ES2544833T3 - Elemento de rejilla para un enfriador de rejilla - Google Patents
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Abstract
Un elemento de rejilla (10) para un enfriador de rejilla para enfriar y transportar material a granel en una dirección hacia delante, en el que el elemento de rejilla (10) - tiene al menos una caja como estructura de soporte (20) para un apoyo encarado hacia el lado superior para soportar el material a granel, - tiene un elemento frontal (50) que se soporta por la estructura de soporte (20) y cubre al menos una sección del lado frontal de la estructura de soporte (20) caracterizado porque la estructura de soporte (20) tiene al menos una cavidad (63) y el elemento frontal (50) tiene al menos una protuberancia (53) que se acopla dentro de la cavidad, bloqueando así el elemento frontal (50) contra la traslación en al menos una dirección hacia delante relativa al elemento de rejilla.
Description
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DESCRIPCIÓN
Elemento de rejilla para un enfriador de rejilla
Campo de la invención
La invención se refiere a un elemento de rejilla para un enfriador de rejilla para enfriar y transportar material a granel, como por ejemplo clínker de cemento. El material a granel se enfría inyectando un gas de enfriamiento en el material a granel. El elemento de rejilla tiene al menos una caja como estructura de soporte para un apoyo sobre el que puede descargarse el material a granel. El elemento de rejilla tiene preferentemente un acero angular como elemento frontal que se soporta por la estructura de soporte. El elemento frontal comprende preferentemente al menos una pata frontal y una pata superior, en el que la pata frontal cubre el lado opuesto frontal de la estructura de soporte al menos parcialmente y la pata superior puede posicionarse encima de la estructura de soporte como parte del apoyo para el material a granel.
Descripción de la técnica relacionada
El clínker, también referido como clínker de cemento se sinteriza típicamente en un horno rotativo. El clínker se descarga desde el horno sobre un enfriador de rejilla. El aire o un gas de enfriamiento diferente se inyecta en el clínker a través de aberturas en la superficie de rejilla del enfriador, que soporta el clínker.
La patente estadounidense 5,862,906 divulga un enfriador de clínker con caja como los elementos de rejilla. Los elementos de rejilla se montan en filas sobre travesaños como los transportadores de rejilla, que se disponen en paralelo entre sí. Cada fila se superpone con la fila enfrente de la fila respectiva y así las filas de los elementos de rejilla forman un fondo de rejilla. El fondo de rejilla parece de esta manera una escalera, donde cada fila de elementos de rejilla constituye un escalón. Algunos de los transportadores de rejilla oscilan hacia delante y hacia atrás, transportando así el material a granel hacia un extremo de descarga del fondo de rejilla, donde el material de granel se descarga por ejemplo en una trituradora. Cada elemento de rejilla comprende una caja como estructura de soporte, que soporta segmentos de rejilla como apoyo para el clínker. Entre los segmentos de rejilla hay rendijas o ranuras como boquillas para inyectar un gas de enfriamiento en el material a granel. Los segmentos de rejilla se insertan uno después del otro desde el lado frontal abierto de la estructura de soporte en los rieles de guía. El último segmento de rejilla es un acero angular como elemento frontal. El elemento frontal tiene una pata frontal y una pata superior, en el que la pata frontal se conecta al lado opuesto frontal de la estructura de soporte por un tornillo. La pata superior se posiciona sobre la estructura de soporte como parte del apoyo y bloquea los segmentos de rejilla insertados previamente en los rieles de guía.
La solicitud de patente estadounidense 2010/0206288 A1 divulga también un elemento de rejilla para un enfriador de rejilla con una caja como estructura de soporte dentro de la que los segmentos de rejilla se insertan en el riel de guía como ranuras. El último, es decir el segmento de rejilla opuesto frontal se asegura por una placa frontal que se conecta por tres tornillos a la estructura de soporte.
El documento US 7,021,928 divulga un elemento de rejilla para un enfriador de rejilla con una caja como parte de soporte. La parte de soporte tiene una placa inferior desde la que se eleva un marco periférico de las tiras laterales del borde. Un elemento frontal se acopla detrás de la tira del borde frontal y se asegura en su posición de que no se quite por una placa de cubierta que reside sobre las tiras laterales del borde y se superpone con el elemento frontal.
El documento WO 2011/151130 A1 sugiere un elemento de rejilla con una placa de rejilla que tiene cavidades con un botón con forma de aleta. Se elige la inclinación de las aletas para permitir un flujo de aire de enfriamiento que se inyecta a través de las cavidades en el material a granel para mantener limpias las cavidades de dicho material a granel.
Sumario de la invención
La invención se basa en la observación de que los tornillos, por los que los elementos frontales se conectan a la estructura de soporte de los elementos de rejilla tienden a perderse durante la operación del enfriador del fondo de rejilla. Si esto sucede, los segmentos de rejilla se deslizan de la estructura de soporte, el clínker puede entrar en la estructura de soporte y se reduce de esta manera la eficiencia del enfriamiento. Además el clínker puede destruir a largo plazo la estructura de soporte debido a la abrasión.
El problema que va a resolverse por la invención es proveer una superficie de rejilla donde los segmentos de rejilla se aseguran de que no se pierdan, incluso en caso de que los tornillos de la técnica anterior se rompan o se desenrosquen debido a vibraciones, a tensión térmica o similar.
Las soluciones del problema se describen en las reivindicaciones independientes. Las reivindicaciones dependientes se refieren a mejoras adicionales de la invención.
Un elemento de rejilla de la presente invención puede ser una parte de un enfriador de rejilla para enfriar y transportar material a granel en una dirección hacia delante, por ejemplo desde un horno hacia alguna unidad de
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procesamiento adicional. La unidad de procesamiento adicional puede ser por ejemplo una trituradora, un tanque a granel o un depósito. El elemento de rejilla tiene al menos una caja como estructura de soporte para un apoyo encarado hacia el lado superior para soportar el material a granel. El apoyo puede formarse por ejemplo por segmentos de rejilla que cubren la caja como estructura de soporte. Las rendijas o las boquillas de ventilación pueden formarse en y/o entre los segmentos de rejilla. Los segmentos de rejilla, también referidos como barras de rejilla, pueden insertarse por ejemplo mediante una abertura en la pared frontal o trasera de la estructura de soporte. La estructura de soporte puede comprender rieles de guía para insertar los segmentos de rejilla. El elemento de rejilla comprende además al menos un elemento frontal, soportándose el último por la estructura de soporte. El elemento frontal puede ser como el acero angular y puede comprender de esta manera al menos una pata frontal y una pata superior. La pata frontal cubre un lado frontal de la estructura de soporte al menos parcialmente. Por ejemplo, la pata frontal puede cerrar una abertura en la pared frontal de la estructura de soporte, mediante la que por ejemplo podrían insertarse los segmentos de rejilla. La pata superior se posiciona preferentemente sobre la estructura de soporte como parte del apoyo. El elemento frontal puede bloquear preferentemente los segmentos de rejilla en sus posiciones previstas respectivas. La estructura de soporte tiene al menos una cavidad y el elemento frontal tiene al menos una protuberancia que se acopla en la cavidad, bloqueando así el elemento frontal contra la traslación al menos en una dirección hacia delante relativa al elemento de rejilla. Pueden usarse tornillos adicionales para conectar además el elemento frontal a la estructura de soporte, sin embargo si estos tornillos se pierden durante la operación del enfriador de rejilla, el elemento frontal se apoyará en su posición prevista y puede bloquear aún los segmentos de rejilla en sus posiciones respectivas previstas.
Los términos dirección hacia delante, lado frontal, pared frontal, lado trasero, pared trasera y similar se refieren a la orientación dada por la dirección del transporte del material a granel, es decir, la salida de las caras más frías del fondo de rejilla en la dirección hacia delante.
Preferentemente, al menos la parte distal de la protuberancia tiene la forma de un segmento anular y la cavidad tiene al menos un segmento anular complementario como sección. La protuberancia puede insertarse de esta manera en la cavidad haciendo pivotar el elemento frontal. El elemento frontal y la estructura de soporte se conectan de esta manera liberables haciendo pivotar la protuberancia dentro de la cavidad. Tal fijación pivotante permite una conexión simple y fiable del elemento frontal con la estructura de soporte.
La fijación pivotante tiene un eje pivotante, que es preferentemente paralelo a un borde frontal de la estructura de soporte. Así, puede evitarse una traslación del elemento frontal en la dirección de transporte del material a granel.
La fijación pivotante puede tener un eje pivotante que coincide con el borde trasero superior de la pata superior o está sobre y/o detrás del borde trasero superior de la pata superior. Tal fijación pivotante asegura que el elemento frontal se presione hacia abajo por el material a granel moviéndose sobre la pata superior. Además, los segmentos de rejilla o más generalmente el lado frontal del apoyo pueden no bloquear el elemento frontal, cuando se inserta la protuberancia en la cavidad haciendo pivotar el elemento frontal relativo a la estructura de soporte. En contraste, el elemento frontal puede bloquear elementos para el apoyo, por ejemplo los segmentos de rejilla en los rieles de guía.
Si la protuberancia se extiende desde el lado inferior o el lado trasero de la pata superior dentro de la cavidad y si la cavidad se extiende desde la superficie opuesta hacia arriba de la estructura de soporte dentro de la estructura de soporte, el elemento frontal puede montarse y reemplazarse muy fácilmente, incluso en uno construido en una situación de elemento de rejilla.
Preferentemente, se posiciona un espaciador o una placa de ajuste, por ejemplo, sujetada, entre la pata frontal y el lado opuesto frontal de la estructura de soporte. El espacio permite definir y ajustar un espacio de movimiento, que se forma por la rendija entre el lado inferior de una parte de superposición de un elemento de rejilla y la superficie opuesta superior de un elemento de rejilla posterior. El espaciador puede en una realización preferida tener la forma de una barra plana con un borde recto encarado hacia abajo o una superficie plana, que son al menos sustancialmente paralelos al apoyo y así al apoyo del elemento de rejilla inferior posterior. El borde recto o la superficie plana del espaciador se extiende preferentemente sobre todo el ancho (±25 %) del apoyo.
El elemento frontal puede fijarse por al menos un tornillo a la estructura de soporte. Al menos un tornillo puede evitar el pivotamiento involuntario del elemento frontal. Al menos un tornillo puede enroscarse mediante la pata frontal dentro de la estructura de soporte.
La caja como estructura de soporte aloja preferentemente un travesaño transversal que soporta al menos una rosca para al menos un tornillo. El travesaño transversal puede bloquearse por la pared frontal. Esto produce una conexión fácil de montar y, sin embargo, estable de la placa frontal con la estructura de soporte mediante el tornillo. El travesaño transversal puede montarse preferentemente de manera flotante, reduciendo así la tensión involuntaria al travesaño transversal, al tornillo, a la estructura de soporte y/o al elemento frontal. "Montado de manera flotante" significa que el travesaño transversal puede moverse dentro de los límites de flotación relativos a la pared frontal de la caja como estructura de soporte. El travesaño transversal puede tener por ejemplo al menos un conjunto con una rosca para un tornillo y/o puede soportar al menos una tuerca de tornillo como contrapartida para un tornillo.
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Además, la caja como estructura de soporte aloja preferentemente un elemento de retención, que se acopla con el travesaño transversal y se posiciona al menos una rosca en alineación con al menos una abertura en una pared frontal de la estructura de soporte. Esto permite definir los límites de flotación del travesaño transversal en la caja como estructura de soporte.
Descripción de los dibujos
A continuación, la invención se describirá a modo de ejemplo, sin limitación del concepto inventivo general, en ejemplos de realización con referencia a los dibujos.
La Figura 1 muestra una vista isométrica de un detalle de un enfriador de rejilla.
La Figura 2 muestra una estructura de soporte de un elemento de rejilla.
La Figura 3 muestra una vista isométrica de un elemento de rejilla montado parcialmente.
La Figura 4 muestra el elemento de rejilla montado parcialmente desde una perspectiva diferente.
La Figura 5 muestra una vista isométrica de dos elementos de rejilla.
La Figura 6 muestra dos elementos de rejilla desde una perspectiva diferente.
La Figura 7 muestra un detalle de la Figura 6.
La Figura 8 muestra un detalle adicional de la Figura 6.
La Figura 1 muestra una vista isométrica de un detalle de un enfriador de rejilla para enfriar material a granel como por ejemplo clínker de cemento. El enfriador de rejilla comprende elementos de rejilla 10 que se posicionan en filas una detrás de la otra en travesaños como transportadores de rejilla 5, que se disponen en paralelo entre sí. Cada fila de transportadores de rejilla se superpone con la fila posterior. De esta manera los elementos de rejilla 10 forman un fondo de rejilla escalonado, donde cada fila de elementos de rejilla 10 forma un escalón. Al menos uno de los transportadores de rejilla 5 puede impulsarse para oscilar hacia delante y hacia atrás, como se indica por la fila doble
6. Cuando una fila de elementos de rejilla 10 se mueve hacia delante, presiona el material a granel en una dirección hacia delante, y cuando se retracta posteriormente el material a granel llena el espacio resultante y con el próximo movimiento hacia delante el material a granel se presiona otra vez hacia delante. De esta manera, se transporta el material a granel por el movimiento de oscilación de al menos algunas de las filas. El material a granel puede enfriarse también. En este sentido puede proveerse un gas de enfriamiento a través de los transportadores de rejilla 5 a los elementos de rejilla 10 y se sopla a través de rendijas como boquillas 12 (ver Fig. 3) en el material a granel.
La Figura 2 muestra una vista isométrica de una estructura de soporte 20 de un elemento de rejilla 10. La estructura de soporte 20 es como una caja y puede hacerse por ejemplo de algún material en lámina: La pared trasera 21, la pared frontal 22 y las paredes laterales 23 pueden plegarse hacia arriba para formar una caja abierta. El material en lámina restante forma una placa de base 28. La placa de base tiene una abertura, a través de la que se provee un gas de enfriamiento al elemento de rejilla. Conectado a la placa de base hay un elemento fijo de sujeción 27 para conectar la estructura de soporte 20 y así el elemento de rejilla 10 a un transportador de rejilla 5. Conectado a la placa de base 28 y/o a las paredes laterales 23 están los rieles de guía 26, que son preferentemente al menos sustancialmente paralelos a las paredes laterales 23. En cada una de las paredes laterales 23 de la estructura de soporte 20 hay una cavidad 63 con un segmento anular como forma dentro de la que puede insertarse una protuberancia de un elemento frontal 50, como se explicará a continuación.
La Figura 3 muestra el elemento de rejilla 10 después del próximo paso del ensamblaje. La Figura 4 muestra el elemento de rejilla de la Fig. 3 desde una perspectiva diferente. En ambas figuras una parte de la estructura de soporte 20 se cubre por una placa de cubierta 24 y los segmentos de rejilla 25. La placa de cubierta 24 y los segmentos de rejilla 25 se han insertado en los rieles de guía 26 a través de una abertura en el lado frontal de la estructura de soporte 20 y forman parte del apoyo para el material a granel. Un travesaño transversal 30 con tuercas de tornillo ajustados a presión 34 se inserta en la estructura de soporte 20, justo detrás de la pared frontal 22, como se indica por las filas 33. Ambos extremos distales del travesaño transversal 30 se pliegan ligeramente hacia la parte trasera y tienen una rendija como abertura dentro de la que se acopla una punta como protuberancia 42 de un elemento de retención 31. El ensamblaje del travesaño transversal 30 del elemento de retención 31 posiciona las tuercas 34 en alineación a través de orificios pasantes 44 en la pared frontal 22. Como se explicará después, las tuercas 34 son contrapartidas de los tornillos 35 para fijar un elemento frontal 50 (ver Fig. 5). Cuando se fijan los tornillos 35, las tuercas se bloquean por el lado trasero de la pared frontal 22.
La Fig. 5 muestra dos elementos de rejilla 10 que forma un escalón. Como puede verse, un elemento frontal 50 se ha conectado a cada una de las estructuras de soporte 10, bloqueando así los segmentos de rejilla 25 y las placas de cubierta 24 en sus posiciones. Solo para fines de explicación no se ha montado completamente todavía el elemento frontal 50 del elemento de rejilla 10 del "escalón superior". Esto se representa con detalle en la Fig. 7. El elemento frontal 50 es un acero angular como perfil con una pata superior 51 y una pata frontal 52. En el lado inferior
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de la pata superior 51 hay un segmento anular como protuberancia 53. En cada una de las paredes laterales 23 hay una cavidad 63, dentro de la que puede insertarse el segmento anular como protuberancia 53 haciendo pivotar el elemento frontal del lado opuesto frontal 50 hacia abajo. El eje pivotante coincide con el lado opuesto trasero de la pata superior 51 del elemento frontal 50. De esta manera, el lado opuesto trasero del elemento frontal, en particular el lado opuesto trasero de la pata superior 51, bloquea los segmentos de rejilla 25 y la placa de cubierta 24.
Antes de hacer pivotar el elemento frontal 50 hacia abajo uno puede insertar un espaciador 70 entre la pared frontal 22 y el lado trasero de la pata frontal 52 del elemento frontal 50 (ver Fig. 5 y Fig. 6). El espaciador 70 permite ajustar el espacio entre el elemento de rejilla 'superior' 10 y el elemento de rejilla posterior (en la dirección hacia delante) 10.
Posteriormente el elemento frontal se pivota hacia abajo y se fija en su posición por los tornillos 35 (ver Fig. 5). Cuando se fijan los tornillos 35, el espaciador 70 puede sujetarse a una altura bien definida sobre la placa de cubierta 24 del elemento de rejilla inferior 10, definiendo así un espacio de movimiento entre los elementos de rejilla sucesivos 10. La altura del espaciador 70 y de esta manera la altura del espacio de movimiento puede ajustarse usando un tope de asentamiento.
La posición montada completamente del elemento frontal se muestra con detalle en la Fig. 8: La protuberancia 53 se inserta de una manera ajustable en la cavidad 63. La pata superior 51 forma, junto con los segmentos de rejilla 25 y la placa de cubierta 24 (no mostrada, ver Fig. 5), un apoyo para soportar el material a granel. Incluso si los tres tornillos 35 se pierden, el elemento frontal 50 permanecerá en su posición prevista y bloqueará los segmentos de rejilla 25 y la placa de cubierta 24, evitando así que se pierdan también.
Lista de números de referencia
- 5
- transportador de rejilla
- 6
- flecha que indica el movimiento de oscilación del transportador de rejilla 5
- 10
- elemento de rejilla
- 12
- boquilla
- 20
- estructura de soporte
- 21
- pared trasera de la estructura de soporte
- 22
- pared frontal de la estructura de soporte
- 23
- pared lateral de la estructura de soporte
- 24
- placa de cubierta
- 25
- segmento de rejilla
- 26
- riel de guía
- 27
- elemento fijo de sujeción
- 30
- travesaño transversal
- 31
- elemento de retención
- 33
- flecha
- 34
- rosca
- 35
- tornillo
- 42
- protuberancia de un elemento de retención
- 44
- orificios pasantes
- 50
- elemento frontal
- 51
- pata superior
- 52
- pata frontal
- 53
- protuberancia
- 54
- abertura para tornillo
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- 63
- cavidad
- 70
- espaciador
- 71
- flecha que indica la dirección del espaciador, cuando se monta
Claims (10)
- REIVINDICACIONES1. Un elemento de rejilla (10) para un enfriador de rejilla para enfriar y transportar material a granel en una dirección hacia delante, en el que el elemento de rejilla (10) tiene al menos una caja como estructura de soporte (20) para un apoyo encarado hacia el lado superior 5 para soportar el material a granel, tiene un elemento frontal (50) que se soporta por la estructura de soporte (20) y cubre al menos una sección del lado frontal de la estructura de soporte (20)caracterizado porque10 la estructura de soporte (20) tiene al menos una cavidad (63) y el elemento frontal (50) tiene al menos una protuberancia (53) que se acopla dentro de la cavidad, bloqueando así el elemento frontal (50) contra la traslación en al menos una dirección hacia delante relativa al elemento de rejilla.
- 2. El elemento de rejilla (10) de la reivindicación 1caracterizado porque15 al menos la parte distal de la protuberancia (53) tiene la forma de un segmento anular, teniendo la cavidad (63) al menos un segmento anular complementario como sección, formando así una fijación pivotante del elemento frontal (50) con la estructura de soporte (20).
- 3. El elemento de rejilla (10) de la reivindicación 2,20 caracterizado porque la fijación pivotante tiene un eje pivotante que es paralelo a un borde frontal de la estructura de soporte.
- 4. El elemento de rejilla (10) de la reivindicación 2 o 3,caracterizado porque25 la fijación pivotante tiene un eje pivotante que coincide con el borde trasero superior de la pata superior (51) o está sobre y/o detrás del borde trasero superior de la pata superior.
- 5. El elemento de rejilla (10) de la reivindicación 1caracterizado porque30 el elemento frontal (50) tiene un acero angular como forma con al menos una pata frontal (52) y una pata superior (51), en el que la pata frontal (52) cubre el lado frontal de la estructura de soporte (20) al menos parcialmente y la pata superior (51) se posiciona sobre la estructura de soporte (20) como parte del apoyo.
- 6. El elemento de rejilla (10) de la reivindicación 535 caracterizado porque la protuberancia (53) se extiende desde el lado inferior o el lado trasero de la pata superior (51) dentro de la cavidad (63) y en la que la cavidad (63) se extiende desde la superficie opuesta hacia arriba de la estructura de soporte (20) dentro de la estructura de soporte.40 7. El elemento de rejilla (10) de una de las reivindicaciones 5 o 6,caracterizado porqueun espaciador (70) se sujeta entre la pata trasera (52) y el lado opuesto frontal de la estructura de soporte (20).
- 8. El elemento de rejilla (10) de una de las reivindicaciones 1 a 745 caracterizado porque el elemento frontal (50) se fija por al menos un tornillo (35) a la estructura de soporte (20).
- 9. El elemento de rejilla (10) de la reivindicación 8,caracterizado porque50 la caja como estructura de soporte (20) aloja un travesaño transversal (30) que soporta al menos una rosca para al menos un tornillo (35), bloqueándose el travesaño transversal (30) por la pared frontal (22).
- 10. El elemento de rejilla (10) de la reivindicación 9caracterizado porque55 la caja como estructura de soporte (20) aloja un elemento de retención (31), que se acopla con el travesaño transversal (30) para posicionar al menos una rosca en alineación con al menos un orificio pasante (44) en una pared frontal (22) de la estructura de soporte (20).
- 11. El enfriador de rejilla para enfriar material a granel,60 caracterizado porque comprende al menos un elemento de rejilla (10) de al menos una de las reivindicaciones precedentes.7
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2645034B1 (en) | 2015-05-27 |
| DK2645034T3 (en) | 2015-08-31 |
| EP2645034A1 (en) | 2013-10-02 |
| PL2645034T3 (pl) | 2015-10-30 |
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