WO2002052662A1

WO2002052662A1 - Square battery container, method of manufacturing the container, and square battery using the container

Info

Publication number: WO2002052662A1
Application number: PCT/JP2001/011503
Authority: WO
Inventors: Tomomichi Ueda; Susumu Kitaoka; Katsuhiko Mori; Shoji Yamashita; Kazuyuki Higashi; Tadahiro Tokumoto; Masatoshi Hano
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 2000-12-26
Filing date: 2001-12-26
Publication date: 2002-07-04
Also published as: TW535310B; CN1216428C; KR20020080441A; KR100576894B1; CN1406395A; EP1347519A1; US20030003355A1; EP1347519A4; US6946221B2

Description

明細書角形電池缶およびその製造方法並びにそれを用いた角形電池技術分野

本発明は、各種の角形電池の外体ケースとして用いられる角形電池缶およびこの角形電池缶を D I (drawingと ironing ) 工法を用いて製作することのできる製造方法およびその製造方法により得られた角形電池缶を用いて構成する角形電池に関するものである。背景技術

リチウムイオン二次電池は、現在実用化されている電池系のなかで、電池の小型化の指標として用いられる単位体積当'たりのエネルギー密度は勿論、電池の軽量化の指標として用いられる単位重量当たりのエネルギー密度が抜群に高い長所を有している。電池のエネルギー密度を決定するのは、発電要素を構成する正極や負極の電池活物質が中心であるが、発電要素を収納する電池缶の小型化および軽量化も重要な要素となる。すなわち、電池缶を薄肉にできれば、同一外形の電池缶により多くの電池活物質を収容して電池全体での体積エネルギー密度を向上させることができ、電池缶を軽量な材料で形成できれば、電池全体の重量が低減して重量エネルギー密度が向上する o

上述のような電池の動向のなかで、特に、薄型の角形電池缶を外体ケースとして用いた角形電池は、円筒型電池に比較して、機器の薄型化に適し、且つスペース効率が高いことから、重要視されている。従来、角形電池缶の製造方法としては、トランスファプレス機による深絞り加工を 1 0数工程繰り返すことにより、横断面形状がほぼ長方形の電池缶を製作する、いわゆるトランスファ絞り工法、或いはアルミニウムを材料としたィンパクト成形による工法がすでに採用されている。

しかしながら、トランスファ絞り工法を用いる角形電池缶の製造方法では、深絞り加工を 1 0数回繰り返すことから、例えば、 2 0個/分程度と生産性が非常に悪く、しかも、工程数が多い上に多段絞りのための金型が複雑であるため、コスト高となる欠点もある。さらに、トランスファ絞り工法では、体積エネルギー密度を高めて高容量化を図ることを目的として電池缶素材の肉厚を薄くする場合、深絞り加工を繰り返して薄肉化するので、絞り加工の回数分のパンチの抜け入れが必要であり、その都度パンチ径を小さくし、さらにダイスとのクリアランスを小さくとっていくことから、底周辺部の厚い部分から側面と同じ薄さにする必要があり、そのための絞り加工が非常に難しい。また、それにより得られた角形電池缶は、底周辺部の強度が不足し、電池として機能したときに所要の耐圧強度を確保できないという問題もある。

また、特開 2 0 0 0— 1 8 2 5 7 3号公報には、長辺側板部の缶厚みをコーナ一部の缶厚みよりも大きく設定した角形電池缶が開示されており、また、特開平 6— 5 2 8 4 2号公報には、長辺側板部の缶厚みを短辺側板部の缶厚みよりも大きく設定した角形電池缶が開示されている。ところが、これらの角形電池缶は、電池内圧が上昇したときの長辺側板部の膨らみ変形を防止することができるが、表面積が最も大きい長辺側板部の缶厚みを大きくすることから、発電要素を収納する容積が小さくなって体積ェネルギー密度および重量エネルギー密度の向上を図ることができない。

さらに、特公平 7— 9 9 6 8 6号並びに特開平 9— 2 1 9 1 8 0号の各公報には、底面に垂直な細かい縦筋を缶内面に形成して発電要素との接触面積の増大を図ることにより、電池としたときの内部抵抗の低減を図った電池缶が開示されている。しかし、これらの電池缶の縦筋では、電池内圧が上昇した時の膨らみ変形を防止する機能が殆ど得られない。また、特開平 7— 3 2 6 3 3 1号公報には、コーナ一部の缶厚みを直線部分である長辺側板部および短辺側板部の缶厚みよりも大きく設定した角形電池缶が開示されている。この角形電池缶は、発電要素の収納率の向上を図ることはできるが、肉厚となったコーナー部による強度の増強のみでは薄い長辺側板部の膨らみ変形を防止することができない。

一方、インパクト成形による角形電池缶の製造は、電池缶素材となるペレットを、パンチで押し潰しながらパンチとダイスの隙間に材料を押し延ばしてパンチの外周面に沿いながら延出させることにより角形電池缶を形成できるので、トランスファ絞り工程に比較して生産性が向上するが、極めて寸法精度が悪い上に、薄肉化した場合には側面部の強度が不足する。特に、角形電池缶の場合には、電池として機能したときに、電池内圧が上昇した場合の変形が、安定な形状である円筒型電池缶に比較して大きく、より安定な形状である円筒状に向けて面積の広い長辺側板部が膨らむように変形するので、電解液の漏液や発電素子の短絡により機器の損傷が生じるおそれがある。そのため、インパクト成形による角形電池缶の製造では、電池内圧上昇時の変形を確実に防止できる強度を確保するために、薄肉化や軽量化をやむなく犠牲にした形状とする必要があり、体積エネルギー密度および重量エネルギー密度の向上を図ることができない。

また、角形電池缶の他の製造方法として、特開平 6— 3 3 3 5 4 1号公報には、角筒と底板を別々に成形加工して、角筒の底部に底板をレーザ溶接によつて気密に接合することが開示されている。しかし、この製造方法では、トランスファ絞り工程に比較して工程数がさほど減少しない上に、角筒と底板との正確な位置決め工程やレーザ溶接工程などの面倒な作業が介在するので、生産性の向上を図ることができない。しかも、この製造方法では、薄肉化および軽量化による高エネルギー密度と電池内圧上昇時に変形しない耐圧強度との相反する要件を同時に満足できる角形電池缶を得ることができない。

ところで、円筒型電池の電池缶の製造方法には、薄肉化して体積エネルギー密度の向上を図りながら所要の耐圧強度を確保できる電池缶を製作でき、且つ高い生産性で製造することが可能な D I工法が用いられている。この D I工法は、プレス'機による深絞り加工によって製作したカツプ状中間製品に対して絞り加工としごき加工とを連続的に一挙に行う工法であり、これにより、所定の円筒型の電池缶を製作しており、トランスファ絞り工法に比較して、工程数の低減による生産性の向上、肉厚などの寸法精度の向上、缶側周壁の肉厚減少による軽量化および容量ァップに伴ぅェネルギ一密度の向上、応力腐食の低減などの長所があり、その使用が拡大している。

そこで、上記の D I工法によって角形電池缶を製造することが考えられる。ところが、 D I工法により円筒型電池缶を製作する場合には、横断面形状が円形の力ップ状中間製品から同じ横断面形状が円形の電池缶への相似形加工であって、 D I加工時におけるしごき工程において周壁全体の肉厚が均等に減少するので、加工時に材料が均一に流れてスムーズに変形する。これに対し、 D I加工により角形電池缶を製作しようとすれば、横断面形状が円形の力ップ状中間製品から横断面形状がほぼ長方形の電池缶への非相似形加工となるので、加工時の材料の流れが不均一となり、偏心による偏肉、剪断、亀裂などが生じ易成形時に作用する加工応力が均等でないことから、応力集中に伴って加工が困難となり、安定した加工が行えないために高精度な成形が困難となり、特に角形における面積の小さい短辺側板部に割れや破断が生じ易く、歪な形状となる箇所が生じるなどの問題が発生する。

また、特閧平 1 0— 5 9 0 6号公報には、絞り加工によって第 1の中間カップ体を成形したのち、この中間カツプ体の側周壁部に対し複数回の絞り加工を繰り返して第 2の中間力ップ体を成形し、最後に第 2の中間力ップ体を衝撃押し出し加工（ィンパクト成形）することにより、底板部とコーナー部との缶厚みを所定値に調整する角形電池缶の製造方法が開示されている。しかし、この製造方法では、絞り加工、複数段の D I加工およびインパクト成形を必要とするので、工程が多ぐなり、しかも、最後の工程でインパクト成形することによって底板部を所要の缶厚みになるよう調整しているので、底板部および側周壁部の缶厚みの調整が非常に難しくなり、各部を所要の缶厚みとした形状の角形電池缶を高精度に得ることができない。これに対し、本件出願人は、 D I工法を用いて高エネルギー密度と所要の耐圧強度とを有する角形電池缶を製造することのできる製造方法を先に提案している。この製造方法は、第 1のェ程において、フープ材を打ち抜き加工して、図 5 Aに示すような小判形の電池缶素材 1を形成したのちに、この電池缶素材 1を深絞り加工して、図 5 Bに示すような、横断面形状が円形に近い略楕円形状の第 1の中間カップ体 2を成形する。つぎに、第 1 の中間力ヅプ体 2は、絞りプレス機を用いた第 2の工程による複数段の連続的な再絞り加工を経て、図 5 Cに示すように、第 1の中間カップ体 2の横断面形状よりも短径 /長径の比が小さい略楕円形の横断面形状を有する第 2の中間力ヅプ体 3に成形される。最後に、第 2の中間カップ体 3は、第 3の工程において、絞り加工としごき加ェとを連続的に行う D I加工する.ことにより、図 5 Dに示すように、横断面形状がほぼ長方形であって、その短辺側板部 4 aの厚みが長辺側板部 4 bの厚みよりも大きな形状を有する角形電池缶 4に成形される。

この製造方法では、 3工程で所望形状の角形電池缶 4を製作することができるので、従来のトランスファ絞り工法などに比較して生産性が格段に向上するとともに、 D I 工法を用いることによって肉厚などの寸法精度の高い角形電池缶 4を得ることができる。しかしながら、この製造方法には、なお解決すべき問題が残存している。すなわち、第 1の中間力ヅプ体 2をいきなり D I加工して角形電池缶を製作しょうとすると、横断面形状が円形に近い略楕円形からほぼ長方形になるよう D I加工することになるので、破断や割れが生じる。そのため、第 2の工程を介在する必要があるが、この第 2の工程では、短径が徐々に短くなるように絞って短径方向の寸法を短縮しながら、その絞りに伴う変形分の材料を長径方向に逃がすように流動させ、さらに、長径方向を所定の寸法に短縮して修正する。したがって、第 2の工程では、複数段の再絞り加工を行うことになるので、工程数が多くなる。

本発明が目的とるところは、高エネルギー密度と所要の耐圧強度を有する角形電池缶およびこの角形電池缶を D I工法により工程数を低減して生産性の向上を図りながら高い寸法精度で、且つ容易に得ることができる角形電池缶の製造方法およびこの角形電池缶を用いた角形電池を提供することにある。発明の開示

上記目的を達成するための本願発明は、所定形状のペレツトをインパクト成形して、中間カップ体を成形する第 1の工程と、前記中間カップ体を、絞り加工としごき加工とを連続的に一挙に行う D I加工することにより、横断面形状が略長方形の角形電池缶を成形する第 2の工程とを有していることを特徴とする角形電池缶の製造方法である。

上記製造方法によれば、任意の形状を一工程で製作可能なィンパクト成形によって横断面形状が略長方形の中間カップ体を一挙に製作し、この中間カップ体を D I工法により角形電池缶に加工するので、共にパンチの 1ストロークの移動のみで成形できる第 1の工程および第 2の工程を有するだけであり、工程数が格段に少なくなつて生産性が著しく向上する。また、中間カップ体を D I加工するので、所望形状の角形電池缶を容易、且つ確実に製作できるとともに、肉厚などの寸法精度が向上するので、肉厚を可及的に薄くしながらも十分な耐圧強度を有する角形電池缶を製造できる。また、上記目的を達成するための本願発明は、所定形状のペレツトをインパクト成形することにより、長方形の横断面形状を有する有底角筒状であって、その長方形における長辺側板部、短辺側板部およびコーナー部の順に各々の板厚が大きい形状を有する中間カップ体を成形したのち、この中間カップ体を、絞り加工としごき加工とを連続的に一挙に行う D I加工することにより、横断面形状が長方形であって、その長方形の長辺側板部、短辺側板部およびコーナ一部の順に各々の板厚が大きい形状に形成されてなることを特徴とする角形電池缶である。

上記構成によれば、電池内圧の上昇時には、長辺側板部を外方へ膨らみ変形させようとする力と、短辺側板部を内方に凹ませようとする力とが同時に作用するのに対し、長辺側板部よりも大きな缶厚みとした短辺側板部が長辺側板部の外方への膨らみ変形を効果的に阻止する。また、長辺側板部はコ一ナ一部を恰も支点として外方へ膨らみ変形しょうとするので、短辺側板部よりもさらに缶厚みを大きくしたコーナ一部は長辺側板部の外方への膨らみ変形を効果的に阻止する。したがって、長辺側板部は、缶厚みを最も小さく設定しながらも、電池内圧の上昇に伴い外方へ膨らみ変形しょうとするのが効果的に防止されて、十分な耐圧強度を確保できるとともに、周壁部分において最も表面積の大きい長辺側板部の缶厚みを最小としたことによって発電要素を収容する容積を大きくできる。特に、長辺側板部に格子状の凸条膨出部を形成する場合には、凸条膨出部によって膨らみ変形を効果的に抑制できるので、長辺側板部の缶厚みを可及的に薄くできる。また、コーナー部の缶厚みは、電池缶に収納する電極群との間に生じる空隙分だけ内方に膨出させた形状で肉厚にしても、電極群の収容量の減少を招かない。また、上記目的を達成するための本願発明は、所定形状のペレツトをインパクト成形して、中間カップ体を形成する第 1の工程と、前記中間カップ体を、長方形の横断面形状を有する角形板材の少なくとも長辺側面に加工溝が格子状に形成された D I パンチを用いて、絞り加工としごき加工とを連続的に一挙に行う D I加工することにより、その少なくとも長辺側板部の缶内面に厚み方向が肉厚となるように膨出して線状に延びる複数の凸条膨出部が格子状の配置で形成された角形電池缶を成形する第 2の工程とを有していることを特徴とする角形電池缶の製造方法である。

上記製造方法によれば、工程数が格段に少なくなつて生産性が著しく向上し、中間カップ体を D I加工するので、所望形状の角形電池缶を容易、且つ確実に製作できるとともに、肉厚などの寸法精度が向上するので、肉厚を可及的に薄くしながらも十分な耐圧強度を有する角形電池缶を製造できる。さらに、第 2の工程の D I加工におい. て、中間カヅプ体の缶内面側の材料の一部が塑性変形されながら D Iパンチの加工溝内に入り込むので、中間カップ体の缶内面側の材料が、 D Iパンチとの間に抵抗を付加された状態となることによって D Iパンチと一体的に移動するとともに、中間カツプ体の缶外面側の材料がダイスで主にしごかれるので、ダイスと D Iパンチとの間での材料余りの現象を抑制して材料の流れを円滑にすることができる。また、角形電池缶の長辺側板部のみに凸条膨出部を形成するようにすれば、長辺側板部での加工速度を抑制して、全体の加工速度を一定ィ匕することができる。その結果、この製造方法では、缶内面および缶外面に共に波打ち形状が生じない均一な缶厚みを有する角形電池缶を製缶することができる。さらに、製缶された角形電池缶は、可及的に薄い肉厚としながらも、格子状の凸条膨出部が恰も補強桟として機能して膨らみ変形を効果的に抑制できる強度を有するので、極めて高い耐圧強度を有したものとなる。

上記目的を達成するための本願発明は、前記発明の製造方法によって製造された角形電池缶の内部に、電極群および電解液からなる発電要素を収納し、且つ開口部を封口板で液密に封止してなることを特徴とする角形電池である。

上記構成によれば、角形電池缶を少ない工程数で製作できる分だけ生産性が向上し、また、肉厚などを高い寸法精度で形成できる角形電池缶の肉厚を可及的に薄く形成することにより、体積エネルギー密度の向上を図りながらも十分な耐圧強度を有するものとなる。

上記構成によれば、電池内圧の上昇時に膨らみ変形し易い長辺側板部が、恰も補強桟として機能する格子状の凸条膨出部によって膨らみ変形が効果的に抑制されるので、例えば、 0 . 2 5 mm以下の可及的に小さい缶厚みに形成することが可能となり、発電要素収容するための内容積が大きくなつて高エネルギー密度を図ることができる。図面の簡単な説明

図 1 A〜図 1 Cは本発明の第 1の実施の形態に係る角形電池缶の製造方法における第 1の工程を順に示した概略縦断面図であり、

図 2は同実施の形態における第 2の工程の概略縦断面図であり、

図 3 A及び図 3 Cは同上実施の形態におけるペレツトの斜視図であり、図 3 B及び図 3 Dは中間力ップ体の斜視図であり、図 3 Eは角形電池缶の斜視図であり、図 3 F は他の角形電池缶の縦断面図であり、

図 4は同実施の形態の角形電池缶を用いて構成した角形電池を示す縦断面図であり、

図 5 Aは従来の角形電池缶の製造方法による電池缶素材の平面図であり、図 5 Bは第 1の中間力ヅプ体の斜視図であり、図 5 Cは第 2の中間力ヅプ体の斜視図であり、図 5 Dは角形電池缶の一部破断した斜視図であり、

図 6は本発明の第 2の実施の形態に係る角形電池缶の製造方法における第 2のェ程の概略横断面図であり、

図 Ί Aは同実施の形態の第 2の工程で用いられる D Iパンチを示す斜視図であり、図 7 Bは図 7 Aの ΥΠΒ部の拡大図であり、図 8は同実施の形態の製造方法における第 2の工程における製缶過程を示す一部の断面部であり、

図 9 Aは同実施の形態の製造方法によって製造された角形電池缶を示す縦断面形状を示す斜視図であり、図 9 Bはその電池缶の缶内面の一部を拡大して示した斜視図であり、図 9 Cはその電池缶の一部の拡大断面図であり、

図 1 0 Aは同実施の形態の製造方法における第 1の工程によって製作された中間力ップ体の開口部から見た図であり、図 1 0 Bは第 2の工程を経ることにより製造された角形電池缶の開口部から見た平面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、第 1の実施の形態の角形電池缶の製造方法における製造工程を概略的に説明するこの角形電池缶の製造方法では、図 1 A〜図 1 Cの概略縦断面図に示す第 1の工程において、電池缶素材としてのペレツト 7は、製造すべき角形電池缶の横断面形状の外形に対応する平面視形状である図 3 Aに示すような小判形または図 3 Cに示す略長方形に形成する。そして、このペレツト 7をィンパクト成形することにより、図 3 B に示す短径 /長径の比の小さい略楕円形状の横断面形状を有する中間力ップ体 8または図 3 Dに示す略長方形の横断面形状を有する中間力ップ体 8を形成し、この中間力ヅプ体 8を、図 2の概略縦断面図に示す第 2の工程において D I加工することにより、図 3 Eの一部破断した斜視図に示す所望形状の角形電池缶 9を製作する。以下、第 1および第 2の工程について順次詳述する。

上記ペレツト 7を小判形とした場合には、インパクト成形時に生じる応力に起因する形状の潰れを防止して、中間力ップ体 8を所要形状に確実に成形加工することができる。一方、ペレツト 7を略長方形とした場合には、形成すべき角形電池缶 9に近い外形を有する中間力ヅプ体 8を形成できるから、この中間力ヅプ体 8を D I加工して所定の角形電池缶 9を製作するときの加工負担が軽減される。

図 1 A〜図 1 Cは、第 1の工程においてインパクト成形を行うプレス機を示し、ダイスホルダ 1 0にダイス 1 1が固定されている。このダイス 1 1の加工孔 1 l aには、図 3 Aまたは図 3 Cに示した電池缶素材としてのペレヅト 7が供給される。ペレヅト 7の材料としては、製造すべき角形電池缶 9の軽量化を図れることと、この第 1の工程におけるインパクト成形に要求される展伸性を有していることとにより、アルミ二ゥムまたはアルミニウム合金を用いる。特に、アルミニウム合金はマンガンを含んでいることが好ましい。具体的には、 J I S規格の H 4 0 0 0の A 1 0 0 0番〜八5 0 0 0番の化学成分を有するアルミニウム合金を用いる。このようなアルミニウム合金はィンパクト成形に極めて適した展伸性を有しているとともに、成形後に好ましいカロェ硬ィ匕を得ることができる。さらに好ましくは、 A 3 0 0 0番の化学成分を有するァルミニゥム合金を用いれば良く、この場合には電池缶としての特性が優れたも.のとなる。

また、ペレット 7は、上述のアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる電池缶素材を打ち抜き加工することにより、図 3 Aに明示するような平面視形状が製造すぺき角形電池缶 9の横断面形状に近い楕円形を有する小判形または図 3 Cに示す略長方形に形成されている。このような形状としたペレツト 7には、 2 5 0 °C；〜 4 0 0 °C の温度で 0 . 5時間〜 3時間 (好ましくは 1時間前後）のァニール処理が施される。このァニール処理は、ペレツト 7を打ち抜き加工する前の電池缶素材に対し施してもよいが、打ち抜き加工により得られたペレツト 7に対し施すことが好ましい。

上記ペレツト 7がダイス 1 1の加工孔 1 1 aに挿入されると、図 1 Bに示すように、パンチホルダ 1 2に保持されたパンチ 1 3はダイス 1 1側に近接移動されて、ダイス 1 1の加工孔 1 1 a内に打ち込まれる。それにより、ペレツト 7は、パンチ 1 3によつて押し潰されて、パンチ 1 3と加工孔 1 1 aの孔壁との隙間に押し込まれるように展延されながら、パンチ 1 3の外周面に沿って伸び上がっていくように鎵造される。上記のインパクト成形ではンチ 1 3の先端面に形成された凹凸面 1 3 aがペレヅト 7に当接した時点でペレヅト 7に食い込むことにより、以後のィンパクト成形過程においてパンチ 1 3がペレツト 7に対し位置ずれすることなく所定の相対位置に保持される。そのため、加工の進行に伴って変形するペレヅト 7の材料がパンチ 1 3 の周囲に均等に、且つ円滑に流動するので、偏肉のない高精度な中間カップ体 8を確実に成形加工することができる。

なお、上記凹凸面 1 3 aは口一レツトのような網目状に形成するのが好ましい。また、凹凸面 1 3 aは必ずしも必要なものでなく、先端面が平面となったパンチでインパクト成形しても、ほぼ所要の形状の中間力ップ体を得ることが可能である。パンチ 1 3が所定のストロ一クだけ移動し終えたときには、図 3 Bまたは図 3 Dに示す形状の中間カップ体 8が成形される。この中間カップ体 8の底面には、パンチ 1 3の凹凸面 1 3 aが転写された凹凸面 8 dが形成される。この中間力ヅプ体 8は上述したァニ —ル処理が施されて良好な伸び性となったペレヅト 7をィンパクト成形して得られたものであるから、この点からも、中間カップ体 8は、その側面部の肉厚のばらつきがー層小さいものとなる。

上記中間カップ体 8は、図 5 Cに示す第 2の中間カップ体 3と略同形状であって、横断面形状が所望の略楕円形状または略長方形の形状を有している。したがって、この製造方法では、上述した先願の製造方法において深絞り加工を行う第 1の工程と再絞り加工を行う第 2の工程とを経て製作していた第 2の中間カップ体 3と同等の中間力ヅプ体 8を、第 1の工程のィンパクト成形を行うことによって一挙に成形加工することができる。但し、この中間カップ体 8は、インパクト成形による一工程で形成されたものであるから、歪に変形した箇所が若干存在するが、これは、後述する第 2 の工程における D I工法において十分に修正できるので、何ら問題がない。

つぎに、所定のストロークだけ移動し終えたパンチ 1 3は、図 1 Cに示すように、ダイス 1 1から離間して元の位置に向け移動する。このとき、成形加工された中間力ヅプ体 8は、パンチ 1 3に付着した状態でパンチ 1 3によって加工孔 1 1 aから引き出されたのちに、ストリッパ 1 4によってパンチ 1 3から取り外される。

ところで、後述の第 2の工程における D I加工する場合では、材料が中心方向に集まろうとする応力が作用することから、得られる電池缶が潰れた形状になる傾向がある。これに対し、この実施の形態では、予め小判形または長方形に形成したペレツト 7をィンパクト成形して略楕円形または略長方形の横断面形状の中間カップ体 8を形成して、この中間カップ体 8を D I加工するので、応力による潰れを防止して、あるいは加工負担を軽減して、所要形状の電池缶を成形加工することができる。

上記中間カップ体 8の厚みはンチ 1 3とダイス 1 1の加工孔 1 l aの孔壁との隙間によって任意に設定される。側面部の肉厚が薄い中間カップ体 8は、後工程の D I加工時の加工負担が少なくてすむ反面、所要の肉厚を有する電池缶を得るためのコントロールが難しくなり、逆に側面部の肉厚が厚い中間カップ体 8は、所要の肉厚を有する電池缶 9を得るためのコント口ールを容易に行える反面、 D I加工時の加工負担が大きくなる。そこで、中間カップ体 8は、長辺側板部の厚み/底板部の厚みの比が 0 . 6〜 1 . 3で、短辺側板部の厚み/底板部の厚みの比が 1 . 0 ~ 1 . 8の範囲内となる形状に形成しておけば、この中間カップ体 8を D I加工するときの加工負担が少なくなるとともに、所要の肉厚を有する電池缶 9を得るためのコントロールが容易となり、特に、長辺側板部の引きちぎれといつた不具合の発生を確実に防止できる。上記中間カップ体 8は、上述のァニール処理を施した電池缶素材またはペレツト 7 をインパクト成形して得られたものである場合においても、再度ァニール処理を施してから D I加工することが好ましい。このァニール処理は、 2 5 0 °C；〜 4 0 0 °Cの温度で 0 . 5時間〜 3時間（好ましくは 1時間前後）程度行ゔ。これにより、中間カツプ体 8は、ィンパクト成形時に生じた加工硬ィ匕が緩和されて材料の伸び性が良好となり、次工程の D I加工を行い易い状態となる。

そして、この中間カップ体 8は、図 2に示す第 2の工程において、絞り兼しごき加ェ機によって 1段の絞り加工と 3段のしごき加工とを連続的に一挙に施す D I加工されることにより、所望形状の角形電池缶 9となる。この絞り兼しごき加工機は、中間製品搬送部 1 7、ダイス機構 1 8およびストリッパ 1 9などを備えて構成されている。ダイス機構 1 8には、絞りダイス 1 8 Aおよび第 1ないし第 3のしごきダイス 1 8 B〜1 8 Dが配設され、これらダイス 1 8 A〜l 8 Dは、 D Iパンチ 2 0の軸心と同心となるように直列に配置されている。

中間製品搬送部 1 7は、中間カップ体 8を順次成形箇所に搬送する。成形箇所に搬送されて位置決めされた中間力ヅプ体 8は、はずみホイール（図示せず）によって駆動される D Iパンチ 2 0の押動により、絞りダイス 1 8 Aによってその形状が D Iパンチ 2 0の外形状に沿った形状になるように絞られる。この絞りダイス 1 8 Aを通過し終えた力ップ体は、中間力ップ体 8に対し長径方向および短径方向の各寸法を若干小さく、且つ胴長に変形されて、所望の角形電池缶 9の横断面形状である略長方形に近い略楕円形状に成形されるが、その肉厚などに変化がない。

つぎに、絞りダイス 1 8 Aを通過し終えたカップ体は、 D Iパンチ 2 0の押動が進むことにより、第 1のしごきダイス 1 8 Bによって第 1段のしごき加工が施され、側周部が展伸されてその肉厚が小となるとともに加工硬ィ匕によって硬度が高められる。この第 1のしごきダイス 1 8 Bを通過し終えたカップ体は、 D Iパンチ 2 0の押動がさらに進むことにより、第 1のしごきダイス 1 8 Bよりも小さいしごき加工孔を有する第 2のしごきダイス 1 8 C、次いで第 2のしごきダイス 1 8 Cよりも更に小さいしごき加工孔を有する第 3のしごきダイス 1 8 Dによって、第 2段および第 3段のしごき加工が順次施され、その周壁部は順次延伸され、肉厚が更に小となるとともに加工硬ィ匕によって硬度が高められる。第 3のしごきダイス 1 8 Dを通過し終えると、所望形状の角形電池缶 9が出来上がる。この場合、短径 Z長径の比が小さい略楕円形状、つまり長方形に近い楕円形状の横断面形状とした中間カップ体 8を D I加工するので、無理なく D I加工して所望形状の角形電池缶 9を安定に製作できる。

この角形電池缶 9は、ストリッパ 1 9によって絞り兼しごき加工機から取り外されたのちに、その側上部（耳部）が上記の各加工を経たことによって多少歪な形状になつているので、その耳部が切断されて、図 3 Eに示す角形電池缶 9となる。この電池缶 9の底面には、インパクト成形時に形成された凹凸面 8 dがそのまま残存している c この実施の形態の角形電池缶 9の製造方法では、上述した先願の角形電池缶の製造方法では深絞り加工による第 1の工程と複数段の再絞り加工による第 2の工程を経ることによって製作していた第 2の中間カップ体 3と同等の中間カップ体 8をインパクト成形による一工程で製作する第 1の工程と、生産速度に優れた D I加工による第 2の工程とにより、所望形状の角形電池缶 9を製作できるので、先願の製造方法に比較して工程数が大幅に低減して生産性が格段に向上し、長方形に近い楕円形状の横断面形状とした中間力ヅプ体 8を D I加工するので、所望形状の角形電池缶 9を容易に製作することができる上に、 D Iパンチ 2 0の 1ストロークの作動で成形する D I 加工によって肉厚などの寸法精度が向上する利点がある。

なお、この実施の形態により得られた図 3 Eの角形電池缶 9は、全体に均等な肉厚を有しているが、この実施の形態の第 1の工程のインパクト成形は、パンチ 1 3とダイス 1 1の加工孔 1 1 aの孔壁との隙間の設定によって任意の形状に容易に成形できる良好な形状選択性を有しているから、先願の製造方法により得られる図 5 Dの角形電池缶 4のように、横断面形状がほぼ長方形であって、その短辺側板部 4 aの厚みが長辺側板部 4 bの厚みよりも大きな形状に形成することも容易である。

さらに、この製造方法では、図 3 Fの縦断面図に示すような形状の角形電池缶 2 1 をも容易に製作することができる。この角形電池缶 2 .1は、短辺側板部 2 1 aおよび長辺側板部 2 l bにおける開口部周辺、つまり角形電池としたときの封口部周辺に、他の部分よりも肉厚が約 1 0 %薄い薄肉部 2 1 cが形成されている。この薄肉部 2 1 cは、第 2の工程における絞り兼しごき加工機の D Iパンチ 1 3の所定部分を僅かに大きな径に膨らんだ形状とすることによって形成できる。

つぎに、上述の実施の形態に係る角形電池缶 9、 2 1の製造方法に係る具体例について説明する。先ず、第 1の工程を実施したときの実測値を示すと、ペレット 7は、アルミニウムを材料とした小判形であって、その厚みが 3 . 6 mm, 長径が 3 0 . 9 mm、短径が 9 . 8 mmである。中間力ヅプ体 8は、厚みが 0 . 4 mm、長径が 3 1 . l mm、短径が 1 0 . 0 mmである。続いて、第 2の工程を経て製作した図 3 Eに示す角形電池缶 9は、短辺側板部 9 aおよび長辺側板部 9 bの厚みが 0 . 2 mm以下、底板部の厚みが 0 . 4 mm、長辺が 2 9 . 5 mm、短辺が 5 . 3 mmである。このような形状の変換を経ることにより、歪な変形が殆ど無く、高い寸法精度を有する角形電池缶 9を円滑に製作することができた。

また、同様の角形電池缶を他のペレヅト形状にて製造した製造方法に係る具体例について説明する。先ず、第 1の工程を実施したときの実測値を示すと、ペレットは、アルミニウムを材料とした横断面形状が長方形の四隅に Rを有する略長方形の小判形であって、その厚みが 3 . 6 mm、長辺が 2 9 . 5 mm、短辺が 5 . 0 mmである。中間力ヅプ体は、厚みが 0 . 4 mm、長辺が 3 0 . 0 mm、短辺が 5 . 5 mmである。続いて、第 2の工程を経て先の図 3 Eに示す角形電池缶 9と同様の電池缶、短辺側板部 9 aおよび長辺側板部 9 bの厚みが 0 . 2 mm、底板部の厚みが 0 . 4 mm、長径が 2 9 . 5 mm、短辺が 5 mmを作製した。このような形状の変換を経ることにより、歪な変形が殆ど無く、高い寸法精度を有する角形電池缶 9を円滑に製作することができた。特に、横断面形状が長方形の四隅に； Rを有する略長方形とすることにより、 D I工程において、底面の膨れを抑制でき、また、曲げ、絞り加工率が小さく、 D I 工程での絞り加工が容易になる等の利点を有する。

図 4は、図 3 Fに示す角形電池缶 2 1を用いて構成した角形のリチウムイオン二次電池を示す縦断面図である。この角形電池は、角形電池缶 2 1の開口部内周縁部に封口板 2 2が嵌着され、この角形電池缶 2 1と封口板 2 2の嵌合部 2 3はレーザ溶接により一体化されて、液密且つ気密に封口されている。封口板 2 2は、その中央部が内方へ凹む形状に形成され、且つ貫通孔 2 4が形成ざれており、この貫通孔 2 4には、ブロンアスファルトと鉱物油との混合物からなる封止剤を塗布した耐電解液性で、且つ電気絶縁性の合成樹脂製ガスケヅト 2 7がー体に取り付けられている。

上記ガスケヅト 2 7には、負極端子を兼ねるニッケルまたはニッケルめっき鋼製のリぺット 2 8が固着されている。このリぺヅト 2 8は、ガスケヅト 2 7の中央部に揷入されて、その下部にヮッシャ 2 9を嵌合させた状態において先端部がかしめ加工されることによって固定され、ガスケヅト 2 7に対し液密且つ気密に密着されている。なお、この実施の形態のガスケヅト 2 7は、射出成形によって封口板 2 2と一体形成されている。負極端子を兼ねるリぺット 2 8と封口板 2 2の長辺側の外縁との間には略楕円形の排気孔 3 0が設けられ、この排気孔 3 0は、封口板 2 2の内面に圧着して一体化されたアルミニウム箔 3 1により閉塞されて、 P方爆用安全弁が形成されている _c 角形電池缶 2 1における発電要素の収納部には電極群 3 2が収納されている。この電極群 3 2は、微多孔性ポリエチレンフィルムからなるセパレ一夕 3 3を介して各 1 枚の正極板（図示せず）および負極板（図示せず）を卷回し、最外周をセパレー夕 3 3で包んで横断面が長円形に形成されている。この電極群 3 2の正極リード 3 4は、封口板 2 2の内面に対しレーザビームによるスポヅト溶接により接続され、負極リード板 3 7は、ヮヅシャ 2 9に対し抵抗溶接により接続されている。

封口板 2 2には注液孔 3 8が設けられており、この注液孔 3 8から所定量の有機電解液が注入される。そののち、注液孔 3 8は蓋板 3 9を嵌着して施蓋され、蓋板 3 9 と封口板 2 2とをレーザ溶接することにより、角形電池が出来上がる。なお、電極群 3 2は、横断面が長円形になるように卷回したものを用いる場合について説明したが、この角形電池缶 2 1は、一般的な角形セルのように、セパレ一夕 3 3を介して複数枚の正極板および負極板を積層して構成された電極群を収納して角形電池を構成する場合にも適用できる。

この角形電池は、上記実施の形態の製造方法により製作される角形電池缶 2 1を用いて構成するので、角形電池缶 2 1を少ない工程数で製作できる分だけ生産性が向上する。また、角形電池缶 2 1は D I工法によって肉厚などを高い寸法精度で形成できるから、角形電池缶 2 1の肉厚を可及的に薄く形成すれば、この角形電池は、体積ェネルギ一密度の向上を図りながら十分な耐圧強度を有するものとなる。このような効果は、図 3 Eの角形電池缶 9を用いた場合にも同様に得ることができるが、角形電池缶 2 1を用いた場合には、封口板 2 2と角形電池缶 2 1との嵌合部 2 3をレーザ溶接するに際し、封口板 2 2が角形電池缶 2 1の薄肉部 2 1 cと他の部分との段部に支持されるから、封口板 2 2を支持するための手段が不要となってレーザ溶接を容易に行える利点がある。

つぎに、本発明の第 2の実施の形態に係る角形電池缶の製造方法について説明する c この製造方法では、図 1に示す第 1の工程においてィンパクト成形することにより、第 1の実施の形態と同様の中間カップ体 8を成形加工し、この中間カップ体 8を、図 6に示す第 2の工程において、絞り兼しごき加工機によって D I加工するものである _c 図 6において、図 2と同一若しくは同等のものには同一の符号を付して、重複する説明を省略する。この絞り兼しごき加工機が図 2のものと相違するのは、 D Iパンチ 4 0の構成が異なるのみである。すなわち、 D Iパンチ 4 0は、図 7 Aの斜視図および図 7 Aの VKB部の拡大図である図 7 Bに示すように、製造すべき角形電池缶に対応した横断面形状が略長方形の角形板材状の外形を有し、その両長辺側面における下端から所定位置までの箇所に格子状の加工溝 4 1が形成されている。この格子状の加工溝 4 1は、互いに交差する交点 4 2を介して相互に連通されている。

この第 2の工程における D I加工は、基本的に第 1の実施の形態の第 2の工程と同. 様であるが、異なる点についてのみ説明する。図 8に示すように、中間カップ体 8が絞りダイス 1 8 Aおよび第 1ないし第 2のしごきダイス 1 8 B〜1 8 Cを通過して絞り加工およびしごき加工されたカップ体 3 6が第 3のしごきダイス 1 8 Dを通過するときには、この第 3のしごきダイス 1 8 Dの最も小さいしごき加工孔による加圧力によってカップ体 3 6の缶内面が D Iパンチ 4 0の外面に強く圧接される。これにより、そのカップ体 3 6の缶内面側の材料の一部が塑性変形されながら D Iパンチ 4 0の加工溝 4 1内に押し込められ、加工溝 4 1がカップ体 3 6の缶内面に転写されて、加工溝 4 1に対応する格子状の凸条膨出部 4 3が形成される。

上記の力ヅプ体 3 6の缶内面に凸条膨出部 4 3が形成されるときには、力ヅプ体 3 6の缶内面側の材料が、 D Iパンチ 4 0との間に抵抗を付加された状態となることによって殆ど加工されずに D Iパンチ 4 0と一体的に移動するとともに、カツプ体 3 6 の缶外面側の材料が第 3のしごきダイス 1 8 Dで主にしごかれるので、第 3のしごきダイス 1 8 Dと D Iパンチ 4 0との間での材料余りの現象を抑制して材料の流れを円滑にすることができる。しかも、カップ体 3 6の長辺側板部のみに凸条膨出部 4 3 を形成するようにしているので、長辺側板部での加工速度を抑制して、全体の加工速度を一定化することができる。

その結果、この製造方法では、缶内面および缶外面に共に波打ち形状が生じない均一な缶厚みを有する角形電池缶を製缶することができる。換言すると、仮に、長辺側面が平面となった角形板材状の D Iパンチで D I加工した場合には、カップ体 3 6の缶内面側および缶外面側の材料が D Iパンチおよびしごきダイスにそって加工されないため、材料余りの現象が生じて、 D Iパンチとしごきダイスとの間のクリアランスよりも細い缶厚みが部分的に生じる波打ちが生じてしまう。また、角形電池缶を D I加工する場合には、その長辺側板部の加工速度が短辺側板部よりも速くなつてしまい、長辺側板部が延伸して薄くなつてしまうが、このような不具合は、この実施の形態の製造方法を採用することによって一挙に解消することができる。

図 9 Aは上記第 2の実施の形態の製造方法によって得られた角形電池缶 4 4の縦断面形状を示す斜視図、図 9 Bはその電池缶 4 4の一部を拡大して示した斜視図、図 9 Cは一部の拡大断面図である。この角形電池缶 4 4は、横断面形状が長方形となつた有底角筒状の外形を有し、その長辺側板部 4 4 aの缶内面に、 D Iパンチ 4 0の加ェ溝 4 1の格子状と同様の格子状となった多数の凸条膨出部 4 3が形成されており、これら各凸条膨出部 4 3は交点 4 7を介して相互に連結されている。

この角形電池缶 4 4は、.可及的に薄い肉厚としながらも、.格子状の凸条膨出部 4 3 が恰も補強棧として機能して膨らみ変形を効果的に抑制できる強度を有するので、極めて高い耐圧強度を有したものとなり、しかも、缶外面および缶内面が共に波打ちの無い高精度な平面になっている。さらに、この角形電池缶 4 4は、凸条膨出部 4 3が交点 4 7を介して相互に連結されているから、凸条膨出部 4 3によって強度が増大する方向が 2方向以上となって、一層高い耐圧強度を有するものになっている。

図 9 Cを参照しながら具体的に説明すると、凸条膨出部 4 3は、膨出高さ H、幅 W および間隔 Kをつぎのような範囲内の値に設定して電池缶の缶内面に形成すれば、十分なエネルギー密度を確保しながらも、電池内圧の上昇に対し膨らみ変形を効果的に抑制できる所要の効果を得られる。

すなわち、凸条膨出部 4 3の膨出高さ Hは、電池缶の缶厚み（角形電池では長辺側板部 4 4 aの缶厚み） Dの 5〜5 0 %に設定するのが好ましい。 5 %未満では膨らみ変形を抑制する効果が少なく、 5 0 %以上では、電池缶の容積が減少して体積エネルギー密度の低下を招くだけでなく、電池缶の製缶自体が困難となる。より好ましい膨出高さ Hは、缶厚み Dの 5〜2 0 %の範囲内の値に設定することであり、最も好ましぃ膨出高さ Hは、缶厚み Dの 5〜1 0 %の範囲内に設定することであり、具体的な数値は 0 . 0 1 mm〜0 . 0 2 mmである。

また、凸条膨出部 4 3の幅 Wは、上記膨出高さ Hの 1〜3 0倍の範囲内に設定することが好ましい。 1倍以下では膨らみ変形を効果的に抑制できる膨出高さ Hを有する凸条膨出部 4 3を形成することができず、 3 0倍以上では電池缶の内容積が小さくなつて体積エネルギー密度の低下を招く。より好ましい幅 Wは膨出高さ Hの 5〜 2 0倍の範囲内の値に設定することであり、最も好ましい幅 Wは膨出高さ Hの 1 0〜： L 5倍の範囲内に設定することである。

さらに、凸条膨出部 4 3の間隔 Kは、上記幅 Wの 2〜2 0倍の範囲内に設定することが好ましい。 2倍以下では電池缶の内容積が小さくなって体積エネルギー密度の低下を招き、 2 0倍以上では膨らみ変形を抑制する効果が不十分となる。より好ましい間隔 Kは幅 Wの 5〜 1 5倍の範囲内に設定することである。

また、図 1 0 Aは上記第 2の実施の形態の製造方法における第 1の工程を経て製作された中間力ヅプ体 8の開口部から見た図、図 1 0 Bは第 2の工程を経ることにより製造された角形電池缶 4 4の開口部から見た図である。図 1 O Aの中間力ヅプ体 8は、長辺側板部 8 aの厚み T 1、短辺側板部 8 bの厚み T 2、コーナ一部 8 cの厚み T 3 が、 T l < T 2 < T 3の相対関係となった形状を有している。具体的には、長辺側板部 8 aの厚み Τ ιが 0 . 4 O mm、短辺側板部 8 bの厚み T 2が◦. 5 5 mm、コーナ —部 8 cの厚み T 3が 0 . 7 5 mmである。なお、底板部の厚みは 0 . 4 0 mmである。第 1のインパクト成形は、上述したように、パンチ 1 3とダイス 1 1の加工孔 1 1 aの孔壁との隙間の設定によつて任意の形状に容易に成形できる良好な形状選択性を有しているから、上記した各部の厚み T 1〜 T 3が異なる形状の中間力ヅプ体 8 を容易、且つ一工程で迅速に製作することができる。

上記形状とした中間カップ体 8は、次工程で D I加工されるときに、底板部を除く長辺側板部 8 a、短辺側板部 8 bおよびコーナー部 8 cがほぼ同じ比率でしごかれるので、破れや引きちぎれといった不具合の発生が確実に防止されながら、目的とする所要の缶厚み有する電池缶 4 4を確実に得ることができる。

図 1 0 Bの角形電池缶 4 4は、長辺側板部 4 4 aの缶厚み t i、短辺側板部 4 4 b の缶厚み 1 2、コーナー部 4 4 cの缶厚み t 3が、中間カップ体 8と同様に、 t i < t 2 < t 3の相対関係の形状を保持している。具体的には、長辺側板部 4 4 aの缶厚み t iが 0 . 2 0 mm、短辺側板部 4 4 bの缶厚み 1 2が 0 . 3 0 mm、コ一ナ一部 4 4。の缶厚みセ3が0 . 5 0 mmである。これは、中間カップ体 8の周側面の全体が D I加工によってほぼ均等に薄くなるよう成形された結果である。なお、底板部の厚みは中間カップ体 8と同じ 0 . 4 0 mmのままである。

したがって、所望形状の角形電池缶 4 4の各部の缶厚み t i〜t 3の比率に対応した比率の厚み Τ ι〜Τ 3を有する中間カップ体 8をィンパクト成形によって予め製作しておけば、 D I加工では、所要の缶厚み t i〜t 3を有する角形電池缶 4 4を得るためのコントロールが容易となり、且つ加工負担が小さくなる。また、底板部は、第 1の工程のィンパクト成形した時点で所定の缶厚みに成形され、且つその缶厚みが D I加工を経ても変化しないので、可及的に少ない工程で確実に所定の缶厚みに形成することがでる。'

. 上記形状とした電池缶 4 4は、電池内圧の上昇時に、長辺側板部 4 4 aを外方へ膨らみ変形させようとする力と、短辺側板部 4 4 bを内方に凹ませようとする力とが同時に作用するので、長辺側板部 4 4 aよりも大きな缶厚み 1 2とした短辺側板部 4 4 bが長辺側板部 4 4 aの外方への膨らみ変形を効果的に阻止する。また、長辺側板部 •4 4 aはコ一ナ一部 4 4 cを恰も支点として外方へ膨らみ変形しょうとするので、短辺側板部 4 4 bよりもさらに缶厚み t sを大きくしたコ一ナ一部 4 4 cは長辺側板部 4 4 aの外方への膨らみ変形を効果的に阻止する。

したがって、長辺側板部 4 4 aは、缶厚み t 1を最も小さく設定しながらも、電池内圧の上昇に伴い外方へ膨らみ変形しょうとするのが効果的に防止されて、十分な耐圧強度を確保できるとともに、周壁部分において最も表面積の大きい長辺側板部 4 4 aの缶厚み t 1を最小としたことによって発電要素を収容する容積を大きくできる。また、コーナ一部 4 4 cの缶厚み 1 3は、電池缶 4 4に収納する電極群との間に生じる空隙分だけ内方に膨出させた形状で肉厚にしても、電極群の収容量の減少を招かない。

また、上記角形電池缶 4 4の長辺側板部 4 4 aの缶厚み t 1は、上述したように 0 . 2 0 mmと可及的に薄くできる。何故ならば、長辺側板部 4 4 aは、格子状の凸条膨出部 4 3によって膨らみ変形が効果的に抑制されるので、 0 . 2 5 mm以下の可及的に小さい缶厚み t 1に形成することができる。換言すれば、この角形電池缶 4 4は、長辺側板部 4 4 aの缶厚み t 1を 0 . 2 5 mm以下に薄くした場合に膨らみ変形が生じ易くなる課題を、格子状の凸条膨出部 4 3を形成することによつて解消したものである。産業上の利用可能性

本発明の角形電池缶およびその製造方法によれば、長辺側板部の缶厚みを可及的に薄くしても電池内圧の上昇による膨らみ変形を効果的に抑制できる十分な強度を有し、且つスペース効率の高い角形電池における単位体積および単位重量当たりのエネルギ一密度を共に向上させる角形電池缶を生産性よく製造することができることから、電池缶の小型化および薄型化が求められる場合の角形電池に使用することに適している。

Claims

請求の範囲

1. 所定形状のペレヅト（7) をインパクト成形して、中間カップ体（8) を成形する第 1の工程と、

前記中間カップ体（8)を、絞り加工としごき加工とを連続的に一挙に行う D I加ェすることにより、横断面形状が略長方形の角形電池缶（9、 44)を成形する第 2 の工程とを有することを特徴とする角形電池缶の製造方法。

2. 先端面が凹凸面（13a)となったパンチ（13)を用いてペレツト（7) をインパクト成形することにより、中間カップ体（8)を成形するようにした請求の範囲第 1項に記載の角形電池缶の製造方法。

3. ペレット（7)をインパクト成形することにより、横断面形状が長方形の有底角筒状であって、その長方形における長辺側板部（ 8 a)、短辺側板部（8 b) およびコーナ一部（8 c)の板厚を順に Τι、 Τ2、 Τ3としたとき、 Τιく Τ2<Τ 3 となるような形状を有する中間カップ体 (8) を成形し、

前記中間力ヅプ体（ 8 )を D I加工することにより、横断面形状が長方形であって、その長方形の長辺側板部（44 a)、短辺側板部 (44b)およびコーナ一部（44 c)の板厚を j噴に t i、 t₂、 13としたとき、 t l<t 2<t 3となるような形状を有する角形電池缶（44)を成形するようにした請求の範囲第 1項に記載の角形電池缶の製造方法。

4. ペレット（7) をインパクト成形することにより、長辺側板部（8a) の厚み（Ti) に対する底板部の厚みの比が 0. 6〜： 1. 3で、且つ短辺側板部 (8 b)の厚み（T2) に対する底板部の厚みの比が 1. 0〜1. 8の形状を有する中間力ツプ体 ( 8 )を成形するようにした請求の範囲第 3項に記載の角形電池缶の製造方法。

5. 所定形状のペレット（7)をインパクト成形することにより、横断面形状が長方形の有底角筒状であって、その長方形における長辺側板部 (8 a) 短辺側板部（8b)およびコーナ一部（8 c)の板厚を順に Τι、 Τ₂、 Τ3としたとき、 Τ 1く Τ 2く Τ 3となるような形状を有する中間カップ体（8)を成形したのち、この中間カップ体（8)を、絞り加工としごき加工とを連続的に一挙に行う D I加工することにより、横断面形状が長方形であって、その長方形の長辺側板部（44a)、短辺側板部（44 b)およびコーナ一部（44 c)の板厚を順に t i、 t₂、 13としたとき、 tiく t 2く tsとなるような形状に成形されてなることを特徴とする角形電池缶 c 6. 所定形状のペレヅト（7) をインパクト成形して、中間力ヅプ体 (8) を成形する第 1の工程と、

前記中間カップ体（8)を、長方形の横断面形状を有する角形板材の少なくとも長辺側面に加工溝が格子状に形成された D Iパンチ（40)を用いて、絞り加工としご • き加工とを連続的に一挙に行う D I加工することにより、その少なくとも長辺側板部 (44 a)の缶内面に厚み方向が肉厚となるように膨出して線状に延びる複数の凸条膨出部（43)が格子状の配置で形成された角形電池缶（44)を成形する第 2のェ程とを有していることを特徴とする角形電池缶の製造方法。

7. 請求の範囲第 1項に記載の製造方法によって製造された角形電池缶（ 9、 44)の内部に、電極群（32)および電解液からなる発電要素を収納し、且つ開口部を封口板（22)で液密に封止してなることを特徴とする角形電池。

8. 請求の範囲第 6項に記載の製造方法によって製造された角形電池缶（4 4)の内部に、電極群（32)および電解液からなる発電要素を収納し、且つ開口部を封口板（22) で液密に封止してなることを特徴とする角形電池。