EP1373817A2 - Kühlrost für einen schüttgutkühler - Google Patents

Kühlrost für einen schüttgutkühler

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EP1373817A2
EP1373817A2 EP02759796A EP02759796A EP1373817A2 EP 1373817 A2 EP1373817 A2 EP 1373817A2 EP 02759796 A EP02759796 A EP 02759796A EP 02759796 A EP02759796 A EP 02759796A EP 1373817 A2 EP1373817 A2 EP 1373817A2
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EP
European Patent Office
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cooling grate
shaped profiles
cooling
outer parts
shaped
Prior art date
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EP02759796A
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EP1373817B1 (de
EP1373817B2 (de
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Thomas Staak
Ulrich Suer
Archibald Wallace
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Claudius Peters Technologies GmbH
Original Assignee
Claudius Peters Technologies GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
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    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
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    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
    • F27D15/0213—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
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    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
    • F27D15/0213—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate
    • F27D15/022—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate grate plates

Definitions

  • the invention relates to a cooling grate for a bulk goods cooler, in particular for fired goods such as cement clinker, the
  • Top forms a supporting surface supporting the refrigerated goods, the cooling grate being composed of a plurality of fixed, partially overlapping shaped profiles, between which gas passage channels are formed.
  • Cooling grates of this type are used for receiving and for cooling fired material supplied by the cooler.
  • the cooling grate has to fulfill essentially three functions, namely to carry the firing material to be cooled, to provide feeds for the cooling gas and to form a basis for a conveyor system for the firing material to be cooled.
  • the conveyor system ensures that the fired goods are transported over the fixed cooling grate.
  • Such a cooler is known from EP-B-0 676 031. There is one composed of several shaped profiles
  • Cooling grate described.
  • Two different types of shaped profiles are used.
  • the first type is designed as a bar which is essentially rectangular in cross section, the underside of which has a central depression which extends in the longitudinal direction.
  • the second type of shaped profile has the shape of an inverted T in cross-section, the transverse parts of the T being provided at their free ends with an edge which extends in the direction of the longitudinal part of the T.
  • the two types of shaped profiles are arranged alternately.
  • the edges on the transverse parts of the two immediately adjacent T-like shaped profiles engage in the recess of one of the rectangular shaped profiles. This creates a gas passage channel between a rectangular shaped profile and a T-shaped shaped profile.
  • the channel is not straight, but has several deflections to prevent material diarrhea.
  • a disadvantage of the known cooling grate is that the shaped profiles with their recesses or their edges are expensive to manufacture and are also quite difficult to assemble.
  • two different types of shaped profiles are required,
  • a cooling grate of a different type is described in DE-A-195 37 904. It is formed from several shaped profiles, which are joined together closely with their long sides. The shaped profiles have groove-like recesses on their longitudinal sides intended for contact with adjacent shaped profiles, which run obliquely from the bottom to the top. In the assembled state, these groove-like recesses form gas passage channels from the underside of the cooling grate to the top thereof.
  • the disadvantage of this is that the shaped profiles with their recesses are expensive to manufacture. This applies all the more because a separate recess is required for each individual gas passage channel.
  • cooling grate It is also known to assemble the cooling grate from a plurality of profiles which are U-shaped or U- and T-shaped and are arranged alternately. Such cooling gratings are complex to manufacture and assemble.
  • a movable sliding grate is used instead of the fixed cooling grate.
  • the sliding grate consists of several rows, which are alternately fixed and movable. The movable rows are moved back and forth by means of a drive device.
  • the shaped profiles are expediently arranged transversely with respect to the conveying direction of the items to be cooled. On the one hand, this results in a favorable arrangement of the gas passage channels, on the other hand, and above all, a greater braking effect is exerted on the firing material.
  • a carrier which has position-determining receptacles for the shaped profiles.
  • the recordings enable simple and precise positioning of the shaped profiles on the supports. This is especially true when the position and the angular position are determined by the recordings.
  • Figure 1 is a sectional view of a cooling grate according to a first embodiment of the invention.
  • FIG. 2 shows a sectional view of a cooling grate according to a second exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 3 shows a sectional view of a cooling grate according to a third exemplary embodiment of the invention.
  • Fig. 4 is a sectional view of a cooling grate according to a fourth embodiment of the invention.
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  • the front outer part 43 protrudes freely from the serration 36.
  • the shape and the distance of the serration 36 from one recess to the next is selected such that the shaped profile 4 with its front outer part 43 engages over the outer part 42 'of the forwardly adjacent shaped profile 4' seen in the conveying direction.
  • the gas passage channel 5 runs between the mutually parallel outer surfaces 42 ', 43 straight.
  • the position of the shaped profiles 4, 4 'relative to one another is determined by the gap 36 of the main support 3.
  • the gas passage channels 5 are defined in terms of their design by the design of the serration 36 and the shaped profiles 4.
  • the width of the gas passage 5 is determined on the one hand by the distance between the serrations 36 and on the other hand by the shape and thickness of the material of the outer parts 42 ', 43. Adjustments are not necessary. It is therefore sufficient to assemble the cooling grate 1 that after the support structure 2, 3 has been built up, the shaped profiles 4 are inserted one after the other into the serration 36 of the side member 3 and fastened there.
  • the cooling grate 1 thus enables a high degree of prefabrication, so that only the individual parts then need to be assembled on the construction site. The result is a cooling grate that has advantages in terms of simple construction on the one hand and the quality of the cooling gas flow on the other.

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Description

Kühlrost für einen Schüttgutkühler
Die Erfindung betrifft einen Kühlrost für einen Schüttgutküh- 1er, insbesondere für Brenngut wie Zementklinker, dessen
Oberseite eine das Kühlgut abstützende Tragfläche bildet, wobei der Kühlrost aus einer Mehrzahl von feststehenden sich teilweise übergreifenden Formprofilen zusammengesetzt ist, zwischen denen Gasdurchtrittskanäle gebildet sind.
Kühlroste dieser Art dienen zum Aufnehmen und zum Kühlen von dem Kühler zugeführtem Brenngut. Dafür muß der Kühlrost im wesentlichen drei Funktionen erfüllen, nämlich das zu kühlende Brenngut zu tragen, Zuführungen für das Kühlgas bereitzu- stellen sowie eine Basis für ein Fördersystem für das zu kühlende Brenngut zu bilden. Das Fördersystem sorgt für einen Transport des Brennguts über den feststehenden Kühlrost.
Ein derartiger Kühler ist aus der EP-B-0 676 031 bekannt. Dort ist eine aus mehreren Formprofilen zusammengesetzter
Kühlrost beschrieben. Zur Verwendung kommen zwei verschiedene Arten von Formprofilen. Die erste Art ist als ein im Querschnitt im wesentlichen rechteckiger Balken gestaltet, dessen Unterseite eine mittige Vertiefung aufweist, die sich in Längsrichtung erstreckt. Die zweite Art von Formprofilen weist im Querschnitt die Form eines umgedrehten T auf, wobei die Querteile des T an ihren freien Enden jeweils mit einem sich in Richtung des Längsteils des T erstreckenden Rand versehen sind. Die beiden Arten von Formprofilen sind abwech- selnd angeordnet. Dabei greifen in die Vertiefung eines der rechteckigen Formprofile die Ränder an den Querteilen der beiden unmittelbar benachbarten T-artigen Formprofile ein. Dadurch entsteht zwischen jeweils einem rechteckigen Formprofil und einem T-artigen Formprofil ein Gasdurchtrittskanal . Der Kanal ist nicht gerade, sondern weist zur Verhinderung von Materialdurchfall mehrere Umlenkungen auf. Nachteilig an dem bekannten Kühlrost ist, daß die Formprofile mit ihren Vertiefungen bzw. ihren Rändern aufwendig herzustellen und auch recht schwierig zu montieren sind. Zudem sind zwei verschiedene Arten von Formprofilen erforderlich, wodurch sich der erforderliche Aufwand weiter erhöht.
Ein gattungsfremder Kühlrost ist in der DE-A-195 37 904 be- schrieben. Er ist aus mehreren Formprofilen gebildet, die mit ihren Längsseiten eng aneinanderliegend zusammengefügt sind. Die Formprofile weisen an ihren zur Anlage an benachbarte Formprofile bestimmten Längsseiten nutenartige Ausnehmungen auf, die schräg von der Unterseite zur Oberseite laufen. Im zusammengefügten Zustand bilden diese nutenartigen Ausnehmungen Gasdurchtrittskanäle von der Unterseite des Kühlrosts zu dessen Oberseite hin. Nachteilig daran ist, daß die Formprofile mit ihren Ausnehmungen aufwendig in der Herstellung sind. Dies gilt umso mehr deshalb, da für jeden einzelnen Gasdurchtrittskanal eine eigene Ausnehmung erforderlich ist.
Für ein gutes, gleichmäßiges Kühlergebnis sind eine Vielzahl von Gasdurchtrittskanälen erforderlich, wodurch ein beträchtlicher Aufwand bedingt wird.
Ferner ist es bekannt, den Kühlrost aus mehreren Profilen zusammenzusetzen, die von U-förmiger Gestalt oder von U- und T- förmiger Gestalt sind und abwechselnd angeordnet sind. Derartige Kühlroste sind aufwendig in der Herstellung und Montage.
Außer der vorstehend beschriebenen Kühlerbauart ist noch eine weitere Kühlerbauart bekannt, bei der der das zu kühlende Brenngut tragende Rost und das Fördersystem zum Transport des Brennguts über den Kühler nicht getrennt voneinander ausgebildet sind. Dabei wird anstelle des feststehenden Kühlrosts ein beweglicher Schubrost verwendet. Der Schubrost besteht aus mehreren Reihen, die abwechselnd feststehend und beweglich angeordnet sind. Mittels einer Antriebseinrichtung werden die beweglichen Reihen hin- und herbewegt. Durch diese 1 υ
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180° verdreht verbaut werden oder nicht. Verwechslungen bei der Montage sind damit praktisch ausgeschlossen.
Zweckmäßigerweise sind die Formprofile quer, bezogen auf die Förderrichtung des zu kühlenden Brennguts, angeordnet. Damit wird zum einen eine günstige Anordnung der Gasdruchtrittska- näle erreicht, zum anderen und vor allem aber wird eine größere Bremswirkung auf das Brenngut ausgeübt.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn ein Träger vorgesehen ist, der positionsbestimmende Aufnahmen für die Formprofile aufweist. Die Aufnahmen ermöglichen eine einfache und positionsgenaue Montage der Formprofile auf den Trägern. Dies gilt besonders dann, wenn durch die Aufnahmen Winkelposition und Längsposition bestimmt sind.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung erläutert, in der vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittansicht eines Kühlrosts gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 2 eine Schnittansicht eines Kühlrosts gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 3 eine Schnittansicht eines Kühlrosts gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
Fig. 4 eine Schnittansicht eines Kühlrosts gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Bei allen nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen sei der Einfachheit halber angenommen, daß es sich um einen Kühl- rost für einen Kühler handelt, der von unten nach oben von Kühlgas durchströmt wird und dabei zum Abkühlen von heißem Gut, insbesondere heißem Zementklinker oder dergleichen, dient. 1 1 1 4-1 1 1 1 rH
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einer der Vertiefungen der Zackung 36 des Längsträgers 3 an. Das vordere Außenteil 43 ragt frei aus der Zackung 36 heraus.
Die Ausformung und der Abstand der Zackung 36 von einer Ver- tiefung zur nächsten ist so gewählt, daß das Formprofil 4 mit seinem vorderen Außenteil 43 das Außenteil 42' des in Förderrichtung gesehenen nach vorne benachbarten Formprofils 4 ' dachpfannenartig übergreift. Dadurch entsteht zwischen dem vorderen Außenteil 43 des hinteren Formprofils 4 und dem hin- teren Außenteil 42' des vorderen Formprofils 4' ein Gasdurch- trittskanal 5. Abgesehen von dem Bereich seines Einlasses 51 und seiner Mündung 52 läuft der Gasdurchtrittskanal 5 zwischen den zueinander parallelen Außenflächen 42', 43 gerade. Die Lage der Formprofile 4, 4' zueinander ist durch die Zak- kung 36 des Hauptträgers 3 bestimmt. Das bedeutet, daß es genügt, die Formprofile 4, 4' in die Zackung 36 des Längsträgers 3 einzulegen und dabei entsteht ohne weiteres der Gasdurchtrittskanal 5 zwischen zwei benachbarten Formprofilen 4, 4 ' . Die Gasdurchtrittskanäle 5 sind im Hinblick auf ihre Ge- staltung durch die Gestaltung der Zackung 36 und der Formprofile 4 festgelegt. Die Weite des Gasdurchtrittskanals 5 ist durch den Abstand der Zackung 36 einerseits sowie durch die Form und Stärke des Materials der Außenteile 42 ' , 43 andererseits bestimmt. Einstellarbeiten sind nicht erforderlich. Es genügt zur Montage des Kühlrosts 1 also vollkommen, daß nach Aufbau der Trägerkonstruktion 2, 3 die Formprofile 4 nacheinander in die Zackung 36 des Längsträgers 3 eingelegt und dort befestigt werden. Damit entstehen sowohl die Unterstützungsfläche für das zu kühlende Brenngut 8 wie auch die Gasdurch- trittskanäle 5. Damit ermöglicht der Kühlrost 1 einen hohen Grad an Vorfabrikation, so daß auf der Baustelle dann nur noch die einzelnen Teile zusammengesetzt zu werden brauchen. Im Ergebnis entsteht ein Kühlrost, der einerseits Vorteile hinsichtlich eines einfachen Aufbaus wie auch andererseits der Güte der Kühlgasführung aufweist..
Besonders zu erwähnen ist, daß es bei dem erfindungsgemäßen Kühlrost 1 nicht erforderlich ist, einzelne Teile in eine be- G
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Claims

Patentansprüche
1. Kühlrost für einen Schüttgutkühler, insbesondere für Brenngut (8) wie Zementklinker, dessen Oberseite eine das zu kühlende Brenngut (8) abstützende Tragfläche bildet, wobei der Kühlrost (1) aus einer Mehrzahl von feststehenden sich teilweise übergreifenden Formprofilen (4) zusammengesetzt ist, zwischen denen Gasdurch- trittskanäle (5) gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Formprofile (4) formgleich sind und einen Mittelteil (41) sowie Außenteile (42, 43) aufweisen, die gegensinnig zu dem Mittelteil (41) abgewinkelt sind, wobei die Formprofile (4) so angeordnet sind, daß je einer der Gasdurchtrittskanäle (5) zwischen je einem der Außenteile (42', 43) zweier unmittelbar benachbarter Formprofile (4, 4') gebildet ist.
2 . Kühlrost nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenteile (42', 43) in dem Bereich des Gasdurch- trittskanals (5) parallel zueinander angeordnet sind.
3. Kühlrost nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß die Außenteile (42, 43) so angeordnet sind, daß der von ihnen gebildete Gasdurchtrittskanal (5) austretendem Kühlgas eine Richtungskomponente parallel zur Ebene des Kühlrosts (1) aufprägt.
4. Kühlrost nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch ge- kennzeichnet, daß das Formprofil (4) mit gerundeten
Winkeln ausgebildet ist.
5. Kühlrost nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Formprofil Z-förmig ausgebildet ist.
6. Kühlrost nach einem der Ansprüche 1 bis 5 , dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelteil (41) und/oder die Au- ßenteile (42, 43) flach ausgebildet sind.
7. Kühlrost nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelteil (241) und/oder die Außenteile (242, 243) gekrümmt ausgebildet sind.
8. Kühlrost nach einem der Ansprüche 1 bis 7 , dadurch gekennzeichnet, daß die Formprofile (4) punktsymmetrisch sind.
9. Kühlrost nach einem der Ansprüche 1 bis 8 , dadurch gekennzeichnet , daß die Formprofile quer bezogen auf eine Förderrichtung ( 9 ) des zu kühlenden Brennguts ( 8 ) angeordnet sind.
10. Kühlrost nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Träger (3) vorgesehen ist, der positionsbestimmende Aufnahmen (36) für die Formprofile (4) aufweist.
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