WO2002042395A1 - Verfahren zur aufarbeitung von aromatischen rückständen mittels schwefel - Google Patents

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Franz Fuder
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • Y02E60/50—Fuel cells

Definitions

  • the invention relates to a process for working up aromatic residues using elemental sulfur, and to the products of the process in the form of pitch oil derived from mineral oil and a distillate and their uses.
  • the invention relates to a new process for working up these residues.
  • One product of the process is high-quality pitch, which can be further processed to produce graphite fibers, carbon electrodes and additives for bitumen.
  • the process creates a synthetic pitch based on mineral oil.
  • the previous pitches come from coking plants and are harmful to health due to the high levels of polycyclic aromatics.
  • the mineral oil-based pitches have a significantly lower content of polycyclic aromatics and are therefore significantly more environmentally friendly and therefore safer to process.
  • pitches To produce graphite fibers based on pitches, these pitches must be spinnable and the spun fibers must be stabilized for the subsequent carbonization so that their dimensional stability is retained.
  • the mineral oil-based pitches usually have a softening point that is too low, so that their structure is destroyed during the stabilization step, for example at 250 ° C. Therefore, the starting material must first be pretreated in order to raise this softening point to such an extent that the structure of the fibers is not destroyed at the stabilization temperature. The treatment with sulfur raises the softening point and the coke residue to values that allow processing analogous to coal tar pitch.
  • Canadian patent CA 1, 083.063 describes a process for the production of bitumen and asphalt.
  • aromatic hydrocarbon residues with at least 5% by weight of elemental sulfur are reacted at a temperature in the range from 1-80 ° C. to 20 ° C. below the boiling point of the starting material at the given reaction pressure.
  • the reaction produces hydrogen sulfide.
  • the product can contain 20 to 30% by weight of chemically bound sulfur in the form of polysulfides.
  • 99% hard coal tar pitch is used to manufacture carbon electrodes.
  • the disadvantage here is that coal tar pitches have a high content of polycyclic aromatics. In petrol pitch this content is 10,000 times lower.
  • the present invention is based on the technical object of providing a new process for working up aromatic residues and of supplying suitable intermediate products for the production of graphite electrodes, graphite fibers and additives for bitumen and at the same time producing a further valuable product.
  • the distillate is driven off by the hydrogen sulfide formed in the reaction.
  • the advantage of the method according to the invention is first of all that two high-quality products are obtained.
  • the distillate which is liquid at room temperature, can be used as a fuel component after normal desulfurization.
  • Another advantage is that the process produces hardly any toxic polycyclic aromatics, such as those found in products derived from hard coal. Therefore, the mineral oil-derived product (fraction a) can replace the coal-derived pitches which are used for the production of carbon products such as carbon fibers and graphite electrodes.
  • elemental sulfur is able to crosslink aromatics. It must be assumed that the sulfur causes an intermolecular alkyl group transfer.
  • the aromas are condensed with the elimination of hydrogen sulfide.
  • bitumen Is suitable for use in bitumen or can be used as an impregnating oil in the hydrocarbon electrode industry, or is also suitable for the production of graphite fibers;
  • hydrogen sulfide gas is produced in the process according to the invention, which can be transferred directly back to Claus plants and regenerated to elemental sulfur.
  • the aromatic residues to be worked up come from mineral oil. Highly aromatic residues are preferably selected for further processing.
  • the aromatic residues preferably contain more than 60% by weight of aromatics.
  • the reaction takes place at a temperature of at least 180 ° C., particularly preferably at a temperature between 260 and 350 ° C. In a further preferred process, the reaction takes place at a pressure of 1 to 10 bar.
  • a residue is obtained as fraction a) which preferably has a softening point> 130 ° C., preferably> 200 ° C. and particularly preferably> 250 ° C.
  • the fractions, measured in terms of the final yield are obtained in the following proportions:
  • the technical problem is solved by a mineral oil-derived pitch with a softening point> 100 ° C, a Conradson carbon residue> 50% by weight, the mineral oil-derived pitch less than 10 mg / kg polycyclic hydrocarbons and less than 2% by weight. % Sulfur.
  • the pitch derived from mineral oil contains considerably less polycyclic hydrocarbons than comparable products.
  • Commercial bitumen contains about 50 mg / kg of polycyclic hydrocarbons.
  • Tar-derived products usually have a polycyclic hydrocarbon content of more than 500 mg / kg.
  • the technical problem is also solved according to the invention by a distillate containing mono-aromatics, di-aromatics and aromatics with 3 cores.
  • the distillate according to the invention preferably contains more than 90% by weight of aromatics.
  • the distillate particularly preferably contains:
  • Mono-aromatics 65 to 75% by weight, preferably 66 to 70% by weight, di-aromatics 15 to 25% by weight, preferably 19 to 22% by weight, aromatics with 3 cores 1 to 2% by weight %.
  • the distillate preferably has a boiling point of 100 to 110 ° C, preferably 104 ° C and a boiling point of 400 to 450 ° C, preferably 432 ° C.
  • the distillate corresponds to a middle distillate.
  • fraction a) or the mineral oil-derived pitch for the production of graphite fibers, carbon electrodes and additives for bitumen.
  • the distillate (fraction b)) is used as an additive for fuels.
  • the distillate can also be introduced into a process for the preparation of n-paraffins and a feed product for oiefiners.
  • the preparation of n-paraffins is described in an older patent application DE 19949 211.5 by the applicant. The process according to the invention is explained in more detail in the examples below.
  • Product is formed in the reactor with a yield of 79.6 wt .-% a heavy residue (fraction a)) with a softening point> 130 ° C, which contains no polycyclic aromatics.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufarbeitung von aromatischen Rückständen mittels elementarem Schwefel, wobei die aromatischen Rückstände mit dem zugesetzten, elementaren Schwefel unter Bildung von H2S reagieren, sowie die Produkte des Verfahrens in Form von mineralölstämmigem Pech, mit einem Erweichungspunkt ⊃150°C und einem Conradson-Carbon-Rückstand von ⊃50 %, und einem Destillat enthaltend Aromaten mit 1 bis 3 Kernen und deren Verwendungen. Das mineralölstämmige Pech kann zur Herstellung von Graphitfasern, Kohlenstoffwerkstoffenm Zusätzen für Bitumen und Kohlenstoffelektroden verwendet werden. Das Destillat kann als Zusatz für Kraftstoffe oder für die Herstellung von n-Parafinnen verwendet werden.

Description

Verfahren zur Aufarbeitung von aromatischen Rückständen mittels Schwefel
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufarbeitung von aromatischen Rückständen mittels elementarem Schwefel, sowie die Produkte des Verfahrens in Form von mineralölstämmigem Pech und einem Destillat und deren Verwendungen.
Bei der Raffinierung von Erdöl fallen hocharomatische schwere Rückstände an. Die Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Aufarbeitung dieser Rückstände. Ein Produkt des Verfahrens ist hochwertiges Pech, das zur Herstellung von Graphitfasern, Kohlenstoffelektroden und Zusätzen für Bitumen weiter verarbeitet werden kann. Das Verfahren stellt ein synthetisches Pech auf Mineralölbasis her. Die bisherigen Peche stammen aus Kokereien- und sind aufgrund der hohen Gehalten an polycyclischen Aromaten gesundheitsschädlich. Die Peche auf Mineralölbasis haben einen deutlich geringeren Gehalt an polycyclischen Aromaten und sind aufgrund dieser Tatsache bedeutend umweltfreundlicher und dadurch sicherer zu verarbeiten.
Zunächst soll die Bedeutung der Eigenschaften des Ausgangsmaterials für diese weiteren Produkte dargestellt werden.
Zur Herstellung von Graphitfasern auf Basis von Pechen müssen diese Peche verspinnbar sein und die versponnenen Fasern müssen für die anschließende Carbonisierung stabilisiert werden, damit ihre Formstabilität erhalten bleibt. Die Peche auf Mineralölbasis haben in der Regel jedoch einen zu niedrigen Erweichungspunkt, so dass ihre Struktur während des Stabilisierungsschrittes, beispielsweise bei 250 °C, zerstört wird. Daher muss das Ausgangsmaterial zunächst vorbehandelt werden, um diesen Erweichungspunkt so weit heraufzuset- zen, dass die Struktur der Fasern bei der Stabilisierungstemperatur nicht zerstört wird. Durch die Behandlung mit Schwefel wird der Erweichungspunkt und der Koksrückstand auf Werte angehoben, die die Verarbeitung analog zu Steinkohleteerpechen zulässt. So beschreiben die Autoren Fitzer und Liu in der Veröffentlichung "The fabrication of isotropic carbon fibers based on pitches containing additives" (High Temperatu- res - High Pressures, 1990, Volume 22, Seiten 569 bis 578) ein Verfahren zur Erhöhung des Erweichungspunktes von Petrolpechen und Steinkohleteerpechen mit Hilfe von Zusätzen wie Schwefel, Chloranil, Hexachlorbenzol und Alizarin, wobei die Peche mit den Zusätzen erhitzt werden. In dem Dokument zeigt sich elementarer Schwefel als besonders geeignet, den Erweichungspunkt der Peche von 80 °C bzw. 115 °C auf werte von 260 bis 300 °C anzuheben. Bei der Reaktion mit elementarem Schwefel entsteht Schwefelwasserstoff. Weiterhin wird die Verspinnbarkeit dieser so vorbehandelten Peche zu Graphitfasem beschrieben. Die Verwendung -von Schwefel bewirkt die Kondensation von Aromaten zu Asphaltenen. Die Asphaltene können dann zu Grünfasern versponnen und anschließend durch Carbonisierung in Graphitfasern umgewandelt werden.
Im weiteren Stand der Technik werden zur Vorbehandlung der Peche Verfahren angewandt, wobei Lewis Säuren wie BF3 und AICI3 als Zusätze verwendet werden. Der Nachteil der bei den oben erwähnten Verfahren verwendeten Zusätzen ist, dass diese außer Schwefel entweder stark toxisch sind, oder schwer zu verarbeiten sind.
Andere Methoden des Standes der Technik sind rein thermische Verfahren, wobei keinerlei Zusätze verwendet werden. Nachteilig hierbei ist jedoch, dass die Aromaten nur zu einem kleineren Teil umgesetzt werden können.
Das kanadische Patent CA 1 ,083,063 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Bitumen und Asphalt. Bei dem beschriebenen Verfahren werden unter anderem aromatische Kohlenwasserstoffrückstände mit mindestens 5 Gew.-% elementarem Schwefel bei einer Temperatur im Bereich von 1-80 °C bis zu 20 °C unter der Siedetemperatur des Ausgangsmaterials bei dem gegebenen Reaktionsdruck umgesetzt. Bei der Reaktion entsteht Schwefelwasserstoff. Das Produkt kann 20 bis 30 Gew.-% chemisch gebundenen Schwefel in Form von Polysulfiden enthalten. In der Elektrodenindustrie werden zur Herstellung von Kohlenstoffelektroden zu 99 % Steinkohleteerpeche eingesetzt. Der Nachteil hierbei ist, dass Steinkohleteerpeche einen hohen Gehalt an polycyclischen Aromaten aufweisen. Beim Pet- rolpech liegt dieser Gehalt um einen Faktor 10.000 geringer.
Der vorliegenden Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, ein neues Verfahren zur Aufarbeitung von aromatischen Rückständen bereitzustellen, und geeignete Zwischenprodukte zur Herstellung von Graphitelektroden, Graphitfasern und Zusätzen für Bitumen zu liefern und gleichzeitig ein weiteres Wertpro- dukt herzustellen.
Die technische Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Aufarbeitung von a- romatischen Rückständen mittels elementarem Schwefel, wobei die aromatischen Rückstände mit dem zugesetzten elementaren Schwefel unter Bildung von H2S reagieren und mindestens die folgenden Fraktionen entstehen:
a) Rückstand mit einem Erweichungspunkt > 100 °C und einem Con- radson-Carbon-Rückstand von > 50 Gew.-%,
b) Destillat enthaltend Aromaten mit 1 bis 3 Kernen.
In einem bevorzugten Verfahren wird das Destillat durch den in der Reaktion gebildeten Schwefelwasserstoff ausgetrieben.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt zunächst darin, dass zwei hochwertige Produkte erhalten werden. Das bei Raumtemperatur flüssige Destillat kann nach einer normalen Entschwefelung als Kraftstoffkomponente verwendet werden. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass bei dem Verfahren kaum toxische polycyclische Aromaten entstehen, wie sie in den steinkohlestämmigen Produkten enthalten sind. Daher kann das mineralölstämmige Produkt (Fraktion a) die steinkohlestämmigen Peche ersetzen, welche zur Herstellung von Kohlenstoffprodukten wie Kohlenstofffasern und Graphitelektroden verwendet werden. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren laufen folgende Prozesse ab: elementarer Schwefel ist in der Lage, Aromaten zu vernetzen. Es ist dabei davon auszugehen, dass durch den Schwefel eine intermolekulare Alkylgruppenübertragung erfolgt. Unter Abspaltung von Schwefelwasserstoff erfolgt eine Kondensation der Aroma- ten. Bei dieser Reaktion entstehen Asphaltene, die im Rückstand a) verbleiben. Die Kondensation kann nur an Aromaten erfolgen, die dazu sterisch in der Lage sind. Die sperrigen Alkylgruppen werden auf Ein-Kern-, bzw. Zwei-Kem-Aromaten übertragen, die durch ihren geringeren Siedepunkt als Destillat gewonnen werden können. Das Destillat wird durch den sich im Reaktionsgemisch bildenden Schwe- felwasserstoff analog einer Wasserdampfdestillation ausgetrieben. Durch das sofortige Entfernen der leicht siedenden Komponenten verschiebt sich das Gleichgewicht zugunsten des Destillats. Das Ergebnis des erfindungsgemäßen Verfahrens sind daher die folgenden Fraktionen:
a) Rückstand mit einem Erweichungspunkt > 100 °C, welcher für den
Einsatz im Bitumen geeignet ist oder als Imprägnieröl in der Kohlenwasserstoffelektrodenindustrie verwendet werden kann, oder sich auch zur Herstellung von Graphitfasern eignet;
b) Destillat für Kraftstoffe, enthaltend Aromaten;
Weiterhin entsteht bei dem erfindungsgemäßen Verfahren Schwefelwasserstoffgas, das direkt wieder in Claus-Anlagen überführt und zu elementarem Schwefel regeneriert werden kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform stammen die aufzuarbeitenden aromatischen Rückstände aus Mineralöl. Bevorzugt werden hoch aromatische Rückstände zur Weiterverarbeitung ausgewählt. So enthalten die aromatischen Rückstände vorzugsweise mehr als 60 Gew.-% Aromaten.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Reaktion bei einer Temperatur von mindestens 180 °C, besonders bevorzugt bei einer Temperatur zwischen 260 und 350 °C. In einem weiteren bevorzugten Verfahren erfolgt die Reaktion bei einem Druck von 1 bis 10 bar.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird als Fraktion a) ein Rückstand ge- wonnen der vorzugsweise einen Erweichungspunkt > 130 °C, bevorzugt > 200 °C und besonders bevorzugt > 250 °C aufweist.
In einem weiteren bevorzugten Verfahren werden die Fraktionen gemessen an der Endausbeute zu folgenden Anteilen gewonnen:
a) 65 bis 85 Gew.-%. . . . . . b) 15 bis 35 Gew.-%, besonders bevorzugt: a) 75 bis 90 Gew.-% b) 10 bis 15 Gew.-%.
In dem erfindungsgemäßen Verfahren reagieren vorzugsweise über 98 Gew.-% des eingesetzten elementaren Schwefels zu H2S, so dass weniger als 2 % in der Fraktion a) verbleibt. Der Vorteil des Einsatzes von elementarem Schwefel liegt an dessen sehr hohen Umsetzungen, so dass keine merkliche Erhöhung der Schwefelkonzentration in den Produkten stattfindet.
Die technische Aufgabe wird auch gelöst durch ein mineralölstämmiges Pech und ein Destillat, erhältlich durch das erfindungsgemäße Verfahren.
Weiterhin wird die technische Aufgabe gelöst durch ein mineralölstämmiges Pech mit einem Erweichungspunkt > 100 °C, einem Conradson-Carbon-Rückstand > 50 Gew.-%, wobei das mineralölstämmige Pech weniger als 10 mg/kg polycyclische Kohlenwasserstoffe und weniger als 2 Gew.-% Schwefel aufweist. Damit enthält das mineralölstämmige Pech erheblich weniger polycyclische Kohlenwasserstoffe als vergleichbare Produkte. So enthält handelsübliches Bitumen etwa 50 mg/kg polycyclische Kohlenwasserstoffe. Teerstämmige Produkte haben üblicherweise einen Gehalt von polycyclischen Kohlenwasserstoffen von mehr als 500 mg/kg. Die technische Aufgabe wird erfindungsgemäß zudem gelöst durch ein Destillat enthaltend Mono-Aromaten, Di-Aromaten und Aromaten mit 3 Kernen. Das erfindungsgemäße Destillat enthält vorzugsweise mehr als 90 Gew.-% Aromaten. Besonders bevorzugt enthält das Destillat:
Mono-Aromaten 65 bis 75 Gew.-%, vorzugsweise 66 bis 70 Gew.-%, Di-Aromaten 15 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 19 bis 22 Gew.-%, Aromaten mit 3 Kernen 1 bis 2 Gew.-%.
Das Destillat besitzt bevorzugt einen Siedebeginn von 100 bis 110°C, vorzugsweise 104 °C und ein Siedeende von 400 bis 450 °C, bevorzugt 432 °C.
Die Siedekurve eines besonders bevorzugten Destillats wird in der nachfolgenden
Tabelle 1 wiedergegeben.
Figure imgf000007_0001
Das Destillat entspricht einem Mitteldestillat.
Die technische Aufgabe wird auch gelöst durch die Verwendung der Fraktion a) bzw. des mineralölstämmigen Peches zur Herstellung von Graphitfasern, Kohlenstoffelektroden und Zusätzen für Bitumen. Weiterhin wird das Destillat (Fraktion b) ) als Zusatz für Kraftstoffe verwendet. Ebenfalls kann man das Destillat in ein Verfahren zur Herstellung von n-Paraffinen einbringen und ein Einsatzprodukt für O- iefinanlagen herstellen. Die Herstellung von n-Paraffinen wird in einer älteren Pa- tentanmeldung DE 19949 211.5 der Anmelderin beschrieben. Das erfindungsgemäße Verfahren wird in den nachfolgenden Beispielen näher erläutert.
Beispiele
Beispiel 1:
1383 g hoch aromatischer Rückstände aus Erdöl werden in einem Reaktor unter Rühren mit 203,50 g (entspricht 18,4 Gew.-%) elementarem Schwefel versetzt und auf eine Temperatur von 260 bis 300 °C gebracht. Bei der Reaktion entsteht ein Gasgemisch enthaltend H2S, das aus dem Reaktor geführt und gekühlt wird.
Dabei entsteht ein Destillat (Fraktion b) ) als klare Flüssigkeit, enthaltend 1 bis 3
Kern-Aromaten. Die Ausbeute des Destillats betrug 20,4 Gew.-%. Als weiteres
Produkt entsteht im Reaktor mit einer Ausbeute von 79,6 Gew.-% ein schwerer Rückstand (Fraktion a) ) mit einem Erweichungspunkt > 130 °C, der keine polycyclischen Aromaten enthält.
Die Analyse der Fraktionen a) und b) wird in Tabelle 2 zusammengefasst.
Tabelle 2:
Figure imgf000008_0001
Beispiel 2:
Das Verfahren wurde entsprechend Beispiel 1 durchgeführt. Abweichend davon wurden 1638 g hoch aromatischer Rückstände mit 222,00 g elementarem Schwefel versetzt. Man erhält 14,8 Gew.-% Destillat (Fraktion b)) sowie 85,2 Gew.-% Rückstand (Fraktion a)). Die Dichte der Fraktion b) beträgt 0,986 kg/dm3 bei 20°C. Das durch den gebildeten Schwefelwasserstoff ausgetriebene Destillat (Fraktion b) ), sowie der im Reaktor gebildete schwere Rückstand (Fraktion a) ) wurden analysiert und die Ergebnisse der Analyse in Tabelle 3 zusammengefasst.
Tabelle 3:
Figure imgf000009_0001
*3+: Aromaten mit 3 und mehr Kernen Alle Angaben in Gew-%

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Aufarbeitung von aromatischen Rückständen mittels elementarem Schwefel, wobei die aromatischen Rückstände mit dem zugesetzten, ; elementaren Schwefel unter Bildung von H2S reagieren und mindestens die folgenden Fraktionen gewonnen werden: a) Rückstand mit einem Erweichungspunkt > 100 °C und einem Con- radson-Carbon-Rückstand von > 50 %, b) Destillat enthaltend Aromaten mit 1 bis 3 Kernen.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Destillat durch das in der Reaktion gebildete H2S ausgetrieben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die aromatischen Rückstände aus Mineralöl stammen.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die aromatischen Rückstände mehr als 80 Gew.-% Aromaten aufweisen.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Reaktion bei einer Temperatur von mindestens 180 °C erfolgt.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Reaktion bei einer Temperatur zwischen 260 und 350 °C erfolgt.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Reaktion bei einem Druck von 1 bis 10 bar erfolgt.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Fraktion a) ein Rückstand gewonnen wird, der einen Erweichungspunkt
> 130 °C aufweist.
9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Fraktion a) ein Rückstand gewonnen wird, der einen Erweichungspunkt
> 200 °C aufweist.
10. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Fraktion a) ein Rückstand gewonnen wird, der einen Erweichungspunkt
> 250 °C aufweist.
11. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fraktionen gemessen an der Endausbeute zu folgenden Anteilen gewonnen werden: a) 65 bis 85 Gew.-% b) 15 bis 35 Gew.-%.
12. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Fraktionen gemessen an der Endausbeute zu folgenden Anteilen gewonnen werden: a) 75 bis 90 Gew.-% b) 10 bis 15 Gew.-%.
13. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass über 98 % des elementaren Schwefels zu H2S reagiert, und weniger als 2 % in der Fraktion a) verbleibt.
14. Mineralölstämmiges Pech erhältlich durch ein Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 13.
15. Destillat erhältlich durch ein Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 13.
16. Mineralölstämmiges Pech mit einem Erweichungspunkt > 100 °C und einem Conradson-Carbon-Rückstand von > 50 %, dadurch gekennzeichnet, dass es weniger als 10mg/kg polycyclische Kohlenwasserstoffe und weniger als 2 % Schwefel enthält.
17. Destillat enthaltend, Mono-Aromaten, Di-Aromaten und Aromaten mit 3 Kernen.
18. Destillat nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass es mehr als 90 Gew.-% Aromaten enthält.
19. Destillat nach Anspruch 17 oder 18, gekennzeichnet durch den Gehalt an Mono-Aromaten 65 bis 75 Gew.-% Di-Aromaten 15 bis 25 Gew.-% Aromaten mit 3 Kernen 1 bis 2 Gew.-%.
20. Destillat nach den Ansprüchen 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass es enthält:
Mono-Aromaten 66 bis 70 Gew.-% Di-Aromaten 19 bis 22 Gew.-%
Aromaten mit 3 Kernen 1 bis 2 Gew.-%.
21. Verwendung der aus dem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 13 gewonnenen Fraktion a), sowie des mineralölstämmigen Peches gemäß den Ansprüchen 14 und 16 zur Herstellung von Graphitfasern, Kohlenstoffwerkstoffen, Zusätzen für Bitumen und Kohlenstoffelektroden.
22. Verwendung der aus dem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 13 gewonnenen Fraktion b), sowie des Destillates gemäß den Ansprüchen 15 und 17 bis 20 als Zusatz für Kraftstoffe oder für die Herstellung von n-
Paraffinen.
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