CN113828722B - 一种硬盘盒体挤压模具的设计方法 - Google Patents
一种硬盘盒体挤压模具的设计方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113828722B CN113828722B CN202111035701.5A CN202111035701A CN113828722B CN 113828722 B CN113828722 B CN 113828722B CN 202111035701 A CN202111035701 A CN 202111035701A CN 113828722 B CN113828722 B CN 113828722B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- hard disk
- determining
- height
- disk box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N aluminum zinc Chemical compound [Al].[Zn] FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 4
- 238000012938 design process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
- G11B33/02—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon
- G11B33/022—Cases
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
- G11B33/14—Reducing influence of physical parameters, e.g. temperature change, moisture, dust
- G11B33/1406—Reducing the influence of the temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
一种硬盘盒体挤压模具的设计方法，属于盒形件成形技术领域，其特征在于包括以下设计步骤：1)确定硬盘盒体的材料和几何尺寸；2)确定坯料形状和几何尺寸；3)确定凸模的材料、几何尺寸和热处理工艺参数；4)确定凹模的材料、几何尺寸和热处理工艺参数；5)确定坯料、凸模和凹模构成的适用于硬盘盒体挤压成形的几何装配体。本发明优点是设计过程简单、快捷，模具材料及尺寸可靠，硬盘盒体成形极限大、尺寸精度高。
Description
技术领域
本发明属于盒形件制造技术领域，具体涉及一种硬盘盒体挤压模具的设计方法。
背景技术
硬盘盒体是大型工作站主机、便携式移动硬盘的关键部件，主流的硬盘存储容量均在6TB以下，转速为5400～7200转/分，目前该类盒体制造技术主要有机械切削加工、低压铸造成形、1火次等温热锻成形、1火次热预锻+1火次等温热锻、4～6火次热锻成形，这些技术均存在材料和能源浪费严重、生产效率低、设备吨位要求高和四周壁厚成形极限小等缺点，热锻后在高度方向上存在褶皱现象，薄壁区域尺寸回弹严重导致外形尺寸精度降低。当硬盘容量达到10TB、转速达到3万转/分以上时，上述技术制造的盒体在长时运转条件下发热严重，服役性能和使用寿命显著降低，因此需要在盒体腔内充氦气、氮气等惰性气体进行保护，以兼具高强、高导热散热和高气密性等特殊性能，而上述技术无法满足该类盒体的高性能精确成形制造。发明专利申请号(201910191508.7)公开了一种镁合金硬盘壳体精锻成形方法，即通过预制板坯铸件-双级均匀化-热预锻-热终锻-中间固溶处理-冷精锻-双级时效来实现，但该技术工序繁多，尤其是在预锻、终锻和精锻过程中涉及的模具众多、模具加工复杂，所需设备投入较大，并且坯料和锻件多次加热会导致能源、材料浪费严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硬盘盒体挤压模具的设计方法，可以有效克服现有技术存在的缺点。
本发明目的是这样实现的，其特征在于包括以下设计步骤：
(1)确定硬盘盒体的材料和几何尺寸：硬盘盒体的材料为铝锌合金，其化学成分(重量分数)锌为15～20％，其余为铝；设定硬盘盒体的几何尺寸为：长度L＝170～173mm，宽度W＝100～103mm，高度H＝40～42mm，厚边壁厚B＝10～10.5mm，薄边壁厚B1＝5～5.5mm，大圆槽半径R＝15～15.2mm，小圆槽半径R1＝5～5.2mm，盒底厚度b＝5～5.5mm，磁头直径d＝10～12mm，磁头高度h＝30～33mm，磁头与盒底连接半径r＝5～5.2mm；
(2)确定坯料形状和几何尺寸：用于挤压成形的坯料采用圆形铸坯，直径为D0＝60～63mm，高度为H0＝70～73mm；
(3)确定凸模的材料、几何尺寸和热处理工艺参数：凸模的材料为Cr10Mo2V2，几何尺寸为：长度Lt＝155～157mm，宽度Wt＝90～92mm，高度Ht＝35～37mm，大圆弧半径Rt＝15～15.2mm，小圆弧半径rt＝5～5.2mm，磁头孔型直径dt＝10～12mm及深度ht＝30～33mm，磁头孔与凸模端部过渡圆弧半径rg＝5～5.2mm，凸模座长度Lt1＝Lt+(10～15)mm、Lt2＝Lt+(120～150)mm，凸模座宽度Wt1＝Wt+(10～15)mm、Wt2＝Wt+(80～100)mm，凸模座高度Ht1＝15～20mm、Ht2＝30～40mm；热处理工艺参数为：1030℃保温10h后油冷至室温，然后在530℃保温3h后冷至220℃保温2h再空冷至室温，最后在-90℃～-150℃液氮环境中深冷处理时控制凸模表面的硬度在64～68HRC；
(4)确定凹模的材料、几何尺寸和热处理工艺参数：凹模的材料为42Cr5Mo2SiV，孔型几何尺寸为：长度La＝170～173mm，宽度Wa＝100～103mm，深度Ha＝42～46mm，内圆槽半径Ra＝5～5.2mm，壁厚Ba＝20～25mm，凹模座长度La1＝La+2Ba+(120～150)mm，凹模座宽度Wa1＝200～220mm，凹模座高度Ha1＝45～50mm；热处理工艺参数为：1050℃保温8h后油冷至室温，然后再在620℃保温3h后空冷至室温，最后高频处理时控制凹模表面的硬化层深度为0.8～1.5mm；
(5)确定圆铸坯、凸模和凹模构成的装配体：根据所设计出的圆铸坯、凸模和凹模尺寸，确定适用于硬盘盒体挤压成形的几何装配体。
本发明的优点及有益效果是：可以大幅减少模具加工和设备投入、节约材料能源消耗，在凸、凹模型腔内盒体的等效应变量和成形极限大、尺寸精度高。当硬盘容量达到10TB、转速达到3万转/分以上时，在挤压成形后的盒体腔内充氦气、氮气等惰性气体进行保护，可以兼具高强韧、高导散热、高气密性等性能优势。
附图说明
图1为硬盘盒体示意图；
图2为硬盘盒体的俯视图；
图3为图2中A-A剖视图；
图4为挤压凸模示意图；
图5为挤压凸模的俯视图；
图6为图5中B-B剖视图；
图7为挤压凹模示意图；
图8为挤压凹模的俯视图；
图9为图8中C-C剖视图；
图10为硬盘盒体挤压成形的几何装配体示意图；
图中：1—凸模2—圆铸坯3—凹模4—连杆及弹簧装置；
L—盒体的长度，W—盒体的宽度，H—盒体的高度，B—盒体的厚边壁厚，B1—盒体的薄边壁厚，R—盒体大圆槽半径，R1—盒体小圆槽半径，b—盒体的底部厚度，d—磁头直径，h—磁头高度，r—磁头与盒底连接半径；
Lt—凸模长度，Wt—凸模宽度，Ht—凸模高度，Rt—凸模大圆弧半径，rt—凸模小圆弧半径，dt—凸模磁头孔型直径，ht—凸模磁头孔型深度，rg—磁头孔与凸模端部过渡圆弧半径，Lt1、Lt2—凸模座长度，Wt1、Wt2—凸模座宽度，Ht1、Ht2—凸模座高度；
La—凹模长度，Wa—凹模宽度，Ha—凹模深度，Ra—凹模内圆槽半径，Ba—凹模壁厚，La1—凹模座长度，Wa1—凹模座宽度，Ha1—凹模座高度。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
图1、图4、图7和图10所示为硬盘盒体、挤压凹模、挤压凸模和挤压成形的几何装配体示意图，即本发明的一种硬盘盒体挤压模具的设计方法。
实施例1
本实施例提供一种硬盘盒体挤压模具的设计方法，其设计步骤如下：
(1)确定硬盘盒体的材料和几何尺寸：硬盘盒体的材料为铝锌合金，其化学成分(重量分数)锌为15～20％，其余为铝；设定硬盘盒体的几何尺寸为：长度L＝170mm，宽度W＝100mm，高度H＝40mm，厚边壁厚B＝10mm，薄边壁厚B1＝5mm，大圆槽半径R＝15mm，小圆槽半径R1＝5mm，盒底厚度b＝5mm，磁头直径d＝10mm，磁头高度h＝30mm，磁头与盒底连接半径r＝5mm，如图1～3所示；
(2)确定坯料形状和几何尺寸：用于挤压成形的坯料采用圆形铸坯，直径为D0＝60mm，高度为H0＝70mm；
(3)确定凸模的材料、几何尺寸和热处理工艺参数：凸模的材料为Cr10Mo2V2，几何尺寸为：长度Lt＝155mm，宽度Wt＝90mm，高度Ht＝35mm，大圆弧半径Rt＝15mm，小圆弧半径rt＝5mm，磁头孔型直径dt＝10mm及深度ht＝30mm，磁头孔与凸模端部过渡圆弧半径rg＝5mm，凸模座长度Lt1＝165mm、Lt2＝275mm，凸模座宽度Wt1＝100mm、Wt2＝170mm，凸模座高度Ht1＝15mm、Ht2＝30mm，如图4～6所示；热处理工艺参数为：1030℃保温10h后油冷至室温，然后在530℃保温3h后冷至220℃保温2h再空冷至室温，最后在-90℃液氮环境中深冷处理时控制凸模表面的硬度在68HRC；
(4)确定凹模的材料、几何尺寸和热处理工艺参数：凹模的材料为42Cr5Mo2SiV，孔型几何尺寸为：长度La＝170mm，宽度Wa＝100mm，深度Ha＝42mm，内圆槽半径Ra＝5mm，壁厚Ba＝20mm，凹模座长度La1＝330mm，凹模座宽度Wa1＝200mm，凹模座高度Ha1＝45mm，如图7～9所示；热处理工艺参数为：1050℃保温8h后油冷至室温，然后再在620℃保温3h后空冷至室温，最后高频处理时控制凹模表面的硬化层深度为0.8mm；
(5)确定圆铸坯、凸模和凹模构成的装配体：根据所设计出的圆铸坯、凸模和凹模尺寸，确定适用于硬盘盒体挤压成形的几何装配体，如图10所示。
实施例2
本实施例提供一种硬盘盒体挤压模具的设计方法，其设计步骤如下：
(1)确定硬盘盒体的材料和几何尺寸：硬盘盒体的材料为铝锌合金，其化学成分(重量分数)锌为15～20％，其余为铝；设定硬盘盒体的几何尺寸为：长度L＝172mm，宽度W＝102mm，高度H＝41mm，厚边壁厚B＝10.3mm，薄边壁厚B1＝5.3mm，大圆槽半径R＝15.1mm，小圆槽半径R1＝5.1mm，盒底厚度b＝5.3mm，磁头直径d＝11mm，磁头高度h＝32mm，磁头与盒底连接半径r＝5.1mm，如图1～3所示；
(2)确定坯料形状和几何尺寸：用于挤压成形的坯料采用圆形铸坯，直径为D0＝61mm，高度为H0＝72mm；
(3)确定凸模的材料、几何尺寸和热处理工艺参数：凸模的材料为Cr10Mo2V2，几何尺寸为：长度Lt＝156.4mm，宽度Wt＝91.4mm，高度Ht＝35.7mm，大圆弧半径Rt＝15.1mm，小圆弧半径rt＝5.1mm，磁头孔型直径dt＝11mm及深度ht＝32mm，磁头孔与凸模端部过渡圆弧半径rg＝5.1mm，凸模座长度Lt1＝168.4mm、Lt2＝291.4mm，凸模座宽度Wt1＝103.4mm、Wt2＝181.4mm，凸模座高度Ht1＝18mm、Ht2＝35mm，如图4～6所示；热处理工艺参数为：1030℃保温10h后油冷至室温，然后在530℃保温3h后冷至220℃保温2h再空冷至室温，最后在-120℃液氮环境中深冷处理时控制凸模表面的硬度在66HRC；
(4)确定凹模的材料、几何尺寸和热处理工艺参数：凹模的材料为42Cr5Mo2SiV，孔型几何尺寸为：长度La＝172mm，宽度Wa＝102mm，深度Ha＝44mm，内圆槽半径Ra＝5.1mm，壁厚Ba＝23mm，凹模座长度La1＝353mm，凹模座宽度Wa1＝210mm，凹模座高度Ha1＝48mm，如图7～9所示；热处理工艺参数为：1050℃保温8h后油冷至室温，然后再在620℃保温3h后空冷至室温，最后高频处理时控制凹模表面的硬化层深度为1.2mm；
(5)确定圆铸坯、凸模和凹模构成的装配体：根据所设计出的圆铸坯、凸模和凹模尺寸，确定适用于硬盘盒体挤压成形的几何装配体，如图10所示。
实施例3
本实施例提供一种硬盘盒体挤压模具的设计方法，其设计步骤如下：
(1)确定硬盘盒体的材料和几何尺寸：硬盘盒体的材料为铝锌合金，其化学成分(重量分数)锌为15～20％，其余为铝；设定硬盘盒体的几何尺寸为：长度L＝173mm，宽度W＝103mm，高度H＝42mm，厚边壁厚B＝10.5mm，薄边壁厚B1＝5.5mm，大圆槽半径R＝15.2mm，小圆槽半径R1＝5.2mm，盒底厚度b＝5.5mm，磁头直径d＝12mm，磁头高度h＝33mm，磁头与盒底连接半径r＝5.2mm，如图1～3所示；
(2)确定坯料形状和几何尺寸：用于挤压成形的坯料采用圆形铸坯，直径为D0＝63mm，高度为H0＝73mm；
(3)确定凸模的材料、几何尺寸和热处理工艺参数：凸模的材料为Cr10Mo2V2，几何尺寸为：长度Lt＝157mm，宽度Wt＝92mm，高度Ht＝37mm，大圆弧半径Rt＝15.2mm，小圆弧半径rt＝5.2mm，磁头孔型直径dt＝12mm及深度ht＝33mm，磁头孔与凸模端部过渡圆弧半径rg＝5.2mm，凸模座长度Lt1＝172mm、Lt2＝307mm，凸模座宽度Wt1＝107mm、Wt2＝192mm，凸模座高度Ht1＝15mm、Ht2＝30mm，如图4～6所示；热处理工艺参数为：1030℃保温10h后油冷至室温，然后在530℃保温3h后冷至220℃保温2h再空冷至室温，最后在-150℃液氮环境中深冷处理时控制凸模表面的硬度在64HRC；
(4)确定凹模的材料、几何尺寸和热处理工艺参数：凹模的材料为42Cr5Mo2SiV，孔型几何尺寸为：长度La＝173mm，宽度Wa＝103mm，深度Ha＝46mm，内圆槽半径Ra＝5.2mm，壁厚Ba＝25mm，凹模座长度La1＝373mm，凹模座宽度Wa1＝220mm，凹模座高度Ha1＝50mm，如图7～9所示；热处理工艺参数为：1050℃保温8h后油冷至室温，然后再在620℃保温3h后空冷至室温，最后高频处理时控制凹模表面的硬化层深度为1.5mm；
(5)确定圆铸坯、凸模和凹模构成的装配体：根据所设计出的圆铸坯、凸模和凹模尺寸，确定适用于硬盘盒体挤压成形的几何装配体，如图10所示。
Claims (1)
1.一种硬盘盒体挤压模具的设计方法，其特征在于按以下设计步骤实现：
(1)确定硬盘盒体的材料和几何尺寸：硬盘盒体的材料为铝锌合金，其化学成分(重量分数)锌为15～20％，其余为铝；设定硬盘盒体的几何尺寸为：长度L＝170～173mm，宽度W＝100～103mm，高度H＝40～42mm，厚边壁厚B＝10～10.5mm，薄边壁厚B1＝5～5.5mm，大圆槽半径R＝15～15.2mm，小圆槽半径R1＝5～5.2mm，盒底厚度b＝5～5.5mm，磁头直径d＝10～12mm，磁头高度h＝30～33mm，磁头与盒底连接半径r＝5～5.2mm；
(2)确定坯料形状和几何尺寸：用于挤压成形的坯料采用圆形铸坯，直径为D0＝60～63mm，高度为H0＝70～73mm；
(3)确定凸模的材料、几何尺寸和热处理工艺参数：凸模的材料为Cr10Mo2V2，几何尺寸为：长度Lt＝155～157mm，宽度Wt＝90～92mm，高度Ht＝35～37mm，大圆弧半径Rt＝15～15.2mm，小圆弧半径rt＝5～5.2mm，磁头孔型直径dt＝10～12mm及深度ht＝30～33mm，磁头孔与凸模端部过渡圆弧半径rg＝5～5.2mm，凸模座长度Lt1＝Lt+(10～15)mm、Lt2＝Lt+(120～150)mm，凸模座宽度Wt1＝Wt+(10～15)mm、Wt2＝Wt+(80～100)mm，凸模座高度Ht1＝15～20mm、Ht2＝30～40mm；热处理工艺参数为：1030℃保温10h后油冷至室温，然后在530℃保温3h后冷至220℃保温2h再空冷至室温，最后在-90℃～-150℃液氮环境中深冷处理时控制凸模表面的硬度在64～68HRC；
(4)确定凹模的材料、几何尺寸和热处理工艺参数：凹模的材料为42Cr5Mo2SiV，孔型几何尺寸为：长度La＝170～173mm，宽度Wa＝100～103mm，深度Ha＝42～46mm，内圆槽半径Ra＝5～5.2mm，壁厚Ba＝20～25mm，凹模座长度La1＝La+2Ba+(120～150)mm，凹模座宽度Wa1＝200～220mm，凹模座高度Ha1＝45～50mm；热处理工艺参数为：1050℃保温8h后油冷至室温，然后再在620℃保温3h后空冷至室温，最后高频处理时控制凹模表面的硬化层深度为0.8～1.5mm；
(5)确定圆铸坯、凸模和凹模构成的装配体：根据所设计出的圆铸坯、凸模和凹模尺寸，确定适用于硬盘盒体挤压成形的几何装配体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111035701.5A CN113828722B (zh) | 2021-09-05 | 2021-09-05 | 一种硬盘盒体挤压模具的设计方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111035701.5A CN113828722B (zh) | 2021-09-05 | 2021-09-05 | 一种硬盘盒体挤压模具的设计方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113828722A CN113828722A (zh) | 2021-12-24 |
| CN113828722B true CN113828722B (zh) | 2023-05-30 |
Family
ID=78962109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111035701.5A Active CN113828722B (zh) | 2021-09-05 | 2021-09-05 | 一种硬盘盒体挤压模具的设计方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113828722B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB751125A (en) * | 1953-03-02 | 1956-06-27 | Burkon G M B H | Improvements relating to the manufacture of metal cases |
| CN1406395A (zh) * | 2000-12-26 | 2003-03-26 | 松下电器产业株式会社 | 矩形电池壳体及其制造方法以及使用该电池壳体的矩形电池 |
| CN1903477A (zh) * | 2005-07-27 | 2007-01-31 | 中国科学院金属研究所 | 镁合金薄壳件热冲锻成形方法及其专用模具 |
| CN202447570U (zh) * | 2011-12-06 | 2012-09-26 | 中国科学院金属研究所 | 带有局部结构的复杂薄壳件冲锻成形模具 |
| CN102728645A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-10-17 | 上海交通大学 | 大长宽比铝合金矩形盒形件的挤压成形模具及其成形方法 |
| CN104588428A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-05-06 | 中北大学 | 镁合金杯形构件的环形通道转角挤压成形模具及方法 |
| CN109648036A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-19 | 桂林理工大学 | 一种6082铝合金薄壁硬盘壳体精锻的成形方法 |
| CN109732023A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-05-10 | 桂林理工大学 | 一种控制铝合金壳体等温精锻过程尺寸回弹的方法 |
| CN113102532A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-07-13 | 中北大学 | 一种适用于大尺寸薄壁锥形壳体省力成形方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101621253B1 (ko) * | 2015-10-21 | 2016-05-16 | 공병인 | 2차 전지 케이스의 제조방법 |
-
2021
- 2021-09-05 CN CN202111035701.5A patent/CN113828722B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB751125A (en) * | 1953-03-02 | 1956-06-27 | Burkon G M B H | Improvements relating to the manufacture of metal cases |
| CN1406395A (zh) * | 2000-12-26 | 2003-03-26 | 松下电器产业株式会社 | 矩形电池壳体及其制造方法以及使用该电池壳体的矩形电池 |
| CN1903477A (zh) * | 2005-07-27 | 2007-01-31 | 中国科学院金属研究所 | 镁合金薄壳件热冲锻成形方法及其专用模具 |
| CN202447570U (zh) * | 2011-12-06 | 2012-09-26 | 中国科学院金属研究所 | 带有局部结构的复杂薄壳件冲锻成形模具 |
| CN102728645A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-10-17 | 上海交通大学 | 大长宽比铝合金矩形盒形件的挤压成形模具及其成形方法 |
| CN104588428A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-05-06 | 中北大学 | 镁合金杯形构件的环形通道转角挤压成形模具及方法 |
| CN109732023A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-05-10 | 桂林理工大学 | 一种控制铝合金壳体等温精锻过程尺寸回弹的方法 |
| CN109648036A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-19 | 桂林理工大学 | 一种6082铝合金薄壁硬盘壳体精锻的成形方法 |
| CN113102532A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-07-13 | 中北大学 | 一种适用于大尺寸薄壁锥形壳体省力成形方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 复杂盒形零件挤压金属非均匀流动控制研究;王强等;塑性工程学报;第12卷(第2期);第34-37页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113828722A (zh) | 2021-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101332488B (zh) | 一种齿轮轴的冷锻工艺 | |
| CN103567248B (zh) | 一种内外异形表面带筋圆筒挤压成型模具 | |
| CN100391647C (zh) | 镁合金薄壳件热冲锻成形模具 | |
| CN106862290B (zh) | 一种杯形件反挤压成形装置及成形方法 | |
| CN113828715B (zh) | 含钪高锌铝合金硬盘盒体矩形通道转角挤压成形方法 | |
| CN108421951B (zh) | 动车组驱动装置用轮毂锻造生产工艺 | |
| KR100566118B1 (ko) | 대형 선형링 제조방법 | |
| CN108213295B (zh) | 管嘴锻造方法及核电主泵泵壳仿形锻造工艺 | |
| CN109648036A (zh) | 一种6082铝合金薄壁硬盘壳体精锻的成形方法 | |
| KR20060066629A (ko) | 대형 프로파일 링 제조방법 | |
| CN105921539B (zh) | 大口径深盲孔工件的制备方法 | |
| CN104148889B (zh) | 一种方盘壳体毛坯成形方法及其配套成形模具 | |
| CN210387405U (zh) | 一种用于热锻冷锻复合分布塑性成形的工装模具 | |
| CN113828722B (zh) | 一种硬盘盒体挤压模具的设计方法 | |
| CN109622648B (zh) | 一种镁合金非对称连续大变形挤压加工成型方法 | |
| CN113399614A (zh) | 一种空调压缩机双侧涡旋盘静盘成形模具及方法 | |
| CN105880346B (zh) | 一种铜锥件双动挤压成形控制方法 | |
| Qian et al. | Processing optimization for large spherical valve body based on FE simulation | |
| CN108311622A (zh) | 汽车发动机内真空发生器转子成型方法 | |
| CN214108447U (zh) | 一种钛合金半球结构正反超塑成形模具 | |
| CN112642947B (zh) | 一种热压胀形工装及其热压胀型带有收口结构薄壁筒形件的方法 | |
| CN106670364A (zh) | 变截面薄壁不锈钢半球封头成形方法 | |
| CN110000318A (zh) | 一种镁合金硬盘壳体精锻成形方法 | |
| CN106862448A (zh) | 回转体杆类零件免机械加工锻制方法及其组合式锻模 | |
| US8302447B2 (en) | Device for forging bush-shaped objects and a forged part produced therewith |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20211224 Assignee: Guilin Youcheng Electronic Technology Co.,Ltd. Assignor: GUILIN University OF TECHNOLOGY Contract record no.: X2023980043655 Denomination of invention: Design Method of an Extrusion Mold for Hard Disk Box Body Granted publication date: 20230530 License type: Common License Record date: 20231017 Application publication date: 20211224 Assignee: Guilin Qiyun New Materials Co.,Ltd. Assignor: GUILIN University OF TECHNOLOGY Contract record no.: X2023980043652 Denomination of invention: Design Method of an Extrusion Mold for Hard Disk Box Body Granted publication date: 20230530 License type: Common License Record date: 20231018 Application publication date: 20211224 Assignee: Guilin Jianhong Mold Manufacturing Co.,Ltd. Assignor: GUILIN University OF TECHNOLOGY Contract record no.: X2023980043651 Denomination of invention: Design Method of an Extrusion Mold for Hard Disk Box Body Granted publication date: 20230530 License type: Common License Record date: 20231017 |