ES2229166T3 - Rejilla de refrigeracion para un refrigerador de productos a granel. - Google Patents
Rejilla de refrigeracion para un refrigerador de productos a granel.Info
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Abstract
Rejilla de refrigeración para un refrigerador de productos a granel, especialmente para material combustible (8) como clínker de cemento, cuya cara superior forma una superficie de apoyo que soporta el material combustible a refrigerar (8), estando compuesta la rejilla de refrigeración (1) de una pluralidad de perfiles moldeados fijos (4) que se solapan en parte, entre los cuales están formados canales de paso de gas (5), caracterizada porque los perfiles moldeados (4) tienen la misma forma y porque presentan una parte central (41), así como partes exteriores (42, 43) que están acodadas en dirección contraria con respecto a la parte central (41), estando dispuestos los perfiles moldeados (4) de manera que cada uno de los canales de paso de gas (5) está formado entre una de las partes exteriores (42¿, 43) respectivamente de dos perfiles moldeados (4, 4¿) directamente adyacentes.
Description
Rejilla de refrigeración para un refrigerador de
productos a granel.
La invención se refiere a una rejilla de
refrigeración para un refrigerador de productos a granel,
especialmente para material combustible como clínker de cemento,
cuya cara superior forma una superficie de apoyo que soporta el
material a refrigerar, estando compuesta la rejilla de refrigeración
de una pluralidad de perfiles moldeados fijos que se solapan en
parte, entre los cuales están formados canales de paso de gas.
Las rejillas de refrigeración de este tipo sirven
para la recepción y la refrigeración de los materiales combustibles
suministrados por el refrigerador. Para ello, la rejilla de
refrigeración debe cumplir fundamentalmente tres funciones,
concretamente portar el material combustible a refrigerar,
proporcionar entradas para el gas de refrigeración, así como
constituir una base para un sistema de transporte para el material
combustible a refrigerar. El sistema de transporte se encarga de un
transporte del material combustible a través de la rejilla de
refrigeración fija.
Por el documento
EP-B-0 676 031 se conoce un
refrigerador de este tipo. En dicho documento se describe una
rejilla de refrigeración compuesta por varios perfiles moldeados. En
este caso se utilizan dos tipos diferentes de perfiles moldeados. El
primer tipo está configurado como una viga fundamentalmente
rectangular en la sección transversal, cuya cara inferior presenta
una cavidad central que se extiende en dirección longitudinal. El
segundo tipo de perfiles moldeados presenta en la sección
transversal la forma de una T al revés, estando dotadas las partes
transversales de la T en sus extremos libres, respectivamente de un
borde que se extiende en dirección de la parte longitudinal de la T.
Los dos tipos de perfiles moldeados están dispuestos
alternativamente. En la cavidad de uno de los perfiles moldeados
rectangulares, los bordes engranan en las partes transversales de
los dos perfiles moldeados en forma de T directamente adyacentes. De
esta forma se crea entre un perfil moldeado rectangular y un perfil
moldeado en forma de T, un canal de paso de gas.
El canal no es recto, sino que posee varias
desviaciones para evitar la caída de material. Esta rejilla de
refrigeración conocida tiene el inconveniente de que la fabricación
de los perfiles moldeados con sus cavidades o bien sus bordes
resulta costosa y además su montaje también es muy complicado. Por
otra parte, se requieren dos tipos diferentes de perfiles
moldeados, aumentando aún más los costes necesarios.
En el documento
DE-A-195 37 904 se describe una
rejilla de refrigeración no genérica. Está compuesta de varios
perfiles moldeados que están montados con sus caras longitudinales
unos junto a otros a muy poca distancia. Los perfiles moldeados
presentan por sus caras longitudinales previstas para su ajuste a
los perfiles moldeados adyacentes, escotaduras a modo de ranura que
se desarrollan diagonalmente de la cara inferior a la cara
superior. En estado montado, dichas escotaduras a modo de ranura
forman canales de paso de gas desde la cara inferior de la rejilla
de refrigeración hacia su cara superior. El inconveniente consiste
en que la fabricación de los perfiles moldeados con sus escotaduras
resulta costosa. A esto hay que añadir además que para cada canal de
paso de gas es necesaria una escotadura propia. Para conseguir un
buen efecto de refrigeración uniforme es necesaria una serie de
canales de paso de gas, lo que condiciona unos costes
considerables.
Por otra parte se conoce la posibilidad de que la
rejilla de refrigeración esté compuesta por varios perfiles en
forma de U o en forma de U y de T que están dispuestos
alternativamente. La fabricación y el montaje de rejillas de
refrigeración de este tipo resulta costoso.
Además del tipo de construcción de refrigerador
antes descrito, también se conoce otro tipo de construcción de
refrigerador en el que la rejilla que soporta el material
combustible a refrigerar y el sistema de transporte para el
transporte del material combustible a través del refrigerador no
están configurados de forma separada uno de otro. En este caso, en
lugar de la rejilla de refrigeración fija se utiliza una rejilla de
empuje móvil. La rejilla de empuje se compone se varias hileras que
están dispuestas alternativamente de forma fija y móvil. Por medio
de un dispositivo de accionamiento, las hileras móviles realizan un
movimiento de vaivén. Mediante este movimiento de vaivén, el
material combustible a refrigerar se transporta a l largo de la
rejilla de empuje. Las hileras de la rejilla de empuje están
formadas a menudo de varios elementos de placa (WO 99/44001, US
5,174,747). A causa de las hileras móviles, las rejillas de empuje
resultan costosas en la fabricación y complicadas en el
funcionamiento.
Partiendo de la rejilla de refrigeración descrita
en el documento EP-B-0 676 031, se
plantea el objetivo de crear una rejilla de refrigeración del tipo
citado al principio que evite los inconvenientes mencionados.
La solución según la invención se basa en una
rejilla de refrigeración con las características de la
reivindicación 1. Según ésta, en una rejilla de refrigeración para
un refrigerador para material combustible como clínker de cemento,
cuya cara superior forma una superficie de apoyo que soporta el
material combustible a refrigerar, estando compuesta la rejilla de
refrigeración por una pluralidad de perfiles moldeados fijos que se
solapan parcialmente, entre los cuales están configurados canales
de paso de gas, está previsto que los perfiles moldeados tengan la
misma forma y que presenten una parte central, así como partes
exteriores que estén acodadas en dirección contraria con respecto a
la parte central, estando dispuestos los perfiles moldeados de
manera que cada uno de los canales de paso de gas esté formado
entre una de las partes exteriores respectivamente de dos perfiles
moldeados directamente adyacentes.
Por acodadas en dirección contraria se entiende,
en este caso, que con respecto al centro, una de las partes
exteriores está acodada hacia una cara de la parte central, mientras
que la otra parte exterior está acodada hacia la cara opuesta del
centro. Las partes exteriores señalan, por consiguiente, en
direcciones contrarias, no siendo necesario que señalen en
direcciones exactamente opuestas, es decir, desplazadas entre sí en
180º.
La invención ha demostrado que con la
configuración de acuerdo con la invención de los perfiles moldeados
se pueden evitar los elevados costes condicionados por el empleo de
dos perfiles moldeados con distinta forma. Por lo tanto, la rejilla
de refrigeración de acuerdo con la invención se puede fabricar más
fácilmente y su mantenimiento también resulta más sencillo. Por otra
parte, se puede montar con facilidad, dado que los perfiles
moldeados se solapan a modo de teja flamenca y de esta forma se
pueden posicionar simplemente uno detrás de otro. Estas ventajas no
se han conseguido a costa de un empeoramiento del rendimiento del
refrigerador, sino que la rejilla de refrigeración de acuerdo con
la invención presenta, incluso, una configuración más favorable de
los canales de paso de gas. Dado que en la rejilla de refrigeración
de acuerdo con la invención, el canal de paso de gas sólo está
formado por dos partes exteriores de perfiles moldeados adyacentes
que están dispuestas una frente a otra, el canal de paso de gas es
más corto en comparación con la rejilla de refrigeración conocida
que constituye el nombre genérico, y presenta menos desviaciones
para la corriente de gas. Por consiguiente, se reduce
considerablemente la resistencia opuesta a la corriente de gas,
siendo posible aumentar la cantidad de la corriente de gas de
refrigeración o bien dimensionar el dispositivo de alimentación para
el gas de refrigeración con un tamaño más reducido. Un número menor
de desviaciones en el canal de paso de gas también significa un
número menor de remolinos, aumentando así la uniformidad de la
solicitación del gas de refrigeración del material combustible a
refrigerar.
Las partes exteriores están dispuestas
convenientemente en la zona del canal de paso de gas de forma
paralela entre sí. Esto tiene la ventaja de que el canal de paso de
gas entre las dos partes exteriores dispuestas paralelamente,
presenta una anchura constante. Por lo tanto, se evitan las zonas
estrechas con sus inconvenientes en relación con el aumento de
resistencia y la formación de remolinos. De aquí resulta un mejor
reparto del gas de refrigeración y más homogéneo.
Las partes exteriores están dispuestas
ventajosamente, de modo que el gas de refrigeración que sale del
canal de paso de gas formado por éstas, aplica un componente de
dirección paralelamente al plano de la rejilla de refrigeración.
Con una corriente de gas de refrigeración como ésta también
orientada hacia el plano de la rejilla de refrigeración, se puede
conseguir una refrigeración más homogénea, dado que de esta manera
llega más gas de refrigeración a las zonas del material combustible
entre los canales de paso de gas. Además, con una disposición como
ésta se reduce el riesgo de que el material de combustible penetre
y caiga en los canales de paso de gas.
Resulta ventajoso si el perfil moldeado está
configurado con ángulos redondeados. Una realización redondeada de
los ángulos entre la parte central y las partes exteriores tiene la
ventaja de que el gas de refrigeración al entrar en el canal de
paso de gas, puede pasar de forma más equilibrada por la zona
transitoria entre la parte central y la parte exterior. Esto también
evita la formación de remolinos y favorece una guía uniforme y, por
consiguiente, un reparto homogéneo del gas de refrigeración.
El perfil moldeado está configurado
convenientemente en forma de Z. Una configuración de este tipo del
perfil moldeado tiene la ventaja de una fabricación y un montaje
especialmente sencillos de los perfiles moldeados con objeto de
formar una rejilla de refrigeración. El canal de paso de gas formado
entre dos partes exteriores de perfiles moldeados adyacentes entre
sí, también favorece la corriente en una configuración en forma de
Z de los perfiles moldeados, dado que con excepción de la zona de
entrada y salida en el interior del canal de paso de gas, no se
lleva a cabo ninguna desviación de la corriente de gas, sino que el
gas de refrigeración puede fluir en línea recta. En este caso, por
forma de Z no se entiende en este caso únicamente que las partes
exteriores se dispongan en ángulo agudo frente a la parte central,
sino que también se pueden disponer ventajosamente en ángulo recto
o incluso en ángulo obtuso.
Concretamente resulta ventajoso si la parte
central y/o las partes exteriores están configuradas de forma lisa,
no obstante esto no es absolutamente necesario. Las partes
exteriores también pueden estar configuradas de forma curvada. Esta
última opción tiene además la ventaja de que las zonas transitorias
entre la parte central y la parte exterior se pueden llevar a cabo
de forma más armoniosa, oponiendo el canal de paso de gas menor
resistencia a la corriente de gas de refrigeración.
En una configuración especialmente ventajosa, los
perfiles moldeados son de simetría puntual. Así resulta la ventaja
de que se simplifica aún más el montaje de los perfiles moldeados
para la formación de la rejilla de refrigeración, dado que no hay
ninguna diferencia entre montarlos girados en un ángulo de 180º o
no hacerlo. Por lo tanto, las confusiones en el montaje quedan
prácticamente excluidas.
Los perfiles moldeados están dispuestos
convenientemente de forma transversal con respecto a la dirección
de transporte del material combustible a refrigerar. De este modo se
obtiene, por una parte, una disposición favorable de los canales de
paso de gas y, por otra parte y sobre todo, se ejerce un mayor
efecto de frenado sobre el material combustible.
Resulta especialmente conveniente si está
previsto un soporte que presente alojamientos que determinan la
posición para los perfiles moldeados. Los alojamientos permiten un
montaje sencillo y de posición exacta de los perfiles moldeados en
los soportes. Esto se aplica en especial cuando la posición angular
y la posición longitudinal están determinadas por los
alojamientos.
A continuación, la invención se explica con
referencia al dibujo adjunto en el que están representados ejemplos
de realización ventajosos de la invención. Las distintas figuras
muestran:
Fig. 1 una vista en corte de una rejilla de
refrigeración según un primer ejemplo de realización de la
invención;
Fig. 2 una vista en corte de una rejilla de
refrigeración según un segundo ejemplo de realización de la
invención;
Fig. 3 una vista en corte de una rejilla de
refrigeración según un tercer ejemplo de realización de la
invención; y
Fig. 4 una vista en corte de una rejilla de
refrigeración según un cuarto ejemplo de realización de la
invención.
En todos los ejemplos de realización descritos a
continuación se supone para mayor facilidad que se trata de una
rejilla de refrigeración para un refrigerador por la que pasa gas de
refrigeración de abajo hacia arriba y que sirve para la
refrigeración de material caliente, especialmente clínker de
cemento caliente o similares.
Por medio de la figura 1 se explica un primer
ejemplo de realización de la rejilla de refrigeración de acuerdo con
la invención. Dentro de un refrigerador está prevista una rejilla
de refrigeración 1 sobre la que se apoya material combustible 8 a
refrigerar que posteriormente es transportado por un mecanismo de
transporte (no representado) en una dirección de transporte 9. Por
debajo de la rejilla de refrigeración 1 está formada una cámara
distribuidora de aire 6 a la que un dispositivo de alimentación de
gas de refrigeración (no representado) aporta gas de refrigeración,
a fin de aportar finalmente el material combustible 8 a través de
la rejilla de refrigeración 1 para su refrigeración.
La rejilla de refrigeración 1 está dispuesta
sobre dos soportes principales 2 en forma de I que se desarrollan
transversalmente con respecto a la dirección de transporte 9. Para
simplificar, sólo se representan dos de estos soportes principales
2, no obstante se puede prever un número cualquiera de soportes
principales 2. Los soportes longitudinales 3 están dispuestos
transversalmente con respecto a los soportes principales 2 y, por
consiguiente, paralelos a la dirección de transporte 9. Éstos
presentan en sus extremos, escotaduras 31 para el apoyo en los
soportes principales 2. La cara superior 32 de los soportes
longitudinales 3 está dotada de un dentado 36 a modo de diente de
sierra. En los extremos del soporte longitudinal 3, el dentado 36
está configurado de manera que en caso de unión de un soporte
longitudinal adyacente 3, el dentado 36 pasa por este extremo de
forma continua. Cada una de las cavidades del dentado 36 forma un
alojamiento para uno de los perfiles moldeados 4.
El perfil moldeado 4 tiene una configuración en
forma de Z. Presenta una parte central 41 a modo de placa, en cuyos
extremos opuestos está dispuesta respectivamente una parte exterior
42, 43. Las partes exteriores 42, 43 están dispuestas en ángulo
recto y en direcciones contrarias señalando a la parte central 41.
La parte exterior 42 colocada por detrás en dirección de transporte
9 señala diagonalmente hacia arriba, mientras que la parte exterior
43 colocada por delante en dirección de transporte 9 señala
diagonalmente hacia abajo. Una zona de paso entre la parte central
41 y las partes exteriores 42, 43 está realizada de forma
redondeada por la cara 44 que señala hacia el interior y de forma
angular por la cara opuesta 46 que señala hacia el exterior. El
perfil moldeado 4 se ajusta por completo con su parte exterior
trasera 42 y en su mayor parte con su parte central 41 a una de las
cavidades del dentado 36 del soporte longitudinal 3. La parte
exterior delantera 43 sobresale libremente del dentado 36.
La forma y la distancia del dentado 36 de una
cavidad a la siguiente se ha elegido de manera que el perfil
moldeado 4 solapa a modo de teja flamenca con su parte exterior
delantera 43 la parte exterior 42' del perfil moldeado 4' adyacente
hacia delante visto en dirección de transporte. De este modo se crea
un canal de paso de gas 5 entre la parte exterior delantera 43 del
perfil moldeado trasero 4 y la parte exterior trasera 42' del
perfil moldeado delantero 4'. A excepción de la zona de su entrada
51 y de su desembocadura 52, el canal de paso de gas 5 se
desarrolla en línea recta entre las superficies exteriores 42', 43
paralelas entre sí. La posición de los perfiles moldeados 4, 4'
entre sí está determinada por el dentado 36 del soporte principal
3. Esto significa que basta con encajar los perfiles moldeados 4,
4' en el dentado 36 del soporte longitudinal 3 y, en este caso, se
crea sin más el canal de paso de gas 5 entre dos perfiles moldeados
adyacentes 4, 4'. Los canales de paso de gas 5 están sujetos en
cuanto a su realización a la forma del dentado 36 y de los perfiles
moldeados 4. La anchura del canal de paso de gas 5 está determinada,
por una parte, por la distancia del dentado 36, así como, por otra
parte, por la forma y el grosor del material de las partes
exteriores 42', 43. No son necesarios trabajos de regulación. Por
consiguiente, para el montaje de la rejilla de refrigeración 1
basta simplemente con encajar y fijar los perfiles moldeados 4 uno
tras otro en el dentado 36 del soporte longitudinal 3 después del
montaje de la construcción de soporte 2, 3. De este modo se forman
tanto la superficie de apoyo para el material combustible a
refrigerar 8, como también los canales de paso de gas 5. Por lo
tanto, la rejilla de refrigeración 1 permite un alto grado de
prefabricación, de manera que en el lugar de obra sólo es necesario
montar las distintas piezas. En definitiva resulta una rejilla de
refrigeración que, por una parte, presenta ventajas con respecto a
una estructura sencilla y, por otra parte, a la calidad de la guía
de gas de refrigeración.
Hay que mencionar sobre todo que en la rejilla de
refrigeración 1 de acuerdo con la invención no es necesario colocar
las distintas piezas en una posición determina relativa entre sí ni
fijarlas posteriormente en esta posición de forma duradera. La
posición relativa de las piezas, en especial de los perfiles
moldeados 4, ya está determinada por la forma de los soportes
longitudinales 3 y es invariable. Los errores en el montaje quedan
excluidos en gran medida. Si los perfiles moldeados 4 se colocan
sucesivamente contra la dirección de transporte 9, la colocación de
los distintos perfiles moldeados 4 en el dentado 36 se produce de
una forma especialmente sencilla, sin que sean necesarias
operaciones de ensamblaje especiales y difíciles de poner en
práctica.
En virtud de la forma de los perfiles moldeados
4, de la rejilla de refrigeración 1 sale gas de refrigeración
dirigido a través de los canales de paso de gas 5 diagonalmente en
relación con la dirección de transporte, es decir, con un
componente horizontal paralelamente con respecto al plano de la
rejilla de refrigeración 1, y entra en el material combustible a
refrigerar 8. La guía inclinada del gas de refrigeración combina
ventajas con respecto a un mejor efecto de refrigeración y, sobre
todo, más homogéneo y a una reducción de la caída de material en o
bien a través de los canales de paso de gas 5. Por consiguiente,
las desviaciones que impiden la caída de material únicamente son
necesarias en una pequeña medida, mejorándose no sólo la corriente
de gas, sino disminuyendo también el riesgo de obturaciones.
La disposición de los perfiles moldeados 4
transversalmente con respecto a la dirección de transporte 9 tiene
la ventaja de que la rejilla de refrigeración 1 ejerce un efecto de
frenado sobre el material combustible 8. Se puede desear un efecto
de frenado como éste a fin de garantizar un tiempo de parada
momentánea suficiente del material combustible en el refrigerador.
El efecto de frenado se aumenta ventajosamente, gracias a que los
ángulos exteriores 46 que penetran en el lecho de material
combustible 8, presentan un canto angular y no están redondeados
como los ángulos interiores 44.
En la figura 2 está representado otro ejemplo de
realización de la rejilla de refrigeración de acuerdo con la
invención. Las piezas que coinciden con el primer ejemplo de
realización representado en la figura 1, están dotadas de las
mismas referencias. El perfil moldeado 14 presenta entre su pieza
central 141 y sus piezas exteriores 142, 143, zonas de paso
aplanadas 144, 145. La zona de paso aplanada 144 determina la
posición de montaje del perfil moldeado 14 en relación con una base
que en la figura 2 está formada por un soporte longitudinal 13. Por
medio de la zona de paso aplanada 144 se consigue que el perfil
moldeado 14 esté siempre fijo en la posición angular correcta con
respecto al soporte longitudinal 13. Por lo tanto, al igual que en
el primer ejemplo de realización, quedan prácticamente excluidos
los errores de montaje de los perfiles moldeados 14 ladeados de su
posición de acuerdo con su finalidad prevista. Las distancias entre
los perfiles moldeados 14 no están determinadas por el soporte
longitudinal 13, sino que se pueden elegir libremente en el
montaje. Por consiguiente, la anchura del canal de paso de gas se
puede variar de acuerdo con la distancia de dos perfiles moldeados
adyacentes 14, 14'. Por regla general, se lleva a cabo una
distancia equidistante de los perfiles moldeados 14 en el soporte
longitudinal 13, no obstante cabe la posibilidad de realizar
modificaciones a fin de llevar en determinados puntos un mayor o
bien un menor caudal de gas de refrigeración al material
combustible a refrigerar a través de un canal de paso de gas más
ancho o más estrecho. Por lo tanto, en zonas en las que se requiere
una alta potencia de refrigeración se puede recomendar colocar los
perfiles moldeados 14 a una menor distancia entre sí para, de este
modo, obtener una mayor anchura de los canales de paso de gas 15.
Sin embargo, las variaciones de este tipo no están limitadas a tener
en cuenta diferencias con respecto a la necesidad de potencia de
refrigeración, sino que también se pueden utilizar ventajosamente
para compensar diferencias con respecto a la oferta de gas de
refrigeración. Así se encuentra a menudo en los puntos de la cámara
distribuidora de aire 6 alejados del dispositivo de alimentación de
gas de refrigeración, una presión más reducida del gas de
refrigeración; en esta zona, los perfiles moldeados 14 están
dispuestos más juntos unos de otros para la compensación, de manera
que resulta una mayor anchura de los canales de paso de gas 15 y,
por consiguiente, la aportación de gas de refrigeración es en
comparación igual a lo largo de toda la rejilla de refrigeración
1.
En la figura 3 está representado un tercer
ejemplo de realización de la rejilla de refrigeración de acuerdo con
la invención. Las piezas que coinciden con el primer ejemplo de
realización representado en la figura 1, están dotadas de las
mismas referencias. A diferencia del primer ejemplo de realización,
el soporte longitudinal 23 presenta una cara superior recta 232.
Los perfiles moldeados 24 se han realizado de forma redondeada por
su parte central 241 y su parte exterior 242, 243. Igualmente, los
ángulos entre las partes exteriores 242, 243 y la parte central 241
se han realizado de forma redondeada, de manera que en general
resulta más bien una forma de S en lugar de una forma de Z como en
el primer ejemplo de realización. Entre la parte exterior 243 de un
perfil moldeado trasero 24 y la parte exterior 242' de un perfil
moldeado delantero 24' está formado un canal de paso de gas 25. El
canal de paso de gas 25 tiene una longitud relativamente corta y
una anchura grande; no obstante, siguen al mismo una zona de
entrada 251 y una zona de desembocadura 252. La parte exterior 243
está fijada en la parte central 24, de tal modo que resulta un paso
equilibrado; lo mismo se aplica para la colocación de la parte
exterior 242' en el perfil moldeado 24'. Mediante la realización
curvada de la parte central 24 y de las partes exteriores 242', 243
y los pasos armónicos entre ellas resulta un canal de paso de gas
doblemente desviado que, no obstante, está configurado de forma que
favorece considerablemente la corriente.
Los perfiles moldeados según el primer, el
segundo y el tercer ejemplo de realización están configurados
respectivamente con simetría puntual. De esta forma se puede
conseguir una construcción sencilla de la rejilla de refrigeración
y, por otra parte, prácticamente se evita el riesgo de errores en
el montaje a causa de confusiones en el posicionamiento.
En la figura 4 está representado un cuarto
ejemplo de realización de la rejilla de refrigeración de acuerdo con
la invención. En este ejemplo de realización, los perfiles moldeados
34 no están configurados de forma simétricamente puntual. Éstos
presentan una parte central 341 en la que al extremo situado por
delante en dirección de transporte, le sigue una parte exterior 343
dispuesta en ángulo recto. En el extremo situado por detrás en
dirección de transporte está dispuesta una parte exterior 342
moldeada en forma de gancho en ángulo obtuso con la parte central
341. En esta forma de realización ya no se tiene la ventaja de una
realización de simetría puntual con respecto a un montaje seguro
contra confusiones, sin embargo en este caso se obtiene más
libertad de configuración con respecto a la configuración del canal
de paso de gas 35. Normalmente, los perfiles moldeados 34 están
realizados en una sola pieza, aunque en definitiva se puede dejar
también aquí a libre elección, al igual que en los otros perfiles
moldeados de los otros ejemplos de realización, que sean de una o
varias piezas. La parte exterior trasera 342 está configurada con
su cara inferior de forma plana y, de este modo, se puede fijar en
el marco longitudinal 33, sin que sean precisos trabajos de
enderezado con respecto a la posición angular. La distancia de los
perfiles moldeados 34 se elige, normalmente, equidistante, aunque
puede variar a fin de crear canales de paso de gas 35 de distinta
anchura.
Claims (10)
1. Rejilla de refrigeración para un refrigerador
de productos a granel, especialmente para material combustible (8)
como clínker de cemento, cuya cara superior forma una superficie de
apoyo que soporta el material combustible a refrigerar (8), estando
compuesta la rejilla de refrigeración (1) de una pluralidad de
perfiles moldeados fijos (4) que se solapan en parte, entre los
cuales están formados canales de paso de gas (5),
caracterizada porque los perfiles moldeados (4) tienen la
misma forma y porque presentan una parte central (41), así como
partes exteriores (42, 43) que están acodadas en dirección
contraria con respecto a la parte central (41), estando dispuestos
los perfiles moldeados (4) de manera que cada uno de los canales de
paso de gas (5) está formado entre una de las partes exteriores
(42', 43) respectivamente de dos perfiles moldeados (4, 4')
directamente adyacentes.
2. Rejilla de refrigeración según la
reivindicación 1, caracterizada porque las partes exteriores
(42', 43) están dispuestas de forma paralela entre sí en la zona
del canal de paso de gas (5).
3. Rejilla de refrigeración según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque las partes
exteriores (42, 43) están dispuestas de manera que el gas de
refrigeración que sale del canal de paso de gas (5) formado por
éstas, aplica un componente de dirección paralelamente al plano de
la rejilla de refrigeración (1).
4. Rejilla de refrigeración según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el perfil
moldeado (4) está configurado con ángulos redondeados.
5. Rejilla de refrigeración según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el perfil
moldeado está configurado en forma de Z.
6. Rejilla de refrigeración según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la parte central
(41) y/o las partes exteriores (42, 43) están configuradas de forma
plana.
7. Rejilla de refrigeración según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la parte central
(241) y/o las partes exteriores (242, 243) están configuradas de
forma curvada.
8. Rejilla de refrigeración según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque los perfiles
moldeados (4) son de simetría puntual.
9. Rejilla de refrigeración según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque los perfiles
moldeados están dispuestos transversalmente con respecto a una
dirección de transporte (9) del material combustible a refrigerar
(8).
10. Rejilla de refrigeración según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque está previsto un
soporte (3) que presenta alojamientos (36) que determinan la
posición para los perfiles moldeados (4).
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