DE10058712A1 - Verfahren zur Aufarbeitung von aromatischen Rückständen mittels Schwefel - Google Patents

Verfahren zur Aufarbeitung von aromatischen Rückständen mittels Schwefel

Info

Publication number
DE10058712A1
DE10058712A1 DE10058712A DE10058712A DE10058712A1 DE 10058712 A1 DE10058712 A1 DE 10058712A1 DE 10058712 A DE10058712 A DE 10058712A DE 10058712 A DE10058712 A DE 10058712A DE 10058712 A1 DE10058712 A1 DE 10058712A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
aromatics
weight
distillate
fraction
residue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE10058712A
Other languages
English (en)
Inventor
Franz Fuder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Veba Oil Refining and Petrochemicals GmbH
Original Assignee
Veba Oil Refining and Petrochemicals GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Veba Oil Refining and Petrochemicals GmbH filed Critical Veba Oil Refining and Petrochemicals GmbH
Priority to DE10058712A priority Critical patent/DE10058712A1/de
Priority to AU2002219132A priority patent/AU2002219132A1/en
Priority to PCT/EP2001/013516 priority patent/WO2002042395A1/de
Publication of DE10058712A1 publication Critical patent/DE10058712A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/86Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/96Carbon-based electrodes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10CWORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
    • C10C3/00Working-up pitch, asphalt, bitumen
    • C10C3/02Working-up pitch, asphalt, bitumen by chemical means reaction
    • C10C3/023Working-up pitch, asphalt, bitumen by chemical means reaction with inorganic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G29/00Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, with other chemicals
    • C10G29/02Non-metals
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/12Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
    • D01F9/14Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/50Fuel cells

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Working-Up Tar And Pitch (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufarbeitung von aromatischen Rückständen mittels elementarem Schwefel, sowie die Produkte des Verfahrens in Form von mineralölstämmigem Pech und einem Destillat und deren Verwendungen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufarbeitung von aromatischen Rückstän­ den mittels elementarem Schwefel, sowie die Produkte des Verfahrens in Form von mineralölstämmigem Pech und einem Destillat und deren Verwendungen.
Bei der Raffinierung von Erdöl fallen hocharomatische schwere Rückstände an. Die Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Aufarbeitung dieser Rückstände. Ein Produkt des Verfahrens ist hochwertiges Pech, das zur Herstellung von Gra­ phitfasern, Kohlenstoffelektroden und Zusätzen für Bitumen weiter verarbeitet werden kann. Das Verfahren stellt ein synthetisches Pech auf Mineralölbasis her. Die bisherigen Peche stammen aus Kokereien und sind aufgrund der hohen Gehalten an polycyclischen Aromaten gesundheitsschädlich. Die Peche auf Mine­ ralölbasis haben einen deutlich geringeren Gehalt an polycyclischen Aromaten und sind aufgrund dieser Tatsache bedeutend umweltfreundlicher und dadurch sicherer zu verarbeiten.
Zunächst soll die Bedeutung der Eigenschaften des Ausgangsmaterials für diese weiteren Produkte dargestellt werden.
Zur Herstellung von Graphitfasern auf Basis von Pechen müssen diese Peche verspinnbar sein und die versponnenen Fasern müssen für die anschließende Carbonisierung stabilisiert werden, damit ihre Formstabilität erhalten bleibt. Die Peche auf Mineralölbasis haben in der Regel jedoch einen zu niedrigen Erwei­ chungspunkt, so dass ihre Struktur während des Stabilisierungsschrittes, bei­ spielsweise bei 250°C, zerstört wird. Daher muss das Ausgangsmaterial zu­ nächst vorbehandelt werden, um diesen Erweichungspunkt so weit heraufzuset­ zen, dass die Struktur der Fasern bei der Stabilisierungstemperatur nicht zerstört wird. Durch die Behandlung mit Schwefel wird der Erweichungspunkt und der Koksrückstand auf Werte angehoben, die die Verarbeitung analog zu Steinkohle­ teerpechen zulässt.
So beschreiben die Autoren Fitzer und Liu in der Veröffentlichung "The fabrication of isotropic carbon fibers based on pitches containing additives" (High Temperatu­ res - High Pressures, 1990, Volume 22, Seiten 569 bis 578) ein Verfahren zur Erhöhung des Erweichungspunktes von Petrolpechen und Steinkohleteerpechen mit Hilfe von Zusätzen wie Schwefel, Chloranil, Hexachlorbenzol und Alizarin, wobei die Peche mit den Zusätzen erhitzt werden. In dem Dokument zeigt sich elementarer Schwefel als besonders geeignet, den Erweichungspunkt der Peche von 80°C bzw. 115°C auf Werte von 260 bis 300°C anzuheben. Bei der Reakti­ on mit elementarem Schwefel entsteht Schwefelwasserstoff. Weiterhin wird die Verspinnbarkeit dieser so vorbehandelten Peche zu Graphitfasern beschrieben. Die Verwendung von Schwefel bewirkt die Kondensation von Aromaten zu Asphaltenen. Die Asphaltene können dann zu Grünfasern versponnen und an­ schließend durch Carbonisierung in Graphitfasern umgewandelt werden.
Im weiteren Stand der Technik werden zur Vorbehandlung der Peche Verfahren angewandt, wobei Lewis Säuren wie BF3 und AlCl3 als Zusätze verwendet wer­ den. Der Nachteil der bei den oben erwähnten Verfahren verwendeten Zusätzen ist, dass diese außer Schwefel entweder stark toxisch sind, oder schwer zu verar­ beiten sind.
Andere Methoden des Standes der Technik sind rein thermische Verfahren, wobei keinerlei Zusätze verwendet werden. Nachteilig hierbei ist jedoch, dass die Aro­ maten nur zu einem kleineren Teil umgesetzt werden können.
Das kanadische Patent CA 1,083,063 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Bitumen und Asphalt. Bei dem beschriebenen Verfahren werden unter ande­ rem aromatische Kohlenwasserstoffrückstände mit mindestens 5 Gew.-% ele­ mentarem Schwefel bei einer Temperatur im Bereich von 180°C bis zu 20°C unter der Siedetemperatur des Ausgangsmaterials bei dem gegebenen Reakti­ onsdruck umgesetzt. Bei der Reaktion entsteht Schwefelwasserstoff. Das Produkt kann 20 bis 30 Gew.-% chemisch gebundenen Schwefel in Form von Polysulfiden enthalten.
In der Elektrodenindustrie werden zur Herstellung von Kohlenstoffelektroden zu 99% Steinkohleteerpeche eingesetzt. Der Nachteil hierbei ist, dass Steinkohle­ teerpeche einen hohen Gehalt an polycyclischen Aromaten aufweisen. Beim Pet­ rolpech liegt dieser Gehalt um einen Faktor 10 000 geringer.
Der vorliegenden Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, ein neues Verfahren zur Aufarbeitung von aromatischen Rückständen bereitzustellen, und geeignete Zwischenprodukte zur Herstellung von Graphitelektroden, Graphitfa­ sern und Zusätzen für Bitumen zu liefern und gleichzeitig ein weiteres Wertpro­ dukt herzustellen.
Die technische Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Aufarbeitung von a­ romatischen Rückständen mittels elementarem Schwefel, wobei die aromatischen Rückstände mit dem zugesetzten elementaren Schwefel unter Bildung von H2S reagieren und mindestens die folgenden Fraktionen entstehen:
  • a) Rückstand mit einem Erweichungspunkt < 100°C und einem Con­ radson-Carbon-Rückstand von < 50 Gew.-%,
  • b) Destillat enthaltend Aromaten mit 1 bis 3 Kernen.
In einem bevorzugten Verfahren wird das Destillat durch den in der Reaktion ge­ bildeten Schwefelwasserstoff ausgetrieben.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt zunächst darin, dass zwei hochwertige Produkte erhalten werden. Das bei Raumtemperatur flüssige Destillat kann nach einer normalen Entschwefelung als Kraftstoffkomponente verwendet werden. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass bei dem Verfahren kaum toxische polycyclische Aromaten entstehen, wie sie in den steinkohlestämmigen Produkten enthalten sind. Daher kann das mineralölstämmige Produkt (Fraktion a) die stein­ kohlestämmigen Peche ersetzen, welche zur Herstellung von Kohlenstoffproduk­ ten wie Kohlenstofffasern und Graphitelektroden verwendet werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren laufen folgende Prozesse ab: elementarer Schwefel ist in der Lage, Aromaten zu vernetzen. Es ist dabei davon auszugehen, dass durch den Schwefel eine intermolekulare Alkylgruppenübertragung erfolgt. Unter Abspaltung von Schwefelwasserstoff erfolgt eine Kondensation der Aro­ maten. Bei dieser Reaktion entstehen Asphaltene, die im Rückstand a) verblei­ ben. Die Kondensation kann nur an Aromaten erfolgen, die dazu sterisch in der Lage sind. Die sperrigen Alkylgruppen werden auf Ein-Kern-, bzw. Zwei-Kern- Aromaten übertragen, die durch ihren geringeren Siedepunkt als Destillat gewon­ nen werden können. Das Destillat wird durch den sich im Reaktionsgemisch bil­ denden Schwefelwasserstoff analog einer Wasserdampfdestillation ausgetrieben. Durch das sofortige Entfernen der leicht siedenden Komponenten verschiebt sich das Gleichgewicht zugunsten des Destillats. Das Ergebnis des erfindungsgemä­ ßen Verfahrens sind daher die folgenden Fraktionen:
  • a) Rückstand mit einem Erweichungspunkt < 100°C, welcher für den Einsatz im Bitumen geeignet ist oder als Imprägnieröl in der Koh­ lenwasserstoffelektrodenindustrie verwendet werden kann, oder sich auch zur Herstellung von Graphitfasern eignet;
  • b) Destillat für Kraftstoffe, enthaltend Aromaten;
Weiterhin entsteht bei dem erfindungsgemäßen Verfahren Schwefelwasserstoff­ gas, das direkt wieder in Claus-Anlagen überführt und zu elementarem Schwefel regeneriert werden kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform stammen die aufzuarbeitenden aromati­ schen Rückstände aus Mineralöl. Bevorzugt werden hoch aromatische Rückstän­ de zur Weiterverarbeitung ausgewählt. So enthalten die aromatischen Rückstän­ de vorzugsweise mehr als 60 Gew.-% Aromaten.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Reaktion bei einer Temperatur von mindestens 180°C, besonders bevorzugt bei einer Temperatur zwischen 260 und 350°C.
In einem weiteren bevorzugten Verfahren erfolgt die Reaktion bei einem Druck von 1 bis 10 bar.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird als Fraktion a) ein Rückstand ge­ wonnen der vorzugsweise einen Erweichungspunkt < 130°C, bevorzugt < 200°C und besonders bevorzugt < 250°C aufweist.
In einem weiteren bevorzugten Verfahren werden die Fraktionen gemessen an der Endausbeute zu folgenden Anteilen gewonnen:
  • a) 65 bis 85 Gew.-%.
  • b) 15 bis 35 Gew.-%,
besonders bevorzugt:
  • a) 75 bis 90 Gew.-%
  • b) 10 bis 15 Gew.-%.
In dem erfindungsgemäßen Verfahren reagieren vorzugsweise über 98 Gew.-% des eingesetzten elementaren Schwefels zu H2S, so dass weniger als 2% in der Fraktion a) verbleibt. Der Vorteil des Einsatzes von elementarem Schwefel liegt an dessen sehr hohen Umsetzungen, so dass keine merkliche Erhöhung der Schwefelkonzentration in den Produkten stattfindet.
Die technische Aufgabe wird auch gelöst durch ein mineralölstämmiges Pech und ein Destillat, erhältlich durch das erfindungsgemäße Verfahren.
Weiterhin wird die technische Aufgabe gelöst durch ein mineralölstämmiges Pech mit einem Erweichungspunkt < 100°C, einem Conradson-Carbon-Rückstand < 50 Gew.-%, wobei das mineralölstämmige Pech weniger als 10 mg/kg polycyclische Kohlenwasserstoffe und weniger als 2 Gew.-% Schwefel aufweist. Damit enthält das mineralölstämmige Pech erheblich weniger polycyclische Kohlenwasserstoffe als vergleichbare Produkte. So enthält handelsübliches Bitumen etwa 50 mg/kg polycyclische Kohlenwasserstoffe. Teerstämmige Produkte haben üblicherweise einen Gehalt von polycyclischen Kohlenwasserstoffen von mehr als 500 mg/kg.
Die technische Aufgabe wird erfindungsgemäß zudem gelöst durch ein Destillat enthaltend Mono-Aromaten, Di-Aromaten und Aromaten mit 3 Kernen. Das erfin­ dungsgemäße Destillat enthält vorzugsweise mehr als 90 Gew.-% Aromaten. Be­ sonders bevorzugt enthält das Destillat:
Mono-Aromaten: 65 bis 75 Gew.-%, vorzugsweise 66 bis 70 Gew.-%,
Di-Aromaten: 15 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 19 bis 22 Gew.-%,
Aromaten mit 3 Kernen: 1 bis 2 Gew.-%.
Das Destillat besitzt bevorzugt einen Siedebeginn von 100 bis 110°C, vorzugs­ weise 104°C und ein Siedeende von 400 bis 450°C, bevorzugt 432°C.
Die Siedekurve eines besonders bevorzugten Destillats wird in der nachfolgenden Tabelle 1 wiedergegeben.
Das Destillat entspricht einem Mitteldestillat.
Die technische Aufgabe wird auch gelöst durch die Verwendung der Fraktion a) bzw. des mineralölstämmigen Peches zur Herstellung von Graphitfasern, Kohlen­ stoffelektroden und Zusätzen für Bitumen. Weiterhin wird das Destillat (Fraktion b)) als Zusatz für Kraftstoffe verwendet. Ebenfalls kann man das Destillat in ein Verfahren zur Herstellung von n-Paraffinen einbringen und ein Einsatzprodukt für Olefinanlagen herstellen. Die Herstellung von n-Paraffinen wird in einer älteren Patentanmeldung DE 199 49 211.5 der Anmelderin beschrieben.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird in den nachfolgenden Beispielen näher erläutert.
Beispiele Beispiel 1
1383 g hoch aromatischer Rückstände aus Erdöl werden in einem Reaktor unter Rühren mit 203,50 g (entspricht 18,4 Gew.-%) elementarem Schwefel versetzt und auf eine Temperatur von 260 bis 300°C gebracht. Bei der Reaktion entsteht ein Gasgemisch enthaltend H2S, das aus dem Reaktor geführt und gekühlt wird. Dabei entsteht ein Destillat (Fraktion b)) als klare Flüssigkeit, enthaltend 1 bis 3 Kern-Aromaten. Die Ausbeute des Destillats betrug 20,4 Gew.-%. Als weiteres Produkt entsteht im Reaktor mit einer Ausbeute von 79,6 Gew.-% ein schwerer Rückstand (Fraktion a)) mit einem Erweichungspunkt < 130°C, der keine poly­ cyclischen Aromaten enthält.
Die Analyse der Fraktionen a) und b) wird in Tabelle 2 zusammengefasst.
Tabelle 2
Beispiel 2
Das Verfahren wurde entsprechend Beispiel 1 durchgeführt. Abweichend davon wurden 1638 g hoch aromatischer Rückstände mit 222,00 g elementarem Schwefel versetzt. Man erhält 14,8 Gew.-% Destillat (Fraktion b)) sowie 85,2 Gew.-% Rückstand (Fraktion a)). Die Dichte der Fraktion b) beträgt 0,986 kg/dm3 bei 20°C. Das durch den gebildeten Schwefelwasserstoff ausgetriebene Destillat (Fraktion b)), sowie der im Reaktor gebildete schwere Rückstand (Fraktion a)) wurden analysiert und die Ergebnisse der Analyse in Tabelle 3 zusammengefasst.
Tabelle 3

Claims (22)

1. Verfahren zur Aufarbeitung von aromatischen Rückständen mittels ele­ mentarem Schwefel, wobei die aromatischen Rückstände mit dem zuge­ setzten, elementaren Schwefel unter Bildung von H2S reagieren und min­ destens die folgenden Fraktionen gewonnen werden:
  • a) Rückstand mit einem Erweichungspunkt < 100°C und einem Con­ radson-Carbon-Rückstand von < 50%,
  • b) Destillat enthaltend Aromaten mit 1 bis 3 Kernen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Destillat durch das in der Reaktion gebildete H2S ausgetrieben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die aromatischen Rückstände aus Mineralöl stammen.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die aromatischen Rückstände mehr als 80 Gew.-% Aromaten aufweisen.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Reaktion bei einer Temperatur von mindestens 180°C erfolgt.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Reaktion bei einer Temperatur zwischen 260 und 350°C erfolgt.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Reaktion bei einem Druck von 1 bis 10 bar erfolgt.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Fraktion a) ein Rückstand gewonnen wird, der einen Erweichungspunkt < 130°C aufweist.
9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Fraktion a) ein Rückstand gewonnen wird, der einen Erweichungspunkt < 200°C aufweist.
10. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Fraktion a) ein Rückstand gewonnen wird, der einen Erweichungspunkt < 250°C aufweist.
11. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fraktionen gemessen an der Endausbeute zu folgenden Anteilen ge­ wonnen werden:
  • a) 65 bis 85 Gew.-%
  • b) 15 bis 35 Gew.-%.
12. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Fraktionen gemessen an der Endausbeute zu folgenden Anteilen ge­ wonnen werden:
  • a) 75 bis 90 Gew.-%
  • b) 10 bis 15 Gew.-%.
13. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass über 98% des elementaren Schwefels zu H2S reagiert, und weniger als 2% in der Fraktion a) verbleibt.
14. Mineralölstämmiges Pech erhältlich durch ein Verfahren gemäß den An­ sprüchen 1 bis 13.
15. Destillat erhältlich durch ein Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 13.
16. Mineralölstämmiges Pech mit einem Erweichungspunkt < 100°C und ei­ nem Conradson-Carbon-Rückstand von < 50%, dadurch gekennzeich­ net, dass es weniger als 10 mg/kg polycyclische Kohlenwasserstoffe und weniger als 2% Schwefel enthält.
17. Destillat enthaltend, Mono-Aromaten, Di-Aromaten und Aromaten mit 3 Kernen.
18. Destillat nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass es mehr als 90 Gew.-% Aromaten enthält.
19. Destillat nach Anspruch 17 oder 18, gekennzeichnet durch den Gehalt an
Mono-Aromaten: 65 bis 75 Gew.-%
Di-Aromaten: 15 bis 25 Gew.-%
Aromaten mit 3 Kernen: 1 bis 2 Gew.-%.
20. Destillat nach den Ansprüchen 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass es enthält:
Mono-Aromaten: 66 bis 70 Gew.-%
Di-Aromaten: 19 bis 22 Gew.-%
Aromaten mit 3 Kernen: 1 bis 2 Gew.-%.
21. Verwendung der aus dem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 13 ge­ wonnenen Fraktion a), sowie des mineralölstämmigen Peches gemäß den Ansprüchen 14 und 16 zur Herstellung von Graphitfasern, Kohlenstoff­ werkstoffen, Zusätzen für Bitumen und Kohlenstoffelektroden.
22. Verwendung der aus dem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 13 ge­ wonnenen Fraktion b), sowie des Destillates gemäß den Ansprüchen 15 und 17 bis 20 als Zusatz für Kraftstoffe oder für die Herstellung von n- Paraffinen.
DE10058712A 2000-11-25 2000-11-25 Verfahren zur Aufarbeitung von aromatischen Rückständen mittels Schwefel Ceased DE10058712A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10058712A DE10058712A1 (de) 2000-11-25 2000-11-25 Verfahren zur Aufarbeitung von aromatischen Rückständen mittels Schwefel
AU2002219132A AU2002219132A1 (en) 2000-11-25 2001-11-21 Method for treating aromatic residues with sulphur
PCT/EP2001/013516 WO2002042395A1 (de) 2000-11-25 2001-11-21 Verfahren zur aufarbeitung von aromatischen rückständen mittels schwefel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10058712A DE10058712A1 (de) 2000-11-25 2000-11-25 Verfahren zur Aufarbeitung von aromatischen Rückständen mittels Schwefel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10058712A1 true DE10058712A1 (de) 2002-06-06

Family

ID=7664746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10058712A Ceased DE10058712A1 (de) 2000-11-25 2000-11-25 Verfahren zur Aufarbeitung von aromatischen Rückständen mittels Schwefel

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2002219132A1 (de)
DE (1) DE10058712A1 (de)
WO (1) WO2002042395A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005059016A1 (en) * 2003-12-10 2005-06-30 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Sulphur pellet comprising h2s-suppressant

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB188354A (en) * 1921-07-04 1922-11-06 Bitumul Matita Sa Romana Improvements in and relating to the manufacture and treatment of bitumen
DE1520752A1 (de) * 1959-11-02 1969-09-18 Sigri Elektrographit Gmbh Verfahren zur Herstellung eines steinkohlenteerpechaehnlichen thermoplastischen Stoffes
CA1083063A (en) * 1976-12-21 1980-08-05 Pierpaolo Pacor Synthetic asphalt and its production
US4497789A (en) * 1981-12-14 1985-02-05 Ashland Oil, Inc. Process for the manufacture of carbon fibers

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005059016A1 (en) * 2003-12-10 2005-06-30 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Sulphur pellet comprising h2s-suppressant
US8025724B2 (en) 2003-12-10 2011-09-27 Shell Oil Company Sulphur pellet comprising H2S-suppressant

Also Published As

Publication number Publication date
AU2002219132A1 (en) 2002-06-03
WO2002042395A1 (de) 2002-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2829288C2 (de)
DE2457970C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoff-Fasern
DE2457991B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoff-Fasern
DE2822425A1 (de) Verfahren zur herstellung von kohlenstoff- oder graphitfasern aus erdoelpech
DE2223382A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Pech
DE3242629C2 (de)
DE2834475C2 (de)
DE3107563A1 (de) Verfahren zur herstellung von kohlenstoffasern
DE4138651C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Metalle enthaltenden Mesophasen-Pechs und zur Herstellung einer graphitierbaren Kohlenstofffaser
DE3305055C2 (de)
DE3231682A1 (de) Verfahren zur herstellung von kohlenstoffasern mit hoher festigkeit und hohem modul
DE3347352A1 (de) Verfahren zur herstellung von nadelkoks
EP0236675B1 (de) Verfahren zur Herstellung modifizierter Peche und deren Verwendung
DE10058712A1 (de) Verfahren zur Aufarbeitung von aromatischen Rückständen mittels Schwefel
DE3033075C2 (de) Verfahren zur Herstellung von hochwertigen Kohlenstoffbindemitteln
DE3314154C2 (de)
CH679863A5 (de)
DE69531362T2 (de) Selbststabilisierter pech zur herstellung von kohlenstoffasern
DE3012195A1 (de) Verfahren zur herstellung eines peches aus einem teer
DE1921917C3 (de) Verfahren zur Herstellung schwefelarmer Heizöle aus Rückstandsölen mit hohem Schwefelgehalt
DE2121458B2 (de) Verfahren zur Herstellung von für Elektrodenbinde- bzw. -imprägniermittel geeigneten Pechen
EP0233185B1 (de) Verfahren zur herstellung von anisotropen kohlenstoffassern
DE3406845C2 (de)
DE2341702A1 (de) Verfahren zum umwandeln von kohleteer in komplexere produkte
DE3033228C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines hocharomatischen pechaehnlichen Kohlewertstoffs

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee
8170 Reinstatement of the former position
8131 Rejection