルフィド(PPS−2)約2Kgを得た。
【0047】また、PPS−3としては東レ−フィリッ
プス・ペトロリウム社製、M2100を使用した。
プス・ペトロリウム社製、M2100を使用した。
【0048】参考例2(ポリスルホンの重合) 攪拌翼、温度計、ガス導入管および流出管を備えた20
リットルオ−トクレ−ブにジメチルスルホキシド1.0
0kg,クロロベンゼン2.66kg,2,2−ビス−
(4−ヒドロキシフェニル)プロパン0.466kg
(2.04モル)および4,4´−ジクロロジフェニル
スルホン0.574kg(2.00モル)を仕込み、直
ちに窒素で置換し、以後反応操作中、窒素は少量流し続
けた。この反応溶液を75℃まで加熱した後、50%濃
度の水酸化ナトリウム水溶液0.326kg(4.08
モル)を加え、次いで120℃まで加熱すると水/クロ
ロベンゼン共沸混合物が系から留出し始めた。共沸混合
物の留出を継続すると徐々に内温が上昇し、140℃に
なると系中の水がほとんど完全に除去され、2,2−ビ
ス−(4−ヒドロキシフェニル)プロパンの2ナトリウ
ム塩が析出した。次に約20分にわたって温度を徐々に
約170℃まで高め、過剰のクロロベンゼンを留出除去
した。この時点で2,2−ビス−(4−ヒドロキシフェ
ニル)プロパンの2ナトリウム塩は溶解して反応系は均
一になるとともに、重合反応が部分的に進行した。15
0〜160℃の温度で約1時間攪拌してポリスルホンの
重合反応を行った。反応終了後、内温を100℃まで冷
却し、酢酸を10ミリリットル添加してこの温度で20
分間攪拌を続けた。その後、反応混合物をクロロベンゼ
ン6.00kgで希釈してからブフナ−漏斗で吸引ろ過
して副生塩化ナトリウムおよび少量のゲル分を除去し
た。ろ液を5倍量のメタノ−ル中に投入して凝固させる
ことにより重合体を分離し、70℃で16時間真空乾燥
したところ、ポリスルホン(S−1)が0.814kg
(収率92%)得られた。ここで得られたポリスルホン
のクロロホルムを溶媒として測定した対数粘度は濃度
0.5g/dl、30℃で0.45dl/gであった。
リットルオ−トクレ−ブにジメチルスルホキシド1.0
0kg,クロロベンゼン2.66kg,2,2−ビス−
(4−ヒドロキシフェニル)プロパン0.466kg
(2.04モル)および4,4´−ジクロロジフェニル
スルホン0.574kg(2.00モル)を仕込み、直
ちに窒素で置換し、以後反応操作中、窒素は少量流し続
けた。この反応溶液を75℃まで加熱した後、50%濃
度の水酸化ナトリウム水溶液0.326kg(4.08
モル)を加え、次いで120℃まで加熱すると水/クロ
ロベンゼン共沸混合物が系から留出し始めた。共沸混合
物の留出を継続すると徐々に内温が上昇し、140℃に
なると系中の水がほとんど完全に除去され、2,2−ビ
ス−(4−ヒドロキシフェニル)プロパンの2ナトリウ
ム塩が析出した。次に約20分にわたって温度を徐々に
約170℃まで高め、過剰のクロロベンゼンを留出除去
した。この時点で2,2−ビス−(4−ヒドロキシフェ
ニル)プロパンの2ナトリウム塩は溶解して反応系は均
一になるとともに、重合反応が部分的に進行した。15
0〜160℃の温度で約1時間攪拌してポリスルホンの
重合反応を行った。反応終了後、内温を100℃まで冷
却し、酢酸を10ミリリットル添加してこの温度で20
分間攪拌を続けた。その後、反応混合物をクロロベンゼ
ン6.00kgで希釈してからブフナ−漏斗で吸引ろ過
して副生塩化ナトリウムおよび少量のゲル分を除去し
た。ろ液を5倍量のメタノ−ル中に投入して凝固させる
ことにより重合体を分離し、70℃で16時間真空乾燥
したところ、ポリスルホン(S−1)が0.814kg
(収率92%)得られた。ここで得られたポリスルホン
のクロロホルムを溶媒として測定した対数粘度は濃度
0.5g/dl、30℃で0.45dl/gであった。
【0049】参考例3(ポリチオエ−テルスルホンの重
合) オ−トクレ−ブに硫化ナトリウム3.26kg(25モ
ル、結晶水40%を含む)、水酸化ナトリウム10gお
よびNMP7.9kgおよびp−ジクロロジフェニルス
ルホン7.18kg(25モル)を仕込み、系内を窒素
置換した後攪拌機で攪拌しながら加圧下200℃で5時
間加熱反応した。反応生成物を90℃の熱水で5回洗浄
した後、80℃で24時間真空乾燥することによりガラ
ス転移点210℃のポリチオエ−テルスルホン(PTE
S)5.9kgを得た。
合) オ−トクレ−ブに硫化ナトリウム3.26kg(25モ
ル、結晶水40%を含む)、水酸化ナトリウム10gお
よびNMP7.9kgおよびp−ジクロロジフェニルス
ルホン7.18kg(25モル)を仕込み、系内を窒素
置換した後攪拌機で攪拌しながら加圧下200℃で5時
間加熱反応した。反応生成物を90℃の熱水で5回洗浄
した後、80℃で24時間真空乾燥することによりガラ
ス転移点210℃のポリチオエ−テルスルホン(PTE
S)5.9kgを得た。
【0050】参考例4(ポリアリレ−トの重合) 攪拌装置、冷却器のついた反応容器に2,2−ビス−
(4−ヒドロキシフェニル)プロパン1モル、水酸化ナ
トリウム2モル、水6リットルを加えて溶解し、30℃
に温度調節し、窒素気流を30分通じた。イソフタル酸
ジクリリドおよびテレフタル酸ジクロリド各1モルを4
kgの塩化メチレンに溶解した溶液を30℃に保たれて
いる上記反応溶液中に10分間で加え、30℃に保ちつ
つ30分間攪拌を続けた。次いで、アセトン10kg中
に反応溶液を注ぎ、ポリマを析出沈殿させた後水で3回
洗浄した。乾燥後、ガラス転移点185℃のポリアリレ
−ト(PAR)を95%の収率で得た。
(4−ヒドロキシフェニル)プロパン1モル、水酸化ナ
トリウム2モル、水6リットルを加えて溶解し、30℃
に温度調節し、窒素気流を30分通じた。イソフタル酸
ジクリリドおよびテレフタル酸ジクロリド各1モルを4
kgの塩化メチレンに溶解した溶液を30℃に保たれて
いる上記反応溶液中に10分間で加え、30℃に保ちつ
つ30分間攪拌を続けた。次いで、アセトン10kg中
に反応溶液を注ぎ、ポリマを析出沈殿させた後水で3回
洗浄した。乾燥後、ガラス転移点185℃のポリアリレ
−ト(PAR)を95%の収率で得た。
【0051】参考例5(ポリフェニレンオキシドの重
合) 酸素吹き込み口を反応容器底部に有し、内部に冷却用コ
イル、攪拌羽根を有するステンレス製反応容器の内部を
窒素で十分に置換した後、臭化第2銅53.6g、ジ−
n−ブチルアミン1110g、トルエン18リットル、
n−ブタノ−ル15リットル、メタノ−ル4リットルの
混合溶媒に2,6−キシレノ−ル8.75kgを溶解し
て反応容器に仕込んだ。攪拌しながら反応容器内部に酸
素を吹込み続け、210分間重合を行った。内温を30
℃に保つために、重合中冷却コイルに水を循環させた。
重合終了後、析出したポリマを分離し、メタノ−ル/塩
酸混合液を添加してポリマ中の残存触媒を分解し、さら
にメタノ−ルを用いて十分洗浄した後乾燥し、ガラス転
移点215℃のポリフェニレンオキシド(PPO)を得
た。
合) 酸素吹き込み口を反応容器底部に有し、内部に冷却用コ
イル、攪拌羽根を有するステンレス製反応容器の内部を
窒素で十分に置換した後、臭化第2銅53.6g、ジ−
n−ブチルアミン1110g、トルエン18リットル、
n−ブタノ−ル15リットル、メタノ−ル4リットルの
混合溶媒に2,6−キシレノ−ル8.75kgを溶解し
て反応容器に仕込んだ。攪拌しながら反応容器内部に酸
素を吹込み続け、210分間重合を行った。内温を30
℃に保つために、重合中冷却コイルに水を循環させた。
重合終了後、析出したポリマを分離し、メタノ−ル/塩
酸混合液を添加してポリマ中の残存触媒を分解し、さら
にメタノ−ルを用いて十分洗浄した後乾燥し、ガラス転
移点215℃のポリフェニレンオキシド(PPO)を得
た。
【0052】実施例1 参考例1で得られたPPS(PPS−1)60重量%お
よび参考例2で得られたポリスルホン(S−1)40重
量%の混合物100重量部および分子量20000のポ
リエチレングリコール1.5重量部をドライブレンドし
た後、300℃のシリンダー温度に設定したスクリュー
式2軸押出機により溶融混練後ペレタイズした。得られ
たペレットを乾燥後射出成形することにより、流動性を
測定すると共に、所期の特性評価用試験片を得た。得ら
れた試験片について行った測定結果を表1にまとめて示
す。
よび参考例2で得られたポリスルホン(S−1)40重
量%の混合物100重量部および分子量20000のポ
リエチレングリコール1.5重量部をドライブレンドし
た後、300℃のシリンダー温度に設定したスクリュー
式2軸押出機により溶融混練後ペレタイズした。得られ
たペレットを乾燥後射出成形することにより、流動性を
測定すると共に、所期の特性評価用試験片を得た。得ら
れた試験片について行った測定結果を表1にまとめて示
す。
【0053】比較例1 ポリエチレングリコールを添加しないこと以外は実施例
1と全く同様にしてPPS樹脂、ポリスルホンの混合物
をスクリュー式2軸押出機により溶融混練後ペレタイズ
した。得られたペレットを用いて実施例1と同様の測定
を行った結果を表1に示す。
1と全く同様にしてPPS樹脂、ポリスルホンの混合物
をスクリュー式2軸押出機により溶融混練後ペレタイズ
した。得られたペレットを用いて実施例1と同様の測定
を行った結果を表1に示す。
【0054】ここでは流動性と成形品外観が不十分であ
った。
った。
【0055】比較例2 ポリスルホンを配合しないこと以外は実施例1と全く同
様にしてPPS樹脂、ポリエチレングリコ−ルの混合物
をスクリュ−式2軸押出機により溶融混練後ペレタイズ
した。得られたペレットを用いて実施例1と同様の測定
を行った結果を表1に示す。
様にしてPPS樹脂、ポリエチレングリコ−ルの混合物
をスクリュ−式2軸押出機により溶融混練後ペレタイズ
した。得られたペレットを用いて実施例1と同様の測定
を行った結果を表1に示す。
【0056】ここでは耐熱性が不十分であった。
【0057】
【表1】 実施例2 参考例1で得られたPPS(PPS−2)35重量%お
よび参考例4で得られたポリアリレ−ト(PAR)65
重量%の混合物100重量部および分子量1000のポ
リエチレングリコ−ルのビス安息香酸エステル2.0重
量部をドライブレンドした後、310℃のシリンダ−温
度に設定したスクリュ−式2軸押出機により溶融混練後
ペレタイズした。得られたペレットを乾燥後射出成形す
ることにより、流動性を測定すると共に、所期の特性評
価用試験片を得た。得られた試験片について行った測定
結果を表1にまとめて示す。
よび参考例4で得られたポリアリレ−ト(PAR)65
重量%の混合物100重量部および分子量1000のポ
リエチレングリコ−ルのビス安息香酸エステル2.0重
量部をドライブレンドした後、310℃のシリンダ−温
度に設定したスクリュ−式2軸押出機により溶融混練後
ペレタイズした。得られたペレットを乾燥後射出成形す
ることにより、流動性を測定すると共に、所期の特性評
価用試験片を得た。得られた試験片について行った測定
結果を表1にまとめて示す。
【0058】比較例3 ポリエチレングリコ−ルのビス安息香酸エステルを添加
しないこと以外は実施例2と全く同様にしてPPS樹
脂、PARの混合物をスクリュ−式2軸押出機により溶
融混練後ペレタイズした。得られたペレットを用いて実
施例1と同様の測定を行った結果を表1に示す。
しないこと以外は実施例2と全く同様にしてPPS樹
脂、PARの混合物をスクリュ−式2軸押出機により溶
融混練後ペレタイズした。得られたペレットを用いて実
施例1と同様の測定を行った結果を表1に示す。
【0059】ここでは流動性と成形品外観が不十分であ
った。
った。
【0060】実施例3 参考例1で得られたPPS(PPS−1)50重量%お
よび参考例5で得られたポリフェニレンオキシド(PP
O)50重量%の混合物100重量部および分子量10
00のポリエチレングリコ−ルのビス安息香酸エステル
1.0重量部をドライブレンドした後、310℃のシリ
ンダ−温度に設定したスクリュ−式2軸押出機により溶
融混練後ペレタイズした。得られたペレットを乾燥後射
出成形することにより、流動性を測定すると共に、所期
の特性評価用試験片を得た。得られた試験片について行
った測定結果を表1にまとめて示す。
よび参考例5で得られたポリフェニレンオキシド(PP
O)50重量%の混合物100重量部および分子量10
00のポリエチレングリコ−ルのビス安息香酸エステル
1.0重量部をドライブレンドした後、310℃のシリ
ンダ−温度に設定したスクリュ−式2軸押出機により溶
融混練後ペレタイズした。得られたペレットを乾燥後射
出成形することにより、流動性を測定すると共に、所期
の特性評価用試験片を得た。得られた試験片について行
った測定結果を表1にまとめて示す。
【0061】比較例4 ポリエチレングリコ−ルのビス安息香酸エステルを添加
しないこと以外は実施例3と全く同様にしてPPS樹
脂、PPOの混合物をスクリュ−式2軸押出機により溶
融混練後ペレタイズした。得られたペレットを用いて実
施例1と同様の測定を行った結果を表1に示す。
しないこと以外は実施例3と全く同様にしてPPS樹
脂、PPOの混合物をスクリュ−式2軸押出機により溶
融混練後ペレタイズした。得られたペレットを用いて実
施例1と同様の測定を行った結果を表1に示す。
【0062】ここでは流動性と成形品外観が不十分であ
った。
った。
【0063】実施例4 参考例1で得られたPPS(PPS−1)70重量%お
よび参考例5で得られたポリフェニレンオキシド(PP
O)30重量%の混合物100重量部、ガラス繊維65
重量部および分子量20000のポリエチレングリコ−
ル2.0重量部をドライブレンドした後、320℃のシ
リンダ−温度に設定したスクリュ−式単軸押出機により
溶融混練後ペレタイズした。得られたペレットを乾燥後
射出成形することにより、流動性を測定すると共に、所
期の特性評価用試験片を得た。得られた試験片について
行った測定結果を表1にまとめて示す。
よび参考例5で得られたポリフェニレンオキシド(PP
O)30重量%の混合物100重量部、ガラス繊維65
重量部および分子量20000のポリエチレングリコ−
ル2.0重量部をドライブレンドした後、320℃のシ
リンダ−温度に設定したスクリュ−式単軸押出機により
溶融混練後ペレタイズした。得られたペレットを乾燥後
射出成形することにより、流動性を測定すると共に、所
期の特性評価用試験片を得た。得られた試験片について
行った測定結果を表1にまとめて示す。
【0064】比較例5 ポリエチレングリコ−ルを添加しないこと以外は実施例
4と全く同様にしてPPS樹脂、PPO、ガラス繊維の
混合物をスクリュ−式単軸押出機により溶融混練後ペレ
タイズした。得られたペレットを用いて実施例1と同様
の測定を行った結果を表1に示す。
4と全く同様にしてPPS樹脂、PPO、ガラス繊維の
混合物をスクリュ−式単軸押出機により溶融混練後ペレ
タイズした。得られたペレットを用いて実施例1と同様
の測定を行った結果を表1に示す。
【0065】ここでは流動性が著しく不良であった。
【0066】実施例5〜10 PPS樹脂、非晶性ポリマ、ポリアルキレンエ−テル化
合物および種々の無機充填材を表2に示す割合で配合
し、シリンダ−温度を300〜330℃に設定した単軸
または2軸押出し機で溶融混練後ペレタイズした。得ら
れたペレットを用いて実施例1〜4と同様に射出成形、
測定を実施した結果をまとめて表3に示す。これらはい
ずれも流動性、低い金型温度における成形品外観、難燃
性のすぐれたものであった。
合物および種々の無機充填材を表2に示す割合で配合
し、シリンダ−温度を300〜330℃に設定した単軸
または2軸押出し機で溶融混練後ペレタイズした。得ら
れたペレットを用いて実施例1〜4と同様に射出成形、
測定を実施した結果をまとめて表3に示す。これらはい
ずれも流動性、低い金型温度における成形品外観、難燃
性のすぐれたものであった。
【0067】
【表2】
【表3】
【0068】
【発明の効果】本発明のポリフェニレンスルフィド樹脂
組成物はPPS樹脂と非晶性ポリマの組み合わせの範疇
において強度、寸法安定性、耐熱性などの優れた成形品
特性を有し、なおかつ優れた流動性、成形品表面外観の
両者をも併せ持つ成形加工性の優れた樹脂組成物であ
り、特に射出成形用途に適している。
組成物はPPS樹脂と非晶性ポリマの組み合わせの範疇
において強度、寸法安定性、耐熱性などの優れた成形品
特性を有し、なおかつ優れた流動性、成形品表面外観の
両者をも併せ持つ成形加工性の優れた樹脂組成物であ
り、特に射出成形用途に適している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C08L 71:02) 9167−4J
Claims (4)
- 【請求項1】 (A)ポリフェニレンスルフィド樹脂9
0〜10重量%および(B)ポリスルホン類、ポリアリ
レ−ト類、ポリフェニレンオキシド類の中から選ばれた
少なくとも一種のガラス転移点180℃以上の非晶性ポ
リマ10〜90重量%からなる混合物100重量部およ
び(C)ポリアルキレンエ−テル化合物0.5〜15重
量部を配合混練してなるポリフェニレンスルフィド樹脂
組成物。 - 【請求項2】 ガラス転移点180℃以上の非晶性ポリ
マ(B)がポリスルホン類である請求項1記載のポリフ
ェニレンスルフィド樹脂組成物。 - 【請求項3】 ガラス転移点180℃以上の非晶性ポリ
マ(B)がポリアリレ−ト類である請求項1記載のポリ
フェニレンスルフィド樹脂組成物。 - 【請求項4】 ガラス転移点180℃以上の非晶性ポリ
マ(B)がポリフェニレンオキシド類である請求項1記
載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19565492A JPH0641430A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19565492A JPH0641430A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0641430A true JPH0641430A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16344770
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19565492A Pending JPH0641430A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH0641430A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002348471A (ja) * | 2001-05-29 | 2002-12-04 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 光学部品用樹脂組成物および光学部品 |
JP2009535838A (ja) * | 2006-05-04 | 2009-10-01 | エルジー・ケム・リミテッド | 有機薄膜トランジスタのゲート絶縁膜形成用組成物およびそれを用いた有機薄膜トランジスタ |
US8859651B2 (en) | 2013-01-04 | 2014-10-14 | Sabic Global Technologies B.V. | Blends of polysulfones and polyphenylene sulfide resins |
CN113549327A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-26 | 深圳陶陶科技有限公司 | 复合材料、复合材料注塑料、复合材料产品及制备方法 |
-
1992
- 1992-07-22 JP JP19565492A patent/JPH0641430A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002348471A (ja) * | 2001-05-29 | 2002-12-04 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 光学部品用樹脂組成物および光学部品 |
JP2009535838A (ja) * | 2006-05-04 | 2009-10-01 | エルジー・ケム・リミテッド | 有機薄膜トランジスタのゲート絶縁膜形成用組成物およびそれを用いた有機薄膜トランジスタ |
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CN113549327A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-26 | 深圳陶陶科技有限公司 | 复合材料、复合材料注塑料、复合材料产品及制备方法 |
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