WO2002081995A2

WO2002081995A2 - Kühlrost für einen schüttgutkühler

Info

Publication number: WO2002081995A2
Application number: PCT/EP2002/003805
Authority: WO
Inventors: Thomas Staak; Ulrich Suer; Archibald Wallace
Original assignee: Claudius Peters Technologies Gmbh
Priority date: 2001-04-06
Filing date: 2002-04-05
Publication date: 2002-10-17
Also published as: ES2229166T5; EP1373817B2; DE50201168D1; AU2002338354A1; CN100346125C; ES2229166T3; DK1373817T4; CN1529805A; EP1373817A2; EP1373817B1; WO2002081995A3; DE10117225A1; ATE278171T1; DK1373817T3; US20040185408A1

Abstract

Kühlrost für einen Schüttgutkühler, insbesondere für Brenngut (8) wie Zementklinker, dessen Oberseite eine das zu kühlende Brenngut (8) abstützende Tragfläche bildet, wobei der Kühlrost (1) aus einer Mehrzahl von feststehenden sich teilweise übergreifenden Formprofilen (4) zusammengesetzt ist, zwischen denen Gasdurchtrittskanäle (5) gebildet sind, wobei die Formprofile (4) formgleich sind und einen Mittelteil (41) sowie Außenteile (42, 43) aufweisen, die gegensinnig zu dem Mittelteil (41) abgewinkelt sind, wobei die Formprofile (4) so angeordnet sind, daß je einer der Gasdurchtrittskanäle (5) zwischen je einem der Außenteile (42', 43) zweier unmittelbar benachbarter Formprofile (4, 4') gebildet ist. Vorzugsweise ist ein Träger (3) vorgesehen, der positionsbestimmende Aufnahmen (36) für die Formprofile (4) aufweist.

Description

Kühlrost für einen Schüttgutkühler

Die Erfindung betrifft einen Kühlrost für einen Schüttgutküh- 1er, insbesondere für Brenngut wie Zementklinker, dessen

Oberseite eine das Kühlgut abstützende Tragfläche bildet, wobei der Kühlrost aus einer Mehrzahl von feststehenden sich teilweise übergreifenden Formprofilen zusammengesetzt ist, zwischen denen Gasdurchtrittskanäle gebildet sind.

Kühlroste dieser Art dienen zum Aufnehmen und zum Kühlen von dem Kühler zugeführtem Brenngut. Dafür muß der Kühlrost im wesentlichen drei Funktionen erfüllen, nämlich das zu kühlende Brenngut zu tragen, Zuführungen für das Kühlgas bereitzu- stellen sowie eine Basis für ein Fördersystem für das zu kühlende Brenngut zu bilden. Das Fördersystem sorgt für einen Transport des Brennguts über den feststehenden Kühlrost.

Ein derartiger Kühler ist aus der EP-B-0 676 031 bekannt. Dort ist eine aus mehreren Formprofilen zusammengesetzter

Kühlrost beschrieben. Zur Verwendung kommen zwei verschiedene Arten von Formprofilen. Die erste Art ist als ein im Querschnitt im wesentlichen rechteckiger Balken gestaltet, dessen Unterseite eine mittige Vertiefung aufweist, die sich in Längsrichtung erstreckt. Die zweite Art von Formprofilen weist im Querschnitt die Form eines umgedrehten T auf, wobei die Querteile des T an ihren freien Enden jeweils mit einem sich in Richtung des Längsteils des T erstreckenden Rand versehen sind. Die beiden Arten von Formprofilen sind abwech- selnd angeordnet. Dabei greifen in die Vertiefung eines der rechteckigen Formprofile die Ränder an den Querteilen der beiden unmittelbar benachbarten T-artigen Formprofile ein. Dadurch entsteht zwischen jeweils einem rechteckigen Formprofil und einem T-artigen Formprofil ein Gasdurchtrittskanal . Der Kanal ist nicht gerade, sondern weist zur Verhinderung von Materialdurchfall mehrere Umlenkungen auf. Nachteilig an dem bekannten Kühlrost ist, daß die Formprofile mit ihren Vertiefungen bzw. ihren Rändern aufwendig herzustellen und auch recht schwierig zu montieren sind. Zudem sind zwei verschiedene Arten von Formprofilen erforderlich, wodurch sich der erforderliche Aufwand weiter erhöht.

Ein gattungsfremder Kühlrost ist in der DE-A-195 37 904 be- schrieben. Er ist aus mehreren Formprofilen gebildet, die mit ihren Längsseiten eng aneinanderliegend zusammengefügt sind. Die Formprofile weisen an ihren zur Anlage an benachbarte Formprofile bestimmten Längsseiten nutenartige Ausnehmungen auf, die schräg von der Unterseite zur Oberseite laufen. Im zusammengefügten Zustand bilden diese nutenartigen Ausnehmungen Gasdurchtrittskanäle von der Unterseite des Kühlrosts zu dessen Oberseite hin. Nachteilig daran ist, daß die Formprofile mit ihren Ausnehmungen aufwendig in der Herstellung sind. Dies gilt umso mehr deshalb, da für jeden einzelnen Gasdurchtrittskanal eine eigene Ausnehmung erforderlich ist.

Für ein gutes, gleichmäßiges Kühlergebnis sind eine Vielzahl von Gasdurchtrittskanälen erforderlich, wodurch ein beträchtlicher Aufwand bedingt wird.

Ferner ist es bekannt, den Kühlrost aus mehreren Profilen zusammenzusetzen, die von U-förmiger Gestalt oder von U- und T- förmiger Gestalt sind und abwechselnd angeordnet sind. Derartige Kühlroste sind aufwendig in der Herstellung und Montage.

Außer der vorstehend beschriebenen Kühlerbauart ist noch eine weitere Kühlerbauart bekannt, bei der der das zu kühlende Brenngut tragende Rost und das Fördersystem zum Transport des Brennguts über den Kühler nicht getrennt voneinander ausgebildet sind. Dabei wird anstelle des feststehenden Kühlrosts ein beweglicher Schubrost verwendet. Der Schubrost besteht aus mehreren Reihen, die abwechselnd feststehend und beweglich angeordnet sind. Mittels einer Antriebseinrichtung werden die beweglichen Reihen hin- und herbewegt. Durch diese 1 υ

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180° verdreht verbaut werden oder nicht. Verwechslungen bei der Montage sind damit praktisch ausgeschlossen.

Zweckmäßigerweise sind die Formprofile quer, bezogen auf die Förderrichtung des zu kühlenden Brennguts, angeordnet. Damit wird zum einen eine günstige Anordnung der Gasdruchtrittska- näle erreicht, zum anderen und vor allem aber wird eine größere Bremswirkung auf das Brenngut ausgeübt.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn ein Träger vorgesehen ist, der positionsbestimmende Aufnahmen für die Formprofile aufweist. Die Aufnahmen ermöglichen eine einfache und positionsgenaue Montage der Formprofile auf den Trägern. Dies gilt besonders dann, wenn durch die Aufnahmen Winkelposition und Längsposition bestimmt sind.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung erläutert, in der vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind. Es zeigen:

Fig. 1 eine Schnittansicht eines Kühlrosts gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Fig. 2 eine Schnittansicht eines Kühlrosts gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Fig. 3 eine Schnittansicht eines Kühlrosts gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung; und

Fig. 4 eine Schnittansicht eines Kühlrosts gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Bei allen nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen sei der Einfachheit halber angenommen, daß es sich um einen Kühl- rost für einen Kühler handelt, der von unten nach oben von Kühlgas durchströmt wird und dabei zum Abkühlen von heißem Gut, insbesondere heißem Zementklinker oder dergleichen, dient. 1 1 1 4-1 1 1 1 rH

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einer der Vertiefungen der Zackung 36 des Längsträgers 3 an. Das vordere Außenteil 43 ragt frei aus der Zackung 36 heraus.

Die Ausformung und der Abstand der Zackung 36 von einer Ver- tiefung zur nächsten ist so gewählt, daß das Formprofil 4 mit seinem vorderen Außenteil 43 das Außenteil 42' des in Förderrichtung gesehenen nach vorne benachbarten Formprofils 4 ' dachpfannenartig übergreift. Dadurch entsteht zwischen dem vorderen Außenteil 43 des hinteren Formprofils 4 und dem hin- teren Außenteil 42' des vorderen Formprofils 4' ein Gasdurch- trittskanal 5. Abgesehen von dem Bereich seines Einlasses 51 und seiner Mündung 52 läuft der Gasdurchtrittskanal 5 zwischen den zueinander parallelen Außenflächen 42', 43 gerade. Die Lage der Formprofile 4, 4' zueinander ist durch die Zak- kung 36 des Hauptträgers 3 bestimmt. Das bedeutet, daß es genügt, die Formprofile 4, 4' in die Zackung 36 des Längsträgers 3 einzulegen und dabei entsteht ohne weiteres der Gasdurchtrittskanal 5 zwischen zwei benachbarten Formprofilen 4, 4 ' . Die Gasdurchtrittskanäle 5 sind im Hinblick auf ihre Ge- staltung durch die Gestaltung der Zackung 36 und der Formprofile 4 festgelegt. Die Weite des Gasdurchtrittskanals 5 ist durch den Abstand der Zackung 36 einerseits sowie durch die Form und Stärke des Materials der Außenteile 42 ' , 43 andererseits bestimmt. Einstellarbeiten sind nicht erforderlich. Es genügt zur Montage des Kühlrosts 1 also vollkommen, daß nach Aufbau der Trägerkonstruktion 2, 3 die Formprofile 4 nacheinander in die Zackung 36 des Längsträgers 3 eingelegt und dort befestigt werden. Damit entstehen sowohl die Unterstützungsfläche für das zu kühlende Brenngut 8 wie auch die Gasdurch- trittskanäle 5. Damit ermöglicht der Kühlrost 1 einen hohen Grad an Vorfabrikation, so daß auf der Baustelle dann nur noch die einzelnen Teile zusammengesetzt zu werden brauchen. Im Ergebnis entsteht ein Kühlrost, der einerseits Vorteile hinsichtlich eines einfachen Aufbaus wie auch andererseits der Güte der Kühlgasführung aufweist..

Besonders zu erwähnen ist, daß es bei dem erfindungsgemäßen Kühlrost 1 nicht erforderlich ist, einzelne Teile in eine be- G

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Claims

Patentansprüche

1. Kühlrost für einen Schüttgutkühler, insbesondere für Brenngut (8) wie Zementklinker, dessen Oberseite eine das zu kühlende Brenngut (8) abstützende Tragfläche bildet, wobei der Kühlrost (1) aus einer Mehrzahl von feststehenden sich teilweise übergreifenden Formprofilen (4) zusammengesetzt ist, zwischen denen Gasdurch- trittskanäle (5) gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Formprofile (4) formgleich sind und einen Mittelteil (41) sowie Außenteile (42, 43) aufweisen, die gegensinnig zu dem Mittelteil (41) abgewinkelt sind, wobei die Formprofile (4) so angeordnet sind, daß je einer der Gasdurchtrittskanäle (5) zwischen je einem der Außenteile (42', 43) zweier unmittelbar benachbarter Formprofile (4, 4') gebildet ist.

2 . Kühlrost nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenteile (42', 43) in dem Bereich des Gasdurch- trittskanals (5) parallel zueinander angeordnet sind.

3. Kühlrost nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß die Außenteile (42, 43) so angeordnet sind, daß der von ihnen gebildete Gasdurchtrittskanal (5) austretendem Kühlgas eine Richtungskomponente parallel zur Ebene des Kühlrosts (1) aufprägt.

4. Kühlrost nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch ge- kennzeichnet, daß das Formprofil (4) mit gerundeten

Winkeln ausgebildet ist.

5. Kühlrost nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Formprofil Z-förmig ausgebildet ist.

6. Kühlrost nach einem der Ansprüche 1 bis 5 , dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelteil (41) und/oder die Au- ßenteile (42, 43) flach ausgebildet sind.

7. Kühlrost nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelteil (241) und/oder die Außenteile (242, 243) gekrümmt ausgebildet sind.

8. Kühlrost nach einem der Ansprüche 1 bis 7 , dadurch gekennzeichnet, daß die Formprofile (4) punktsymmetrisch sind.

9. Kühlrost nach einem der Ansprüche 1 bis 8 , dadurch gekennzeichnet , daß die Formprofile quer bezogen auf eine Förderrichtung ( 9 ) des zu kühlenden Brennguts ( 8 ) angeordnet sind.

10. Kühlrost nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Träger (3) vorgesehen ist, der positionsbestimmende Aufnahmen (36) für die Formprofile (4) aufweist.